山東華泰MW機(jī)組鍋爐檢修維護(hù)方案

1、山東華泰紙業(yè)股份有限公司225MW熱電機(jī)組鍋爐部分維修工程施工組織設(shè)計(jì)江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)有限公司二O一O年五月二十七日目 錄第一章工程概況1第一節(jié)概述1第二節(jié)工程特點(diǎn)分析3第三節(jié)工程施工實(shí)施條件3第二章編制依據(jù)及施工執(zhí)行的驗(yàn)收規(guī)范5第三章施工總體部署6第一節(jié)設(shè)立項(xiàng)目部6第二節(jié)工期安排及進(jìn)度控制7第三節(jié)質(zhì)量目標(biāo)及預(yù)控7第四節(jié)安全與文明管理7第四章大修工作的勞動(dòng)組織8第一節(jié)主要管理人員一覽表8第二節(jié)勞動(dòng)力配備1第五章施工機(jī)械設(shè)備一覽表2第六章檢修進(jìn)度計(jì)劃4第七章主要項(xiàng)目拆除方案5第一節(jié)省煤器檢修5第二節(jié)空預(yù)器檢修10第三節(jié)鍋爐水壓試驗(yàn)11第四節(jié)燃燒器檢修16第五節(jié)鋼架、爐頂漏灰處理18第六節(jié)爐墻

2、及澆注料施工20第七節(jié)保溫施工22第八章技術(shù)、質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)及措施23第一節(jié)技術(shù)質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖23第二節(jié)質(zhì)量管理措施24第九章安全生產(chǎn)措施25第一章 工程概況第一節(jié) 概述1、 工程名稱：山東華泰紙業(yè)股份有限公司225MW熱電機(jī)組鍋爐部分維修工程2、 建設(shè)單位：山東華泰紙業(yè)股份有限公司3、 施工地點(diǎn)：山東省東營市廣饒縣大王鎮(zhèn)山東華泰紙業(yè)股份有限公司225MW熱電廠區(qū)4、 維護(hù)安裝施工范圍：（一） 更換1#、2#爐省煤器及空氣預(yù)熱器、處理1#爐爐頂漏灰、更換修復(fù)噴燃器系統(tǒng)、更換部分受壓管道、維修解體部分研磨受壓閥門及兩臺發(fā)電機(jī)組保溫?fù)p壞處修復(fù)等工作（二） 更換設(shè)備或部位的調(diào)試（三） 兩臺鍋爐的動(dòng)力場

3、試驗(yàn)具體范圍描述如下：1、 更換省煤器及空氣預(yù)熱器a、 拆除1#、2#機(jī)組原有的省煤器及空氣預(yù)熱器。并放置到甲方指定地點(diǎn)。b、 更換安裝新訂貨的省煤器及空氣預(yù)熱器。c、 在拆除、更換、安裝省煤器及空氣預(yù)熱器時(shí)，造成對周圍損壞設(shè)施的復(fù)原，如鍋爐鋼架平臺爬梯、保溫層等。2、 1#爐爐頂漏灰處理a、 檢修并確定爐頂漏灰位置及面積。b、 確定漏灰處理方案并拿出使用材料計(jì)劃。c、 爐頂漏灰施工。d、 拆卸物運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)及保溫復(fù)原等工作。3、 更換修復(fù)噴燃器系統(tǒng)a、 更換16個(gè)噴燃器。b、 將損壞的保溫進(jìn)行修復(fù)。4、 更換部分受壓管道a、 燃油泵進(jìn)油管89 30米b、 卸油泵出油管76 31米 彎頭5

