廠房大體積砼施工方案

1、廠房建筑工程大體積混凝土施工方案編 制 :審 核：審 批：日 期： 2016年 3月 23日目錄一、工程概況 0.二、編制依據(jù) 0.三、施工準備 0.1、作業(yè)條件 0.2、人員準備 1.3、材料機械準備 2.四、施工工藝及流程 3.五、大體積混凝土施工方法及過程控制 4.1、總體施工安排 4.2、澆筑方法的確定 4.3、大體積混凝土施工控制事項 4.4、質(zhì)量保證 1.1.5、混凝土試塊的留置1.26、特殊過程主要技術(shù)參數(shù)監(jiān)控1.37、應(yīng)建立的記錄1.3六、質(zhì)量標準1.4.七、成品保護1.4.八、綠色施工1.5.九、安全文明施工1.5精選一、工程概況項目8#廠房隔震溝鋼筋混凝土厚度為1.2m,混

2、凝土標號為C20。二、編制依據(jù)1、項目 8#廠房施工圖紙及變更2、大體積混凝土施工規(guī)范 GB50496-20093、混凝土工程施工工藝規(guī)程 Q/GJZ05-20054、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-20135、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-20116、混凝土強度檢驗評定標準 GBJ107-2010三、施工準備1、作業(yè)條件1.1 底板鋼筋施工完畢,并辦理隱蔽驗收手續(xù)。施工前,清理基層上的泥土、垃圾、 木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物；修補嵌填模板縫隙,加固好模板支撐,以防漏漿。1.2 對鋼筋模板進行驗收,辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)；并在鋼筋上抄測好混凝土澆筑標 高控制線。

3、檢查保護層厚度,核實預(yù)埋件水管數(shù)量及固定情況。1.3 安排組織好勞動力,水電到位備齊振搗設(shè)備,并做好其它準備工作,使施工處 于有序狀態(tài)。1.4 搭設(shè)必要的澆筑腳手平臺,以及鋪設(shè)底板上操作用馬凳、跳板等。1.5 砼配合比通知單由商品砼公司提前提交我項目部并經(jīng)監(jiān)理公司審核, 質(zhì)量符合有關(guān)標準要求, 掌握坍落度數(shù)據(jù), 坍落度筒及試模應(yīng)準備就緒, 并要求商品混凝 土站備足運輸車輛和混凝土數(shù)量, 滿足混凝土連續(xù)澆灌的需要。 要求對每車混凝土進行預(yù) 控工作和做好其它進場檢查,并測量卸料時的坍落度,做好詳細的施工記錄。1.6砼泵站應(yīng)備有足夠功率和穩(wěn)定電壓的電源，有可能停電時，還應(yīng)配備發(fā)電設(shè)備泵車已試運轉(zhuǎn)正常

4、，振搗器已準備就緒，塔吊運轉(zhuǎn)正常。1.7工地相關(guān)負責人已對各班組進行全面施工技術(shù)交底。2、人員準備2.1施工隊伍的選擇施工隊伍經(jīng)公開招標，以及對所建工程的考察，嚴格把關(guān)，選擇實力較強的陜西鳳天 建筑勞務(wù)工程有限公司。2.2施工隊伍勞動力配備：混凝土連續(xù)施工，施工隊分兩班施工人員晝夜交替施工。勞動力配備表（各施工段人員配備參考此表）序號工種每班人數(shù)備注1班組長2名有一定的組織能力，責任心強，并熟悉混凝土施工方法。2振搗手6名有豐富的振搗經(jīng)驗，同時有優(yōu)秀的產(chǎn)品。3抹面10名配合磨光機，必須是瓦工出身，抹面經(jīng)驗豐富。4接管3名有接管經(jīng)驗，施工經(jīng)驗嫻熟。5普工18名能夠吃苦耐勞，服從現(xiàn)場指扌車。2.3

