建筑模板支撐用木工字?jǐn)R柵草案

1、發(fā)布中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)××××-××-××實(shí)施××××-××-××發(fā)布建筑模板支撐用木工字?jǐn)R柵Wood I-Joist beam for supporting of building templates（MOD）（草案）GB/T ××××××××中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)ICS B 70目 錄前 言I1、范圍12、規(guī)范

2、性引用文件13、術(shù)語和定義14、分類24.1 按照構(gòu)成的材料分24.2 按照高度分25、要求25.1 結(jié)構(gòu)要求25.2 材料要求35.2.1 翼緣的技術(shù)要求35.2.2 腹板的技術(shù)要求45.2.3 翼緣腹板膠接用膠技術(shù)要求45.3 規(guī)格尺寸及偏差45.3.1 規(guī)格尺寸45.3.2 偏差55.4 加工偏差55.5主要力學(xué)性能66、試驗(yàn)方法66.1規(guī)格尺寸檢驗(yàn)6 儀器6 抽樣76.1.3 檢驗(yàn)方法76.1.4 結(jié)果表示76.2 加工偏差檢測8 儀器86.2.2 抽樣86.2.3 檢驗(yàn)方法和結(jié)果表示86.3主要力學(xué)性能特征值檢測10 極限抗剪強(qiáng)度數(shù)值（Vk）測定10 特征極限抗彎承載力數(shù)值（Mk）測

3、定126.3.3 特征極限抗壓強(qiáng)度數(shù)值（Rb）測定126.3.4 剛度（EI）計(jì)算127、檢驗(yàn)規(guī)則197.1 規(guī)格尺寸和加工偏差抽樣方法及判定規(guī)則197.1.1 抽樣方案19 判定規(guī)則207.2 主要力學(xué)性能特征值判定規(guī)則207.2.1 抽樣方案207.2.2 判定規(guī)則217.3 綜合判定217.4檢驗(yàn)報(bào)告218、使用說明219、標(biāo)志、標(biāo)簽、包裝21附錄 A22附錄 B24前 言本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)參考ENV13377預(yù)制模板木梁、EN310木基人造板彎曲彈性模量和彎曲強(qiáng)度的測定和EN338結(jié)構(gòu)材強(qiáng)度等級(jí)。本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國國家林業(yè)局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國

4、木材標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)結(jié)構(gòu)用木材分技術(shù)委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：黑龍江省木材科學(xué)研究所。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：徐蘭英等。本標(biāo)準(zhǔn)首次發(fā)布。建筑模板支撐用木工字?jǐn)R柵1、范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了建筑模板支撐用木工字?jǐn)R柵的定義、分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則以及標(biāo)志、標(biāo)簽、包裝。本標(biāo)準(zhǔn)主要適用于建筑模板領(lǐng)域沿著擱柵高度方向施加荷載的木工字?jǐn)R柵。2、規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本

5、標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 223492008 木結(jié)構(gòu)覆板用膠合板GB500052003 木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB502062002 木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50329/T-2002 木結(jié)構(gòu)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)3、術(shù)語和定義3.1 建筑模板支撐用木工字?jǐn)R柵 Wood I-Joist for supporting of building templates由兩根相同的實(shí)木翼緣（規(guī)格材）和木基人造板材料板腹板單元組成（見圖1），主要使用于建筑模板結(jié)構(gòu)，而且是沿著工字?jǐn)R柵高度方向施加荷載的木質(zhì)工字?jǐn)R柵。3.2 待定4、分類4.1 按照構(gòu)成的材料分a) 規(guī)格材翼緣結(jié)構(gòu)膠合板腹板型；b） 規(guī)格材翼緣其它木基材料腹板型。4.

