保阜高速公路跨京廣鐵路轉(zhuǎn)體橋現(xiàn)澆箱梁施工技術

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上保阜高速公路跨京廣鐵路轉(zhuǎn)體橋2×64m現(xiàn)澆箱梁施工技術1工程概況保阜高速公路跨京廣鐵路分離立交2孔64mT型剛構主橋上部結(jié)構采用單箱三室箱形截面，箱梁中支點處高6.2m，邊支點高2.8m，梁底線形按二次拋物線變化。箱梁頂板寬28m，兩側(cè)懸臂板長各3.7m，傾斜外腹板；懸臂板端部厚20cm，根部厚60cm；箱梁頂板厚由端部30cm增至中墩頂50cm；底板厚度為28cm110cm；邊腹板厚度為50100cm；中腹板厚度為4090cm。墩身支點處設置中橫隔梁，距中心60.5米兩側(cè)設置橫隔板。采用縱向、豎向和橫向三向預應力體系，縱向220束鋼絞線、440套15-19

2、錨具、12套連接器，橫向400束鋼絞線、400套15-3扁錨具，豎向2304根精扎螺紋鋼。本工程現(xiàn)澆梁體跨度大，梁體高，工藝復雜，施工周期長，因此做好箱梁施工方案優(yōu)化對保證工程質(zhì)量、節(jié)約工程成本至關重要。2、施工方案根據(jù)工程特點，2×64m現(xiàn)轉(zhuǎn)體現(xiàn)澆段大部分位于現(xiàn)有107國道上，路面為瀝青砼路面，路面結(jié)實，在107國道上搭設碗扣式滿堂支架現(xiàn)澆施工工藝進行施工。施工時，外模及內(nèi)模采用竹膠板，內(nèi)模支撐采用40×3.5mm腳手管做排架。21 施工工藝流程 場地平整基底處理 支架安裝 模板安裝支架預壓 鋼筋及預應力管道安裝 澆筑箱梁底板砼 安裝內(nèi)模 澆筑箱梁邊腹板及中腹板

3、砼 澆筑箱梁頂板砼 養(yǎng)護 預應力張拉及壓漿 拆模 支架拆除 3施工方法31模板工程：311底模底模板采用厚15mm優(yōu)質(zhì)竹膠模板，鋪設時，模板牢固釘在方木上，模板與模板之間板縫用雙面膠條和密封膠封牢。底模竹膠板縱向拼縫下面必須設置通長方木，確保模板拼縫質(zhì)量，采用10cm×10cm方木作為底?？v向支撐，采用10cm×12cm方木作為底模橫向支撐，在墩身20米范圍內(nèi)采用15cm×15cm。底模鋪設完之后進行預壓、預壓完畢后，進行平面放樣，全面測量底板縱橫向標高，縱橫向間隔 2m 檢測三點，根據(jù)測量結(jié)果將底模板調(diào)整到設計標高。底板標高調(diào)整完畢后，再次檢測標高，若標高不符合

4、要求進行二次調(diào)整。312支設外側(cè)模和翼緣模板在鋪設完底模板后，支外側(cè)模板和翼緣模板、模板采用 1.5cm 厚高強度竹膠板。根據(jù)測量放樣定出箱梁底板邊緣線，在底模板上彈上墨線，然后安裝 YQb43Sh側(cè)?？v向和豎向方木，豎向采用10cm×10cm方木，縱向采用10cm×12cm方木支撐，豎向間距20cm，縱間距為60cm，縱向支撐采用固定支架上鋼管頂牢。 I:4mq b翼緣模板縱向采用10cm×12cm方木，橫向采用10cm×8cm方木支撐、橫向支撐間距90cm，縱向間距為30cm，縱向支撐采用固定支架上鋼管頂牢。由于梁體高度為2.86.2米新澆砼側(cè)壓力大