5、管理人員組織安排:總值班：第一組：單日第二組：雙日備注：由于本工程基礎(chǔ)混凝土體量較大，商混廠家必須在現(xiàn)場固定一名總調(diào)度人員, 以配合現(xiàn)場施工。2.4值班人員職責:保證混凝土施工機械正常運轉(zhuǎn)，合理安排混凝土工、電工、模板、鋼筋看護人及其他配合工種分班輪流作業(yè)，確保正常連續(xù)施工；負責對混凝土工、振搗手、抹面作業(yè)人員及 其他少數(shù)工種進行專項技術(shù)交底；落實執(zhí)行混凝土分項方案；在混凝土澆筑期間在項目部 宿舍休息；負責大體積混凝土施工組織協(xié)調(diào)， 保證混凝土施工質(zhì)量；負責協(xié)調(diào)與商混凝土 廠的聯(lián)系，嚴格按配合比要求準確計量，監(jiān)督混凝土進場檢查及坍落度測試； 指導(dǎo)大體積 混凝土測溫和現(xiàn)場混凝土施工試驗工作； 對

6、混凝土施工提供技術(shù)支持；保證基礎(chǔ)鋼筋不移 位，在混凝土澆筑過程中派專人看護鋼筋成品； 負責混凝土澆筑標高的控制，保證基礎(chǔ)模 板具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，確?；炷翝仓尚唾|(zhì)量，保證混凝土面的標高，并 做好混凝土面層的壓實、平整、提漿、收光及混凝土養(yǎng)護工作。各段管理人員施工時要做 好交接記錄，確保每條軸線、每個點有專人負責。8#建筑大體積混凝土施工階段值班人員交接表序號姓名（簽字）值班時間澆注部位備注123453、材料機械準備施工機具機械及材料配備表精選序號機械名稱型號數(shù)量功率（KW）備注1混凝土車泵臂長48m12混凝土車載泵13振動棒53現(xiàn)場常備4架子車8現(xiàn)場常備5木抹、鐵抹各30班組自備

7、6刮杠4m6班組自備7線繩5卷庫房常用8UPVC套管現(xiàn)場常備9鋼卷尺5m5把現(xiàn)場常備11鬃刷8把現(xiàn)場常備12碘鎢燈3盞現(xiàn)場常備13塑料薄膜2000 m2現(xiàn)場常備14溫度計10個現(xiàn)場常備機械進場后由棟號長及機械工負責機械的進場驗收、調(diào)試，并填寫機械進場驗收記錄。 混凝土澆筑前各施工機械必須試運轉(zhuǎn)，并填寫機械試運轉(zhuǎn)記錄。四、施工工藝及流程大體積砼施工是通過對砼溫度和應(yīng)力的計算（主要包括拌合溫度、出罐溫度、澆筑溫 度、絕熱溫度、內(nèi)部實際最高溫度、表面溫度及溫度應(yīng)力計算），確定控制溫度的措施，并對砼攪拌、運輸、入模、澆筑等全過程及配合比、外加劑的優(yōu)選，在確保砼具有良好的 和易性和溫度變化的情況下，采用

8、科學(xué)管理方法，嚴密組織施工，采取相應(yīng)技術(shù)措施妥善 處理溫度差值，合理解決溫度應(yīng)力并控制好裂縫的開展。以滿足結(jié)構(gòu)物澆筑的需要。工藝流程優(yōu)化砼配合比T施工準備一清理筏板鋼筋網(wǎng)內(nèi)垃圾 （鋼筋加工安裝完畢）一商品砼運 輸一砼分層澆筑一砼振搗一砼養(yǎng)護、測溫T根據(jù)測溫結(jié)果調(diào)整保溫養(yǎng)護措施。五、大體積混凝土施工方法及過程控制1、總體施工安排根據(jù)機械性能分析及實際情況 ,所選機械可滿足工程進度要求。本工程由于隔震溝面積較大，約2000卅，且筏板厚度為1200mm屬于大體積混凝土 ， 并不允許留置施工冷縫。2、澆筑方法的確定2.1 筏板混凝土采用分段澆筑， 然后再按斜面分層的方法進行澆筑。 即在每個獨立 的段內(nèi)