6、2 按照高度分高度為160mm；高度為200mm；高度為240mm。圖1 建筑模板支承用工字?jǐn)R柵 其中：1 翼緣（規(guī)格材） 2 木基人造板材料 5、要求5.1 結(jié)構(gòu)要求上、下翼緣應(yīng)為同一樹種或物理力學(xué)性能相似的樹種，并為同一厚度。翼緣、腹板材料接長使用時(shí)，其接長處長度方向之間距離應(yīng)大于××mm。5.1.3 組裝后，翼緣指接與腹板指接的距離至少錯(cuò)開×××mm。見圖2。 翼緣指接 腹板指接 ×××mm 圖2 工字?jǐn)R柵平放示意圖5.2 材料要求 翼緣的技術(shù)要求.1 翼緣的規(guī)格尺寸根據(jù)產(chǎn)品性能要求確定。.2 翼緣規(guī)格材的材

7、質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合GB50206-2002木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范中表6.2.2-1和GB50005-2006木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中表3.1.1有關(guān)C和C的規(guī)定。.3 翼緣材料允許在長度方向上指接使用，指接應(yīng)符合EN385中的規(guī)定。.4指榫加工應(yīng)滿足：指接部位接縫均勻一致，指榫間隙0.5mm, 不可有缺整個(gè)指榫現(xiàn)象，斷榫不可超過3個(gè)且所斷的長度不能超過整個(gè)指榫的一半；指榫允許有輕微裂紋和指底劈裂。.5翼緣材料端接所使用的膠粘劑應(yīng)滿足GB50329-2002木結(jié)構(gòu)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)中10“膠粘能力檢驗(yàn)方法”的規(guī)定。 腹板的技術(shù)要求.1腹板規(guī)格尺寸根據(jù)產(chǎn)品性能要求確定。.2腹板采用結(jié)構(gòu)膠合板的，其性能指標(biāo)應(yīng)符合G

8、B/T223492008木結(jié)構(gòu)覆板用膠合板的規(guī)定。.3任何其它的木基材料，通過濕干循環(huán)測試后，必須符合LY/T1580-2000定向刨花板的規(guī)定。.4當(dāng)腹板材料選用除了膠合板以外的其它材料時(shí)，應(yīng)該測試翼緣和腹板間膠層的剪切強(qiáng)度，檢測方法可參考附錄A.4部分，測試得到的剪切強(qiáng)度平均值至少應(yīng)為××N。.5 腹板可對(duì)接或膠接，膠接時(shí)使用的膠粘劑應(yīng)滿足GB50329-2002木結(jié)構(gòu)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)中10“膠粘能力檢驗(yàn)方法”的規(guī)定。 翼緣腹板膠接用膠技術(shù)要求.1在完成濕干循環(huán)試驗(yàn)程序后，工字?jǐn)R柵橫截面的剪切強(qiáng)度應(yīng)該達(dá)到xxxN。.2用于翼緣腹板膠接的膠粘劑應(yīng)滿足GB50329-2002木

9、結(jié)構(gòu)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)中10“膠粘能力檢驗(yàn)方法”的規(guī)定。5.3 規(guī)格尺寸及偏差 規(guī)格尺寸 a) 長度應(yīng)符合生產(chǎn)商自己提供的尺寸。b) 翼緣寬度應(yīng)與表1的尺寸一致；65mm，80mm，80mm。c) 高度為160mm，200mm，240mm。d) 腹板厚度應(yīng)符合生產(chǎn)商自己提供的尺寸。注：特殊尺寸要求由供需雙方協(xié)商。 偏差偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表1 建筑模板支承用木工字?jǐn)R柵尺寸偏差項(xiàng)目單位偏差長度mmxxx1翼緣寬度mmxxx高度mmxxx腹板厚度mmxxx注1： xxx待定，根據(jù)我國產(chǎn)品具體情況而定。5.4 加工偏差加工偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2 建筑模板支承用木工字?jǐn)R柵加工偏差項(xiàng)目單位偏差翹曲度順

10、彎mm/mm×.×/1000橫彎腹板偏移mmxxx垂直度mmxxx翼緣平行度翼緣寬60mmmmxxx翼緣寬80mmmmxxx腹板翼緣結(jié)合間隙mmxxx5.5主要力學(xué)性能主要力學(xué)性能特征值應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3 建筑模板支承用木工字?jǐn)R柵的等級(jí)、尺寸和結(jié)構(gòu)性能指標(biāo)1234567等級(jí)擱柵高度（mm）翼緣最小寬度（mm）剛度EI（kNm2）極限抗剪強(qiáng)度Vk（kN）極限承載力Rb.（kN）極限抗壓強(qiáng)度Mk（kNm）P1616065xxxxxxxxxxxxP2020080xxxxxxxxxxxxP2424080xxxxxxxxxxxx注：可參照歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN133776、試驗(yàn)方法6.1規(guī)

