《工業(yè)工程》答案庫ok

1、工業(yè)工程答案庫填空題1、TPS是豐田生產(chǎn)模式，精益生產(chǎn)管理方法上的特點(diǎn)拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、團(tuán)隊工作法、并行工程。2、精益生產(chǎn)簡稱或，其子目標(biāo)為零庫存、零缺陷、高柔性3、精益生產(chǎn)終極目標(biāo)零浪費(fèi) ，精益生產(chǎn)基本目標(biāo)最大限度的獲取利潤4、IE中文意思即工業(yè)工程,其核心是降低成本、提高生產(chǎn)量、提高生產(chǎn)效率,以人為本是 IE區(qū)別與其他工程學(xué)科的特點(diǎn)之一。5、 IE面向微觀管理，注重三化工業(yè)簡化、專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化,是IE重要原則6、 改善四原則取消、 合并、 重排、簡化。7、5W1H提問是 WHENWHATWHY WHO WHEREHOW8、科學(xué)管理的創(chuàng)始人：泰勒、動作研究奠基人：吉爾布雷斯。9

2、、作業(yè)流程四種工序分別是作業(yè)、移動、檢查、箸位。10、精益生產(chǎn)子目標(biāo)零庫存、零缺陷、高柔性 11、精益生產(chǎn)終極目標(biāo)零浪費(fèi) ,精益生產(chǎn)基本目標(biāo)最大限度的獲取利潤12、動作分析鐘常見的有土種動素。13、 IE面向微觀管理，注重三化工業(yè)簡化、專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化,是IE重要原則。14、 模特法的單位時間即手指動作的時間消耗值，1MOD=0.129S15、5W1H提問是 WHENWHATWHYWH0 WHEREHOW16、 科學(xué)管理的創(chuàng)始人：泰勒，他創(chuàng)立了時間研究,動作研究奠基人：吉爾布雷斯。17、 作業(yè)流程分析中，符號 C）表示作業(yè),符號表示等待,符胃！表示檢查。18、PDCAf環(huán)中PDCA分別表示計劃、

3、執(zhí)行、檢查、總結(jié)合質(zhì)量工作要求的作業(yè)學(xué)科。1 MOD以次類推手的動錄分析并對系統(tǒng)問題19、 標(biāo)準(zhǔn)時間是在正常的操作條件下,以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及合理的勞動強(qiáng)度和速度下完成符 時間O20、IE是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計、改善和設(shè)置的一門21、精益生產(chǎn)終極目標(biāo)零浪費(fèi),精益生產(chǎn)基本目標(biāo)最大限度的獲取利潤。22、PQCDISI即七個零為零轉(zhuǎn)產(chǎn)工時浪費(fèi)、零庫存、零浪費(fèi)、零不良、零故障、零停滯、 23、 IE面向微觀管理，注重三化工業(yè)簡化、專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化,是IE重要原則。24、 模特法的單位時間即手指動作的時間消耗值，1MOD=0.129S即手指的動作時間為 作口寸間為2 MOD

4、手臂的動作時？間為3 MOD25、IE手法以人的活動為中心，以事實為依據(jù)，用科學(xué)的分析方法對生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行觀察，記進(jìn)行合理化改善，最后對結(jié)果進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的方法。26、科學(xué)管理的創(chuàng)始人：泰勒、動作研究奠基人：吉爾布雷斯。27、動作分析按精度不同，可分為目視動作分析、動素分析、影像分 28、QCD標(biāo)中QC分別是指提高質(zhì)量、控制（降低）成本、保證交貨期（讓顧客滿意）29、 精益生產(chǎn)簡稱或，是美國麻省理工學(xué)院的教授、專家對日本“豐田JIT生產(chǎn)方式“艮口 TPS的贊譽(yù)之稱。精：即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素,只是在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的重場急需產(chǎn)品或下道工序急需的產(chǎn)品。益:即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有

5、經(jīng)濟(jì)f 30、精益生產(chǎn)終極目標(biāo)零浪費(fèi) ,精益生產(chǎn)基本目標(biāo)最大限度的獲取利潤。31、 程序分析的種類按分析對象不同，分為以產(chǎn)品工藝為中心的產(chǎn)品工藝分析和以人為中心的作業(yè)流程分析同時為表達(dá)操作者與機(jī)械之間的作業(yè)程序或多名操作者之間的作業(yè)程序，還 有聯(lián)合作業(yè)分析,管理流程的分析四種形式。32、IE面向微觀管理，注重三化工業(yè)簡化、專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化,是IE重要原則。33、 模特法的單位時間即手指動作的時間消耗值，1MOD=Q.129S即手指的動作時間為 1 MOD以次類推手的動 作時？間為2 MOD手臂的動作時？間為 3 MOD34、 拉平衡效率=工序時間總和/ （最長工序時間*人員數(shù)）,不良率=不良個數(shù)