5、，為了保證構件外觀質(zhì)量，邊腹板外模采用全幅通長對拉絲進行加固，豎向間距為90cm、縱向間距為100cm，在底部時利用底板鋼筋做拉筋，拉筋為16鋼筋。當板模板安裝完畢后，全面檢測標高和線型，確保翼緣板線型美觀。 c2aX_專心-專注-專業(yè) "  313內(nèi)膜內(nèi)膜采用木膠板拼裝，在加工場內(nèi)分塊制作，再由吊車進行吊裝，由于箱梁混凝土分兩次澆筑，箱室模板分兩次拼裝，第一次制作到上倒角處，待澆筑完第一次砼后安裝頂部模板進行頂板砼澆筑。采用縱橫向方木作為內(nèi)模背楞，采用兩端帶頂托鋼管作為內(nèi)側(cè)模支撐，并將鋼管進行互相連接，形成框架，增加內(nèi)模穩(wěn)定性。倒腳處用拉絲頭焊于底板鋼筋上加固倒腳模板。（

6、見圖3-1） 圖3-1 內(nèi)模加固32鋼筋工程先綁扎底板、腹板、橫梁、齒板鋼筋等，當?shù)谝淮雾艥仓戤吅?。支?nèi)模頂板后綁扎頂板、齒板及護欄預埋鋼筋等。小尺寸鋼筋在鋼筋制作場制作、縱向長尺寸在現(xiàn)場加工焊接S+03aJNN#  321鋼筋綁扎工藝 N1 G5W   "i$Av m  (1)、準備首先在底板上用灰色油漆每隔5米放樣底板底層縱向、橫向鋼筋間距，縱向中腹板、邊腹板位置，并按圖紙設計斷面放樣出底板和腹板齒板位置。 (2)、鋼筋原材料進場、檢驗  當鋼筋原材料進場后，按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別存放，設立標識，并及時抽取試

7、樣送試驗室做力學性能試。 j*"V! d(3)、鋼筋制作與加工 3P C'P2   鋼筋制作與加工應嚴格按施工圖和施工規(guī)范進行。鋼筋應平直，無局部彎折，表面應潔凈，無油漬、漆皮、磷繡、泥土等。制作時保證鋼筋型號、直徑、長度，對有焊接接頭必須保證接頭錯開符合規(guī)范要求。彎起鋼筋必須按照鋼筋大樣圖制作，制作完畢鋼筋必須分別擺放，掛牌標識。 tiJY$YqA  在鋼筋制作、加工、倒運以及綁扎過程中，鋼筋不能直接擺放在地上，應在地面擺放方木，防止泥土污染鋼筋，同時還應注意覆蓋，防止雨水澆淋，引起銹蝕。 >xwwm(4)、底、腹板、齒板及橫梁鋼筋綁扎： U1&l

8、t;EAGo|  橫梁骨架鋼筋和腹板骨架鋼筋可提前在鋼筋加工場加工成半成品，變橋上作業(yè)為橋下作業(yè)，使工程進度加快，而且綁扎質(zhì)量得到提高。 ?<c)r9、底板下層鋼筋綁扎 h32QEz-+  當?shù)装寮案拱迥０褰?jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，開始綁扎底板底層鋼筋。鋼筋嚴格按施工設計圖紙進行綁扎，綁扎時注意鋼筋型號、直徑、數(shù)量和間距間距。鋼筋接頭布置應符合規(guī)范規(guī)定。綁扎底板鋼筋時，先進行兩頭鋼筋位置固定，再對交叉點鋼筋用鐵絲綁扎牢固，局部用點焊焊牢，以保證網(wǎng)格間距。當?shù)讓愉摻罹W(wǎng)片綁扎完畢后按照設計保護層后度，用撬棍進行保護墊塊安裝，保護墊塊按6塊/m2。 x_lCagRGC4 &#

9、160;、腹板鋼筋綁扎與安裝 490gW?u  由于腹板箍筋高度為2.66.1米，在綁扎之前首先用腳手鋼管搭設支架，支架搭設完畢后進行箍筋安裝。箍筋安裝時開口在底部和頂面按間隔設置，并用電焊時箍筋底層橫向鋼筋電焊在一起。安裝完畢后進行頂口水平鋼筋綁扎，綁扎完畢后再進行豎面水平鋼筋綁扎。 、底板鋼筋綁扎 cNBY7=  底板上層鋼筋綁扎時，首先按照設計鋼筋骨架高度焊接拉筋 V'3/#Z  ，拉筋橫向、縱向間距為45cm。把位于拉筋位置上縱向鋼筋與拉筋焊接，并安置其它縱向鋼筋，放置完畢后按照編號穿放底板頂層橫向鋼筋并與縱向鋼筋綁扎。、橫梁和齒板鋼筋綁扎 Eyu