11、格尺寸檢驗(yàn)儀器a) 鋼卷尺，精度1mm。b) 鋼板尺，精度0.5mm。 抽樣按7.1規(guī)定抽取樣本。 檢驗(yàn)方法a) 長度測量沿試件的長度方向，分別在上下翼緣中心線上測量長度，精確至1mm。b) 寬度測量在距試件兩端部50mm處和試件的中部，分別測量上下翼緣的寬度，精確至0.5mm。c) 高度測量在試件長度方向的兩個(gè)端面，分別測量高度，精確至0.5mm。 結(jié)果表示a) 長度取兩個(gè)測量值偏離公稱尺寸較大的值，作為該試件的長度，精確至1mm。b) 寬度和高度 應(yīng)計(jì)算寬度和高度各測量值的算術(shù)平均值，作為該試件的寬度和高度值，精度至0.5mm。6.2 加工偏差檢測儀器a) 鋼卷尺，精度1mm。b) 鋼板尺

12、，長度300mm、1000mm，精度0.5mm。c) 游標(biāo)卡尺，精度0.1mm。d）塞尺。 抽樣按7.1規(guī)定抽取樣本。 檢驗(yàn)方法和結(jié)果表示.1 翹曲度測定將試件凹面向上并在無任何外力作用下放置在水平臺(tái)面上，沿試件長度方向?qū)⒖嚲o細(xì)鋼絲或線繩于翼緣正表面或翼緣側(cè)表面的凹面上，用鋼板尺量試件凹面與細(xì)鋼絲或線繩間最大弦高，精確至0.5mm；同時(shí)用鋼卷尺量取試件長度，精確至1mm；最大弦高與其對(duì)應(yīng)對(duì)角線長度之比即為翹曲度，用百分?jǐn)?shù)表示，精確至0.01。.2 腹板偏移測定 在試樣的兩個(gè)端面上，測量翼緣寬度上的中心線和腹板厚度上的中心線的距離。以最大的距離作為試樣的腹板偏移值，精確至0.5mm。見圖3。圖3

13、腹板偏移測量示意圖.3垂直度的測定 用角尺垂直靠緊試樣下翼緣的側(cè)面，用塞尺或卡尺測量角尺垂直邊與試樣上翼緣間的距離，沿試樣長度方向測量4點(diǎn)，以最大的距離作為試樣的垂直度，精確至0.5mm。見圖4。圖4垂直度測量示意圖.4翼緣平行度的測定用直尺分別在試樣長度方向距離端面300mm處，測量試樣兩側(cè)試件高度a和b。計(jì)算高度a和b的差值，以最大的差值作為試樣的平行度，精確至0.5mm。見圖5。ab圖5翼緣平行度測量示意圖.5 腹板翼緣結(jié)合間隙的測定在試樣的兩個(gè)端面，分別測量腹板齒頂與翼緣齒底之間的距離，以最大的值作為試樣的腹板翼緣結(jié)合間隙，精確至0.5mm。6.3主要力學(xué)性能特征值檢測6.3.1極限抗

14、剪強(qiáng)度數(shù)值（Vk）測定6.3.1.1 原理通過兩點(diǎn)加壓方式進(jìn)行剪切破壞試驗(yàn)，確定試件的腹板性能、腹板翼緣、腹板腹板的膠合性能。6.3.1.2 儀器a) 萬能力學(xué)試驗(yàn)機(jī)，精度10N。b) 鋼卷尺，精度1mm。c) 秒表。6.3.1.3 方法6.3.1.3.1 每一種規(guī)格型號(hào)的產(chǎn)品，至少需要測試10個(gè)試件。6.3.1.3.2 按圖6所示調(diào)整兩支承墊塊中心跨距，通常支承墊塊中心跨距為樣本公稱高度的6倍，同時(shí)兩支承墊塊中心距試件兩側(cè)端頭為150mm。6.3.1.3.3 加載方式為兩點(diǎn)加載，加載位置在試件長度方向兩支承墊塊之間總跨距的1/3處，兩加載點(diǎn)間距應(yīng)為測試跨度的1/3。a) 支承墊塊的寬度不小于

