擋圈注射模具設(shè)計(jì)

1、課 程 設(shè) 計(jì) 課程名稱 塑料成型模具課程設(shè)計(jì) 題目名稱 擋圈注塑模具設(shè)計(jì) 一、注塑制品的注塑工藝分析二、擬定模具的結(jié)構(gòu)形式三、確定模具基本結(jié)構(gòu)和模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)四、塑料模具制造技術(shù)要求五、設(shè)計(jì)小結(jié)六、參考資料1、 塑料零件圖及說明、要求：該塑料產(chǎn)品的材料為ABS，結(jié)構(gòu)簡單壁厚均勻?yàn)?mm，大批量生產(chǎn)，無特殊要求。圖1 塑料零件技術(shù)要求：1）未注外表面粗糙度：Ra3.2塑件分析1）外形尺寸該塑件壁厚為4mm，塑件外形尺寸不大，熔體流程不太長，適合于注射成型。2）精度等級所有尺寸均未標(biāo)注公差，屬于一般精度，參考表2-3得ABS公差等級為MT5。3）脫模斜度ABS屬無定型塑料，成型收縮率較小，參考表2

2、-10選擇該塑件型芯、凹模統(tǒng)一脫模斜度為1°，側(cè)抽芯取30。2、 塑件的體積計(jì)算計(jì)算塑件的體積是為了選用注射機(jī)及確定型腔數(shù)。如圖二所示，通過PRO/E三維軟件建模計(jì)算得：V件=8.318cm3M=P*V=8.32*1.1=9.2g圖二 單個(gè)塑件體積3、 材料性能 ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成，屬于熱塑性塑料，該材料綜合性能好，沖擊強(qiáng)度、力學(xué)強(qiáng)度較好，尺寸穩(wěn)定，耐化學(xué)性，電氣性能良好；易于成型和機(jī)械加工，適合制作一般機(jī)械零件、減摩零件、傳動(dòng)零件和結(jié)構(gòu)零件。4、成型特性及條件 1）無定型塑料。其品種很多，各品種的機(jī)電性能及成型特性也各有差異，應(yīng)按品種來確定成型方法及成

3、型條件。2）吸濕性強(qiáng)。含水量應(yīng)小于0.3%（質(zhì)量），必須充分干燥，要求表面光澤的塑件應(yīng)要求長時(shí)間預(yù)熱干燥。3）流動(dòng)性中等。溢邊值為0.04毫米左右。4）模具設(shè)計(jì)時(shí)要注意澆注系統(tǒng)，選擇好進(jìn)料口位置、形式。推出力過大或機(jī)械加工時(shí)塑件表面呈現(xiàn)出白色痕跡。5、ABS主要性能指標(biāo)（見塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)P226）表1 ABS主要性能指標(biāo)性能單位數(shù)值密度g/cm31.02-1.16比體積cm3/g吸水率%0.2-0.4收縮率%0.3-0.8熔點(diǎn)130-160比熱容J.（kg.°C）-11470屈服強(qiáng)度MPa50拉伸強(qiáng)度MPa38拉伸彈性模量MPa1.8×103抗彎強(qiáng)度MPa80抗壓強(qiáng)

4、度MPa53彎曲彈性模量MPa1.8×1036、ABS注射成型過程及工藝參數(shù)： （1）注射成型過程1）成型前的準(zhǔn)備。對ABS的色澤、粒度和均勻度等進(jìn)行檢驗(yàn)，由于ABS吸水性較大，成型前應(yīng)進(jìn)行充分的干燥。2）注射過程。塑件在注射機(jī)料筒內(nèi)經(jīng)過加熱、塑化達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)后，由模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔成型，其過程為沖模-壓實(shí)-保壓-倒流-冷卻。 3）塑件的后處理。處理的介質(zhì)為空氣和水，處理溫度為60-75，處理時(shí)間為16-20s。（2）注射工藝參數(shù)： 1） 注射機(jī)：螺桿式，螺桿轉(zhuǎn)速為30r/min。2）料筒溫度（）： 料筒后段溫度：150-170；料筒中段溫度：165-180；料筒前段溫度：1

