不銹鋼雕塑施工方案

1、不銹鋼雕塑施工方案一、雕塑家 1:1 泥塑創(chuàng)作造型放大部分 這一階段根據(jù)甲方提供的定稿方案，用雕塑專用陶泥 1：1 創(chuàng)作造型塑造。主要解決雕塑的層次與結(jié)構(gòu)關(guān)系，需專業(yè)雕塑家親自動手制作與塑造，以確保 雕塑的藝術(shù)效果和作品質(zhì)量。泥塑完工后，請相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)到泥塑施工現(xiàn)場進行審 稿并簽字驗收，再進行下一步模具翻制工作。二、專業(yè)技工玻璃鋼、石膏模型翻制部分 這一階段在驗收定稿后的泥塑模型上， 進行陰陽模分塊翻制工作。 在這 一階段嚴把質(zhì)量關(guān)。安排專業(yè)技工細致翻制。以確保雕塑不失型、不變型。并 進行陰模子加固處理，確保每一分塊的完整性。玻璃鋼模型的翻制環(huán)節(jié)要在翻 制過程中控制稀釋的比例，做到操作工藝嚴謹、合

2、理，使翻制玻璃鋼模型溫度 均勻，收縮系數(shù)控制在 1%內(nèi)，確保翻制成型的模型硬度大，且無變形現(xiàn)象。為 確保模型的準確性，整個過程由雕塑家親自監(jiān)理完成。三、模型分塊部分在翻制好的模型上， 根據(jù)鍛造所要求加工的尺寸進行嚴格分塊。 這一階 段重點是分塊的合理性、科學(xué)性，分塊縫要避開大平面部分，分縫要求盡量做 到隱蔽以保證整體效果。四、金屬鍛造部分 金屬鍛造部分是整個制作工程中最重要的階段，首先我公司在原材料采購 上把好質(zhì)量關(guān)，所使用的材料必須是正規(guī)廠家生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，符合設(shè)計要求 和國家規(guī)定的質(zhì)量標準，提供材料的出廠合格證、材質(zhì)單、質(zhì)量檢測報告 等其他資料。制作工程中各種專業(yè)技術(shù)人員必須是持證上崗。考

3、慮到該工程的 特點，大平面易熱變形，我公司結(jié)合以往的制作經(jīng)驗及工藝，采取以下三個措 施：焊接傳熱法（焊接傳熱法，在焊接面下部墊上鋼板，焊接時使熱量盡快從 鋼板散熱，傳熱到鋼板減少因受熱變形） （ 2）收縮縫均勻預(yù)留（在平面銅板對 焊接時，預(yù)留夠相應(yīng)的熱收縮縫，防止焊縫添加焊絲是不能消除收縮，產(chǎn)生焊 接起拱、不平整等）（3）流水冷卻法（在焊接時，用自來水在焊縫周圍不停地 澆水，讓焊接熱能不擴散，減少變形）整個鍛造面全部焊接完成后（預(yù)留工作 窗口），用銼刀細致校正，銼平表面，打磨拋光，做到不見焊縫，表面平整。五、內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)制作部分內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)是整個支撐雕塑的關(guān)鍵部分， 我公司將安排持證的專業(yè)焊工焊接，

4、結(jié)構(gòu)部分按國家的鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范施工，鋼材防銹部分采用熱鍍鋅工藝，焊接頭防 銹噴涂采用船用水下防銹漆。1、材料及主要機具 電焊條：其型號按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過 烘焙，嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計無規(guī)定時，焊接Q235鋼時宜 選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接16Mn鋼材宜選用E50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條： 焊接重要結(jié)構(gòu)時宜采用低輕型焊條 （堿性焊條）。按說明書的要求烘焙后， 放如 保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準混雜使用。引弧板：用坡口連 接時需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。主要機具：電焊機（交、 直流）、焊把線、 焊鉗、面罩、 小錘、焊條烘箱、

