沙發(fā)制作工藝講解

1、【工藝 術(shù)語 1 常規(guī)】沙發(fā)制作工藝一、木工工藝 1.原材料組成 a. 框架按原材料分，主要由實(shí)木和纖維板組成。 b. 實(shí)木采用優(yōu)質(zhì)、新鮮的東北烘干白樺木，經(jīng)過熏蒸.烘焙。反彈后的含水率控制在12%以內(nèi)，不易變形、腐爛和蟲蛀，白樺的特點(diǎn)是材質(zhì)硬.握釘力強(qiáng)，用它做木架剛性遠(yuǎn)遠(yuǎn)勝于松木做的木架，成本較高，是做沙發(fā)木架最理想的木材。木架主要承受力部分全部用白樺制作。 c. 纖維板：采用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)的纖維板，其質(zhì)量符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，在抗沖擊、防水和環(huán)保等方面都經(jīng)過國家有關(guān)檢測機(jī)構(gòu)檢測合格，在木架里起輔助作用。 2.工藝結(jié)構(gòu) a. 實(shí)木在組裝前經(jīng)過四面光處理,每一個(gè)框架都是一個(gè)工藝品。 b. 為了完善構(gòu)造以

2、及加固框架, 框架的每一個(gè)接合處都使用經(jīng)過充分而精確切割的木制三角架進(jìn)行定位，并且在承受力最大的部分用膠水和螺釘進(jìn)行固定。 c. 采用臺灣優(yōu)質(zhì)直釘槍，確保每一個(gè)接口的牢固性。 二、捫工工藝 1、原材料組成 a. 海綿：按密度來分，一般分為中密度和高密度，密度的單位為克/立方厘米，是海綿的一個(gè)主要指標(biāo)。但海綿給人的直接感官就是它的彈性和柔軟性。所以海綿又可以為高回彈和低回彈、硬、軟、超軟之分，根據(jù)沙發(fā)的部位，選用不同密度。不同柔軟的海綿，但優(yōu)質(zhì)的海綿一般都是高回彈的。歐尚·金通惠沙發(fā)的海綿由國內(nèi)最優(yōu)秀的海綿廠家提供，在沙發(fā)的回彈性、柔軟性和耐久性方面應(yīng)處于同行領(lǐng)先地位。 b. 羽絨：用

3、于背、腰墊內(nèi)部的填充物，經(jīng)過高溫漂洗及防蟲處理，特點(diǎn)是舒適性好，有質(zhì)感，人靠在背墊上有一種被包容的感覺。 c. 繃帶：沙發(fā)坐箱內(nèi)使用5公分寬規(guī)格繃帶,其膠絲拉比為1:27，伸縮強(qiáng)度超過5萬次，抗老化性能好且耐高溫，被廣泛應(yīng)用于沙發(fā)。 2、工藝結(jié)構(gòu) a. 框架上覆蓋一層1-2cm厚的海綿，表面再緊粘一層布，最少程度的減少面料與框架的磨擦。 b. 采用臺灣優(yōu)質(zhì)馬釘槍，確?？噹У戎匾课坏睦喂绦?。 三、縫紉工藝 1. 面料種類：歐洲進(jìn)口和國內(nèi)合資面料是我們主要的選擇。無論是色牢度和耐磨度，克重均優(yōu)于國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(300克/平米) 2. 表面縫紉采用臺灣電動高速平縫機(jī)，員工上崗全部經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，針腳均

4、勻平整，每塊面料均經(jīng)過瑣邊處理。 四、配件 1. 拉鏈：經(jīng)過我們的專業(yè)技術(shù)人員從眾多生產(chǎn)廠家中精心篩選后，,獨(dú)家生產(chǎn)的帶有Cuddle字樣的拉鏈，保證客戶在清洗外套時(shí)，拉動順滑,不易損壞拉鏈。 2. 地腳：采用標(biāo)準(zhǔn)五金件,度鋅/鉻防銹處理，克服了普通五金件易生銹的弊病，底部均有橡膠或尼龍膠墊保護(hù)地板。所有五金件都由國內(nèi)行業(yè)正規(guī)廠家供應(yīng)。 3. 五金配件：專業(yè)廠家定模生產(chǎn),原料打磨后鍍鉻處理.亮度好、耐磨,所有電鍍配件為環(huán)保電鍍，不使用含氰化合物的電鍍液。 選購須知 選購沙發(fā)在狹義上解釋，的確是一門藝術(shù)，它需要我們把握很多細(xì)小的方方面面。由此，我們向顧客及專業(yè)營銷人員提出三大原則八項(xiàng)注意。 一、

