廠房大體積砼施工方案

1、廠房建筑工程大體積混凝土施工方案編 制 :審 核：審 批：日 期： 2016年 3月 23日目錄一、工程概況 0.二、編制依據(jù) 0.三、施工準(zhǔn)備 0.1、作業(yè)條件 0.2、人員準(zhǔn)備 1.3、材料機(jī)械準(zhǔn)備 2.四、施工工藝及流程 3.五、大體積混凝土施工方法及過程控制 4.1、總體施工安排 4.2、澆筑方法的確定 4.3、大體積混凝土施工控制事項(xiàng) 4.4、質(zhì)量保證 1.1.5、混凝土試塊的留置1.26、特殊過程主要技術(shù)參數(shù)監(jiān)控1.37、應(yīng)建立的記錄1.3六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.4.七、成品保護(hù)1.4.八、綠色施工1.5.九、安全文明施工1.5精選一、工程概況項(xiàng)目8#廠房隔震溝鋼筋混凝土厚度為1.2m,混

2、凝土標(biāo)號為C20。二、編制依據(jù)1、項(xiàng)目 8#廠房施工圖紙及變更2、大體積混凝土施工規(guī)范 GB50496-20093、混凝土工程施工工藝規(guī)程 Q/GJZ05-20054、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-20135、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-20116、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) GBJ107-2010三、施工準(zhǔn)備1、作業(yè)條件1.1 底板鋼筋施工完畢,并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。施工前,清理基層上的泥土、垃圾、 木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物；修補(bǔ)嵌填模板縫隙,加固好模板支撐,以防漏漿。1.2 對鋼筋模板進(jìn)行驗(yàn)收,辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)；并在鋼筋上抄測好混凝土澆筑標(biāo) 高控制線。

3、檢查保護(hù)層厚度,核實(shí)預(yù)埋件水管數(shù)量及固定情況。1.3 安排組織好勞動力,水電到位備齊振搗設(shè)備,并做好其它準(zhǔn)備工作,使施工處 于有序狀態(tài)。1.4 搭設(shè)必要的澆筑腳手平臺,以及鋪設(shè)底板上操作用馬凳、跳板等。1.5 砼配合比通知單由商品砼公司提前提交我項(xiàng)目部并經(jīng)監(jiān)理公司審核, 質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求, 掌握坍落度數(shù)據(jù), 坍落度筒及試模應(yīng)準(zhǔn)備就緒, 并要求商品混凝 土站備足運(yùn)輸車輛和混凝土數(shù)量, 滿足混凝土連續(xù)澆灌的需要。 要求對每車混凝土進(jìn)行預(yù) 控工作和做好其它進(jìn)場檢查,并測量卸料時的坍落度,做好詳細(xì)的施工記錄。1.6砼泵站應(yīng)備有足夠功率和穩(wěn)定電壓的電源，有可能停電時，還應(yīng)配備發(fā)電設(shè)備泵車已試運(yùn)轉(zhuǎn)正常

4、，振搗器已準(zhǔn)備就緒，塔吊運(yùn)轉(zhuǎn)正常。1.7工地相關(guān)負(fù)責(zé)人已對各班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。2、人員準(zhǔn)備2.1施工隊(duì)伍的選擇施工隊(duì)伍經(jīng)公開招標(biāo)，以及對所建工程的考察，嚴(yán)格把關(guān)，選擇實(shí)力較強(qiáng)的陜西鳳天 建筑勞務(wù)工程有限公司。2.2施工隊(duì)伍勞動力配備：混凝土連續(xù)施工，施工隊(duì)分兩班施工人員晝夜交替施工。勞動力配備表（各施工段人員配備參考此表）序號工種每班人數(shù)備注1班組長2名有一定的組織能力，責(zé)任心強(qiáng)，并熟悉混凝土施工方法。2振搗手6名有豐富的振搗經(jīng)驗(yàn)，同時有優(yōu)秀的產(chǎn)品。3抹面10名配合磨光機(jī)，必須是瓦工出身，抹面經(jīng)驗(yàn)豐富。4接管3名有接管經(jīng)驗(yàn)，施工經(jīng)驗(yàn)嫻熟。5普工18名能夠吃苦耐勞，服從現(xiàn)場指扌車。2.3

