專業(yè)監(jiān)督工作總結(jié)

1、專業(yè)監(jiān)督工作總結(jié)2008-12-52007 年，在上級行業(yè)有關(guān)部門、技術(shù)監(jiān)督機構(gòu)的大力支持和幫助下， 通過技術(shù)監(jiān)督檢查中所發(fā)現(xiàn)問題和公司安評工作中存在問題的逐步整改， 結(jié) 合公司“星級”企業(yè)創(chuàng)建的鞏固提高活動和標(biāo)準(zhǔn)化管理的內(nèi)部審核工作，使 我公司的技術(shù)監(jiān)督工作得到了進一步改進和完善。較好地貫徹了電力生產(chǎn) “安全第一、預(yù)防為主”的工作方針。尤其在及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患及事故分析 處理、反措制訂、督促檢查及執(zhí)行考核方面發(fā)揮了重要的作用，保障了公司 設(shè)備的安全經(jīng)濟運行。一、主要指標(biāo)完成情況1 .絕緣監(jiān)督：6KV以上變壓器、6KV以上斷路器、6KV以上PT、6KV 以上CT、避雷器、高壓電機、高壓電纜、地網(wǎng)

2、測試、配電母線、絕緣工具 等監(jiān)督指標(biāo)的實際完成值均為 100% 。2.熱工監(jiān)督： 自動投入率 100% ；保護投入率 100% ，保護動作次數(shù) 45 次，保護正確動作率 100% ；熱工儀表校驗合格率 98.8% ，主要儀表綜校合 格率 1 00 ，標(biāo)準(zhǔn)儀器送檢 45 臺（塊），送檢率 100% ，標(biāo)準(zhǔn)儀器校驗合格 率 100% 。3 .全年度無功、電壓運行穩(wěn)定，未出現(xiàn)電壓越限現(xiàn)象，電壓合格率均 為 100% 。電壓質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督指定的設(shè)備無異常情況，電壓表計及與電壓測 量相關(guān)回路校驗在春檢期間進行全面檢查和校驗，無不合格項目4 環(huán)保監(jiān)督：實現(xiàn)工業(yè)廢氣達標(biāo)率100 、工業(yè)廢水排放達標(biāo)率98.88

3、 （總排水） 、工業(yè)固體廢物處置率 100 ，污染防治設(shè)施運行率 99.02 （不含 #2 爐脫硫工程和沖灰水回收） ，上交二氧化硫、氮氧化物、 煙塵、廢水污染物排污費 865.56 萬元，完成了各項污染治理和污染控制指 標(biāo)。5金屬及鍋爐壓力容器監(jiān)督：承壓部件焊口檢驗率達到 100% ，共檢 焊口 1240 個，一次合格率為 98% ；合金部件光譜分析率為 100% ，共分析 1520 件，其中有 8 件不符；缺陷處理率在 98% 以上，到期壓力容器定檢率 為 100% 。6 化學(xué)監(jiān)督：汽水品質(zhì)合格率為 99.68% ，化學(xué)主要儀表投入率為 99.36% ，油質(zhì)合格率率為 99.28% ，油質(zhì)

4、檢測率、熱力設(shè)備保養(yǎng)率、氫氣檢 驗合格率及化學(xué)補給水合格率均達到 100% 。7繼電保護：保護投入率、自動投入率均為 100% ，保護及自動裝置 的完好率、計劃校驗完成率、缺陷消除率和正確動作率均達到 100% 。8勵磁監(jiān)督：勵磁系統(tǒng)設(shè)備完好率和自動投入率為 100% ，勵磁系統(tǒng) 保護投入率和系統(tǒng)消缺率均達到 100% 。9.電測監(jiān)督：全年共校驗 0.5 級以下電測儀表 1382 塊，合格率 93.4 ； 全年 0.5 級及以上標(biāo)準(zhǔn)計量器具送檢 12 塊，送檢率 100% ，合格率 100% 。10.水工監(jiān)督：冷卻塔塔體沉降觀測全年觀測 6 次，完成率 100 ；壩體變形(垂直、水平位移)全年