5、 三大原則 1 和諧搭配 沙發(fā)應(yīng)與房間的整體裝修風(fēng)格、顏色、面積大小和諧搭配、協(xié)調(diào)統(tǒng)一。 2 天然為上 沙發(fā)的材質(zhì)以天然材質(zhì)為最佳。布藝沙發(fā)的面料應(yīng)盡可能選擇全棉制品，以保證其舒適度及耐久度?？蚣艿牟牧献畛Ｒ姙槟静模送飧挥鞋F(xiàn)代感的金屬框架也逐漸流行。 3 舒適第一 要坐得舒服，沙發(fā)的各部位尺寸應(yīng)符合人體工程學(xué)要求。 a單人沙發(fā)座位前部寬度 480mm； b沙發(fā)座深：480600mm； c沙發(fā)座位高度：360mm440mm之間； d扶手高 250mm； e沙發(fā)后背高度：680720mm為最佳適宜； f沙發(fā)靠背斜度：9298度為佳。 二、 八項(xiàng)注意 1 注意沙發(fā)面料和色彩的選擇； 2 注意沙發(fā)的

6、結(jié)構(gòu)（強(qiáng)度和鋼度）； 3 注意沙發(fā)的材料是否經(jīng)過正常的干燥，是否有霉?fàn)€變形； 4 注意沙發(fā)的扶手大小、高低、長短是否一致； 5 觀察面料顏色是否光亮如新，有無脫邊及劃損，外露零件有無毛刺、銳角、虛棱和齒口； 6 推動沙發(fā)時(shí)腳是否高低一致，螺絲是否上好； 7 背座墊軟硬適中，空手用力加壓于表面時(shí)，不應(yīng)有金屬磨擦及其他異響； 8 沙發(fā)內(nèi)部及外部的金屬配件及彈簧不得生銹。-1. 木工工藝a、實(shí)木在組裝前經(jīng)過四面刨光處理，使每一個(gè)框架更加精致美觀。 b、沙發(fā)的框架背面、側(cè)面、扶手均采用優(yōu)質(zhì)纖維板封裝。 c、為了完善構(gòu)造以及加固框架, 北京和君信美家具框架的每一個(gè)接合處都使用經(jīng)過充分而精確切割的木制三角

7、架進(jìn)行定位，并且用膠水和螺釘進(jìn)行固定。 d、采用直釘槍，確保每一個(gè)接口的牢固性。-2. 包工工藝a、框架上覆蓋一層2-4cm厚的再生高回彈海綿（尤其是扶手用2-4cm厚的再生高回彈海綿再粘貼2-4cm厚的高回彈海綿，確保人體觸摸沙發(fā)扶手不直接感覺到木框架），表面再緊粘一層拉毛布，最少程度的減少面料與框架的磨擦。 b、采用馬釘槍，確?？噹У戎匾课坏睦喂绦浴?-3. 縫紉工藝    表面縫紉采用電動高速平縫機(jī)，針腳均勻平整，每塊面料均經(jīng)過瑣邊處理。= 【工藝 術(shù)語 2 工段】     沙發(fā)生產(chǎn)的特點(diǎn)是所用的材料種類多、材質(zhì)差異

8、大     制作框架用木材、鋼材、人造板、油漆、裝飾件等；    填充用海綿、發(fā)泡塑料、松緊帶、無紡布、彈簧、棕墊等；    制作外套用布、真皮、復(fù)合材料等。    加工工藝跨度大，從木工作業(yè)、漆工作業(yè)、縫紉工作業(yè)至發(fā)捫工作業(yè)。    根據(jù)專業(yè)分工、提高工作效率的原則，將沙發(fā)加工分為5工段：1. 框架工段    主要制作沙發(fā)框架2. 外飾工段    主要制作沙發(fā)暴露在外的構(gòu)件3. 內(nèi)襯工