9、混凝土按2m左右的澆筑寬度，分層沿長方向進行澆筑。澆筑完第一層混凝土?xí)r緊 接著澆筑第二層混凝土，依次類推澆筑完第一段時澆筑第二段混凝土直至澆完。3、大體積混凝土施工控制事項混凝土澆筑前由技術(shù)負責人對施工管理人員進行詳細的方案交底?；炷凉らL對施工 作業(yè)人員進行施工技術(shù)及安全交底?？紤]到在澆筑的過程中可能出現(xiàn)的各種因素，例如：停電、停水、機械出故障等，因 此澆筑混凝土前與商品混凝土廠家應(yīng)與供電局協(xié)商好， 確保商混凝土供應(yīng)、 澆筑連續(xù)， 不 間斷。3.1 控制原理：大體積混凝土中， 由于結(jié)構(gòu)截面大， 水泥用量多， 水泥水化所釋放水化熱會產(chǎn)生較大 的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度收縮應(yīng)力是導(dǎo)致鋼

10、筋混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原 因。貫通裂縫是由于大體積混凝土在強度發(fā)展到一定程度， 混凝土逐漸降溫， 這個降溫差 引起的變形加上混凝土失水引起的體積收縮變形， 受到地基和其他結(jié)構(gòu)邊界條件的約束時精選引起的拉應(yīng)力， 超過混凝土抗拉強度時所有能產(chǎn)生的貫通整個截面裂縫， 另一種是振搗時 振動棒振到鋼筋引起順鋼筋縱向裂縫這幾種裂縫都屬有害裂縫。3.2 混凝土的裂縫控制原則：先根據(jù)建筑施工手冊 ，從理論上計算混凝土中的水泥水化熱的絕熱最高溫度值， 各齡期收縮變形值， 收縮量、 溫差和彈性模量， 然后通過理論計算估算出可能產(chǎn)生的最大 溫度收縮應(yīng)力， 若不超過混凝土的抗拉強度值， 則表示所采取的防裂措施能有效控

11、制， 能 預(yù)防裂縫的出現(xiàn)。 若超過混凝土的抗拉強度值時， 根據(jù)現(xiàn)場實際情況降低混凝土中骨料溫 度，以達到降低混凝土入模溫度，如覆蓋骨料，避免強烈的日曬，將水泥、外加劑等放入 陰涼地方，在施工用水中投入冰塊等， 同時采取分層澆筑，加強混凝土保溫，加強混凝土 養(yǎng)護，來降低混凝土中水分的損失，以保證混凝土內(nèi)外溫差不大于25C?；鏈囟群突诇囟炔罹刂圃?0C以內(nèi)，入模溫度不小于12C。根據(jù)以上施工工藝，及時記錄有效 且有代表性的數(shù)據(jù)，設(shè)立不同的技術(shù)參數(shù)，在施工中及時調(diào)整施工措施。 由于施工現(xiàn)場的各種因素比較復(fù)雜， 難以計算混凝土的各種組合應(yīng)力， 施工時僅計算混凝 土理論內(nèi)部絕熱溫度。為混凝土的養(yǎng)護

12、工作提供依據(jù)。 注：以下的數(shù)據(jù)公式及常數(shù)取值均參考建筑施工手冊 混凝土的水化熱絕熱升溫值： （公式中所用的各項數(shù)值見附頁“混凝土配合比報告單” ） T（h）=（Mc+K 。 F）Q/cpMe每立方米混凝土水泥用量（包括膨脹劑）（KG）: 330KGK摻合料折減系數(shù)。粉煤灰取 0.250.30,取0.28F混凝土活性摻合料用量 KG/M3 ，取 160Q-水泥28天水化熱J/KG，取461e混凝土的比熱（J/KGK ）:取0.92 J/KGP 混凝土的密度KG/M3 :取2400 KG/M3T (h) = (330+0.28X 160) *461/0.92*2400=78.25C混凝土的絕熱溫升