15、翼緣寬度；其長度應(yīng)適當(dāng)調(diào)整，避免產(chǎn)生支承處破壞。通常支承墊塊的長度不允許大于200mm。支承墊塊應(yīng)該用鋼板，厚度至少是20mm。b) 加載墊塊的寬度不小于翼緣寬度；并要求有足夠長度，避免試件發(fā)生局部破壞。通常加載墊塊的長度為200mm，厚度至少40mm。加載墊塊應(yīng)該用硬木或者膠合板做成。 c) 測試腹板有端接的試樣時(shí)，端接處在加壓墊塊與支承墊塊中間。6.3.1.3.4對(duì)試件進(jìn)行勻速加載，要求試件在3至10分鐘內(nèi)破壞。6.3.1.3.5記錄試件的最大破壞荷載。試樣發(fā)生彎曲破壞時(shí)，應(yīng)剔除該試樣數(shù)據(jù)。6.3.1.3.6 試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算。單個(gè)試件的抗剪承載力Vk，按式（1）計(jì)算，精確至0.01kN。V

16、kP/2 （1）式中：Vk 單個(gè)試件的抗剪承載力，單位為千牛（kN）；P 最大破壞荷載，單位為千牛（kN）。圖6 抗剪力V 測試示意圖1 加載墊塊（木塊） 2 支承墊塊（鋼板） 3 翼緣和/或腹板的膠合指接區(qū)域6.3.2特征極限抗彎承載力數(shù)值（MK）測定6.3.2.1原理通過測定試件在多點(diǎn)加壓下最大載荷作用時(shí)的彎矩，確定翼緣材料的力學(xué)性能。6.3.2.2儀器a) 萬能力學(xué)試驗(yàn)機(jī)，精度10N；b) 鋼卷尺，精度1mm；c) 秒表。6.3.2.3方法6.3.2.3.1 每一種規(guī)格型號(hào)的產(chǎn)品，至少需要測試10個(gè)試件。6.3.2.3.2 按圖7所示調(diào)整兩支承墊塊中心跨距，通常支承墊塊中心跨距為樣本公稱

17、高度的15倍，同時(shí)兩支承墊塊中心距試件兩側(cè)端頭為150mm。6.3.2.3.3 加載方式為8點(diǎn)加載，加載位置見圖7所示，各加載點(diǎn)間距應(yīng)為樣本公稱高度的2倍。a) 支承墊塊的寬度不小于翼緣寬度；其長度應(yīng)適當(dāng)調(diào)整，避免產(chǎn)生支承處破壞。通常支承墊塊的長度不允許大于200mm。支承墊塊應(yīng)該用鋼板，厚度至少是20mm。b) 加載墊塊的寬度不小于翼緣寬度；并要求有足夠長度，避免試件發(fā)生局部破壞。通常加載墊塊的長度為200mm，厚度至少40mm。加載墊塊應(yīng)該用硬木或者膠合板做成。 c) 測試腹板有端接的試樣時(shí)，端接處在兩支承墊塊中間。6.3.2.3.4對(duì)試件進(jìn)行勻速加載，要求試件在3至10分鐘內(nèi)破壞。6.3

18、.2.3.5記錄試件的最大破壞荷載。試樣發(fā)生彎曲破壞時(shí)，應(yīng)剔除該試樣數(shù)據(jù)。6.3.2.3.6 試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算單個(gè)試件的抗彎承載力Mk，按式（2）計(jì)算，精確至0.01kN·m。MKF·e /8 （2） 式中： Mk單個(gè)試件的抗彎承載力，單位為千牛·米（kN·m）；F 最大破壞荷載，單位為千牛（kN）； e 加載墊塊和支承墊塊中心的距離，單位為米（m）。圖7 抗彎力M測試示意圖1 加載墊塊（木塊） 2 支承墊塊（鋼板） 3 翼緣和/或腹板的膠合指接區(qū)域6.3.3特征極限抗壓強(qiáng)度數(shù)值（Rb）測定6.3.3.1原理6.3.3.2儀器a) 萬能力學(xué)試驗(yàn)機(jī)，精度10

