崇州站臺(tái)梁施工方案

1、新建成都至蒲江鐵路工程CPZQ-2標(biāo)崇州車站站臺(tái)梁施工方案 編 制： 復(fù) 核： 項(xiàng)目總工： 項(xiàng)目經(jīng)理： 中鐵八局集團(tuán)有限公司成都至蒲江鐵路工程項(xiàng)目經(jīng)理部一分部二0一四年十月三日目 錄一、 工程概況2二、 編制依據(jù)4三、 總體施工方法41.支架結(jié)構(gòu)42.主要施工步驟43.施工工藝流程圖4四、 分項(xiàng)工程施工方法51.支架搭設(shè)51)基礎(chǔ)設(shè)置52)支架構(gòu)造63)支架搭設(shè)82.模板系統(tǒng)93.支座94.鋼筋及預(yù)應(yīng)力施工101)鋼筋102)預(yù)應(yīng)力105.砼施工11五、 材料及設(shè)備計(jì)劃表111.站臺(tái)梁主要工程數(shù)量112.梁體施工措施量12六、 質(zhì)量保證措施13七、 安全保證措施14八、 文明施工措施14崇州車

2、站站臺(tái)梁現(xiàn)澆施工專項(xiàng)方案一、 工程概況成都至蒲江鐵路成都西特大橋917#924#為崇州車站，共計(jì)14片站臺(tái)梁。站臺(tái)梁為型預(yù)應(yīng)力混凝土梁，采用滿堂支架現(xiàn)澆施工，站臺(tái)梁分為A型站臺(tái)梁和B型站臺(tái)梁。A型站臺(tái)梁跨度為：32.7m。梁寬面寬7m，梁高2. 1m，B型站臺(tái)梁跨度為：32.23m。梁寬面寬7m，梁高2.1m。圖1：站臺(tái)梁梁體平面圖（VIII-VIII截面）圖2：站臺(tái)梁梁體立面圖(V-V截面)圖3：站臺(tái)梁梁體I-I截面圖4：站臺(tái)梁梁體II-II截面圖5：站臺(tái)梁梁體III-III截面二、 編制依據(jù)1. 成都至蒲江車站站臺(tái)梁施工圖2. 客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；3. 鐵路砼和砌體工程施

3、工規(guī)范；4. 客運(yùn)專線相關(guān)施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。三、 總體施工方法1. 支架結(jié)構(gòu)崇州車站站臺(tái)梁梁體承重支架采用WDJ型碗扣桿件+分配方木+方木條鋼管的支架結(jié)構(gòu)形式；墩頂投影面部分采用方木+高強(qiáng)飾面板組合的木模構(gòu)造。支架基礎(chǔ)坐落在承臺(tái)砼上，基礎(chǔ)回填砂卵石，碾壓后澆注一層15cm厚C15砼，作為基礎(chǔ)墊層。站臺(tái)梁支腿投影面下支架按長(zhǎng)0.6m寬0.6m高1.2m布置，翼緣板投影面下按0.6m1.2m1.2m布置，隔板處投影面下按0.6m0.9m1.2m布置，并設(shè)置縱、橫向剪刀撐，增強(qiáng)支架整體穩(wěn)定性。2. 主要施工步驟支墩、支座墊石及支座安裝過(guò)程中，搭設(shè)碗扣桿件支架，支架搭設(shè)完成后，采用堆載鋼筋或沙袋的形勢(shì)做

4、荷載試驗(yàn)，檢驗(yàn)支架承載力并消除非彈性變形。砼采取一次性整體澆筑，設(shè)置多個(gè)串筒并逐級(jí)分層澆筑。最后等待齡期及強(qiáng)度，完成預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿、封錨，支架模板的拆除。主要流程如下：支墩施工支座安裝梁體支架搭設(shè)支架荷載試驗(yàn)腹板鋼筋鋼筋及預(yù)應(yīng)力安裝腹板模板安裝頂板模板安裝頂板鋼筋安裝頂板砼澆筑養(yǎng)護(hù)待強(qiáng)預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿、封錨支架模板的拆除。3. 施工工藝流程圖圖6：施工工藝流程圖四、 分項(xiàng)工程施工方法1. 支架搭設(shè)1) 基礎(chǔ)設(shè)置梁體支架基礎(chǔ)橫橋向?qū)挾葹?m，縱橋向長(zhǎng)度為29.7m,整個(gè)支架坐落回填土上，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行特殊處理。承臺(tái)施工過(guò)程中開挖并放坡，承臺(tái)邊形成楔塊空位，采用天然級(jí)配砂卵石回填，逐層填高。待碾壓到