6、/生產(chǎn)個數(shù)。35、科學(xué)管理的創(chuàng)始人：泰勒、動作研究奠基人：吉爾布雷斯。36、 工藝流程符號中，符號 表示加工中有檢查內(nèi)容,符號。表示品質(zhì)與數(shù)量檢查，品質(zhì)為主。37、請列岀實現(xiàn)搬運(yùn)自動化常見的方法，如：利用重力、利用機(jī)械、提高機(jī)械 38、 生產(chǎn)線平衡是對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行堊均化，調(diào)整作業(yè)負(fù),以使各作業(yè)時間盡可能相近的技術(shù)手段與方法。39、 精益生產(chǎn)簡稱或，是美國麻省理工學(xué)院的教授、專家對日本“豐田JIT生產(chǎn)方式"艮口 TPS的贊譽(yù)之稱。精：即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素,只是在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的重場急需產(chǎn)品或下道工序急需的產(chǎn)品。益:即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)f 40、精

7、益生產(chǎn)終極目標(biāo)零浪費(fèi) ,精益生產(chǎn)基本目標(biāo)最大限度的獲取利潤。41、 程序分析的種類按分析對象不同，分為以產(chǎn)品工藝為中心的產(chǎn)品工藝分析和以人為中心的作業(yè)流程分析同時為表達(dá)操作者與機(jī)械之間的作業(yè)程序或多名操作者之間的作業(yè)程序，還 有聯(lián)合作業(yè)分析,管理流程的分析四種形式。42、IE面向微觀管理，注重三化工業(yè)簡化、專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化,是IE重要原則。43、 模特法的單位時間即手指動作的時間消耗值，1MOD=0.129S手指動作時間為 0.129S。44、 改善四原則取消、合并、 重排、簡化。45、5W1H提問是 WHENWHATWHYWH0 WHEREHOW46、工業(yè)工程是工業(yè)化生產(chǎn)的產(chǎn)物，一般認(rèn)為是本世

8、紀(jì)初起源于美國。47、 精益生產(chǎn)（Lean Production）是美國麻省理工學(xué)院的教授、專家對日本 （國家），“豐 田JIT生產(chǎn)方式“艮 口 TPS的贊譽(yù)之稱。精：即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素,只是在適當(dāng) 的時間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品或下 _道工序急需的產(chǎn)品。益：即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性。48、管理寬放是由于企業(yè)的管理制度所造成的管理時間的占用。49、 程序分析的種類按分析對象不同，分為以產(chǎn)品工藝為中心的產(chǎn)品工藝分析和以人為中心的作業(yè)流程分析同時為表達(dá)操作者與機(jī)械之間的作業(yè)程序或多名操作者之間的作業(yè)程序，還 有聯(lián)合作業(yè)分析,管理流程的分析四種形式。50、IE面向微觀管理

9、，注重三化工業(yè)簡化、專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化,是IE重要原則。51、 PQCDISI即七個零為零轉(zhuǎn)產(chǎn)工時浪費(fèi)、零庫存、零浪費(fèi)、零不良、零故障、零停滯、 災(zāi)害。52、 改善四原則取消、合并、 重排、簡化。53、 管理事務(wù)性的工作涉及多人多部門之間的配合，一般以文件、表單的傳遞作為配合的信號或依據(jù)，為此以文 件和表單的流動為中心展開調(diào)查，進(jìn)而實施改善即為管理程序分析。54、 動素分析中符號、A表示伸手，符號#表示裝配。55、 人的作業(yè)流程原則一般包括，路線最短原則、工藝流程原則、10 一致原則、禁止流程路線逆行原則、零等待原則等等。56、工業(yè)工程實施后效果具體表現(xiàn)在品質(zhì)、成本、交期時間、安全和士氣上。57、

10、 運(yùn)轉(zhuǎn)率=凈運(yùn)轉(zhuǎn)時間/運(yùn)轉(zhuǎn)可能的總時間、故障率 =故障次數(shù)/運(yùn)轉(zhuǎn)總時間。58、管理寬放是由于企業(yè)的管理制度所造成的管理時間的占用。59、 作業(yè)時間中除凈作業(yè)時間外，由于“作業(yè)者的生理需要” “作業(yè)方法的問題” “管理需要”等原因，經(jīng)常造成作業(yè)中斷產(chǎn)生作業(yè)內(nèi)容以外的時間增加，這種不可避免的必要的時間增加，即時間寬放。60、 IE面向微觀管理，注重三化工業(yè)簡化、專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化,是IE重要原則。61、 PQCDIS即七個零為零轉(zhuǎn)產(chǎn)工時浪費(fèi)、零庫存、零浪費(fèi)、零不良、零故障、零停滯、 災(zāi)害。62、 改善四原則取消、合并、 重排、簡化。63、作業(yè)流程四種工序分別是作業(yè)、移動、檢查、笠待。64、 工藝流程符