19、N。b) 鋼卷尺，精度1mm。c) 秒表。6.3.3.3方法6.3.3.3.1 每一種規(guī)格型號(hào)的產(chǎn)品，至少需要測試10個(gè)試件。6.3.3.3.2 按圖8所示調(diào)整兩支承墊塊中心跨距，試件長度為樣本公稱高度的15倍，兩支承墊塊距離為樣本公稱高度的7.5倍。6.3.3.3.3 加載方式為8點(diǎn)加載，加載位置見圖7所示，各加載點(diǎn)間距應(yīng)為樣本公稱高度的15/8倍。a) 支承墊塊的寬度不小于翼緣寬度；其長度應(yīng)適當(dāng)調(diào)整，避免產(chǎn)生支承處破壞。通常支承墊塊的長度不允許大于200mm。支承墊塊應(yīng)該用鋼板，厚度至少是20mm。b) 加載墊塊的寬度不小于翼緣寬度；并要求有足夠長度，避免試件發(fā)生局部破壞。通常加載墊塊的長

20、度為200mm，厚度至少40mm。加載墊塊應(yīng)該用硬木或者膠合板做成。 c) 測試腹板有端接的試樣時(shí)，端接處在支承墊塊和兩加載墊塊中間，見圖8所示。6.3.3.3.4對(duì)試件進(jìn)行勻速加載，要求試件在3至10分鐘內(nèi)破壞。6.3.3.3.5記錄試件的最大破壞荷載。試樣發(fā)生彎曲破壞時(shí)，應(yīng)剔除該試樣數(shù)據(jù)。6.3.3.3.6 試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算單個(gè)試件的抗壓力Rb，按式（3）計(jì)算，精確至0.01kN·m。RbF/2 （3） 式中： Rb單個(gè)試件的抗壓承載力，單位為千牛（kN）；F 最大破壞荷載，單位為千牛（kN）。 圖8 抗壓力R測試示意圖1 加載墊塊（木塊） 2 支承墊塊（鋼板） 3 翼緣和/或腹板

21、的膠合指接區(qū)域 6.3.4剛度(EI)計(jì)算6.3.4.1慣性矩的計(jì)算根據(jù)工字?jǐn)R柵的截面尺寸，計(jì)算其慣性矩。截面尺寸見圖9，按式（4）計(jì)算其梁的慣性矩。為了簡化計(jì)算，取翼緣的全矩形面積，腹板凈面積忽略。I1 = b/12 H3-(H-2h)3 （4）式中：I1慣性矩b翼緣的寬度（m）；h翼緣的厚度（m）；H工字?jǐn)R柵的高度（m）；圖9 慣性矩I的幾何數(shù)據(jù)6.3.4.2翼緣E值測試6.3.4.2.1儀器a) 萬能力學(xué)試驗(yàn)機(jī)，精度10N。b) 卡尺，精度0.1mm。c) 百分表，精度0.01mm。d）秒表。6.3.4.2.2方法6.3.4.2.2.1 按圖10所示調(diào)整兩支座距離，其中心跨距為L3a。6

22、.3.4.2.2.2 加載方式為2點(diǎn)加載，加載位置見圖10所示，兩加載點(diǎn)間距為a（512）h。6.3.4.2.2.3試驗(yàn)時(shí)，均勻加載，要求試件在3至10分鐘內(nèi)破壞。與此同時(shí)，記錄試件中部的變形與相應(yīng)的載荷值，精確到10N，并繪制載荷撓度曲線圖。6.3.4.2.2.4計(jì)算翼緣材料（規(guī)格材）的彈性模量值E按式（5）計(jì)算，精確至0.01kN.m2。E1=P×a(3L2-4a2)/4bh3y （5）式中：E1單個(gè)試件的彈性模量，單位為千牛每平方米（kN/m2）；P在載荷撓度曲線圖中直線段內(nèi)載荷增加量，單位為千牛（kN）；y在試件長度方向中心處變形量，單位為米（m）； L 支座跨距，單位為米（

