卸料平臺工程施工設(shè)計方案68879

1、1、編制依據(jù) 21.1 、主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn) 21.2 、法律法規(guī)及規(guī)章制度 21.3 、設(shè)計性文件 21.4 、工程性文件 22、工程概況 32.1 、施工概況 32.2 、地理位置和周邊情況 32.3 、建筑設(shè)計概況 32.4 、結(jié)構(gòu)設(shè)計概況 43、施工準(zhǔn)備 43.1 、技術(shù)準(zhǔn)備 43.2 、生產(chǎn)準(zhǔn)備 43.3 、材料、機械準(zhǔn)備 43.4 、材料質(zhì)量要求 53.5 、人員準(zhǔn)備 54、卸料平臺設(shè)計 54.1 、卸料平臺構(gòu)造 84.2 、卸料平臺布置及懸掛點設(shè)置 94.3 、鋼絲繩使用 104.4 、后錨固點設(shè)置 114.5 、限重牌的設(shè)置與荷載數(shù)量要求 114.6 、懸挑平臺提升、安裝和使

2、用的安全措施 114.7 、環(huán)保及文明施工 125、卸料平臺受力計算 125.1 、次梁計算 125.2 、主梁計算 145.3 、鋼絲繩計算 165.4 、平臺提升時吊環(huán)強度計算 171、編制依據(jù)1.1、主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)類另y名稱編號國家建筑結(jié)構(gòu)何載規(guī)范GB50009-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ130-2001混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002建筑工程咼處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2003地方標(biāo)準(zhǔn)北京市建筑工程施工安全操作

3、規(guī)程DBJ01-62-2002鋼管腳手架、模板支架安全選用技術(shù)規(guī)程DB11/T583-2008混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程DBJ01-82-2005企業(yè)城建集團(tuán)施工現(xiàn)場安全管理強制性規(guī)定2009年9月9日發(fā)布1.2、法律法規(guī)及規(guī)章制度序號依據(jù)名稱制定、發(fā)布機關(guān)生效時間法律中華人民共和國建筑法全國人大常委1998年 3月 1 日中華人民共和國安全生產(chǎn)法全國人大常委2002年11月1日行政 法規(guī)建設(shè)工程質(zhì)量管理條例國務(wù)院2000年 1 月 30 日建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例國務(wù)院2004年 2 月 1 日部門 規(guī)章建筑工程施工許可管理辦法建設(shè)部1999年 12 月 1 日建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)許可證

4、 管理規(guī)定建設(shè)部2004年7月 5日建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定建設(shè)部1992年 1 月 1日地方 法規(guī)北京市安全生產(chǎn)條例北京人大常委2004年 9月 1 日北京市建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)化 手冊/京建發(fā)2010443號地方 政府 規(guī)章北京市建筑工程施工許可辦法北京市政府2004年 1 月 1日北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理辦法北京市政府2001年 5 月 1日1.3、設(shè)計性文件崔各莊鄉(xiāng)南皋組團(tuán)定向安置房二期項目C2地塊工程施工組織設(shè)計1.4、工程性文件崔各莊鄉(xiāng)南皋組團(tuán)定向安置房二期項目C2地塊工程建筑、結(jié)構(gòu)施工圖紙2、工程概況2.1、施工概況序號項目內(nèi)容1工程名稱崔各莊鄉(xiāng)南皋組團(tuán)定向安置房項目二期工

5、程 C2地塊2建設(shè)單位北京六合天地置業(yè)有限公司3設(shè)計單位北京中天元工程設(shè)計有限責(zé)任公司4監(jiān)理單位北京中聯(lián)環(huán)建設(shè)工程管理有限公司4建筑面積141686m25工程地點北京市朝陽區(qū)崔各莊東營村、北皋村 C2地塊6結(jié)構(gòu)類型鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)“長城杯”8計劃工期開工日期為2010年12月08日計劃竣工日期為2012年09月30日2.2、地理位置和周邊情況本工程位于北京市朝陽區(qū)崔各莊東營村、北皋村C2地塊，緊鄰機場輔路，交通便利，但施工場地內(nèi)仍有住戶未拆除。2.3、建筑設(shè)計概況建筑設(shè)計概況序號項目內(nèi)容1建筑功能定向安置房2建筑面積141686吊地下34484吊地上 107202 mi3建筑層數(shù)