13、值78.25C混凝土中心計算溫度：T1 (t) =Tj+Th XE t) =12+78.25X 0.74=69.9CT1 (t) t齡期混凝土中心計算溫度(C)Tj 混凝土澆筑溫度E t)齡期降溫系數(shù)123:混凝土表層溫度(表面下 50-100mm處)溫度T2 (t) =Tq+4 X h'( H- h ')T1 (t) - Tq/ H 2T2 (t)混凝土表面溫度(C)Tq施工期間大氣平均溫度(C)h'混凝土虛厚度(m)h' =K X"1 十刀日/ 1+1/ 由=2 -3X2.33/1 十0.0250.031+1 十23=1.32mH混凝土計算厚度H=

14、h+2 X h' =3.8+2X 1.32=6.44mT1 (t)混凝土中心溫度(C)T2(t) = Tq+4Xh'(H- h' ) T1(t) - Tq / H2 =0+4X 1.32X()X 69.9/6.442 =45.56C覆蓋一層塑料薄膜，澆水(養(yǎng)水)養(yǎng)護，混凝土中心溫度 T1 (t)與混凝土表層T2 (t) 之差為 T1 (t) - T2 (t) =69.9-45.56=24.343 <25C滿足要求。3.3控制措施 實際施工中為了有效控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須從控制混凝土的水化升溫，延精選緩降溫速率等主要方面考慮。降低水泥水化熱3.3 充分利用混

15、凝土的后期強度， 結(jié)合本工程基礎(chǔ)的特點， 給混凝土加入緩凝劑延緩混 凝土的初凝時間，使混凝土的初凝時間達到 6 小時以上。3.4 選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配置混凝土， 并盡量減少每立方米混凝土中的 水泥用量，加大粉煤灰用量，以實驗室配合比為準。根據(jù)實驗得出每增減10 kg水泥，其水化熱可使混凝土的溫度相應(yīng)升降 1C。3.5嚴格控制粗骨料的級配，摻加減水劑；降低水灰比，達到減少水泥用量、降低水化 熱的目的。3 .6 保證入模溫度不小于 30C ,試驗員每隔兩小時在澆筑地點將混凝土溫度實測一次 如偏差較大及時通知項目工程師及混凝土工長 ,以達到控制混凝土中心溫度。3.7施工時每個工作班次前

16、后各測一次，并建立記錄，作為混凝土內(nèi)部溫度控制依據(jù)。3.8在混凝土澆筑完畢后， 做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護， 緩慢降溫， 充分發(fā)揮徐變特性， 減低溫度應(yīng)力，以免發(fā)生急劇的溫度變化。本工程混凝土養(yǎng)護采用先覆蓋一層塑料薄膜， 澆水（養(yǎng)水）養(yǎng)護，最外邊根據(jù)天氣情況變化覆蓋彩條布（防雨） ，以混凝土內(nèi)外實測溫 度差值 25 度為臨界控制溫度。3.9混凝土的養(yǎng)護時間根據(jù)混凝土的實測溫度確定， 經(jīng)實測混凝土構(gòu)件表面溫度與大氣 溫度之差小于20C時，方可拆除保溫養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護時間不少于14d。3.10加強混凝土測溫和溫度監(jiān)測管理。項目部項目工程師負責混凝土的測溫工作，實驗員具體實施。 測溫孔的設(shè)置：測溫孔三

17、角形布置。 三個為一組，測溫孔的埋設(shè)深度，分別為距離混凝土 板上表面100mm,距離混凝土板底面100mm混凝土構(gòu)件的1/2高度；測溫管出混凝土面 層50mm,測溫孔用15mm鋼管。（具體見測溫孔布置圖）07二 1pn口7Qp4a0c0a<4d <O4a*A1op4Jr xz 0靜b0厶<1厶4 <a厶0k 0測溫孔加工數(shù)量上15cm3根測溫孔用15mm鋼中65cm4根管，下50mm用海下115cm4根綿墊起，下口封閉測溫工藝流程:布置測溫點一確定測溫點的深度一選擇預(yù)埋管材料一預(yù)埋一澆筑混泥土進行測溫 T記錄一分析并繪圖 測溫重點：試驗員將不同部位不同構(gòu)件的測溫情況及時

