山東華泰MW機組鍋爐檢修維護方案

1、山東華泰紙業(yè)股份有限公司225MW熱電機組鍋爐部分維修工程施工組織設計江蘇華能建設工程集團有限公司二O一O年五月二十七日目 錄第一章工程概況1第一節(jié)概述1第二節(jié)工程特點分析3第三節(jié)工程施工實施條件3第二章編制依據(jù)及施工執(zhí)行的驗收規(guī)范5第三章施工總體部署6第一節(jié)設立項目部6第二節(jié)工期安排及進度控制7第三節(jié)質量目標及預控7第四節(jié)安全與文明管理7第四章大修工作的勞動組織8第一節(jié)主要管理人員一覽表8第二節(jié)勞動力配備1第五章施工機械設備一覽表2第六章檢修進度計劃4第七章主要項目拆除方案5第一節(jié)省煤器檢修5第二節(jié)空預器檢修10第三節(jié)鍋爐水壓試驗11第四節(jié)燃燒器檢修16第五節(jié)鋼架、爐頂漏灰處理18第六節(jié)爐墻

2、及澆注料施工20第七節(jié)保溫施工22第八章技術、質量管理網絡及措施23第一節(jié)技術質量管理網絡圖23第二節(jié)質量管理措施24第九章安全生產措施25第一章 工程概況第一節(jié) 概述1、 工程名稱：山東華泰紙業(yè)股份有限公司225MW熱電機組鍋爐部分維修工程2、 建設單位：山東華泰紙業(yè)股份有限公司3、 施工地點：山東省東營市廣饒縣大王鎮(zhèn)山東華泰紙業(yè)股份有限公司225MW熱電廠區(qū)4、 維護安裝施工范圍：（一） 更換1#、2#爐省煤器及空氣預熱器、處理1#爐爐頂漏灰、更換修復噴燃器系統(tǒng)、更換部分受壓管道、維修解體部分研磨受壓閥門及兩臺發(fā)電機組保溫損壞處修復等工作（二） 更換設備或部位的調試（三） 兩臺鍋爐的動力場

3、試驗具體范圍描述如下：1、 更換省煤器及空氣預熱器a、 拆除1#、2#機組原有的省煤器及空氣預熱器。并放置到甲方指定地點。b、 更換安裝新訂貨的省煤器及空氣預熱器。c、 在拆除、更換、安裝省煤器及空氣預熱器時，造成對周圍損壞設施的復原，如鍋爐鋼架平臺爬梯、保溫層等。2、 1#爐爐頂漏灰處理a、 檢修并確定爐頂漏灰位置及面積。b、 確定漏灰處理方案并拿出使用材料計劃。c、 爐頂漏灰施工。d、 拆卸物運至甲方指定地點及保溫復原等工作。3、 更換修復噴燃器系統(tǒng)a、 更換16個噴燃器。b、 將損壞的保溫進行修復。4、 更換部分受壓管道a、 燃油泵進油管89 30米b、 卸油泵出油管76 31米 彎頭5

4、個c、 鍋爐回油管57 26米 彎頭4個d、 空壓機進水管57 30米 彎頭2個e、 引風機進水管89 15米 彎頭1個57 26米 彎頭1個89變57變徑1個f、 除渣室北墻地溝從汽機來管108 20米 彎頭2個g、 1#、2#排污管89 40米 彎頭6個h、 脫硫堿管道57 110米 彎頭5個i、 脫硫塔攪拌器冷卻水管32不銹鋼管 80米 j、 增壓風機冷卻水管32 50米 彎頭8個k、 地溝被埋管道5、 維修部分解體研磨受壓閥門a、 蒸汽系統(tǒng)所有閥門b、 給水系統(tǒng)所有閥門c、 排污系統(tǒng)所有閥門d、 疏水系統(tǒng)所有閥門6、 更換設備或部位的調試a、 2#除渣輸送架及皮帶更換b、 1#、2#爐

5、除渣機導軌更換c、 送粉管道彎頭24件、補償器6件、風粉混合器4件。7、 損壞保溫處復原a、 增壓風機風殼處保溫、煙道部分保溫b、 3#引風機出口更換鐵皮c、 1#、2#引風機風殼部分保溫d、 2#引風機出口煙道保溫e、 1#、2#爐風粉混合器處保溫f、 1#、2#爐熱風出口處保溫g、 1#電除塵底部煙道修復h、 1#、2#汽包房加藥處保溫i、 粗細粉分離器管道檢查修復及保溫處理j、 冷渣斗內部澆注料及密封水處理k、 煤棚處及1#、2#爐防雨棚損壞處修復l、 1#爐零米頂部下降管處保溫8、 鍋爐動力場試驗（兩臺爐）9、 兩臺鍋爐的水壓試驗10、 水冷壁壁厚檢查a、 檢查平臺的組裝b、 所有水冷

6、壁的詳細檢測c、 壁厚減少的進行更換d、 損壞保溫的修復11、 兩臺汽輪機保溫及附屬管道保溫修復12、 兩臺鍋爐燃燒控制裝置的改造5、 計劃工期安排：工期要求：60日歷天。6、 質量標準：優(yōu)良。第二節(jié) 工程特點分析1、 施工中應注意界區(qū)內做好隔離工作，保證廠區(qū)內其他運行設備的正常運行。2、 在檢修時，工作應仔細，不必修理的部位不得動及，絕對不能傷及。3、 受熱面焊接時必須嚴格按焊接工藝要求執(zhí)行，保證持證上崗，焊接質量符合要求。4、 施工中所必須按施工需要搭設好腳手架，做好爐膛內的通風、照明工作。第三節(jié) 工程施工實施條件1、 建設單位應做好現(xiàn)場的三通一平工作，并保證施工期間的需要。免費提供施工用

