《機(jī)械制造工藝學(xué)》試題及答案_第1頁
《機(jī)械制造工藝學(xué)》試題及答案_第2頁
《機(jī)械制造工藝學(xué)》試題及答案_第3頁
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文檔簡介

1、機(jī)械制造工藝學(xué)試題及答案一、是非題(10分)1. 建立尺寸鏈的“最短原則”是要求組成環(huán)的數(shù)目最少。(V )2. 圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)的自鎖能力與其偏心距同直徑的比值有關(guān)。(V )3. 機(jī)械加工中,不完全定位是允許的,欠定位是不允許的。(V )4. 裝配精度與零件加工精度有關(guān)而與裝配方法無關(guān)。(X )5. 細(xì)長軸加工后呈紡錘形,產(chǎn)生此誤差的主要原因是工藝系統(tǒng)的剛度。(V )6. 由工件內(nèi)應(yīng)力造成的零件加工誤差屬于隨機(jī)性誤差。(V )7. 采用高速切削能降低表面粗糙度。(V )8. 冷塑性變形使工件表面產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力。(X )9. 精基準(zhǔn)選擇原則中“基準(zhǔn)重合原則”是指工藝基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)重合。(V )10

2、. 分析工件定位被限制的不定度時,必須考慮各種外力對定位的影響。(V )二、填空(30分)1. 為減少誤差復(fù)映,通常采用的方法有:(提高毛坯制造精度),(提高工藝系統(tǒng)剛度), (多次加工)。2. 達(dá)到裝配精度的方法有(互換法),(調(diào)整法),(修配法)。3. 表面質(zhì)量中機(jī)械物理性能的變化包括(加工表面的冷卻硬化),(金相組織變化),(殘余應(yīng)力)。4. 機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)誤差分為(軸向跳動),(徑向跳動),(角度擺動)。5. 機(jī)械加工中獲得工件形狀精度的方法有(軌跡法),(成型法),(展成法)。6. 機(jī)床導(dǎo)軌在工件加工表面(法線)方向的直線度誤差對加工精度影響大,而在( 切線) 方向的直線度誤差影響小

3、。7. 選擇精基準(zhǔn)應(yīng)遵循以下四個原則,分別是(重合基準(zhǔn)),(統(tǒng)一基準(zhǔn)),(自為基準(zhǔn)), (互為基準(zhǔn))。8. 夾具對刀元件的作用是確定( 刀具)對(工件)的正確加工位置。9. 應(yīng)用點(diǎn)圖進(jìn)行誤差分析時X和R的波動反映的是(變值性誤差的變化)和(隨機(jī)性誤差) 的分散程度。10. 工藝系統(tǒng)是由(機(jī)床),(夾具),(刀具),(工件)構(gòu)成的完整系統(tǒng)11. 劃分工序的主要依據(jù)是工作地點(diǎn)是否改變和(工件是否連續(xù)完成)三、解釋概念(10分)1. 工步刀具、加工面不變所連續(xù)完成的那部分工藝過程2. 工藝系統(tǒng)剛度y之比為工藝系統(tǒng)剛垂直加工面的切削力Fy與刀刃相對加工面在法線方向上的相對變形位移3. 精基準(zhǔn)已加工面為

4、定位基準(zhǔn)面的定位基準(zhǔn)4. 定位誤差一批工件定位時,工序基準(zhǔn)相對起始(調(diào)刀)基準(zhǔn)在加工要求方向上的最大變動量。四、(10分)下圖中經(jīng)工序5、10應(yīng)達(dá)到零件圖紙所要求的軸向尺寸,試求工序尺寸Li、L2及偏差。解:25c0-125 oo.i5L25 二 L1 max - 25L1 max - 5024.885 =l1min -25.1l1 min =49.95則 l1 =500q°55.2 = 25. 1 L2m i nL2min =25.1 -5.2 =19.9L2工序5工序1025oo.15_0.24.8 = 25 - L2 m a x1 2 max = 25-4.8 =20.2則:L

5、2 =20 盤2五、(10分)工件以外圓:在V型鐵上定位,求尺寸L的定位誤差。解: ijb =2、:h扎.-d-dLjw 二2Si n】2Sin452qE0 d -TdT-J則:dw(L)=2:h-d2(Th 0.71Td)2Sin45六、(10分)車削一批軸的外圓,其尺寸要求為 20 ± 0.06。若此工序尺寸呈正態(tài)分布,公差帶中心大于 分布中心,其偏值 S =0.03mm,均方根差(T =0.02mm,求:(1)這批工件的廢品率是多少?查片=0.4332貝S F1 =0.5-F“ =0.5-0.4332 =0.0668o'V(i)i2Ln n1(1)(2)X Y Z X Y ZX Y Z X Y八、(10分)加工如圖所示零件時,各定位元件限制工件哪些自由度? 前頂尖:x Y z后頂尖:丫 zI廢品率為R =0.0668I- s 二 6、二 6 : 0.02 二 0.12(3)采用將刀具朝著尺寸變化的方向調(diào)整0.015(即直徑上增加0.03),使X與公差帶中心重合以消除廢品七、(10分)根據(jù)加工精度要求確定限制

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