10、0+  待底板和腹板鋼筋綁扎完畢后，進行齒板和橫梁鋼筋綁扎，首先對每個齒板和橫梁進行位置確定，然后依照設計圖紙進行綁扎，綁扎時嚴格控制其質(zhì)量。(5)、底板、腹板、板齒板及橫梁鋼筋檢查驗收 t1j4S"pm  當所有鋼筋綁扎焊接完畢，經(jīng)自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢查驗收合格后，方可進行內(nèi)模安裝。 |zvCD  (6)頂齒板綁扎當內(nèi)模頂板安裝完畢，報請監(jiān)理工程師檢查合格后，開始綁扎頂齒板鋼筋。(7)、頂板鋼筋綁扎 -kY7yS7   K$_Rno、頂板下層鋼筋綁扎 %m :,   頂板下層鋼筋綁扎要注意保護層厚度和與腹板承托鋼筋連接，然后進

11、行上層鋼筋網(wǎng)綁扎，并用16圓鋼在其上設置頂板高程基準軌道，以保證頂板表面平整度符合設計要求。 aH<BqD#  、翼板鋼筋綁扎 v|acKux=t  翼板鋼筋綁扎應與頂板鋼筋綁扎同步進行。綁扎時要注意保護層厚度，要與箱梁頂板鋼筋連接成一個整體。和頂板鋼筋綁扎一樣，用16圓鋼在其上設置翼板高程基準軌道，以保證翼板和頂板表面整體平整度符合設計要求。 Ro :/J  、頂板上層鋼筋綁扎 9M:B&   綁扎頂板上層鋼筋應注意它與下層鋼筋距離，可在下層鋼筋上點焊短鋼筋來固定這兩層鋼筋距離，必要時采用馬凳筋固定。 /NFv?</k  

12、、護欄預埋鋼筋綁扎 J UU'qP  當頂板鋼筋綁扎完畢后，開始綁扎護欄鋼筋。護欄采用鋼筋混凝土護欄，護欄預埋鋼筋有三種，縱向間距為20厘米，橫向?qū)R。首先每隔十米位置對其放樣（確定平面位置和高度）并進行綁扎，然后帶線進行大面積綁扎，使其位置準確高度一致。、其他鋼筋綁扎 9diq"*R  主要包括泄水孔加強鋼筋等鋼筋綁扎。 94mvK/  (8)、頂板鋼筋檢查驗收 JSX-iHhW  當所有鋼筋綁扎焊接完畢，經(jīng)自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢查驗收。 P!yE_%  322施工要點： 9%aBW7SK  (1)、焊接 hh

13、WaY由于鋼筋部分在現(xiàn)場焊接，焊接時先在模板上墊上石棉布，防止灼傷模板，影響混凝土外觀質(zhì)量。焊接時，保證焊接接頭符合規(guī)范要求。 le1  (2)、控制鋼筋保護層厚度 i?" g!A   混凝土保護層作用是保護鋼筋不發(fā)生銹蝕，并保證鋼筋理論位置，鋼筋保護層厚度太大或太小都容易產(chǎn)生裂縫，造成鋼筋銹蝕，影響結(jié)構強度和耐久性。根據(jù)圖紙設計保護層厚度購買商品砼保護墊塊，在安裝時按十字綁扎法使墊塊與主筋綁扎牢固，并保證每平方6個墊塊。 <1i:Z*l.  33預應力系統(tǒng)安裝： ;!H<W  331波紋管、錨墊板和連接器安裝MDkc(1)、波紋管