6、地上 2、10、11、15、16、17、18 層，地下 1、2 層4建筑高度7.55米51.0米5耐火等級地上耐火等級二級，地下耐火等級一級序號項目內(nèi)容6建筑咼程+0.000 高程相當(dāng)于絕對高程 33.950m、34.300m、34.400m、34.600m7建筑層高住宅層咼地下層為3.00m，地下一層2.7m，首層3.2m，標(biāo)準(zhǔn)層為2.8m，首層為商業(yè)用房的層咼為3.2m,車庫為3.1m。2.4、結(jié)構(gòu)設(shè)計概況結(jié)構(gòu)設(shè)計概況序號項目內(nèi)容1基礎(chǔ)類型筏型基礎(chǔ)、獨立基礎(chǔ)2結(jié)構(gòu)類型框架、剪力墻結(jié)構(gòu)3安全等級二級4場地土類別U類5抗震設(shè)防烈度8度6地基土質(zhì)地基持力層為粘質(zhì)粉土層、粉質(zhì)粘土層。地基承載力特征

7、值140kPa3、施工準(zhǔn)備3.1、技術(shù)準(zhǔn)備施工前項目總工組織技術(shù)人員熟悉建筑物結(jié)構(gòu)形狀、尺寸，組織編制卸料平臺施工方案。根據(jù)施工方案、工程進(jìn)度情況編制材料計劃、計劃進(jìn)場時間安排，確保平臺 及時組裝使用。對作業(yè)人員進(jìn)行交底，使作業(yè)人員領(lǐng)會作業(yè)內(nèi)容、方法、注意事項。對工人進(jìn)行安全教育，全面提高施工人員的安全意識。3.2、生產(chǎn)準(zhǔn)備物資部門提前按照材料計劃的要求，按時組織落實各種材料進(jìn)場，滿足施 工要求。根據(jù)施工進(jìn)度計劃及時安排卸料平臺加工等工作。3.3、材料、機械準(zhǔn)備材料表序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1槽鋼16m1802槽鋼20m1803鋼筋一級© 20m600

8、4鋼筋一級© 25m3005鋼絲繩© 23m6006腳手板5cm厚m22007鋼管 48X 3.5m300機械表序號名稱單位數(shù)量備注1電焊機臺2卸料平臺加工2臺鉆臺33扳手把12卸料平臺加工、安裝3.4、材料質(zhì)量要求平臺所用鋼梁、鋼管材料應(yīng)選用無嚴(yán)重銹蝕、變形的型鋼進(jìn)行焊接。所用鋼絲繩應(yīng)無斷絲、腐蝕和嚴(yán)重磨損現(xiàn)象，鋼絲繩順直無扭結(jié)，鋼絲繩切 斷前應(yīng)在切口兩側(cè)用細(xì)鐵絲捆扎，以防切斷后的繩頭松散。鋼絲繩在一個節(jié)距內(nèi)的斷絲數(shù)不得超過 8根或鋼絲繩表面銹蝕（或磨損量） 不得超過10%當(dāng)斷絲超過8根或磨損量超過40%寸應(yīng)報廢不得使用。3.5、人員準(zhǔn)備組織施工技術(shù)人員對交底內(nèi)容進(jìn)行學(xué)習(xí)