5、觀測 6 次，完成率 100 ；壩體浸潤線觀測 全年觀測 6 次，完成率 100 。二、主要工作完成情況及處理的重點問題1絕緣監(jiān)督方面(1) 完成了 #1、#3、#4機組C修電氣設(shè)備預(yù)試，110KV、220KV、 330KV 電氣設(shè)備春檢預(yù)試， #2 發(fā)電機增容改造 A 修前后的電氣設(shè)備試驗等 工作。( 2 ) 330KV 升壓站處理了 3340 開關(guān)操作機構(gòu)空壓機密封墊老化損壞、 3341開關(guān)壓縮空氣安全閥動作值不準(zhǔn)、3341開關(guān)C相SF6氣壓偏低等11 項問題或缺陷。( 3 ) 220K 升壓站處理了 2001 開關(guān) A 相蓄壓筒氮氣預(yù)充壓力低( 135Kg/cm2 )、 2216 開關(guān)

6、A 相合閘線圈斷裂、 2200 開關(guān) B 相蓄壓筒活 塞桿處滲油等 6 項問題或缺陷。(4) 水源變方面處理了 1100開關(guān)、CT油位偏低、水源變#1主變B 相高壓套管油位低、水源變 #1 主變有載調(diào)壓絕緣油色譜不合格 H2 3442ppm (標(biāo)準(zhǔn) 150 ) C2H2 37 (標(biāo)準(zhǔn) 5)等 6 項問題或缺陷。( 5)變壓器方面處理了 #1 主變含烴量超標(biāo)、 #1 廠高變油枕假油位、 #02 備高變有載調(diào)壓油樣不合格等 11 項問題或缺陷。(6)發(fā)電機方面處理了 #1 發(fā)電機勵側(cè)定子端部下側(cè)中性點 A 相過橋引線(時鐘 5、 6、 7 點處)與固定夾板墊塊磨損嚴(yán)重、 #3 發(fā)電機勵側(cè)定子 端部

7、下側(cè)出線 B、 C 相過橋引線之間松動磨損（時鐘 5 點位置）磨損、 #4發(fā)電機C相上層引線定子線棒引線（27槽）滲水等問題或缺陷。（ 7 ） #2 機組增容改造中處理的主要缺陷1）對發(fā)電機定、轉(zhuǎn)子部分及發(fā)電機端部出線罩、轉(zhuǎn)子集電環(huán)和主勵轉(zhuǎn) 子集電環(huán)等部位實施了改造， 對發(fā)電機出線套管進行了解體 A 修和試驗，解 決了發(fā)電機出線罩及出線罩排污管長期發(fā)熱、 集電環(huán)冒火和套管漏氫等重大 問題。2）按照安評及反措要求， #2 發(fā)電機、變壓器安裝了絕緣在 線檢測裝置和主變色譜在線檢測裝置。3）對乙循環(huán)泵、甲送風(fēng)機、乙一次風(fēng)機電機定子線圈絕緣進行了升級 改造，甲乙吸風(fēng)機電機定子槽楔更換，乙凝結(jié)泵電機轉(zhuǎn)子

8、軸頸噴涂，甲、丙 給水泵電機定子槽楔加固處理，重新埋設(shè)測溫元件，并對 3 臺給水泵電機、 2 臺吸風(fēng)機電機冷卻器實施了 A 修改造。解決了循環(huán)泵、送風(fēng)機、一次風(fēng)機 電機線圈絕緣存在老化和給水泵、吸風(fēng)機電機冷卻器腐蝕結(jié)垢等問題。4）對#2 爐電除塵改造（電氣部分） ，它包括電除塵原有高壓硅整流變 壓器、硅整流高壓設(shè)備、兩點式開關(guān)柜、高低壓控制柜、保護聯(lián)鎖柜、所有 的控制電纜、所有的振打加熱動力電纜以及原有其他設(shè)備的拆除、安裝、調(diào) 試和運行，使電除塵器電氣系統(tǒng)滿足了電除塵安全、穩(wěn)定可靠運行要求。5）#2 機組 6kV 高壓電動機電纜全部為普通油浸式電纜，該型號電纜由于受溫度影響，經(jīng)常出現(xiàn)滲油、局部

9、電纜溫度過高等不安全情況； 在A修 中對#2 機組高壓電機更換為 ZR 阻燃型電纜，滿足了消防防火和安評要求6）#2 機甲乙射水泵、甲乙密封風(fēng)機電源開關(guān)油原來的DW-15 型換為 M-PACT 型，徹底解決了運行中開關(guān)發(fā)熱問題，確保機組安全穩(wěn)定運行。7）6KV21 、22M 重新進行熱縮由于，原熱縮絕緣材料老化，存在安 全隱患，徹底杜絕母線短路故障事故的發(fā)生。8）#2 機組汽機、鍋爐專用屏改造，原汽機、鍋爐專用屏負荷通過刀 熔保險取自母線，檢修維護安全性差；電源開關(guān)不能自動切換，事故狀態(tài)下 不符合安評要求；刀閘發(fā)熱嚴(yán)重，不利于夏季安全運行。重新訂購新專 用屏，柜體采用抽屜式結(jié)構(gòu)，便于檢修維護，

