PE管工藝技術(shù)規(guī)范

1、 格爾木蘭河塑業(yè)有限公司 PE管材工藝技術(shù)規(guī)范1 目的 對PE燃氣管產(chǎn)品實現(xiàn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的工藝過程進行識別和控制,確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。2 范圍 本規(guī)程適用于本公司生產(chǎn)的PE管的工藝過程控制。3 職責3.1 生產(chǎn)部負責對產(chǎn)品實現(xiàn)過程中的工藝過程進行識別，編制工藝技術(shù)規(guī)程等作業(yè)文件以及相應技術(shù)工藝文件；并根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量目標確定工藝控制點，編制工藝卡片。并對工藝紀律檢查、監(jiān)督、落實。對違反工藝紀律的行為進行處罰。3.2 質(zhì)量部負責生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制和工藝監(jiān)督，對不符合質(zhì)量控制的行為按照質(zhì)量控制方案進行處罰。3.3 生產(chǎn)部負責相關(guān)作業(yè)文件、技術(shù)工藝文件的執(zhí)行。并反饋給技術(shù)部。3.4 原料庫負責按

2、照技術(shù)文件的規(guī)定對原輔料進行儲存和發(fā)放。對生產(chǎn)廢料進行回收、破碎、存放等工作。確保進出原輔料符合標準。3.5 成品庫負責合格產(chǎn)品的儲存保管。3.6 設(shè)備技術(shù)部負責保證各類設(shè)備和水路、氣路處于正常狀態(tài)。3.7 內(nèi)供部負責按技術(shù)工藝文件和相關(guān)要求對原料進行混配。4 執(zhí)行標準： 給水用聚乙烯（PE）管材（GBT136632000）第一部分：管材5 工藝流程及要求 塑化 管坯 擠出機主機 模頭擠出 真空定型 冷卻 計量加料 原料 噴印 包裝入庫 合格 檢驗 切割牽引編制審核批準日期日期日期 啟動不合格品控制程序 格爾木蘭河塑業(yè)有限公司 格爾木蘭河塑業(yè)有限公司第一道工序原料檢驗檢驗點技術(shù)要求操作規(guī)程1、

3、原料熔體流動速率（5Kg，190，g/min）是否在廠家材質(zhì)報告的標稱值范圍內(nèi)。2、PE管專用料的選擇應根據(jù)原料技術(shù)規(guī)范的要求,按照采購控制管理辦法所規(guī)定的程序進行.技術(shù)工藝部應編制工藝配方文件,生產(chǎn)部應嚴格按工藝配方文件（PE管材工藝配方及原料代碼）要求組織生產(chǎn).3、原料確定后需經(jīng)過試制確定合適的工藝配方.技術(shù)工藝部負責制定工藝配方,由工藝工程師填寫工藝配方表,下發(fā)生產(chǎn)部試行一個月,工藝工程師對配方進行效果評估,并提交書面報告.如評估合格,技術(shù)工藝部應按設(shè)計開發(fā)更改程序及時將配方增補進工藝配方文件.4、內(nèi)供部在原料運輸上線的工程中，必須做到原料中得不混入任何雜質(zhì)。特別注意防止原料包裝袋上的灰

4、塵、封口線、記錄紙等混入原料。同時根據(jù)批號管理規(guī)定如實在生產(chǎn)線用料記錄表上記錄原料批號和生產(chǎn)配方映射代碼。5、PE燃氣管原料加工前必須進行除濕干燥，具體根據(jù)文件聚乙烯原料烘干質(zhì)量控制操作規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。料斗每滿一季度應由生產(chǎn)部清洗一次。干燥器每滿一季度應由設(shè)備部清洗一次。1.原料批次代碼為原料包裝袋上原料批次代碼的后四位數(shù)字。如原料生產(chǎn)廠家印制的批號為“20455038”則我們規(guī)定原料批號為“5038”2.實驗室根據(jù)供應部提供的報檢單，對原料的熔指進行檢測。其余指標對照供應商提供的檢測報告核對，是否達到技術(shù)要求。3.若檢測合格則將原料入庫，材料庫做好明顯的標識。4.原料供應商為合格供方時，供應部