7、水、電(禁止用電爐取暖、做飯)。2、 應提供適當足夠施工場地。3、 給予施工人員住宿提供便利。4、 建設單位負責新訂貨設備運輸?shù)桨惭b現(xiàn)場50m以內。第二章 編制依據(jù)及施工執(zhí)行的驗收規(guī)范1. 同類工程施工經驗2. DL5011-92電力建設施工及驗收技術規(guī)范汽輪機機組篇3. DL5031-94電力建設施工及驗收技術規(guī)范管道篇4. DL869-2004火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)范5. 火電施工施工質量檢驗及評定標準汽機篇(試行)1984.96. 火電施工施工質量檢驗及評定標準管道篇(試行)1984.87. 火電施工施工質量檢驗及評定標準焊接工程篇(試行)1984.88. 壓力容器無損探傷檢測JB4730

8、-949. 金屬布氏硬度試驗方法GB23110. 火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程DL438-200011. DL5009-92電力建設安全工作規(guī)程(火力發(fā)電部分)12. 火電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程(電建1996159號)13. SD230-87發(fā)電廠檢修規(guī)程14. 火電施工質量檢驗及評定標準(電氣裝置)15. GB50254-96電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范16. 電氣設備預防性試驗規(guī)程試驗標準17. 熱工檢驗工藝規(guī)程18. SDJ279-90電力建設施工及驗收技術規(guī)范(熱工儀表及控制裝置篇)19. 能源部能源政法1992955號電力工業(yè)發(fā)供電企業(yè)計量工作管理規(guī)范20. 機械設

9、備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-9821. 工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-9722. 現(xiàn)場設備、工業(yè)管理焊接工程施工及驗收標準GB50236-9823. 手工電弧焊接頭的基本形式及尺寸GB985-8824. 電力建設安全工作規(guī)范第三章 施工總體部署第一節(jié) 設立項目部為保證工程進度和施工質量，以提高各工種的配合，我們將組建一支具有豐富同類施工經驗、思想作風過硬、善打硬仗的項目部，委派一名具有豐富經驗的項目經理，實行項目經理負責制，調派技術素質較好的施工隊伍，投入到本次工程中來。我公司將真誠地愿意為貴單位提供最優(yōu)質的服務，在樹立良好的企業(yè)形象。施工現(xiàn)場組織管理網絡如下：項目

10、經理部管 工 組鉗 工 組探 傷 組保 溫 組安全部工程技術部項目總工材料部焊 工 組生產經理項目副經理起 重 組冷 作 組質檢部 第二節(jié) 工期安排及進度控制一、 工期要求：60日歷天。二、 進度控制為保證工程按預定計劃工期順利完成，要從施工組織、材料保質按時供應，技術措施的采取，人員的增減調配，各專業(yè)施工的配合等方面做好工作，避免出現(xiàn)窩工，怠工等現(xiàn)象影響工程施工進度。第三節(jié) 質量目標及預控根據(jù)招標文件要求，本工程質量等級須達合格等級。我們在施工過程中掌握檢修標準以及性能考核要求，認真學習有關規(guī)范，接受建設單位、監(jiān)理單位以及技監(jiān)部門的監(jiān)督檢查。嚴格執(zhí)行工程建設強制性標準，按新的建設工程質量驗收

11、規(guī)范組織施工，實行工程項目部、專職質檢員、施工班組三級質量管理，按標準要求落實到班組。嚴格按我公司質量管理手冊及其程序文件對施工過程進行質量預控，做到照章辦事，有依可查，手續(xù)完備，管理有序。第四節(jié) 安全與文明管理我公司是通過“職業(yè)健康安全管理體系認證”單位，對每一項工程都必須建立安全管理體系，以適應公司安全管理手冊要求，對各種職業(yè)健康、危險因素在開工前認真做好預測、預控，做到有備無患，努力實現(xiàn)我公司的職業(yè)健康安全方針與事故控制目標：職業(yè)健康安全方針：安全第一，健康至上。以人為本，科學施工。遵守法規(guī)，消除危害。事故控制目標：死亡事故為零 重傷事故為零 重大火災事故為零第四章 大修工作的勞動組織第

12、一節(jié) 主要管理人員一覽表名稱姓名職務職稱主要資歷、經驗及承擔過的項目本部項目主管史建偉副總經理工程師06年至今任公司副總經理，全面負責公司經營其他人員狄雄偉副總經理工程師總師室負責人，主管技術、質量管理工作?，F(xiàn)場項目經理狄國華項目經理工程師詳見項目經理簡歷表項目副經理張國忠項目副經理工程師從90年以來一直從事設備安裝工程的技術管理工作項目工程師狄學敏項目工程師工程師從90年以來一直從事設備安裝工程的技術管理工作項目技術員狄學敏項目技術員工程師從95年以來一直從事設備安裝工程的技術管理工作質量管理周建國質檢員助理工程師持有鍋爐安裝質檢員資格證書。材料管理孫青松材料員近年來，負責過多項工程的材料采