9、討論，做好相互間的交圈、配合，如連接方法、預(yù)埋件等問題。成立項目部和作業(yè)隊伍的雙重控制小組，對施工質(zhì)量、安全、文明施工、材 料處理等全面負(fù)責(zé)。4、卸料平臺設(shè)計為了保證平臺能夠周轉(zhuǎn)使用，卸料平臺統(tǒng)一尺寸，平臺寬3.5米，長4.5米；平臺主梁采用20槽鋼，次梁采用16槽鋼，主次梁之間滿焊連接，槽鋼、吊環(huán)及 所有焊縫均刷防銹漆處理，次梁上滿鋪 50mm厚木板。平臺外側(cè)臨空面焊1.5米高 護(hù)身欄，設(shè)置三排水平桿（護(hù)欄采用48X 3.5鋼管），防護(hù)欄桿均刷紅白漆，護(hù) 身欄內(nèi)側(cè)三面滿封竹膠板，平臺自重11.5噸，設(shè)計荷載1.5噸。吊繩采用6X19 直徑23mn鋼絲繩作拉繩，每側(cè)設(shè)兩根鋼絲繩，下端拉在平臺&

10、#169; 20鋼筋吊環(huán)上，吊環(huán)與主梁焊接長度不小于150mm上端與結(jié)構(gòu)梁內(nèi)預(yù)留螺栓孔內(nèi)的© 25鋼筋拉接, 每側(cè)預(yù)留兩個© 30孑L,孔與孔水平間隔300mm卸料平臺與陽臺連接部位兩側(cè)搭 設(shè)不低于1200mn的防護(hù)欄桿，底部滿鋪腳手板。卸料平臺詳見下圖。T j卸料平臺側(cè)面圖4.1、卸料平臺構(gòu)造 卸料平臺主梁為2根20槽鋼，次梁為16槽 鋼（間距900）,主次梁連接采用焊接連接，焊縫高 度不小于6mm焊縫長度不小于150mm焊縫厚度滿 足規(guī)范要求，槽鋼均為槽口水平使用，平臺尺寸為4.5 X 3.5m。如右圖：每根主梁均焊3個20吊環(huán)，必須雙面滿焊， 供安裝、吊運及安全備用鋼

11、絲繩使用，吊環(huán)位置見平 臺平面圖，吊環(huán)與槽鋼外側(cè)面滿焊，焊接長度不小于150mm吊環(huán)焊接在鋼管內(nèi)側(cè)如下圖：卸料平臺三側(cè)防護(hù)欄桿采用巾48的鋼管與主梁焊接，防護(hù)欄高度1.5m，平 均設(shè)置三道水平桿，并刷紅白相間漆以做警示標(biāo)志。防護(hù)欄內(nèi)側(cè)三面滿封竹膠板 固定牢固。平臺次梁上鋪50厚木腳手板，用12#鐵絲綁牢，其上釘竹膠板。如下 圖：所有焊接用焊條等級為E43以上4.2、卸料平臺布置及懸掛點設(shè)置本工程計劃南北兩個結(jié)構(gòu)施工隊伍各設(shè)置四個出料平臺，各樓周轉(zhuǎn)使用，從 三層開始使用。具體設(shè)置部位及卸料平臺尺寸詳見下表：樓號放置部位平臺尺寸樓號放置部位平臺尺寸1#17 19/K3500X45008#8 12/

12、J3500X45002#8 12/A3500X45009#14 18/A3500X45003#9 11/J3500X450010#14 18/A3500X45005#21 25/J3500X450011#14 18/T3500X45006#14 18/A3500X450012#14 18/J3500X45007#8 12/J3500X4500吊繩采用6X19直徑23mn鋼絲繩作拉繩，每側(cè)設(shè)兩根鋼絲繩（靠建筑 物的兩根為安全備用鋼絲繩），每根夾具不少于5個，每側(cè)系一道主繩，一道保險 繩，保險繩在內(nèi)側(cè)，受力繩在外側(cè)。平臺保險繩與承拉繩吊點分開，使用U型卡環(huán)A3鋼，破斷拉力不小于4噸。如下圖示：42

