壓力管道明挖施工方案完整

1、壓力管道明挖施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）四川省金川縣擁瑪水電站工程土建及金屬結(jié)構(gòu)施工工程壓力管道索道維修方案四川大昌建筑安裝擁瑪電站項目經(jīng)理部二一四年四月二日、工程概述1。1 技術(shù)特性批 準(zhǔn)：校 核：編 寫：擁瑪水電站位于四川省阿壩州金川縣境內(nèi)，為綽斯甲河左岸俄枯果洛溝水 電梯級開發(fā)中的第一級， 下游是二嘎里電站 . 擁瑪水電站有兩個取水口， 分別位 于俄枯果洛溝和其左岸支溝斯加擁瑪溝取水。俄枯果洛溝取水樞紐位于擁瑪支 溝匯口上游約9km斯加擁瑪溝取水樞紐位于溝口上游約 6km廠區(qū)位于兩溝匯 口處，電站廠區(qū)距金川縣約 60km距馬爾康約92km,有縣級和鄉(xiāng)村公路相通，

2、 交通較為方便 .擁瑪水電站系無調(diào)節(jié)引水式電站， 電站設(shè)計水頭592m裝機原為2X 12MW， 目前已完成部分水工建筑物的施工。根據(jù)需要，現(xiàn)擬在主廠房左側(cè)再擴建一臺 1X 18 MW的機組，擴建后電站總設(shè)計引用流量 8。5m3/s。根據(jù)施工進(jìn)度和擴機需要，壓力管道共設(shè)兩根，一根管徑1。2m的管子滿足 原機組2X 12MV機組發(fā)電，一根管徑1m的鋼管滿足1X18MV擴建機組發(fā)電，兩 根管子均由一套鎮(zhèn)支墩支承 .二、施工布置2。 1 施工道路利用現(xiàn)有鄉(xiāng)村道路作為交通道路，從壓力前池到 6#鎮(zhèn)墩位置布置了 2條施 工便道。2。 2 施工供電 壓力管道索道檢修用電采用已布置好的供電系統(tǒng)，從前池變電房接

3、一條主 線至工作面 ,再另接各條供電分線至各用電設(shè)施，以滿足施工場地的用地需求。三、施工進(jìn)度安排壓力管道索道檢修于 2021年 3月 28日-4月 15日 完成四、壓力管道維修內(nèi)容4.1按架空索道工程技術(shù)規(guī)范GB50127 2007要求全面檢查，經(jīng)過我方專 業(yè)人員的觀察和對要吊裝鋼管重量的評估 ,原有索道牽引繩直徑小、接頭短不符 合規(guī)范要求 ,我方對原有牽引繩進(jìn)行了更換 ,更換的鋼繩規(guī)格為 17。 5毫米，長度 1000 米。4。 2由于原有鋼管的壁厚增加，原索道起吊繩接頭短而且多的原因，對索道 起吊繩進(jìn)行更換，更換的鋼繩規(guī)格為 15毫米,長度 1000米。4。 3、上索道牽引繩和起吊繩接頭短

4、，對原有接頭切除后從新對接4.4、上站索道卷揚機滾筒和鋼繩相對夾角不對，對卷揚機重新擺正定位、加固4.5、索道架子拉繩全部重新進(jìn)行拉緊、加固，增加一部分的拉繩.4。6通過對原有索道架子的仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn) 3個架子單薄，焊接不到位的 情況，對原有架子的工字鋼進(jìn)行加固焊接，所用材料為工字鋼 I 14,長度74米, 25螺紋鋼50米。4。7、原有索道沒有安裝地輪，造成鋼繩和地表面相互摩擦 ，使鋼繩磨損嚴(yán) 重情況，設(shè)計安裝了底輪，總安裝17個，規(guī)格直徑為100毫米、長度450毫米， 并對地輪外圓進(jìn)行了加固，加固材料螺紋鋼直接為 16毫米、長度為440毫米, 每個地輪焊接20根.4.8、跑車長時間沒有用，

5、輪子都不轉(zhuǎn)的原因，對有有跑車進(jìn)行了維修，打油和銷子的重新安裝。4。9、上站索道小車沒有配重的原因，重新設(shè)計安裝配重。如果下車沒有配 重，那在空車時，小車將無法自動下降到地面吊點的位子。4.10、原有索道沒有安排排線滑輪，對比現(xiàn)有的鋼繩和地面的情況，重新安 裝5個排線滑輪。五、主要工程量根據(jù)現(xiàn)場實際情況更換材料工程量清單見下表主要工程量名稱型號數(shù)量型號數(shù)量型號數(shù)量1繩卡12mm20個40mm10個20mm30個2鋼繩（直徑）17.5mm1000m15mm1000m38噸滑輪5個4黃油3桶5地輪100+450mm17個6螺紋鋼2550米7工字鋼1472米六、施工資源配置6。1主要設(shè)備配置主要機械設(shè)

6、備配置表序號設(shè)備名稱型號數(shù)量型號數(shù)量備注1逆變式直流弧焊機ZX7-6302臺2交流弧焊機BX1 4002臺3手拉葫蘆2噸1臺3噸1臺4活動扳手300mm3把5梅花扳手19 22mm2把30 36mm2把6.2主要勞動力計劃勞動力配置表序號工種人數(shù)備注工種人數(shù)備注1電焊工4普工62起重工2管理人員43電工1司機14防護(hù)人員3567合計21七、安全文明施工措施為加強施工現(xiàn)場管理，提高文明施工水平，創(chuàng)建文明工地，結(jié)合本工程實際情況，成立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，加強對施工現(xiàn)場,機械管理，現(xiàn)場安全、保衛(wèi)、 衛(wèi)生等方面的管理。項目經(jīng)理安全管理組織機構(gòu)框圖對索道檢修人員定時進(jìn)行安全教育，高空作業(yè)必須正確佩戴安全帽

7、、安全 繩，配專業(yè)人員對施工現(xiàn)場進(jìn)行安全排查，發(fā)現(xiàn)問題及時反應(yīng)及時處理。要求特 種作業(yè)人員每天記錄設(shè)備運行情況。F面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝!畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋XX老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的，他淵 博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他 以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生 了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系的老師對我專業(yè)思 維及專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們在學(xué)業(yè)上的心細(xì)指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué)習(xí) 打下了良好的基礎(chǔ)，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬！特別 是我的班主任吳

