平東互通立交主線預(yù)應(yīng)力箱梁專項(xiàng)施工方案

1、目 錄一、工程概況-2二、編制依據(jù)-2三、施工準(zhǔn)備-2四、施工工期-2五、施工資源配置-3六、施工方法及技術(shù)措施-4七、質(zhì)量控制措施 -19八、材料節(jié)約措施-20九、安全生產(chǎn)目標(biāo)、保證體系及措施-21十、文明施工和環(huán)保措施-23一、工程概況省道S366線（珠海大道）金灣互通立交至高欄港段主線改建工程施工標(biāo)段二、編制依據(jù)施工準(zhǔn)備四、施工工期五、施工資源配置六、施工方法及技術(shù)措施1、施工工藝流程圖預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工工藝流程見下圖。順序：第四聯(lián)箱梁施工 第三第五聯(lián)箱梁施工 第二第六聯(lián)箱梁施工 第一第七聯(lián)箱梁施工。2、測量放線箱梁放樣前校核墩頂中心坐標(biāo)和高程使之符合設(shè)計(jì)要求。箱梁設(shè)計(jì)中心線，按本聯(lián)位

2、于圓曲線、緩和曲線的曲線要素放樣，當(dāng)處于直線段設(shè)計(jì)中心線按直線放樣。主線橋圓曲線半徑R和緩和曲線A值較大，設(shè)計(jì)中心線施工放樣可取6m一個(gè)測點(diǎn)作控制。相接匝道橋段圓曲線半徑R和緩和曲線A值較小，設(shè)計(jì)中心線放樣可取1.22m一個(gè)測點(diǎn)作控制，業(yè)主與設(shè)計(jì)另有要求的可適當(dāng)加密。依據(jù)墩帽上已有縱橫軸線放樣支承墊石、支座安裝，標(biāo)定各梁中線位置，在分段施工中、砼澆筑前后，用儀器控制和檢查橋型各控制平面位置和高程是否符合設(shè)計(jì)要求，主線橋和匝道橋箱梁腹板中心線，按設(shè)計(jì)圖紙所注明的方法和標(biāo)注的長度放樣。各施工梁段的施工縫與相應(yīng)的墩中心入徑向成平行。支架和箱梁控制點(diǎn)的標(biāo)高應(yīng)按橋型布置圖中橋面控制高程加上施工預(yù)拱度，并

3、根據(jù)現(xiàn)澆砼前預(yù)壓調(diào)整控制高程。橋梁砼澆筑施工過程中，實(shí)時(shí)進(jìn)行監(jiān)測模板支架位移和沉降，監(jiān)測點(diǎn)按具體方案實(shí)施，監(jiān)測頻率每小時(shí)不少于1次。施工工藝流程圖3、支座安裝本工程橋梁支座采用GPZ（II）型盆式橡膠支座。支座安裝使用前，應(yīng)對支座的規(guī)格和質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收，開箱后檢查各部件和裝箱單，安裝前不得隨意拆卸支座，并注意保護(hù)防止劃傷和贓物粘附，注意檢查硅脂是否注滿。支座下設(shè)置的砼墊石位置正確，砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，頂面標(biāo)高準(zhǔn)確，表面平整。施工時(shí)支座墊石頂面標(biāo)高，注意預(yù)留支座底板下環(huán)氧砂漿墊層厚度。支座支承墊石做好后，通過測量放線，放出各支座的位置，并復(fù)測頂面標(biāo)高，將地腳螺栓穿入底板（頂板）地腳螺栓孔并旋

4、入套筒螺母內(nèi)，并套上合適的墊圈。支座就位對中并調(diào)整水平后，用環(huán)氧砂漿或高標(biāo)號砂漿灌注地腳螺栓孔及支座底板墊層，環(huán)氧砂漿要求灌注密實(shí)，填滿墊塊位置。支座中心線與主梁中心線重合，其最大水平位置偏差不得大于2mm，單向活動(dòng)支座安裝時(shí)，上下導(dǎo)向塊必須保持平行，交叉角不得大于5o。支座楔形塊采用箱梁同標(biāo)號的混凝土，與箱梁一起一次成型。箱梁限位塊所有墩臺均設(shè)置，施工時(shí)應(yīng)對限位塊的位置，確保位置正確。4、地質(zhì)條件與地基處理支架座落在原珠海大道原混凝土路面上和中央分隔帶上，原有混凝土路面已通車18年，一般路基沉降已完成，本次改建工程在施工樁基承臺挖泥漿池對應(yīng)的混凝土路面挖除，承臺混凝土完成后分層回填粗砂，水密

5、法振搗密實(shí)，其上澆筑200mm厚C15混凝土至原路面標(biāo)高。當(dāng)?shù)鼗鶠榛炷習(xí)r，地基承載力可不進(jìn)行計(jì)算保證均勻傳遞荷載。橋梁中心線兩側(cè)箱梁魚腹懸臂板支架座落在原路基8m寬中央分隔帶上，據(jù)地質(zhì)報(bào)告為填筑土潮濕飽和，大部分稍經(jīng)壓實(shí)，少部分松散欠壓實(shí)不均。成分為碎石砂和花崗巖風(fēng)化圖平均厚4.94m，地基承載力容許值80KPa。施工時(shí)先挖除草皮，遷移地下管線進(jìn)行清基整平，換填粗砂，石屑40cm夯實(shí)，其上澆筑20cmC15混凝土同原路面標(biāo)高。5、支架搭設(shè)箱梁支架搭設(shè)按批準(zhǔn)的“主線箱梁模板支架構(gòu)造圖”的要求進(jìn)行安裝，采用扣件式模板支撐架，立桿應(yīng)垂直，節(jié)點(diǎn)連接可靠，確保整體穩(wěn)定，支架制作安裝應(yīng)符合建筑扣件式腳手

6、架安全技術(shù)規(guī)范的要求。5.1根據(jù)支架實(shí)際荷載確定立桿的間距，箱體縱距0.9m，橫距0.6m，步距1.2m；箱梁腹板縱距0.9m，橫距0.3m，步距為0.6m，橫隔梁縱距0.6m，橫距0.3m，步距0.6m。橫向每排立桿設(shè)置可調(diào)底座，腳墊140×140mm方木與混凝土路面密貼，縱橫向掃地水平桿距離地面應(yīng)小于等于0.3m；立桿上端可調(diào)螺桿不應(yīng)伸出頂層水平桿0.5m，立桿上端采用U型頂托支撐模板底層80x100mm方木底部，方木間用扒釘連接。5.2在支架四周及中間的縱向橫向，由底至頂用48×3.5mm鋼管連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，其間距不大于4.5m，剪刀撐的斜桿每步與立桿扣接，與地面

7、的夾角在45o60o之間。5.3支架高度大于4.8m時(shí)其頂部和底部均設(shè)置水平剪刀撐，中間水平剪刀撐的間距不大于4.8m。5.4支架與已經(jīng)澆筑完成的混凝土墩用兩道鋼管井字箍扣結(jié)。5.6安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于40N·m，不應(yīng)大于65N·m應(yīng)采用扭力板手檢查，抽樣方法應(yīng)按隨機(jī)分布原則進(jìn)行。抽樣檢查數(shù)目與質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按下表 的規(guī)定確定。不合格的必須重新擰緊至合格。6、支架預(yù)壓支架搭設(shè)完成后，通過預(yù)壓的方式消除支架的地基不均勻沉降，消除支架非彈性變形，驗(yàn)證支架的承載力，驗(yàn)證彈性變形參數(shù)。預(yù)壓荷載為支架承受的箱體混凝土自重及施工荷載之和的120%。預(yù)壓是分級別加荷載，第