13、2平臺主梁里端（伸入結(jié)構(gòu)室內(nèi)部分）與樓板上預(yù)埋的2根20 “U'型鋼筋錨環(huán)連接，錨固螺栓應(yīng)提前加工預(yù)埋并冷彎成型，寬度150mm具體如下圖示：預(yù)留丨20鋼筋吊環(huán)混凝土梁內(nèi)預(yù)留30螺栓眼，每側(cè)預(yù)留兩個© 30孔，孔與孔水平間隔300mm 作為平臺主繩與副繩（保險繩）拉接點，通過4處懸掛點與結(jié)構(gòu)混凝土梁連接。卸料平臺安裝時要求內(nèi)低外高，內(nèi)外水平高差150mm4.3、鋼絲繩使用卸料平臺通過鋼絲繩與墻體連接，鋼絲繩采用6X 19,直徑23mm鋼絲繩，鋼絲繩不得有銹蝕、斷絲和折彎。鋼絲繩解開使用時，應(yīng)按正確方法進(jìn)行操作，以免鋼絲繩產(chǎn)生扭結(jié)。鋼絲繩 切斷前應(yīng)在切口兩側(cè)用細(xì)鐵絲捆扎，以防切

14、斷繩頭松散。定期對鋼絲繩加潤滑油（兩個月左右加一次）。存放在倉庫里的鋼絲繩應(yīng)成卷排列，避免重疊堆置，庫中應(yīng)保持干燥，以防鋼絲繩銹蝕。435在使用中，如繩股間有大量的油擠出，表明鋼絲繩的荷載已相當(dāng)大，這時必 須勤加檢查，以防事故發(fā)生。436鋼絲繩夾應(yīng)把夾座扣在鋼絲繩的工作段上，U形螺栓扣在鋼絲繩的尾段上， 鋼絲繩夾不得在鋼絲繩上交替布置。繩夾在實際使用中受載12次后螺母要進(jìn)一步擰緊。每一連接處按規(guī)范要求，當(dāng)21Ww 26時為5個螺夾，間距為160mm另 外繩頭必須設(shè)置不小于50c m的安全彎鉤。離套環(huán)最近處的繩夾盡可能地緊靠套環(huán)， 緊固繩夾時要考慮每個繩夾的合理 受力，離套環(huán)最近的繩夾不得首先單

15、獨緊固。4.4、后錨固點設(shè)置結(jié)構(gòu)頂板位于主梁端頭處預(yù)埋20吊環(huán)，主梁穿入吊環(huán)內(nèi)固定，并在主梁末 端設(shè)置鋼管及可調(diào)頂托與結(jié)構(gòu)頂緊，防止平臺失穩(wěn)。4.5、限重牌的設(shè)置與荷載數(shù)量要求卸料平臺使用中要嚴(yán)格限制荷載量， 使用卸料平臺不得超重運行，卸料平臺 內(nèi)外側(cè)必須同時掛設(shè)限重牌，最大荷載量為1.5t。卸料平臺材料允許放置量詳下表（各種材料不得混放）：序號材料名稱重量可放數(shù)量15X 10方木（4m/根）13kg110根210X 10方木（4m根）26kg55根3© 48架子管（4m根）14kg100根4多層板1.22 X 2.44m（塊）38kg35塊5腳手板/塊25kg55塊6可調(diào)上下托/根

16、9.5kg150根7碗扣架桿3m7.3kg200根各種材料碼放不得超出護(hù)身欄高度，分為 2堆均勻碼放，嚴(yán)禁集中荷載過大。4.6、懸挑平臺提升、安裝和使用的安全措施卸料平臺組裝完畢，使用前必須經(jīng)項目部及監(jiān)理單位進(jìn)行驗收，做荷載試驗時間不小于4小時，合格后填寫驗收單，方可交付使用。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，先稍稍提升平臺，吊鉤的四條牽引繩要等長， 保證平臺在起吊過程中平穩(wěn)，吊裝至預(yù)定位置后，先將平臺型鋼與預(yù)埋環(huán)固定， 緊固鋼絲繩卡子，將平臺兩側(cè)的四根鋼絲繩鎖緊在結(jié)構(gòu)梁上，待安裝完成后方可 松開塔吊吊鉤，吊裝完畢經(jīng)驗收后方可使。卸料平臺提升前，首先清理平臺上的物料，掛鉤人員掛好吊鉤并離開平臺后， 方