8、廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三 年來，在思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落的 時候，“明師之恩，誠為過于天地，重于父母”，對吳老師的感激之情 我無法用語言來表達(dá)，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的 謝意！感謝這三年來我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學(xué)對我的學(xué)習(xí)，生活和工作的支持和關(guān)心三年來我們真心相待，和睦共處，不 是兄弟勝是兄弟！正是一路上有你們我的求學(xué)生涯才不會感到孤獨， 馬上就要各奔前程了，希望（，請保留此標(biāo)記）你們有好的前途，失敗不要灰心，你的背后還有汽修 0932班這個大家庭!最后我要感謝我的父母，你們生我養(yǎng)我，縱有三世也無法回報你們 要離開你們

9、出去工作了，我在心里默默的祝福你們平安健康，我不 會讓你們失望的，會好好工作回報社會的。致謝詞2在本次論文設(shè)計過程中，感謝我的學(xué)校，給了我學(xué)習(xí)的機會，在學(xué)習(xí) 中，老師從選題指導(dǎo)、論文框架到細(xì)節(jié)修改，都給予了細(xì)致的指導(dǎo) 提出了很多寶貴的意見與建議，老師以其嚴(yán)謹(jǐn)求實的治學(xué)態(tài)度、高 度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進(jìn)取 精神對我產(chǎn)生重要影響他淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維給 了我深深的啟迪。這篇論文是在老師的精心指導(dǎo)和大力支持下才完 成的感謝所有授我以業(yè)的老師，沒有這些年知識的積淀，我沒有這么大 的動力和信心完成這篇論文感恩之余，誠懇地請各位老師對我的論 文多加批評指正，使

10、我及時完善論文的不足之處.謹(jǐn)以此致謝最后，我要向百忙之中抽時間對本文進(jìn)行審閱的各位老 師表示衷心的感謝.開學(xué)自我介紹范文：首先，我想說“榮幸”，因為茫茫人海由不相識 到相識實在是人生一大幸事，更希望能在三年的學(xué)習(xí)生活中能夠與大 家成為好同學(xué)，好朋友。其次我要說“幸運，因為在短暫的私下接 觸我感覺我們班的同學(xué)都很優(yōu)秀，值得我學(xué)習(xí)的地方很多，我相信 我們班一定將是團結(jié)、向上、努力請保留此標(biāo)記。）的班集體。最后 我要說“加油”衷心地祝愿我們班的同學(xué)也包括我在內(nèi)通過三年的 努力學(xué)習(xí)最后都能夠考入我們自己理想中的大學(xué)，為老師爭光、為 家長爭光，更是為了我們自己未來美好生活和個人價值，加油。哦，對 了，我

11、的名字叫“*興* ”，希望大家能記住我，因為被別人記住是一件 幸福的事?。┎榭锤嗯c本文高中生開學(xué)自我介紹相關(guān)的文章 .玉帶中壓專線工程施工組織設(shè)計審核人:江蘇天力建設(shè)集團年月日目錄一、工程概況二、施工方案二、擬定工期及質(zhì)量等級四、質(zhì)量保證措施五、安全措施六、施工安全技術(shù)專項方案七、人員組織 八、機械清單本工程為玉帶中壓專線工程，由四川省城市建設(shè)工程監(jiān)理監(jiān)理、江蘇天力建設(shè)集團 負(fù)責(zé)施工。本工程預(yù)計安裝架空鋼管DN300：4000m 。本工程擬定工期 114 天。為了組織好施工，提高工程質(zhì)量，降低消耗，按期完成工程建設(shè)，確保施工安全，特編制施工1、編制依據(jù)：1-1 本施工組織設(shè)計是根據(jù)燃?xì)馐┕ひ?guī)

12、范， 玉帶中壓專線工程工程設(shè)計圖紙， 現(xiàn)場施工條件結(jié)合我公司施工經(jīng)驗編制的。12 有關(guān)規(guī)范城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范CJJ33 2005壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 -工業(yè)管道 TSG D0001-2021 壓力管道規(guī)范工業(yè)管道 GB/T 20801 。 16-2006工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 ” GB502352021 工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 ” GB50184-2021 鋼制管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) ” SY/T0414-98 工業(yè)管道、現(xiàn)場設(shè)備焊接施工及驗收規(guī)范 GB50236-2021 壓力容器無損檢測 JB4730-2005鋼熔化對接接頭射線照相和質(zhì)量分級 GB332

13、3-2005 涂覆涂料前鋼材表面處理 GB8923.1-2021 工業(yè)設(shè)備及管道防腐施工規(guī)范 GB50726-2021 二、施工方案 工程特點（1）工期緊張 ,施工線路較長，主管線共 4000余米。（2）大部分管道分布密集 ,施工時容易出現(xiàn)交叉施工現(xiàn)象。（3）與其他單位交叉施工，施工期間，需要及時做好與鄰近施工單位聯(lián)絡(luò)協(xié)調(diào) 工作，以免影響施工進(jìn)度。施工工序施工血齊圖歡會屮鈦奉措淮，甲量計*m+那材料樣輻出.進(jìn)*、1M.標(biāo)図在力首堰半軌授爾捧ii工藝訐定扯求文竄營魄晉，蹲韭號桂詡燼工號亦倍底片號鵡址屋牛忙拱相董昨業(yè)工牢丈桎科粧件檢量、店北i fi rff *|燼工甲樂譏風(fēng)片牛將業(yè)強號祐畝-愼制安

14、童、位1F圉定口悴按1r坪后嘉紐圧1r認(rèn)騷、泄或握窩輕累饒歧掃、請洗11皆過眸溫絕典址工瓠邊料整理施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備（1）材料、焊接、熱處理等管道專業(yè)技術(shù)人員會同設(shè)計、業(yè)主代表及監(jiān)理進(jìn)行 圖紙會審，做好圖紙會審記錄 .開工之前解決圖紙會審中提出的問題。（2）施工前由技術(shù)人員編制管道安裝相關(guān)方案與施工組織設(shè)計， 并上報業(yè)主及 監(jiān)理審批。（3）壓力管道安裝報審 管道安裝前，根據(jù)南京中燃業(yè)主以及我方公司規(guī)定的要求，項目經(jīng)理部向 當(dāng)?shù)貕毫艿腊踩O(jiān)察部門遞交壓力管道安裝告知書，經(jīng)批準(zhǔn)后向壓力管 道檢驗單位申 請監(jiān)檢，簽定監(jiān)檢協(xié)議后才可施工。同時，向公司質(zhì)量部 門報批包括經(jīng)批準(zhǔn)的監(jiān)檢申請報告（復(fù)印件） 、

