印花知識及印花生產注意事項

1、印花知識及印花生產注意事項一）印花知識簡介（一）印花知識介紹印花就是用染料或顏料在紡織物上施印花紋的工藝過程。印花有織物印花、毛條印花和紗線印花之分，而以織物印花為主。毛條印花用于制做混色花呢；紗線印花用于織造特種風格的彩色花紋織物?？椢镉』v史悠久。中國在戰(zhàn)國時代已經應用鏤空版印花（見中國染整史）。印度在公元前 4世紀已經有木模版印花。連續(xù)的凹紋滾筒印花始于18世紀（見滾筒印花）。篩網印花是由鏤空型版發(fā)展而來的，適用于容易變形織物的小批量多品種印花。20世紀60年代，金屬無縫圓網印花開始應用，為實現連續(xù)生產提供了條件，其效率高于平網印花。60年代后期出現了轉移印花方法,利用分散染料的升華特性

2、,通過加熱把轉印紙上的染料轉移到滌綸等合成纖維織物上，可印得精細花紋。70年代還研究出用電子計算機程序控制的噴液印花方法，由很多組合的噴射口間歇地噴出各色染液，形成彩色圖案，主要用于地毯印花。工藝印花織物是富有藝術性的產品，根據設計的花紋圖案選用相應的印花工藝。常用的有直接印花、防染印花和拔染印花三種：1.直接印花是在白色或淺色織物上先直接印以染料或顏料，再經過蒸化等后處理獲得花紋，工藝流程簡短，應用最廣。2.防染印花是在織物上先印以防止染料上染或顯色的物質，然后進行染色或顯色，從而在染色織物上獲得花紋。3.拔染印花是在染色織物上印以消去染色染料的物質，在染色織物上獲得花紋的印花工藝。染料與糊

3、料織物在印花前必須先經過預處理，使之具有良好的潤濕性。印花所用的染料基本上與染色相同，有些面積較小的花紋可用涂料(顏料)。此外，還有印花專用的快色素、快胺素、快磺素等染料。在同一織物上可以選用不同類染料印出各色花紋。印花時將染料或顏料調成色漿。印花、烘干后，通常要進行蒸化、顯色或固色處理，然后再行皂洗、水洗，充分除去色漿中的糊料、化學藥劑和浮色。印花色漿由染料（或顏料）、吸濕劑、助溶劑等與原糊組成。印花原糊的作用是使色漿具有一定的粘度和流度。它由親水性高分子物糊料調制而成，常用的糊料有淀粉、淀粉降解產物（白糊精與黃糊精）、淀粉醚衍生物、海藻酸鈉（或銨）、羥乙基皂莢膠、龍膠、纖維素醚、合成高分子

4、電解質等。用水、火油與乳化劑制成的乳化糊，有時也用作印花原糊。印花原糊對色漿中的化學藥劑應具有良好的穩(wěn)定性，不與染料發(fā)生作用，對纖維有一定的粘附力并易于從織物上洗去。印花色漿的粘度決定于原糊的性質。印花時如果色漿粘度下降太多則難以印得精細的線條，粘度太大則色漿不易通過篩網的細孔。蒸化及其設備 蒸化亦稱汽蒸。印上色漿的織物經烘干后進行蒸化。蒸汽在織物上冷凝，使織物溫度升高、纖維和糊料溶脹、染料溶解而上染有些染料在蒸化過程中還發(fā)生化學反應。印花染料由于糊料的存在，上染過程較為復雜，蒸化時間要比軋染的蒸化時間長。蒸化設備有三種：汽蒸箱：將織物懸掛在支架上，推入箱體進行蒸化；連續(xù)蒸化機：把織物成環(huán)狀懸

5、掛在輥筒上,緩緩前進,連續(xù)蒸化；各種快速蒸化機。汽蒸箱和懸垂式連續(xù)蒸化機適用于蠶絲織物、針織物和成纖維織物。汽蒸箱在密閉條件下進行蒸化，但不能連續(xù)生產。蒸化條件隨染料和纖維性質而異。對還原染料的印花織物蒸化時，應將蒸化室中的空氣驅除。分散染料的滌綸印花織物,可在密閉汽蒸箱中130左右，或在常壓下用175左右的過熱蒸汽蒸化，也可在200左右焙烘固色?，F在印花，比較常見的種類的有以下幾種：1）轉移印花(英文:tropical print)先用印刷方法將顏料印在紙上，制成轉移印花紙，再通過高溫（在紙背上加熱加壓）把顏色轉移到織物上，一般用于化纖面料，特點是顏色鮮艷，層次細膩，花型逼真，藝術性強，但該

6、工藝目前只適用于滌綸等少數合成纖維。 轉移印花工藝簡單，投資小，生產靈活， 目前在市場上比較流行.不過說實話,這轉移印花和其他的印花種類對比一下,價格是高了點,不過是有一定的檔次的2）.拔染印花(英文:wash out colors)（拔染）discharge print（拔染印花） 選用不耐拔染劑的染料染地色，烘干后，用含有拔染劑或同時含有耐拔染劑的花色染料印漿印花，后處理時，印花處地色染料被破壞而消色，形成色地上的白色花紋或因花色染料上染形成的彩色花紋。又稱拔白或色拔。它可以做出好像衣服被洗過水的效果？衣服的顏色好像被洗掉了不少，斑斑駁駁的其實這是拔印，拔印的原理是把織物組織纖維的的顏色抽

7、拔掉，使之變成另一種較淺的顏色，強似洗水效果，是男裝較炫酷的一種印花！3.減量印花該工藝利用交織或混紡織物中不同纖維的耐化學腐蝕性質差異，通過印花方法施加燒拔劑在織物局部去除其中一種纖維，保留其他纖維而形成半透明花紋。又叫燒拔印花或爛花印花。4）皺縮印花利用印花方法在織物上局部施加能使纖維膨脹或收縮的化學品，通過適當處理，使印花部位纖維和非印花部位纖維產生膨化或收縮的差異，從而獲得表面有規(guī)律凹凸花型的產品。如用燒堿作膨化劑的純棉印花泡泡紗。又叫凹凸印花。5）網印花印花模具是固定在方形架上并具有鏤空花紋的滌綸或錦綸篩網（花版）。花版上花紋處可以透過色漿，無花紋處則以高分子膜層封閉網眼。印花時，花

