儀表閥門技術(shù)導(dǎo)則

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上山東京博石油化工有限公司設(shè)備管理技術(shù)體系儀表閥門技術(shù)導(dǎo)則文件編號JBSB-DB-YBF-2016-001版本/修改1 共 7頁儀表閥門技術(shù)導(dǎo)則（試行） 1、 目的為減少和杜絕儀表閥門的選型與施工過程中產(chǎn)生的問題，彌補在驗收、使用及現(xiàn)場管理等方面存在的不足，提高儀表閥門的運行平穩(wěn)可靠性，特制訂本導(dǎo)則。2、 試用范圍 本導(dǎo)則適用于山東京博石油化工有限公司所有新建、改建及擴建項目建設(shè)過程中儀表閥門的選型、安裝施工及使用、現(xiàn)場管理的全過程。3、 常用儀表閥門特點：（1） 直通單座調(diào)節(jié)閥：閥體內(nèi)有一個閥芯和一個閥座，具有泄漏量小，閥體不平衡力大的特點，其允許壓差較小，當(dāng)壓差高于

2、？Mpa時不建議使用該類型閥門。（2）直通雙座調(diào)節(jié)閥：閥體內(nèi)有兩個閥芯和兩個閥座，具有泄露量大，所受不平衡力小的特點，其允許的壓差較直通單座調(diào)節(jié)閥大（3）套筒閥：套筒式調(diào)節(jié)閥的套筒與閥瓣為間隙配合,套筒上開有多個節(jié)流窗口, 窗口的形狀決定了調(diào)節(jié)閥的流量特性, 窗口的面積大小影響調(diào)節(jié)閥的流量系數(shù)Cv，具有允許壓差大、穩(wěn)定性好、泄漏量大的特點 、要求介質(zhì)較為潔凈的場合。（4）角型閥：角型閥是將的閥體改為角形（相當(dāng)于一個彎頭）閥體，單座閥就變成了角形閥，其他結(jié)構(gòu)與直通單座調(diào)節(jié)閥相似。具有自潔性能，流阻小，適用于不干凈介質(zhì)及高壓場合（5）蝶閥：具有重量輕、體積小、泄漏量大的特點，只能適用于工作壓力小的

3、場合。（6）切斷球閥：起到快速切斷的功能，具有結(jié)構(gòu)簡單，反應(yīng)靈敏，動作可靠等特點，分為普通切斷球閥和快速切斷球閥。（7）偏心旋轉(zhuǎn)閥：作為一種新型的直通型閥體結(jié)構(gòu)，閥芯的回轉(zhuǎn)中心不與旋轉(zhuǎn)軸通信，可減小閥座磨損，延長使用壽命，適用于易結(jié)晶，粘度大的不干凈介質(zhì)場合。（8）自力式調(diào)節(jié)閥：分為自力式閥前（泄壓）、閥后（減壓）控制閥，自力式調(diào)節(jié)閥依靠流經(jīng)閥內(nèi)介質(zhì)自身的壓力、溫度作為能源驅(qū)動閥門自動工作，不需要外接電源和二次儀表，具有允許壓差小，工藝條件的要求較一般控制閥要嚴謹?shù)奶攸c，適用于沒有腐蝕性且黏度低的液體、氣體、蒸汽(最高溫度可達300350)等介質(zhì)的壓力控制設(shè)定值0.6MPa時，選薄膜式執(zhí)行機構(gòu)

4、；設(shè)定值0.6MPa時，選氣缸式執(zhí)行機構(gòu)。4、 儀表閥門的壓力等級劃分（企標）：1、按照壓力分： 1.1、超高壓：PN100Mpa； 1.2、高壓：6.4PN100Mpa； 1.3、中亞：2.5PN6.4Mpa； 1.4、一般壓力：PN2.5Mpa。2、 按照溫度分： 2.1、高溫閥：T450； 2.2、中溫閥：220T450； 2.3、常溫閥：-40T220； 2.4、低溫閥：T-40。5、 儀表閥門選型要求1、 儀表閥門必須在明確壓力、溫度、介質(zhì)等工藝使用條件下進行選用，并應(yīng)滿足安全可靠、操作維修方便和經(jīng)濟合理的要求。在涉及儀表閥門內(nèi)容的更新、技措委托設(shè)計時應(yīng)同時提交儀表閥門要求的工藝條件