5、管理人員組織安排:總值班：第一組：單日第二組：雙日備注：由于本工程基礎(chǔ)混凝土體量較大，商混廠家必須在現(xiàn)場固定一名總調(diào)度人員, 以配合現(xiàn)場施工。2.4值班人員職責(zé):保證混凝土施工機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)，合理安排混凝土工、電工、模板、鋼筋看護(hù)人及其他配合工種分班輪流作業(yè)，確保正常連續(xù)施工；負(fù)責(zé)對混凝土工、振搗手、抹面作業(yè)人員及 其他少數(shù)工種進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底；落實(shí)執(zhí)行混凝土分項(xiàng)方案；在混凝土澆筑期間在項(xiàng)目部 宿舍休息；負(fù)責(zé)大體積混凝土施工組織協(xié)調(diào)， 保證混凝土施工質(zhì)量；負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)與商混凝土 廠的聯(lián)系，嚴(yán)格按配合比要求準(zhǔn)確計(jì)量，監(jiān)督混凝土進(jìn)場檢查及坍落度測試； 指導(dǎo)大體積 混凝土測溫和現(xiàn)場混凝土施工試驗(yàn)工作； 對

6、混凝土施工提供技術(shù)支持；保證基礎(chǔ)鋼筋不移 位，在混凝土澆筑過程中派專人看護(hù)鋼筋成品； 負(fù)責(zé)混凝土澆筑標(biāo)高的控制，保證基礎(chǔ)模 板具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，確?；炷翝仓尚唾|(zhì)量，保證混凝土面的標(biāo)高，并 做好混凝土面層的壓實(shí)、平整、提漿、收光及混凝土養(yǎng)護(hù)工作。各段管理人員施工時要做 好交接記錄，確保每條軸線、每個點(diǎn)有專人負(fù)責(zé)。8#建筑大體積混凝土施工階段值班人員交接表序號姓名（簽字）值班時間澆注部位備注123453、材料機(jī)械準(zhǔn)備施工機(jī)具機(jī)械及材料配備表精選序號機(jī)械名稱型號數(shù)量功率（KW）備注1混凝土車泵臂長48m12混凝土車載泵13振動棒53現(xiàn)場常備4架子車8現(xiàn)場常備5木抹、鐵抹各30班組自備

7、6刮杠4m6班組自備7線繩5卷庫房常用8UPVC套管現(xiàn)場常備9鋼卷尺5m5把現(xiàn)場常備11鬃刷8把現(xiàn)場常備12碘鎢燈3盞現(xiàn)場常備13塑料薄膜2000 m2現(xiàn)場常備14溫度計(jì)10個現(xiàn)場常備機(jī)械進(jìn)場后由棟號長及機(jī)械工負(fù)責(zé)機(jī)械的進(jìn)場驗(yàn)收、調(diào)試，并填寫機(jī)械進(jìn)場驗(yàn)收記錄。 混凝土澆筑前各施工機(jī)械必須試運(yùn)轉(zhuǎn)，并填寫機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。四、施工工藝及流程大體積砼施工是通過對砼溫度和應(yīng)力的計(jì)算（主要包括拌合溫度、出罐溫度、澆筑溫 度、絕熱溫度、內(nèi)部實(shí)際最高溫度、表面溫度及溫度應(yīng)力計(jì)算），確定控制溫度的措施，并對砼攪拌、運(yùn)輸、入模、澆筑等全過程及配合比、外加劑的優(yōu)選，在確保砼具有良好的 和易性和溫度變化的情況下，采用

8、科學(xué)管理方法，嚴(yán)密組織施工，采取相應(yīng)技術(shù)措施妥善 處理溫度差值，合理解決溫度應(yīng)力并控制好裂縫的開展。以滿足結(jié)構(gòu)物澆筑的需要。工藝流程優(yōu)化砼配合比T施工準(zhǔn)備一清理筏板鋼筋網(wǎng)內(nèi)垃圾 （鋼筋加工安裝完畢）一商品砼運(yùn) 輸一砼分層澆筑一砼振搗一砼養(yǎng)護(hù)、測溫T根據(jù)測溫結(jié)果調(diào)整保溫養(yǎng)護(hù)措施。五、大體積混凝土施工方法及過程控制1、總體施工安排根據(jù)機(jī)械性能分析及實(shí)際情況 ,所選機(jī)械可滿足工程進(jìn)度要求。本工程由于隔震溝面積較大，約2000卅，且筏板厚度為1200mm屬于大體積混凝土 ， 并不允許留置施工冷縫。2、澆筑方法的確定2.1 筏板混凝土采用分段澆筑， 然后再按斜面分層的方法進(jìn)行澆筑。 即在每個獨(dú)立 的段內(nèi)