8、版緊壓織物，花版上盛色漿，用刮刀往復刮壓，使色漿透過花紋到達織物表面。平網印花生產效益低，但適應性廣，應用靈活，適合小批量多品種的生產。6）圓網印花印花模具是具有鏤空花紋的圓筒狀鎳皮篩網，按一定順序安裝在循環(huán)運行的橡膠導帶上方，并能與導帶同步轉動。印花時，色漿輸入網內，貯留在網底，圓網隨導帶轉動時，緊壓在網底的刮刀與花網發(fā)生相對刮壓，色漿透過網上花紋到達織物表面。 圓網印花屬于連續(xù)加工，生產效率高，兼具滾筒和平網印花的優(yōu)點，但是在花紋精細度和印花色澤濃艷度上還有一定局限性。記得:圓網印花在顏色上色澤選擇是有一定的局限性7）顏料印花(英文:pigment print) 又叫涂料印花，由于顏料是非

9、水溶性著色物質，對纖維無親和力，其著色須靠能成膜的高分子化合物（粘著劑）的包覆和對纖維的粘著作用來實現。顏料印花可用于任何纖維紡織品的加工，在混紡、交織物的印花上更具有優(yōu)越性，且工藝簡單、色譜較廣，花形輪廓清晰，但手感不佳，摩擦牢度不高。8）水漿印花所謂水漿，是一種水性漿料強，適合于印在淺色面料上,是屬于比較廣的印花種類。但它也有一個優(yōu)點，因為比較不會影響面料原有的質感，所以比較適合用于大面積的印花圖案 .特點手感柔軟、色澤鮮艷但是水漿有一大弊病就是了.水漿顏色要比布色淺布色要是深點的，水漿根本覆蓋不了。9）膠漿印花膠漿的出現和廣泛應用在水漿之后，由于它的覆蓋性非常好，使深色衣服上也能夠印上任

10、何的淺色，而且有一定的光澤度和立體感，使成衣看起來更加高檔了，所以它得以迅速普及，幾乎每一件印花T上都會用到它。但由于它有一定硬度，所以不適合大面積的實地圖案，大面積的圖案最好還是用水漿來印，然后點綴些膠漿，這樣既可以解決大面積膠漿硬的問題，又可以突出圖案的層次感；還有一種方法是將大面積的實地圖案偷空，做成爛的效果，但始終穿起來有點硬硬的，所以最好還是水、膠漿結合來解決大面積印花的問題較好。有光面和啞面，具手感柔軟、薄、環(huán)保等特點，可以拉伸。10）油墨印花油墨乍一看和膠漿沒很大區(qū)別，但是膠漿印在光滑面料比如風衣料上的時候，一般色牢度很差，用指甲大力刮就能刮掉，但是油墨能夠克服這個缺點。所以，做

11、風衣的時候，一般用油墨來印.特點色澤鮮艷，形象逼真.市場上前段時間興起了一股人頭印的浪潮，知道大家留意沒，那么清晰超寫實的印花一般來說只有油墨印花才能印出那樣的效果，有時候還可以在油墨上灑點金粉銀粉類的，感覺裝飾效果更好。植膠：植膠是要制模的，是壓上去的，并非印上去的。植絨：手感柔軟，色彩鮮艷，但是水洗會掉，如要水洗，要先加固色劑。發(fā)泡：用微球發(fā)泡油墨通過網版印刷在紙張或織物上，經加熱以獲得隆起圖文或盲讀物的印刷方式。啫喱漿：跟果凍沒什么二樣，一樣是粘粘的、黏黏的，容易沾到面料上的小灰！燙金：表面印上一個透明膠，用金箔紙或其他色的箔紙用高溫壓上，工廠功力不夠可能會影響洗滌！絨面漿：是一種漿料來

12、的，可以做到植絨無法做到的，例如細小的細節(jié)！效果比植絨細膩，但手感沒植絨的好！11）印花的種類（1）面料分類：全棉、混紡、絲綢、牛仔、皮草、防雨布、牛筋布、無紡布等（2）按材料分類：水漿印、膠漿印、油墨印、熱固印、金銀粉、雷射印、發(fā)泡印、硅膠印、反光印、植絨 （3）按工藝分類：手工印、轉移印、凸版印、撥印、網點印、四色印. （二）轉移印花技術基礎知識及應用方法大全把顏料或染料印刷在紙、橡膠或其它載體上，然后移印到待印的商品上稱轉移印花，但狹義而言轉移印系指以針紡織品作載體的移印技術。轉移印花主要應用在聚脂纖維品上，隨著轉移印刷術的提高，在尼龍，丙烯腈，棉，麻，毛織品上也得到普遍應用。 轉移印花

13、分濕法、干法、蒸汽法、真空法、熱法等多種形式。轉移印花法能夠精確再現圖案，便于機械化生產，且工藝簡單，尤其是印花后處理工藝比傳統(tǒng)印染簡單而印花手感與印染相同，因而大有逐步替代老法印花之勢。但在我國大多數印染廠大多仍采用傳統(tǒng)印染法進行，只有少數生產單位采用轉移印花進行生產。 目前使用較廣的熱熔的樹脂除聚脂外還有聚酰胺、醋酸乙烯共聚物和聚氨脂等。聚脂熱熔膠主要成分是聚脂樹脂，聚脂樹脂是多元酸。與多元醇進行脂化而得。聚酰氨熱熔膠脂粘合力強，韌性、抗低溫與尼龍織品親和力尤佳，適合于制備尼龍轉移印花紙。乙烯-醋酸乙烯共聚物熔點低，粘結力強，加入印刷油墨后適用生產轉移印花紙。聚氨脂熱熔膠主要用于皮革和聚氫