11、號中， Q表示加工中有檢查內(nèi) Q符號表示品質(zhì)與數(shù)量檢查，品質(zhì)為主。65、工業(yè)工程實施后效果具體表現(xiàn)在俄、成本、交期時間、安全和士氣上 66、運(yùn)轉(zhuǎn)率=凈運(yùn)轉(zhuǎn)時間/運(yùn)轉(zhuǎn)可能的總時間、故障率 =故障次數(shù)/運(yùn)轉(zhuǎn)總時間67、5W1H提問是 WHENWHATWHYWH0 WHEREHOW數(shù)量等的現(xiàn)狀分析和68、停滯分析的內(nèi)容是對生產(chǎn)過程中最小限度及必要的停滯進(jìn)行地點(diǎn)、原因、方式、時間和調(diào)查69、IE面向微觀管理，注重三化工業(yè)簡化、專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化,是IE重要原則。70、 PQCDISI即七個零為零轉(zhuǎn)產(chǎn)工時浪費(fèi)、零庫存、零浪費(fèi)、零不良、零故障、零停滯、 災(zāi)害。71、 模特法的單位時間即手指動作的時間消耗值，I

12、MOD=Q.129So72、作業(yè)流程四種工序分別是作業(yè)、移動、檢查、等待73、十八種動素包括伸手、握取、移物、裝配、拆卸、使用。（放手、檢查、尋找、發(fā)現(xiàn)、選 擇、計劃、預(yù)定位、定位、持住、休息、遲延、故延）74、 運(yùn)轉(zhuǎn)率=凈運(yùn)轉(zhuǎn)時間/運(yùn)轉(zhuǎn)可能的總時間、故障率 =故障次數(shù)/運(yùn)轉(zhuǎn)總時間。75、5W1H提問是 WHENWHA、WHYWHO> WHERHOW76、精益生產(chǎn)的兩大支柱是準(zhǔn)時化和自動 77、IE面向微觀管理，注重三化工業(yè)簡化、專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化,是IE重要原則。體表現(xiàn)為多品種化、78、制造業(yè)面對的市場需求是必須以高品質(zhì)、低成本、安全迅速的提供顧客需要的產(chǎn)品，具 高品質(zhì)化、低成本、短交期、

13、安全第一。1MOD=O.129S79、模特法的單位時間即手指動作的時間消耗值,80、作業(yè)流程四種工序分別是作業(yè)、移動、檢查、等待。_81、 作業(yè)流程分析中，符號。表示作業(yè)，符號表示等待，符匚表示檢查。82、 在程序分析中，符號 ？表示品質(zhì)檢查,符心表示數(shù)量檢查。83、運(yùn)轉(zhuǎn)率=凈運(yùn)轉(zhuǎn)時間/運(yùn)轉(zhuǎn)可能的總時間、故障率 =故障次數(shù)/運(yùn)轉(zhuǎn)總時間。84、價值工程改革 V=F/C ,其中V表示價值，F(xiàn)表示產(chǎn)品或服務(wù)的功能。85、精益生產(chǎn)的兩大支柱是準(zhǔn)時化和自動化。86、動作分析的種類一般包括目視動作分析、動素分析、影像分 體表現(xiàn)為多品種化、程狀態(tài)，進(jìn)行分類記87、制造業(yè)面對的市場需求是必須以高品質(zhì)、低成本、

14、安全迅速的提供顧客需要的產(chǎn)品，具 高品質(zhì)化、低成本、短交期、安全第一。88、模特法的單位時間即手指動作的時間消耗值，1MOD=0.129S即手指的動作時間為 1MOD以次類推手的動作時？間為 2 MOD手臂的動作時間為 3 MOD89、使用PTS法求得標(biāo)準(zhǔn)時間=正常時間*(1+寬放率)。90、5W1H提問是 WHENWHATWHYWHO, WHERBHOW91、產(chǎn)品工藝分析是對產(chǎn)品在經(jīng)過材料、零件的加工、裝配、檢查直至完成品為止的工序流 錄并改進(jìn)的方法。二、名詞解釋1、精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)(Lean Production)是美國麻省理工學(xué)院的教授、專家對日本“豐田 JIT生產(chǎn)方 式”即TPS的

15、贊譽(yù)之 稱。精：即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品或下道工序急需的產(chǎn)品。益：即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性。2、作業(yè)流程分析作業(yè)流程分析就是這種將作業(yè)人員的工作流程視作產(chǎn)品流程一樣，進(jìn)行與產(chǎn)品工藝分析相同的分析。3、時間寬放作業(yè)時間中除凈作業(yè)時間外，由于“作業(yè)者的生理需要” “作業(yè)方法的問題” “管理需要”等原因，經(jīng)常造成作業(yè)中斷產(chǎn)生作業(yè)內(nèi)容以外的時間增加，這種不可避免的必要的時間增加，即時間寬放。4、生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡是對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近的5、流程線路圖技術(shù)手段與方法。流程線路圖是對產(chǎn)品的流程及