10、電源開關(guān)選用 ABB 開關(guān)并實 現(xiàn)自動切換，加強了電源系統(tǒng)的可靠性。9）主變、廠高變檢修中發(fā)現(xiàn)：主變器身及油箱底部有細沫鐵銷、焊雜 及油泥雜質(zhì)，進行徹底清理；主變低壓側(cè)內(nèi)引線（銅片）固定銅螺絲有發(fā)熱 跡象，螺桿后加平墊處理；主變低壓側(cè)在進行套管檢查時發(fā)現(xiàn)A、B 兩相密封墊外翻漏油，三相套管返廠A修；主變高壓側(cè)E、C相引出線有部分?jǐn)喙?現(xiàn)象，經(jīng)廠家技術(shù)人員將斷股引線用火焊逐個焊接處理；主變低壓側(cè)升高座 底部滲油進行了處理。10）2202乙刀閘2007年3月11日檢查發(fā)現(xiàn)B相南靜觸座（53.9 C）、C相南靜觸座（52.8 C）發(fā)熱，對其靜觸座進行了改造換型。11 ）6KV 配電室設(shè)備檢修中處理的

11、問題： 21M 、 22M 母線熱縮套破損嚴(yán)重，重新進行了熱縮；部分開關(guān)直阻超標(biāo)，已處理合格；部分開關(guān)導(dǎo)電 桿、導(dǎo)電條、滾動觸頭、動觸頭及觸指劃（燒）傷、變形嚴(yán)重，均進行了更 換。12 ）#2 機組密封油、潤滑油系統(tǒng)電纜根據(jù)安評及反措要求， 該設(shè)備電源電纜必須是阻燃型電纜。13）#2 爐電除塵硅變在交接試驗時油樣全部不合格 （六臺 ）分析油品內(nèi) 有雜質(zhì)及水份，進行濾油處理合格。2.熱工監(jiān)督方面（ 1 ）隨著運行時間的增加， #1、#2 機組 DCS 系統(tǒng)操作員站主機硬盤 故障較多，機組檢修期間檢查處理了多臺操作員站主機。（2）利用機組檢修機會，修改了 DCS 系統(tǒng)電氣順控并網(wǎng)的參數(shù)；改進 了#

12、1 、#3 機 DEH 系統(tǒng)直流電源回路；改造了三臺爐吸風(fēng)機油站控制柜內(nèi) 電源。（3 ）在各機組檢修中，實施了多項安評整改問題：進行了 #1 爐水位測 量設(shè)備換型和補償公式修改完善，各水位計之間的偏差進一步縮小，達到歷 史最好水平；分開 #1 爐膛負壓測量管理取壓回路，達到了獨立測量的要求。（4 ）通過一系列的檢查、研究及處理，解決了 #4 機 DEH 系統(tǒng)負荷調(diào) 節(jié)擺動大的問題，同時完善了該系統(tǒng)一次調(diào)頻、協(xié)調(diào)控制、噴油試驗、 AST 試驗功能，完善了就地設(shè)備接線防磨問題。（5）機組熱力管道、風(fēng)箱保溫效果差，磨煤機系統(tǒng)、爐二次風(fēng)系統(tǒng)的 穿線管電纜、分支電纜橋架、電動執(zhí)行器受高溫影響，運行中故障

13、多，針對 問題進行了整改。(6) 完善了試驗室管理制度。(7) 修訂#2、#4 機 DEH 檢修規(guī)程；修訂熱控檢修規(guī)程中 FSSS、TSI 系統(tǒng)及熱工信號等有關(guān)內(nèi)容。(8) 配合中試所對四臺機組的一次調(diào)頻功能進行全面試驗，相關(guān)指標(biāo) 達到了調(diào)度要求。(9) 配合網(wǎng)調(diào)對#2、#3機組AGC功能進行動態(tài)試驗，至此，四臺機 組 AGC 功能達到了電網(wǎng)調(diào)度要求。( 10 ) #2 機組大修期間，實施了多項技術(shù)改造工作，效果良好： #2 機 DEH 純電調(diào)裝置、 FSSS 上位機部分、 TSI 系統(tǒng)、熱工信號系統(tǒng)。同時根據(jù) 安評要求，加裝了汽包水位遠方監(jiān)視、 TSI 具備了振動投跳機保護的條件； 配合勵磁