5、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、 測溫計等。2、作業(yè)條件（1）熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。（2）施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作（3）現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。（4）環(huán)境溫度低于0C,對預(yù)熱，后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗確定。3、工藝流程作業(yè)準備 -電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）-焊縫檢查4、鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接（ 1）平焊 選擇合適的焊接工藝，焊條直徑、焊接電流、焊接速度，焊接電弧長度等， 通過焊接工藝試驗驗證。 理焊口： 焊前檢查坡口、 組裝間隙是否符合要求， 定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時 間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)

6、，隨用隨取。焊接電流：根據(jù)焊 件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。 弧：角焊縫起落弧點應(yīng)在焊縫端部， 宜大于 10mm， 不應(yīng)隨便打弧，打或引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持 24mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板 和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊逢接頭前 方1520mn處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊逢起始處， 把溶池填 滿到要求的厚度后，方可向前施焊。焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看溶 池中池水與熔渣保持等距離（23mrj）為宜。接電弧長度

7、：根據(jù)焊條型號不同 而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為 34mm堿性焊條一般 為23mm為宜。接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面， 一是 焊條與焊接前進方向的夾角為 6075°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情 況，當(dāng)焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為 45°；當(dāng)焊件厚度不等時，焊條 與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。 ?。好織l焊縫焊到末尾， 應(yīng)將弧坑填滿后，望焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧 坑咬肉，焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板， 并修磨平整，不許用錘擊落。清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺

8、寸等） 確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。（2）立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題： 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小 10°%-15% 采用短弧焊接，弧長一般為 23mm 焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾 角均為 45°；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè) 的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成 60° 80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。 收弧：當(dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；?。 嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊 件垂直或由弧稍向下

9、吹。橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電 流小10%- 15%電弧長24mm焊條的角度，橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜，其角度 為 70° 80°，防止鐵水下墜。 根據(jù)兩焊件的厚度不同， 可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進方向為 70° 90°。仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊 條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成 70° 80°角，宜用小電 流、短弧焊接。5、冬期低溫焊接：（1）在環(huán)境溫度低于0C條件下進行電弧焊時，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī) 定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)離超過四級，應(yīng) 采取擋風(fēng)措施；

10、焊后末冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。(2) 鋼結(jié)構(gòu)為防止焊接裂紋，應(yīng)預(yù)熱、預(yù)熱以控制層間溫度。當(dāng)工作地點 溫度在0C以下時，應(yīng)進行工藝試驗，以確定適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，后熱溫度。6、保證項目(1) 焊接材料應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定， 應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘 焙記錄。(2) 焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。(3) 1、"級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，并應(yīng)符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范 的規(guī)定，檢查焊縫探傷報告。焊縫表面I、H級焊縫的得有裂紋、焊瘤，燒穿、 弧坑等缺陷。H級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷， 切I級焊縫不得有咬邊、未焊年、滿等缺陷。7、基本項

11、目( 1)焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過度平 滑，焊渣和飛濺物清除干凈。(2) 表面氣孔：I、H級焊縫不允許：皿級焊縫每 50mm長度焊縫內(nèi)允許 直徑w；且w 3mm氣孔2個；氣孔間距w 6倍孔徑。(3) 咬邊：I級焊縫不允許。H級焊縫：咬邊深度w,且w,連續(xù)長度w 100mm且兩側(cè)咬邊總長w 10%旱縫長度。皿級焊縫：咬邊深度w,且w 1mm( 4)焊后不準撞砸接頭, 不準往剛焊完的鋼材上澆水。 低溫下應(yīng)采取緩冷 措施。( 5)不準隨意在焊縫外母材上引弧。( 6)各種構(gòu)件校正好之后方可施焊, 并不得隨意移動墊鐵和卡具, 以防造 成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理