9、混凝土按2m左右的澆筑寬度，分層沿長方向進(jìn)行澆筑。澆筑完第一層混凝土?xí)r緊 接著澆筑第二層混凝土，依次類推澆筑完第一段時澆筑第二段混凝土直至澆完。3、大體積混凝土施工控制事項(xiàng)混凝土澆筑前由技術(shù)負(fù)責(zé)人對施工管理人員進(jìn)行詳細(xì)的方案交底?；炷凉らL對施工 作業(yè)人員進(jìn)行施工技術(shù)及安全交底?？紤]到在澆筑的過程中可能出現(xiàn)的各種因素，例如：停電、停水、機(jī)械出故障等，因 此澆筑混凝土前與商品混凝土廠家應(yīng)與供電局協(xié)商好， 確保商混凝土供應(yīng)、 澆筑連續(xù)， 不 間斷。3.1 控制原理：大體積混凝土中， 由于結(jié)構(gòu)截面大， 水泥用量多， 水泥水化所釋放水化熱會產(chǎn)生較大 的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度收縮應(yīng)力是導(dǎo)致鋼

10、筋混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原 因。貫通裂縫是由于大體積混凝土在強(qiáng)度發(fā)展到一定程度， 混凝土逐漸降溫， 這個降溫差 引起的變形加上混凝土失水引起的體積收縮變形， 受到地基和其他結(jié)構(gòu)邊界條件的約束時精選引起的拉應(yīng)力， 超過混凝土抗拉強(qiáng)度時所有能產(chǎn)生的貫通整個截面裂縫， 另一種是振搗時 振動棒振到鋼筋引起順鋼筋縱向裂縫這幾種裂縫都屬有害裂縫。3.2 混凝土的裂縫控制原則：先根據(jù)建筑施工手冊 ，從理論上計(jì)算混凝土中的水泥水化熱的絕熱最高溫度值， 各齡期收縮變形值， 收縮量、 溫差和彈性模量， 然后通過理論計(jì)算估算出可能產(chǎn)生的最大 溫度收縮應(yīng)力， 若不超過混凝土的抗拉強(qiáng)度值， 則表示所采取的防裂措施能有效控

11、制， 能 預(yù)防裂縫的出現(xiàn)。 若超過混凝土的抗拉強(qiáng)度值時， 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況降低混凝土中骨料溫 度，以達(dá)到降低混凝土入模溫度，如覆蓋骨料，避免強(qiáng)烈的日曬，將水泥、外加劑等放入 陰涼地方，在施工用水中投入冰塊等， 同時采取分層澆筑，加強(qiáng)混凝土保溫，加強(qiáng)混凝土 養(yǎng)護(hù)，來降低混凝土中水分的損失，以保證混凝土內(nèi)外溫差不大于25C。基面溫度和基底溫度差均控制在20C以內(nèi)，入模溫度不小于12C。根據(jù)以上施工工藝，及時記錄有效 且有代表性的數(shù)據(jù)，設(shè)立不同的技術(shù)參數(shù)，在施工中及時調(diào)整施工措施。 由于施工現(xiàn)場的各種因素比較復(fù)雜， 難以計(jì)算混凝土的各種組合應(yīng)力， 施工時僅計(jì)算混凝 土理論內(nèi)部絕熱溫度。為混凝土的養(yǎng)護(hù)

12、工作提供依據(jù)。 注：以下的數(shù)據(jù)公式及常數(shù)取值均參考建筑施工手冊 混凝土的水化熱絕熱升溫值： （公式中所用的各項(xiàng)數(shù)值見附頁“混凝土配合比報告單” ） T（h）=（Mc+K 。 F）Q/cpMe每立方米混凝土水泥用量（包括膨脹劑）（KG）: 330KGK摻合料折減系數(shù)。粉煤灰取 0.250.30,取0.28F混凝土活性摻合料用量 KG/M3 ，取 160Q-水泥28天水化熱J/KG，取461e混凝土的比熱（J/KGK ）:取0.92 J/KGP 混凝土的密度KG/M3 :取2400 KG/M3T (h) = (330+0.28X 160) *461/0.92*2400=78.25C混凝土的絕熱溫升