16、作業(yè)者的路線按布局圖進(jìn)行線路記錄分析的方法，可以對作業(yè)進(jìn)行研討與程序分析同時使用場地的布局及搬運(yùn)方法6、布局改善布局(layout)是常用術(shù)語，簡單地說就是通過分析決定設(shè)備或工序的位置或保管場地與生7、標(biāo)準(zhǔn)時間產(chǎn)相關(guān)的位置設(shè)計。標(biāo)準(zhǔn)時間是在正常的操作條件下，以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及合理的勞動強(qiáng)度和速度下完成符合質(zhì)量工作要求的作業(yè)時間。8、 動作經(jīng)濟(jì)原則對動作研究的改善方法進(jìn)行分類，并系統(tǒng)的對此進(jìn)行分析總結(jié)所得出的基本原則，目的在于優(yōu)化作業(yè)方法減少無謂動作縮短動作距離減低勞動負(fù)荷。9、 生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡是對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近的技術(shù)手段與方法。10、浪費(fèi)

17、不增加價值的活動是浪費(fèi)；盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了絕對最少的界限，也是浪費(fèi)。11、 高柔性高柔性是指企業(yè)的生產(chǎn)組織形式靈活多變，能適應(yīng)市場需求多樣化的要求，及時組織多品種 爭能力。生產(chǎn)，以提高企業(yè)的競12、 全面質(zhì)量管理強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)岀來的而非檢驗岀來的，由過程控制保證質(zhì)量；生產(chǎn)過程中對質(zhì)量的檢驗與控制在每一道工序都進(jìn)行，重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識;如在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)問題，可立即停止生產(chǎn)，避免岀現(xiàn)無效加工；對于岀現(xiàn)的質(zhì)量問題，一般組織相關(guān)技術(shù)人員與生產(chǎn)人員協(xié)同解決。13、 精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)(Lean Production)是美國麻省理工學(xué)院的教授、專家對日本“豐田 JIT生產(chǎn)方 式

18、”即TPS的贊譽(yù)之稱。精：即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品或下道工序急需的產(chǎn)品。益：即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性14、 看板管理看板是精益生產(chǎn)方式實現(xiàn)從后道工序向前道工序取貨的“拉動式”的準(zhǔn)時化生產(chǎn)所采用的工 板來實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)的管理方法。具，看板管理就是用看15、 零缺陷零缺陷意思就是沒有缺陷，是一種理想的質(zhì)量目標(biāo)，提岀零缺陷的概念，讓我們消除傳統(tǒng)的能接受一定比例不合格品的觀念，講究從源頭上進(jìn)行預(yù)防和控制而不是事后的檢驗。16、 工業(yè)工程工業(yè)工程，是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)

19、、物理學(xué)和社會科學(xué)方面的專門知識和技術(shù)，以及工程分析和設(shè)計的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測和評價17、 并行工程在產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)期間，將概念設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝設(shè)計最終需求等結(jié)合起來，保證以最完成；快的速度按要求的質(zhì)量各項工作由與此相關(guān)的項目小組完成，進(jìn)程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時反饋信息并對岀現(xiàn)的問題協(xié)調(diào)解決；依據(jù)適當(dāng)?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具，反饋與協(xié)調(diào)整個項目的進(jìn)行，利用現(xiàn)代CIM技術(shù)，在產(chǎn)品研制的并行化。18、工業(yè)工程的研究目標(biāo) 工業(yè)工程的研究目標(biāo)是使生產(chǎn)系統(tǒng)投入要素得到更高效利用，降低成本、保證質(zhì)量和安全、 佳效益。19、看板管理 看板是精益生產(chǎn)方式實現(xiàn)從后道工

20、序向前道工序取貨的“拉動式”的準(zhǔn)時化生產(chǎn)所采用的工 板來實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)的管理方法。20、 標(biāo)準(zhǔn)時間 標(biāo)準(zhǔn)時間是在正常的操作條件下，以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及合理的勞動強(qiáng)度和速度下完成符合質(zhì)21、PTS （預(yù)制時間標(biāo)準(zhǔn)法） 是利用預(yù)先為各種動作制定的時間標(biāo)準(zhǔn)來確定各種作業(yè)的作業(yè)時間，而非通過觀測的時間分析方法。22、IE 手法 以人的活動為中心，以事實為依據(jù)，用科學(xué)的分析方法對生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行觀察，記錄分析并對 系統(tǒng)問題進(jìn)行合理化改善，最后對結(jié)果進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的方法。23、產(chǎn)品工藝分析 產(chǎn)品工藝分析是對產(chǎn)品在經(jīng)過材料、零件的加工、裝配、檢驗直至完成為止的工序流程狀態(tài) 以加工、搬運(yùn)、檢查、停滯等符號進(jìn)行分類紀(jì)錄，