14、安裝： CJ+/j=i;c  預應力用波紋管采用塑料波紋管。為了保證波紋管位置準確性，按照設計圖紙給定平面和豎面參數(shù)，換算成相應里程位置平面和豎面參數(shù)，并用標示牌每隔2米在左中右腹板鋼筋上掛標識牌，標示出路線里程位置。再根據(jù)設計參數(shù)設置定位筋，定位鋼筋在直線段約為0.5米一道、曲線位置0.3米一道“井”字形架立筋固定，以免在混凝土澆筑過程中，波紋管產(chǎn)生移位。如果管道和鋼筋發(fā)生沖突，應以管道位置不變?yōu)橹?，對鋼筋進行挪動或彎曲；在實在無法挪動位置盡量少割斷鋼筋或適當改變波紋管平面參數(shù)以減少割斷鋼筋，割斷后對其進行加強處理。 &/XRiK1"0  (2)、錨墊板

15、安裝： )F_0('=t  在張拉端分別安裝對應型號和規(guī)格錨墊板和螺旋筋，并將錨墊板喇叭口底端和波紋管連接牢固，錨墊板要牢固地安裝在模板上。要使墊板與孔道嚴格對中，并與孔道端部垂直，不得錯位。錨下螺旋筋及加強鋼筋要嚴格按圖紙設置，喇叭口與波紋管道要連接平順，密封。對錨墊板上壓漿孔要妥善封堵，防止?jié)沧⒒炷習r漏漿堵孔。安裝錨墊板時，對于兩端張拉錨具，需注意壓漿端進漿孔向下，出氣孔向上，對于一端張拉P錨、H錨應把張拉端作為進漿孔，且向下，以保證壓漿密實。 8%C7!l q(3)、連接器安裝： C(N' +VV_在施工縫端安裝連接器，并進行鋼絞線接長。見圖3-2 "

16、; BFvF# 332縱向鋼絞線安裝 Vf28R,m（1）鋼絞線下料： STTDq4鋼絞線必須在平整、無水、清潔場地下料，鋼絞線下料長度要通過計算確定，計算應考慮孔道曲線長，錨夾具長度，千斤頂長度及外露工作長度等因素，預應力筋地切割宜用砂輪鋸切割，下料過程中鋼絞線切口端先用鐵絲扎緊，采用砂輪切割機切割。 -"Mq<XO&51  （2）編束： :#_Ne?a    編束時必須使鋼絞線相互平行，不得交叉，從中間向兩端每隔1m用鐵絲綁緊，并給鋼絞束編號。束成后，要統(tǒng)一編號、掛牌，按類堆放整齊，以備使用。 >* Ag0.Az （3）穿束 =&

17、amp;%p 3g  穿束前應檢查管道是否暢通，如果出現(xiàn)堵塞孔道現(xiàn)象，必須采取措施疏通。 .wH9aq;5  鋼絞線端頭必須做成錐型并包裹，利用吊車進行牽引，并在澆砼之前穿束。 kE ;V!n?  穿束時在管道內(nèi)穿入一根引索，利用引索將鋼絲引出，將鋼絲另一端與鋼束拖頭連在一起，用吊車將鋼束拉出。 7zd % o  333;!&-I0l 11111。2。3。4。豎向預應力安裝在內(nèi)膜安裝好后，按照設計間距、位置對豎向精扎螺紋進行安裝，安裝時必須注意底部錨墊板防漏以及壓漿管連接質(zhì)量。當與縱向預應力有沖突時，在橫向方向適當挪動。334橫向預應力安裝 Jy

18、.L$bt  橫向預應力鋼絞線及波紋管在頂板底層鋼筋綁扎完畢后安裝。采用人工穿束，把鋼絞線一頭用扎花錨錨固，另一頭慢慢穿入扁型波紋管道內(nèi)。34Z箱梁砼澆筑： 0<3->uK  B$rr4341澆筑順序本工程分兩次澆筑：底板、腹板 頂板。根據(jù)箱梁鋼筋布置、考慮箱梁受力以及外觀要求在澆筑底板腹板時澆筑到翼緣板根部處，在有頂齒板處為了保證齒板澆筑整體性，在澆筑底板和腹板時兩邊用隔板預留出齒板位置。342底板、橫梁和腹板砼澆筑 )p+)5l  進行箱梁砼澆注時，兩臺泵車從中間向兩邊對稱澆筑；從頂板位置向箱室內(nèi)輸送砼，先澆筑底板，但一次不要澆至設計厚度，待澆筑部