17、可發(fā)出信號。稍提升再拆除固定鋼絲繩和別桿，然后塔吊小車向外行走，待平 臺全部離開墻體后，方可將平臺升至上層或停放在指定位置處。4.6.4 平臺升至上層位置后，按安裝程序進(jìn)行。4.6.5 平臺上放物時，應(yīng)該盡量居中平衡放置。4.6.6 卸料平臺上不得長時間存放材料， 做到隨碼放隨吊運， 在碼放材料時不得高 于 1.2 米，并不得將材料碼放在護(hù)欄上，短于 1 米的材料要裝容器吊運。4.6.7 避免交叉作業(yè)， 卸料平臺在提升過程中， 其下邊不得有人作業(yè)或走動， 操作 人員嚴(yán)禁從平臺向下拋扔物料，也不得向平臺內(nèi)拋扔物料，無關(guān)人員不得隨意進(jìn) 入平臺。4.6.8 吊運物料應(yīng)捆綁牢固，不得長短料混吊，待作業(yè)

18、人員離開平臺后方可起吊。4.6.9 加強對平臺日檢，使用前應(yīng)對吊環(huán)、吊繩、后別杠進(jìn)行全面的檢查，未發(fā)現(xiàn) 異常后方可上人操作，若發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即進(jìn)行整改和完善。4.6.10 吊環(huán)使用的鋼絲繩，每半年進(jìn)行一次強度檢驗，合格后方可繼續(xù)使用，否 則要及時更換，工作中的鋼絲繩不得與其他物體相摩擦，特別時帶棱角的金屬物 體。4.6.11 平臺上懸掛限重標(biāo)志牌： 標(biāo)明噸位和卸料數(shù)量， 嚴(yán)禁超載或長期堆放材料， 隨堆隨吊；堆放材料高度不得超過平臺護(hù)欄高度；工人限數(shù) 1-2 人，嚴(yán)禁將平臺 作為休息平臺。4.6.12 安裝工程中平臺上需兩人配合作業(yè)，并配合專業(yè)信號工協(xié)調(diào)指揮。4.6.13 在安裝平臺在提升過

19、程中必須有專職安全員現(xiàn)場監(jiān)督、指揮。4.7 、環(huán)保及文明施工 對現(xiàn)場堆場進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，對不同的進(jìn)場材料設(shè)備進(jìn)行分類合理和儲存，并 掛牌標(biāo)明、標(biāo)示，重要設(shè)備材料利用專門的圍欄庫房儲存并設(shè)專人管理。加強環(huán)保意識的宣傳，采用有力措施控制人為的施工噪聲，嚴(yán)格管理，最大 限度地減少噪音擾民。加工棚及高噪音設(shè)備實行封閉式隔音處理。在施工過程中，嚴(yán)格按照材料管理辦法，進(jìn)行限額領(lǐng)料并集中處理廢料。 5、卸料平臺受力計算取3500X 4500mm平臺計算，卸料平臺限重 1.5噸，即15KN.5.1 、次梁計算次梁采用16a槽鋼普通熱軋槽鋼，間距900mm次梁上滿鋪50mn厚腳手板。(1) 參數(shù)選擇X軸方向慣性矩

20、Ix=866 X 10切血 截面抵抗矩 Wx=10X 10 mn, 彈性模量 E=21X 104N/mm2截面面積 A=21.9X 10 -4.68 3.58.19kN 彎矩: 4682.14N /mm2 125N /mm2(鋼材抗剪應(yīng)力強度)21.9 10mrr,槽鋼理論重量g1=17.2kg/m2腳手板理論重量取0.35kN/m跨度 L=3500mm(2)荷載計算:1.5后為平臺設(shè)計荷載15kN,將其考慮成均布荷載，并乘以不均勻系數(shù)2.25kN/ m,在計算單元內(nèi) Q=2.25 X 0.9=2.025kN/m ;所鋪腳手板均布荷載在計算單元內(nèi)Q=0.35 X 0.9=0.315KN/m1k