15、各專業(yè)質(zhì)控工程師的資格 情況、施工現(xiàn)場施工設(shè)備及施工文件準(zhǔn)備情況，經(jīng)批準(zhǔn)后準(zhǔn)予施工，并存 檔備查。（4）焊接工藝評定、焊工考試 管段施焊前必須具有焊接工藝評定。對于參加本工程管道焊接的焊工必須 持證上崗 ,施工前需進(jìn)行有針對性的考試，合格后才允許參加施焊 .（5）由技術(shù)人員對施工班組進(jìn)行現(xiàn)場施工技術(shù)交底，指明工程內(nèi)容、工程量、 施工方案、關(guān)鍵技術(shù)、特殊工藝要求、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要 求及其它注意事項。材料準(zhǔn)備（1）材料入庫流程：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書f檢查出廠標(biāo)志f外觀檢查f核對規(guī)格、 材質(zhì)f無損檢驗及試驗（由業(yè)主負(fù)責(zé)完成） f標(biāo)識f入庫保管。（ 2）所有材料須具有制造廠家的產(chǎn)品質(zhì)量證明

16、書 ,其質(zhì)量要求不得低于國家現(xiàn) 行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（3）管件的檢測。帶有凹凸面或凹凸環(huán)的法蘭就自然嵌合，凸臺的高度不得小 于凹槽的深度 .法蘭端面上連接的螺栓的支承部位要與法蘭結(jié)合面平行， 以保證法蘭連接時端面受力均勻 .螺栓及螺母的螺紋要完整、無傷痕、毛 刺等缺陷 ,螺栓與螺母須配合良好 ,無體驗動或卡澀現(xiàn)象。(4) 鋼管檢驗。本標(biāo)段鋼管的檢測由業(yè)主負(fù)責(zé)完成 ，在接收到檢驗合格的鋼管 后，應(yīng)對鋼管外觀進(jìn)行自檢。鋼管內(nèi)表面光潔，外表面無裂紋，縮孔夾渣、折 疊重皮等不同材質(zhì)的管材、管件驗收合格后，分門別類地堆放，并用料簽、 料牌或書寫方式作堆放分類標(biāo)識。管道的表面處理工藝噴砂除銹示意圖(1) 噴射處

17、理工藝參數(shù)：壓縮空氣工作壓力：6-8kg/cm2；噴射角：石英砂噴射方向與工作表面法線之 間夾角以1530為宜；噴射距離：噴嘴離工件距離要求100 mm-300mm.(2) 壓縮空氣質(zhì)量：噴射處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，保證壓縮空氣清潔、干燥、無油，壓縮空氣應(yīng)經(jīng)下述方法檢查，合格 后方可使用：將噴嘴對著白紙吹半分鐘，不見油和水的痕跡，則可認(rèn)為 基 本符合要求。(3) 噴砂的砂粒采用石英砂，干燥潔凈、無油污、雜物；含水量應(yīng)小于1%。為 保證粗糙度達(dá)到 60um80um，砂粒選擇粒徑 0.5 mm 1.5mm。(4) 施工現(xiàn)場須合理配置雨棚和擋水板，防止水和灰塵進(jìn)入容器。(

18、5) 噴砂前，應(yīng)米取有效措施將非噴砂工作面遮蔽保護(hù)。保證在現(xiàn)場噴砂除銹施工過程不對現(xiàn)場造成污染（ 6）在不放大的情況下進(jìn)行觀察時 ,鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒 有氧化皮、鐵銹、涂料涂層和異物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀 的輕微色斑。（ 7）噴砂除銹后， 應(yīng)用干燥無油的壓縮空氣吹掃表面浮塵和碎屑。 清理后的表面不得用手 觸摸 .涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體表面污染或返銹，應(yīng)重新處理到原除銹等級。管道的噴涂漆工藝（1）材料配合比的確定：根據(jù)當(dāng)天施工計劃， 將足夠的防腐涂料及輔助材料領(lǐng) 出庫存入配制室。 按油漆材料說明書的配比， 以及溫度、濕度、層次要求， 進(jìn)行配制分析試驗 ,試驗配方不少于 5

19、 個 ,分別在編號的試片上試涂，經(jīng)過 24 個小時自然干燥后，對試片涂層進(jìn)行測試，確認(rèn)各性指標(biāo)達(dá)到要求后，確 定配比及粘度。（ 2）按分析確定的配比 ,由專人按產(chǎn)品使用說明書所規(guī)定的比例往漆料中加入 固化劑，將各種材料分別加入容器內(nèi)插入攪拌機攪拌均勻，攪拌完后應(yīng) 靜 置熟化 15 30min, 熟化時間視溫度的高低而縮短或延長。（ 3）剛開桶的底漆和面漆，不應(yīng)加稀釋。 配好的漆料，在必要時可加入約 5（m/m）的稀釋劑。（ 4）經(jīng)調(diào)制好的材料，需當(dāng)天用完 , 施工中如發(fā)現(xiàn)粘度增大，允許用專用稀釋 劑調(diào)整。（ 5）涂裝前 ,金屬表面處理后應(yīng)無灰塵、 油污、 浮土等。特別注意交叉及陰角處。 應(yīng)核對

20、油漆的種類、名稱以及稀釋劑是否符合涂料說明書的技術(shù)要求，油 漆還應(yīng)做二次檢查，各項指標(biāo)合格后方可調(diào)制涂裝。（6）噴涂底漆：待除銹驗收合格后， 應(yīng)在 4h 之內(nèi)噴涂底漆，以防返銹，對死角處、 凹凸部位也必須噴涂均勻不得漏涂 .（ 7）噴涂面漆 :管道試驗及吹洗工作交接完成后方可進(jìn)行面漆的噴涂，噴涂質(zhì) 量及厚度須達(dá)到設(shè)計要求。（8）要求涂層表面，噴涂或刷涂均勻一致，無流淌、流掛、漏涂等現(xiàn)象存在 , 整 體外觀光滑靚麗 .9）使用涂料時，應(yīng)邊噴涂邊攪拌，如有結(jié)皮或其他雜物， 必需用濾網(wǎng)清除掉 , 方 可使用。涂料開桶后，必須密封保存。使用稀釋劑時，其種類和用量應(yīng) 符合油漆生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。涂層的第一道

21、漆膜指角干后，方可進(jìn)行下道涂 層的施工。對于死角部位，要用毛刷進(jìn)行點涂，不允許有漏涂、漏刷、流 淌、流掛等不良現(xiàn)象存在，要達(dá)到外觀顏色均勻一致。(10)為充分發(fā)揮涂料的耐腐蝕性能，應(yīng)以漆膜厚度控制施工質(zhì)量。所有涂層 不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、 粉化和破損等缺陷 ,無明顯的刷痕、紋路及陰影條紋管道焊接 :(1)對口操作程序為：檢查接口接頭尺寸一清膛一確定并調(diào)整鋼管縱向焊 縫錯開位置一第一次管道找直一調(diào)整對口間隙尺寸 一對口找平一管道拉線找直 一點焊( 2)接口焊接采用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊完， 每層施焊的引熄弧點須錯開。(3)管節(jié)焊接前