19、分腹板混凝土后，將從腹板根部流出砼補充到底板，使之達設計厚度，再在腹板混凝土重塑前對腹板予以補振以防底板與腹板倒角處產(chǎn)生蜂窩、麻面。在澆筑腹板時由于腹板高度為2.66.1米因此每間隔1米位置在精扎螺紋鋼間距中間調(diào)整出以下放泵車 #&j'oD|N  軟管位置，避免從砼從腹板鋼筋骨架頂面下料出現(xiàn)離析和污染頂面鋼筋。澆注腹板砼時先澆橫隔梁，然后對稱向兩側(cè)腹板澆筑，澆筑腹板時先澆筑中腹板再澆筑邊腹板；沿整個橫斷面分段分層向兩側(cè)推進，灌注砼每層厚度30cm以內(nèi)。在中腹板、邊腹板采用PVC管或鋼管預留6cm通氣孔、間距為3米。腹板采用插入式振動器進行振搗。振搗時防止振動器觸及波紋

20、管，避免波紋管破裂漏漿。 Ya $.D  砼澆筑時按照一定厚度、順序、方向分層澆筑。砼澆筑時其分層厚度不得超過30Cm，且應在下層砼初凝或重塑前澆筑完成上層砼，澆筑時，采用插入式振搗器，其移動間距不應超過振搗器作用半徑1.5倍，與側(cè)模保持510cm距離，每一處振搗完畢后，應邊振搗邊徐徐提出振動棒，振搗過程中避免觸碰模板、鋼筋，支座以及其他預埋件，對某一振搗部位必須振搗到該部位砼密實為止，密實標志是砼停止下沉，不再冒氣泡、平整已泛漿，砼澆筑過程中及時對砼表面進行修整抹平。在澆筑中橫梁和靠近中部腹板時，由于較近深因此安排10根9米振動進行振搗，振搗時嚴格按照規(guī)范要求進行施工。另外，在混凝

21、土澆筑振搗過程中，安排專人進行監(jiān)控模板和支架，發(fā)現(xiàn)異常情況及時進行處理。 9RPZj>ezjA  343頂板砼澆筑 LzQOzlz 澆注頂板砼時，兩臺泵車從中間向兩邊對稱全斷面澆筑。頂板采用平板振動器結(jié)合插入式振動器進行振搗，將水泥漿提出表面，然后進行斷面表面收光。 nRTw2-z  澆筑頂板混凝土時，為準確控制好現(xiàn)澆橋面標高，在澆筑混凝土前在全幅范圍內(nèi)每個腹板頂部和腹板中間焊設1根通長16鋼筋作為控制平整度和標高導梁，刮杠置于導梁上，人工攤平后立即進行振搗。振搗密實后用鋁合金刮杠進行刮平，由兩人來回拉動前進，前面派兩人專門鏟除刮杠刮起來混凝土。鋁合金刮杠刮完后，在初

22、凝之前用提漿機對其磨平。最后用刷毛機對其頂面刷毛，依此有序地向前施工。 2l+2.  35預應力體系張拉： +|-iE5n  1、張拉前準備工作： H;seT XL  預應力筋制作要按設計及規(guī)范要求進行，對所用鋼鉸線應進行檢查，保證其無銹蝕、無硬傷，鋼鉸線下料時應先在切口兩側(cè)各5cm處用鉛絲線扎好，以防散開。 3aiEi3  預應力鋼筋張拉是保證預制梁質(zhì)量關鍵工序，張拉前需對試塊強度進行檢驗，只有砼試塊達到90%以上，且其具有7天以上齡期方可進行張拉。操作者要經(jīng)過培訓、考核，要求持證上崗。 q|O-A*wa  在進行張拉作業(yè)前，對千斤頂、油泵進