5、承臺(tái)頂面后，澆筑15cm厚的砼墊層，砼強(qiáng)度等級(jí)為C15，詳見下圖。圖7：基礎(chǔ)硬化處理范圍示意圖圖8：基礎(chǔ)加固處理示意圖所有碗扣桿件立柱底部必須設(shè)置下托座，分散桿件集中應(yīng)力。2) 支架構(gòu)造站臺(tái)梁腹板投影面下支架按長(zhǎng)0.6m寬0.6m高1.2m布置，翼緣板投影面下按0.6m1.2m1.2m布置，隔板處投影面下按0.6m0.9m1.2m布置，縱、橫向設(shè)置“剪刀”斜撐，以6m長(zhǎng)普通鋼管按菱形結(jié)構(gòu)布置，排距按7.2設(shè)置，水平方向設(shè)置一層剪刀撐，詳見布置圖。圖9：支架平面布置示意圖圖10：支架布置I-I截面圖11：支架布置II-II截面圖12：支架布置側(cè)III-III圖3) 支架搭設(shè)支架搭設(shè)第一層時(shí)，利用

6、底部可調(diào)下托座調(diào)整第一層橫桿標(biāo)高，確保支架從底部開始為水平狀態(tài)，也即確保支架整體豎直。根據(jù)支架平面布置圖，測(cè)設(shè)支架中、橫軸線，作為支架搭設(shè)起點(diǎn)，全面掛線、吊線錘進(jìn)行搭設(shè)，避免支架偏斜?；鶎又Ъ芰⒅疵坊ㄐ翁c(diǎn)錯(cuò)開立桿接頭，即間隔用1.8m和3m高立柱進(jìn)行搭設(shè)。每搭設(shè)35m高后，立即校正一次立柱支架。支架搭設(shè)到68m高后，開始設(shè)置斜向“剪刀撐”，剪刀撐按7.2m排距設(shè)置，增強(qiáng)支架整體穩(wěn)定性。4) 站臺(tái)梁支架計(jì)算書站臺(tái)梁支架計(jì)算書附后2. 模板系統(tǒng)模板布置示意圖詳見圖13。圖13：模板布置示意圖梁底模板：采用橫橋向分配方木10cm10cm順橋向方木條10cm5cm和普通鋼管+高強(qiáng)飾面板作為模型。腹

7、板模板：采用飾面板+10cm5cm方木條+背杠（普通鋼管），采用對(duì)拉桿支撐。頂板模板：采用橫橋向分配方木12cm12cm順橋向方木條10cm5cm和普通鋼管+高強(qiáng)飾面板作為模型。隔板：采用飾面板+木條，采用對(duì)拉桿支撐。端模：端模用自行加工的木模板。模板現(xiàn)澆支架四周設(shè)置不小于1.2m的操作、行走平臺(tái)。3. 支座1) 支墩及墊石施工完成，測(cè)量組對(duì)支撐中心線進(jìn)行放樣，彈出支撐中心十字線。2) 將圓形板式橡膠支座GYZ550*110mm放在墊石上與支撐中心線對(duì)中校正。3) 將支座上部預(yù)埋于梁體的鋼板進(jìn)行校正，固定牢固。注意鋼板在安裝前需涂刷防銹漆。4. 鋼筋及預(yù)應(yīng)力施工1) 鋼筋梁體鋼筋型號(hào)主要為HR