22、應(yīng)先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng) 符合規(guī)范規(guī)定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊 .( 4)對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，采用長 300mm 的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼 靠，錯口的允許偏查差應(yīng)為 0.2 倍壁厚，且不得大于 2mm。( 5)對口縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：a、縱向焊縫應(yīng)在管道中心垂線上半圓的 45左右處；b、有加固的鋼管，加固環(huán)的對焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯開，其間距不應(yīng)小于100mm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于 50mm；c、管道任何位置不得有十字形焊縫.( 6)定位焊時 ,定位焊縫所有焊條號(或牌號)應(yīng)與正式焊接相同，但焊 條直徑可選細(xì)一些。定位

23、焊縫的焊接電流要選得比正式焊接時大一些，通常大 10%15%，以保證焊透 .(7) 管道的焊接：焊縫質(zhì)量必須符合 GB50268-97中4。2的有關(guān)規(guī)定，焊縫應(yīng)平滑，寬窄一致，根部焊透，無明顯的凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象，焊縫加強面應(yīng) 高出管面約 2 毫米，焊出坡口邊緣 23 毫米。( 8)管道與法蘭焊接時，管道應(yīng)插入法蘭三分之二，法蘭與管道應(yīng)垂直， 兩者的軸線重合。a、水平管道坡度不小于0。3%。b、焊接前應(yīng)檢查施焊環(huán)境，焊接安裝設(shè)備、焊接材料的干燥及清理， 必須符合規(guī)范及焊接操作規(guī)定。c、焊接雙面焊件時，應(yīng)清理并檢查焊縫根部背面 ，清理缺陷后，方可 施焊背面焊縫。規(guī)定清根的焊縫應(yīng)在清根后進(jìn)行外觀檢

24、查后方可施焊 .d、管壁大于4mm的管道焊接前必須打坡口，坡口表面不得有夾層、裂 縫、加工損傷、毛刺及焰切割熔渣等缺陷 .焊接后藥皮應(yīng)敲干凈 ,焊口應(yīng)呈現(xiàn)均勻 的魚鱗狀 ,不得有氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤等現(xiàn)象，咬肉長度應(yīng)在規(guī)范要求內(nèi) .（9）大于 20mm 的放氣閥門采用法蘭連接 ,小于或等于 20mm 的放氣閥門 采用螺紋連接。（10）管道轉(zhuǎn)彎、 穿墻及支吊架處， 不應(yīng)有接口和焊縫 ,管道穿越墻壁應(yīng)預(yù)埋 套管,套管直徑應(yīng)比管道保溫外徑大 50m m。管道最高點設(shè)放氣閥，最低點設(shè)放 水閥。管道的安裝安裝前的檢查經(jīng)檢驗合格的管段應(yīng)按配管平面圖及管布置圖組裝連接，一般應(yīng)具備下列 條件:（1）與管道有

25、關(guān)的土建工程（如管架、梁柱等）經(jīng)檢驗合格。滿足安裝要求， 辦好中間交接手續(xù) .（2）鋼管除銹、底漆防腐基本完成 ,保證其內(nèi)部已清理干凈，不存雜物 . 管道安裝的技術(shù)要求（1）直管段上兩對接焊口中心面間的距離 ,當(dāng)公稱尺寸大于或等于 150mm 時， 不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱尺寸小于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑，且不 小于 100mm。（2）管道連接時不得用強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊的方法來消除接口處的空隙，偏差錯口及不同心等缺陷。（3）管道焊縫距離支管或管接頭的開孔邊緣不應(yīng)小于 50mm且不應(yīng)小于孔徑. 環(huán)焊縫距支吊架凈距高 50mn,需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫 寬度的5

26、倍,且100m04）在管道焊縫上不得開孔。5）管子對口時應(yīng)在距接口中心 200mm 處測量平直度（圖 6.4,）當(dāng)管子公稱 尺寸小于 100mm 時，允 許偏差為 1mm；， 當(dāng)管子公稱尺寸大于或等于 100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為10mm.1鋼板尺；L管子對口時的平直度(5)在管道安裝施工過程中管道間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口.管道的無損檢測根據(jù)設(shè)計文件以及GB50235-2021工業(yè)金屬管道施工規(guī)范要求，對焊接完 成的焊縫進(jìn)行無損檢測；需熱處理的管道應(yīng)在熱處理完成并經(jīng)硬度檢測合格后， 進(jìn) 行無損檢測.具體檢測方法及流程見工藝管線無損檢測方案。管道吹掃及試壓管道吹掃：a.

27、 管道施工完成后必須進(jìn)行全線管道吹掃，保證管內(nèi)無積水及雜物，管內(nèi)濕度低于大氣濕度bo 吹掃段內(nèi)設(shè)有的孔板、 濾網(wǎng)等都必須拆除，待吹掃合格后再復(fù)位安 裝。co吹掃段出口應(yīng)選擇在允許放污水、污物和雜物的較空曠的地段，且應(yīng)不危及所在地段人和物的安全。do吹掃口應(yīng)安裝有臨時控制閥門，閥門按水平管夾角安裝，且應(yīng)高出管溝溝頂，臨時控制閥門的安裝必須牢固eo 吹掃段內(nèi)的閥門應(yīng)正確地全部開啟，如有閥門打不開時，吹掃應(yīng)設(shè)在閥門前，閥門不參加吹掃。f. 吹掃工作應(yīng)在白天進(jìn)行，不允許在夜間進(jìn)go吹掃后封閉管線兩端。h.吹掃過程中，應(yīng)及時會同建設(shè)單位和監(jiān)理單位到現(xiàn)場實地檢查。吹掃合格后，做好吹掃記錄，并由現(xiàn)場監(jiān)理簽字

28、確認(rèn)，以作資料存檔。i 吹掃壓力為0.2 0o 3MPa流速不低于20m/s,在管末端用白色靶布檢查無污染為合格試壓前的準(zhǔn)備工作 : 應(yīng)檢查管道、試壓設(shè)備、閥門、壓力表、溫度計及試壓 作業(yè)有關(guān)的設(shè)備儀器是否完好。壓力表的標(biāo)定刻度為試驗壓力的1.52倍,精密等級為00 4級，表盤直徑不應(yīng)小于150 mm,最小刻度應(yīng)能顯示 0。05 MPa。壓力表不少于 2 只, 分別安裝在試壓管段的兩端， 并必須經(jīng)過校驗合格0 溫 度計分值不小于1C。管道試壓必須在管道組裝、焊接、 X 射線探傷、補口、補傷、下溝、回填 等工序完成后才能進(jìn)行。試壓管段的封堵必須采用橢圓形封頭，封頭與管線之間的焊縫必須進(jìn)行 100

