有害元素對高爐煉鐵的影響及控制措施

1、精編解決方案 | SOLUTION TEMPLATE編號：SM-ZD-70823有害元素對高爐煉鐵的影響及控制措施Throughtheprocessagreementtoachieveaunifiedactionpolicyfordifferentpeople,soastocoordinateaction,reduceblindness,andmaketheworkorderly.編制：審核：批準：本文檔下載后可任意修改有害元素對高爐煉鐵的影響及控制措施簡介：該方案資料適用于公司或組織通過合理化地制定計劃，達成上下級或不同的人員之間形成統(tǒng)一的行動方針，明確執(zhí)行目標，工作內容，執(zhí)行方式，執(zhí)行進度

2、，從而使整體計劃目標統(tǒng)一，行動協(xié)調，過程有條不紊。文檔可直接下載或修改，使用時請詳細閱讀內容。l引言高爐煉鐵原料中的有害元素主要有鉛、鋅、堿金屬等。鋅在高爐內循環(huán)富集已嚴重影響高爐順行和熱制度穩(wěn)定，滲入爐襯的zn蒸汽在爐襯內冷凝下來，造成高爐爐缸爐底磚襯上漲，風口大套上翹開裂、中套上翹變形、爐皮開裂、爐缸水溫差上升等一系列后果，嚴重危害一代高爐壽命。通過控制入爐原料有害元素含量，優(yōu)化高爐操作，減少有害元素在高爐內循環(huán)富集，取得一定效果。本文以新鋼8#1050mo高爐為例。2有害元素的來源通過對原燃料檢測成份分析可以看由，堿金屬來源主要來焦炭，其次是燒結礦和球團礦，而zn的來源，主要是山上球團廠

3、球團礦和燒結礦。zn的主要來源是生產(chǎn)燒結礦、球團第2頁/總6頁FS 精編解決方案 | SOLUTION TEMPLATE礦的精礦粉，不法商販將瓦期灰回收來的金屬料加入精礦粉中，使原料Zn含量大大提高。3對高爐的影響(1)有害元素破壞磚襯及爐體。20xx年3月份開始，陸續(xù)發(fā)現(xiàn)風口中套變形，繼而由現(xiàn)大套法蘭上翹開裂套冒煤氣現(xiàn)象，并伴隨煤氣泄漏明顯發(fā)展最終造成爐缸爐皮開裂。(2)造成爐皮開裂，冷卻板損壞。由于有害元素在爐內富集，在爐身中下部軟融帶附近，有害元素吸附或滲透進入被縫，造成被襯被侵蝕和異常膨脹，使冷卻板暴露在高溫氣流中易受沖擊而損壞。隨著原燃質量下降，有害元素入爐增加，在內的富集增加，對被

4、襯的破壞力度加大。造成爐皮開裂的主要原因是使用含Zn高的原料的結果，從風口粘結物取樣分析可知，zn在爐知富集是造成爐缸爐皮開裂的主要原因。(3)均壓、管路堵塞。由于zn含量大幅增加，隨煤氣排由的zn增加，隨煤氣逸生的zn元素，在均壓管管路中凝集，造成管路堵塞。20xx年問次發(fā)生管路堵塞現(xiàn)象，經(jīng)過吹掃管路，立刻恢復正常均壓。(4)造成爐缸，爐底侵蝕速度加快。堿金屬，zn等有害元素易在爐內循環(huán)富集，K、Na以液態(tài)或固態(tài)粉狀化合物粘附在爐襯上破壞被襯，zn則以蒸汽形式滲入磚襯縫隙中，冷凝氧化成ZnO后體積膨脹損壞內襯，使高溫鐵水能夠順利滲入磚縫，造成水溫差上升。(5)破壞焦炭強度，爐況順行度下降。堿

5、金屬的吸附首先從焦炭的氣孔開始，而后逐步向焦炭內部擴散隨著焦炭在堿金屬蒸汽內暴露的時間延長，堿金屬的吸附量逐漸增多，焦炭基質部分擴散的堿金屬會侵蝕到石墨晶體內部，破壞原有的結構，使焦炭產(chǎn)生較大的體積膨脹，導致焦炭破碎，焦炭反應性增加，反應后強度降低。20xx年高爐堿負荷達6.Okg/t鐵左右，由于缺乏處理經(jīng)驗，使堿金屬在爐內富集，破壞焦炭強度，爐況順行度很差，通過采用高壓操作，降低堿度，增加渣rMgO含量等措施排堿后，堿金屬的危害逐步降低，爐況順行度逐步好轉，20xx年雖然堿負荷仍高達5.Okg/t鐵左右，由于措施得當，高爐順行度朱受到影響。4采取的措施(1)減少zn元素入爐量。制定嚴恪的原燃

6、料采購標準，盡可然采川低鋅原料，減少入爐鋅量。(2)增加燒結礦中Mgo含量?？紤]到堿金屬對高爐帶來許多不利因素，通過提渣中Mgo含量可降低渣中K,0、Na的活度，提高爐渣排堿能力。燒結礦Mgo含量原來的2.3%左右提高到日前的2.8%左右，使得日前爐渣Mgo含量由原來的7.O%左右提高到目前的9.O10.O%。(3)控制好爐渣堿度。通過降低爐渣堿度到1.O51.15之間，爐渣流動性良好，對排堿有利。(4)優(yōu)化操作，提鐵水質量，通過攻關等一系列措施，優(yōu)化高爐操作。20xx年以來，優(yōu)質晶率保持在較高的水平，20xx年2月份至今一級品率基本在90%以上鐵水粘度增加，流動性下降，使l150C等溫線上移

7、，有效保護爐缸，使水溫差穩(wěn)定在1.4C左右。(5)采用鋼鈦礦護爐。雖然目前水溫差已下降到1.4C左右，但受爐的變化、爐溫波動等囚素影響，水溫差也有較大波動，為確保爐缸工作穩(wěn)定，保護內襯，20xx年6月份始開始用機鈦礦護爐，TiO入爐量Zt持在5kg/t鐵左右，使用機鈦礦護爐以后，水溫差穩(wěn)定性明顯好轉，爐底溫度也有所下降第6頁/總6頁精編解決方案 | SOLUTION TEMPLATE(6)合理控制氣流分布。根據(jù)爐襯溫度的變化情況以及爐況表現(xiàn)，通過疏松邊緣等措施，防止爐墻結厚，同時及時調整負荷，減少粘結物對高爐生產(chǎn)的影響。(7)高爐灌漿。針對8#高爐爐體實際情況，對高爐風口區(qū)及爐缸采用高壓灌漿，壓入無水泥槳，填充縫隙，有效阻止有害元素的入侵。(8)定期對均壓管路吹掃，確