13、購、檢驗等工作。計劃管理朱正飛預算員工程師從事決預算工作安全管理狄國平安全員專職安全員，負責過多項工程安全管理工作。第二節(jié) 勞動力配備工種人數(shù)備注鉗工6開工至竣工冷作工3開工至竣工管工4開工至竣工架子工3開工至竣工焊工8開工至竣工起重工2開工至竣工電工2開工至竣工探傷工2開工至竣工儀表工4開工至竣工輔助工5開工至竣工合計39第五章 施工機械設備一覽表序號規(guī)格名稱數(shù)量備注1鏟車5T3臺2抽油機2臺3汽車吊25T1臺4卷揚機 3T4臺5卷揚機 2T4臺6葫蘆10T2只葫蘆5T4只7葫蘆 2T10只8葫蘆 1T8只9滑輪 2輪6T4只10直流電焊機 AX4-5006臺11交流電焊機 BX3-2001

14、0臺12氧氣切割設備8套13焊條保溫箱8個14烘箱 JP-21臺15角向磨光機6只16電動坡口機 S9-2型1臺17砂輪切割機 4004臺18電動試壓泵 0-10MPa1臺19空氣壓縮機 0-8kg/m1臺20彎管機1臺21水準儀4架22X光探傷儀 20051臺23光譜分析儀1臺序號規(guī)格名稱數(shù)量備注24觀片燈1只25水平尺6把26手電8把27角向磨光機1008把28機油5Kg29油光銼122把30線軸8個31固定扳手6把32手錘1.5磅8把33大錘18磅2把34銅棒1把35聽音棒2把36一字螺絲刀108把37十字螺絲刀108把38塞尺2把39電工用具4套40校驗用具3套第六章 檢修進度計劃序號

15、項目名稱第一個月第二個月1施工準備2省煤器檢修3空氣預熱器檢修4水壓試驗51#爐爐頂漏灰處理6更換修復噴燃器系統(tǒng)7受壓管道更換8受壓閥門維修9更換設備或部位的調試10損壞保溫處修復11單機調試、分系統(tǒng)調試12水冷壁壁厚檢查13兩臺鍋爐燃燒控制裝置的改造14兩臺鍋爐動力場試驗15第七章 主要項目拆除方案第一節(jié) 省煤器檢修1、省煤器結構概述及簡要規(guī)范1.1省煤器結構概述省煤器由高溫省煤器、低溫省煤器兩個部分組成，其系統(tǒng)是：給水由爐右側進入低溫省煤器管系，經爐外連接管同時進入高溫省煤器進口集箱，然后經高壓進水管進入鍋筒。高溫省煤器標高為22790mm，高溫省煤器管系采用單片光管式拼裝，由384.5的

16、20G管子經管夾組合組成，逆流順列布置，管系支承在通風梁上。上部設有單根的防磨裝置、左右兩側設有整塊的防磨裝置。低溫省煤器標高為14270mm，低溫省煤器管系采用膜壁式拼裝，由384.5的20G管子單根套管圈組成，作順列逆流布置，管道的上部及左右兩側都設有單根的防磨裝置。2、省煤器檢修項目、工藝方法及質量標準2.1準備工作2.1.1工藝方法及注意事項2.1.1.1根據(jù)施工需要準備好工具和材料，備好行燈。2.1.2質量標準2.2高低溫省煤器管子外壁清掃及整體拆除安裝2.2.1工藝方法及注意事項2.2.1.1檢查管外壁積灰情況并做好記錄，清掃時從高溫省煤器到低溫省煤器自上而下進行。2.2.1.2吹

17、掃前通知運行開啟一臺引風機，其擋板開度符合吹灰要求，用壓縮空氣吹掃省煤器管外壁積灰，也可用60左右0.5%的NaOH溶液沖洗管外壁積灰，但在沖洗完畢后須立即投入暖風器，并啟動送風機進行烘干。2.2.1.3用游標卡尺測量省煤器集箱384.5管座的蠕脹情況如有超標的做好記錄。2.2.1.4檢查管座表面是否有重皮、腐蝕、變色、鼓包、裂紋等缺陷，必要時更換新管座。2.2.1.5檢查防磨罩、管夾是否有翻身、脫落、開焊等缺陷，檢查兩側是否存在煙氣走廊。2.2.1.6檢查管排整齊情況，調整彎曲的管子。彎曲較大時可用氣焊加熱校直，但加熱溫度不得超過700，嚴重變形不易校直的應更換新管。2.2.2質量標準2.2

18、.2.1省煤器管外壁積灰清掃干凈。2.2.2.2省煤器管脹粗不得超過原直徑的3.5%，否則應更換新管。2.2.2.3局部腐蝕深度不得超過管壁厚度的10%，磨損不大于壁厚的1/3，否則應更換。2.2.2.4防磨罩應完好無損，管夾符合圖紙要求并固定牢固。2.2.2.5若存在煙氣走廊應予以改進或加阻流板。2.2.2.6各管排整齊，管夾固定管排間隙均勻，誤差不大于5mm，個別管子彎曲不超過20mm。2.3省煤器管割換2.3.1工藝方法及質量標準2.3.1.1按切割省煤器采取保留省煤器高低溫集箱及集箱連接管。2.3.1.2拆除高低溫省煤器管束，用氧割設備切割省煤器集箱管座，并保留焊縫。割下的集箱管座開口