5、80-200；3） 注射壓力：考慮到塑件不大，結(jié)構(gòu)不算復(fù)雜，厚度較小，可以用較低的注射壓力。對于螺桿式注射機(jī)一般取60Mpa-100Mpa。 4） 模具溫度（）：50-80。ABS對于模溫要求較低，僅需設(shè)置冷卻系統(tǒng)即可，采用循環(huán)水冷卻。 5） 噴嘴溫度（）:170-180。7）成型時(shí)間（s）：（注射時(shí)間取1.6）7、塑件的表面質(zhì)量分析：塑件為結(jié)構(gòu)件，在使用上只要求一般的配合精度，且粗糙度等級為3.2級、塑件的尺寸均無公差要求，對應(yīng)的模具零件的尺寸加工容易保證。注射時(shí),在工藝參數(shù)控制得較好的情況下，制件的成型要求可以得到保證。1、 分型面位置的確定1）通過對塑件結(jié)構(gòu)形式的分析，分型面應(yīng)選在端蓋截

6、面積最大且利于開模取出塑件的底平面上，擬選定分型面為塑件圓端面。2）澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算該塑件的精度要求不高，屬小型塑件，且形狀簡單，又為大批量生產(chǎn)，初定為一模兩腔平衡的模具形式。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)按照塑件體積的0.2-1倍來進(jìn)行估算，由于本次采用流道簡單并且較短，因此澆注系統(tǒng)的凝料按塑件體積的0.3倍來估算，故一次注入模具型腔塑料熔體的總體積為V總=V塑（10.3）×2=8.318×1.3×2=21.63cm3額定注射用量: V總/0.8=27.038cm3根據(jù)一次所需要的注射量，根據(jù)塑料模具技術(shù)手冊P235 表3-48初步選擇螺桿式注塑成型機(jī): SZ-100/80

7、注射機(jī)。 表2 SZ-100/80型注射機(jī)的主要參數(shù)螺桿直徑/mm35注射量/cm3100模具厚度/mm最大300鎖模力/KN800最小170注射壓力/MPa170噴嘴球半徑/mm10模板最大行程/mm305定位孔直徑/mm100模板尺寸寬×長/mm320×3202、 注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核和最終選擇1）鎖模力的校核單個(gè)塑件在分型面上的投影面積A1=/4×（382-302）mm2=427 mm2澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積A2=K1A1（K1為統(tǒng)計(jì)分析所得，為0.2-0.5，這里取K1=0.2）投影總面積A=n（ A1 A2）=2×1.2×427

8、 mm2=1024.8 mm2模具型腔內(nèi)脹型力取型腔壓力P腔=35Mpa(根據(jù)塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)P74查得ABS型腔壓力一般取35MPa)。脹型力F=P腔×A =35×1024.8=35868N=35.868KN由表2可知注射機(jī)的公稱鎖模力F鎖=800KN，鎖模力安全系數(shù)為K2=1.1-1.2，這里取K2=1.2，則K2×F=1.2×35.868=43.042KNF鎖即所選注塑機(jī)的鎖模力滿足要求2）注射機(jī)壓力校核必須滿足：P成P注式中 P成塑件成型塑件所需的注射壓力，MPa或N/ cm3而P成=80-110MPa，（表4-1）取中間值100MPa,

9、,   P塑所選注射機(jī)的額定注射壓力，MPa或N/ cm3而P塑=150MPa，注射壓力安全系數(shù)K3=1.25-1.4，這里取 K3=1.3，則： K3 P成=1.3×100=130170P成P注,所以所選注塑機(jī)的注射壓力滿足要求。3）型腔數(shù)量和排列方式的確定1）型腔數(shù)量的確定1、根據(jù)注塑機(jī)的合模力 式式中 F注塑機(jī)的額定合模力N N型腔數(shù)目 P腔塑料熔體對型腔的平均壓力 MPa A2澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積 CM2 A1單個(gè)產(chǎn)品在分型面上的投影面積 CM2 即n（320000-35×427×0.2）/35 ×427可得