8、一級為60%，第二級為100%，第三級為120%，每級相隔時(shí)間為12小時(shí)。預(yù)壓材料采用砂包或水箱，預(yù)壓荷重按照箱體荷載分部相應(yīng)布置，預(yù)壓前需設(shè)置變形沉降觀測點(diǎn)，每級加載前及加載后需進(jìn)行觀測并記錄，直至沉降穩(wěn)定（24小時(shí)沉降±1mm）。7、預(yù)拱度設(shè)置施工預(yù)拱度考慮模板支架接頭承壓后非彈性變形2+2+2=6mm卸落設(shè)備的壓縮變形2+2=4mm支架地基受載后沉降5mm支架受壓彈性變形按箱底模板方木計(jì)算撓度值相加，0.07+0.07+1.22=1.36mm施工設(shè)置預(yù)拱度近似取值25mm施工時(shí)再加設(shè)計(jì)圖提供的預(yù)拱度值 ，并根據(jù)支架預(yù)壓進(jìn)行調(diào)整。8、底模及側(cè)板模板安裝底模和側(cè)模使用18mm酚醛模

9、板，底模安裝依據(jù)測量放樣和設(shè)計(jì)高程及預(yù)留沉落量設(shè)置。底模下設(shè)兩層80×100mm方木。箱體上層方木間距20cm，下層方木間距90cm；翼板上層方木間距20cm，下層方木間距90cm；橫隔梁上層方木間距20，下層方木間距60cm。當(dāng)多于二層時(shí)，中間層方木按下層方木間距布置。下層方木均支承于鋼管立柱頂托上。側(cè)模用80×100mm方木作支撐框架，順橋向0.8m設(shè)二根斜撐，并固定在箱體底模下層方木上，腹板兩側(cè)模用對拉螺栓拉接。(見詳圖)模板層與層之間，接縫要在同一垂直線上，以保證橋梁的外觀質(zhì)量優(yōu)良、幾何尺寸準(zhǔn)確，并減少拼縫和提高拼裝速度。模板拼縫要嚴(yán)密，并釘牢在木枋上，并設(shè)置足夠斜

10、撐，防止跑模和漏漿。模板拼裝后，用封口膠紙粘住拼縫，防止漏漿，提高拼縫的平整度。澆混凝土前，并用壓力水將模板沖洗干凈。為保證線形的平順和橋面坡度，現(xiàn)澆箱梁要按二次拋物線設(shè)置預(yù)拱。模板安裝完畢后，要對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，確認(rèn)后方可進(jìn)行下一工序。9、鋼筋施工9.1待箱梁落地現(xiàn)澆施工支架安裝完成，預(yù)壓也完成后即可進(jìn)行模板的拼裝調(diào)整，注意拼裝模板時(shí)要設(shè)預(yù)拱度。模板標(biāo)高、軸線等技術(shù)指標(biāo)滿足要求后，才正式進(jìn)行箱梁鋼筋及下一步施工。9.2鋼筋統(tǒng)一在鋼筋加工場內(nèi)加工運(yùn)到現(xiàn)場綁扎。鋼筋原材及鋼筋半成品，在加工場內(nèi)堆放時(shí)必須下墊枕木上蓋篷布，不得露天隨意堆放。對

11、于不同類型的鋼筋加工前要放出大樣，然后利用機(jī)械加工出所要求的形狀。鋼筋在支架上綁扎，先進(jìn)行底板及腹板鋼筋的綁扎，底板及腹板澆筑完成后進(jìn)行橋面板鋼筋的綁扎，當(dāng)梁段鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋相碰時(shí)，適當(dāng)移動(dòng)梁段鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折。9.4、所有鋼筋的加工、安裝和質(zhì)量驗(yàn)收均應(yīng)按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。9.5、鋼筋接長時(shí)應(yīng)避開鋼筋應(yīng)力較大處，并嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)范接頭錯(cuò)開布置。凡因施工需要而斷開的鋼筋再次連接時(shí)，必須進(jìn)行焊接并滿足規(guī)定的焊接長度和質(zhì)量。9.6、施工中如鋼筋發(fā)生矛盾，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋布置，但應(yīng)保證鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)滿足公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定。9.7、對于鋼筋直徑大于2

12、5毫米的HRB335鋼筋的搭接推薦采用鋼筋擠壓連接器連接或采用等強(qiáng)鐓粗直螺紋連接技術(shù)連接，連接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接通用規(guī)程及鐓粗直螺紋鋼筋接頭的要求。鋼筋接長也可采用焊接接長，焊縫長度、質(zhì)量滿足規(guī)范要求。10、預(yù)埋件安裝箱梁鋼筋施工時(shí)必須注意護(hù)欄、伸縮縫、支座、泄水管、橋面鋪裝預(yù)埋鋼筋等預(yù)埋件的預(yù)埋，并確保位置準(zhǔn)確；護(hù)欄預(yù)埋鋼筋應(yīng)牽線調(diào)直，并用輔助鋼筋進(jìn)行連接加固，在砼施工中，加強(qiáng)預(yù)埋鋼筋的保護(hù)，確保位置準(zhǔn)確。箱梁內(nèi)外出氣孔預(yù)埋要注意位置準(zhǔn)確，保證每個(gè)孔位在一條線上，使外觀美觀。腹板鋼筋安裝10、波紋管和鋼絞線安裝10.1所有預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁的預(yù)應(yīng)力管道必須采用雙面鍍鋅金屬波紋管，波

13、紋管帶鋼厚度不得小于0.3mm。10.2所有管道與管道間的連接及管道與喇叭管的連接應(yīng)確保其密封性。10.3所有管道沿長度方向設(shè)置“井”字形定位鋼筋，并點(diǎn)焊在主筋上，不容許用鐵絲定位，確保管道在澆筑混凝土?xí)r不上浮、不變位。管道位置的容許偏差平面不得大于±1厘米，豎向不得大于0.5厘米。10.4管道軸線必須與墊板垂直。10.5對于波紋管應(yīng)截取2至3米長的波紋管進(jìn)行漏水檢查。10.6波紋管在安裝前應(yīng)將其整形并去掉毛刺。 10.7澆筑混凝土前應(yīng)派專人對管道進(jìn)行仔細(xì)檢查，尤其應(yīng)注意檢查管道是否被電焊燒傷，出現(xiàn)小孔。10.8排氣管應(yīng)設(shè)置在相應(yīng)區(qū)段管道曲線的最高點(diǎn)。10.9預(yù)應(yīng)力鋼束縱向和橫向采用

14、金屬波紋管成孔，波紋管具有一定的強(qiáng)度，在搬運(yùn)和澆筑混凝土過程中不損壞、不變形、不漏漿。在地面按設(shè)計(jì)長度開好料并進(jìn)行編號，然后利用吊車吊至施工面。10.10板和肋板鋼筋之前，先在底板鋼筋面上平放波紋管，再用人工進(jìn)行穿束，所有接口要用膠布密封良好。10.11同時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙的坐標(biāo)每隔50cm用12定位鋼筋和防崩鋼筋對波紋管進(jìn)行固定，確保波紋管在混凝土澆筑振搗過程不發(fā)生移動(dòng)。防崩鋼筋的內(nèi)側(cè)圓弧一定要與預(yù)應(yīng)力鋼束相密貼，并用鐵絲綁扎牢固。錨板，錨墊板及螺旋筋位置要準(zhǔn)確必須同軸、并與鋼束垂直。如管道位置與骨架鋼筋相碰時(shí)，保證管道位置不變，將鋼筋稍加移動(dòng)。錨具墊板尺寸要正確。 10.12板之間應(yīng)設(shè)置水泥墊