29、的超聲波探傷。強度試壓a. 管線的強度試驗壓力：設(shè)計起點至設(shè)計終點P強=0。 6MPa 保壓 1 小時b 試壓時的升壓速度不宜過快，壓力應(yīng)緩慢上升，當(dāng)壓力升至0.3 倍和0.6倍強度試驗壓力時，應(yīng)分別停止升壓，穩(wěn)壓30min,并反復(fù)檢查升壓系統(tǒng)有無異常情況 , 發(fā)現(xiàn)問題及時處理，當(dāng)一切正常后繼續(xù)升壓至強度試驗壓力，并 隨時注意超壓現(xiàn)象發(fā)生。c. 強度試壓技術(shù)要求： 在升壓過程中， 不得撞擊和敲打管道， 每 30 min 記錄一次壓力和溫度情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止升壓。任何一端達(dá)到強度 試驗壓力 , 必須關(guān)閉閥門， 穩(wěn)壓 1 小時；再一次檢查閥門和管線是否有異常現(xiàn)象。 在確認(rèn)一切正常后，觀察

30、15 min，壓力無明顯變化后作好記錄。強度試壓以管道 無滲漏為合格。d. 進(jìn)行強度試驗時，若壓力下降，應(yīng)在管道沿線查找漏點（用肥皂水 涂刷接口），待試驗壓力降至大氣壓后才能進(jìn)行處理。e. 在試壓過程中， 沿管道兩側(cè) 8 米范圍內(nèi)應(yīng)劃為禁區(qū) , 沿線應(yīng)設(shè)有專人 在禁區(qū)外巡邏 .f 。 強度試壓結(jié)束前， 應(yīng)及時會同建設(shè)單位和監(jiān)理單位到現(xiàn)場實地檢查， 取得共同認(rèn)可后，才能進(jìn)行下一步氣密性試驗。氣密性試驗a. 管道試壓時 , 應(yīng)先進(jìn)行強度試驗， 合格后再進(jìn)行氣密性試壓， 試驗壓 力：設(shè)計起點至設(shè)計終點氣密=0。 46MPa保壓 24小時b。管道強度試驗合格后 , 將管道內(nèi)的壓力降至氣密性試驗壓力進(jìn)

31、行氣密性試驗,穩(wěn)壓24小時，其修正壓降小于 133Pa為合格.c。管線上各點的氣密性試驗壓力不得低于該點的工作壓力。 氣密性試壓合格后，應(yīng)辦理隱蔽工程驗收，并填寫隱蔽工程驗收記錄 。 質(zhì)量管理措施 圖紙質(zhì)量控制。施工前，施工員與技術(shù)員認(rèn)真閱讀圖紙 ,檢查圖紙、文件已經(jīng)批準(zhǔn)，設(shè)計是否 符合國家現(xiàn)行管道施工相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 對管道安裝的尺寸、 坐標(biāo)、 標(biāo)高等數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì) 檢查。對存在的問題，在圖紙會審中，向大唐工程部以及設(shè)計單位反應(yīng)。圖紙設(shè)計 滿足施工要求后，方可投入施工。材料與測量儀器的質(zhì)量控制（1）為保證工程施工質(zhì)量，質(zhì)檢員應(yīng)對施工生產(chǎn)進(jìn)行全過程、全面的質(zhì)量監(jiān)督、檢查與控制 ,即包括事前的施工準(zhǔn)備工

32、作質(zhì)量控制 ,施工過程中的控制 ,以及各分 項工程完成后，對其質(zhì)量的事后控制。其具體內(nèi)容包括 :a. 審查材料、半成品和構(gòu)配件質(zhì)量證明文件（出廠合格證、質(zhì)量檢驗或試驗 報告等），確保工程質(zhì)量有可靠的物質(zhì)基礎(chǔ)。b. 檢查、核實與控制施工準(zhǔn)備工作質(zhì)量。c. 編制反映工序施工質(zhì)量的動態(tài)統(tǒng)計資料或管理圖表 .do檢查有關(guān)工序產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件（檢驗記錄及試驗報告）、工序交接檢查、 隱蔽工程檢查、 分部分項工程質(zhì)量檢查報告等文件、 資料,以確保施工過程的 質(zhì)量。e。檢查有關(guān)設(shè)計變更、設(shè)計修改圖紙等，確保設(shè)計及施工圖紙的質(zhì)量。f。審核有關(guān)應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新結(jié)構(gòu)的技術(shù)鑒定書，檢查其應(yīng)用 申請報告

33、，確保新技術(shù)應(yīng)用的質(zhì)量。g。審查有關(guān)工程質(zhì)量缺陷或質(zhì)量事故的處理報告，確保質(zhì)量缺陷或事故處理的 質(zhì)量。h。審核與簽署現(xiàn)場有關(guān)質(zhì)量技術(shù)簽證、文件等。（2）嚴(yán)格按材料標(biāo)識管理辦法對工程材料進(jìn)行標(biāo)識，無標(biāo)識或標(biāo)識不清的材料、 零件禁止使用，轉(zhuǎn)入復(fù)檢復(fù)驗視檢驗結(jié)果分別處理。（3）施工中使用的計量器具和檢測校驗儀器， 按規(guī)定進(jìn)行送檢， 在檢定合格期內(nèi)方可使用（4）由我方采購供應(yīng)的施工用料，必須按公司質(zhì)量體系有關(guān)文件程序嚴(yán)格執(zhí)行，未經(jīng)檢驗的材料不得使用，檢驗不合格的材料不允許進(jìn)入現(xiàn)場,更不允許使用。（5）由甲方采購的材料、設(shè)備，按公司質(zhì)量體系有關(guān)文件進(jìn)行驗收、交接。主要 有以下幾個方面：a. 驗收交接由甲

34、方主持進(jìn)行。項目部由材料工程師、各專業(yè)工程師參加驗收、交接.b. 交接時，需驗證產(chǎn)品質(zhì)量證明文件（包括技術(shù)資料、材質(zhì)證明書、合格證書以 及顧客提供產(chǎn)品的復(fù)驗報告 ）;產(chǎn)品包裝及產(chǎn)品外觀的檢查；校對產(chǎn)品規(guī)格、 型號、尺寸、材質(zhì)、質(zhì)量、數(shù)量、銘牌；清點產(chǎn)品的附件、備件、專用工具。c. 驗證合格后，甲乙方辦理書面移交手續(xù)。d. 甲方提供產(chǎn)品驗證中，如發(fā)現(xiàn)資料不全，產(chǎn)品損壞，數(shù)量不夠或規(guī)格型號不符等 情況,雙方做好記錄 .甲方應(yīng)補齊所缺內(nèi)容。e. 部分產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量必須經(jīng)過解體、試驗或運轉(zhuǎn)才能確認(rèn)的（如閥門試壓 等），若這階段復(fù)驗發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)如有出入，乙方做好記錄，應(yīng)盡快通知甲方， 采取補救措施。f. 甲