10、220，即一模兩腔。2）型腔排列形式的確定 多型腔模具盡可能采用平衡式排列布置，且要力求緊湊，并與澆口開設(shè)的部位對稱。擬定以下三種排列形式：方案一方案二方案三方案一型腔布置和澆口開設(shè)部位對稱，但流程過長；方案二的流程短，壓力及熱量損失較小，但是結(jié)構(gòu)不夠緊湊；方案三的流程短，結(jié)構(gòu)對稱、緊湊，減小了模具的外形尺寸；由于工件含有側(cè)孔，考慮到側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)的影響，采用方案二能夠使結(jié)構(gòu)最簡單緊湊。3、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)A、 主流道的設(shè)計(jì) 主流道是連接注射機(jī)噴嘴與分流道的一段通道，通常和注射機(jī)噴嘴在同一軸線上，斷面為圓形，帶有一定的錐度，其主要設(shè)計(jì)特點(diǎn)： （1）ABS的流動(dòng)性好，主流道的錐角為2°-4

11、°取3°。 （2）主流道的長度L，對于小型模具L應(yīng)盡量小于60mm，本次設(shè)計(jì)初取40mm計(jì)算。 （3）主流道小端直徑： d=注射機(jī)噴嘴直徑+（0.5-1）mm=3.6mm. （4） 主流道大端直徑： D=d+2L*tana a:圓錐角2度到4度，這里取a=4度代入數(shù)值有： D=3.6+2*50*tan2=7mm; (5)主流道球面半徑： SR=注射機(jī)噴嘴球頭半徑+（1-2mm）=12mm. (6)球面的配合高度取h=2/5×10=4mm(7)主流道凝料體積： V主=L主（R主2+r 主2+R主*r主）*/3=40*（3.52+1.82+3.5*1.8）*3.14/

12、3=912.3mm 3=0.91cm3(8)主流道當(dāng)量半徑： Rn=(3.5+1.8)/2=2.65mm 結(jié)合上述尺寸繪制主流道的結(jié)構(gòu)，如圖所示：主流道尺寸分流道設(shè)計(jì)分流道就是主流道與澆口之間的通道，一般開設(shè)在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向的作用。多型腔模具必定設(shè)計(jì)分流道，單型腔大型腔塑件在使用多個(gè)點(diǎn)澆口時(shí)也要設(shè)置分流道。 分流道的截面形狀：通常分流道的斷面形狀有圓形、矩形、梯形、U形和六角形等。為了減少流道內(nèi)的壓力損失和傳熱損失，提高效率，我們這里就選用圓形分流道，如圖六。 圖六 圓形流道分流道的尺寸：可根據(jù)（0.8-0.9）×主流道大端直徑計(jì)算，得D=6mm 分流道的布置：分流道的布置取

13、決于型腔的布局，兩者相互影響。分流道的布置形式分平衡式與非平衡式兩類，這里我們選用的是平衡式的布置方法。分流道與澆口的連接：分流道與澆口的連接處應(yīng)加工成斜面，并用圓弧過渡，有利于塑料熔體的流動(dòng)及充填。(4)分流道截面形狀：為便于加工和凝料的脫模，又分流道大多設(shè)計(jì)在分型面上，本設(shè)計(jì)采用圓形截面，其加工工藝性好，且塑料熔體 熱量散失，流道阻力均不大。單邊分流道長度L分取35mm. （5）分流道截面積： A分=（3*3）*3.14=28.26cm2（6） 凝料體積： 1） 分流道的長度L分=35*2=70mm 2）凝料體積： V分=L分*A分=70*28.26=1978mm3 =2cm3 4） 校核

14、剪切速率： 1） 確定注射時(shí)間：t=0.8S 2） 計(jì)算分流道體積流量： q分=（V分+V塑）/t=(2+8.318)/0.8=12.9cm3 3)由文獻(xiàn)【1】式4-20可得剪切速率： R分=3.3q分/R分3=5.02*102S-1該分流道的剪切速率處于澆口主流道與分流道最佳剪切速率之間，即剪切速率合格。澆口設(shè)計(jì)（1）模具為一模兩腔結(jié)構(gòu)，需從制品的外側(cè)邊緣進(jìn)料，所以選擇側(cè)澆口，為使模具結(jié)構(gòu)緊湊，降低制模成本，采用矩形側(cè)澆口。（2）計(jì)算側(cè)澆口的深度h: （見塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)P103），得： h=nt=0.7*4=2.8mm; t: 塑件壁厚為4mm， n: 塑料成型系數(shù)，對于ABS，其成