14、調(diào)節(jié)器的改造，對 DCS 系統(tǒng)順控并網(wǎng)邏輯程序做了相應(yīng)的修改、 調(diào)試，并投入運行。3 金屬及壓力容器監(jiān)督方面( 1 )鍋爐防爆工作仍是金屬監(jiān)督的重點，本年度監(jiān)督檢查工作中共處 理零星缺陷管 266 根，其中更換管段 217 根，補焊、加護瓦等處理其它缺 陷 49 處。( 2)加強了爐外小管座整治工作，共探傷檢查管座 235 個。發(fā)現(xiàn)并配 合處理了 11 處危害性缺陷。3)針對高溫再熱器管排的局部長期過熱管壁氧化減薄問題，對 #3 爐 內(nèi)四圈管排進行了整體更換，并對 #1、#2 、#4 爐內(nèi)四圈管排進行了擴大檢測和取樣分析，基本掌握了高再管排局部管壁氧化減薄的使用狀態(tài)。（4）針對鍋爐近期煤質(zhì)差的

15、的情況，對尾部受熱面管進行了測厚普查。 發(fā)現(xiàn)低溫過熱器入口段普遍存在輕微煙氣磨損痕跡； 前包墻兩側(cè)管段管壁煙 氣吹損減薄明顯，其上聯(lián)箱接管座對接焊口迎火面部位有煙氣吹損凹坑；個 別水冷壁拉稀管煙氣吹損減薄超標(biāo)。以上缺陷均進行了及時處理。（5）完成了#2 鍋爐定期檢驗工作。 發(fā)現(xiàn)并處理了減溫器聯(lián)箱網(wǎng)狀裂紋、 汽包局部環(huán)焊縫上存在的浮焊和咬邊、汽包旋風(fēng)子與內(nèi)壁連接角焊縫開裂、 省煤器給水管彎管部位的貫穿性裂紋、主給水閥門及管道彎管背弧裂紋、過 熱器對空排汽管座焊縫開裂等 12 處危害性缺陷。（6）完成了 #2 機組主蒸汽、再熱蒸汽管道和高、中壓導(dǎo)汽管道及連接 附件的普查檢測。發(fā)現(xiàn)并處理了甲側(cè)再熱蒸

16、汽管道疏水管座角焊縫裂紋、主 給水管道疏水管座角焊縫嚴(yán)重開裂、 主蒸汽電動主閘門上多處裂紋等 7 處嚴(yán) 重缺陷。（7）完成了 #2 機組汽水管道支吊架應(yīng)力核算和維修調(diào)整，結(jié)果有 174 組支吊架存在缺陷和問題，進行了更換和調(diào)整。消除了存在的缺陷和安全隱 患，使管道受力均衡、膨脹自如，達到了有效延長管道使用壽命的目的。（8）完成了#2 機組及外圍的 23 臺壓力容器定期檢驗。發(fā)現(xiàn)并處理了 定排進汽聯(lián)箱管座角焊縫開裂、除氧器內(nèi)部加強圈連接焊縫開裂、高壓加熱 器水室管管座角焊縫裂紋等 8 處隱患缺陷。9）完成了 #2 機組汽輪機、發(fā)電機轉(zhuǎn)子大軸， 缸體等部件的監(jiān)督檢查；對 #2 機組給水泵葉輪、 風(fēng)

17、機葉片等各種輔機零部件共探傷檢驗 22 件，其中 有5 件存在裂紋缺陷進行了處理； #2 機組高溫螺栓硬度共檢測和探傷檢查 432 件，其中不合格 32 件，進行了更換處理，對老化嚴(yán)重的高壓主汽門、 調(diào)速汽門螺栓進行了全面檢測更換。（10 ）按安評要求，對 #3、#4 機組汽輪機油管路焊口進行了探傷抽查 檢驗，未發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷和異常情況。4化學(xué)監(jiān)督方面（1）完成了 #2 機發(fā)電機內(nèi)冷水系統(tǒng)超凈化裝置改造，使內(nèi)冷水水質(zhì)達 到安評要求。（2）完成了#4 除鹽設(shè)備大修，進行了樹脂、內(nèi)部裝置、閥門的更換。（3）完成了#2 凝汽器管板，水室涂膠、 #2 凝汽器銅管補膜工作。（4）完成了春、秋檢油質(zhì)分析工作