18、記錄，并將信息反饋到項目工程師，溫度計 采用普通煤油溫度計在混凝土中預(yù)先埋設(shè)直徑為15mm鋼管，深比測點深5mm-10mm,下端封閉，并墊放5cm厚海綿，測溫時內(nèi)部灌水10cm,將溫度計用線吊入孔內(nèi)，上口用 軟木塞塞緊，定時掉出來讀數(shù)（在灌內(nèi)停留時間不少于5min）溫度計上的讀數(shù)加上，為混凝土內(nèi)部實際溫度，讀數(shù)時一定要快，在混凝土澆筑完升溫階段，前三天 每2h測一次，4d-7d每4h測一次，后一周每6h測一次，測混凝土內(nèi)部溫度的同時測外 界大氣溫度（包括開始入模溫度） 根據(jù)編號順序，記錄所測溫度數(shù)據(jù)，混凝土塊體的降溫速度控制在1C/d3C /d每一部位混凝土的內(nèi)表溫差（指該測點位混凝土內(nèi)部最高

19、溫度與表面溫差）宜不小于 25C。若接近或超出以上規(guī)定值后應(yīng)及時調(diào)整混凝土構(gòu)件養(yǎng)護措施，及時調(diào)整骨料溫度， 以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)， 撤除保溫層時混凝土表面溫度與大 氣溫差不應(yīng)大于 20C。4、1 原材料的選用及要求為實現(xiàn)本工程質(zhì)量目標，滿足大體積混凝土泵送要求，原材料拌合物除滿足設(shè)計規(guī)定 的強度，耐久性之外， 還應(yīng)具有良好的可靠性，即混凝土拌合物具有能順利通過管道， 不 離析、不泌水、不阻塞及和易性良好的性能， 因此從原材料進場開始要嚴把質(zhì)量關(guān)， 商混 凝土站攪拌現(xiàn)場設(shè)一專職實驗工， 對所有使用于混凝土工程的材料進行檢測， 對不符合標 準的堅決退場。由于基礎(chǔ)混凝土屬于大體積混凝土同時又是防

20、水混凝土因此施工前應(yīng)委托商混凝土 廠家提供科學(xué)、 合理的混凝土配合比報告單。 因該工程混凝土全部采用商品混凝土， 因此 原材料由商品混凝土廠家采購。 但作為總包施工單位我們對材料和配合比設(shè)計做以下要求 以確保工程質(zhì)量：砂：選用中砂，平均粒徑不大于 0.5mm,含泥量w 3%,泥塊含量w 1%,對砂子的含泥量、含水量取有代表性的砂石在現(xiàn)場進行實測， 以保證施工能嚴格按照配合比施工。4.1.2石子：選用碎石或卵石，要求含泥量w 1%,泥塊含量w 0.5%，壓碎指標值w 12, 最大粒徑與管徑之比在 1： 31： 4之間,粒徑宜為 540 mm。水泥：采用硅酸鹽水泥,強度等級不低于 42.5級,水泥

21、進場后立即取樣送試, 安定性合格后方可使用。泵送劑：進場泵送劑應(yīng)具有出廠合格證及產(chǎn)品技術(shù)資料,并符合相應(yīng)國家標準 的要求,超過有效期或受潮的泵送劑不得使用。粉煤灰：選用U級干排灰，摻量不宜大于 40%,進場材料必須出具出廠合格證。精選4.1.6 膨脹劑：選用 UEA ，使混凝土得以補償收縮，減少混凝土的收縮應(yīng)力增強混凝 土的防水能力。進場材料必須出具出廠合格證及廠家資質(zhì)證書。水泥與砂的用量即灰砂比為1: 21: 2.5為宜；水灰比不大于 0.50為宜；混凝土初凝 6-8小時，混凝土終凝 13小時。泵送防水混凝土坍落度宜為100140mm,經(jīng)多方協(xié)商定為180土 20 mm?；炷凛斔?.2采用