13、值78.25C混凝土中心計(jì)算溫度：T1 (t) =Tj+Th XE t) =12+78.25X 0.74=69.9CT1 (t) t齡期混凝土中心計(jì)算溫度(C)Tj 混凝土澆筑溫度E t)齡期降溫系數(shù)123:混凝土表層溫度(表面下 50-100mm處)溫度T2 (t) =Tq+4 X h'( H- h ')T1 (t) - Tq/ H 2T2 (t)混凝土表面溫度(C)Tq施工期間大氣平均溫度(C)h'混凝土虛厚度(m)h' =K X"1 十刀日/ 1+1/ 由=2 -3X2.33/1 十0.0250.031+1 十23=1.32mH混凝土計(jì)算厚度H=

14、h+2 X h' =3.8+2X 1.32=6.44mT1 (t)混凝土中心溫度(C)T2(t) = Tq+4Xh'(H- h' ) T1(t) - Tq / H2 =0+4X 1.32X()X 69.9/6.442 =45.56C覆蓋一層塑料薄膜，澆水(養(yǎng)水)養(yǎng)護(hù)，混凝土中心溫度 T1 (t)與混凝土表層T2 (t) 之差為 T1 (t) - T2 (t) =69.9-45.56=24.343 <25C滿足要求。3.3控制措施 實(shí)際施工中為了有效控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須從控制混凝土的水化升溫，延精選緩降溫速率等主要方面考慮。降低水泥水化熱3.3 充分利用混

15、凝土的后期強(qiáng)度， 結(jié)合本工程基礎(chǔ)的特點(diǎn)， 給混凝土加入緩凝劑延緩混 凝土的初凝時間，使混凝土的初凝時間達(dá)到 6 小時以上。3.4 選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配置混凝土， 并盡量減少每立方米混凝土中的 水泥用量，加大粉煤灰用量，以實(shí)驗(yàn)室配合比為準(zhǔn)。根據(jù)實(shí)驗(yàn)得出每增減10 kg水泥，其水化熱可使混凝土的溫度相應(yīng)升降 1C。3.5嚴(yán)格控制粗骨料的級配，摻加減水劑；降低水灰比，達(dá)到減少水泥用量、降低水化 熱的目的。3 .6 保證入模溫度不小于 30C ,試驗(yàn)員每隔兩小時在澆筑地點(diǎn)將混凝土溫度實(shí)測一次 如偏差較大及時通知項(xiàng)目工程師及混凝土工長 ,以達(dá)到控制混凝土中心溫度。3.7施工時每個工作班次前

16、后各測一次，并建立記錄，作為混凝土內(nèi)部溫度控制依據(jù)。3.8在混凝土澆筑完畢后， 做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)， 緩慢降溫， 充分發(fā)揮徐變特性， 減低溫度應(yīng)力，以免發(fā)生急劇的溫度變化。本工程混凝土養(yǎng)護(hù)采用先覆蓋一層塑料薄膜， 澆水（養(yǎng)水）養(yǎng)護(hù)，最外邊根據(jù)天氣情況變化覆蓋彩條布（防雨） ，以混凝土內(nèi)外實(shí)測溫 度差值 25 度為臨界控制溫度。3.9混凝土的養(yǎng)護(hù)時間根據(jù)混凝土的實(shí)測溫度確定， 經(jīng)實(shí)測混凝土構(gòu)件表面溫度與大氣 溫度之差小于20C時，方可拆除保溫養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。3.10加強(qiáng)混凝土測溫和溫度監(jiān)測管理。項(xiàng)目部項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)混凝土的測溫工作，實(shí)驗(yàn)員具體實(shí)施。 測溫孔的設(shè)置：測溫孔三