18、。春檢中分析發(fā)現(xiàn)水源變#1 、#2主變、有載調(diào)壓器局部放電現(xiàn)象，油中乙炔、氫氣含量超注意值。#3 電抗器 B 相乙炔超注意值 （沒有增長趨勢 ），在#1 4 檢修期間，其中分析出 #4 爐硅整流器乙H油中氫氣、乙炔超注意值；其余各臺機組的電除塵硅整流變， 每臺機組均有#1爐甲皿、乙皿硅整流變存在放電現(xiàn)象，油中的乙炔含量超 過注意值，2216CT, B相、C相氫氣超注意值。秋檢中分析發(fā)現(xiàn) #02備高 變有載調(diào)壓器氫氣、乙炔超過注意值，2209CT A相、B相、C相氫氣超過注意值,09 聯(lián)變有載調(diào)壓器 A 相、 B 相、 C 相乙炔、總烴量均超過注意值。在#1 4檢修期間，其中分析出#4爐硅整流器

19、乙皿油中含氣量偏大；其余各臺機組的電除塵硅整流變，每臺機組均有 1 3 臺硅整流變存在放電現(xiàn)象， 油中的乙炔含量超過注意值。（5）鍋爐進行了 7 次防腐工作，其中 #1 、#3、#4 采取十八胺和熱爐 放水-負壓抽相結(jié)合防腐， #2 大修期間采取熱爐放水 -負壓抽干法防腐。發(fā) 現(xiàn)采取十八胺防腐的機組， 除氧器、高加、給水調(diào)門等表面憎水性都比較強， 且浮繡較以前相對有減輕。5.環(huán)保監(jiān)督方面（ 1 ）按照公司年初制訂的環(huán)保技術(shù)監(jiān)督計劃，認真安排實施，已完成 計劃的 94.7 。（2）完成了 #4 爐脫硫除塵一體化改造工程主體安裝，項目進入調(diào)試階 段工作。（3 ）根據(jù)甘肅省開展環(huán)境監(jiān)督員制度試點工作

20、，制定和完善了公司環(huán) 境監(jiān)督員實施方案。（ 4 ）結(jié)合白銀市污染源普查，配合完成了公司廢水污染物普查，同時 配合安裝了 #1 、#3 爐靜電除塵器在線監(jiān)控設(shè)施。（5）加強沖灰水加酸達標(biāo)排放工程監(jiān)督管理，設(shè)施投入率 100 ，排 水合格率 1 00 ，但由于沖灰水系統(tǒng)結(jié)垢嚴(yán)重， 加之附近農(nóng)民強行用水灌溉， 沖灰水回收設(shè)施未運行。6）生活污水處理設(shè)施投入率 100 ，全年實現(xiàn)達標(biāo)排放 21 萬噸（7）結(jié)合 C 修對靜電除塵器進行了檢修， 同時對 #2 爐靜電除塵器進行 了技術(shù)改造，使 #2 爐除塵器效率達到 99.12 ，實現(xiàn)電場投入率 99.98 。（8）依據(jù)電力企業(yè)工業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督要求，在全面完成

21、重點部位環(huán)境噪聲、 粉塵監(jiān)督的同時， 及時調(diào)整安排， 將鐵運卸煤溝進行粉塵， 機組大 C 修現(xiàn)場 粉塵和噪聲納入監(jiān)督計劃，并認真組織落實。6繼電保護方面（ 1）全面完成了電氣設(shè)備的春、秋檢工作。今年共完成 11 條線路、六 條母線保護裝置的春、秋檢工作。在整體工作中，繼續(xù)以二次回路的整治、 圖紙與實際核對為主線， 發(fā)現(xiàn)和處理了 10 多項隱患缺陷。 并利用檢修機會， 將原來保護、控制電源使用的交流開關(guān)全部更換為直流開關(guān)，提高了電源的 可靠性，并符合安評、反措的要求。（2）3903靖銀I線PT二次電纜更換，執(zhí)行反措兩套保護各取一個繞 組。（3）對#1、#3、#4 機組進行兩輪 B、C 級標(biāo)準(zhǔn)化檢