14、乙烯塑膠膠合。轉移印花由于待印織品不同，最好使用適合的熱熔膠油墨。 1）、 轉移印花法特點 （1）轉移印花圖案具有花型逼真、花紋細致、層次清晰、立體感強的特點。轉移印花可 印制自然風景及藝術性強的圖案。 （2）轉移印花設備具有結構簡單、占地小、投資少、經濟效率高的特點。由于設備是無張力加工，適合于各種厚薄的印花。另外，轉移印花后不需后處理即可包裝出廠。 （3）轉移印花不存在環(huán)境污染問題。由于干法加工，不需水洗、蒸化、烘干等工序，因此無廢氣和廢水排出。 （4）轉移印花具有生產效率高、節(jié)省勞力和操作簡便的優(yōu)點。 2）、轉移印花機理 轉移印花多用于滌綸織物。它是通過高溫（200左右）使染料受熱升華為

15、氣相凝聚在滌綸表面，然后向纖維大分子中無定型區(qū)滲透，經冷卻后固著在纖維內部的印花方法。 3）、轉移印花對染料的要求 轉移印花應用的分散染料，其升華溫度應低于纖維大分子的熔點及不損傷織物強 度為原則，對滌綸較為合適的加工溫度為180-210。而在此溫度范圍內，染料發(fā)生升華的品種其分子量均在230-270之間。分子量在此范圍的分散染料一般有三類。 快染性分散染料：溫度在180左右就能升華發(fā)色，溫度再提高，色澤起變化，而且邊緣會發(fā)生滲化。良好性分散染料：溫度在180-210范圍內就能升華發(fā)色。發(fā)色曲線平坦。上染時溫度的影響不大，是轉移印花較為適宜的分散染料。 遲染性分散染料：在180-210情況下染

16、料不可能很好的升華、發(fā)色。如提高溫度，可以獲得良好發(fā)色。這類染料上染時對溫度的依賴性較強。 根據以上情況，適用于轉移印花的染料應具備以下條件： （）轉移印花的染料必須在210以下充分升華、固著在纖維上，并能獲得良好的水洗牢度和熨燙牢度。（）轉移印花的染料受熱后能充分升華轉變?yōu)闅庀嗳玖洗蠓肿?，凝聚在織物表面，并能向纖維內部擴散。 （）轉移印花用的染料對轉移紙的親和力要小，對織物的親和力要大。 （）轉移印花的染料應具備鮮艷、明亮的色澤。 4）、印制轉移紙的色墨 轉移印花用轉移紙的印制，大多數采用印刷和篩網印花的工藝和設備。色墨的組成有染料、載色劑、黏合劑等組成。色墨的制備是將以上三種成分混合后倒入

17、膠體碾磨機或三輥磨料機內研磨，使染料均勻分布在色墨中。（1）載色劑載色劑的作用是將染料均勻分布在色墨中，并將染料由印刷設備轉移到轉印紙上的物質。載色劑應具備價廉、無毒、不燃燒的性能。按此要求，以水最相宜。但轉移紙是由纖維素組成，當選用水為載色劑時會使纖維發(fā)生膨脹，造成精細花紋的變形，并且因水蒸發(fā)的慢，難以高速生產。如選用有機溶劑類載色劑時，雖對紙張變形小，色墨可印制精細花紋，并有適合的揮發(fā)度，有利于較高速度生產的優(yōu)點。但有成本較高，又易燃燒的缺點。使用時要嚴格注意。還可以采用油類載色劑，如高沸點油等。但高沸點油會使染料向轉印紙張深處擴散，從而影響了轉印紙上的染料向織物上轉移的量。 （2）黏結劑

18、黏結劑是指控制色墨黏度的物質。黏結劑的用量過少，不能保證色墨的黏度，致使印刷轉移紙效果不好，黏結劑用量過大，使染料由轉印紙向織物的轉移速度減慢，這就造成殘留在轉移紙上的染料過多。按使用載色劑的不同，黏結劑應加以分別選擇。以水為載色劑時，常用的合成龍膠或羧甲基纖維素為黏結劑：當使用有機溶劑或油類為載色劑時可用乙基纖維素為黏結劑。 5）、轉移印花對轉印紙的要求 轉移印花印制轉印紙時，使用的轉印紙應具有以下特點： （1）要有足夠的強度； （2）對色墨的親和力要小，但轉印紙對油墨要有良好的覆蓋力； （3）轉印紙在印花過程中應不發(fā)生變形、發(fā)脆及泛黃。 （4）轉印紙應有適當的吸濕性。吸濕性太差會造成色墨搭

19、色；吸濕性過大，又會造 成轉印紙的變形。故生產轉印紙時要嚴格控制填料。以用造紙行業(yè)的半填料較為合適。根據以上要求，轉印紙應達到以下標準： 吸濕性 40-100g/ 撕裂強度 約100kg/5x20cm 透氣性 500-2000l/min 重量 60-70g/ ph值 4.5-5.5 污物 不存在 轉印紙最好用針葉木紙漿制造。其中化學法紙漿和機械法生產紙漿各占一半較好。這樣可以保證花紙在高溫處理時不致于發(fā)脆、變黃。 6）花紙的印制方法 花紙的印制是將色墨通過印刷和篩網印花的方法，將圖案印到轉印紙上的加工過程。目前轉移印花紙，大多采用印刷方法印制?；埖挠∷⒎椒ㄓ邪及嬗∷⒎?、凸版印刷法、平版印刷法

20、和篩網印刷法四種。采用印刷法印制花紙，以凹版印刷最為廣泛。篩網印花法適用于小批量、多品種的轉移印花花紙的印制，并可在印染廠自制花紙。具有成本低、速度快、得色濃、操作簡便的特點。但篩網印花法由于采用水溶性油墨，在花紙上的圖案立體感和輪廓的清晰度不好，花紋較粗，發(fā)揮不出轉移印花圖案的特點。 （三）拔染印花的主要特點和工藝技術1）拔染印花也稱雕印，它是借助還原劑和氧化劑將有色織物的底色破壞(即用拔染劑印在有色織物上，把已經染色的部分色素破壞)而獲得局部消色或有色的各種花紋、圖案的印花方法。由于拔染印花的花紋更為細致和逼真，花紋層次豐富、豐滿艷麗、色彩對比強烈、輪廓清晰細致、底色豐滿而越來越受到人們的