8、B335、Q235，直徑25mm、20mm、16mm、12mm、10mm、8mm。鋼筋綁扎順序?yàn)橄鹊装?、腹板，再橫隔梁，待內(nèi)模支架搭設(shè)完成后，再鋪裝頂板鋼筋，鋼筋最小凈保護(hù)層厚度3.5cm。當(dāng)鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道、定位筋、錨頭等構(gòu)件沖突時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，頂板、腹板、底板的鋼筋網(wǎng)之間設(shè)置聯(lián)系筋，每隔23個(gè)按梅花型點(diǎn)焊支撐。鋼筋連接全部采用焊接，按鐵路砼與砌體工程施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)程辦理。施工中要注意支座預(yù)埋鋼板、泄水孔洞的埋設(shè)等。2) 預(yù)應(yīng)力梁體預(yù)應(yīng)力束管道布置密集，定位鋼筋間距按50cm間距布置，彎道處按30cm間距布置。管道安裝前，應(yīng)對(duì)所加工的管節(jié)長(zhǎng)度、直徑進(jìn)行檢驗(yàn)，并要進(jìn)行通孔檢查。縱向鐵

9、皮管道隨箱梁節(jié)段施工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求逐節(jié)安裝。管道安裝順穿束方向套接，其接頭采用套管形式連接，在接縫左右各5cm寬度范圍內(nèi)，先纏一層黑膠布，在黑膠布上包三層塑料薄膜，再纏一層黑膠布以防漏漿。梁體砼澆筑完成后，養(yǎng)護(hù)齡期10天后，且強(qiáng)度和彈性模量值達(dá)到80后，開始張拉預(yù)應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力張拉采用應(yīng)力、應(yīng)變雙控，以應(yīng)力為主，伸長(zhǎng)量誤差控制在6%以內(nèi)。預(yù)應(yīng)力張拉完成后，24h內(nèi)對(duì)孔對(duì)孔道進(jìn)行壓漿，壓漿采用真空壓漿工藝。5. 砼施工混凝土分一次性灌筑成型。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)以保證混凝土的灌筑質(zhì)量。砼澆注采用汽車泵輸送，嚴(yán)格控制兩端砼入模數(shù)量，派專人負(fù)責(zé)砼輸送量，砼澆注順序?yàn)椋簭囊欢说搅硪欢?由于鋼筋、管道、預(yù)埋件等密

10、集，砼澆筑過(guò)程中應(yīng)注意加強(qiáng)振搗，不得出現(xiàn)空洞或漏搗，確保砼質(zhì)量。五、 材料及設(shè)備計(jì)劃表1. 站臺(tái)梁主要工程數(shù)量表1：一片A型站臺(tái)梁工程數(shù)量表序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量1C50混凝土（現(xiàn)澆）m3132.22C50無(wú)收縮混凝土（后澆封錨）m35.13HPB235鋼筋kg11384HRB335鋼筋kg286115j15.2鋼絞線kg5017.6615A-18錨具套167矩形板式橡膠支座50050070mm個(gè)48塑料波紋管（內(nèi)徑100mm，外徑107mm）m253.18表2：一片B型站臺(tái)梁工程數(shù)量表序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量1C50混凝土（現(xiàn)澆）m3142.62C50無(wú)收縮混凝土（后澆封錨）m32.53HPB300鋼筋k

11、g12324HRB400鋼筋kg304945j15.2鋼絞線kg5172.8615A-18錨具套167矩形板式橡膠支座50050070mm個(gè)28矩形板式橡膠支座50055070mm個(gè)29塑料波紋管（內(nèi)徑100mm，外徑107mm）m161.22. 梁體施工措施量表3：一榀站臺(tái)梁的措施量:序號(hào)分項(xiàng)名稱材料名稱單位合計(jì)備注1碗扣支架立桿3mt11.40 21.8mt4.83 30.9mt0.28 4橫桿1.2mt6.13 50.9mt5.29 60.6mt4.86 7上托t3.05 8下托t3.64 950m普管t9.28 10扣件t1.45 11基礎(chǔ)硬化C15砼m331.19 12卵石土m310