22、修。在機組 C 修 中，將密封風(fēng)機、射水泵開關(guān)更換為 GE 開關(guān)，保護裝置更換為 M-PRO-30 型綜合保護器，對保護、控制回路全部重新配線，完善了開關(guān)防跳功能。（4）在春檢中330KV I、母加裝分段斷路器，完成了分段斷路器3304、 3305 輔助保護的安裝、接線、調(diào)試、投運工作，使 330kV 母線一次、二次 改造工作面板結(jié)束，恢復(fù)了 330kV 升壓站正常運行方式。5）配合網(wǎng)調(diào)完成系統(tǒng)大擾動試驗(6) 完成了 #2發(fā)變組標(biāo)準(zhǔn)化A修工作。在A修中對#2發(fā)變組定值進 行重新計算，將 #2 主變、廠高變端子箱更換為密封良好的不銹鋼端子箱。( 7)完成了 #2 機組廠用系統(tǒng)保護及二次回路 A

23、 修工作，對所有廠用系 統(tǒng)定值進行校核，對快切裝置定值進行計算，更換了部分輔機保護出口繼電 器底座，對鍋爐大聯(lián)鎖回路繼電器全部進行更換。(8) 完成#2 機勵磁調(diào)節(jié)器改造換型工作。在今年 #2 機通流改造中， 將 #2 機機勵磁調(diào)節(jié)器進行更換為 ABB 生產(chǎn)的 AFT-O/C7P3-D250 型調(diào)節(jié) 器。對所有試驗全部進行帶負荷試驗，并對定子電流限制器、 PQ 限制器進 行校核，優(yōu)化調(diào)節(jié)器參數(shù)，使調(diào)節(jié)器運行在最佳調(diào)節(jié)狀態(tài)。(9) 完成#2機6kV快切裝置改造換型工作。6kV21、22M原為電科 院生產(chǎn)的MPW-1BZT備自投裝置，在本次A修中更換為南京東大金智生產(chǎn) 的 MFC2000-3A 型

24、微機廠用電快速切換裝置。在現(xiàn)場進行裝置全面靜態(tài)校 驗、靜態(tài)帶開關(guān)試驗，裝置動作可靠，切換平穩(wěn)。在 #2 機組帶負荷后分別 做了 21 、 22 開關(guān)切換至備用 021 、 022 開關(guān)、備用切換至工作帶負荷切換 試驗，切換成功，輔機無明顯沖擊，機組運行穩(wěn)定。(10 )完成了靖安I線保護裝置及3310 >3312開關(guān)輔助保護改造換型， 并加裝了一套光纖失靈遠跳裝置，使靖安 I 線遠跳實現(xiàn)雙重化配置。(11)完成了#2 機甲凝結(jié)泵變頻器改造工作。根據(jù)圖紙進行二次回路 電纜敷設(shè)、配線、調(diào)試，完善了變頻器與 DCS 連接回路，使變頻器改造后 順利投運12 ）完成了 #2 發(fā)變組開關(guān)量交直流共用一

25、根電纜，根據(jù)反措要求，重新敷設(shè)電纜，將交直流回路分開。（13 ）完成了靖銀 I、II 線高頻收發(fā)信機改造換型。（14 ）全面開展繼電保護規(guī)程、制度修編和重大技術(shù)措施、方案的編寫 和圖紙設(shè)計審核工作， 2007 年度完成了 9 項規(guī)程修編、 9 項措施、方案的 制定和 5 項圖紙設(shè)計審核工作。7勵磁監(jiān)督方面（1）對#1 、#3 、 #4 機組進行兩輪 B、C 級標(biāo)準(zhǔn)化檢修。在機組 C 修中 對勵磁調(diào)節(jié)器手動柜、整流柜、滅磁開關(guān)柜等回路進行詳細檢查，對A 、 B柜柜頂風(fēng)機及 CPU 小風(fēng)扇進行更換檢查，對各聯(lián)鎖回路進行試驗，回路完 好。（2）完成 #2 機勵磁調(diào)節(jié)器改造換型工作，將 #2 機機勵磁