9、段    配制各類海綿內(nèi)芯4. 外套工段    裁剪縫制外套5. 總裝(捫皮)工段    將各前各工段的半成品，配上輔料，裝配成完整的沙發(fā)產(chǎn)品?！竟に?術(shù)語 3 流程】     不同的沙發(fā)生產(chǎn)廠其工藝流程也有所不同，小企業(yè)工序分工線條較粗，大中型企業(yè)的工序分工較細(xì)致，專業(yè)化的分工有利于提高工效和保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。1. 配料工序     沙發(fā)框架用材大部分是板材，用開料鋸鋸截直線型的板材，小型企業(yè)則用圓鋸鋸截，帶鋸鋸切曲線型板

10、材。    沙發(fā)框架用材可采用中密度纖維板，因中密度纖維板具有幅面大，出材率高的優(yōu)點(diǎn)，對曲線型部件尤其顯著。    目前各種配合中纖板的緊固件、連接件的性能都很好。    還有不少甲醛封閉、甲醛捕捉的化工產(chǎn)品在中纖板框架表面噴涂，可以擺脫甲醛的困擾。    對于實(shí)木出面的框架、扶手、裝飾件，這些零部件表面質(zhì)量要求高，工藝復(fù)雜，有些還需實(shí)木彎曲、有些需要特殊工藝處理，這類部件基本上與實(shí)木家具的加工相一致，就不再討論了。    清晰正確的配料單、排料

11、圖，曲線型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。 2. 組裝框架     將配制好的板材、彎曲件、方材組合成框，并且封上底板。要經(jīng)常收集匯總用于沙發(fā)組框的緊固件，巧妙地選用緊固件信息，對于組裝框架可起事半功倍的效果。    制成的沙發(fā)框架要注意其質(zhì)量，對批量生產(chǎn)的框架尺寸符合要求，尺寸的誤差給總裝(捫皮)工序造成麻煩。    框架的強(qiáng)度要符合要求，目前沙發(fā)的框架結(jié)構(gòu)都以經(jīng)驗(yàn)出發(fā)，其實(shí)通過優(yōu)化處理可減少框架用料或進(jìn)一步提高強(qiáng)度。    框架結(jié)構(gòu)的工藝性也要注重，

12、要便于后續(xù)工序的操作。框架的表面要作光整處理，去毛刺和銳角，以避免給后續(xù)工序留下隱患。3. 海綿配制     根據(jù)料單要求的規(guī)格尺寸，劃線、切割海綿，對于形狀復(fù)雜的、需套裁的海綿應(yīng)附上排料單和模板便于施工。4. 粘貼框架    在框架上釘松緊帶->釘紗布工藝流程膠粘薄或厚海綿為捫皮工序作準(zhǔn)備、減少捫皮工序的作業(yè)量。    這一工序中對松緊帶的規(guī)格、數(shù)量、拉力值、交叉次序都要有相應(yīng)的要求，這些參數(shù)會影響到沙發(fā)的舒適度和耐用度。5. 外套裁剪     根

13、據(jù)配料單要求，按樣板進(jìn)行裁剪。    對天然皮張要逐張檢查、避開傷痕、疵點(diǎn)。    人工合成材料可用電剪成疊裁剪，合理地利用好珍貴的天然皮張，量材擇用，杜絕大材小用。    外套裁剪是一個(gè)生產(chǎn)成本的控制點(diǎn)。 6. 裝配(捫皮)    將粘貼好的框架，加工好的內(nèi)、外套，各種飾件、配件組裝成沙發(fā)。    一般流程是在粘有海綿的框架上釘內(nèi)套，然后套上外套并固定，再裝上裝飾件，釘?shù)撞?、裝腳。 7. 檢驗(yàn)入庫    