35、方提供產(chǎn)品移交后，乙方應(yīng)負(fù)責(zé)其保管、貯存和防護(hù)。施工人員技能控制為了保證施工質(zhì)量得到嚴(yán)格有效的控制，應(yīng)設(shè)置專門的人員從事質(zhì)量控制工 作。應(yīng)從機構(gòu)、人員、制度等方面保證現(xiàn)場的質(zhì)量控制 .在現(xiàn)場的施工組織者、管 理者、特殊專業(yè)、工種的施工人員應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)（焊接人員要求詳見焊接施 工方案。根據(jù)本管段特點對各專業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)練兵，加強施工規(guī)范學(xué)習(xí)，凡考 試（考核）不合格者，不允許進(jìn)入現(xiàn)場施工 .施工技術(shù)的控制（ 1）施工前,做好技術(shù)交底工作，各專業(yè)工程師必須在施工前向施工人員進(jìn)行技術(shù) 交底，內(nèi)容包括：圖紙交底、施工規(guī)范、施工難點、擬采取的技術(shù)措施、質(zhì) 量安全特點及注意事項等。（2）施工中嚴(yán)格按設(shè)計

36、圖紙、規(guī)范進(jìn)行施工。嚴(yán)格控制各工序的工序質(zhì)量,建立工序質(zhì)量復(fù)檢制，認(rèn)真做好各種實測數(shù)據(jù)的記錄，各種實測數(shù)據(jù)必須達(dá)到設(shè)計 和規(guī)范要求 .隱蔽工程，必須先經(jīng)過甲乙監(jiān)理三方共同檢查合格簽字認(rèn)可后，方可實施隱蔽。做好成品和半成品保護(hù)工作，對已施工完的成品，要采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。避免其被損壞、生銹、污染、小件丟失等(3) 每周由質(zhì)量檢查小組組長主持召開專門的質(zhì)量工作會檢查施工質(zhì)量動態(tài)情況， 解決施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題和質(zhì)量隱患.實施質(zhì)量否決制度，各級質(zhì)量檢驗人 員有權(quán)否決質(zhì)量不合格工序。當(dāng)質(zhì)量與成本、進(jìn)度發(fā)生矛盾時，以質(zhì)量為主 八、人員組織項目經(jīng)理：張超工程負(fù)責(zé)人：高阿伢質(zhì) 量 安 全 員高阿伢施工技術(shù)員

37、 王林軍惲木八、計劃材料員 陳中程HSE 方針項目貫徹實施 HSE 方針：“安全第一、預(yù)防為主 ;全員動手、綜合治理；改善環(huán) 境，保護(hù)健康；科學(xué)管理，持續(xù)發(fā)展 ”.HSE 目標(biāo)重大傷亡責(zé)任事故為零； 重大設(shè)備設(shè)施損失責(zé)任事故為零； 重大火災(zāi)責(zé)任事故為零； 重大交通責(zé)任事故為零； 負(fù)主要責(zé)任的重大電網(wǎng)事故為零； 人員責(zé)任的重大生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量事故為零； 重大垮塌事故為零 ;針對自然災(zāi)害的失誤事件為零； 人為破壞生產(chǎn)案件為零 ;10 級以下輕傷事故頻率控制在 0。3以內(nèi)； 環(huán)境污染責(zé)任事故為零；公共衛(wèi)生責(zé)任事件為零。安全生產(chǎn)保證 做好安全教育和培訓(xùn)工作，特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗。 對檢查出的事

38、故隱患要 “三不放過 ”，并定人、定時間、定措施如期整改。 在施工現(xiàn)場設(shè)置安全標(biāo)志、安全信號裝置、警告標(biāo)牌和護(hù)欄 ,以及夜間安全照 明設(shè)施.在各操作層面圍設(shè)密目安全網(wǎng)。 嚴(yán)格按規(guī)定布設(shè)平網(wǎng)、 防護(hù)欄桿、安全防護(hù)棚。 安全帽、安全帶必須嚴(yán)格規(guī)范穿戴。加強防火工作。每層平臺及木工棚、鋼筋棚、生活區(qū)均要設(shè)滅火裝置。嚴(yán)格按 照中華人民共和國消防條例的規(guī)定，在施工現(xiàn)場建立和執(zhí)行防火管理制度，配 備兼職的消防人員，配備足夠的消防設(shè)施和專用工具，并保持完好的備用狀態(tài)。由專人負(fù)責(zé)掌握天氣預(yù)報情況 ,及時發(fā)出大風(fēng)、大雨警報，采取相應(yīng)技術(shù)措施， 防止發(fā)生事故。所有設(shè)備都必須可靠接地。做好“三寶”、“四口”防護(hù)工作

39、，做好勞動保護(hù)工作，按規(guī)定穿戴勞保用品。臨時邊作業(yè)必須搭設(shè)防護(hù)欄桿， 臨時護(hù)欄和張掛安全網(wǎng)。 需通行人流、 貨流處 應(yīng)設(shè)置安全門或活動防護(hù)欄桿。 且防護(hù)欄桿從上到下用安全網(wǎng)封閉， 在底面以上不 小于160mm范圍設(shè)擋腳笆，要求其孔眼間距不大于 2.5m m,防止雜物墜落。施工現(xiàn)場的洞口視不同情況分別加設(shè)蓋板、圍欄或懸掛警告標(biāo)識牌。在 3m 以上高空作業(yè)要搭設(shè)安全操作平臺或掛安全網(wǎng)， 從事高空作業(yè)人員必須 進(jìn)行身體檢查 ,不適合者不安排高空作業(yè) ,高空作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶，穿防滑鞋 , 戴好安全帽 .登高作業(yè)人員必須經(jīng)規(guī)定的通道攀登用具的構(gòu)造必須牢固可靠，梯腳 應(yīng)有防滑措施。吊裝作業(yè)人員應(yīng)持證上