19、向上的應及時在開口處加木堵，并貼封條。.3拆下的省煤器管束用手拉葫蘆及2噸的卷揚機單片從鍋爐右側抽出，并運至業(yè)主指定地點。2.3.1.4待切割和拆除結束，用壓縮空氣吹掃集箱及省煤器通風梁幷打磨焊疤并清理管口。2.3.1.4新安裝的省煤器片需送金屬試驗鑒定確與原材料相符，然后送化學酸洗后方可施焊。2.3.2質量標準2.3.2.1省煤器集箱管座，采用武漢德奧生產的規(guī)格為38的電動坡口機對坡口進行處理。2.3.2.2管子坡口角度3035鈍邊0.51.5mm。2.4省煤器聯(lián)箱檢查2.4.1工藝方法及注意事項2.4.1.1可根據(jù)化學要求割開聯(lián)箱手孔蓋檢查。2.4.1.2切割時在原焊縫上劃線進行，割開后通

20、知化學、金屬實驗室及生產技術部檢查并作好記錄。2.4.1.3修好坡口，清理聯(lián)箱內的銹垢及雜質。2.4.1.4割開封頭不能及時焊接時，應加臨時堵頭并貼封條。2.4.2質量標準2.4.2.1切割位置應做好記錄。2.4.2.2聯(lián)箱內無水垢、積砂等雜物。2.4.2.3聯(lián)箱手孔蓋的焊接尺寸要求與省煤器聯(lián)箱手孔蓋相同。2.4.2.4焊口須經探傷檢查合格。2.5省煤器安裝2.5.1工藝方法及注意事項2.5.1.1隔墻省煤器重點檢查防磨情況，特別是后隔墻省煤器，應重點檢查是否存在煙氣走廊。2.5.2質量標準2.5.2.1為了節(jié)省安裝時間，提高工作效率，如果設備出廠時已作水壓試驗，我方將直接進行通球及沖管試驗。

21、.2通球后應及時封堵省煤器管口，以避免雜物的進入。.3安裝時省煤器片用25t汽車吊全部吊至8米運轉層樓面，并分散堆放以防止樓地面壓強過大。.4用2噸的卷揚機把省煤器片吊至安裝點位置，再用1噸的手拉葫蘆接至安裝位置。.5省煤器片及管座安裝前必須采用角向磨光機及電磨把管口打磨干凈至發(fā)亮管道外表打磨20mm，管內壁打磨10mm。2.6聯(lián)箱膨脹指示器檢修2.6.1工藝方法及注意事項2.6.1.1檢修工作必須在水壓試驗前完成。2.6.2質量標準2.6.2.1膨脹指示器安裝位置應正確、牢固。2.6.2.2牌面清潔，刻度明顯，校正零位。3、省煤器常見故障及消除方法3.1省煤器管泄漏嚴重或爆破。3.1.1主要

22、原因3.1.1.1給水品質不良引起內部結垢，降低傳熱能力，管子燒壞。3.1.1.2給水品質不良引起內部腐蝕使管壁變薄，3.1.1.3焊口質量不好或管子質量不合格。3.1.1.4給水溫度變化過大造成熱疲勞裂紋(特別在焊接處)。3.1.1.5管子內部堵塞或個別管子短路引起給水分配不均，管子冷卻不良。3.1.2消除方法3.1.2.1提高給水品質。3.1.2.2提高焊接質量，加強金屬監(jiān)督。3.1.2.3加強高加維護，保證高加投入率，維持給水溫度在設計參數(shù)下運行。3.1.2.4將泄漏的管子臨時短路后，在大修后必須全部恢復。3.1.2.5運行人員須注意監(jiān)視省煤器運行情況，發(fā)現(xiàn)泄漏立即匯報，請示停爐，以免高

23、壓水吹壞附近管子，擴大設備事故。4、省煤器檢修主要專用工具及備品4.1主要專用工具：對口鉗、38坡口機、角向磨光機、電磨、小錘。4.2主要備品：序號名稱規(guī)格材料圖號1無縫鋼管2聯(lián)箱手孔端蓋3集箱端蓋4防磨罩5防腐罩5、省煤器檢修后驗收5.1驗收項目：A、X光射線探傷不少于50%，及100%超聲波檢測。B、水壓試驗C、蛇形管測量抽查D、防磨檢查5.2驗收方法A、現(xiàn)場驗收B、資料驗收C、測量抽查驗收5.3驗收人A、工作小組自檢B、班長或技術員驗收C、車間或生技部專工驗收第二節(jié) 空預器檢修1、 拆除：先拆開下部空預器以下的煙道并拉至適當位置，然后從后煙井自下而上逐步拆開空預器的四周的護板、膨脹節(jié)及連

24、通箱，并且用電焊或鋼絲繩臨時固定在鋼架橫梁上，再按順序拆除下部空預器管箱、中部空預器管箱及上部空預器管箱，采用卷揚機將空預器整體吊至地面，運至業(yè)主指定地點。2、 在拆除過程中要注意安全并做好防護措施，搭設好腳手架，拉好生命線，并正確戴好安全帽及安全帶。3、 安裝：3.1 新安裝的空預器集箱在安裝前應進行檢查，檢查合格后方可使用。焊接就位后檢查管子和管板的焊接質量。3.2 在地面安裝管箱前，應查管箱的外形尺寸。尺寸偏差符合下列要求：(1) 高度偏差4mm；(2) 長度外形偏差6mm；(3) 上下二管板間對角線偏差5mm；(4) 中管板與上、下管板間距偏差4mm；(5) 管板邊緣周界應在同一水平面