15、塊，其間距為1m×1m呈網(wǎng)狀。以保證保護(hù)層厚度符合要求。10.13中要加強(qiáng)對波紋管和鋼絞線進(jìn)行保護(hù)，防止電焊時(shí)焊渣跌落燒傷波紋管和鋼絞線。10.14應(yīng)全面進(jìn)行檢查，對封閉不嚴(yán)及破損的地方進(jìn)行修補(bǔ)，確保砼澆筑過程中水泥漿不滲入波紋管內(nèi)造成堵管。11、預(yù)埋件安裝箱梁鋼筋施工時(shí)必須注意護(hù)欄、伸縮縫、支座、泄水管、橋面鋪裝預(yù)埋鋼筋等預(yù)埋件的預(yù)埋，并確保位置準(zhǔn)確；護(hù)欄預(yù)埋鋼筋應(yīng)牽線調(diào)直，并用輔助鋼筋進(jìn)行連接加固，在砼施工中，加強(qiáng)預(yù)埋鋼筋的保護(hù)，確保位置準(zhǔn)確。箱梁內(nèi)外出氣孔預(yù)埋要注意位置準(zhǔn)確，保證每個(gè)孔位在一條線上，使外觀美觀。12、底板及肋板混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)12.1泵車泵送至橋面澆筑。12.2

16、混凝土縱向按設(shè)計(jì)要求分段一次澆完。箱梁豎向分二次澆筑，第一次先澆底板和腹板及橫隔梁支座處兩邊面板5m段，第二次再澆筑面板及翼板(如圖)。12.3混凝土配合比的要求，箱梁混凝土為高強(qiáng)度C50泵送混凝土，其配合比須經(jīng)嚴(yán)格試配，滿足要求后才允許進(jìn)行混凝土澆筑。12.4箱梁混凝土由現(xiàn)場拌和站攪拌，經(jīng)混凝土罐車運(yùn)輸至澆筑現(xiàn)場，混凝土泵車或拖泵直接布料、澆筑。12.5箱梁混凝土分兩次澆注完成，澆筑順序?yàn)椋嚎v橋向由每跨跨中向兩端澆筑，避免跨中撓度變形在接縫處出現(xiàn)裂紋；橫橋向砼澆注順序：底板腹板、橫梁，安裝頂板鋼筋及模板，澆筑頂板混凝土。12.6混凝土采取分層澆筑，分層厚度為30。混凝土振搗采用插入式振搗器進(jìn)

17、行振搗。振搗時(shí)，應(yīng)避免振搗器碰撞模板、鋼筋、波紋管及其他預(yù)埋件?；炷琳駬v應(yīng)密實(shí)，不漏振、欠振或過振。12.8混凝土澆筑前，對支架系統(tǒng)、模板、鋼筋、波紋管及其它預(yù)埋件進(jìn)行認(rèn)真檢查?；炷翝仓^程中，必須對支架系統(tǒng)全過程監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。同時(shí)，對支架好頂點(diǎn)觀測標(biāo)記，隨時(shí)檢測支架沉降變形動(dòng)態(tài)，為后面施工提供有關(guān)依據(jù)。砼澆注中應(yīng)注意：底板砼澆注時(shí)要適當(dāng)減小砼坍落度，確保腹板砼澆注時(shí)砼不反串。在預(yù)應(yīng)力錨板位置處鋼筋密集，要加強(qiáng)砼振搗，使砼密實(shí)，確保預(yù)應(yīng)力張拉安全。12.10澆筑過程中，按要求留取混凝土試件。12.11混凝土澆筑完初凝后，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷帘砻娓采w潮濕的麻袋或土工布灑水養(yǎng)護(hù)。使混

18、凝土表面的潮濕狀態(tài)保持在7天以上。13、拆除側(cè)模當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除箱體側(cè)模。14、箱梁頂板模板安裝14.1箱梁頂板模板使用18mm酚醛模板，模板安裝依據(jù)測量放樣和設(shè)計(jì)高程設(shè)置。14.2模板層與層之間，接縫要在同一垂直線上，以保證橋梁的外觀質(zhì)量優(yōu)良、幾何尺寸準(zhǔn)確，并減少拼縫和提高拼裝速度。14.3模板拼縫要嚴(yán)密，并釘牢在木枋上，并設(shè)置足夠斜撐，防止跑模和漏漿。14.4模板拼裝后，用封口膠紙粘住拼縫，防止漏漿，提高拼縫的平整度。澆混凝土前，并用壓力水將模板沖洗干凈。14.5保證線形的平順和橋面坡度。 14.6模板安裝完畢后，要對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)

19、聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，確認(rèn)后方可進(jìn)行下一工序。15、面板鋼筋安裝15.1面板鋼筋和防撞墻鋼筋一起綁扎、焊接，注意預(yù)留排水孔道、清掃口和安裝交通標(biāo)志基礎(chǔ)鋼筋，并按設(shè)計(jì)要求預(yù)留防撞墻伸縮縫。箱梁每跨每室面板要預(yù)留孔（詳見下圖），以供拆除箱梁內(nèi)模。15.2鋼筋均采用電弧焊接。若放置一段時(shí)間仍未澆混凝土而產(chǎn)生銹漬，則要在澆筑混凝土前先用鋼絲刷除去銹漬，并用水沖洗干凈。設(shè)置翼板預(yù)埋鋼筋外緣限位鋼筋，保證外緣鋼筋線形直順 15.3為方便拆除內(nèi)模板，在每跨箱梁頂板按下圖所示位置設(shè)置人洞，每跨每箱室設(shè)置兩個(gè)人洞，箱梁支架拆除前務(wù)必將人洞封閉，并補(bǔ)齊因設(shè)置人洞而裁斷的鋼筋。人洞的設(shè)置應(yīng)避

20、開箱梁預(yù)應(yīng)力鋼束。箱梁內(nèi)模拆除完成后應(yīng)及時(shí)復(fù)原結(jié)構(gòu)鋼筋并立模澆筑封孔混凝土。人洞設(shè)置位置示意圖16、面板混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)16.1面板混凝土澆注前，梁肋處施工縫須作鑿毛處理，并充分澆濕，鋪上一層同級水泥砂漿。在面板混凝土初凝之后終凝之前對混凝土表面進(jìn)行拉毛，以利于橋面瀝青混凝土層的鋪裝。16.2混凝土振搗要充分，先用振動(dòng)棒振搗，再用平板振動(dòng)器振搗平整，避免漏振而出現(xiàn)蜂窩、空洞。要求表面平整、外觀優(yōu)美、線型順暢。振搗應(yīng)在澆筑點(diǎn)和新澆筑混凝土面上進(jìn)行，振搗器插入混凝土或拔出時(shí)速度要慢。振搗器要垂直插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插進(jìn)深度為50100mm。插入

21、式振搗器移動(dòng)間距不得超過有效振動(dòng)半徑的1.5倍。振搗過程中要注意對波紋管的保護(hù)，防止因損壞波紋管使水泥漿進(jìn)入造成堵塞。表面振搗器移動(dòng)間距，應(yīng)使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分100mm左右。16.3當(dāng)澆筑頂板混凝土?xí)r，要嚴(yán)格控制箱梁頂面標(biāo)高在規(guī)范和設(shè)計(jì)范圍以內(nèi)，以滿足橋面鋪裝層厚度要求。箱梁頂表面的混凝土應(yīng)壓實(shí)抹平，并在其初凝前作拉毛處理，以便與上層調(diào)平層良好連接。底板頂面在混凝土初凝前手工抹平。16.4砼澆注快結(jié)束時(shí)，復(fù)測橋面頂標(biāo)高，使砼頂標(biāo)高滿足規(guī)范要求。16.5混凝土澆筑完成后，混凝土面覆蓋濕麻袋養(yǎng)護(hù)，每天澆水?dāng)?shù)次，保持基面濕潤。養(yǎng)護(hù)期不少于7天。17、拆?；炷翉?qiáng)度達(dá)到25Mpa時(shí)方可拆除側(cè)