21、重視。  2）拔染印花工藝可大致分為兩個步驟，即先把織物染成單色，再將圖案印在織物上。在圖案印刷中，印花色漿含有能破壞底色染料的化學藥品(如強漂白劑，也稱為拔染劑)，在汽蒸后處理過程中會破壞底色，因此用這種方法能生產藍底白圓點圖案的花布，這種工藝叫拔白印花。當漂白劑與不會同它反應的染料混合在同一色漿(還原染料屬于這種類型)中，可進行色拔印花。即在拔白破壞底色的同時，在防染漿中添加對拔染劑穩(wěn)定的染料，該染料同時上染在拔印的花紋處，就能獲得不同于地色的有色花紋，即色拔效果。因此，當一種合適的黃色染料(如還原染料)與色的漂白劑混合在一起時，就可在藍底織物上印出黃色圓點圖案。拔白印花和色拔印

22、花可同時運用在一個花樣上，統(tǒng)稱拔染印花。 由于拔染印花的底色多是先采用匹染方式上染的，如果同底色是被印上去的滿地印花比起來，底色的顏色要豐富且深得多。這是采用拔染印花的主要目的。拔染印花織物能通過滾筒印花和篩網印花印制，但不能通過熱轉移印花印制。因為與直接印花相比，拔印織物的生產成本很高，還必須十分小心和準確地控制使用所需的還原劑。使用這種方式印花的織物，銷售情況更好，價格檔次更高。有時候，在這個工序中使用的還原劑會引起印花花紋處織物受損或破壞。如果織物的正反兩面底色的色澤一致(因為是匹染)，而花紋處是白色的或是與底色不一樣的顏色，就能確認是拔染印花織物；仔細檢查花紋的反面，會顯露出原底色的痕

23、跡(出現這種現象的原因是破壞染料的化學藥劑不能完全滲透至織物的反面)。 3）拔染劑是拔染印花中使用的主要溶劑，拔染劑是一種化學還原劑，具有使染色底消色的作用。如：吊白塊、氯化亞錫等。這種方法可以分花紋為白色(拔白)和花紋為有色(拔印)兩種。后一種染法使織物花紋精細，但工藝復雜，成本較高。由于各個印染廠的條件、地域及印花種類等不同，拔染印花所用的助劑及工藝也有很大的差異。例如，在拔染助劑中常用的燒堿、純堿和碳酸鉀等堿劑，就因各特性不同而使用工藝和對象也不同。燒堿一般適用于靛藍及還原速度慢和粒子粗的還原染料著色印花。如凡拉明藍地色用燒堿作堿劑時，其拔染效果較好。燒堿用量大約為色漿重的10%，由于燒

24、堿會使色漿中雕白粉穩(wěn)定性降低，因而色漿不宜久貯。純堿可適用于大多數還原染料。但其溶解度小，最高達6%。當使用純堿作堿劑時，汽蒸時濕度要大，以保證雕白粉的充分分解，有利于還原染料上染固著。碳酸鉀的堿性與純堿同，但溶解度、吸濕性較好，尤其在汽蒸時能保持潤濕狀態(tài)，有利于纖維膨化和染料的滲透，能使花色鮮艷豐滿并能提高給色量。一般用量為9%10%，純堿與無水碳酸鉀的用量比為78100。此外，使用的堿劑還有混合堿，即氫氧化鈉和碳酸鉀共同使用。對蒽醌結構的還原染料堿劑用量要高，而對易還原的還原染料堿劑用量要少，只需碳酸鉀4%6%即可4）在拔染印花中，對于不同的織物，所選用的拔染劑也有所不同。例如，一般情況下

25、，人造絲織物及活性染料一般選用雕白塊(吊白塊)或德固林做拔染劑，雕白塊呈白色塊狀或結晶粉狀，學名“甲醛次硫酸氫銷”(NaHSO2·CH2O·2H2O)。真絲織物通常選用氯化亞錫，而滌綸織物則選用“德科林”作為拔染劑。此外，對白度要求不高的可以用次氯酸鈉作為拔染劑；而酸性染料及分散染料、陽離子染料可用氯化亞錫做拔染劑；硫化及靛藍染料可用氧化劑-高錳酸鉀或次氯酸鈉作為拔染劑，但對所用染料需有選擇，一般選用那些易拔的偶氮染料做為底色。因此，要注意拔染劑與染料的配合，如使用酸性大紅C，這種染料不耐氯化亞錫，所以產生消色效果。而柴林艷藍6B耐氯化亞錫，粘合劑通常用丙烯酸酯類物質。&#

26、160;5）在拔染印花中，如今應用的比較多的是活性染料拔白和色拔。機織布一般作拔白的多一些，而針織布手工臺板做拔白及色拔的都比較多。所選用的拔白劑一般為雕白粉和德固林(雕白鋅)，而對白度要求不高的，而只求拔淺的也可用次氯酸鈉拔印。確定了拔染劑，那么選用什么樣的糊料才能滿足拔印的要求則是關鍵。拔印糊料必須具有抱水性好、耐還原劑能力強，同時要求與還原劑不發(fā)生任何反應，只有這樣才能保證拔印的產品輪廓清晰度及豐滿度。而拔印漿DP-1、拔白漿DP-2的主要成分為聚氨酯與丙烯酸酯的共聚物，它具有抱水性好，加入拔白劑不變稀，拔白拔印效果優(yōu)，使用方便，既可用于拔白也可用于拔印，適用于圓網平網印花，也可用于手工

27、臺板印花，印后可選用汽蒸、壓燙、高溫陪烘等多種方式處理，均可達到理想拔染效果。若拔白，可以加入適量的拔白劑于DP-2之中攪勻即可印制；若色拔，可選用DP-1加入適量的拔白劑及涂料色漿，攪勻即可使用。活性染料拔染印花的工藝流程為，在拔染之前，應選擇易拔染的活性染料染色布；印花后，最好在當天即行汽蒸或壓燙，以免印花面長時間暴露空氣中，使拔染失效；在汽蒸、壓燙前，請勿將拔染印花后的面料相互壓疊，避免造成拔染漿的粘搭，即使在汽蒸壓燙后，也應待印花織物冷卻并充分干燥后才能相互疊放；有時色拔后水洗主要顏色褪色，主要原因是所選染料及色漿不當，若用涂料色漿，需增加色漿的用量及增加干燥時間。6）在影響拔染效果的