23、m）； a 兩加載點(diǎn)的距離，單位為米（m）；b試件的寬度，單位為米（m）； h試件的厚度，單位為米（m）。6.3.4.2.3 結(jié)果計(jì)算按式（6）計(jì)算，精確至0.01kN.m2。EI=I1·E1 （6）式中：EI剛度，單位為千牛平方米（kN.m2）；I1慣性矩；E1翼緣材料的彈性模量，單位為千牛每平方米（kN / m2）。 7、檢驗(yàn)規(guī)則7.1 規(guī)格尺寸和加工偏差抽樣方法及判定規(guī)則7.1.1 抽樣方案采用GB/T2828.1-2003/ISO 2859-1:1999中的正常檢驗(yàn)二次抽樣方案，檢查水平，接收質(zhì)量限為4.0，見表4。樣本應(yīng)在生產(chǎn)后經(jīng)存放24h以上的同一批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取。 表4

24、 抽樣方案 單位為根批量范圍樣本樣本量累計(jì)樣本量接收數(shù)拒收數(shù)150第一第二555100122151280第一第二888160122281500第一第二1313132603345011200第一第二20202040143512013200第一第二3232326426577.1.2判定規(guī)則第一次檢驗(yàn)的樣品數(shù)量應(yīng)等于該抽樣方案給出的第一樣本量。如果第一樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)小于或等于第一接收數(shù)，應(yīng)認(rèn)為該批是可接收的；如果第一樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)大于或等于第一拒收數(shù)，應(yīng)認(rèn)為該批是不可接收的。如果第一樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)介于第一接收數(shù)與第一拒收數(shù)之間，應(yīng)檢驗(yàn)由方案給出樣本量的第二樣本并累計(jì)在第一樣本

25、和第二樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)。如果不合格品累計(jì)數(shù)小于或等于第二接收數(shù)，則判定該批是可接收的；如果不合格品累計(jì)數(shù)大于或等于第二拒收數(shù)，則判定該批是不可接收的。7.2 主要力學(xué)性能特征值判定規(guī)則7.2.1 抽樣方案抽樣樣品數(shù)不能少于條款6.3中規(guī)定的最小抽樣數(shù)。樣本應(yīng)在生產(chǎn)后經(jīng)存放24h以上的同一批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取。7.2.2 判定規(guī)則各項(xiàng)力學(xué)性能特征值均不應(yīng)低于表3規(guī)定的性能值，以檢測結(jié)果最低的特征值項(xiàng)作為判定該產(chǎn)品型號(hào)的依據(jù)。7.3 綜合判定產(chǎn)品的規(guī)格尺寸、加工偏差及主要力學(xué)性能都應(yīng)符合相應(yīng)要求，否則為不合格品。7.4檢驗(yàn)報(bào)告檢驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括：a) 產(chǎn)品的名稱、等級(jí)、檢驗(yàn)依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)類別等；b) 結(jié)果及結(jié)論；c) 檢驗(yàn)過程中出現(xiàn)的各種異常情況以及有必要說明的問題。8、使用說明生產(chǎn)廠家供貨時(shí)，應(yīng)提供使用說明。9、標(biāo)志、標(biāo)簽、包裝9.1 產(chǎn)品標(biāo)記、等級(jí)、生產(chǎn)廠家、檢驗(yàn)員代號(hào)和生產(chǎn)日期及質(zhì)量認(rèn)證機(jī)構(gòu)名稱標(biāo)識(shí)。9.2 按產(chǎn)品規(guī)格、類型、等級(jí)分別包裝。9.3 產(chǎn)品運(yùn)輸和保管過程中應(yīng)有防潮、防雨、防爆曬標(biāo)識(shí)說明。附錄 A符合.4的腹板梁測試程序A.1 概述 從A.2到