40、崗，吊裝時應(yīng)采用雙吊點起吊 ,吊裝區(qū)域應(yīng)用安全警示 設(shè)置防護(hù)圍欄，并配置吊裝警示牌。凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器設(shè)備及建筑物均設(shè)置接地或避雷裝置， 并定 期派專業(yè)人員檢查這些裝置的效果。高處作業(yè)安全措施（1）高空作業(yè)場所邊緣及空洞設(shè)欄桿或蓋板。（2）患有神經(jīng)病、癲癇病、高血壓、心臟病及酒后、精神不振者嚴(yán)禁從事高空作業(yè)。（3）高空作業(yè)地點必須有安全通道， 通道不得堆放過多物件 ,垃圾和廢料及時清理運走。（4）遇六級以上大風(fēng)及惡劣天氣時應(yīng)停止作業(yè) .（5）嚴(yán)禁人隨吊物一起升降，吊物未放穩(wěn)時不得攀爬。（6）高空行走，攀爬時嚴(yán)禁手持物件。（7）上下傳遞物件時要用繩傳遞，不得上下拋擲，傳遞小型工件、工

41、具時實用工 具袋.（8）切割物件材料時應(yīng)有防墜落措施。（9）起吊零散物品時要用專用吊具進(jìn)行起吊。動火作業(yè)安全措施（1）作業(yè)前檢查所用電、氣焊工具是否完好 ,保證氣瓶距動火點 1 0米以上及作業(yè)環(huán)境是否有易燃物。作業(yè)單位崗點自檢，項目 HSE 部門巡檢監(jiān)督。（2）作業(yè)中要有防止火花四處飛濺安全措施，在管廊上面進(jìn)行管道焊接、切割等 動火作業(yè)時要對電纜進(jìn)行保護(hù) ,作業(yè)單位崗點采取安全措施并自檢 ,項目管理 人員巡檢監(jiān)督。（3）作業(yè)后認(rèn)真檢查，不得留有余火 .（4）規(guī)范、完善動火作業(yè)各項防護(hù)措施，配備足量的滅火器，防止火災(zāi)事故發(fā)生 , 保證員工健康。（5）根據(jù)業(yè)主要求，及時辦理動火證。現(xiàn)場施工用電措施

42、現(xiàn)場施工用電應(yīng)遵守 建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 GB50194-93 和施 工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005的規(guī)定；編制專項用電施工組織設(shè)計 ,由維修電工實施并建立用電檔案 . 做好外電防護(hù)工作，小于安全距離應(yīng)采取防護(hù)措施 ;施工現(xiàn)場臨時用電實行三相五線制、三級配電、二級保護(hù)，末級開關(guān)箱 “一機、 一閘、一漏、一箱 等制度 .手持照明燈應(yīng)使用 36V 及以下電壓供電?，F(xiàn)場文明施工及環(huán)境保護(hù)保證措施遵守業(yè)主方的規(guī)定 ,將各項作業(yè)限制在現(xiàn)場經(jīng)業(yè)主方同意作為其作業(yè)范圍的作 業(yè)區(qū)域內(nèi) .采取一切必要的預(yù)防措施，保證人員和設(shè)備均處于上述作業(yè)區(qū)域范圍之 內(nèi)。建筑材料、施工材料按照進(jìn)度有

43、組織地運輸 ,運入現(xiàn)場的分區(qū)掛牌堆放，小型 機具用后入庫存放，材料堆放整齊分明 ,均應(yīng)符合總平面布置的要求 ,并不得發(fā)生占 道阻塞交通事件。各種機具、設(shè)備和車輛要定期維護(hù)和保養(yǎng) ,確保外觀清潔，無污垢和積塵，噪 音控制在國家規(guī)定之內(nèi)。 轉(zhuǎn)運建筑材料， 清運垃圾的車輛進(jìn)入公共道路采用遮蓋措 施，防止污染路面。施工中采取各種相應(yīng)措施， 控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、 廢水、固體廢棄物以及 噪音，震動對環(huán)境的污染和危害，確保從現(xiàn)場排出的廢氣 ,地面排水及污水，不超 過項目業(yè)主規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)以及法律規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn) .在施工現(xiàn)場出入口 ,設(shè)置施工標(biāo)牌。施工區(qū)域高處，主要干道及道路設(shè)置安全 生產(chǎn)、文明施工宣傳標(biāo)

44、牌和警示牌。每一個職工在接受工作時要接受愛護(hù)環(huán)境、保持清潔的教育。管線安裝工程工期計劃本工程工期控制在 114 個日歷天以內(nèi)， 2021 年 12 月開始防腐工程的施工， 2021 年 2 月開始管道的預(yù)制與安裝， 2021 年 2 月初完成管道的安裝工作，計劃 在 2021年 3 月竣工交接。施工人員及機具配置勞動力使用計劃管廊管道施工人員部署序號作業(yè)分配人數(shù)備注-綜合管理1施工負(fù)責(zé)人12技術(shù)員13安全員14材料員15質(zhì)檢員16電工2-二二預(yù)制班組（2組）1管工82焊工23起重工24配合工6三安裝班組（3組）1管工62焊工23起重工64配合工6四運輸班組（2組）1起重工22配合工4五檢驗班組

45、（3組）1無損檢測員62配合工6六防腐保溫班組（3組）1除銹工62涂漆防腐工63保溫工34配合工9設(shè)備機具施工機具選用原則：(1) 滿足施工工藝要求，綜合考慮各施工專業(yè)、工種所使用的施工機具的合理配 置，充分發(fā)揮施工機具的使用效率。(2) 充分使用我公司現(xiàn)已裝備的先進(jìn)施工機具。(3) 考慮施工機具在規(guī)格、數(shù)量和生產(chǎn)能力上的配套 .(4) 講求實效，以保證施工安全、質(zhì)量、工期和經(jīng)濟效益 .管道安裝用工機具計劃序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1砂輪切割機0 400臺32角向磨光機0 100 0 150臺63管道坡口機臺54電焊機ZX7-400臺85電焊機BXU3-500-YF臺66焊條烘干箱Ygch

46、x2 400/20臺107焊條保溫筒5kg只108氣焊工具套59倒鏈2t/5t只1010熱處理控制箱DWK C只210對口器臺612煨彎機臺413空壓機20m3/min臺114空壓機9 m3/min臺115噴砂罐3t臺316緩沖罐50m3臺217無氣噴涂機QPT4640C臺418射吸式氣噴槍SQP-1臺419低壓變壓器24 36V臺1020對講機臺8大型施工機械計劃序名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1汽車式起重機25t厶22載重卡車5t輛23卷揚機5t厶2Y S/1012001工程名稱:余姚市光暉玻璃煤氣站壓力管道安裝工程施工方案山東義升環(huán)保設(shè)備一、安裝工程簡介二、編制依據(jù)三、現(xiàn)場安裝管理體系四、用工