12、完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進行下道 隱蔽工序。（7）低溫焊接不準立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進行。 （8）尺寸超出允許偏差：對焊縫長度、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎 折等偏差，應(yīng)嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精 心操作。焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇合適的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免有大電流，不要突然熄火焊縫接頭應(yīng)搭 1015mm焊接中木允許搬動、敲擊焊件。表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域 必須清理干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中?氣體完全逸出。 焊縫夾渣： 多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈， 操作中應(yīng)運正確， 弧長適當(dāng)。注意熔渣的

13、流動方向，采用堿性焊條時，上須使熔渣留在熔渣后面。六、鍛銅部分表面抗氧化封閉保護處理及不銹鋼烤漆部分 銅材質(zhì)部分在室外長期裸露時，經(jīng)空氣中酸雨不斷腐蝕，容易氧化變色， 起霉斑。我公司采用法國進口 （巴斯夫） 防腐罩光清漆全封閉保護抗氧化處理。 中間不銹鋼部分，因不銹鋼材質(zhì)密度大，一般原子灰不容易長時間附著牢固， 在室外長期使用時熱脹冷縮后容易起泡開裂，影響使用效果，我公司對于類似 工程，采用法國進口（巴斯夫）不銹鋼專用合金底灰，附著力強，硬度大，不受熱脹冷縮系數(shù)影響，表面中涂漆紅色烤漆，面層罩光清漆，全部采用 法國進口（巴斯夫）漆，使用后達到表面漆膜光滑，堅硬，不易劃傷，抗老化 長久，不變色，

14、長期使用，光潔如新的效果。八、 腳手架吊裝工程部分 腳手架搭設(shè)必須牢固、可靠、外腳手架四周按照安全規(guī)定設(shè)置安全網(wǎng)。搭設(shè)落地雙排鋼管腳手架。落地式外腳手架安全施工方案1架子搭設(shè)：(1) 搭設(shè)腳手架前，應(yīng)清除搭設(shè)范圍的障礙物，平整場地，夯實基土，作好 現(xiàn)場排水工作。(2) 立桿基底要堅實，應(yīng)在立桿底座上加墊木，墊木寬不小于200mm厚不小于 60mm， 同時在縱、橫向均設(shè)掃地桿。(3) 外架搭設(shè)桿應(yīng)縱成線、橫成方、垂直度偏差不小于架高1200，立桿間距不大于2m,砌筑為，裝飾為1. 8m,小橫桿間距不大于1. 5m,大橫桿間 距不小于1. 2m小橫桿應(yīng)設(shè)有大橫桿與立桿的交點處，且相鄰的桿接頭 不得

15、在同一步架內(nèi)。(4) 架子兩端轉(zhuǎn)角處， 每一組從上到下要連續(xù)設(shè)置剪刀撐， 剪刀撐鋼管接點 用旋轉(zhuǎn)扣件搭接，接頭長度不小于 500m剪刀撐斜桿與地面成45°60°角。 剪刀撐第節(jié)斜撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣與立桿和小橫桿扣牢，斜桿中部也至少兩點扣牢。(5) 施工層1. 2m高處設(shè)防護欄桿和檔腳板(高18cm)腳手架板應(yīng)敷設(shè)嚴密， 不得有空隙和空頭板，腳手架外側(cè)用密目式安全網(wǎng)嚴密圍護，施工層以下用平 網(wǎng)封閉，施工層腳手架內(nèi)立桿與建筑之間敷設(shè)架板全封閉。(6) 卸料平臺及外架3m設(shè)安全通道，通道頂用雙層架板縱橫交錯敷設(shè)。(7) 搭設(shè)扣件式鋼管腳手架的鋼管、 扣件、架板等材質(zhì)必須符合安全技術(shù)操 作規(guī)程之規(guī)定。(8) 腳手架在搭設(shè)前必須進行技術(shù)交底，搭設(shè)完畢辦理驗收手續(xù)。2.架子拆除(1) 工程施工完畢經(jīng)全面檢查， 確認不再需要腳手架時， 由工程負責(zé)人簽證 方可進行拆除。(2)