15、型系數(shù)為0.7. 根據(jù)推薦的側(cè)澆口深度（表4-9）為，為便于試模時(shí)發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行修模處理，故此處取澆口深度h為1.4mm； 計(jì)算側(cè)澆口的寬度： 據(jù)表4-10式，b=0.7×根號4657/30=1.58，取b=1.6mmA為凹模型腔面積（2mm），約為塑件的外表面計(jì)算澆口長度：應(yīng)小于澆口厚度h，對于一般的制品，取長度 L=0.5mm0.75mm則長度取L=0.7mm。 側(cè)澆口與制品連接處應(yīng)做成R0.5圓角或0.5×45°倒角以防止分離澆注系統(tǒng)時(shí)拉裂制品。 （6） 側(cè)澆口剪切速率的校核： 1） 計(jì)算澆口的當(dāng)量半徑：由面積相等可得:R2澆=bh，可得矩形澆口的當(dāng)量半徑R澆

16、=（bh/）1/2= 0.8） 校核澆口的剪切速率： 確定注射時(shí)間t=0.8S；計(jì)算澆口的體積流量： q澆=V塑/t=8.318/0.8=10.4cm3/s=1.04×104mm3/s 計(jì)算澆口的剪切速率：r流=3.3qv/Rn3=3.3×1.04×104/3.14/（1.4×1.6/3.14）3/2=1.81×104s-1 該矩形側(cè)澆口的剪切速率處于澆口與分流道的最佳剪切速率范圍之內(nèi)，符合要求。 3） 校核主流道的剪切速率： 計(jì)算主流道的體積流量：q主=（V主+V分+nV塑）/t=（0.91+2+2×8.318）/0.8=24.43

17、cm3/s 計(jì)算主流道的剪切速率： r主=3.3q主/R主3=3.3×24.43×103/3.14/（2.625）3=1.41×103s-1 主流道的熔體的剪切速率處于澆口與分流道的最佳剪切速率范圍之內(nèi)，符合要求。冷料井設(shè)計(jì)冷料穴位于主流道正對面的動(dòng)模板上，其作用主要是收集熔體前鋒的冷料，防止冷料進(jìn)入模具型腔而影響制品的表面質(zhì)量。本設(shè)計(jì)僅有主流道冷料穴，采用脫模板推出塑件，且采用與球頭形拉料桿匹配的冷料穴。第 七 部分 成型零件的工作尺寸計(jì)算一、凹模的結(jié)構(gòu)形式：凹模是成型塑件外輪廓的零件。根據(jù)需要有以下幾種結(jié)構(gòu)形式：整體式凹模、組合式凹模、拼塊組合式凹模，我們的產(chǎn)

18、品屬于小型制件，從各方面分析我們可選用整體嵌入式凹模。二、凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1、凸模的結(jié)構(gòu)形式凸模是成型塑件內(nèi)表面的成型零件，通?？煞譃檎w式和組合式兩種類型。由于本次設(shè)計(jì)為一模多腔，擬選用整體裝配式凸模。因塑件的包緊力大，所以設(shè)在動(dòng)模一側(cè)?，F(xiàn)設(shè)制品的名義尺寸LS是最大尺寸，其公差按規(guī)定為負(fù)值“-”； 凹模的名義尺寸LM是最小尺寸，其公差按規(guī)定為正值“+Z”現(xiàn)由公式可得：式中，“”前的系數(shù)可隨制品的精度和尺寸變化，一般在0.50.8之間，制品偏差大則取小值，偏差小則取大值（此處為0.5）。ABS的收縮率S為平均收縮率，為0.0055。對于未注公差尺寸，查表2-3得ABS公差等級為MT5，查表2-4

19、得基本尺寸為38mm時(shí)，其值為0.56，基本尺寸為20mm時(shí)為0.64，基本尺寸為10mm時(shí)為0.48。固可由以上公式算出其尺寸：A、凹模徑向尺寸計(jì)算 模具型腔的制造公差Zd=38（1+0.0055）-0.5*0.56+0.56/6=37.93+0.09 （mm）計(jì)算凹模深度尺寸H1=Hs+Hs×Scp-0.5+ z=20（1+0.0055）-0.5*0.64+0.64/6=19.79+0.11 （mm）H2=Hs+Hs×Scp-0.5+ z=10（1+0.0055）-0.5*0.48+0.48/6=9.82+0.08 （mm）C 型芯徑向尺寸的計(jì)算：基本尺寸為30mm時(shí)，