21、并以線相連表述產(chǎn)品制造流程的方法24、標(biāo)準(zhǔn)時間 標(biāo)準(zhǔn)時間是在正常的操作條件下，以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及合理的勞動強(qiáng)度和速度下完成符合質(zhì) 量工作要求的作業(yè)時間。24、 目視動作分析 觀測者以目視直接對現(xiàn)場作業(yè)進(jìn)行觀測分析改善，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題并改善，能對現(xiàn)場瓶頸工序 實時改善，提高作業(yè)效率。25、 動作分析 動作分析通過研究分析人的各種作業(yè)動作，發(fā)現(xiàn)并改善無效動作或浪費(fèi)現(xiàn)象，最終提高作業(yè)效率。26、 時間評比 時間評比是一種判斷與評價的技術(shù)，目的在于把實際作業(yè)時間修正到合理的作業(yè)速度下的時 間，消除因被測量個人的工作態(tài)度、熟練度及環(huán)境因素對實測時間的影響。27、產(chǎn)品工藝分析 產(chǎn)品工藝分析是對產(chǎn)品在經(jīng)過材料

22、、零件的加工、裝配、檢驗直至完成為止的工序流程狀態(tài) 查、停滯等符號進(jìn)行分類紀(jì)錄，并以線相連表述產(chǎn)品制造流程的方法。28、標(biāo)準(zhǔn)時間 標(biāo)準(zhǔn)時間是在正常的操作條件下，以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及合理的勞動強(qiáng)度和速度下完成符合質(zhì) 量工作要求的作業(yè)時間。與開發(fā)期間，輔助項目提高生產(chǎn)效率、獲得最具，看板管理就是用看量工作要求的作業(yè)時間以加工、搬運(yùn)、檢29、 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定的管作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是企業(yè)的正式文書，是企業(yè)意志的體現(xiàn)，是對作業(yè)步驟、內(nèi)容、方法、注意事項及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行 理標(biāo)準(zhǔn)。30、動作經(jīng)濟(jì)原則優(yōu)化作業(yè)方法減少無謂它綜合運(yùn)用該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行移動及物品的擺放兩層對動作研究的改善方法進(jìn)行分類，并系統(tǒng)的對此進(jìn)行分析總結(jié)

23、所得出的基本原則，目的在于 動作縮短動作距離減低勞動負(fù)荷。31、工業(yè)工程 工業(yè)工程，是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會科學(xué)方面的專門知識和技術(shù)，以及工程分析和設(shè)計的原理與方法，對 確定、預(yù)測和評價。32、搬運(yùn) 搬運(yùn)并不只是移動物品，堆放物料、裝載、卸載、擺放都要消耗工時，因此搬運(yùn)包括物品的 意思33、作業(yè)流程分析 作業(yè)流程分析就是這種將作業(yè)人員的工作流程視作產(chǎn)品流程一樣，進(jìn)行與產(chǎn)品工藝分析相同的分析34、精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)(Lean Production)是美國麻省理工學(xué)院的教授、專家對日本“豐田 JIT生產(chǎn)方 式”即TPS的贊

24、譽(yù)之 稱。精：即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品或下道工序急需的產(chǎn)品。益：即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性35、生產(chǎn)線平衡技術(shù)手段與方法。移動及物品的擺放兩層生產(chǎn)線平衡是對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近的36、搬運(yùn)搬運(yùn)并不只是移動物品，堆放物料、裝載、卸載、擺放都要消耗工時，因此搬運(yùn)包括物品的 丿目、 Lb、o37、拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn)；強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫存；組織生產(chǎn)線依靠看板的形式；生產(chǎn)中節(jié)拍可由人工干預(yù)，控制；由于采用拉動式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計劃與調(diào)度實際上由各單元自己完成。38、工業(yè)工程

25、工業(yè)工程，是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會科學(xué)方面的專門知識和技術(shù)，以及工程分析和設(shè)計的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測和評價。39、程序分析程序分析是對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的各種工序狀態(tài)進(jìn)行紀(jì)錄、分析和改善的必要有效的IE 手法， 它是把工藝過程中的物流過程及人的工作流程以符號形式進(jìn)行紀(jì)錄、設(shè)計的方法，通過它可以反映過程整體的狀態(tài)，從而有效的掌握現(xiàn)有流程的問題點(diǎn)，制定改善對策效率。40、VE價值工程改革VE價值工程是IE技術(shù)中為尋求高價值、低成本方案常用的一種方法，主要用來對產(chǎn)品或服務(wù)的“功能”與“成本”進(jìn)行

26、對比、研究，以求找到“必要功能”與“最低成本”的方案。、簡答題1 設(shè)計是實現(xiàn)精益生產(chǎn)的源頭，請列舉出在進(jìn)行工裝夾具設(shè)計時應(yīng)注意哪些原則答：用夾具固定產(chǎn)品及工具；使用專用工具；合并兩種工裝為一種；提高工具設(shè)計便利性，減少疲勞；機(jī)械操作動作相對安全并且操作流程化。2、請回答實施精益生產(chǎn)的六個主要方面和要求實施精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)：通過 5S活動提升現(xiàn)場管理水平；準(zhǔn)時化生產(chǎn)： jrr 生產(chǎn)系統(tǒng)；（3）6 西格馬質(zhì)量管理原則，要貫徹與產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)全過程； 發(fā)揮勞動力的主觀能動性； 可視化管理，不僅管理者而且要讓所有員工對公司的狀況一目了然;不斷追求完美。3、精益生產(chǎn)的兩大支柱是指什么？談?wù)勀愕睦斫?。答：?/p>