17、角形布置。 三個為一組，測溫孔的埋設(shè)深度，分別為距離混凝土 板上表面100mm,距離混凝土板底面100mm混凝土構(gòu)件的1/2高度；測溫管出混凝土面 層50mm,測溫孔用15mm鋼管。（具體見測溫孔布置圖）07二 1pn口7Qp4a0c0a<4d <O4a*A1op4Jr xz 0靜b0厶<1厶4 <a厶0k 0測溫孔加工數(shù)量上15cm3根測溫孔用15mm鋼中65cm4根管，下50mm用海下115cm4根綿墊起，下口封閉測溫工藝流程:布置測溫點(diǎn)一確定測溫點(diǎn)的深度一選擇預(yù)埋管材料一預(yù)埋一澆筑混泥土進(jìn)行測溫 T記錄一分析并繪圖 測溫重點(diǎn)：試驗(yàn)員將不同部位不同構(gòu)件的測溫情況及時

18、記錄，并將信息反饋到項(xiàng)目工程師，溫度計(jì) 采用普通煤油溫度計(jì)在混凝土中預(yù)先埋設(shè)直徑為15mm鋼管，深比測點(diǎn)深5mm-10mm,下端封閉，并墊放5cm厚海綿，測溫時內(nèi)部灌水10cm,將溫度計(jì)用線吊入孔內(nèi)，上口用 軟木塞塞緊，定時掉出來讀數(shù)（在灌內(nèi)停留時間不少于5min）溫度計(jì)上的讀數(shù)加上，為混凝土內(nèi)部實(shí)際溫度，讀數(shù)時一定要快，在混凝土澆筑完升溫階段，前三天 每2h測一次，4d-7d每4h測一次，后一周每6h測一次，測混凝土內(nèi)部溫度的同時測外 界大氣溫度（包括開始入模溫度） 根據(jù)編號順序，記錄所測溫度數(shù)據(jù)，混凝土塊體的降溫速度控制在1C/d3C /d每一部位混凝土的內(nèi)表溫差（指該測點(diǎn)位混凝土內(nèi)部最高

19、溫度與表面溫差）宜不小于 25C。若接近或超出以上規(guī)定值后應(yīng)及時調(diào)整混凝土構(gòu)件養(yǎng)護(hù)措施，及時調(diào)整骨料溫度， 以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)， 撤除保溫層時混凝土表面溫度與大 氣溫差不應(yīng)大于 20C。4、1 原材料的選用及要求為實(shí)現(xiàn)本工程質(zhì)量目標(biāo)，滿足大體積混凝土泵送要求，原材料拌合物除滿足設(shè)計(jì)規(guī)定 的強(qiáng)度，耐久性之外， 還應(yīng)具有良好的可靠性，即混凝土拌合物具有能順利通過管道， 不 離析、不泌水、不阻塞及和易性良好的性能， 因此從原材料進(jìn)場開始要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)， 商混 凝土站攪拌現(xiàn)場設(shè)一專職實(shí)驗(yàn)工， 對所有使用于混凝土工程的材料進(jìn)行檢測， 對不符合標(biāo) 準(zhǔn)的堅(jiān)決退場。由于基礎(chǔ)混凝土屬于大體積混凝土同時又是防

20、水混凝土因此施工前應(yīng)委托商混凝土 廠家提供科學(xué)、 合理的混凝土配合比報告單。 因該工程混凝土全部采用商品混凝土， 因此 原材料由商品混凝土廠家采購。 但作為總包施工單位我們對材料和配合比設(shè)計(jì)做以下要求 以確保工程質(zhì)量：砂：選用中砂，平均粒徑不大于 0.5mm,含泥量w 3%,泥塊含量w 1%,對砂子的含泥量、含水量取有代表性的砂石在現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)測， 以保證施工能嚴(yán)格按照配合比施工。4.1.2石子：選用碎石或卵石，要求含泥量w 1%,泥塊含量w 0.5%，壓碎指標(biāo)值w 12, 最大粒徑與管徑之比在 1： 31： 4之間,粒徑宜為 540 mm。水泥：采用硅酸鹽水泥,強(qiáng)度等級不低于 42.5級,水泥