28、因素中，不同織物其影響的效果也是不同的，這在拔染印花中也要加以注意。例如，色酚、色基結構及對棉纖維的直接性對拔染影響較大，當色淀分解產物色澤較深，對棉纖維親和力大時，難以獲得較好的拔白效果。拔白效果一般決定于色酚，偶氮組分對還原劑的相對穩(wěn)定性不同，雖然也影響拔白效果，但比前者居從屬地位。染色時浮色會影響拔染效果，浮色多時拔染效果差。為減少浮色，控制色酚、色基合適的偶合比和合適的顯色條件十分重要，如控制合適的pH值和加入適當滲透劑。另外，后處理要充分水洗，但不宜劇烈皂煮。吃氧化劑是在染色后，印花前將織物浸軋氧化劑烘干。拔染印花時，由于還原劑的影響，在印制和汽蒸過程中都可能使地色遭到一定程度的破壞

29、，這種現象稱做浮雕。特別是舊花筒，表面光潔度降低，易刮色不清，甚至會使地色出現嚴重萎暗或產白毛。這種浮雕現象可用吃氧化劑的方法預防。7）此外，在拔染印花還要注意以下幾點:(1)拔染印花選用的糊料必須具有一定的耐酸性、耐助劑性、良好的貯存穩(wěn)定性和易脫糊性等。而且要求滲透性好、印制均勻、輪廓清晰；織物印上拔染漿后，應充分烘干，防止搭色。 (2)印后織物不宜久放，應及時蒸化。如果一次蒸化不足，可復蒸一次，方能有效地完善拔染效果。(3)拔染印花染地應盡量選用拔白效果較好的染料，必要時可適當選用一些拔白效果中等染料來調節(jié)色光，拔白效果差的染料則不宜選用。 (4)拔染印花織物蒸化后應充分水洗和皂煮，以提高

30、拔染印花的印制效果。這是影響拔染白度的一個重要因素。(5)原稿設計時要考慮拔染印花的特點而設計花型，一般來說，拔染印刷適用的花型有大面積深地色印花、精細的白花及一些花型復雜的圖案。二）我司主要印花種類及工藝流程：本公司生產體育服裝產品、印花產品包括：水漿印花、膠漿印花、厚板漿印花、油墨印花、發(fā)泡漿印花、植絨印花、撥印印花、植珠印花、仿燙金仿燙銀印花、燙金印花。印花后一般要經15-20分鐘才能變干，在生產中常常需要用電吹風吹干，以便加快生產的效率，但油墨需須很長時間才能干透，因此必須用電電吹風吹。印花中，如是成品、半成品（有雙層）或是毛衣等印花難固定，易移動的印花料須用紙板或木塊加以固定，確保印

31、花質量。1） 水漿印花 工藝：手印、機印均適用。手?。荷a前準備（配料、安排、培訓、備印花片料）鋪布印花 吹干 過熱（120-1300C）出貨檢查物出貨機印：生產前準備（配料、安排、培訓、備印花片料）鋪布印花 烘干（時間4-6S）過熱（120-1300C）出貨檢查出貨2） 膠漿印花工藝：手印、機印均適用。手?。荷a前準備（配料、安排、培訓、備印花片料）鋪布打底（3次） 吹干蓋面 （2-4次）吹干過熱（130-1500C）出貨檢查出貨。 機?。荷a前準備（配料、安排、培訓、備印花片料）鋪布打底（3次） 烘干蓋面（2-4次）烘干過熱（130-1500C）出貨檢查 出貨。 3） 厚板漿印花 工藝：手

32、印、機印均適用。手印：生產前準備（配料、安排、培訓、備印花片料）鋪布 打底（6-10次） 吹干蓋面 （3-4次）吹干過熱（160-1700C） 出貨檢查 出貨。 機?。荷a前準備（配料、安排、培訓、備印花片料）鋪布打底（6-10次） 烘干蓋面（3-4次）烘干過熱（160-1700C）出貨檢查 出貨。 說明：以上為油墨的打底蓋面次數，膠漿的打底次數一般為5-8次，蓋面次數一般為3次；膠漿過熱溫度為（130-1500C）；印油墨，用油墨打底，印膠漿，用膠漿打底。4）油墨印花 油墨乍一看和膠漿沒很大區(qū)別，但是膠漿印在光滑面料比如風衣料上的時候，一般色牢度很差，用指甲大力刮就 能刮掉，但是油墨能夠克服

33、這個缺點。所以，做風衣的時候，一般用油墨來印。 手?。荷a前準備（配料、安排、培訓、備印花片料） 鋪布 打底（6-10次） 吹干 蓋面 （3-4次）吹干 過熱（160-1700C）出貨檢查 出貨。 機?。荷a前準備（配料、安排、培訓、備印花片料）鋪布打底（6-10次） 烘干蓋面（3-4次）烘干 過熱（160-1700C）出貨檢查出貨。  5）發(fā)泡漿印花 發(fā)泡印花又存在先發(fā)泡打底，后蓋面；先打底，再發(fā)泡蓋面。先發(fā)泡打底，后蓋面工藝：手?。荷a前準備配料、安排、培訓、備印花片料）鋪布發(fā)泡打底（3-4次） 吹干（溫度要均勻，不可起泡）蓋面（2-3次）吹干過熱（120-1300C） 壓機（功

34、率160-180W，6-8S）出貨檢查 出貨。 機?。荷a前準備（配料、安排、培訓、備印花片料） 鋪布發(fā)泡打底（3-4次，同時烘干）蓋面（2-3次，同時烘干）過熱（120-1300C）壓機（功率160-180W，6-8S）出貨檢查出貨。 先打底，后蓋面發(fā)泡工藝：手?。荷a前準備配料、安排、培訓、備印花片料）鋪布 膠料打底（2-3次） 吹干蓋面（3-4次）吹干（溫度要均勻，不可起泡）過熱（160-1800C） 出貨檢查理出貨。 機?。荷a前準備（配料、安排、培訓、備印花片料）鋪布 膠料打底（2-3次，同時烘干）蓋面（2-3次，同時烘干）過熱（160-1800C）出貨檢查出貨。6）植絨印花的工藝流