25、內，特別是下管板邊緣，不平度不大于全長的3。3.3 空氣預熱器安裝允許偏差如下：(1) 管箱支承面的不平度3mm；(2) 管箱支承面的標高10mm；(3) 管箱不垂直度5mm；(4) 管箱中心線與構架立柱中心線的間距5mm；(5) 預熱器頂部標高15mm；(6) 管箱上部對角線不等長15mm；3.4 防磨套管與管孔配合應緊密適當，以用手稍加力即可插入為準，露出高度應符合圖紙要求。3.5 空氣預熱器安裝結束后，待與冷熱風道同時進行風壓試驗，應無泄漏。第三節(jié) 鍋爐水壓試驗1、水壓試驗的目的、分類、合格標準1.1水壓試驗的目的：水壓試驗是對鍋爐承壓部件的嚴密性和強度的一種檢查性試驗。鍋爐承壓部件在檢

26、修后必須進行水壓試驗，以便在冷態(tài)下作全面細致的檢查，它是保證鍋爐承壓部件安全運行的重要措施之一。1.2水壓試驗分類：水壓試驗有兩種：一種是試驗壓力采取工作壓力的水壓試驗 ；另一種是試驗壓力為工作壓力的1.25倍的超壓力水壓試驗。鍋爐檢修后一般都是做工作壓力試驗，而超壓力試驗只有在特定條件下才能進行。條件是：A運行中的鍋爐每六年應定期進行一次。B新安裝的鍋爐。C鍋爐改造、承壓部件經過重大修理或更換后，如水冷壁更換管數(shù)在50%以上，過熱器、再熱器、省煤器等部件成組更換，汽輪機進行了重大修理時。D根據(jù)運行情況，對設備安全可靠性有懷疑時。上述情況是對鍋爐進行整體的超壓力水壓試驗而言。單獨的承壓部件在修

27、補后應盡量設法在該部件裝到鍋爐上之前作單獨的超壓力試驗，以減少鍋爐整體進行超壓力水壓試驗的次數(shù)。承壓試驗范圍內的全部檢修工作結束后應通知有關運行人員檢查有關系統(tǒng)、設備，確認無問題后方可向鍋爐上水，進行水壓試驗。1.3水壓試驗合格標準是A在工作壓力下壓力保持5分鐘，壓力下降不超過0.5Mpa。B所有焊縫無任何滲水、漏水或濕潤現(xiàn)象。C承壓部件無殘余變形。2、水壓試驗的檢修項目、工藝方法及質量標準。2.1水壓試驗的準備工作2.1.1工藝方法及注意事項2.1.1.1仔細清除受熱面外表面的積灰和水垢并將準備檢查部分的保溫和絕緣層拆除。2.1.1.2水壓試驗時至少應有兩只經校驗合格的壓力表，(其中一只必須

28、為標準壓力表并安裝于汽包上)，以便對照。在壓力表試驗壓力刻度處劃上臨時紅線，以示醒目。2.1.1.3準備好水壓試驗所需的除鹽水，并按要求加防腐藥液。2.1.1.4水壓試驗用水應有適當?shù)乃疁?，制造廠規(guī)定汽包外壁不得低于35，但不易超過70。2.1.1.5所有開關閥門均應裝上，現(xiàn)場運行人員檢查各閥門，以確保位置正確。2.1.1.6鍋爐放水管路應暢通無阻，以利試驗完畢后放水。2.1.1.7水壓試驗前，應將安全閥暫時用卡板卡住。2.1.1.8準備必要的檢查工具，如手電筒。2.1.1.9進水前應檢查有關的膨脹系統(tǒng)，校正零位，并有專人負責記錄膨脹指示器讀數(shù)。2.1.1.10所有和水壓試驗有關的系統(tǒng)上和設備

29、的檢查工作必須結束，并將工作票交運行班長。2.1.2質量標準2.2 水壓試驗的組織2.2.1工藝方法及注意事項2.2.1.1水壓試驗由總工程師或由檢修副總工程師指導，由鍋爐檢修車間負責進行，并由一人負責統(tǒng)一指揮。水壓試驗操作由運行負責，檢修配合，由檢修負責檢查。2.2.1.3 升壓前應組織好檢查人員，并明確分工負責范圍和指定專人監(jiān)視壓力表指示。2.2.1.4水壓試驗時應有生技部、安監(jiān)部人員在場及進行驗收。2.2.1.5 水壓試驗開始前應通知爐膛及煙道內工作的人員退出檢修現(xiàn)場。2.2.1.6 升壓時應相互聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時匯報總指揮。2.3水壓試驗2.3.1工藝方法及注意事項2.3.1.1

30、進水至空氣門溢水一段時間后停止進水，關閉各空氣門開始升壓，升壓時升壓速度應控制如下：a 在9.8Mpa 以下時，每分鐘不超過0.3Mpa；b 在9.8Mpa 以上時，每分鐘不超過0.2Mpa。2.3.1.2壓力升至汽包壓力的10%時，暫停升壓并作全面檢查(包括膨脹指示器)，無滲漏則繼續(xù)升壓。2.3.1.3在升壓過程中若承壓部件泄漏則應將壓力釋放待放水并作處理后重做水壓試驗當壓力升至工作壓力時關閉水門，紀錄5分鐘內壓力下降值，然后再微開進水門，保持工作壓力，進行全面檢查。2.3.1.4 如需做超壓力水壓試驗，則應在工作壓力試驗正常后繼續(xù)升壓至試驗壓力，保持5分鐘，記錄下降值，再降至工作壓力維持不

