表一、化工實(shí)訓(xùn)裝置操作項(xiàng)目單項(xiàng)計(jì)分表

1、表一、化工實(shí)訓(xùn)裝置操作項(xiàng)目單項(xiàng)計(jì)分表 （原料輸送泵(P0102)的開停）班組姓名操作內(nèi)容操作步驟正確與否操作成績1、原料輸送泵(P0102)的開停1、檢查1#原料儲槽（V0102）的液位，控制在80%左右。若液位大于80%，則打開1#原料儲槽（V0102）底部排凈閥至80%液位；若液位小于80%，則打開1#原料儲槽（V0102）頂部進(jìn)料閥至80%。2、檢查1#計(jì)量槽（V0103）的液位，控制在15%以下。若液位高于15%時(shí)，則打開1#計(jì)量槽（V0103）底部出料調(diào)節(jié)閥的旁路閥和1#反應(yīng)器(R0101)進(jìn)料閥至液位在15%以下。3、檢查應(yīng)開應(yīng)關(guān)閥門： 應(yīng)開閥門：1#原料儲槽（V0102）和1#計(jì)

2、量槽（V0103）的放空閥，原料輸送泵（P0102）的進(jìn)口閥、1#原料儲槽（V0102）的底部出口閥，1#計(jì)量槽（V0103）的進(jìn)料閥。 應(yīng)關(guān)閥門：原料輸送泵（P0102）的進(jìn)、出口排盡閥和泵的出口閥。4、啟動原料輸送泵（P0102），待泵出口壓力穩(wěn)定后再打開P0102泵的出口閥。5、觀察1#計(jì)量槽（V0103）的液位，待液位上升至90%時(shí)關(guān)閉P0102泵的出口閥，然后停泵。關(guān)閉1#計(jì)量槽（V0103）的進(jìn)料閥和1#原料儲槽（V0102）的出料閥。表二、化工實(shí)訓(xùn)裝置操作項(xiàng)目單項(xiàng)計(jì)分表 （1#計(jì)量槽（V0103）出料調(diào)節(jié)）班組姓名操作內(nèi)容操作步驟正確與否操作成績2、1#計(jì)量槽（V0103）出料調(diào)

3、節(jié)1、檢查1#計(jì)量槽（V0103）的液位，控制在90%。2、檢查V0103的放空閥是否開啟，若沒，則打開放空閥。3、應(yīng)開應(yīng)關(guān)閥門：打開1#反應(yīng)釜（R0101）的進(jìn)料閥，打開調(diào)節(jié)閥FIC10的前后切斷閥，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥旁路閥。DCS手動設(shè)置調(diào)節(jié)閥FIC10的開度為0。4、閥門確認(rèn)好后，在DCS畫面上手動設(shè)定調(diào)節(jié)閥開度為10%左右，觀察FI10的流量變化，逐漸加大閥位開度，待流量接近150kg/h后投自動。5、注意1#計(jì)量槽（V0103）液位的變化，當(dāng)液位降至15%以下時(shí)，在DCS上將調(diào)節(jié)閥切換到手動，全關(guān)調(diào)節(jié)閥。6、關(guān)閉調(diào)節(jié)閥的前后切斷閥，關(guān)閉1#反應(yīng)釜（R0101）的進(jìn)料閥。表三、化工實(shí)訓(xùn)裝置操作

4、項(xiàng)目單項(xiàng)計(jì)分表 （真空系統(tǒng)的開停） 班組姓名操作內(nèi)容操作步驟正確與否操作成績3、真空系統(tǒng)的開停1、檢查循環(huán)水箱液位，若過低，則打開補(bǔ)水閥補(bǔ)水，以不滿出溢流管為限2、確認(rèn)應(yīng)開應(yīng)關(guān)閥門： 應(yīng)開閥門：真空總管補(bǔ)氣閥，真空總管切斷閥門，真空緩沖罐進(jìn)氣閥。 應(yīng)關(guān)閥門：真空緩沖罐底部的排盡閥先開待水排凈后再關(guān)閉。產(chǎn)品儲槽（V0106）上的放空閥， 2#冷凝器（E0102）與塔頂冷凝器（E0103）上的抽真空管上的閥門是否打開由指導(dǎo)教師確定。3、啟動全塑臥式真空機(jī)組（P0101），通過開關(guān)總管上的補(bǔ)氣閥閥位大小。來調(diào)節(jié)真空度，控制真空度在80Kpa左右（以PI01顯示為準(zhǔn)）。4、停止運(yùn)行真空系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)全開真