21、進(jìn)場后立即取樣送試, 安定性合格后方可使用。泵送劑：進(jìn)場泵送劑應(yīng)具有出廠合格證及產(chǎn)品技術(shù)資料,并符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn) 的要求,超過有效期或受潮的泵送劑不得使用。粉煤灰：選用U級干排灰，摻量不宜大于 40%,進(jìn)場材料必須出具出廠合格證。精選4.1.6 膨脹劑：選用 UEA ，使混凝土得以補(bǔ)償收縮，減少混凝土的收縮應(yīng)力增強(qiáng)混凝 土的防水能力。進(jìn)場材料必須出具出廠合格證及廠家資質(zhì)證書。水泥與砂的用量即灰砂比為1: 21: 2.5為宜；水灰比不大于 0.50為宜；混凝土初凝 6-8小時，混凝土終凝 13小時。泵送防水混凝土坍落度宜為100140mm,經(jīng)多方協(xié)商定為180土 20 mm?；炷凛斔?.2采用

22、車泵泵送?；炷帘盟蛻?yīng)注意的事項(xiàng):綜合考慮施工現(xiàn)場實(shí)際情況, 進(jìn)行初步規(guī)劃, 然后按較合理的地點(diǎn)布置車泵位置, 現(xiàn)場考慮用一臺車泵（臂長48m），保證所有澆筑部位在車泵臂長的輻射范圍內(nèi)。在澆筑混凝土過程中，如需加長管道，前端軟管彎折角度不應(yīng)大于60度。 對于的軟管,應(yīng)一次將管壁的混凝土沖洗干凈,以備下次使用。4.3 混凝土澆筑混凝土澆筑準(zhǔn)備在混凝土澆筑前作好充分的準(zhǔn)備工作，技術(shù)部門根據(jù)專項(xiàng)施工方案向操作工人進(jìn)行詳 細(xì)的技術(shù)交底，同時檢查機(jī)具、材料準(zhǔn)備，保證水電供應(yīng)，與氣象部門建立聯(lián)系，掌握天 氣氣溫的變化情況，檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞等的預(yù)檢和隱蔽項(xiàng)目。檢查安全設(shè)施、勞動 力配置是否妥當(dāng)，能否滿

23、足澆筑的要求。一切就緒后，簽發(fā)混凝土“澆筑令” ，嚴(yán)格貫徹 執(zhí)行澆筑令制度。4.3.2 澆筑方法:澆搗過程中應(yīng)遵守以下要點(diǎn): “快插與慢拔，落點(diǎn)要均勻，不可漏點(diǎn)振，時間掌握好， 密實(shí)質(zhì)量佳”，振動棒禁止振到鋼筋。 在混凝土施工階段， 混凝土工長應(yīng)做好“混凝土施 工日志” 澆筑過程中，各專業(yè)工長派專人負(fù)責(zé)各自項(xiàng)目的質(zhì)量， 經(jīng)常檢查模板、后澆帶處支設(shè)、 支 架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?即采取措施糾正，在已澆的混凝土終凝前修整完好。4.3.3 澆筑混凝土過程中要求保護(hù)鋼筋、模板，出現(xiàn)問題及時處理； 筏板標(biāo)高的控制： 在剪力墻和柱子鋼筋上抄 50mm

24、 控制線，澆筑時對面帶線控制， 抹面時 使用水準(zhǔn)儀及拉線尺量雙控。混凝土面的處理：由于裙樓、筏板面不在一個標(biāo)高，且標(biāo)高差值大，因此標(biāo)高分 層控制，混凝土施工時表面采用二次收光 ,最后一遍的壓抹時間宜為初凝后終凝前，棕刷 拉細(xì)毛，要求紋路一致、 均勻。柱鋼筋根部混凝土必須與板面抹平， 以防柱混凝土出現(xiàn)爛 根現(xiàn)象。特殊部位澆筑方法：由于電梯井、集水坑部位較深，澆筑至該處時要增加澆筑作 業(yè)人員，同時為了保證電梯井坑混凝土與基礎(chǔ)筏板混凝土接茬質(zhì)量， 混凝土澆筑至此處時 視情況采用塔吊輔助運(yùn)送混凝土。4.4混凝土的養(yǎng)護(hù)：在混凝土表面木抹搓平后立即用塑料薄膜和棉氈覆蓋， 塑料薄膜覆蓋后要達(dá)到和混凝 土表面