20、其值為0.50，基本尺寸為20mm時(shí)為0.64。=30(1+0.0055)+0.5*0.5-0.5/6 =30.42-0.08mm計(jì)算型芯深度尺寸h1=hs+hs×Scp+0.5+ z=20（1+0.0055）+0.5*0.64-0.64/6=20.43-0.11 （mm）E:成型零件尺寸及動(dòng)模墊板厚度的計(jì)算 由于凹模側(cè)壁是采用嵌件，為結(jié)構(gòu)緊湊，這里凹模嵌件單邊厚度選15mm，由于型腔采用直線，對稱結(jié)構(gòu)布置，故兩個(gè)型腔之間滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 我們這里的塑件較小，故不需要對凹模側(cè)壁厚度及動(dòng)模墊板厚度進(jìn)行計(jì)算，大致得體即可，動(dòng)模墊板厚度按標(biāo)準(zhǔn)厚度取10mm。第八部分 側(cè)抽芯的設(shè)計(jì)在產(chǎn)品的側(cè)面

21、有直徑為6mm的圓孔，所以必須設(shè)計(jì)一個(gè)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，本設(shè)計(jì)采用斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)，斜導(dǎo)柱分型抽芯機(jī)構(gòu)是應(yīng)用最廣的分型抽芯機(jī)構(gòu)，它借助注塑機(jī)開模力或推出力完成側(cè)向抽芯，結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，動(dòng)作可靠。側(cè)型心裝在T形導(dǎo)滑槽內(nèi)，可沿抽拔方向平穩(wěn)滑移，驅(qū)動(dòng)滑塊的斜導(dǎo)柱與開模運(yùn)動(dòng)方向（或推出運(yùn)動(dòng)方向）成斜角安裝，斜導(dǎo)柱與滑塊上對應(yīng)的孔呈松動(dòng)配合，開?；蛲瞥鰰r(shí)斜導(dǎo)柱和滑塊發(fā)生相對運(yùn)動(dòng)，斜導(dǎo)柱對滑塊產(chǎn)生一個(gè)側(cè)向分力，迫使滑塊完成抽芯動(dòng)作。其結(jié)構(gòu)如CAD圖所示。 S=S1+(23)式中 S抽拔距離； S1塑件上的側(cè)孔、側(cè)凹的深度或側(cè)向凸臺的高度。 代入數(shù)據(jù)得：S=4+(12)=5mm6mm,，S取6mm。 斜導(dǎo)柱抽芯

22、力計(jì)算：式4-26得F1=375.3N斜導(dǎo)柱的材料選用T10A，淬火硬度HRC4548，加工后的表面粗糙度值Ra為0.8。取斜導(dǎo)柱的傾斜角為15度。鎖緊塊的安裝角度為15度。斜導(dǎo)柱的工作長度L4=S/sin a代入數(shù)據(jù)得，L4=23.2m，取24mm。 開模行程H=S×cot a代入數(shù)據(jù)得，H=22.4mm，取23mm初取斜導(dǎo)柱驅(qū)動(dòng)部分直徑d=12，D=d+4=16，斜導(dǎo)柱固定板厚度h=25，則斜導(dǎo)柱的總長度為： 式4-38 代入數(shù)據(jù)得L=52.03+（8-15）mm。取67mm。第九部分 導(dǎo)向裝置的設(shè)計(jì) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要作用是 、定位作用 、導(dǎo)向作用 、承受一定的側(cè)向壓力 注射模在工

23、作中周期性地開模、合模。當(dāng)動(dòng)、定模完全分開時(shí)，可依靠注射成型機(jī)的拉桿導(dǎo)向，但僅靠注射成型機(jī)的拉桿導(dǎo)向并不能保證注射模具正常工作，注射模本身必須設(shè)置導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)。導(dǎo)向孔、導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)及要求 考慮到裝配方便，把導(dǎo)套的前面倒一個(gè)圓角，內(nèi)孔有一定錐度；為避免孔內(nèi)空氣無法排出而產(chǎn)生反壓力，給導(dǎo)柱的進(jìn)入造成阻力，合模時(shí)有較大噪聲，設(shè)計(jì)時(shí)把導(dǎo)柱孔打通。該設(shè)計(jì)中，采用了有肩導(dǎo)柱和帶頭導(dǎo)套。導(dǎo)柱設(shè)在定模一邊，便于塑件脫模。采用導(dǎo)柱的典型結(jié)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，用于模具的大批量生產(chǎn)時(shí)，一般需要導(dǎo)套，導(dǎo)柱和導(dǎo)套配合加工。由于零件是簡單型腔的小型模具，所以可以利用活動(dòng)型芯、拉料桿、以及雙支點(diǎn)固定的型芯端部與模板的