22、車泵泵送?；炷帘盟蛻?yīng)注意的事項:綜合考慮施工現(xiàn)場實際情況, 進行初步規(guī)劃, 然后按較合理的地點布置車泵位置, 現(xiàn)場考慮用一臺車泵（臂長48m），保證所有澆筑部位在車泵臂長的輻射范圍內(nèi)。在澆筑混凝土過程中，如需加長管道，前端軟管彎折角度不應(yīng)大于60度。 對于的軟管,應(yīng)一次將管壁的混凝土沖洗干凈,以備下次使用。4.3 混凝土澆筑混凝土澆筑準備在混凝土澆筑前作好充分的準備工作，技術(shù)部門根據(jù)專項施工方案向操作工人進行詳 細的技術(shù)交底，同時檢查機具、材料準備，保證水電供應(yīng)，與氣象部門建立聯(lián)系，掌握天 氣氣溫的變化情況，檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞等的預(yù)檢和隱蔽項目。檢查安全設(shè)施、勞動 力配置是否妥當，能否滿

23、足澆筑的要求。一切就緒后，簽發(fā)混凝土“澆筑令” ，嚴格貫徹 執(zhí)行澆筑令制度。4.3.2 澆筑方法:澆搗過程中應(yīng)遵守以下要點: “快插與慢拔，落點要均勻，不可漏點振，時間掌握好， 密實質(zhì)量佳”，振動棒禁止振到鋼筋。 在混凝土施工階段， 混凝土工長應(yīng)做好“混凝土施 工日志” 澆筑過程中，各專業(yè)工長派專人負責各自項目的質(zhì)量， 經(jīng)常檢查模板、后澆帶處支設(shè)、 支 架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的穩(wěn)定情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?即采取措施糾正，在已澆的混凝土終凝前修整完好。4.3.3 澆筑混凝土過程中要求保護鋼筋、模板，出現(xiàn)問題及時處理； 筏板標高的控制： 在剪力墻和柱子鋼筋上抄 50mm

24、 控制線，澆筑時對面帶線控制， 抹面時 使用水準儀及拉線尺量雙控。混凝土面的處理：由于裙樓、筏板面不在一個標高，且標高差值大，因此標高分 層控制，混凝土施工時表面采用二次收光 ,最后一遍的壓抹時間宜為初凝后終凝前，棕刷 拉細毛，要求紋路一致、 均勻。柱鋼筋根部混凝土必須與板面抹平， 以防柱混凝土出現(xiàn)爛 根現(xiàn)象。特殊部位澆筑方法：由于電梯井、集水坑部位較深，澆筑至該處時要增加澆筑作 業(yè)人員，同時為了保證電梯井坑混凝土與基礎(chǔ)筏板混凝土接茬質(zhì)量， 混凝土澆筑至此處時 視情況采用塔吊輔助運送混凝土。4.4混凝土的養(yǎng)護：在混凝土表面木抹搓平后立即用塑料薄膜和棉氈覆蓋， 塑料薄膜覆蓋后要達到和混凝 土表面

25、緊粘在一塊的效果， 以達到保濕要求， 為防止干縮裂縫產(chǎn)生必須在混凝土表面泛白 后，進行灑水、蓄水養(yǎng)護，具體方法為揭開塑料薄膜在泛白混凝土表面撒水、蓄水，以保 證混凝土表面濕度不損失， 混凝土表面與大氣的熱交換緩慢。 根據(jù)測試溫度及時調(diào)整養(yǎng)護 措施。大體積混凝土的保溫保濕養(yǎng)護必須保證 14 天以上，且保證混凝土構(gòu)件中心溫度和表面溫 度差小于25C,混凝土澆搗結(jié)束后，澆熱水次數(shù)的多少取決于保證混凝土表面不缺水分為 準。棉氈和塑料薄膜待表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20C時可全部拆除。5、質(zhì)量保證5.1 商混凝土（已經(jīng)過甲方、監(jiān)理單位考核合格供方且由甲方供應(yīng)）進場前將相關(guān)資 料、材質(zhì)報驗，外加劑復(fù)試合格