14、 產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格后可包裝，入庫。 【工藝 術(shù)語 4 支架結(jié)構(gòu)】     坐、臥具既承受靜載荷，又要承受動載荷以及沖擊載荷，因此，強(qiáng)度應(yīng)滿足要求。    一般來說，軟體家具都有支架結(jié)構(gòu)作為支承，支架結(jié)構(gòu)有傳統(tǒng)的木結(jié)構(gòu)、鋼制結(jié)構(gòu)、塑料成型支架及鋼木結(jié)合結(jié)構(gòu)。但也有不用支架的全軟體家具1. 木支架    傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)。一般屬于框架結(jié)構(gòu)，采用明榫接合、圓釘接合以及連接件接合等方式連接。受力大的部件，須挑選木質(zhì)堅(jiān)硬、彈性較好的材料且無蟲眼、節(jié)疤等 缺陷，有缺陷的木材，應(yīng)安排在受力小的部位。 

15、;   因?yàn)橛熊涹w材料的包覆，除扶手和腳型等外露的部件，其它的構(gòu)件的加工精度要求不高。 2. 鋼架結(jié)構(gòu)    一般采用焊接或螺釘接合，也有采用彎管成型。3. 塑料支架結(jié)構(gòu)    由于塑料的特點(diǎn)，可注塑、壓延成型，常與軟體結(jié)構(gòu)一次成型?！竟に?術(shù)語 5 軟體結(jié)構(gòu)】1、薄   型     這種結(jié)構(gòu)也叫半軟體結(jié)構(gòu)，如用藤面、繩面、布面、皮革面、塑料紡織面、棕繃面及人造革面等材料制成的產(chǎn)品，也有部分用薄層海綿的。    這些半軟體材料

16、有的直接紡織在座墊上，有的縫掛在座框上，有的單獨(dú)紡織在木框上再嵌入座框內(nèi)。2、厚   型      厚型軟體結(jié)構(gòu)可分為二種形式(1)傳統(tǒng)的彈簧結(jié)構(gòu)    利用彈簧作軟體材料，然后在彈簧上包覆棕絲、棉花、泡沫塑料、海棉，最后再包覆裝飾布面。彈簧有盤簧、拉簧、弓（蛇）簧等。(2)現(xiàn)代沙發(fā)結(jié)構(gòu)    也叫軟墊結(jié)構(gòu)。整個(gè)結(jié)構(gòu)可以分為兩個(gè)部分    一部分是由支架蒙面（或繃帶）而成的底胎；    另一部分是軟墊，由泡沫塑料（或

17、發(fā)泡橡膠）與面料構(gòu)成。 【工藝 術(shù)語 6 傳統(tǒng)木框架沙發(fā)】1、釘?shù)讕?#160;   用50mm寬的繃帶做底帶時(shí)，底帶應(yīng)橫豎交錯(cuò)排列，密度依彈簧的數(shù)量和受力情況而定，底帶兩端用釘分別固定在四周的邊框上；也可用木底帶，采用榫結(jié)合，同框架連為一個(gè)整體。    木底帶呈平行排列，間距65-80mm。但木底帶彈性較差。2、釘盤簧    將盤簧固定在繃帶上或固定在木架上。當(dāng)?shù)讕榭噹r(shí)，用縫接法，利用彎針、沙發(fā)繩將盤簧底層縫接在底帶上；當(dāng)為木底帶時(shí)，用釘接法，用騎馬釘將盤簧底層釘在木架上。   

18、 盤簧的排列，應(yīng)根據(jù)盤簧最大外徑，以沙發(fā)坐身、靠背、軟墊的實(shí)際尺寸來確定，排列應(yīng)均勻。3、栓彈簧    栓彈簧即是利用沙發(fā)繩將彈簧穿接成為一個(gè)整體，這道工序是沙發(fā)制作中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，關(guān)系到沙發(fā)的制作質(zhì)量和使用效果。    栓接的方法一般用吊底法，縱橫斜三個(gè)方向繩路構(gòu)成米字分布。4、底層布縫接    選擇適當(dāng)?shù)牟迹▊鹘y(tǒng)用麻布）做底層包覆材料，采用縫接和釘接的方法，將底布與彈簧、支架固定在一起。5、制作填充層     棕絲、棉花、海棉等都可作為填充材料。    填充層厚度應(yīng)均勻，主要受力部位可適當(dāng)增加厚度