22、模板，達(dá)到30Mpa時(shí)方可拆除內(nèi)模板；對于預(yù)應(yīng)力箱梁，支架應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉完畢、混凝土強(qiáng)度達(dá)到95%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除，支架的卸除順序應(yīng)從跨中向橋墩方向進(jìn)行?；炷翉?qiáng)度表面覆蓋濕麻袋并澆水養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持混凝土表面濕潤，同時(shí)對預(yù)留的拆模人孔用同標(biāo)號混凝土進(jìn)行補(bǔ)填。 18、預(yù)應(yīng)力張拉及操作要點(diǎn)18.1當(dāng)箱梁混凝土達(dá)到7天以上齡期，混凝土強(qiáng)度大于或等于90%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)才允許進(jìn)行張拉。 18.2預(yù)應(yīng)力的張拉班組必須固定，且應(yīng)在有經(jīng)驗(yàn)的預(yù)應(yīng)力張拉工長的指導(dǎo)下進(jìn)行，不允許臨時(shí)工承擔(dān)此項(xiàng)工作。18.3鋼束的張拉順序：先張拉中橫梁預(yù)應(yīng)力鋼束，再張拉端橫梁預(yù)應(yīng)力鋼束，最后張拉縱向預(yù)應(yīng)力鋼束；應(yīng)按照先下后上、先中

23、間后兩邊的順序?qū)︿撌M(jìn)行張拉。每次張拉應(yīng)有完整的原始張拉記錄，且應(yīng)在監(jiān)理在場的情況下進(jìn)行。18.4預(yù)應(yīng)力采用引伸量與張拉力雙控，引伸量誤差應(yīng)在-6%+6%范圍，每一截面的斷絲率不得大于該截面總鋼絲數(shù)的1%，且不允許整根鋼絞線拉斷。18.5預(yù)應(yīng)力鋼束張拉后24小時(shí)內(nèi)壓漿，壓漿前應(yīng)用壓縮空氣或高壓水清除管道內(nèi)雜質(zhì)。灰漿強(qiáng)度不小于C50，和易性良好，壓漿要密實(shí)。18.6設(shè)計(jì)計(jì)算采用的管道摩擦系數(shù)0.2，管道偏差系數(shù)0.0015；在引伸量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)查明原因，如管道摩阻系數(shù)遠(yuǎn)大于設(shè)計(jì)采用的摩阻系數(shù)時(shí)，允許灌中性肥皂水以減少其摩阻損失，但在壓漿前應(yīng)用高壓水將中性肥皂水沖洗干凈，也可將張拉噸位提高

24、3%，兩種措施可同時(shí)采用。18.7應(yīng)根據(jù)每批鋼絞線的實(shí)際直徑隨時(shí)調(diào)整千斤頂限位板的限位尺寸，最標(biāo)準(zhǔn)的限位板尺寸應(yīng)使鋼絞線只有夾片的牙痕而無刮傷，如鋼絞線出現(xiàn)嚴(yán)重刮傷則限位板限位尺寸過小，如出現(xiàn)滑絲或無明顯夾片牙痕則有可能是限位板限位尺寸大。18.8儀器設(shè)備：預(yù)應(yīng)力智能張拉儀、智能千斤頂、無線連接設(shè)備、高壓油管、錨具等。18.9千斤頂在下列情況下應(yīng)重新標(biāo)定：已使用三個(gè)月；嚴(yán)重漏油；主要部件損傷；延伸量出現(xiàn)系統(tǒng)性的偏大或偏小；張拉次數(shù)超過施工規(guī)范規(guī)定的次數(shù)；18.10千斤頂和油泵必須配套標(biāo)定和配套使用；18.11張拉前應(yīng)檢查千斤頂內(nèi)摩阻是否符合有關(guān)規(guī)定要求，否則應(yīng)停止使用。18.12嚴(yán)禁鋼鉸線作電

25、焊機(jī)導(dǎo)線用，且鋼鉸線的放置應(yīng)遠(yuǎn)離電焊地區(qū)。18.13智能張拉施工工藝流程及圖例。準(zhǔn)備限位板、錨具等材料清點(diǎn)檢查設(shè)備準(zhǔn)備工作核對千斤頂編號確定張拉梁板電線連接油管連接千金頂、天線、數(shù)據(jù)線安裝錨具安裝張拉作業(yè)完成及驗(yàn)收進(jìn)入下一道工序系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖智能千斤頂智能張拉儀張拉系統(tǒng)控制平臺實(shí)際操作現(xiàn)場18.14預(yù)應(yīng)力鋼束引伸量的量測方法量測引伸量的要求開始張拉前應(yīng)將所有鋼絞線尾端切割成一個(gè)平面或采用與鋼絞線顏色反差較大的顏料標(biāo)出一個(gè)平面，在任何步驟下量測引伸量均應(yīng)量測該平面距錨墊板之間的距離，而不可量測千斤頂油缸的變位量，以免使滑絲現(xiàn)象被忽略。預(yù)應(yīng)力張拉的操作 檢查千斤頂有無滑絲查看3-2是否大于8毫米，如大

26、于8毫米，則表明出現(xiàn)滑絲，應(yīng)查明原因并采取措施解決后方可繼續(xù)張拉。再檢查鋼絞線尾端標(biāo)記是否仍為一個(gè)平面，如平面出現(xiàn)了變化，說明有個(gè)別鋼絞線出現(xiàn)了滑絲現(xiàn)象，必須采取措施進(jìn)行及時(shí)處理。計(jì)算實(shí)測引伸量的方法實(shí)測引伸量進(jìn)行實(shí)測引伸量與計(jì)算引伸量的比較應(yīng)使，方可滿足設(shè)計(jì)要求，否則應(yīng)查明原因，并予以解決。式中：'為修正后的計(jì)算引伸量值。線外露頭切割A(yù)張拉完畢后24小時(shí)，經(jīng)檢查無滑絲現(xiàn)象即可切割鋼絞線。B張拉后外露預(yù)應(yīng)力筋多余長度用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割，切口位于夾片側(cè)約35cm。C切割時(shí)注意保護(hù)兩端錨具和周圍鋼絲，嚴(yán)禁用電弧和氧氣-乙炔氣切割鋼絞線。18.15智能張拉施工要點(diǎn)控制軟件回到主界面，檢查軟

27、件左下角的狀態(tài)欄，顯示正常，右上角的“張拉梁號”正確，“第一次”張拉力為準(zhǔn)備狀態(tài)。再次檢查確定梁板的兩端千斤頂安裝正確，然后啟動(dòng)梁板兩端設(shè)備（按下綠色油泵啟動(dòng)按鈕），啟動(dòng)設(shè)備，電機(jī)運(yùn)行正常，平順。儀器進(jìn)行5分鐘預(yù)熱；溫度低于10攝氏度時(shí)，進(jìn)行1530分鐘預(yù)熱。通知梁板兩邊工作人員，注意安全。點(diǎn)擊控制軟件的“開始張拉”按鍵，“第一次張拉施工啟動(dòng)”，此時(shí)密切注意在電腦上觀測壓力值和位移是否正常，有異動(dòng)立即點(diǎn)擊“暫停張拉”并進(jìn)行檢查。電腦在張拉施工過程中嚴(yán)禁運(yùn)行其他程序，操作人員時(shí)刻關(guān)注數(shù)值，嚴(yán)禁離開控制臺。在張拉過程中密切注意兩端設(shè)備和千斤頂?shù)墓ぷ髑闆r，注意安全，如有異常情況立即點(diǎn)擊“暫停張拉”、