5、可直接采購；若采購新廠家的原料，應按照采購控制管理辦法進行合格供方的評審。所用設(shè)備混料機檢測方法工序負責人實驗室質(zhì)檢員、采購部、技術(shù)設(shè)備部 格爾木蘭河塑業(yè)有限公司 第二道工序擠出成型關(guān)鍵點技術(shù)要求操作規(guī)程1. 擠出溫度1.1管材擠出溫度參照如下工藝溫度。既下料段溫度控制在60-80范圍內(nèi)料筒溫度控制在180-200范圍內(nèi)，機頭溫度控制在190-210范圍內(nèi)，口模溫度控制在200-220范圍內(nèi)。熔體溫度一般不得超過200。2螺桿2.1螺桿轉(zhuǎn)速應匹配生產(chǎn)速度，滿足管材的尺寸要求。扭矩不得高于85%。2.2料筒應不定時予以清洗。3模頭 口模及芯模尺寸3.1嚴格按照生產(chǎn)實際選擇模具。3.2模頭生產(chǎn)時不

6、允許漏料。1、停機后重新升溫開機，應分段加熱：第一段將各區(qū)溫度設(shè)置在與工藝溫度相差50-60，滿值后穩(wěn)定60min進行第二段加熱，將各區(qū)溫度設(shè)置在工藝溫度范圍，滿值后穩(wěn)定30min。2、開機時擠出機轉(zhuǎn)速應設(shè)置為零啟動，主機加速過程中應緩慢提速，密切注意管胚和主機扭矩的變化，確保管胚穩(wěn)定，嚴禁超出扭矩限制。3、主操作每一小時對工藝參數(shù)進行記錄（實測值），并隨時注意管材的實物質(zhì)量。所用設(shè)備檢測方法目測工序負責人主操作、技術(shù)設(shè)備部維修人員 格爾木蘭河塑業(yè)有限公司 第三道工序真空定徑、冷卻正常工序技術(shù)要求操作規(guī)程1、真空定徑設(shè)備中心必須與擠出機中心線一致。2、真空箱內(nèi)的水溫控制在20-30。水質(zhì)清潔，

7、無顆粒雜物等。3、定徑套、真空箱及冷卻水箱每月徹底清洗一次，去掉各類雜物。4、高位水箱及到定徑套的水路每季度清洗一次。1 對照開機驗證表嚴格逐條驗證。2 重點檢查真空定徑水槽托輪和其他轉(zhuǎn)動部分及水泵、真空泵是否工作正常。3 真空度根據(jù)不同管材規(guī)格在 -0.06-0.015MPa之間調(diào)節(jié)。4、PE管坯從模頭擠出，經(jīng)由定徑套進入真空箱，管材的外徑，壁厚，表面質(zhì)量初步定型。所以定徑套一定要保持水路暢通，無堵塞，表面無損傷、雜物。不漏氣。5、PE管坯從熔融狀態(tài)轉(zhuǎn)為固態(tài),需要釋放出大量的熱,因此冷卻效果的好壞直接關(guān)系到生產(chǎn)效率的高低和產(chǎn)品性能的好壞。真空定徑套冷卻水溫度一般為30以下,并根據(jù)成型調(diào)節(jié)水量

8、大小，確保成型穩(wěn)定、冷卻充分。所用設(shè)備檢測方法目測工序負責人主操作 格爾木蘭河塑業(yè)有限公司 第四道工序標 識正常工序技術(shù)要求操作規(guī)程一、噴碼標識：格爾木蘭河塑業(yè)有限公上述符號含義如下： 管材系列，燃氣管材須標識原料生產(chǎn)商名、牌號及材料級別，PE80級標BOREALIS ME3440 PE80；PE100級標BOREALIS HE3490LS PE100； 用途標識給水管材標識為“水”，燃氣管材標識為“Gas”； 管材標準尺寸比，SDR值，如： SDR11； 管材公稱外徑，如：dn160； 國家標準： GB 15558.1-2003； 生產(chǎn)日期生產(chǎn)線代碼原料配方映射代碼a:生產(chǎn)日期-格式為yyy