31、變，進行全面檢查(在升壓前應關閉水位計與汽包進連通管閥門)。2.3.1.5抽出安全閥壓板，打開水位計與汽包連通管閥門。2.3.2質量標準2.3.2.1壓力升至1. 52MPa時，進行檢查。2.3.2.2工作壓力為15.2 Mpa。2.3.2.3超壓試驗壓力為1.25倍的工作壓力，即19 Mpa。3、大修后水壓試驗技術措施3.1目的：鍋爐承壓部件大修后必須進行水壓試驗，目的在于冷態(tài)下全面檢查鍋爐承壓部件，如水冷壁、過熱器、省煤器及有關汽水管道閥門的嚴密性。3.2試驗組織：主持人：檢修副總工程師、鍋爐檢修副主任；參加人：鍋爐運行副主任，運行、檢修技術員；本體班班長及有關人員；管道班班長及有關人員；

32、生產部鍋爐專業(yè)工程師；安質辦鍋爐檢質員；化學車間負責人；當值值長。3.3水壓試驗的準備和要求：A、嚴格執(zhí)行鍋爐運行規(guī)程對水壓試驗的有關規(guī)定；B、聯(lián)系化學，準備一定數(shù)量的除氧水，并將水加熱至7090。進入汽包的給水溫度與汽包的金屬壁溫的差值不應超過40。升壓時汽包外壁溫度必須大于35，但也不宜超過70。C、鍋爐內受熱面參加水壓試驗的汽水管道閥門的檢修工作應全部結束，熱力工作票已注銷，并進行一次全面檢查。由運行專人負責上水操作。水位計、空氣門應設專人監(jiān)視。各部空氣門、壓力表連通門、水位計連通門均應開啟，其它閥門應關閉嚴密。D、以汽包就地壓力表和汽包低置壓力表為水壓試驗的壓力依據(jù)，并校對無誤。E、聯(lián)

33、系汽機關閉電動主汽門，開啟該門后疏水門，關閉高加疏水門，并檢查一級旁路門使其關閉嚴密。給水泵和啟動水泵出口閥門關閉嚴密。F、緊急放水門電源接通，開關靈活，放水管暢通。G、準備好對講機、直通電話等通訊工具。H、為了防止水壓試驗時安全閥動作，應將安全閥卡住。3.4鍋爐的上水及升壓A、鍋爐上水操作由運行負責；B、鍋爐上水可以用疏水泵從爐底加熱進行，也可以用給水泵經省煤器上水，上水時間冬季不少于4小時，其它時間不少于23小時。C、當汽包水位升至-300mm時，停止原上水方式，改從過熱器反沖洗或減溫水上水。D、當各空氣門有水冒出時逐只關閉。E、升壓速度嚴格控制如下：1） 在壓力9.8MPa以下時，每分鐘

34、不超過0.3MPa；2） 壓力在9.8MPa以上時，每分鐘不超過0.2MPa。F、當壓力升至1.52MPa時，停止升壓，檢修人員進行全面檢查，無異常后可繼續(xù)升壓。G、當壓力升至工作壓力(1.52Mpa)，關閉進水門5分鐘，并記錄壓力降，然后再微開進水門，保持工作壓力進行全面檢查。H、如需做超壓試驗，則應在工作壓力試驗正常后繼續(xù)升壓至試驗壓力，保持5分鐘，記錄壓力下降值，再降至工作壓力，維持不變，進行全面檢查。3.5水壓試驗合格的標準：A停止上水后，汽包壓力下降值不大于每分鐘0.1MPa；B承壓部件無明顯的殘余變形。3.6泄壓：a、水壓試驗結束后，應緩慢進行泄壓，泄壓時可用爐水取樣門，泄壓速度不

35、大于每分鐘0.5Mpa ;b、壓力降至0.2Mpa 時，開啟空氣門或向空排汽門；c、壓力降至零時，開啟所有疏水門，根據(jù)水質情況將水放至點火水位，放水時應用水冷壁下聯(lián)箱排污門進行，通知汽機開啟主蒸汽母管疏水門。第四節(jié) 燃燒器檢修1、燃燒器的設備規(guī)范及結構燃燒器為直流式煤粉燃燒器，四角布置切圓燃燒。假想大切圓800mm，小切圓200mm，自上至下看逆時針旋轉。噴燃器一、二次風噴嘴相間布置，自下至上共9只噴嘴，其中4只一次風噴嘴，5只二次風噴嘴。最下一個噴嘴不能活動，其余均可活動，由電動執(zhí)行機構帶動，最上一個噴嘴單獨由一個電動執(zhí)行機構控制活動，其上下擺動5o; 其余7個由一個電動執(zhí)行機構控制，擺動角

36、度一致，其上下擺動15o；該電動執(zhí)行機構安裝在燃燒器箱殼上的四只支座上。所有二次風及周界風的風門擋板采用電動執(zhí)行機構，轉動扭矩100Nm，9組風門單獨驅動，該執(zhí)行機構安裝在二次風門箱殼上的4只支座上。本燃燒器按GGQ146-90直流式煤粉燃燒器制造技術條件制造及驗收，燃燒器重量的2/3由恒力彈簧吊架承受，其余1/3由水冷壁承受。設計參數(shù)： 項目風率風溫風量噴口面積風速阻力單位風類 %m3/hm2m/secPa一次風28601405601.44271500二次風67.83006095103.76451200自下至上第2、4、6、8只噴嘴為一次風噴嘴，第3、7只噴嘴內裝有高能點火油槍。所有噴嘴均由