27、益生產(chǎn)的兩大支柱分別是指準(zhǔn)時化和自動化，準(zhǔn)時化是指僅在需要的時候生產(chǎn)必需數(shù)量的產(chǎn)品，自動化是指通過改善和改進(jìn)實現(xiàn)機(jī)械化或自動化達(dá)到少人化的目的。4、工裝夾具的設(shè)計原則用夾具固定產(chǎn)品及工具；使用專用工具；合并兩種工裝為一種；提高工具設(shè)計便利性，減少疲勞;機(jī)械操作動作相對安全并且操作流程化。5、標(biāo)準(zhǔn)時間測定包含五項主要因素，請分別列出。在正常的操作條件；作業(yè)者要有良好的熟練程度；作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法；適合大多作業(yè)者的勞動強(qiáng)度與速度；以產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。6、請簡要回答 U 型線布局有哪些特點(diǎn)。捷；中間在制品庫答: U型線布局主要特點(diǎn)有組織單元生產(chǎn)，一人多工序操作；進(jìn)岀口一致，物流簡多能工，提高員工技

28、能水平。存大大減少；實現(xiàn)一個流生產(chǎn)，快速應(yīng)對市場變化；需要配備培養(yǎng)7、PTS法的幾個特點(diǎn)新產(chǎn)品及新作業(yè)開始生產(chǎn)前可以事前設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間；可以對作業(yè)內(nèi)動素進(jìn)行詳細(xì)時間預(yù)定，最大限度的方法優(yōu)化與評價的可能，從而確定最合理、高效的作業(yè)方法;不用秒表在生產(chǎn)作業(yè)前確定標(biāo)準(zhǔn)時間，制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；不需要時間分析中對觀測時 ?間的評比與修正，可直接求得正常時 ?間，只需寬放一步即可求得標(biāo)準(zhǔn)時？間；可隨著作業(yè)方法的變更而修訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時間8 生產(chǎn)線平衡的目的提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率；減少單件產(chǎn)品的工時消耗，降低成本;減少工序的在制品，實現(xiàn)“一個流”；在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力;通過平衡生

29、產(chǎn)線可綜合應(yīng)用到程序分析、動作分析、布局分析、搬運(yùn)分析、時間分析等IE手法，提高全員素質(zhì)。9、談?wù)勀銓α闳毕莸睦斫獯穑毫闳毕菀馑季褪菦]有缺陷，是一種理想的質(zhì)量目標(biāo)，提出零缺陷的概念，讓我們消除傳統(tǒng)的能接受一定比例不合格品的觀念，講究從源頭上進(jìn)行預(yù)防和控制而不是事后的檢驗。10、標(biāo)準(zhǔn)時間測定包含五項主要因素，請分別列岀。在正常的操作條件；作業(yè)者要有良好的熟練程度；作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法；適合大多 度；以產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。11、在生產(chǎn)中常見的動作浪費(fèi)有哪些？作業(yè)者的勞動強(qiáng)度與速兩手空閑；單手空閑；作業(yè)動作停止；動作太大；左右手交換；步行多；轉(zhuǎn)身角度大;移動中變換“狀態(tài)”；不明技巧；（1。）伸背動作；

30、（11）彎腰動作；（重復(fù)/不必要的動作12、布局改善的幾種方式固定式布局方法，以產(chǎn)品為中心，人、機(jī)械、道具移動；按功能及加工方法布局，以設(shè)備為中心;按流程布局，根據(jù)作業(yè)內(nèi)容流水化布局；混合式布局，綜合利用前幾種布局方法。四、計算題1、下圖為某一產(chǎn)品工序時間圖，共5道工序由5個人進(jìn)行操作，工序時間分別為21S 17S 26S、23S 20S,請計算：此產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)拍是多少（4分）；工序平衡率（6分）；假設(shè) 每道工序均由不同的幾組動作組成，每道工序均含有時間為 3秒、4秒、5秒的動作，請就此 種產(chǎn)品從線平衡的角度岀發(fā)，提岀解決方案，并計算改善 后工序平衡率 （10分。（此題分步 給分共20分）間26