5、空總管上的補(bǔ)氣閥，破去真空后再停泵。表四、化工實(shí)訓(xùn)裝置操作項(xiàng)目單項(xiàng)計(jì)分表 （電加熱器系統(tǒng)的開啟） 班組姓名操作內(nèi)容操作步驟正確與否操作成績4、電加熱器系統(tǒng)的開啟1、檢查熱媒膨脹槽（V0105）的油位在1/31/5間，若太低則通過熱媒給料泵（P0103）來補(bǔ)充。開泵前應(yīng)檢查應(yīng)開應(yīng)關(guān)閥門：打開熱媒儲槽（V0101）出口閥，熱媒給料泵（P0103）進(jìn)口閥和出口閥，關(guān)閉P0103泵進(jìn)出口排凈閥，然后啟動P0103泵，待V0105液位達(dá)到要求時(shí)停泵。關(guān)閉熱媒儲槽（V0101）出口閥，熱媒給料泵（P0103）進(jìn)口閥和出口閥。2、檢查應(yīng)開應(yīng)關(guān)閥門：熱媒循環(huán)泵（P0104）開A泵還是B泵以及1#反應(yīng)釜（R01

6、01）2#反應(yīng)釜（R0102）和精餾釜（R0103）的夾套進(jìn)出口閥是否開由指導(dǎo)老師現(xiàn)場確定。（假設(shè)開A泵，開1#反應(yīng)釜（R0101）和精餾釜（R0103）的熱媒夾套進(jìn)出口閥）。 應(yīng)開閥門：打開P0104A泵進(jìn)出口閥，打開1#反應(yīng)釜（R0101）和精餾釜（R0103）的熱媒夾套進(jìn)出口閥。 應(yīng)關(guān)閥門：關(guān)閉P0104B泵進(jìn)出口閥，關(guān)P0104A/B泵進(jìn)出口排凈閥。關(guān)2#反應(yīng)釜（R0102）熱媒夾套進(jìn)出口閥。關(guān)閉油管上所有排凈閥。3、啟動P0104A泵，注意泵出口壓力變化（壓力在0.30.4MPa）。4、待P0104A泵壓力穩(wěn)定后，先將電加熱器投運(yùn)，再手動開啟四組電加熱器（具體開那幾組由指導(dǎo)老師現(xiàn)場定

7、），控制電加熱器出口溫升小于60/h。若溫度上升過慢，則開啟一組或多組加熱器，若溫度上升過快，則關(guān)閉一組或多組加熱器，待溫度升至166時(shí)將電加熱器投自動。5、電加熱器的出口溫度和出口壓力應(yīng)每隔10分鐘記錄一次。注意事項(xiàng): 開電加熱器之前，應(yīng)檢查各反應(yīng)釜的液位，防止干燒。 加熱過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制電加熱器出口溫升小于60/h。表五、化工實(shí)訓(xùn)裝置操作項(xiàng)目單項(xiàng)計(jì)分表 （精餾塔回流比的調(diào)節(jié)） 班組姓名操作內(nèi)容操作步驟正確與否操作成績5、精餾塔回流比的調(diào)節(jié)前提1：減壓蒸餾反應(yīng)操作系統(tǒng)開車前抽真空閥門已關(guān)閉。前提2：精餾釜導(dǎo)熱油進(jìn)、出口閥已關(guān)閉。前提3：真空系統(tǒng)已運(yùn)行正常，精餾系統(tǒng)的真空度穩(wěn)定在80 KPa