5、。2、 儀表閥門類型、結(jié)構(gòu)型式和主要零件材質(zhì)應(yīng)根據(jù)管道的設(shè)計溫度、設(shè)計壓力、介質(zhì)性質(zhì)及儀表閥門的用途確定。3、 凡涉及高溫、高壓、深冷、強腐蝕、高耐磨及聯(lián)鎖控制儀表閥門必須選用國際一線閥門品牌；4、 儀表閥門在選型時，應(yīng)盡可能選用相同品牌、相同規(guī)格的閥門，便于相互替代，減少備品、備件的儲備數(shù)量；5、 對于高壓差（工作壓差1.5MPa，關(guān)閉壓差10.0MPa及以上），易產(chǎn)生汽蝕、閃蒸、空化的部位，應(yīng)選擇多級降壓、多孔節(jié)流結(jié)構(gòu)形式的角閥，以防止對閥體的破壞，噪音要求不高于85分貝。6、介質(zhì)為凝積水、酸性氣、酸性水或含硫污水的閥，閥體可采用不銹鋼或合金材料等。腐蝕性較強的介質(zhì)、有閃蒸、氣蝕或高壓差的

6、場合中，可采用硬質(zhì)合金堆焊等的閥芯、閥座。7、儀表閥門銘牌、刻度牌、螺絲、填料壓塊及螺栓（母）、風(fēng)壓表外殼均應(yīng)選擇304不銹鋼材質(zhì)；8、高溫閥選擇：介質(zhì)溫度在200以上可選用高溫調(diào)節(jié)閥；9、填料選擇要求：可采用柔性石墨填料；10、對于易結(jié)晶的閥門，應(yīng)盡量選擇風(fēng)關(guān)閥門，以防止堵塞。11、流通能力要求：調(diào)節(jié)閥的開度，在最大流量和正常流量相差較小時，閥的正常開度應(yīng)在5070%之間，如果閥的最大流量和正常流量相差較大時，最大開度可適當(dāng)放寬到8592%之間。11、閥門風(fēng)線要求：DN50以下的氣動薄膜調(diào)節(jié)閥，可采用6的不銹鋼管、DN50以上的氣動薄膜調(diào)節(jié)閥，采用8以上的不銹鋼管，如執(zhí)行機構(gòu)采用氣缸式則全部

7、采用8及以上的不銹鋼管作為氣源管，不銹鋼風(fēng)線必須用雙卡套終端接頭。12、對有特殊要求的苛刻工況下儀表閥門，設(shè)計應(yīng)提供閥門規(guī)格書等技術(shù)文件，必要時簽訂技術(shù)協(xié)議作為訂貨依據(jù)，相關(guān)人員應(yīng)按設(shè)計文件或簽字版技術(shù)協(xié)議要求進行采購、檢查和驗收，必要時可到儀表閥門生產(chǎn)廠家進行檢查、驗收，這些儀表閥門包括： （1）最高使用溫度：425及以上；（2）最低使用溫度：-100及以下；（3）儀表閥門上下游高壓差：工作壓差1.5MPa，關(guān)閉壓差10.0MPa及以上；（4）沖刷：存在閃蒸或氣蝕、氣固、液固；（5）氧閥；（6）帶襯里儀表閥門；（7）臨氫儀表閥門；（8）超高壓運行環(huán)境：PN100及以上； （9）有色金屬（閥體

8、）（水、空氣、惰性氣體除外）； （10）三通，四通閥； （11）其他（審批同意）。13、閥門其他附件要求：13.1、定位器選型要求：采用本安加隔爆形式，可根據(jù)實際情況選擇智能定位器或機械式定位器。13.2、空氣過濾減壓閥、電磁閥應(yīng)優(yōu)先選擇進口品牌，閥上所有緊固件采用304不銹鋼。13.3、風(fēng)壓表要求：統(tǒng)一選擇表盤直徑為60mm，不銹鋼外殼的風(fēng)壓表。6、 儀表閥門設(shè)計安裝要求1、在設(shè)計時，旁通管線高度要給不同種類的調(diào)節(jié)閥啟吊（維修）留有足夠的余地，以利維護方便；2、項目設(shè)計初期，儀表閥門必須設(shè)計副線，確保故障設(shè)備能夠切出維修，如果切入副線后，設(shè)計手閥無法控制介質(zhì)流速，則主、副線應(yīng)設(shè)計相同的儀表閥

9、，實現(xiàn)“一用一備”，大口徑等不便配置副線的閥門要提前說明組織設(shè)備管理部、運行保障集合車間、項目部等部門明確討論，但至少要配置手輪。 3、閥門應(yīng)設(shè)計倒淋，F(xiàn)C（故障關(guān)）形式的調(diào)節(jié)閥以及介質(zhì)比較粘稠的工況，在閥前后分別設(shè)置倒淋。4、儀表閥門安裝時，應(yīng)在流量計下游安裝，以避免流體氣化導(dǎo)致的流量測量不準確，此外流量計安裝設(shè)計位置要保證足夠的背壓要求；5、需要經(jīng)常操作、維修和更換的閥門，應(yīng)位于地面、平臺或梯子容易接近處。氣動和電動閥也同樣應(yīng)布置在方便接近的地方。6、對于不需要經(jīng)常操作的閥門（只在開停車時使用），如果在地面上無法操作時，也應(yīng)布置在能架設(shè)臨時梯子的地方。7、帶有手輪的儀表閥門，手輪的中心距操