23、行配套標定，對張拉設備進行編組，不同組號設備不得混合?？紤]到張拉數(shù)量大、工期緊，我部對人員和設備進行精心組織，縱向相比橫、豎數(shù)量少但設備笨、重施工難度大?？v向張拉準備投入8套設備在6天內(nèi)張拉完T構腹板、頂板（156束）張拉、3天完成合攏段（70束）張拉，橫向投入8套設備2天內(nèi)T構張拉（320束）、1天完成合攏段張拉（80束），豎向8套設備在3天內(nèi)完成T構段2168根精扎螺紋鋼張拉、一天完成合攏段136根精扎螺紋鋼張拉。2、錨具或連接器安裝： ?|A sw1t    根據(jù)設計圖紙給出位置，安裝錨墊板、喇叭管、螺旋筋；注意錨具位置正確，且牢固；波紋管及喇叭管連接處用膠帶密封，以

24、防止?jié)仓艥仓^程中，進入波紋管排水孔位置，矗立在波紋管最高點，同樣排氣孔與波紋管連接處用膠帶密封。 $DaQM'-  3、張拉工藝： Tv7:(1)、鋼絞線和波紋管： VN0KK 1 I  現(xiàn)澆箱梁設縱、橫豎三向預應力。縱、橫預應力鋼絞線采用j15.24，技術標準符合ASTM416-97規(guī)定，fbk1860MPa，ES=1.95X105Mpa，縱向錨下張拉控制應力3684.2KN，采用兩端張拉。橫向預應力錨下張拉控制應力0.75fbk,兩端張拉。豎向預應力精扎螺紋鋼fbk=930Mp、E=2.0x105Mp，控制張拉力為673KN。 (Y*9 hm 縱向預應力管道

25、采用塑料波紋管（100mm），橫向預應力采用扁形波紋管（60mm），豎向預應力采用鐵皮管（45mm），預應力鋼束直線段每0.3m設置一“井”字形架立筋進行固定，曲線段架立筋間距要適當加密。三向預應力張拉順序為;先縱向、后橫向、最后豎向。 ">M&/4  (2)、縱向預應力設置和張拉： Ct=jg  縱向束張拉采用兩端張拉方式進行，采用穿心式大噸位（450T）千斤頂張拉。 M(yWE0 3  鋼束張拉順序為先張拉腹板束再張拉頂板束。頂、腹板束張拉順序為先中間后兩邊，張拉時應以箱梁中心線為準對稱張拉。轉(zhuǎn)體完畢后張拉底板鋼絞線，底板鋼絞線張拉時為

26、 yeMe2Zx  先中間后兩邊。鋼束張拉時砼養(yǎng)護天數(shù)不應小于七天，且砼強度不低于設計強度90。 aI=Q_8- (3)、橫向預應力設置和張拉： ;at1|E*  橫向預應力采用扁錨。 R+tn6#橫向預應力鋼絞線張拉采用穿心式千斤頂，利用翼板支架搭設工作平臺，由墩頂中心向兩側(cè)逐束單根張拉。 Tm9sQ7Oj(  （4）豎向預應力設置和張拉 豎向預應力張拉時首先選取幾根進行試驗。張拉前用精密水準儀測量精扎螺紋鋼頂面高程后，按批復張拉工藝對其張拉，當張拉到100用公斤扳手擰緊螺母，最后再測量精扎螺紋鋼頂面高程算出實際伸長與張拉伸長量差值為回縮量，經(jīng)過幾次調(diào)整螺母扭矩

27、力后確定螺母擰力和回縮量關系，再大面積張拉。由墩頂中心向兩側(cè)逐束單根張拉。4、張拉程序： iQa7  (1)、程序 azNv(|eeJL  張拉程序按設計要求進行，其張拉程序為： 2#00<t 0初應力（劃標線）100%持荷3min-k（錨固）（縱、橫、豎向） -E3cS   j:>0XP  鋼鉸線按照設計張拉力對稱進行，采用張拉力及引伸量雙控制方法檢查 張拉質(zhì)量，施工中應做好各項記錄，以備檢查。 FA;-D5=張拉力校核： 2%atM.  預應力鋼材張拉時控制應力應以張拉時伸長值進行校核。 g HkHAOe/  (2)、