28、按下“急停指示”按鈕，停止張拉，排除異常情況后，方可繼續(xù)張拉。每一孔張拉完成后，設(shè)備自動(dòng)退頂，保存據(jù)，并自動(dòng)跳到下一個(gè)張拉步驟，在下一張拉步驟開始之前，計(jì)算機(jī)操作人員應(yīng)再次檢查錨具、千斤頂、限位板是否正確嵌套，數(shù)據(jù)連接線是否松動(dòng)、被擠壓、千斤頂是否壓迫粗鋼筋等。張拉前請報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，張拉過程必須請監(jiān)理工程師到場監(jiān)督、檢查。18.16張拉結(jié)束整片梁板張拉施工完成后依次關(guān)閉軟件、電機(jī)、切斷電源，拆卸千斤頂、油管。張拉系統(tǒng)使用設(shè)備在張拉完畢以后必須妥善保管，儀器、千斤頂都必須有良好的防曬，防水措施。定期維護(hù)，油量不足情況下應(yīng)及時(shí)加注符合要求的抗磨液壓油。每三個(gè)月更換一次液壓油。19、智能壓漿

29、施工工藝及操作要點(diǎn)設(shè)備設(shè)置及控制臺設(shè)立管線連接及確定循環(huán)模式配置壓漿漿液設(shè)備調(diào)試壓漿施工壓漿作業(yè)完成及驗(yàn)收進(jìn)行下步工序雙孔循環(huán)模式單孔空外循環(huán)模式雙孔交叉循環(huán)模式智能壓漿施工工藝流程智能壓漿施工示意圖19.1孔道壓漿a.管道壓漿盡可能在預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。b.壓漿前檢查：檢查鋼絞線有無滑絲斷絲現(xiàn)象，確認(rèn)合格后進(jìn)行灌漿。c.壓漿要求：水泥選用普通硅酸鹽水泥摻入適量的高效減水劑，水泥摻入膨脹劑后的自由膨脹應(yīng)小于10%,水灰比控制在0.40.45之間,水泥漿的稠度宜控制在1418秒之間;水泥漿自調(diào)制至灌入孔道的延續(xù)時(shí)間視氣溫情況而定，一般不超過3045分鐘，水泥漿在使用前及壓注過程中

30、應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)；水泥漿的最大泌水率控制在3%之內(nèi),拌和后3小時(shí)泌水率宜控制在2%,24小時(shí)后泌水全部被漿吸回。配置水泥漿標(biāo)號不低于C50.d.壓漿前，須將孔道沖洗潔凈濕潤，孔道內(nèi)如有積水應(yīng)用不含油的壓縮空氣吹凈，壓漿時(shí)對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)由最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水，e.壓漿作業(yè)：應(yīng)緩慢均勻地進(jìn)行，比較集中和鄰近的孔道宜先連續(xù)壓漿完成，以免串到鄰孔凝固堵塞孔道，不能連續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢。每個(gè)孔道壓漿至最大壓力后應(yīng)有一定的穩(wěn)壓時(shí)間，壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保

31、持不小于0.5MPa0.7MPa的穩(wěn)壓期2min。f.壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)應(yīng)及時(shí)處理和糾正。壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于3組70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件。g.壓漿過程中及壓漿后48小時(shí)內(nèi)，砼結(jié)構(gòu)不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施。19.2智能壓漿設(shè)備施工A、智能壓漿設(shè)備的主要設(shè)備有高速制漿機(jī)、低速儲漿桶、灰漿泵、水膠比測量儀、進(jìn)漿測量儀、無線連接設(shè)備、高壓橡膠管等。B、預(yù)應(yīng)力智能壓漿臺車宜放在待壓漿預(yù)應(yīng)力管道的注漿端，距離不宜過遠(yuǎn)，以減短進(jìn)漿、返漿管的長度，控制臺設(shè)置在離智能壓的不斷的交換循環(huán)，解決了長管道循環(huán)排氣的難題，循環(huán)結(jié)束

32、后關(guān)閉閥2、閥2，開啟閥3、閥3，兩側(cè)智能壓漿系統(tǒng)分別進(jìn)行循環(huán)與自動(dòng)調(diào)壓；壓力調(diào)節(jié)至預(yù)設(shè)值后分別自動(dòng)解鎖壓，關(guān)閉閥1、閥1，保證進(jìn)口壓力達(dá)到規(guī)范要求值。（見上圖示）19.3配置漿液根據(jù)規(guī)范要求，橋梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿用漿液的水膠比應(yīng)為0.260.28，其初始流動(dòng)應(yīng)度應(yīng)大于1017s，30min后的流動(dòng)度應(yīng)不大于20s。預(yù)應(yīng)力智能壓漿臺車高速制漿機(jī)轉(zhuǎn)速為1420r/min，可適應(yīng)制備低水膠比，為更好保證漿體質(zhì)量，本項(xiàng)目采用成品壓漿劑。高速制漿桶每次可制備35包壓漿劑（每包壓漿劑質(zhì)量為50kg），制備漿液時(shí)，應(yīng)先在制漿桶里面加入量好的水，然后加入壓漿料，再開啟攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，水泥加入過程中應(yīng)緩慢，以免

33、水泥成團(tuán)，攪拌不開。最后一包壓漿劑加入以后攪拌時(shí)間不宜超過5min，而后可開啟制漿機(jī)閥門，漿液自流至低速攪拌桶內(nèi)，同時(shí)開啟低速攪拌桶開始攪拌。如因低速攪拌桶內(nèi)存有較多漿液，高速桶內(nèi)漿液暫時(shí)不能放入低速桶內(nèi)時(shí)，高速制漿機(jī)應(yīng)每隔35min開啟攪拌30s左右，以免漿液沉淀分層，高速攪拌桶內(nèi)漿液的存儲不應(yīng)超過30min。19.4設(shè)備調(diào)試A、設(shè)備調(diào)試過程中，要求確保設(shè)備電源已經(jīng)接通，接通設(shè)備電源，啟動(dòng)筆記本電腦，完成軟件安裝、連接等工作。B、單擊“啟動(dòng)壓漿程序”,進(jìn)入壓漿施工操作面，系統(tǒng)自動(dòng)連接設(shè)備。如果設(shè)備連接不正常，請仔細(xì)檢查設(shè)備電源、天線等是否連接正常，或確認(rèn)控制器端口是否連接正常，必須排除故障才

34、可繼續(xù)操作。設(shè)備連接正常的情況下，在控制界面上會顯示 “壓漿設(shè)備連接成功”，“參數(shù)確認(rèn)”判斷無誤后，點(diǎn)擊“確定”關(guān)閉對話框。進(jìn)入下一步操作。C、連接成功后，儀器會自動(dòng)讀取壓漿系統(tǒng)的各項(xiàng)參數(shù)，如果各項(xiàng)參數(shù)長時(shí)間保持不動(dòng)或是明顯不對的情況，就是線路可能松動(dòng)。19.5壓漿施工預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，要盡快進(jìn)行管道壓漿，壓漿前通知監(jiān)理工程師到場，并征得同意后，方可進(jìn)行壓漿作業(yè)。A、控制軟件回到界面，檢查液晶顯示框內(nèi)數(shù)據(jù)是否跳動(dòng)，右上角的“壓漿梁號”正確，“第一次”壓漿為準(zhǔn)備狀態(tài)。B、再次檢查確定管路線是否真確連接，然后啟動(dòng)“梁孔擠水”按鈕，電磁閥啟動(dòng)，電機(jī)運(yùn)行聲音正常，平順。通知梁板兩邊工作人員，注意安全。