24、配合間隙進(jìn)行排氣，其配合間隙取0.03mm。導(dǎo)柱布置 根據(jù)模具的大小，選用兩根等直徑導(dǎo)柱，它們合理均布在模具分型面上，導(dǎo)柱中心至模具外緣有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度。4. 推出機(jī)構(gòu)的選擇推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求： 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)是應(yīng)盡量使塑件留于動(dòng)模一側(cè)。 塑件在推出過程中不發(fā)生變形和損壞。 不損壞塑件的外觀質(zhì)量 合模時(shí)應(yīng)是推出機(jī)構(gòu)正確復(fù)位。 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作可靠。 根據(jù)上述要求，零件壁厚較小。所以選擇推件板推出機(jī)構(gòu)。第十一部分通過相關(guān)計(jì)算，根據(jù)塑料模具設(shè)計(jì)zhidao表7-4，可選擇300×L的A3型，其中L=300mm（1） 各模板尺寸的的確定： 1） A板尺寸：A板是定模型腔板，按標(biāo)準(zhǔn)

25、可取25mm; 2） B板尺寸：B板是型芯固定板，按模架標(biāo)注厚度取 50mm. 3） C板（墊塊）尺寸：墊塊=推出行程+推板厚度+推桿固定板厚度+（5-10），按標(biāo)準(zhǔn)可選為90mmDT-3030-A25-B50-C90實(shí)際上 A為25(2)模架各尺寸的校核1）模具平面尺寸300*300<320*320，合格 2）模具高度尺寸 H模=H1+C+B+H3+A+H1=20+63+25+16+40+20=184170<184<300，在模具的最大高度與最小高度之間，符合要求。 3）模具行程校核： S=H1+H2+(5-10)mm=(85-90)mm<305mm，符合要求第十二部

26、分 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)的簡單計(jì)算 （1） 單位時(shí)間內(nèi)注入模具中的塑料熔體的總質(zhì)量 1） 塑料制品的體積： V=V主+V分+nV塑=46.17cm3 2） 塑件制品的質(zhì)量 M=Vp=46.17*1.10=50.79g=0.05079Kg 3） 塑件壁厚為4mm,可查表4-34得，t冷=38.0S，取注射時(shí)間t注 =0.8S，輔助時(shí)間t輔=8S，可得注射周期T=46.8S 由此每小時(shí)注射次數(shù)為N=77次 4） 單位時(shí)間內(nèi)注入模具中塑料熔體的總質(zhì)量W=Nm=3.91Kg(2)確定單位質(zhì)量的塑件在凝固是放出的熱量Q。查【1】表4-35可取的Q370KJ/Kg (3)計(jì)算冷卻水的體積流量q,設(shè)冷卻水

27、入水口的水溫為Q2=22，出水口的水溫為Q1=25，取水的密度為P=1000Kg/m3 水的比熱容為C=4.187KJ/(Kg*C ), 可得q=WQs/60*p(Q1-Q2)=0.00804m3/min (4) 確定冷卻水路的直徑d; 當(dāng)q=0.00804m3/min，查【4-30】，暫時(shí)選為d=12mm. v=式4-59=1.1854(5)求冷卻管壁與水交界面的膜傳熱系數(shù)h 因平均水溫為23.5 C，查【1】表4-31可得f=6.72, 有h=4.187f(pv)0.8/d0.2=1.961*104KJ/(cm2*hC) (6)計(jì)算冷卻誰通道的導(dǎo)熱總面積A； A=WQs/h*Q=0.002