26、， 同時項目部派專人到混凝土廠監(jiān)督拌料質(zhì)量， 并進行詳 細記錄。5.2 加強混凝土施工過程中的檢查每一個工作日對混凝土的組成材料的質(zhì)量檢查四次。 每一個工作日檢查混凝土在拌制地點及澆筑地點的坍落度，不少于四次。 在一個工作班內(nèi)，如果混凝土的配合比由于外界影響而變動時，應(yīng)及時檢查。 混凝土的攪拌時間應(yīng)該隨時檢查。5.3 強度的檢查現(xiàn)場設(shè)立混凝土標準養(yǎng)護室， 嚴格控制混凝土養(yǎng)護環(huán)境， 為混凝土分項提供準確保證 項目原始資料?；炷猎噳K制作四組， 一組為標養(yǎng)試塊，一組同條件試塊， 一組抗?jié)B試塊， 一組備用。 混凝土坍落度每臺班檢測兩次，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。5.4混凝土試塊的留置 混凝土試塊是反映工程實

27、體混凝土質(zhì)量的依據(jù)，試塊留置的數(shù)量、標準等是尤為重要的。 5.5混凝土試塊的留置原則： （規(guī)范規(guī)定）在混凝土的澆筑地點隨機取樣；當一次連續(xù)澆筑超過1000 m3時，同一配合比的混凝土每 200m3取樣不少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置兩組標準養(yǎng)護試塊，同條件養(yǎng)護試塊的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定；5.6 本工程的取樣方法：混凝土試塊留置：隔震溝混凝土約 1300 m3同條件養(yǎng)護試件7組。標準養(yǎng)護28天及60天試件14組，隨機取樣每澆筑200 m3混凝土取一組試件5.7取樣要求:隨機取樣；取樣時按取樣試件的混凝土用量的兩倍取出摻勻，試件做完后將剩余的混凝土利用；取樣時必須由現(xiàn)場監(jiān)理見證取樣。5.8特殊

28、過程主要技術(shù)參數(shù)監(jiān)控砂、石的含水率，上午 9: 00下午3： 00夜12： 00各測一次（第二天 10: 00 前商混凝土單位，將檢查結(jié)果報項目部，以備查驗控制）；砂、石的含泥量，每工作班次測一次；分層施工接搓時間，每一道接搓時間；入模溫度監(jiān)控；混凝土配合比的各組份用量；入模溫度監(jiān)控分析?；炷撂涠葴y試連續(xù)監(jiān)控測溫的記錄及曲線圖混凝土試塊留置組數(shù)序號試件用途試件組數(shù)備注1同條件養(yǎng)護試塊7同條件養(yǎng)護28天2標準養(yǎng)護試塊14標準養(yǎng)護28天試壓19組標準養(yǎng)護60天試壓19組6、應(yīng)建立的記錄混凝土澆筑令；水泥出場檢驗報告、進場復(fù)試報告（28天強度、安定性）粉煤灰出場合格證、廠家資質(zhì)證書；外加劑出場合格證、廠家資質(zhì)證書;大體積混凝土測溫記錄；大體積混凝土測溫分析記錄；坍落度檢查記錄；混凝土試件抗壓強度報告。混凝土施工日志。六、質(zhì)量標準主控項目1.1 配合比及其它原材料必須符合規(guī)范及設(shè)計要求； 砼養(yǎng)護必須符合設(shè)計及施工規(guī)范 規(guī)定；隨機對混凝土均進行現(xiàn)場坍落度試驗，達不到要求