4、個(gè)c、 鍋爐回油管57 26米 彎頭4個(gè)d、 空壓機(jī)進(jìn)水管57 30米 彎頭2個(gè)e、 引風(fēng)機(jī)進(jìn)水管89 15米 彎頭1個(gè)57 26米 彎頭1個(gè)89變57變徑1個(gè)f、 除渣室北墻地溝從汽機(jī)來管108 20米 彎頭2個(gè)g、 1#、2#排污管89 40米 彎頭6個(gè)h、 脫硫堿管道57 110米 彎頭5個(gè)i、 脫硫塔攪拌器冷卻水管32不銹鋼管 80米 j、 增壓風(fēng)機(jī)冷卻水管32 50米 彎頭8個(gè)k、 地溝被埋管道5、 維修部分解體研磨受壓閥門a、 蒸汽系統(tǒng)所有閥門b、 給水系統(tǒng)所有閥門c、 排污系統(tǒng)所有閥門d、 疏水系統(tǒng)所有閥門6、 更換設(shè)備或部位的調(diào)試a、 2#除渣輸送架及皮帶更換b、 1#、2#爐

5、除渣機(jī)導(dǎo)軌更換c、 送粉管道彎頭24件、補(bǔ)償器6件、風(fēng)粉混合器4件。7、 損壞保溫處復(fù)原a、 增壓風(fēng)機(jī)風(fēng)殼處保溫、煙道部分保溫b、 3#引風(fēng)機(jī)出口更換鐵皮c、 1#、2#引風(fēng)機(jī)風(fēng)殼部分保溫d、 2#引風(fēng)機(jī)出口煙道保溫e、 1#、2#爐風(fēng)粉混合器處保溫f、 1#、2#爐熱風(fēng)出口處保溫g、 1#電除塵底部煙道修復(fù)h、 1#、2#汽包房加藥處保溫i、 粗細(xì)粉分離器管道檢查修復(fù)及保溫處理j、 冷渣斗內(nèi)部澆注料及密封水處理k、 煤棚處及1#、2#爐防雨棚損壞處修復(fù)l、 1#爐零米頂部下降管處保溫8、 鍋爐動(dòng)力場試驗(yàn)（兩臺爐）9、 兩臺鍋爐的水壓試驗(yàn)10、 水冷壁壁厚檢查a、 檢查平臺的組裝b、 所有水冷

6、壁的詳細(xì)檢測c、 壁厚減少的進(jìn)行更換d、 損壞保溫的修復(fù)11、 兩臺汽輪機(jī)保溫及附屬管道保溫修復(fù)12、 兩臺鍋爐燃燒控制裝置的改造5、 計(jì)劃工期安排：工期要求：60日歷天。6、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：優(yōu)良。第二節(jié) 工程特點(diǎn)分析1、 施工中應(yīng)注意界區(qū)內(nèi)做好隔離工作，保證廠區(qū)內(nèi)其他運(yùn)行設(shè)備的正常運(yùn)行。2、 在檢修時(shí)，工作應(yīng)仔細(xì)，不必修理的部位不得動(dòng)及，絕對不能傷及。3、 受熱面焊接時(shí)必須嚴(yán)格按焊接工藝要求執(zhí)行，保證持證上崗，焊接質(zhì)量符合要求。4、 施工中所必須按施工需要搭設(shè)好腳手架，做好爐膛內(nèi)的通風(fēng)、照明工作。第三節(jié) 工程施工實(shí)施條件1、 建設(shè)單位應(yīng)做好現(xiàn)場的三通一平工作，并保證施工期間的需要。免費(fèi)提供施工用

7、水、電(禁止用電爐取暖、做飯)。2、 應(yīng)提供適當(dāng)足夠施工場地。3、 給予施工人員住宿提供便利。4、 建設(shè)單位負(fù)責(zé)新訂貨設(shè)備運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場50m以內(nèi)。第二章 編制依據(jù)及施工執(zhí)行的驗(yàn)收規(guī)范1. 同類工程施工經(jīng)驗(yàn)2. DL5011-92電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范汽輪機(jī)機(jī)組篇3. DL5031-94電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范管道篇4. DL869-2004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)范5. 火電施工施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)汽機(jī)篇(試行)1984.96. 火電施工施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)管道篇(試行)1984.87. 火電施工施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)焊接工程篇(試行)1984.88. 壓力容器無損探傷檢測JB4730