28、78m2 （7） 計(jì)算所需冷卻水管的總長度L L=A/d=74mm (8)冷卻水路的根數(shù)，設(shè)每條水路的長度為l=200mm,則水路根數(shù)為 X=L/l=0.37根，在此取冷卻水道為2根。冷卻水管直徑，采用直通式水道導(dǎo)柱長度計(jì)算由模架可知導(dǎo)柱直徑為16，導(dǎo)柱穿過的三塊板的厚度為25+16+40=81mm,查設(shè)計(jì)手冊的導(dǎo)柱長度系列可選導(dǎo)柱長度L=80mm導(dǎo)柱和導(dǎo)套與固定板采取H7/K6過渡配合，導(dǎo)柱導(dǎo)向段與導(dǎo)向孔采取H7/f7間隙配合。10、標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇通過相關(guān)計(jì)算，根據(jù)塑料模具設(shè)計(jì)手冊P134-156，可選擇250×L的A2型，其中L=315mm 定模由一塊模板組成，其中無可移動(dòng)模板，

29、動(dòng)模由兩塊模板組成； 推桿推出制件。 定模固定板厚25mm，A板40mm，B板40mm，動(dòng)模墊板40mm,C板厚63mm，推桿固定板16mm，動(dòng)模座板20mm。導(dǎo)柱長度計(jì)算由模架可知導(dǎo)柱直徑為16，導(dǎo)柱穿過的三塊板的厚度為40+40+40=120mm,查設(shè)計(jì)手冊的導(dǎo)柱長度系列可選導(dǎo)柱長度L=100mm導(dǎo)柱和導(dǎo)套與固定板采取H7/K6過渡配合，導(dǎo)柱導(dǎo)向段與導(dǎo)向孔采取H7/f7間隙配合。模具精度是影響塑料成型件精度的重要因素之一，為了保證模具精度，制造時(shí)應(yīng)達(dá)到以下技術(shù)要求：（1）組成塑料模具的所有零件，在材料加工精度和熱處理質(zhì)量等方面均應(yīng)符合相應(yīng)圖樣的要求。（2）組成模架的零件應(yīng)達(dá)到規(guī)定的加工要求

30、，裝配成套的模架應(yīng)活動(dòng)自如，并達(dá)到規(guī)定的平行度和垂直度要求（3）模具的功能必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求（4）為了鑒別塑料成型件的質(zhì)量，裝配好的模具必須在生產(chǎn)條件下試模，并根據(jù)試模存在問題進(jìn)行修整，直至試出合格的成型件為止。1加工要求（1）模具分型面及組合件的結(jié)合面應(yīng)很好貼合，局部間隙不大于0.02mm（2）模具成型表面的內(nèi)外銳角、尖邊、圖樣上未注明圓角時(shí)允許不大于0.3mm圓角（分型面及結(jié)合面除外）。當(dāng)不允許有圓角時(shí)，應(yīng)在圖樣上注明。（3）圖樣中未注明公差的一般尺寸其極限偏差按GB1804，其孔按H13，軸按h13，長度按J14。（4）模具中各承壓板（模板）的兩承壓面的平行度公差按GB1184附錄一的5級

31、。（5）導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔對模板平面的垂直度公差按GB1184附錄一的4級。（6）模具中安裝鏍釘（鏍栓）之螺紋孔及其通孔的位置公差不大于2mm，或相應(yīng)各孔配作。（7）導(dǎo)柱(直導(dǎo)柱、臺肩導(dǎo)柱)其配合部位的大徑與小徑的同軸度公差t按GB1184附錄一的5級。（8）導(dǎo)套（直導(dǎo)套、帶頭導(dǎo)套）外圓與內(nèi)孔的同軸度公差t按GB1184附錄一的5級。（9）主流道襯套的中心錐孔應(yīng)研磨拋光，不得有影響脫澆口的各種缺陷。2裝配要求（1）頂出制品的推桿的端面與所在的相應(yīng)型面保持齊平，允許推桿端面高出型面不大于0.1mm。（2）注射模的復(fù)位桿，其端面應(yīng)與模具分型面齊平，允許低于分型面不大于0.03mm。（3）型芯、凸模等，其尾部高度尺寸未注明公差時(shí)，其端面應(yīng)在裝配后與其配合的零件齊平。（4）制品同一表面的成型腔分布在上、下?；騼赡r(shí)，裝配后沿分型面的錯(cuò)邊不大于0.05mm，并其組合尺寸不超過型