37、耐熱、耐磨鑄鋼組成。四個角上同一層噴嘴的擺動應一致，且噴嘴的實際角度應與爐外的指示角度保持一致。電動執(zhí)行器隨燃燒器一起膨脹。油槍采用簡單的機械霧化方式，點火為二級點火，即：高能點火0號柴油(冬天為-20號)煤粉。高能點火裝置主要由GDH-1型高能點火器，噴油器油槍、穩(wěn)燃器、大小汽缸組成。一 高能點火器特點：1 點火電壓低，一般在1000V2500V2 單次發(fā)火能量大，約為68焦耳3 發(fā)火時不受環(huán)境條件影響。4 抗污染性能好。5 點火范圍寬。二 噴油器油槍：1 氣缸的氣源品質必須經過除水，氣源壓力57Kg/cm22 壓縮空氣管路必須有疏水裝置。3 為防止氣缸長期不用而卡死，必須保證氣缸每天動作一

38、次。4 燃用油的恩氏粘度必須4o.E，進油壓力為2.9Mpa.5 壓力式噴油器所用的軟管為不銹鋼耐壓軟管，其最小彎曲半徑不小于內徑的10倍。三 大小氣缸：大氣缸用來帶動穩(wěn)燃器，小氣缸帶動發(fā)火槍和油槍。2、燃燒器檢修項目、工藝方法及質量標準2.1準備工作2.1.1工藝過程2.1.1.1準備好架桿、架板并運至現(xiàn)場。2.1.1.3爐膛裝好四只220V、110V固定碘鎢燈。2.1.1.4 爐膛溫度降至60以下方可進入爐膛搭腳手架。2.1.2質量標準2.1.2.1照明設施應固定牢固，絕緣良好。2.1.2.2 腳手架搭設牢固，符合安規(guī)要求，并經安監(jiān)部驗收合格。2.2噴口磨損及變形檢查2.2.1檢修工藝2.

39、2.1.1腳手架搭設完畢，聯(lián)系生產部進入檢查一、二次風的磨損及變形情況并作記錄。2.2.1.2根據(jù)檢查結果確定更換數(shù)量及修復措施。2.2.1.3詳細檢查一、二次風口擺動拉桿是否完好，必要時聯(lián)系熱工做擺動試驗。2.2.2質量標準2.2.2.1記錄要求明確、詳細。2.2.2.2處理意見明確 。第五節(jié) 鋼架、爐頂漏灰處理1、 爐頂密封施工工藝1.1 施工范圍：平爐頂、斜爐頂密封修補。1.2 拆除施工工藝9.2.1 拆除爐頂護板進行清理。9.2.2 首先清除爐頂各處的積灰，用口袋包裝，逐層運至地面，拆除爐頂上部各密封裝置。9.2.3 拆除爐頂封板進行徹底清理保溫層。9.2.4 穿墻管及各金屬件上清除潔

40、凈，不得留有粘結物及鐵銹塊，耐熱層表面及縫隙中要清理干凈，重點水冷壁上集箱和過熱器集箱等處的各穿墻部位，耐熱層表面要吹掃干凈。1.3 爐頂?shù)哪蜔犴艡z查修復9.3.1 首先對爐頂耐熱砼表面進行檢查，燃燒室爐頂爐墻為敷管爐一般不易損壞。重點是過熱器管子穿頂棚、爐頂處和四側水冷壁上部穿墻處，是否有斷裂破損現(xiàn)象。砼吊桿是否良好，護板框架是否變形，發(fā)現(xiàn)碳化損壞的要更換，耐熱砼有脫落、疏松的部位，按各自的膨脹縫為界限，拆除清理，重新?lián)Q圖紙要求配制耐熱鋼筋，支模重新澆筑。9.3.2 對耐熱砼有裂縫的地方進行修補，為增加強度，對裂紋進行擴口處理，用鑿子鑿寬后澆注?？p中灌注NJ-912高溫粘結劑，加高鋁細骨料的

41、攪拌料，覆蓋裂紋兩側50mm，厚度大于20mm。9.3.3 在過熱器管子和水冷壁管子穿頂處，為了消除煙氣的穿透力，增加一層50mm厚的耐熱砼。1.4 爐頂密封為了保證爐頂有較好的密封性和絕熱性，我們決定在耐熱砼層上，增加硅酸鋁纖維板。9.4.1 爐頂硅酸鋁板的粘貼，首先必須在耐熱砼表面灰塵清除后才能進行。（用壓縮空氣吹掃）。9.4.2 整個爐頂密封采用20mm厚的高絕熱硅酸鋁板加NI-912四層四涂，錯縫鋪設。9.4.3 穿墻管處的密封是重點，必須精心施工，9.4.4 用硅酸鋁散棉加NJ-912高溫粘結劑多層多涂，管與管之間每分層浸潤高溫粘結劑，壓緊填實，不可疏松。1.5 保溫砼施工9.5.1