31、232117工序答：此產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)拍是 26秒工序平衡率=工序時間總和/ （最長工序時間*人員數(shù)）=（21+17+26+23+20） / （26*5）=82.3%可將第3道工序中一個 4秒的動作分解給第 2道工序完成。改善后工序平衡率=工序時間總和/ （最長工序時間 *人員數(shù)）=(21+21+22+23+20) / (23*5)=93. 0%2、 一個人操作一道工序，經(jīng)動素分析和時間測定，共包含50個MO以及4次各2. 5秒的操 作時間，現(xiàn)設(shè)定15%勺寬放，請問1、1M0D等于多少秒？（ 3分）2、請寫岀標(biāo)準(zhǔn)時間計算公式（4分）3、計算標(biāo)準(zhǔn)時間應(yīng)該設(shè)定為多少？（ 8分）答：1、1MOD=O. 1

32、29 秒；2、標(biāo)準(zhǔn)時間=正常時間*（1+寬放率）；1、ST= （0.129*50+4*2.5 ） *（1+15% =18. 9175 秒3、 如圖某產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)過兩道工序，兩道工序之間間隔很近，作業(yè)內(nèi)容分為上料、自動加工和下料，具體時間如 圖。|毛坯|工序1工序2|成品（5分）計算改進(jìn)后人員利用率（5分）1、計算第1人人員利用率 （5分）如何進(jìn)行改進(jìn)提岀改善方案答：毛坯1、第1人利用率=（10+15） /(10+90+15)時間秒上料10、上料15、自動加工90、自動加工50、下料15下料15=21.7%2、將此兩道工序由一個人來操作，利用第1道工序自動加工的 90秒時間完成第2道工序作業(yè)內(nèi)容。

33、=47.8%4, 一個人操作一道工序，經(jīng)動素分析和時間測定，共包含50個M0以及4次各2. 5秒的操 作時間，現(xiàn)設(shè)定15%勺寬放，請問1、1M0D等于多少秒？（ 3分）2、請寫岀標(biāo)準(zhǔn)時間計算公式（4分）3、計算標(biāo)準(zhǔn)時間應(yīng)該設(shè)定為多少？ （ 8分）答：1、1MOD=O. 129秒；2、標(biāo)準(zhǔn)時間=正常時間*（1+寬放率）；3、ST= （0.129*50+4*2.5 ） *（1+15% =18. 9175 秒5、從以下給定要求進(jìn)行工藝布局調(diào)整,1、計算制造周期 （5分；2、提出改進(jìn)方案，劃出布局示意圖（5分；2、計算改進(jìn)前后單班產(chǎn)能,庫存、人均效率的變化（10分）。（此題分 步得分共20 分）說明：

34、工件重量2KG單人單機(jī)操作、理想狀態(tài)（無設(shè)備故障，調(diào)整時間,標(biāo)準(zhǔn)熟練程度）上料10S上料15S上料10S上料15S上料15S上料7S上料7Si 動 80S有動125S有動90Si 動 60S有動150S有動50S有動25S下料3S下料10S下料10S下料15S下料15S下料3S下料7S圖中上料為裝夾時間，自動為設(shè)備自動工作時間，下料為取料時間，整個構(gòu)成單一生產(chǎn)周期。此產(chǎn)品共計 7道工序完成，每臺設(shè)備工位有在制品100件，首臺設(shè)備毛坯 200件。（1203 分鐘）（20小時）答：制造周期改善前=100*93+100*150+100*110+100*90+100*180+100*60+100*39

35、=72200小時）改善后=100*180+93+150+110+90+60+39= 18542 （309 分鐘）（5.15U型布置：12 3 4576原理：利用設(shè)備 5自動時間（150）完成設(shè)備123467 土料及裝夾時間 （112）,物料進(jìn) 岀方向一致，使一人完成了改善前7人的工作庫存改善前=200+6*100=800改善后=200+1*6=206場地：縮減了所有設(shè)備間距位置，改善了布局只要是分析正確，都可參考得分6、下圖為某一產(chǎn)品工序時間圖，共5道工序由5個人進(jìn)行操作，工序時間分別為21S、17S 26S 23S、20S,請計算：此產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)拍時多少（4分）；工序平衡率（6分）；假設(shè) 每道

36、工序均由不同的幾組動作組成，均含有時間為 3、4、5秒的動作，請就此種產(chǎn)品從線平衡的角度岀發(fā)，提岀解決方案（10分。（此題分步給分共20分）時j間L211726232(234工序答：此產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)拍是 26秒工序平衡率=工序時間總和/ （最長工序時間*人員數(shù)）=（21+17+26+23+20 /（26*5）=82.3%可將第3道工序中一個 4秒的動作分解給第 2道工序完成。改善后工序平衡率=工序時間總和/ （最長工序時間*人員數(shù)）=（21+21+22+23+20 /（23*5）=93. 0%7、從以下給定要求進(jìn)行工藝布局調(diào)整，1、計算制造周期 （5分；2、提岀改進(jìn)方案，劃岀 布局示意圖（5分；3