35、程 一般適用于手印作業(yè)手?。荷a前準備配料、安排、培訓、備印花片料） 鋪布 沾合劑打底（2-3次） 吹干 植絨（連續(xù)2 次） 過熱（160-1800C） 出貨檢查出貨。 7）拔印印花 拔印印花工藝流程簡述手印：生產前準備配料、安排、培訓、備印花片料） 鋪布 印拔印花（1次） 過熱（150-1700C） 出貨檢查 出貨。8）燙金 一般適用于后整作業(yè)工藝流程簡述 貼花位壓機（150-1800C） 撕紙 出貨檢查出貨。 9）仿燙金漿印花工藝流程： 圖片曬網（80-100目）調色膠漿打底（2-3次）吹干印花過熱（150-1800C）出貨檢查出貨。10）植珠 生產前準備配料、安排、培訓、備印花片料） 鋪

36、布 印拔印花（2-3次） 吹干植珠壓機 出貨檢查 出貨。三）印花檢驗標準（一) 我國的服裝印花的國家強制標準（1）我國的服裝印花的國家強制標準GB1840-2003GB/T2912.1 紡織品甲醛的測定 第1部分：游離水解的甲醛（水萃取法） GB/T3920 紡織品色牢度試驗 耐摩擦色牢度（GB/T3920-1997，eqvIS0105-X12：1993） GB/T3922 紡織品耐汗?jié)n色牢度試驗方法（GB/T3922-1995，eqvISOl05-E04：1994） GB/T5713 紡織品色牢度試驗 耐水色牢度（GB/T5713-1997，eqvIS0105-E01：1994） GB/T

37、7573 紡織品水萃取液pH值的測定（GB/T 7573-2002，ISO 105-E01：1994，MOD） GB/T17592.1 紡織品禁用偶氮染料檢測方法 第1部分：色相色譜/質譜法 GB/T18886 紡織品色牢度試驗 耐唾液色牢度 GBl8401 6.7 異味試驗方法（2）印花成品控制分類類型典型示范A類（嬰幼兒用品）尿布、尿褲、內衣、圍嘴兒、睡衣、手套、襪子、外衣、帽子、床上用品B類（直接接觸皮膚的產品）文胸、腹帶、背心、短褲、棉毛衣褲、（夏天）襯衣、床單、襪子、裙子C類（非直接接觸皮膚的產品）毛衣、外衣、襯衣、裙子、窗簾、窗罩、墻布、填充物、襯布3)根據類別之理化控制要求項&#

38、160;   目      A類   B類    C類甲醛含量（mg/kg）               20     75      300  PH值4.0-7.5  

39、 4.0-7.5    4.0-9.0色牢度b/級b/級b/級耐水 （變色、沾色） 3-4    3      3 耐酸汗?jié)n  （變色、沾色）  3-4       3     3耐堿汗?jié)n  （變色、沾色）耐干摩擦 3-43   

40、   34         3      3 耐唾液    （變色、沾色） 4 -     -異味 無無無可分解芳香胺燃料禁用禁用禁用說明：a 后繼加工工藝中必須要經過濕處理產品，pH值可放寬至4.0-10.5之間。b 洗滌褪色型產品不要求。c 在還原條件下燃料中不允許分解出的致癌芳香胺清單見附錄C。（二)、最新頒布的歐盟紡織品生態(tài)標準Eco-La

41、bel明確規(guī)定禁用和限制使用的部分紡織品化學品：   (1)有害染料偶氮、致癌、致敏染料   在法定檢測條件下裂解并釋放出致癌芳胺的禁用染料，大約為20余種。(2)重金屬   a限定所使用的染料或顏料和紡織助劑中作為雜質存在的重金屬量：   銀100ppm 鈷1.0ppm砷0.2ppm 鉻l.0ppm   鋇100ppm 銅2.5ppm鈣20ppm 鐵2500ppm   汞0.02ppm 鉛0.2ppm錳1000ppm硒20ppm   鎳1.0ppm 銻3

42、0ppm鋅1500ppm錫250ppm   鎘0.1ppm 鎳（NI）及其附加物0.5ppm氯化苯和甲苯1.0ppm   五氯苯酚PCF0.05ppm  四氯苯酚TeCP0.05ppm  鄰苯基苯酚50ppm   b禁止使用媒染染料（媒介染料）   c限制使用含銅、鉻或鎳的金屬結合染料。(3)苯酚   有防霉、防腐性的機化合物而被禁止使用。(4)農藥、殺蟲劑或生物抑制產品使用量不能超過標準。(5)危險品物質   對于衛(wèi)生、阻燃整理中不允許含有超過0.1%的

43、危險品物質：   R40  R45  R46  R49  R50  R5l  R52   R53  R60  R61  R62  R63  R68(6)禁用的表面活性劑   ）APEO-烷基苯酚乙氧基醇的簡稱，它包括壬基苯酚、辛基苯酚及壬基苯酚乙氧基醇。   ）直鏈烷基苯磺酸鹽LAS。   ）雙（氫化牛油烷基）二甲基氯化胺（DTDMAC）   ）二硬脂基二甲基氯化胺（

44、DSDMAC）   ）二（硬化牛油）  二甲基氯化胺（DHDMAC）  ）乙二胺四乙酸（EDTA）   ）二乙烯二胺五乙酸（DTPA）   ）鉻（CRVI）甲醛(7)不能使用生物降解率低于95%（干質量）的洗滌劑、柔軟劑和螯合劑。以及由以上七條中所涉及的成份所組成的制劑或復配物。國際上紡織品服裝印花貿易市場復雜多變，我們不僅要掌握國際標準動向，更要完善我國的標準體系，提升我國的產品質量，使我國服裝印花紡織品由以量取勝轉變?yōu)橐再|取勝，獲取更大的經濟效益和社會效益。 （三)我司對印花廠質量管理體系:

45、 包括打樣的檢驗、進料檢驗、制程檢驗、成品檢驗。（1）打樣檢驗時機打樣檢驗比例3-5PCS檢驗人員打樣、漿房、業(yè)務跟單檢驗項目檢驗標準異常處理方法顏色日光燈下， 50CM與OK版相比無色差重調漿位置與OK版相比不可偏差2MM重調位置，并消除產生的問題效果與OK版相同重試，并消除產生的問題外觀不與出現所有外觀不良重試，并消除產生的問題洗水依客戶的標準進行洗水，不可出現脫色、脫珠、脫漿，顏色變淺、爛布。重新調漿，必要時報告客戶（2）進料檢驗：時機進料時檢驗比例100%檢驗部門收發(fā)檢驗項目檢驗標準異常處理方法檢驗項目檢驗標準異常處理方法數量、款號與送貨單相符記錄通知業(yè)務跟單業(yè)務跟單與客戶溝通菲與來料

46、一致，包括：名稱、數量，小量自已分出，糾正。大量：通知業(yè)務跟單業(yè)務跟單與客戶溝通碼數大小款混與菲一致，不可出現碼數與菲不一致不可出現大小款混小量自已分出，糾正。大量：通知業(yè)務跟單業(yè)務跟單與客戶溝通次品不可有色差、破洞、臟、款、粗線、分出通知業(yè)務跟單退客戶（3）制程檢驗：）大貨首檢時機首次大貨檢驗比例3-5PCS檢驗人員組長、漿房、業(yè)務跟單、廠長檢驗項目檢驗標準異常處理方法顏色日光燈下， 50CM與OK版相比無色差重調漿位置與OK版相比不可偏差2MM重調位置，并消除產生的問題效果與OK版相同重試，并消除產生的問題外觀不與出現所有外觀不良重試，并消除產生的問題）制程巡檢時機大貨開始后檢驗比例巡回（

47、首次生產一次，每后至少四小時一次）檢驗人員QA檢驗項目檢驗標準異常處理方法顏色日光燈下， 50CM與OK版相比無色差立即通知生產主管位置與OK版相比不可偏差2MM立即通知生產主管效果與OK版相同立即通知生產主管外觀不與出現所有外觀不良立即通知生產組長/機長1）生產主管指：手印主管、機印主管，當不良數量發(fā)生50PCS或以上，報告廠長，不良數發(fā)生100PCS或以上，報告總經理。2）每次大貨生產后，拿一片進行洗水。（4）成品檢驗時機成品包裝前檢驗比例100%檢驗人員成品檢驗員檢驗項目檢驗標準異常處理方法對花不準（錯版、錯花）錯版、錯花為次品報廢效果與OK版相同拿出，交主管確認。滲化（擴散、洇色）不可

48、接愛打水或報廢露底（干版）水可接收用漿料修補固色色差日光燈下， 50CM與OK版相比無色差超過拿出，交主管確認?；y色澤深淺不均50CM觀察無明顯區(qū)別超過報廢重?。ㄖ赜啊㈦p影、雙印）2MM內可接受超過報廢蹭色2MM內可接受打水或報廢濺色（濺點、飛色）不可接受打水或報廢色點不可接受打水或報廢花型變形（走樣）拉回平整過熱，50CM目視無明顯區(qū)別接受超過報廢版?zhèn)?、砂眼不可接受打槍，補漿，過熱（吹風吹）傳色不可接受，水漿報廢，膠漿（再印一次）。檢驗項目檢驗標準異常處理方法花型位置不準與OK版相比不可偏差0.2-0.5 CM超過報廢 交主管進行處理折皺缺花不可接受報廢臟不可接受水洗，吹風爛布不可接受報

49、廢大小碼不可接受報廢 交主管處理漿發(fā)泡50CM觀察不明顯，超過報廢5）洗水標準 洗水：一般洗衣機，功率：1500-2500W 加入洗衣粉：與正常洗衣適量。操作步驟 將樣品放水，加適量洗衣粉，設定時間洗水次數洗水時間強力洗漂洗脫水判斷142分鐘24711不可脫色、脫珠、脫毛284分鐘481422不可脫色、脫珠、脫毛3126分鐘722133不可脫色、脫珠、脫毛4168分鐘962844不可脫色、脫珠、脫毛5210分鐘1203555不可脫色、脫珠、脫毛注明：1）一般洗4次。 2）客戶有如客戶有要求或本公司有要求加強的洗5次。四）生產中注意的事項：（一）絲網印花生產過程中易出現的疵病分析探究 在印花生產

50、過程中，由于印花臺板、絲網板、刮板、涂料印花色漿、刮印操作和后處理等方面的影響，很容易在織物上造成印花疵病，使產品外觀受到影響并使經濟效益下降。下面對針織內衣織物進行平網涂料印花時常見的一些疵點的形態(tài)加以說明并分析產生的主要原因。    1. 對花不準（錯版、套版不準、錯花）    兩種以上顏色的花型，印花織物上的全部或部分花型中有一種或幾種顏色的花紋脫開或壓疊，未印在應該印的位置上，與花型標樣不符，叫作對花不準。原因： 印花版和印花臺或印花機上的定位器配合間隙過大，印花版上定位器松動時，刮板運行與版面產生的力使印

51、花版向用力大的方向移動，花紋未印在應該印的位置。印花版框變形、粘貼在版框上的絲網有局部松動或脫開現象，使版上部分花紋移離了原來的位置。一個花型中的每個印花版版面干濕程度相差較大，濕度大的版面較松漲或局部松馳嚴重，刮板運行時使版面的花紋向受力方向移動，織物上花紋的局部或全部發(fā)生不同程度的錯位。在印花版運行期間，牽動了被印的衣片或匹布，使已印的花紋在印臺上移動。各個印花版繃網時的絲網張力相差較大或不均勻，在受溫度、濕度影響時、絲網張力小或不均勻的版面花紋容易移位。    2. 滲化（擴散、洇色）     織物上一種或幾