35、而后密切注意在電腦上壓力值和流量值是否正常，有異常立即點(diǎn)擊“暫停壓漿”并進(jìn)行檢查。電腦在壓漿過程中嚴(yán)禁運(yùn)行其他程序，操作人員時(shí)刻關(guān)注相關(guān)數(shù)值，嚴(yán)禁離開控制臺。C、在壓漿過程中應(yīng)密切注意智能壓漿設(shè)備工作情況，注意安全，如有異常立即單擊“暫停壓漿”、按下壓漿臺車“急?！卑粹o，停止壓漿，排除異常情況后，方可繼續(xù)壓漿。D、每次壓漿完成后，設(shè)備自動(dòng)溢流，保存數(shù)據(jù)，并自動(dòng)跳到下一壓漿步驟，在下一個(gè)壓漿步驟開始之前，計(jì)算機(jī)操作人員再次檢查儀器是否正常。E、一次壓漿完成之后，將進(jìn)漿與返漿管對接，點(diǎn)擊“清洗設(shè)備”進(jìn)行管路清洗，沖洗宜選擇高流量低壓力檔進(jìn)行，并直至返漿口與溢流口均流出5min以上為止。F、整片梁板

36、壓漿施工完成后依次關(guān)閉軟件、電機(jī)、切斷電源，拆下高壓管。G、壓漿系統(tǒng)所有設(shè)備在壓漿完畢以后必須妥善保管，儀器都必須有良好的防曬，防水措施。19.6定期維護(hù)電動(dòng)液壓閥、電動(dòng)調(diào)壓閥、水膠比測試儀每使用1個(gè)月必須進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，清除里面漿液凝固后的沉淀。19.7封錨封錨混凝土灌注在管道壓漿以后進(jìn)行，封錨混凝土標(biāo)號為C50，施工前先對錨具周圍的箱梁混凝土進(jìn)行人工鑿毛，沖洗干凈后，設(shè)置鋼筋網(wǎng)，將封錨端后補(bǔ)鋼筋安裝就位，然后安裝模板，安裝完畢后進(jìn)行灌注封端。封錨混凝土需養(yǎng)護(hù)7天。20、支頂架拆卸預(yù)應(yīng)力張拉完成后，箱梁底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除。并遵循先搭后拆、后搭先拆、先跨中向支座的原則卸落，由上而

37、下傳至地面，嚴(yán)禁隨意拋扔。21、施工技術(shù)措施（1）箱梁線型控制a、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提供的箱梁平曲線要素進(jìn)行模板加工，并通過測量精確定位。b、根據(jù)設(shè)計(jì)提供的箱梁豎曲線要素及預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)計(jì)預(yù)拱度計(jì)算出箱梁的底標(biāo)高，加上經(jīng)對支架系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)壓所測定的預(yù)拱值，對底模進(jìn)行仔細(xì)地調(diào)整。當(dāng)混凝土澆筑完畢及脫模后均進(jìn)行觀測，并進(jìn)行比較，以取得精確的模板預(yù)拱經(jīng)驗(yàn)值。c、支架的安裝、模板的定位、混凝土的澆筑及預(yù)應(yīng)力的張拉嚴(yán)格按程序進(jìn)行。d、認(rèn)真進(jìn)行已澆梁段的測量觀測，及時(shí)分析，以保證與后澆梁段的線型吻合。e、施工支架基礎(chǔ)必須牢固可靠，防止支架基礎(chǔ)小范圍沉降，引起線形變化。f、設(shè)定立模預(yù)拱度時(shí)，除了考慮支架及地基彈性變形

38、和永久變形外，還要考慮預(yù)應(yīng)力張拉對箱梁頂標(biāo)高的影響，先監(jiān)測數(shù)據(jù)，以便進(jìn)行調(diào)整。（2）支架施工、支架在施工過程中，盡量優(yōu)化方案，嚴(yán)格控制施工荷載，防止局部施工荷載超標(biāo)，造成支架不安全；、箱梁砼澆注過程中，嚴(yán)格按照澆注順序進(jìn)行，防止造成支架不安全；、砼澆注過程中，要派專人檢查模板及支架安全情況，測量人員對支架及地基的沉降及變形進(jìn)行監(jiān)測；、雨季施工時(shí)，做好支架處的排水設(shè)施，特別加強(qiáng)砼施工時(shí)的監(jiān)測力度，確保支架的安全；、砼施工過程中監(jiān)測資料及時(shí)與預(yù)壓時(shí)的情況相對照，以便對支架采取安全措施；（3）模板及脫模劑、模板拆除保養(yǎng)a、模板在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆摸而受損壞時(shí)進(jìn)行拆除(拆除前先對試件

39、作抗壓試驗(yàn))。b、對拆下的模板及時(shí)檢查、修復(fù)，清理模板表面，并準(zhǔn)備刷脫模劑，以備下一次使用。c、模板表面避免重物碰撞和敲擊，嚴(yán)禁用尖利的硬物刮刻木模表面。、脫模劑的選用根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，采用專用脫模劑，以保證箱梁脫模和混凝土外觀質(zhì)量。（4）混凝土施工、混凝土配合比控制箱梁外觀質(zhì)量的提高，必須選擇符合規(guī)范規(guī)定和滿足設(shè)計(jì)要求的原材料。原材料主要包括水泥、細(xì)骨料、粗骨科、拌和水、混合材料及外加劑。、雨季混凝土施工雨期混凝土施工時(shí)，避開大風(fēng)大雨天氣。經(jīng)常測定砂石料的含水量，及時(shí)調(diào)整砂石和水的用量；在泵送及澆筑現(xiàn)場搭設(shè)臨時(shí)防雨設(shè)施。、混凝土養(yǎng)護(hù)一般氣候條件情況下，混凝土采用灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)。為防止污染混凝土面，

40、養(yǎng)護(hù)用水采用自來水。須通過專人及時(shí)、不間斷灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面一直處于濕潤狀態(tài)，時(shí)間不能少于7天，同時(shí)也可避免了混凝土表面出現(xiàn)干濕循環(huán)。（5）缺陷修飾處理為了保證修補(bǔ)的部位與周圍混凝土表面顏色一致，所有使用的修補(bǔ)修飾材料統(tǒng)一經(jīng)試驗(yàn)室嚴(yán)格試配，試配結(jié)合實(shí)際施工條件展開，并根據(jù)同齡期混凝土試塊色澤的具體情況進(jìn)行。模板拆除后，及時(shí)檢查工程用預(yù)埋件的外露表面與周圍混凝土面的平順情況，需處理的地方用打磨機(jī)仔細(xì)打磨混凝土毛邊，使埋件表面與周圍混凝土面銜接順暢。（6）成品保護(hù)箱梁施工工序繁雜、經(jīng)歷時(shí)間長，因而導(dǎo)致已澆混凝土外觀受損的機(jī)會大、破壞的因素多，為了確?；炷恋耐庥^完好如初，在施工期間，特別