37、、計算改進(jìn)前后單班產(chǎn)能，庫存、人均效率的變化（10分）。（此題分 步得分共20分）說明：工件重量 2KG單人單機(jī)操作、理想狀態(tài)（無設(shè)備故障，調(diào)整時間，標(biāo)準(zhǔn)熟練程上料10S上料15S上料10S上料15S上料15S上料7S上料7S有動80Si 動 125S有動90S有動60Si 動 150S有動50Si 動 25S下料3S下料1OS下料1OS下料15S下料15S下料3S下料7S整個構(gòu)成單一生產(chǎn)周期。圖中產(chǎn)品料為裝夾時工序完成為設(shè)備設(shè)備工作時在制品下料為取料件間首臺設(shè)備毛坯 200件答：制造周期改善前=100*93+100*150+100*110+100*90+100*180+100*60+100*

38、39=72200 （1203 分鐘）（20小時）改善后=100* 180+93+150+110+90+60+39= 18542 （309 分鐘）（5.15 小時）U型布置：12 3 4576原理：利用設(shè)備 5自動時間（150）完成設(shè)備123467 土料及裝夾時間 （112）,物料進(jìn)岀方向一致，使一人完成了改善前7人的工作庫存改善前=200+6*100=800改善后=200+1 *6=206場地：縮減了所有設(shè)備間距位置，改善了布局只要是分析正確，都可參考得分五、綜合分析題（本題14分）1、某產(chǎn)品經(jīng)過在線加工 30分鐘，再由1個人進(jìn)行成品質(zhì)量檢查 5分鐘，然后由1人貼標(biāo)簽2分鐘，最后搬運(yùn)100米進(jìn)

39、入倉庫保管。請畫岀加工、品質(zhì)檢查、搬運(yùn)的符號（6分），并根 據(jù)此流程畫岀產(chǎn)品工藝流程圖（8分。工藝流程符號：加工 Q品質(zhì)檢查O搬運(yùn)1人貼標(biāo)簽加工1人成品檢查工藝流程圖請計算：此產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)拍時多少（4分）；工序平衡率（6分）；假設(shè) 每道工序均由不同的幾組動作組成，均含有時間為 3、4、5秒的動作，請就此種產(chǎn)品從線平衡的角度岀發(fā)，提岀解決方案（10分。（此題分步給分共15分）答：此產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)拍是26秒工序平衡率=工序時間總和/ （最長工序時間*人員數(shù)）=（21+17+26+23+20） / （26*5）=82.3%可將第3道工序中一個 4秒的動作分解給第 2道工序完成。改善后工序平衡率=工序時間總

40、和/ （最長工序時間*人員數(shù)）=（21+21+22+23+20） / （23*5）=93. 0%3、一個人操作一道工序，經(jīng)動素分析和時間測定，共包含50個MO以及4次各2. 5秒的操 作時間，現(xiàn)設(shè)定15%的寬放，請問1、1M0D等于多少秒？（3分）2、請寫岀標(biāo)準(zhǔn)時間計算公式（4分）3、計算標(biāo)準(zhǔn)時間應(yīng)該設(shè)定為多少？ （8分）答：1、1MOD=O. 129 秒；2、標(biāo)準(zhǔn)時間=正常時間* （1 +寬放率）；3、ST= （0.129*50+4*2.5） * （1+15%） =18. 9175 秒4、如圖某產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)過兩道工序 下料，具體時？間如圖。兩道工序之間間隔很近，作業(yè)內(nèi)容分為上料、自動加工和論述

41、題1毛壞11丄序1工庠2|成品 |第1人第2人上料10、時間秒上料15、自動加工90、自動加工50、下料15下料152、計算第1人人員利用率（5分）3、如何進(jìn)行改進(jìn)提岀改善方案（5分）4、計算改進(jìn)后人員利用率（5分）答：1、第1 人利用率=(10+15) / (10+90+15) =21.7%2、將此兩道工序由一個人來操作，利用第1道工序自動加工的 90秒時間完成第2道工序作業(yè)內(nèi)容。3、改進(jìn)后人員利用率=(10+15+15+15) / (10+90+15) =47.8%1、請您分析并提岀自己對庫存的理解。存，我們可以保留一個答：精益生產(chǎn)追求的是零庫存，這是一個理想目標(biāo)，但是在日常生產(chǎn)中沒有絕對的零庫如此逐漸向零庫存邁進(jìn)。最小的安全庫存，然后通過不斷的改善，逐步將庫存進(jìn)一步壓縮（此題只要能表示這個思想即可酌情給分）2如下圖某工作人員在一高1200的工作臺上進(jìn)行操作，同時將成品放在身后一高600的臺子請分析如圖操作可能存在哪些浪費(fèi)，并提出改進(jìn)措施。答：存在的浪費(fèi)有：1、成品臺在身后，放置成品時需要轉(zhuǎn)身；2、兩個臺子不同高，放置時需要彎腰;3、成品放置200只才周轉(zhuǎn)，庫存量大；4、成品架子沒有輪子，搬運(yùn)不方便。改進(jìn)措施：1、將成品臺放在側(cè)面，消除轉(zhuǎn)身浪費(fèi)；2、適當(dāng)提高