52、種顏色花紋的輪廓邊緣向外擴展，在花紋邊緣的全部或局部形成了與花紋顏色相同、色澤較淡的毛糙色邊，兩種不同顏色的花紋相接或鄰近時還會出現第三色相，這種現象稱為滲化。原因：涂料印花色漿中增稠劑含量不足或水量過多，印漿粘稠度達不到應有的要求。由于印漿的流動速度較快，使織物上的花紋色漿向花紋邊緣以外流動較多，形成花紋輪廓不清晰現象。印花操作時，刮板運行的速度慢、壓力大、帶漿量多、往返次數頻繁等，都會使花紋 給漿量過多，因超過了織物載漿量，色漿就向花紋以外滲色?；y面積大、織物得漿量多時，印花后的織物較長時間層疊放、使織物濕度增大，花紋色漿很容易向外擴散。配制印花色漿時攪攔不均勻或印漿直接加水稀釋，影響或

53、破壞了印漿在乳化狀態(tài)時的穩(wěn)定性。在合成纖維織物、合成纖維于天然纖維的混紡或交織織物上印花時，因為合成纖維具有疏水性，印漿很容易向花紋外滲化。組織比較稀疏的薄織物，吸漿能力較小，對載漿量特別敏感，色漿量稍多就容易發(fā)生滲化。3. 露底（干版） 織物上的花紋沒得到足夠的色漿，色澤淺淡不清晰，露出了織物的底色或細花紋發(fā)生斷缺的現象稱為露底。    原因：由于版框變形，版面翹起，離開了鋪貼在臺上的織物，使部分花紋給漿不足（甚至產生脫漿）。刮板運行時速度快，壓力小、帶漿量不足、刮板橡膠太硬、刃口太尖等都容易使花紋得漿不足?；y、部分網孔堵塞及色漿太厚，使色漿過網率降

54、低，織物上花紋得漿不足。紗線較粗或組織稀疏的厚織物，由于織物表面凹凸不平，凹下的部分就容易得漿不足。印臺局部低洼或印臺凹凸不平，使織物上的花紋得漿不足。織物的嚴重皺折在印臺上沒完全展開，或鋪貼衣片時造成嚴重皺折，印花時皺折內部和凸起的皺折兩側就不能得到色漿，而露出織物底色 4.色差 印花織物上某種花紋的顏色與工藝標樣之間或印花織物上某一種花紋顏色之間的 差別稱為色差。色差是由色調、亮度、純度的差別所造成的綜合結果。原因：使用的涂料色漿色相、色光、色飽和度等與生產工藝要求不符。配制印漿時稱量涂料不準確。盛裝印花色漿的容器內有不同顏色的殘留色漿。印漿的稠度、織物的密度、厚度、濕

55、度、印花時刮板運行的速度、壓力、帶漿量等因素，都會影響織物上花紋顏色在色調、亮度、純度方面的變化。 5.花紋色澤深淺不均    織物上同一顏色的花紋色澤深淺不一致，花紋面積較大時呈現無規(guī)律的散片狀或橫向 色檔及有規(guī)律的縱向色檔，稱之花紋色澤深淺不均。 原因：印花操作時，刮板運行的速度和壓力不一致或帶漿不均，使花紋的給漿量有多有少，織物得漿量多的花紋色澤較深。運行著的刮板跳動或稍許抬起時，版面上花紋部位殘留的色漿則通過網孔到織物上，造成色澤較深的橫向色檔。橡膠刮板刀口彎曲不平齊，刮印時壓力和帶漿量不均勻，使織物上的花紋呈現有規(guī)律的，深淺

56、不一致的縱向色檔。印花臺局部低凹或印花版版面離開印臺上織物較遠，也會使花紋給漿不足而色澤淺淡。 6.重?。ㄖ赜啊㈦p影、雙?。?#160;    織物上花型中的花紋局部或全部呈現了雙重影像，稱為重影。小面積花紋和細線條易 產生且較明顯。  原因：印花臺表面的人造革或塑料布較薄或繃得不緊，刮板運行時壓力大，在刮板運行方向的刃口前使人造革或塑料布產生松馳，鋪貼在印臺上的織物也跟著移動而使花紋未能印在與印花版花紋相應的位置，產生了雙重花紋。印花版版面松漲嚴重或局部嚴重松馳時，刮板運行壓力稍大，在刮板運行方向的刃口前版面產生松馳，版面上的花紋隨

57、之移位，織物上印得的花紋就形成了雙重影像。印花時起對準花紋作用的定位器配合間隙過大或定位器松動，刮板運行時就推動了印版，刮板的往返運行造成網版移位印花。織物上印得花紋不清晰，再次刮印時，織物或版的移位，很容易產生重印。  7.蹭色     印花織物上某種顏色的花紋局部呈現與這個花紋相接或鄰近的，顏色相同的，淺淡 不清晰的花紋色塊或色條稱為蹭色。  原因：印版從印臺上抬起高度不夠印版上有一個定位器脫離而另一個定位器還沒完全脫離時，版面的橫向移動將織物上花紋色漿蹭到花紋邊緣以外。印版沒能垂直準確地進入印臺定位器，而將印

58、版花紋網孔中的殘留色漿蹭在花紋位置以外的織物上?？椢锷匣y得漿量過多或印版背面（與織物接觸面）花紋邊緣粘色漿太多時，印版抬起和放下操作不當最易造成蹭色。8.濺色（濺點、飛色）     印花織物上呈現既無一定規(guī)律分布又無一定大小的色漿圓點（色點較大時為橢圓 形）的現象稱為濺色。  原因：刮板運行時壓力小或織物吸漿能力差，在印版花紋網孔內殘留了較多色漿時，如果印花臺表面粘度較大，或印版版面松漲嚴重，或印版運行抬起速度過快，均會由于版面的粘彈跳動將網孔內的色漿飛濺在織物上。印制較寬的橫條花紋時，刮板在版面上運行過程中刃口上下跳動，容易從刮板刃口彈濺出色漿而飛落在版的織物上。刮板在版面上運行速度過快，且色漿粘稠度低時也容易產生濺色。9.色點    印花織物上花紋部分，無規(guī)律也呈現出的色澤深的小點或小細線，稱為色點。 原因：調制印花色漿時，涂料色漿未充分溶開，印花色漿過濾的篩網網孔太大或擠壓