9、ymmddhhmm；b: 生產(chǎn)線代碼-由1位英文字母加阿拉伯數(shù)字組成，如：Z24；Z22。c: 原料配方映射代碼-按照PE管材工藝配方及原料代碼文件執(zhí)行，如PE480+2%黑色母為01，2480H+2%黑色母為10；6100+2%黑色母為16；原料批次代碼-由4位阿拉伯數(shù)字組成，為原料批號的后四位數(shù)字的順序顛倒；盤管每一米噴印一次，由3位阿拉伯數(shù)字和“m”組成，如000m，直管不標識米數(shù)。注：噴印要求1 噴印信息漢字字體一律為仿宋體，英文字體為羅馬體，大小與管材尺寸大小應相匹配，噴印清晰、工整。各字段之間間隔均勻，標識總體布局美觀。2 標識長度直管公稱外徑165063以上(含63)標識間距（m

10、m）標識長度45±360±390±5盤管標識長度45±3mm，每米長度為1005±2mm1、開機前應將管材標識的內(nèi)容編輯好，管材外觀、尺寸合格后，開始噴印。2、每班交接班時，主機手應確認標識是否正確。并在工藝記錄表上做好記錄。3、管材一級質(zhì)檢員在交接班時應對標識進行完整記錄，并根據(jù)實際用料情況對管材的批號變化做好記錄。4、管材標識必須清晰、完整，標識間距離符合標準。一級質(zhì)檢員應對其測量并記錄。所用設(shè)備精度為1 mm的卷尺。 檢測方法主操作應不定時檢查管材，一級質(zhì)檢員負責檢驗。工序負責人主操作、班組質(zhì)檢員 格爾木蘭河塑業(yè)有限公司 第五道工序牽引、

11、切割正常工序技術(shù)要求操作規(guī)程1.牽引機與擠出機、切割機必須同步運行。且運行穩(wěn)定。2.牽引機上下履帶壓緊適中。3.膠塊應清潔。4.牽引機鏈條、鏈輪，以及關(guān)鍵活動部位和切割機上的導軌應定期加注潤滑劑。1.開機前，應檢查牽引機切割機是否正常。2.牽引過程中應盡量減少管材與其他固體的接觸面積，減少其摩擦阻力。3.調(diào)節(jié)牽引機上下履帶壓緊程度，以保證管材的橢圓度和防止打滑。所用設(shè)備檢測方法目測工序負責人主操作 格爾木蘭河塑業(yè)有限公司 第六道工序現(xiàn)場檢驗、包裝關(guān)鍵點技術(shù)要求操作規(guī)程1.現(xiàn)場檢驗1.1包裝外觀檢驗按照PE管國家標準（GBT136632000）進行檢驗，管材端面切削平整與管材軸線垂直。1.2外觀

12、、尺寸（外徑、壁厚、不圓度、長度）檢驗，檢驗標準按照技術(shù)工藝文件PE管出廠檢驗規(guī)范執(zhí)行。1.3管材標識符合第五道工序標識的要求。1.4 管材需取樣進行在線對接熱熔試驗，對接焊縫不得有起泡現(xiàn)象。2.包裝2.1直管按包裝規(guī)格、數(shù)量用打包帶捆扎。2.2盤管采用打包帶捆扎，用收緊式編織袋簡裝。1、開機前應檢查包裝材料是否正確。2、對管材外觀進行目測，檢查是否達到標準。觀察有無雜質(zhì)、損傷、劃傷、壁厚不均等缺陷并按標準（GB GBT136632000）進行處置。3、對管材外觀有雜質(zhì)的管材應將雜質(zhì)段剪下作雜料退廢，并保證所有退廢管材的清潔。4.用游標卡尺對管材壁厚進行檢測，用尺對管材外徑進行檢測，確保尺寸在