8、。1、檢查應(yīng)開應(yīng)關(guān)閥門： 應(yīng)開閥門：V0106頂部抽真空閥和采出進(jìn)料閥開，調(diào)節(jié)閥FIC11B前后切斷閥開，流量計(jì)FI11A后切斷閥開，2#原料儲槽（V0107）的放空閥開，塔頂冷凝器（E0103）冷卻循環(huán)水的進(jìn)出口閥開。塔頂冷凝器（E0103）的抽真空閥門開。 應(yīng)關(guān)閥門：來自E0102的進(jìn)料閥關(guān)（V0106頂部），V0106頂部放空閥和底部排凈閥關(guān)，調(diào)節(jié)閥FIC11B旁路閥和排凈閥關(guān)，調(diào)節(jié)閥FIC11B閥位開度設(shè)定為0，V0107出料管排凈閥關(guān)。3、檢查R0103精餾釜的液位是否在80%，若低于80%，則打開2#原料儲槽（V0107）的底部出料閥，使R0103的液位升至至80%。4、緩慢打開精

9、餾釜（R0103）夾套導(dǎo)熱油的進(jìn)出口閥，逐漸至全開。5、當(dāng)釜溫上升至62，在全回流操作一段時(shí)間，回流量基本穩(wěn)定在6070kg/h時(shí)，手動打開采出調(diào)節(jié)閥FIC11B的開度，控制FI11A回流量在40kg/h左右，采出量在20kg/h，此時(shí)回流比為2，將FIC11B調(diào)節(jié)閥投自動。操作內(nèi)容操作要求1、原料輸送泵(P0102)的開停1、檢查V0102，加料至80%液位。2、檢查V0103液位，控制在15%以下。3、檢查P0102進(jìn)出口管線上的應(yīng)開應(yīng)關(guān)閥門。4、啟動P0102泵，注意控制V0103液位至90%時(shí)停泵（以控制室電腦顯示為準(zhǔn)）。注意開關(guān)閥門同學(xué)與看液位同學(xué)要協(xié)調(diào)一致。2、1#計(jì)量槽（V010

10、3）出料調(diào)節(jié)1、檢查V0103液位，控制在90%左右。2、檢查應(yīng)開應(yīng)關(guān)閥門。3、在DCS畫面上手動設(shè)定閥門開度，當(dāng)流量接近150kg/h時(shí)切換為自動。4、一直保持該流速，當(dāng)V0103液位到15%液位時(shí)手動關(guān)閉調(diào)節(jié)閥，然后關(guān)閉其它管路上閥門。3、真空系統(tǒng)的開停1、檢查循環(huán)水箱液位，以不滿出溢流管為限。2、檢查應(yīng)開應(yīng)關(guān)閥門，注意開車前全開放空補(bǔ)氣閥。精餾塔和2#反應(yīng)釜的真空閥門是否要開，由老師現(xiàn)場定。3、啟動P0101泵，控制真空度在80KPa（可通過開關(guān)補(bǔ)氣閥進(jìn)行調(diào)節(jié)）。4、停P0101泵時(shí)，要先破真空（即全開補(bǔ)氣閥），再停止P0101泵。4、電加熱器系統(tǒng)的開啟1、檢查熱媒膨脹槽（V0105）油

11、位，控制在1/3液位以下，1/5液位以上。2、檢查應(yīng)開應(yīng)關(guān)閥門（是否要打開三只反應(yīng)釜夾套進(jìn)出口閥，由老師現(xiàn)場定）。3、檢查P0104泵進(jìn)出口閥門，然后開啟。（具體開A泵還是B泵由老師現(xiàn)場定）4、待P0104泵運(yùn)行穩(wěn)定后，手動開啟6組電加熱器，將油溫加熱至166。注意控制溫升60/h。當(dāng)加熱器出口溫度接近166時(shí)候?qū)㈦娂訜崞魍度胱詣印?、電加熱器進(jìn)出口壓力和溫度每隔10分鐘記錄1次，由專人負(fù)責(zé)。5、回流量的調(diào)節(jié)1、精餾系統(tǒng)的真空度控制在80KPa?？赏ㄟ^調(diào)節(jié)塔頂冷凝器抽真空閥或真空總管上補(bǔ)氣閥的開度來實(shí)現(xiàn)。2、檢查R0103精餾釜液位，控制在80%。3、液位不夠，則從2#原料儲槽（V0107）輸入。檢查