28、理論伸長值計算： D%LYQ  后張法預應力鋼絞線張拉伸長值計算公式如下： C(h Td%  L *9w-eK1  PL/APEPPP p×1-e-(KL+)/ (KL+) Y"r728TK  AP預應力鋼絞線公稱截面積mm2，取140 mm2。 i7v =o#  L預應力筋理論伸長值（cm） u?ti OK  EP預應力筋彈性模量MPa（N/mm2）， q,%Fvcmx+e  PP預應力筋平均張拉力（N） vF pKkS343  L從張拉端至計算機截面孔道長度（m） 3&5b!Y &#

29、160;P預應力筋張拉端張拉力（N） | 5:2?S2R  從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線夾角之和（rad） NP.i,H  K孔道每米局部偏差對摩擦影響系數(shù)， 預應力筋孔道壁摩擦系數(shù)， (3)、實測伸長值： S:Gi>D  在初始張拉力10%K讀數(shù)，鋼絞線張拉20%K讀數(shù)，100K讀數(shù)，初應力伸長值采用理論推算伸長值（等于20K減10K），（20K10%K）+（100%K-20%K）值作為實測伸長值。 V9qA'k (4)、偏差處理： JC->eY"O2  箱梁預應力張拉采用雙控，即以張拉控制為主，以鋼束實際伸長量進行

30、校核，實測伸長值與理論伸長值誤差不得超過規(guī)范要求，否則應停止張拉，分析原因，在查明原因并加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。 'W4v>0  張拉完成以后，實際測量伸長值與理論伸長值之差不應超過6%，否則采取如下步驟予以調(diào)整。 T0"nzukda對千斤頂以及與之匹配使用壓力表進行重新校準 |e+3d3T35  b對鋼鉸線作彈性模量檢驗 DTM(SN8R+n  c放松預應力鋼鉸線重新進行張拉 mIhte->  36真空壓漿/=AFle2 1準備工作： m8F ESL   m8F ESL  (1)張拉工序完成。 *sB

31、'D+-/  (2)切斷夾片外側(cè)鋼絞線，保證鋼絞線外露量30mm。 (vi tk  (3)清理錨墊板上裝配螺孔M12內(nèi)水泥漿，必要時用絲攻重新清理螺紋。 lB/  (4)用鋼絲刷清理錨座底面水泥漿，保證錨座底面平整。 0*?,-x  (5)清理蓋帽平面和密封槽，注意保持清潔。在密封槽內(nèi)均勻涂1層玻璃膠，裝入O形橡膠密封圈，并在錨座平面處涂玻璃膠。 &dj/Dq  (6)裝配蓋帽，將螺栓加墊片對齊位置旋入錨座螺孔內(nèi)，旋緊。注意保證排氣口要垂直朝正上方。排氣口用G3/4”悶頭加密封帶旋緊。 'Pn:10;  (7)

32、在兩端錨座上安裝壓漿管、球閥和快換接頭。必須檢查并確保安裝閥能安全開啟及關閉。 .-MJ5d:  (8)定出抽吸真空端及壓漿端。一般情況下，抽吸真空端為置于高處錨座上壓漿孔，壓漿端為置于低處錨座上壓漿孔。 BonjK#  (9)在安裝完蓋帽及設備后擰開排水口，利用高壓風將管道存有水分吹出。 n4XkhY|  2、試抽真空 Y Kp n8A  將接駁在真空泵負壓容器上三向閥上端出口用透明喉管連接到抽真空端快換接頭上。在正式真空壓漿前，用真空泵試吸真空。 .),9a,  3壓漿： V8o, e  (1)啟動真空泵，開啟出漿端接在接駁管上閥門，關閉入漿端閥門，抽吸真空度要求達到0.1MPa以上負壓。 XknNb. r  (2)啟動壓漿機并壓出殘存在壓漿機及喉管水分、氣泡，并檢查所排出水泥漿稠度。當滿意水泥漿從喉管排出后，暫停壓漿機并將壓漿喉管通過快換接頭接到錨座壓漿快換接頭上。 Xfp>-+DL  (3)保持真空泵啟動狀態(tài)，開啟壓漿端閥門并將已攪拌好水泥漿往管道壓注。