8、-949. 金屬布氏硬度試驗(yàn)方法GB23110. 火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL438-200011. DL5009-92電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電部分)12. 火電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程(電建1996159號)13. SD230-87發(fā)電廠檢修規(guī)程14. 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)(電氣裝置)15. GB50254-96電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范16. 電氣設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)17. 熱工檢驗(yàn)工藝規(guī)程18. SDJ279-90電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(熱工儀表及控制裝置篇)19. 能源部能源政法1992955號電力工業(yè)發(fā)供電企業(yè)計(jì)量工作管理規(guī)范20. 機(jī)械設(shè)

9、備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-9821. 工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-9722. 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管理焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50236-9823. 手工電弧焊接頭的基本形式及尺寸GB985-8824. 電力建設(shè)安全工作規(guī)范第三章 施工總體部署第一節(jié) 設(shè)立項(xiàng)目部為保證工程進(jìn)度和施工質(zhì)量，以提高各工種的配合，我們將組建一支具有豐富同類施工經(jīng)驗(yàn)、思想作風(fēng)過硬、善打硬仗的項(xiàng)目部，委派一名具有豐富經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，調(diào)派技術(shù)素質(zhì)較好的施工隊(duì)伍，投入到本次工程中來。我公司將真誠地愿意為貴單位提供最優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，在樹立良好的企業(yè)形象。施工現(xiàn)場組織管理網(wǎng)絡(luò)如下：項(xiàng)目

10、經(jīng)理部管 工 組鉗 工 組探 傷 組保 溫 組安全部工程技術(shù)部項(xiàng)目總工材料部焊 工 組生產(chǎn)經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理起 重 組冷 作 組質(zhì)檢部 第二節(jié) 工期安排及進(jìn)度控制一、 工期要求：60日歷天。二、 進(jìn)度控制為保證工程按預(yù)定計(jì)劃工期順利完成，要從施工組織、材料保質(zhì)按時(shí)供應(yīng)，技術(shù)措施的采取，人員的增減調(diào)配，各專業(yè)施工的配合等方面做好工作，避免出現(xiàn)窩工，怠工等現(xiàn)象影響工程施工進(jìn)度。第三節(jié) 質(zhì)量目標(biāo)及預(yù)控根據(jù)招標(biāo)文件要求，本工程質(zhì)量等級須達(dá)合格等級。我們在施工過程中掌握檢修標(biāo)準(zhǔn)以及性能考核要求，認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范，接受建設(shè)單位、監(jiān)理單位以及技監(jiān)部門的監(jiān)督檢查。嚴(yán)格執(zhí)行工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，按新的建設(shè)工程質(zhì)量驗(yàn)收

11、規(guī)范組織施工，實(shí)行工程項(xiàng)目部、專職質(zhì)檢員、施工班組三級質(zhì)量管理，按標(biāo)準(zhǔn)要求落實(shí)到班組。嚴(yán)格按我公司質(zhì)量管理手冊及其程序文件對施工過程進(jìn)行質(zhì)量預(yù)控，做到照章辦事，有依可查，手續(xù)完備，管理有序。第四節(jié) 安全與文明管理我公司是通過“職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證”單位，對每一項(xiàng)工程都必須建立安全管理體系，以適應(yīng)公司安全管理手冊要求，對各種職業(yè)健康、危險(xiǎn)因素在開工前認(rèn)真做好預(yù)測、預(yù)控，做到有備無患，努力實(shí)現(xiàn)我公司的職業(yè)健康安全方針與事故控制目標(biāo)：職業(yè)健康安全方針：安全第一，健康至上。以人為本，科學(xué)施工。遵守法規(guī)，消除危害。事故控制目標(biāo)：死亡事故為零 重傷事故為零 重大火災(zāi)事故為零第四章 大修工作的勞動(dòng)組織第