47、計劃五、施工機具計劃六、設(shè)備到場檢驗七、管道安裝施工方法及技術(shù)要求八、施工現(xiàn)場安全管理煤氣站壓力管道安裝施工方案一、安裝工程簡介：本工程為余姚市光暉玻璃煤氣站項目，安裝配套煤氣發(fā)生爐水夾 套、汽包等特種設(shè)備連接的蒸汽管道(壓力管道 )，級別為GC3設(shè)備工藝流程:煤氣發(fā)生爐水夾套產(chǎn)生蒸汽t經(jīng)蒸汽管道t進(jìn)入汽包t汽包軟化 水經(jīng)進(jìn)水管道進(jìn)入水夾套。蒸汽匯集管t爐底二、編制依據(jù)：GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB5023 98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 工程設(shè)計圖紙規(guī)定的技術(shù)要求.三、現(xiàn)場安裝管理體系：1?，F(xiàn)場安裝管理體系構(gòu)成：(1) .施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人:王申偉(2)

48、?，F(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人:李德星(3) .現(xiàn)場質(zhì)量檢驗：于士君(4) .現(xiàn)場安全:張守金(5 ).現(xiàn)場材料員： 王志功(6).焊工：王寶宏、李金梁。四、用工計劃：焊工：2名,管工：3名,輔助2名，五、施工機具計劃：序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1水準(zhǔn)儀臺12氧氣瓶個353乙炔瓶個124氬氣瓶個125逆變焊機WSW-400臺16交流焊機BX-300臺17手拉葫蘆1T臺48手拉葫蘆2T臺49手拉葫蘆5T臺410氣割工具套411角向磨光機100臺412水平尺、板尺、直角尺宀 宗1六、設(shè)備到場檢驗管道安裝前，應(yīng)在貨物到達(dá)現(xiàn)場后應(yīng)進(jìn)行下列檢查：6.1設(shè)備應(yīng)由施工單位和業(yè)主方采購、技術(shù)、質(zhì)檢部門參加，共同

49、 檢驗.6.2依據(jù)設(shè)計圖紙、發(fā)貨清單、設(shè)備說明書對設(shè)備進(jìn)行驗收。6.3核對設(shè)備的名稱、類型、型號、規(guī)格6。4檢查管材的出廠合格證、質(zhì)量證明書、壓力管道制造廠生產(chǎn) 許可證等隨機技術(shù)資料及專用工具是否齊全。6.5清點管道數(shù)量和設(shè)備配件、備件的數(shù)量。6。6檢查設(shè)備外觀質(zhì)量與腐蝕狀態(tài)。6.7按要求對閥門進(jìn)行抽樣壓力試驗.6.8以上過程檢查完畢后，聯(lián)系當(dāng)?shù)靥貦z部門對管道、管件進(jìn)行檢查確認(rèn)。七、管道安裝施工方法及技術(shù)要求：根據(jù)施工條件， 開工后主要按以下順序進(jìn)行施工 （ 可根據(jù)現(xiàn)場實際 情況靈活調(diào)整）：1。開工準(zhǔn)備1.1 對煤氣發(fā)生爐設(shè)備安裝位置進(jìn)行檢查，檢查設(shè)備管口方位 , 標(biāo) 高尺寸是否符合圖紙技術(shù)要

50、求，檢查鋼結(jié)構(gòu)層間標(biāo)高是否符合圖紙要 求。1。2對到達(dá)現(xiàn)場的管材、管件進(jìn)行檢查 , 檢查內(nèi)容有：（1）管道材質(zhì)、厚度、質(zhì)量證明書、生產(chǎn)廠家的資質(zhì)。（2）管件（法蘭、彎頭、三通等） 、閥門等生產(chǎn)廠家的資質(zhì)、合格 證、質(zhì)量證明書等 .（3）閥門進(jìn)行抽樣壓力試驗檢測。（4）對管道進(jìn)行逐一檢查和壓力試驗 , 完全合格后方可使用 .（5）焊材質(zhì)量證明書。1。3 落實施工人員資質(zhì)。1.4 組織施工人員熟悉工程內(nèi)容、 范圍、圖紙資料、 技術(shù)要求及安 裝方法， 由技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底 , 依據(jù)現(xiàn)場及設(shè)備到貨情況擬定管道 安裝計劃 .1。5對所用管道安裝的設(shè)備、 機具進(jìn)行檢查 ,確保施工設(shè)備、 機具 的正常使用

51、 .2。管道加工2。1 管子切割管子切割前應(yīng)移植原有標(biāo)記 , 采用機械方法切割， 并保證切割時尺 寸正確和表面平整 ;2.2 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定 :2。2.1 切口表面平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、 氧化物、鐵屑等；2.2。2 切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的 1，且不得超過 3mm.3. 管道測繪施工現(xiàn)場與管道有關(guān)的設(shè)備調(diào)正并固定完畢，相關(guān)基礎(chǔ)、框架完工 之后,組織技術(shù)人員對待安裝的管段尺寸進(jìn)行實測，并繪制成施工草 圖，以滿足施工要求。4。管道安裝4。1壓力管道安裝施工，必須按施工技術(shù)方案和管段單線圖的規(guī) 定和要求進(jìn)行施工。4。2壓力管道安裝在安裝之前，應(yīng)按下列要求對管

52、材、管件進(jìn)行 清理、檢查和調(diào)試。1）管道在安裝之前，必須注意清理干凈管段內(nèi)部沙土、 石塊、鐵屑、 藥皮及其他雜物，如果有化學(xué)清洗和脫脂要求的管道，必須按設(shè)計文件和規(guī)范對管道進(jìn)行化學(xué)清洗或脫脂，并經(jīng)檢查合格。2）管道在安裝之前，要對管道的支、吊架進(jìn)行檢查驗收，是否按設(shè) 計文件或規(guī)范施工，并且進(jìn)行調(diào)整和編號。4.3.管口預(yù)制：先將管口兩端加工焊接坡口，坡口角度為60,用磨光機將坡口兩側(cè)15mn范圍內(nèi)磨出金屬本色.4。4.管架安裝：將各管架根據(jù)預(yù)訂位置分別安裝，安裝時要保證 安裝高度符合設(shè)計要求。4.5壓力管道安裝工藝要求：管道安裝組對管口時，在距組對管口中心 200mm處檢查管道組對 的平直度見圖2,管道公稱直徑 DNK 100mm時，允許誤差為1mm管道 公稱直徑DN 100mm允許偏差為2mm全長允許偏差不大于10mm4。6。管道安裝施工順序：(1) 先將管道從汽包開始安裝，連接至水夾套蒸汽環(huán)管。(2) 依次連接汽包的蒸汽匯集管道和探火管道。(3) 對管道進(jìn)行質(zhì)量檢查。(4) 對管道進(jìn)行壓力試驗，試驗用介質(zhì)為水，壓力0。