26、調(diào)節(jié)器進行 更換為 ABB 生產(chǎn)的 AFT-O/C7P3-D250 型調(diào)節(jié)器。在調(diào)節(jié)器動態(tài)試驗中， 對勵磁調(diào)節(jié)器勵磁調(diào)節(jié)器手動負載特性、自動開環(huán)負載特性進行檢驗，滿足 調(diào)節(jié)器要求；在調(diào)節(jié)器手動通道中，發(fā)電機端電壓在 80%-100% 之間逐步 做階躍響應(yīng)試驗，并在試驗過程中優(yōu)化了 PI 參數(shù)；在自動運行通道中，根 據(jù)發(fā)電機空載勵磁電壓設(shè)定強勵因子，在手動運行通道起勵后，檢查自動與 手動運行模式間的跟蹤情況良好， 切至自動通道運行， 逐步做階躍響應(yīng)試驗， 并在試驗過程中優(yōu)化了 PID 參數(shù)，驗證設(shè)定值上下限限制動作正常； 進行本 通道中自動運行模式與手動運行模式之間的切換并錄波， 切換平穩(wěn)。在

27、CH1 調(diào)試完成后，拷貝參數(shù)到CH2，從CH1起勵后，檢查兩通道間的跟蹤情況, 進行兩個通道間的切換， 確認切換過程無沖擊； 在發(fā)電機空載時對 PT 斷線、 伏/ 赫限制、勵磁電流反時限保護等保護進行檢驗。 在發(fā)電機帶 50MW 負荷 后對上述試驗全部進行帶負荷試驗，并對定子電流限制器、 PQ 限制器進行 校核，優(yōu)化調(diào)節(jié)器參數(shù)，使調(diào)節(jié)器運行在最佳調(diào)節(jié)狀態(tài)。8水工監(jiān)督方面（1 ）按計劃完成了灰壩、冷水塔、工業(yè)蓄水池和供水公司水工 構(gòu)、建筑物的監(jiān)測監(jiān)督任務(wù)。（2）全面完成了貯灰場擴容改造工作，在擴容一期工程的基礎(chǔ)上，對 貯灰場進行了擴容改造二期（擴容二期和主壩壩體防滲加固）工程；貯灰場 經(jīng)過一二期

28、擴容改造不但新增 350 萬立方米庫容，并對主壩壩體進行了防滲 加固，增強了壩體防滲強度和壩坡穩(wěn)定性， 提高了壩體安全等級和防汛能力。9. 電測監(jiān)督方面（1）在春秋檢期間，按計劃完成了 220KV 、330KV 母線及線路電氣（2）儀表的校驗及二次回路的檢查、 清掃工作（包括 #9 聯(lián)變及旁路）； 完成了水源變 110KV 母線、線路、凈化站、取水口電氣儀表的校驗及二次 回路的檢查、清掃工作。（3）在機組大檢修期間，按計劃完成了 #1-#4 發(fā)變組 6KV 、380V（4）系統(tǒng)電氣儀表的校驗及二次回路的檢查、清掃工作。5）配合電科院完成每季度關(guān)口電能表定期校驗工作及開關(guān)站220K 、 330K

29、V PT 二次壓降測試， CT 二次負荷測試。（6）申請并配合電科院對電測計量裝置進行現(xiàn)場整體檢定。（7）對電測人員組織結(jié)構(gòu)進行調(diào)整，加強了電測計量管理。組織人員 對電測計量臺賬進行補充、完善。（8）由于 2216 、2217 線路 CT 及 1111 線路 CT 介損超標(biāo)進行更換， 跟蹤監(jiān)督計量繞組的精度測試，測試合格并投運正常。10. 振動監(jiān)督方面（1）#1汽輪機#1#11瓦振動值均在0.04mm 以下；#3機#6瓦、#4 機#7 瓦振動偏大，定速 3000rpm 下在 0.03mm 以下，隨負荷升高，逐 漸增大； #3 機#6 瓦最大達 0.068mm ，#4 機#7 瓦最大達 0.06

30、4mm 。與 無功關(guān)系密切，與風(fēng)溫也有一定關(guān)系，需進一步研究解決； #2 機在 2007 年12 月 19 日停機消缺后，啟動時 3 瓦振動隨負荷、新蒸汽溫度的升高及 抽汽量的變化而增加， 升負荷過程中最大 0.105mm 。帶額定負荷時， #3 瓦 振在 0.017 0.057 mm 之間波動，周期 50 分鐘，但隨著機組運行時間的 延長（工況保持不變）振動逐漸減小，穩(wěn)定在 0.019mm ，開機過程中中壓 缸膨脹緩慢，初步分析是由于中壓缸膨脹不均勻造成的。（2）吸風(fēng)機、送風(fēng)機、一次風(fēng)機、給水泵、凝結(jié)泵、循環(huán)泵及其電機 進行點檢測振，全年主要輔機均運行正常，未發(fā)生振動超限情況。（ 3）#3