41、加強(qiáng)對混凝土外觀的保護(hù)。、禁止用重物隨便撞擊及敲打混凝土面，尤其剛拆模的混凝土面。禁止在混凝土表面亂寫亂畫，禁止用尖利的硬物刮刻混凝土面，嚴(yán)禁用臟手或其他污物擦摸混凝土面。、拆模后的混凝土表面若粘有浮灰及留有模板痕跡，立即用細(xì)砂紙打磨，直到浮灰及模板痕跡清除干凈、混凝土表面色澤一致為止。、拆模時(shí)，應(yīng)注意方法，不要蠻干，防止模板支架對箱梁輪廓邊緣造成破壞。、預(yù)應(yīng)力管道壓漿中，余漿采用管道外接或利用桶接住，不能亂流在箱梁頂面，然后用水沖洗，造成對箱梁腹板等的污染；灰漿機(jī)及壓漿機(jī)處必須采取措施，防止水泥漿污染。、已經(jīng)施工好的箱梁邊緣處用砂漿等材料進(jìn)行攔邊，雨水集中外排，防止下雨時(shí)，鐵銹水和其它臟水污

42、染箱梁。.支座安裝完成后，用薄膜覆蓋，防止砂漿流入污損支座。在墩頂直線段底模安裝后，墩頂面和底模底面的空間很小，采用木楔支承、抽楔脫模。因此要求木楔務(wù)需堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，并有專人監(jiān)視，確保萬無一失。（7）預(yù)應(yīng)力施工、張拉設(shè)備設(shè)專人保管使用，并定期檢驗(yàn)、標(biāo)定、維護(hù)；錨具應(yīng)保持干凈并不得有油污。、預(yù)應(yīng)力張拉的順序嚴(yán)格按施工圖提供的順序進(jìn)行。、每次夾具安裝好后必須及時(shí)張拉以防其在張拉前生銹而影響錨固性能。、在砼澆筑前要在箱梁頂設(shè)置測量觀測點(diǎn)以觀測混凝土澆筑前后及予應(yīng)力張拉前后的標(biāo)高變化。、當(dāng)兩束或兩束以上鋼束的位置相互影響張拉時(shí)，必須征求設(shè)計(jì)、監(jiān)理的同意方可適當(dāng)挪動(dòng)鋼絞線束位置或加大槽口的深度。、張拉前檢查

43、錨具錐孔與夾片之間、錨墊板喇叭口內(nèi)有無雜物。、現(xiàn)澆段砼灌注完畢后，即對波紋管孔道進(jìn)行檢查通孔，所有已穿鋼束壓重的孔道，均應(yīng)將鋼束來回抽動(dòng)以檢查該孔道是否已漏漿，并不使鋼束被漿液凝結(jié)。22、質(zhì)量檢查22.1橋梁 基本要求a.所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范要求，按規(guī)定的配合比施工。b.支架和模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性應(yīng)滿足施工技術(shù)規(guī)范的要求。c.預(yù)計(jì)的支架變形及地基的下沉量應(yīng)滿足施工后梁體設(shè)計(jì)標(biāo)高的要求，必要時(shí)應(yīng)采取對支架預(yù)壓的措施。d.梁(板)體不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。e.預(yù)埋件的設(shè)置和固定應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。檢查項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)澆箱梁檢查項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)見

44、下表 現(xiàn)澆箱梁實(shí)測項(xiàng)目外觀鑒定a.混凝土表面平整，顏色一致，無明顯施工接縫。b.混凝土不得出現(xiàn)蜂窩麻面。c.混凝土表面不得出現(xiàn)非受力裂縫。d.封錨混凝土應(yīng)密實(shí)、平整。e.梁體內(nèi)的建筑垃圾、雜物、臨時(shí)預(yù)埋件等應(yīng)清理干凈。22.2鋼筋加工與安裝允許偏差22.3模板安裝允許偏差22.4預(yù)應(yīng)力張拉實(shí)測項(xiàng)目七、質(zhì)量控制措施 1、質(zhì)量控制組織機(jī)構(gòu)施工前，建立質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制。本工程質(zhì)量控制組如下： 工程質(zhì)量實(shí)施負(fù)責(zé)人員表名稱姓名職務(wù)聯(lián)系電話第一責(zé)任人劉曉偉項(xiàng)目經(jīng)理施工負(fù)責(zé)人李世宏項(xiàng)目副經(jīng)理洪源項(xiàng)目總工質(zhì)檢負(fù)責(zé)人鄭楚烈質(zhì)檢主管試驗(yàn)負(fù)責(zé)人馬仁兵試驗(yàn)室主任安全負(fù)責(zé)人黃步超安檢主管2、檢查驗(yàn)收制度

45、(1)每道工序完工后，首先由作業(yè)班組進(jìn)行自檢，再由施工部位負(fù)責(zé)人進(jìn)行復(fù)檢，最后由質(zhì)檢部門進(jìn)行終檢，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”。隱蔽工程在自檢合格后，經(jīng)甲方、監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收并及時(shí)簽字，未經(jīng)簽字不得進(jìn)行下道工序。現(xiàn)場施工工序檢驗(yàn)合格并按要求留存影像資料存檔。(2)定期檢查制度項(xiàng)目經(jīng)理部每周組織一次質(zhì)量檢查，參加人員有項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)量檢查員及班組組長，對發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)處理。 (3)工序交接制度 嚴(yán)把工序關(guān)。每道工序完工后，向施工員提出進(jìn)入下道工序，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后繼續(xù)施工。3、技術(shù)交底制度項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人編制詳細(xì)的技術(shù)措施，提出具體的施工方法、注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求、操作方法，并組織

46、作業(yè)人員進(jìn)行書面交底，使每個(gè)作業(yè)人員做到心中有數(shù)。4、獎(jiǎng)罰制度項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)人員制定出本工程施工管理規(guī)章制度和獎(jiǎng)罰措施，特別是保證工程質(zhì)量及控制工程成本的獎(jiǎng)罰措施，對出現(xiàn)施工質(zhì)量事故等進(jìn)行重罰，不允許在該工程中出現(xiàn)不合格品。5、材料報(bào)審和檢驗(yàn)制度 材料進(jìn)場后，在監(jiān)理（或甲方）的見證下取樣、送檢、必須在監(jiān)理（或甲方）認(rèn)定的檢驗(yàn)單位作，在監(jiān)理或甲方的監(jiān)督下送檢；檢驗(yàn)報(bào)告送監(jiān)理或甲方認(rèn)定后，材料才準(zhǔn)使用。6、資料歸檔制度項(xiàng)目部總工程師直接領(lǐng)導(dǎo)資料歸檔工作，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人是項(xiàng)目資料歸檔工作的責(zé)任人；項(xiàng)目部設(shè)專人整理保管資料，辦理資料歸檔；各種資料必須按時(shí)整理移交，實(shí)行拖延罰款辦法。7、完善質(zhì)量管理規(guī)

47、章制度要抓好全員質(zhì)量管理，抓好現(xiàn)場作業(yè)人員的質(zhì)量教育工作，提高職工的質(zhì)量意識，樹立“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的思想，樹立抓質(zhì)量管理工作以預(yù)防為主、不斷提高改進(jìn)，以每一個(gè)員工的工作質(zhì)量確保工程質(zhì)量。8、智能張拉質(zhì)量控制措施8.1做好施工前的施工技術(shù)與安全交底，進(jìn)行智能設(shè)備系統(tǒng)培訓(xùn)，確保工程施工質(zhì)量。8.2張拉時(shí)混凝土幾何尺寸、齡期和強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度值的90%，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。錨板下及周邊混凝土密實(shí)，若有蜂窩及其它缺陷，拆模后立即處理，處理完畢滿足要求方可張拉。8.3安裝張拉設(shè)備時(shí)，應(yīng)使張拉合力作用線與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合。錨具、限位板安裝前應(yīng)檢查孔位分部的重合性

