發(fā)電機定子線圈拆裝工藝

1、發(fā)電機定子線圈拆裝工藝使用工器具的準備A.1.1.1 常用工具電工刀、克絲鉗子、搬手、螺絲刀、鐵鋸、手錘、扁鏟、游標卡尺、鋼板尺、鋼卷尺、內(nèi)外卡鉗、塞尺、千分尺。A.1.1.2 專用工具大號螺絲刀、扁鏟、扁刀、尖嘴鉗子、平嘴鉗子、大鐵錘、 銅錘、橡皮錘、臘木棒、焊錫鍋、焊錫勺、大鉗子、錫盒、 灌錫鐵盒、鐵鉤、鉤針、下線板、緊線器、退槽楔工具等。試驗儀器交流耐壓試驗儀器、自流電阻測量儀器。拆線及抬出線棒拆線前的標記與編號A.1.3.1.1每只線棒在兩側(cè)槽出口和槽中部共三處，用紅漆畫出齊口線。A.1.3.1.2按槽楔軸向的通風段，在鐵芯上畫出通風段的分界線，并標出槽楔通風孔的方向。A.1.3.1.

2、3鐵芯槽標注編號。A.1.3.1.4線棒及弓行引線按圖紙書寫編號。A.1.3.1.5所有帶測溫元件的線圈要做好特殊記號。拆除端頭云母盒拆卸定子線圈進出口絕緣水管，用手錘敲擊云母盒，使 云母盒松動，然后取下云母盒。用扁鏟、扁刀或螺絲刀等工 具鏟除環(huán)氧泥，滿足焊開接頭的要求。敲擊云母盒時，用力 不應過大，防止端部線圈及接頭受力變形。拆除端部綁繩、墊塊拆除端部各道綁繩時，首先用電工刀或扁刀把綁繩割 斷，割斷時不能用力過大，不能滑偏以免損傷線棒主絕緣。 口部墊塊先取出中間楔塊后再取出兩側(cè)的墊塊以免楔塊損 傷絕緣，取端部墊塊時注意不能損壞線棒絕緣。取出后的墊 塊要清理好，留著備用。退出楔塊退出槽塊應采用

3、專用工具，用手錘和環(huán)氧玻璃布板將槽楔退出，手錘應采用銅錘，用力不應過大防止碰傷鐵芯。退出槽塊應采用專用工具，用手錘和環(huán)氧玻璃布板將槽楔退出，手錘應采用銅錘，用力不應過大防止碰傷鐵芯。焊開線棒接頭與弓行引線接頭首先將弓形引線固定支撐塊拆除，并用紅漆編號標 注。用扁刀、手鏟、電工刀、螺絲刀等將手包絕緣扒開， 然后用石棉布（石棉繩）將引線接頭處主絕緣包扎好，其它 部位用石棉布遮蓋好，不能使溶焊渣濺到各處。焊前需徹底 清理上下附近的易燃物，防止明火。記錄。用焊槍將引線接頭處的并頭套烤開，用木棒橇開接 頭，注意不能用力過大，不能使弓形引線產(chǎn)生殘余變形。流淌的錫用錫盒收裝好，并把焊錫渣清理干凈。焊開線棒接

4、頭時，應調(diào)整好火焰的溫度， 防止接頭過 熱。利用自制的專用工具， 大螺絲刀等將焊頭扒開。 扒開接 頭時應注意導線接頭的形狀， 不得有太大的變形，便于事后 的清理及整形。抬出上層線棒用專用工具或螺絲刀將間塊取出，注意不能損傷線棒絕緣，用塞尺測量線棒兩側(cè)的槽內(nèi)間隙并做好記錄。線棒與槽編號應一致，以免回裝時出現(xiàn)差錯。取出線棒時，先從線棒兩端直線部分空隙入手，將兩端慢慢地稍微抬起，若線棒較緊用手抬不起來，用直徑8 mm滌波繩分別從槽口處上、下層線棒間穿過，用繩套上的臘木棒向上抬起12 mm 然后從兩端向膛中心移進 200 mm- 300 mm在相應的通風槽內(nèi)上、 下層線棒間穿過第二道繩索。把線棒又抬起

5、一點，繼續(xù)由兩側(cè)向膛中心移動， 直到共穿入78 根繩索為止，繩索距離要均勻。 穿繩索時用專用工具， 應注 意不要硬拉，以免損壞線棒表面保護帶和半導體漆膜。繩索穿好后，分別綁在0.6mm左右的臘木棒上。木棒的一端支撐在附近的鐵芯上，另一端用手提著，均勻用力使線棒均勻上升至取出。搬運時用托板拖住直線部分，防止直線部分絕緣損壞和變形。線棒取出后應平放在專用支架上。抬出線棒時請注意每槽內(nèi)埋入的測溫元件，保護好不得損傷或折斷。用游標卡尺測量層間半導體墊條尺寸，做好記錄，保存好。清理鐵芯槽。抬出下層線棒用塞尺測量線棒兩側(cè)的槽內(nèi)間隙并做好記錄，核對汽側(cè)、勵側(cè)兩端部中間墊環(huán)的位置記錄是否偏離位置。取出環(huán)后，測