42、 保溫砼施工部位，應保持清潔、干燥，以保證良好的粘結，在澆灌在硅酸鋁纖維板上時，應采用薄膜作為防水層隔開，以免保溫砼澆灌后，失水過多，降低強度。9.5.2 澆灌時先鋪開并注意壓縮比，即先按要求增加厚度，而后再拍實到設計厚度。施工時隨拌隨澆，放置時間一般不得超過1小時。9.5.3 保溫砼配合比同前，搗制時應均勻，表面平整，不裂紋，并按電建規(guī).1條要求進行養(yǎng)護。9.5.4 按爐墻圖紙G7180-0的要求進行抹面層的施工。9.5.5 抹面層內使用的鐵絲網應符合設備文件的要求，抹面層分兩次進行，待第一次稍干后再進行第二次。第一次要求找平和壓擠嚴密，第二次要求壓光壓平，表面平整光滑，其平面度不大于3mm

43、/m，在冷態(tài)情況下，應無裂紋（細小發(fā)絲裂紋除外）。抹面結束后，敷管爐墻的固定鐵件不得露出，不得妨礙護板的安裝。1.6 恢復爐頂板及護板9.6.1 按圖紙尺寸及要求安裝護板及頂板。嚴格密封，尚有不密封處可用鋼板切割就地封焊。9.6.2 對已損壞的脹縮節(jié)進行更換，不得有漏焊現(xiàn)象。施工結束，認真做好各施工記錄的整理，雙方簽證，做到工完料盡場地清。第六節(jié) 爐墻及澆注料施工由于施工部位的拆除及更換，導致爐墻的也要進行部分拆除，所以管子檢查、更換完畢并驗收合格后對爐墻進行恢復處理。以及中心筒的澆注料的補澆注。1、 保溫磚(1) 砌筑順序和要求a、 拉牢磚基準線和掛各墻的垂直線。b、 各墻垂直伸縮縫內的石棉

44、繩掛好。(2) 砌筑a、 從里向外砌，即先從砌耐層，再砌保溫層。b、 從今下向上砌，即先從底層砌起，再逐層砌筑。c、 四周并起，爐墻四周應同時順序上砌。2、 澆注料施工：(1) 在施工前均應進行容重測定與常溫耐壓強度等級的試驗；合格后，方準使用。(2) 混凝土施工中應作出試塊，進行常溫耐壓強度等級和容重的試驗，以鑒定混凝土質。(3) 混凝土施工部位，應保持清潔、干燥，以保證良好的粘結；混凝土應隨攪拌隨澆灌，放置時間一般不得超過1小時。(4) 混凝土應搗制均勻，表面平整，不裂紋。(5) 補澆保溫混凝土時，應將原有接縫表面的松散混凝土清理干凈，并以水澆濕。3、 支撐釘：用中6.5mm圓鋼制作，釘鉤

45、長度為保溫材料的厚度，焊接寬度為保溫材料的寬度，一般為250mm。4、 硅酸鋁棉：包扎時應自下向上錯縫包扎，并用18#鍍鋅鐵絲連接在釘鉤上，填縫砌筑，珍珠巖板用石棉泥填縫，微孔硅酸鈣板用微孔粘合劑填縫。5、鐵絲網鋪設，兩塊鐵絲網對接與剛性梁等鐵件處用6普通鋼筋點焊將鐵絲網壓住，鐵絲網表面無斷頭鐵絲與保溫釘連接將保溫層固定。鐵絲網不鼓包，無空層并緊貼在保溫層上。5、 外護板的施工：外護板安裝前，按順序做好編號，自下而上有序吊裝；1. 焊接應滿焊。第七節(jié) 保溫施工1、 支撐釘：用中6.5mm圓鋼制作，釘鉤長度為保溫材料的厚度，焊接寬度為保溫材料的寬度，一般為250mm。2、 硅酸鋁棉：包扎時應自下

46、向上錯縫包扎，并用18#鍍鋅鐵絲連接在釘鉤上，填縫砌筑，珍珠巖板用石棉泥填縫，微孔硅酸鈣板用微孔粘合劑填縫。3、 5、鐵絲網鋪設，兩塊鐵絲網對接與剛性梁等鐵件處用6普通鋼筋點焊將鐵絲網壓住，鐵絲網表面無斷頭鐵絲與保溫釘連接將保溫層固定。鐵絲網不鼓包，無空層并緊貼在保溫層上。4、 抹面層的施工：抹面厚度應控制在20mm左右，并做到：平整、光滑、密實、棱角分明、曲面圓滑。抹面分二層進行，第一層粗抹，找平并遮沒鐵絲網，砂漿必須用力壓入鐵絲網，第二層視氣候條件而定，一般隔612小時后進行（指爐上部位），第二層放開昔必須做到壓出水膜，并收光。抹面層按縱橫3m間隔留設膨脹縫，留膨脹縫處主材為硬質制品時把，鐵絲網必須斷開，鐵絲網不應牽連并相隔510mm，膨脹縫應做到橫平豎直，寬深度一致。5、 彈性壓板：要求做到整齊劃一，高度一致，壓緊壓實。第八章 技術、質量管理網絡及措施第一節(jié) 技術質量管理網絡圖項目經理部管 工 組鉗 工 組探 傷 組保 溫 組安全部工程技術部項目總工材料部焊 工 組生產經理項目副經理起 重 組冷 作 組質檢部第二節(jié) 質量管理措施 1. 質量方針: 百年大計，質量第一，一切為用戶服務2. 質量目標: 一次交驗合格率100%，優(yōu)良率超過60%，爭創(chuàng)優(yōu)質工程。3. 措施: (1) 積極推行全面質量管理，即在整個施工地的