13、工藝尺寸范圍內(nèi)。5、班組質(zhì)檢員應對管材的尺寸和外觀進行檢查和記錄：直管定時抽查管材尺寸，并對每根管材的外觀進行檢測；對盤管每盤管材的尺寸都要進行測量并記錄。對管材的異常情況要及時上報。6、二級質(zhì)檢員全面檢查記錄的真實完整性；完成產(chǎn)品的首檢和抽檢。所用設(shè)備游標卡尺、尺、鋼卷尺檢測方法班組質(zhì)檢員用相應的工具進行檢測和目測工序負責人班組質(zhì)檢員、廠級質(zhì)檢員 格爾木蘭河塑業(yè)有限公司 第七道工序出廠檢驗正常工序技術(shù)要求操作規(guī)程出廠檢驗項目：1.外觀、尺寸（壁厚、外徑、），按GBT136632000標準檢驗。2.斷裂伸長率350,按GB/T8804.2規(guī)定進行檢測。3.靜液壓強度試驗(80，165h),按G

14、BT136632000規(guī)定進行，管內(nèi)外介質(zhì)均為水。4.氧化誘導時間（200）10min，按GB/T17391規(guī)定進行檢測。5.熔體質(zhì)量流動速率（190，5kg），加工前后MFR變化20%。 1. 抽樣原則每一批的原料生產(chǎn)的管材應進行一次出廠檢驗。其中若同一原料、配方和工藝連續(xù)生產(chǎn)的統(tǒng)一規(guī)格管材作為一批，每批數(shù)量不超過200t。生產(chǎn)期10天尚不足200t的，則以10天產(chǎn)量為一批。2.試驗室每天當班人員應根據(jù)抽樣原則對生產(chǎn)線的管材進行抽樣，并做好抽樣記錄（包括管材的完整標識和原料批號）。若同一生產(chǎn)線的管材規(guī)格、原料批號未發(fā)生變化，則不需重新進行出廠檢驗。3.試驗室實驗員應按照出廠檢驗項目的技術(shù)要求

15、進行出廠檢驗試驗。4.若試驗出現(xiàn)不合格項應對同一批次的管材取雙倍試樣進行試驗，若仍不合格，則判此批管材不合格。所用設(shè)備實驗室檢測方法按標準要求工序負責人質(zhì)檢員6 廢品破碎回收生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種不合格管材,廢料均應按回收物料檢驗規(guī)范規(guī)定予以破碎回收,質(zhì)量部按原料技術(shù)規(guī)范檢驗合格后可投入生產(chǎn)。破碎回收的整個過程中應特別注意保持清潔,堅決杜絕將雜質(zhì)混入破碎料的情況發(fā)生,以保證管材的質(zhì)量。7工藝管理7.1在PE燃氣管工藝設(shè)計開發(fā)階段,通過試生產(chǎn),產(chǎn)品驗證以及產(chǎn)品工藝確認后,由技術(shù)工藝部工藝工程師負責制訂出PE管工藝卡片以指導生產(chǎn)。677.17.2 PE管工藝卡片經(jīng)審核批準后,應由工藝工程師及時下發(fā)給生產(chǎn)部,生產(chǎn)部應嚴格按照工藝卡規(guī)定進行生產(chǎn)。妥善保管，以便更換規(guī)格后及時更換。7.3 PE管工藝卡片應涵蓋所有工藝控制點,并確定工藝控制偏差范圍,工藝工程師和生產(chǎn)部操作人員可根據(jù)實際情況在偏差范圍內(nèi)對工藝進行微調(diào)以確保產(chǎn)品質(zhì)量達到最佳。7.4 因設(shè)備,氣候等原因而導致生產(chǎn)工藝異動,必須修改工藝卡片的,應按規(guī)定的設(shè)計開發(fā)更改程序執(zhí)行。7.5 生產(chǎn)部一檢負責進