6、量中間墊環(huán)的厚度，并繪制圖示、編號。拆除下層線棒口部墊塊、線棒，畫槽出口紅線。編號 標注。用與抬上層線棒同樣的方法抬出下層線棒。線棒絕緣不得扭傷，每根線棒要同時用力抬出槽口， 抬出的線棒與上 層線棒分開布置在專用支架上。注意槽內(nèi)布置的鐵心測溫元件（共12只），保護好不能損傷。用游標卡尺測量每個線棒的半導體墊條尺寸，做好記錄，記錄好埋入元件所在槽內(nèi)的位置，其引線所在通風孔等位置，并檢查各兀件是否完好無損，引線是否破損等。A.1.10 下線A.1.10.1下線的準備工作絕緣是否良好，并做好記錄。A.1.10.1.2在出槽口的一段長度的表面上涂半導體漆，半導體漆的電阻率從端部向槽口處逐漸減小（100

7、MW發(fā)電機：最高電阻率為108Q cm）。A.1.10.1.3根據(jù)實側(cè)的線棒在槽內(nèi)的尺寸，將直線部分平包一層無緘玻璃絲帶，包扎后要準確畫上原來出槽口線標記（100MV發(fā)電機：半導體漆的電阻率為103Q .cm104Q .cm）用焊槍將線棒端頭銅股線上的銀焊渣除掉，股線整 形好，整體端部形狀符合要求。A.1.10.1.5鐵芯槽內(nèi)的檢查檢查鐵芯槽內(nèi)有無毛刺，通風孔是否堵塞等并做好記錄。用吸塵器將槽內(nèi)的雜物吸出。鐵芯槽部噴聚脂環(huán)氧半導體漆 5150 一層。A.1.10.1.6支撐環(huán)的清掃檢查用清洗劑將支撐環(huán)表面的油污清除，檢查絕緣有無破損，有無位移，綁繩有無松動等。綁環(huán)與支架要緊靠，綁環(huán)與支 架噴兩

8、層1361漆。下下層線棒（36號槽開始逆時針）按支撐環(huán)的寬度，墊好浸環(huán)氧樹脂5mr#的適形氈， 并用玻璃絲帶綁扎在支撐環(huán)上 復的墊條先綁在線棒上，再一起下進槽內(nèi)。A.1.10.2.3分清上層線棒還是下層線棒，汽側(cè)還是勵側(cè)，準確無誤后，將線棒端部漸伸線放平，使定子線棒從勵側(cè)慢慢進 入，線棒進入槽內(nèi)應立即轉(zhuǎn)到嵌線方向，使線棒的兩個側(cè)面 平行。一防止絕緣被槽口擦傷。入槽時嚴格對準槽口與線棒 槽口線，對齊后將線棒一端入槽。在線棒的直線部位上墊環(huán) 氧玻璃布板，將線棒的直線部位同時加壓，使整個線棒壓入 槽內(nèi)。如果當打入槽內(nèi)1/41/3線棒高度時，發(fā)現(xiàn)槽口過緊， 要重新調(diào)整外包絕緣（玻璃絲帶）厚度。如果過松

9、應在線棒 和槽臂間配墊適當尺寸的半導體墊條，墊條只能加在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn) 向相同的一側(cè)或兩側(cè)交錯配墊。用下線用緊線器把線棒直線部分壓緊后，看各端部 線棒是否緊靠支撐環(huán)，若有間隙用浸漬環(huán)氧樹脂的適形氈塞 滿。打入口部楔塊，用直徑1.5mm滌波繩將口部楔塊按標記綁扎好。A.1.10.2.5為了減小下最后一根線棒時端部壓迭的難度，最后兩根線棒同時下線，當前一根下進1/2槽時，最后一根便下線，兩根線棒交替同時打入槽底。A.1.10.2.6 當下槽內(nèi)布置鐵心測溫元件的線棒時應嚴格保證原 始尺寸，并同熱工人員檢查各兀件是否完好無損，引線是否 破損。選用適當?shù)拈g隔墊塊墊上浸環(huán)氧樹脂的適形氈打入線棒和綁環(huán)之間并在墊塊處

10、用直徑3mr浸環(huán)氧樹脂的滌波繩把線棒綁扎在綁環(huán)上，每處綁12匝。A.1.1028按原始尺寸選好適當?shù)拈g隔墊塊，墊上浸環(huán)氧樹脂的適形氈打入線棒之間并在墊塊處用直徑3 mn浸環(huán)氧樹脂的滌波繩把線棒綁扎在綁環(huán)上，每處綁12匝。A.1.10.2.9全部下層線棒做耐壓試驗。A.1.10.2.10在線棒端部噴二層1361漆。下上層線棒（18號槽開始順時針）A.1.10.3.1按核定尺寸放好槽內(nèi)層間墊條及測溫元件，并同熱工人員檢查各兀件是否完好無損，引線是否破損。A.1.10.3.2裝上層線棒的方法如裝下層線棒，當上層線棒下進槽內(nèi)靠緊后，要測量上層線棒在R 處的間隙，應不小于2mm若間隙過小，應調(diào)整層間墊條的厚度，同時核對槽內(nèi)線棒的 高度，防止楔塊打不進槽內(nèi)。A.1.10.4 打入槽楔A