21、N/ m2,在計算單元內(nèi) Q=1X 0.9=0.9kN/m16a 槽鋼線荷載為 Q=17.2kg/m=0.172kN/m施工人員等活荷載取次梁上均布荷載計算:q=1.2 (Q+Q)+ 1.4(Q+Q)+ 1.4 X( 2.025+0.9 ) =4.68kN/m=1.2 (0.315+0.172 )(3)強度驗算：次梁計算簡圖按均布荷載作用下的簡支梁計算，以主梁作為 支撐點(如圖a):反力：1Ra Rb -ql2最大剪應(yīng)力RaA撓度：6M max7.166_10 3 63.19N / mm2 215N /mm2(鋼材彎曲應(yīng)力強度)Wx1.05 108 103抗彎應(yīng)力:5q|445 4.68 35

22、004384EI384 21 104 866 1045.01mm l /4008.75mm1 21 2M max -ql2 - 4.68 3.52 7.166kN ?m8 8滿足要求。焊縫計算次梁與主梁連接處焊縫高度hf取6mm焊縫長度為160mmN0力兒4.68 10000.7 6 (160 10)7.43N /mm2160N /mm2,滿足要求。5.2、主梁計算(1)荷載計算：按主梁外側(cè)鋼絲繩吊點作為支撐點計算，主梁按 20a槽鋼計算理論重量為 22.63kg/m=0.2263KN/mX軸方向慣性矩Ix=1780 x 104mm截面抵抗矩 Wx=17X 103mrri彈性模量 E=20.6

23、x 104N/mrn22截面面積 A=28.83x 10 mmq=1.2 x 0.2263=0.27kN/mP仁 1.2 x (0.315 x 0.45 x 2.025+0.172 x 2.025)+1.4 x (2.025+1) x 0.45 x2.025=4.62kNP2=1.2 x (0.315 x 0.9 x 2.025+0.172 x 2.025)+1.4 x (2.025+1) x 0.9 x2.025=8.8kNJJ9D09CJ0EJI900£J1T11500J 1Rah=(Plx 6.8+P2X 5.9+ P2 X 5+P2 X 4.1+ P1 X 3.2 + P1

24、X 2.3+q X 0.5 X 5 2)/4.828=43.17kNRch=Rah=43.17kN(2) 強度驗算：主梁計算簡圖按自重及兩側(cè)次梁傳來的集中力的作用下的簡 支梁計算，以鋼絲繩吊點和結(jié)構(gòu)梁作為支撐點(如圖b)：Pl1 P2I Pl1 P2 lp,2, Jjirn 1111 n i 丨ii 11 - - - lRSOO L900.900L900,900t+1t1*+._z支座反力:Ra= (P1X 6.8+P2X 5.9+P2X 5+P2X4.1+P2X 3.2+P1 X 2.3+0.5 X 0.27 X 6.8 2)/6.8=30.65kNRb= ( P1 X 4.5+P2 X 3

25、.6+P2 X 2.7+P2 X 1.8+ P2 X 0.9+q X 0.5 X 6.82)/6.8=15.62kNVmaF30.65-4.62=26.03kN3Ra26.03 10A28.83 10最大剪應(yīng)力：9.03N /mm2125N /mm2（鋼材抗剪應(yīng)力強度）彎矩取自重荷載產(chǎn)生的彎矩和集中荷載產(chǎn)生的彎矩和的最大值，由于主梁對稱受力，彎矩最大值在跨中：M1=1/8ql2=1/8 X 0.27 X 6.82=1.56kN MM2=RX2.5-P1 X 1.1-P2 X 0.2=32.21kN MM=M1+M2=1.56+32.2仁33.77kN M343.17 10222195.66N /mm2215N /mm228.83 10233.77 1061.