25、緊粘在一塊的效果， 以達(dá)到保濕要求， 為防止干縮裂縫產(chǎn)生必須在混凝土表面泛白 后，進(jìn)行灑水、蓄水養(yǎng)護(hù)，具體方法為揭開塑料薄膜在泛白混凝土表面撒水、蓄水，以保 證混凝土表面濕度不損失， 混凝土表面與大氣的熱交換緩慢。 根據(jù)測試溫度及時調(diào)整養(yǎng)護(hù) 措施。大體積混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)必須保證 14 天以上，且保證混凝土構(gòu)件中心溫度和表面溫 度差小于25C,混凝土澆搗結(jié)束后，澆熱水次數(shù)的多少取決于保證混凝土表面不缺水分為 準(zhǔn)。棉氈和塑料薄膜待表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20C時可全部拆除。5、質(zhì)量保證5.1 商混凝土（已經(jīng)過甲方、監(jiān)理單位考核合格供方且由甲方供應(yīng)）進(jìn)場前將相關(guān)資 料、材質(zhì)報驗(yàn)，外加劑復(fù)試合格

26、， 同時項(xiàng)目部派專人到混凝土廠監(jiān)督拌料質(zhì)量， 并進(jìn)行詳 細(xì)記錄。5.2 加強(qiáng)混凝土施工過程中的檢查每一個工作日對混凝土的組成材料的質(zhì)量檢查四次。 每一個工作日檢查混凝土在拌制地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)的坍落度，不少于四次。 在一個工作班內(nèi)，如果混凝土的配合比由于外界影響而變動時，應(yīng)及時檢查。 混凝土的攪拌時間應(yīng)該隨時檢查。5.3 強(qiáng)度的檢查現(xiàn)場設(shè)立混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室， 嚴(yán)格控制混凝土養(yǎng)護(hù)環(huán)境， 為混凝土分項(xiàng)提供準(zhǔn)確保證 項(xiàng)目原始資料?；炷猎噳K制作四組， 一組為標(biāo)養(yǎng)試塊，一組同條件試塊， 一組抗?jié)B試塊， 一組備用。 混凝土坍落度每臺班檢測兩次，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。5.4混凝土試塊的留置 混凝土試塊是反映工程實(shí)

27、體混凝土質(zhì)量的依據(jù)，試塊留置的數(shù)量、標(biāo)準(zhǔn)等是尤為重要的。 5.5混凝土試塊的留置原則： （規(guī)范規(guī)定）在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000 m3時，同一配合比的混凝土每 200m3取樣不少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置兩組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定；5.6 本工程的取樣方法：混凝土試塊留置：隔震溝混凝土約 1300 m3同條件養(yǎng)護(hù)試件7組。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天及60天試件14組，隨機(jī)取樣每澆筑200 m3混凝土取一組試件5.7取樣要求:隨機(jī)取樣；取樣時按取樣試件的混凝土用量的兩倍取出摻勻，試件做完后將剩余的混凝土利用；取樣時必須由現(xiàn)場監(jiān)理見證取樣。5.8特殊

28、過程主要技術(shù)參數(shù)監(jiān)控砂、石的含水率，上午 9: 00下午3： 00夜12： 00各測一次（第二天 10: 00 前商混凝土單位，將檢查結(jié)果報項(xiàng)目部，以備查驗(yàn)控制）；砂、石的含泥量，每工作班次測一次；分層施工接搓時間，每一道接搓時間；入模溫度監(jiān)控；混凝土配合比的各組份用量；入模溫度監(jiān)控分析?；炷撂涠葴y試連續(xù)監(jiān)控測溫的記錄及曲線圖混凝土試塊留置組數(shù)序號試件用途試件組數(shù)備注1同條件養(yǎng)護(hù)試塊7同條件養(yǎng)護(hù)28天2標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊14標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天試壓19組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)60天試壓19組6、應(yīng)建立的記錄混凝土澆筑令；水泥出場檢驗(yàn)報告、進(jìn)場復(fù)試報告（28天強(qiáng)度、安定性）粉煤灰出場合格證、廠家資質(zhì)證書；外加劑出場合格證、廠家資質(zhì)證書;大體積混凝土測溫記錄；大體積混凝土測溫分析記錄；坍落度檢查記錄；混凝土試件抗壓強(qiáng)度報告?；炷潦┕と罩尽Ａ?、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目1.1 配合比及其它原材料必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求； 砼養(yǎng)護(hù)必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范 規(guī)定；隨機(jī)對混凝土均進(jìn)行現(xiàn)場坍落度試驗(yàn)，達(dá)不到要求