12、3.95 13內(nèi)外模板1010cm方木4mm31.00 142mm32.04 150.7mm30.32 161.2mm30.28 17105cm方木條0.25mm30.60 180.30mm30.72 190.35mm30.84 201.25mm33.00 214mm35.40 22飾面板端頭模m28.74 23橫隔板模板m236.00 24翼緣板底模m2117.58 25翼緣板側(cè)模m216.33 26內(nèi)箱頂板模m283.65 27腹板模型m2208.69 2816拉桿0.62m0.96m根132.00 絲桿長(zhǎng)度79.2m，每個(gè)拉桿一側(cè)絲桿長(zhǎng)10cm。290.96m根66.00 六、 質(zhì)量保證

13、措施1. 設(shè)置專職質(zhì)檢工程師和質(zhì)量管理人員，對(duì)施工的各個(gè)階段，各個(gè)環(huán)節(jié)，各個(gè)部位實(shí)施全面的質(zhì)量管理、監(jiān)督、檢查和評(píng)定，并嚴(yán)格處理質(zhì)量事故。2. 仔細(xì)復(fù)核站臺(tái)梁坐標(biāo)及標(biāo)高，保證施工中站臺(tái)梁平面位置及標(biāo)高正確。3. 碗口支架搭設(shè)按技術(shù)交底及規(guī)范執(zhí)行，支架必須按要求進(jìn)行荷載試驗(yàn)，避免砼澆筑支架發(fā)生偏移或坍塌現(xiàn)象。4. 按照規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙制作及安裝鋼筋，禁止偷工減料。5. 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙控制梁體預(yù)應(yīng)力束管道定位，定位鋼筋間距按50cm間距布置，彎道處按30cm間距布置。6. 塑料波紋管接頭處用膠帶纏繞，保證接頭完全密封，防止在砼澆筑過(guò)程中砼漿流入管道造成堵塞。7. 砼澆筑前將底模沖洗干凈。砼振搗時(shí)以

14、混凝土不在沉落、不冒氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。搗固棒作業(yè)：移動(dòng)間距不宜大于振動(dòng)器作用半徑的1.5倍。振動(dòng)器與模板的間距，不應(yīng)大于其作用半徑0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、預(yù)埋件等。振動(dòng)器插入下層混凝土內(nèi)（下層初凝前）的深度不小于510cm。在振動(dòng)過(guò)程中應(yīng)不斷地將振動(dòng)器上下抽動(dòng)，使混凝土均勻受振，振動(dòng)器拔出時(shí)應(yīng)緩慢。不得將振動(dòng)棒放在拌合物內(nèi)平拖和驅(qū)趕下料口處堆積的混凝土拌合物。8. 預(yù)應(yīng)力筋的張拉管理，采取應(yīng)力控制，伸長(zhǎng)校核。實(shí)際伸長(zhǎng)值與計(jì)算伸長(zhǎng)值的允許偏差6。9. 梁體砼澆筑完成后，養(yǎng)護(hù)齡期10天后，且強(qiáng)度和彈性模量值達(dá)到80后，才能開始張拉預(yù)應(yīng)力。七、 安全保證措施1. 架子工必須持證上崗，凡有高血壓、心臟病、癲癇和其他不適應(yīng)高處作業(yè)的人不得從事架子工工作；2. 高處作業(yè)必須拴安全帶，行走時(shí)安全帶要綁在身上，嚴(yán)禁拖著行走。跳板必須綁扎牢固，嚴(yán)禁搭探頭跳；3. 高處作業(yè)時(shí)使用的工具必須放在工具袋內(nèi)，防止掉落；4. 開工前要認(rèn)真檢查腳手架、機(jī)械和電器設(shè)備，特別是起重和防護(hù)設(shè)備要認(rèn)真檢查，要確認(rèn)符合安全要求；5. 腳手板鋪設(shè)寬度不小于1.2m，并必須鋪滿，鋪設(shè)不允許有空隙和控頭板，腳手板搭接時(shí)，其搭接長(zhǎng)度不短于20cm；對(duì)頭接時(shí)需用木塊并釘牢。6. 搭設(shè)支架完畢后，必須掛安全網(wǎng)，防止