31、、 #4 汽輪發(fā)電機組 #6 、 #7 瓦振動維持去年水平； #3 機組 #6 瓦振動為 5絲，#4 機組#7 瓦振動較大為 4.8 絲，原因是發(fā)電機增容改造后， 存在電磁激振現(xiàn)象，目前不影響機組安全運行，待下次 A 修徹底解決。（4 ）#2 機#3 瓦周期性振動，定性分析后，確定解決方案，目前不影 響機組安全運行。三、目前存在主要問題與解決問題的設(shè)想2007 年我公司技術(shù)監(jiān)督工作雖然取得一定的成績，但也暴露出了不少 問題和不足。針對工作中存在的問題和不足，今后重點要做好設(shè)備缺陷和監(jiān) 督管理問題的改進提高，進一步加強監(jiān)督檢查和計劃的執(zhí)行。各專業(yè)存在主 要問題與解決問題的設(shè)想如下：1環(huán)保監(jiān)督方面

32、： #2 爐脫硫設(shè)施未能正常運行，正在積極爭取環(huán)保 電價支持， 保證設(shè)施投入； #4 、#5 、#6 輸煤皮帶頭部、 尾部粉塵濃度超標(biāo)， 已列入明年計劃； #1-4# 爐煙塵排放濃度超標(biāo)，已列入計劃，逐臺進行改 造。2 熱工監(jiān)督方面： #3 機 DEH 裝置運行中調(diào)門故障較多，需要在明年 的機組檢修中徹查處理；爐磨煤機一次風(fēng)管道保溫效果差，附近電纜多次故 障短路，嚴(yán)重影響機組穩(wěn)定運行，需要治理保溫、普查高溫區(qū)電纜并治理敷 設(shè)路線；為保證磨煤機的穩(wěn)定運行，磨煤機一次風(fēng)關(guān)斷擋板控制電磁閥由單 電磁閥改為雙電磁閥較好；#1、#3機菲利普裝置、FSSS裝置運行時間長, 設(shè)備老化，故障較多；電動執(zhí)行器位

33、發(fā)、電機老化嚴(yán)重，運行中故障多。計 劃明年在機組檢修中對二次風(fēng)執(zhí)行器、給水泵勺管執(zhí)行器等檢修更換，提高 可靠性；熱工標(biāo)準(zhǔn)裝置的復(fù)查認證由于原上級單位管理職能變動而暫時擱 置；標(biāo)準(zhǔn)室的管理還得加強；檢修人員技術(shù)水平有待提高，工作責(zé)任心有待 加強。針對日常工作中出現(xiàn)的問題， 要堅持舉一反三， 防微杜漸， 強化培訓(xùn)。3.化學(xué)監(jiān)督方面：鍋爐停運后負壓抽干防腐效果的好壞，沒有合適的檢 測方法；根據(jù)啟動過程中的水汽查定分析，汽輪機沖轉(zhuǎn)時水汽中的銅、鐵嚴(yán) 重超標(biāo)，且水汽導(dǎo)電度不合格時間持續(xù)較長；酸堿系統(tǒng)酸罐、計量箱腐蝕比 較嚴(yán)重。4絕緣監(jiān)督方面：由于集團公司項目下發(fā)較遲、公司訂貨較晚，原計劃 3330CT

34、更換項目未完成，需明年春檢時更換； 2001 乙刀閘由于運行方式 關(guān)系而未進行檢修； #2 電抗器小抗介損超標(biāo)，濾油后無明顯變化，需跟蹤 觀察分析；#01 備高變中性點放電間隙保護柜， 由于春檢時未到貨而未安裝； 3913靖銀H線PT二次繞組為單繞組，無法執(zhí)行反措；330kV I、皿母PT二次電壓切換開關(guān)由于春檢時未到貨未更換；靖固線B、 C 相 PT 斷線各一次，線路停電兩次進行更換處理，因二公司購買 PT 到貨遲精度試驗未做， 沒有安裝；靖銀 III 線、靖臺線、靖永線因調(diào)度未批，未進行春秋檢；開關(guān) 站6KVI段母線和6KV福利I回線路，因停不下來，未秋檢；在 2008年C 修中重點對 #1-#4 發(fā)電機端部絕緣磨損情況等重大缺陷進行全面檢查。5繼電保護方面：加強繼電保護人員理論與實際操作能力的培訓(xùn)， 進 一步完善現(xiàn)