12、一節(jié) 主要管理人員一覽表名稱姓名職務(wù)職稱主要資歷、經(jīng)驗(yàn)及承擔(dān)過的項(xiàng)目本部項(xiàng)目主管史建偉副總經(jīng)理工程師06年至今任公司副總經(jīng)理，全面負(fù)責(zé)公司經(jīng)營其他人員狄雄偉副總經(jīng)理工程師總師室負(fù)責(zé)人，主管技術(shù)、質(zhì)量管理工作?，F(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理狄國華項(xiàng)目經(jīng)理工程師詳見項(xiàng)目經(jīng)理簡歷表項(xiàng)目副經(jīng)理張國忠項(xiàng)目副經(jīng)理工程師從90年以來一直從事設(shè)備安裝工程的技術(shù)管理工作項(xiàng)目工程師狄學(xué)敏項(xiàng)目工程師工程師從90年以來一直從事設(shè)備安裝工程的技術(shù)管理工作項(xiàng)目技術(shù)員狄學(xué)敏項(xiàng)目技術(shù)員工程師從95年以來一直從事設(shè)備安裝工程的技術(shù)管理工作質(zhì)量管理周建國質(zhì)檢員助理工程師持有鍋爐安裝質(zhì)檢員資格證書。材料管理孫青松材料員近年來，負(fù)責(zé)過多項(xiàng)工程的材料采

13、購、檢驗(yàn)等工作。計(jì)劃管理朱正飛預(yù)算員工程師從事決預(yù)算工作安全管理狄國平安全員專職安全員，負(fù)責(zé)過多項(xiàng)工程安全管理工作。第二節(jié) 勞動(dòng)力配備工種人數(shù)備注鉗工6開工至竣工冷作工3開工至竣工管工4開工至竣工架子工3開工至竣工焊工8開工至竣工起重工2開工至竣工電工2開工至竣工探傷工2開工至竣工儀表工4開工至竣工輔助工5開工至竣工合計(jì)39第五章 施工機(jī)械設(shè)備一覽表序號規(guī)格名稱數(shù)量備注1鏟車5T3臺2抽油機(jī)2臺3汽車吊25T1臺4卷揚(yáng)機(jī) 3T4臺5卷揚(yáng)機(jī) 2T4臺6葫蘆10T2只葫蘆5T4只7葫蘆 2T10只8葫蘆 1T8只9滑輪 2輪6T4只10直流電焊機(jī) AX4-5006臺11交流電焊機(jī) BX3-2001

14、0臺12氧氣切割設(shè)備8套13焊條保溫箱8個(gè)14烘箱 JP-21臺15角向磨光機(jī)6只16電動(dòng)坡口機(jī) S9-2型1臺17砂輪切割機(jī) 4004臺18電動(dòng)試壓泵 0-10MPa1臺19空氣壓縮機(jī) 0-8kg/m1臺20彎管機(jī)1臺21水準(zhǔn)儀4架22X光探傷儀 20051臺23光譜分析儀1臺序號規(guī)格名稱數(shù)量備注24觀片燈1只25水平尺6把26手電8把27角向磨光機(jī)1008把28機(jī)油5Kg29油光銼122把30線軸8個(gè)31固定扳手6把32手錘1.5磅8把33大錘18磅2把34銅棒1把35聽音棒2把36一字螺絲刀108把37十字螺絲刀108把38塞尺2把39電工用具4套40校驗(yàn)用具3套第六章 檢修進(jìn)度計(jì)劃序號

15、項(xiàng)目名稱第一個(gè)月第二個(gè)月1施工準(zhǔn)備2省煤器檢修3空氣預(yù)熱器檢修4水壓試驗(yàn)51#爐爐頂漏灰處理6更換修復(fù)噴燃器系統(tǒng)7受壓管道更換8受壓閥門維修9更換設(shè)備或部位的調(diào)試10損壞保溫處修復(fù)11單機(jī)調(diào)試、分系統(tǒng)調(diào)試12水冷壁壁厚檢查13兩臺鍋爐燃燒控制裝置的改造14兩臺鍋爐動(dòng)力場試驗(yàn)15第七章 主要項(xiàng)目拆除方案第一節(jié) 省煤器檢修1、省煤器結(jié)構(gòu)概述及簡要規(guī)范1.1省煤器結(jié)構(gòu)概述省煤器由高溫省煤器、低溫省煤器兩個(gè)部分組成，其系統(tǒng)是：給水由爐右側(cè)進(jìn)入低溫省煤器管系，經(jīng)爐外連接管同時(shí)進(jìn)入高溫省煤器進(jìn)口集箱，然后經(jīng)高壓進(jìn)水管進(jìn)入鍋筒。高溫省煤器標(biāo)高為22790mm，高溫省煤器管系采用單片光管式拼裝，由384.5的