48、，安裝時(shí)必須保證各孔位對中，不發(fā)生偏移。8.4預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，錨具夾片頂面應(yīng)平齊，其錯(cuò)位不得大于2mm。8.5預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后將多余部分切除，切割后預(yù)應(yīng)力筋的外露尺寸長度不小于30mm，嚴(yán)禁使用電弧焊切割。8.6張拉速率控制：張拉速率應(yīng)控制在張拉控制力的10%15%，對于長度不大于50m的彎束或長束，張拉速率應(yīng)降低，宜取張拉控制力的10%min，并均勻加壓，為確保多點(diǎn)張拉的同時(shí)性，可增加幾個(gè)停頓點(diǎn)。8.7張拉荷載時(shí)間控制：持荷載時(shí)間為穩(wěn)壓時(shí)間，最短不得少于5分鐘。兩端張拉50m以上的預(yù)應(yīng)力筋宜取8分鐘。9、智能壓漿質(zhì)量控制措施9.1預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后，孔道壓漿應(yīng)在48小時(shí)內(nèi)完成，否則應(yīng)采

49、取措施，確保預(yù)應(yīng)力筋不出現(xiàn)銹蝕。9.2漿體稠度控制在1418s之間。9.3進(jìn)、出口應(yīng)用閥門止?jié){回流，不得用木塞或彎折進(jìn)、出口管道的辦法止?jié){。9.4壓漿時(shí)，每一個(gè)工作班組應(yīng)留取不少于3組70.7mm×70.7mm×70.7mm的立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評定漿體質(zhì)量的依據(jù)。9.5壓漿過程中及壓漿后48小時(shí)內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5oC，否則采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35oC時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。八、材料節(jié)約措施 1、施工期間，制定研究資金分配、使用計(jì)劃。資金投入后，形成良性運(yùn)轉(zhuǎn)，避免盲目支出，造成顧此失彼。2、加強(qiáng)限額領(lǐng)料制度，嚴(yán)格控制各種材料的上料數(shù)

50、量；結(jié)合施工進(jìn)度隨時(shí)上料，減少二次搬運(yùn)，避免浪費(fèi)和損壞。 3、提高機(jī)械的使用率，充分發(fā)揮機(jī)械性能，做到能耗產(chǎn)出平衡。4、木楔盡量用舊木料，支模以鋼代木，減少木材浪費(fèi)。5、模板使用完后應(yīng)及時(shí)回收，防止掩埋丟失，清理刷油待下次使用。 6、提倡科技創(chuàng)新，推廣引進(jìn)新型施工機(jī)械設(shè)備，提高工程技術(shù)含金量的同時(shí)節(jié)約大量的人力資源，提高了生產(chǎn)力，保證工程質(zhì)量和施工進(jìn)度。九、安全生產(chǎn)目標(biāo)、保證體系及措施 1、安全生產(chǎn)目標(biāo)本工程在施工過程中，著重落實(shí)嚴(yán)格按照國家、廣東省、珠海市現(xiàn)行驗(yàn)收評審標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施，使責(zé)任事故死亡率為零，確保無重大安全事故。本工程的安全施工目標(biāo)為：1、事故負(fù)傷頻率控制在1.5以下，杜絕死亡、火災(zāi)、

51、交通、管線、設(shè)備等重大事故。2、創(chuàng)雙標(biāo)管理達(dá)標(biāo)工地。2、安全保證體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全保障體系，全面負(fù)責(zé)安全工作。落實(shí)全項(xiàng)目部各類人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，推行安全交底、安全宣傳、安全教育、安全檢查、安全設(shè)施驗(yàn)收和事故報(bào)告等管理制度。加強(qiáng)對全體工作人員的安全生產(chǎn)及勞動(dòng)保護(hù)教育，使參加施工的每一個(gè)人從思想上都對安全工作得以充分重視，做到講安全、杜絕安全事故的發(fā)生。3、安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)安全生產(chǎn)第一責(zé)任人項(xiàng)目經(jīng)理：劉曉偉項(xiàng)目副經(jīng)理：李世宏項(xiàng)目總工：洪源各職能部門負(fù)責(zé)人專職安全員：黃步超、吳利鵬各施工班組安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)4、鋼模安全施工要求及措施4.1安裝和拆除組合鋼模板，當(dāng)作業(yè)高度在2m及以上時(shí)，

52、尚應(yīng)遵守高處作業(yè)有關(guān)規(guī)定。4.2多人共同操作或扛抬組合鋼模板時(shí)，要密切配合，協(xié)調(diào)一致，互相呼應(yīng)；高處作業(yè)時(shí)要精神集中，不得逗鬧和酒后作業(yè)。4.3組合鋼模板夜間施工時(shí)，要有足夠的照明，行燈電壓一般不超過36V，在滿堂紅鋼模板支架或特別潮濕的環(huán)境時(shí)，行燈電壓不得超過12V；照明行燈及機(jī)電設(shè)備的移動(dòng)線路，要采用橡套電纜。4.4施工用臨時(shí)照明及機(jī)電設(shè)備的電源線應(yīng)絕緣良好，不得直接架設(shè)在組合鋼模板上，應(yīng)用絕緣支持物使電線與組合鋼模板隔開，并嚴(yán)格防止線路絕緣破損漏電。4.5高處作業(yè)支、拆模板時(shí)，不得亂堆亂放，腳手架或工作平臺上臨時(shí)堆放的鋼模板不宜超過3層，堆放的鋼模板、部件、機(jī)具連同操作人員的總荷載，不得

53、超過腳手架或工作平臺設(shè)計(jì)控制荷載，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，一般不宜超過2700N/m2.4.6高處作業(yè)人員應(yīng)通過斜道或施工電梯上下通行，嚴(yán)禁攀登組合鋼模板或繩索等上下。4.7支模過程中如遇中途停歇，應(yīng)將已就位的鋼模板或支撐件連接牢固，不得架空浮擱；拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已松扣的鋼模板、支承件拆下運(yùn)走，防止墜落傷人或人員扶空墜落。4.8組合鋼模板安裝和拆除必須按照安全技術(shù)交底及施工方案嚴(yán)格執(zhí)行。4.9安裝盒拆除鋼模板，高度在3m及以下時(shí)，可使用臨時(shí)移動(dòng)腳手架操作，高度在3m及以上時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架或工作平臺，并設(shè)置防護(hù)欄桿或安全網(wǎng)。4.10操作人員的操作工具要隨手放入工具袋，不便放入工具袋的要拴繩系在身上或放在

54、穩(wěn)妥的地方。4.11拆除現(xiàn)場散拼的梁、柱、墻等模板，一般應(yīng)逐塊拆卸，不得成片松扣撬落或拉倒；拆除平臺、樓層結(jié)構(gòu)的地模，應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐，防止大片模板墜落；拆下的鋼模板，嚴(yán)禁向下拋擲，應(yīng)用溜槽或繩索系下，上下傳遞時(shí)，要互相接應(yīng)，防止傷人。4.12預(yù)拼大塊鋼模板、臺模等整體拆除時(shí)，應(yīng)先掛好吊繩或倒鏈，然后拆卸連接件；拆模時(shí)，要用手錘敲擊板體，使之與混凝土脫離，再吊運(yùn)到指定地點(diǎn)堆放整齊。4.13模板拆除的順序和方法，應(yīng)遵照施工組織設(shè)計(jì)（方案）規(guī)定。一般應(yīng)先拆除側(cè)模，后拆底模；先拆非承重部分，后拆承重部分。4.14拆除高處模板，作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)有警示信號標(biāo)志和警示牌，作業(yè)區(qū)及進(jìn)出口，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)安全巡視，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。5、鋼筋安全施工要求及措施5.1高空作業(yè)時(shí)，不得將鋼筋集中堆放，也不要把工具隨