10、作面的高度為7501500mm之間，最佳高度為1200mm，不需經(jīng)常操作的閥門安裝高度可達15001800mm。當(dāng)安裝高度無法降低且又需要經(jīng)常操作時，設(shè)計時應(yīng)考慮設(shè)操作踏步。8、儀表調(diào)節(jié)閥閥門應(yīng)垂直、正立安裝在水平管道上。DN50mm時，應(yīng)設(shè)有永久性支架。9、用于高粘度、易結(jié)晶、易氣化及低溫流體時，應(yīng)采取保溫或爆冷措施。10、凡未安裝定位器的儀表閥，膜頭上應(yīng)安裝指示控制信號的小型壓力表。11、儀表閥門應(yīng)避免安裝在強烈震動的地方，如不得不安裝，則應(yīng)設(shè)置可靠地固定及減震設(shè)施。7、 儀表閥門驗收要求1、儀表閥門驗收過程中，驗收人員必須根據(jù)設(shè)計規(guī)格書、技術(shù)協(xié)議或合同內(nèi)容要求，以及京博石化儀表閥門技術(shù)導(dǎo)

11、則對儀表閥門及零部件進行檢驗，特別是對所采購閥門的型號規(guī)格及技術(shù)文件，合金鋼材質(zhì)等進行核對，并對外觀質(zhì)量進行檢查，合格后方可辦理入庫、出庫。2、儀表閥門產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全，包括： 2.1、名牌信息：包括制造廠名稱及出廠日期、產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格、公稱壓力、公稱通徑、適用介質(zhì)及適用溫度、出廠編號等信息，符合閥門標志GBl2220的規(guī)定。 2.2、依據(jù)的標準、檢驗結(jié)論及檢驗日期； 2.3、訂貨合同規(guī)定的其他標識； 2.4、產(chǎn)品合格證：檢驗人員及負責(zé)檢驗人員簽章。 2.5、低溫儀表閥門、用于極度危害介質(zhì)（苯除外）和光氣、丙烯腈介質(zhì)的儀表閥門及設(shè)計壓力等于或大于10MPa的儀表閥門，其焊縫或閥體、閥

12、蓋等承壓部件，應(yīng)有相應(yīng)標準規(guī)定的無損檢測合格證明。 2.6、依據(jù)標準、檢驗結(jié)論及檢驗周期； 2.7、產(chǎn)品標準和訂貨合同規(guī)定的各項檢驗結(jié)果。3、外觀檢驗：3.1、儀表閥門運輸時，儀表調(diào)節(jié)閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，球閥應(yīng)處于開啟狀。3.2、閥門不得有損傷、缺件、腐蝕、銘牌脫落等現(xiàn)象，且閥體內(nèi)不得有臟污；3.3、閥門兩端應(yīng)有防護蓋保護，并且保護蓋的結(jié)構(gòu)閥門廠應(yīng)設(shè)計成不去除保護蓋則不可安裝到管道上。儀表閥門的手柄或手輪操作應(yīng)靈活輕便，不得有卡澀現(xiàn)象。 3.4、閥體為鑄件時，其表面應(yīng)平整光滑，無裂紋、縮孔、砂眼、氣孔、毛刺等缺陷，閥體為鍛件時，其表面應(yīng)無裂紋、夾層、重皮，斑疤、缺肩等缺。3.5、閥門法蘭密封面應(yīng)

13、符合要求，且不得有徑向劃痕。 3.6、電磁閥應(yīng)接通臨時電源，進行開閉試驗，且不得少于三次。必要時應(yīng)在儀表閥門關(guān)閉狀態(tài)下，對其進行密封試驗。3.7、合金鋼儀表閥門應(yīng)采用光譜分析儀或其他方法對閥體材質(zhì)進行材質(zhì)確認檢查，并做標記，不符合要求的閥門不得使用。 3.8、 儀表閥門宜放置在室內(nèi)庫房，并按儀表閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì)分別存放。對不允許鐵污染的鈦材等有色金屬儀表閥門和超低碳不銹鋼儀表閥門，放置、保管時，應(yīng)采取防護措施8、 儀表閥門使用與現(xiàn)場管理要求1、 儀表閥門應(yīng)保持良好的衛(wèi)生環(huán)境，位號清晰，刻度顯示準確。2、 儀表閥門所有外露的，具有轉(zhuǎn)動或傳動功能的部件，以及所有的螺栓均應(yīng)涂潤滑脂進行保護，但塑料不見及橡膠密封圈不允許涂油脂潤滑。3、 儀表閥門在使用過程中，應(yīng)定期進行調(diào)校，以確保閥