16、20G管子經(jīng)管夾組合組成，逆流順列布置，管系支承在通風(fēng)梁上。上部設(shè)有單根的防磨裝置、左右兩側(cè)設(shè)有整塊的防磨裝置。低溫省煤器標(biāo)高為14270mm，低溫省煤器管系采用膜壁式拼裝，由384.5的20G管子單根套管圈組成，作順列逆流布置，管道的上部及左右兩側(cè)都設(shè)有單根的防磨裝置。2、省煤器檢修項(xiàng)目、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.1準(zhǔn)備工作2.1.1工藝方法及注意事項(xiàng)2.1.1.1根據(jù)施工需要準(zhǔn)備好工具和材料，備好行燈。2.1.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.2高低溫省煤器管子外壁清掃及整體拆除安裝2.2.1工藝方法及注意事項(xiàng)2.2.1.1檢查管外壁積灰情況并做好記錄，清掃時(shí)從高溫省煤器到低溫省煤器自上而下進(jìn)行。2.2.1.2吹

17、掃前通知運(yùn)行開啟一臺引風(fēng)機(jī)，其擋板開度符合吹灰要求，用壓縮空氣吹掃省煤器管外壁積灰，也可用60左右0.5%的NaOH溶液沖洗管外壁積灰，但在沖洗完畢后須立即投入暖風(fēng)器，并啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)進(jìn)行烘干。2.2.1.3用游標(biāo)卡尺測量省煤器集箱384.5管座的蠕脹情況如有超標(biāo)的做好記錄。2.2.1.4檢查管座表面是否有重皮、腐蝕、變色、鼓包、裂紋等缺陷，必要時(shí)更換新管座。2.2.1.5檢查防磨罩、管夾是否有翻身、脫落、開焊等缺陷，檢查兩側(cè)是否存在煙氣走廊。2.2.1.6檢查管排整齊情況，調(diào)整彎曲的管子。彎曲較大時(shí)可用氣焊加熱校直，但加熱溫度不得超過700，嚴(yán)重變形不易校直的應(yīng)更換新管。2.2.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.2

18、.2.1省煤器管外壁積灰清掃干凈。2.2.2.2省煤器管脹粗不得超過原直徑的3.5%，否則應(yīng)更換新管。2.2.2.3局部腐蝕深度不得超過管壁厚度的10%，磨損不大于壁厚的1/3，否則應(yīng)更換。2.2.2.4防磨罩應(yīng)完好無損，管夾符合圖紙要求并固定牢固。2.2.2.5若存在煙氣走廊應(yīng)予以改進(jìn)或加阻流板。2.2.2.6各管排整齊，管夾固定管排間隙均勻，誤差不大于5mm，個(gè)別管子彎曲不超過20mm。2.3省煤器管割換2.3.1工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.3.1.1按切割省煤器采取保留省煤器高低溫集箱及集箱連接管。2.3.1.2拆除高低溫省煤器管束，用氧割設(shè)備切割省煤器集箱管座，并保留焊縫。割下的集箱管座開口

19、向上的應(yīng)及時(shí)在開口處加木堵，并貼封條。.3拆下的省煤器管束用手拉葫蘆及2噸的卷揚(yáng)機(jī)單片從鍋爐右側(cè)抽出，并運(yùn)至業(yè)主指定地點(diǎn)。2.3.1.4待切割和拆除結(jié)束，用壓縮空氣吹掃集箱及省煤器通風(fēng)梁幷打磨焊疤并清理管口。2.3.1.4新安裝的省煤器片需送金屬試驗(yàn)鑒定確與原材料相符，然后送化學(xué)酸洗后方可施焊。2.3.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.3.2.1省煤器集箱管座，采用武漢德奧生產(chǎn)的規(guī)格為38的電動(dòng)坡口機(jī)對坡口進(jìn)行處理。2.3.2.2管子坡口角度3035鈍邊0.51.5mm。2.4省煤器聯(lián)箱檢查2.4.1工藝方法及注意事項(xiàng)2.4.1.1可根據(jù)化學(xué)要求割開聯(lián)箱手孔蓋檢查。2.4.1.2切割時(shí)在原焊縫上劃線進(jìn)行，割開后通

20、知化學(xué)、金屬實(shí)驗(yàn)室及生產(chǎn)技術(shù)部檢查并作好記錄。2.4.1.3修好坡口，清理聯(lián)箱內(nèi)的銹垢及雜質(zhì)。2.4.1.4割開封頭不能及時(shí)焊接時(shí)，應(yīng)加臨時(shí)堵頭并貼封條。2.4.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.4.2.1切割位置應(yīng)做好記錄。2.4.2.2聯(lián)箱內(nèi)無水垢、積砂等雜物。2.4.2.3聯(lián)箱手孔蓋的焊接尺寸要求與省煤器聯(lián)箱手孔蓋相同。2.4.2.4焊口須經(jīng)探傷檢查合格。2.5省煤器安裝2.5.1工藝方法及注意事項(xiàng)2.5.1.1隔墻省煤器重點(diǎn)檢查防磨情況，特別是后隔墻省煤器，應(yīng)重點(diǎn)檢查是否存在煙氣走廊。2.5.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.5.2.1為了節(jié)省安裝時(shí)間，提高工作效率，如果設(shè)備出廠時(shí)已作水壓試驗(yàn)，我方將直接進(jìn)行通球及沖管試驗(yàn)。

21、.2通球后應(yīng)及時(shí)封堵省煤器管口，以避免雜物的進(jìn)入。.3安裝時(shí)省煤器片用25t汽車吊全部吊至8米運(yùn)轉(zhuǎn)層樓面，并分散堆放以防止樓地面壓強(qiáng)過大。.4用2噸的卷揚(yáng)機(jī)把省煤器片吊至安裝點(diǎn)位置，再用1噸的手拉葫蘆接至安裝位置。.5省煤器片及管座安裝前必須采用角向磨光機(jī)及電磨把管口打磨干凈至發(fā)亮管道外表打磨20mm，管內(nèi)壁打磨10mm。2.6聯(lián)箱膨脹指示器檢修2.6.1工藝方法及注意事項(xiàng)2.6.1.1檢修工作必須在水壓試驗(yàn)前完成。2.6.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.6.2.1膨脹指示器安裝位置應(yīng)正確、牢固。2.6.2.2牌面清潔，刻度明顯，校正零位。3、省煤器常見故障及消除方法3.1省煤器管泄漏嚴(yán)重或爆破。3.1.1主要

22、原因3.1.1.1給水品質(zhì)不良引起內(nèi)部結(jié)垢，降低傳熱能力，管子燒壞。3.1.1.2給水品質(zhì)不良引起內(nèi)部腐蝕使管壁變薄，3.1.1.3焊口質(zhì)量不好或管子質(zhì)量不合格。3.1.1.4給水溫度變化過大造成熱疲勞裂紋(特別在焊接處)。3.1.1.5管子內(nèi)部堵塞或個(gè)別管子短路引起給水分配不均，管子冷卻不良。3.1.2消除方法3.1.2.1提高給水品質(zhì)。3.1.2.2提高焊接質(zhì)量，加強(qiáng)金屬監(jiān)督。3.1.2.3加強(qiáng)高加維護(hù)，保證高加投入率，維持給水溫度在設(shè)計(jì)參數(shù)下運(yùn)行。3.1.2.4將泄漏的管子臨時(shí)短路后，在大修后必須全部恢復(fù)。3.1.2.5運(yùn)行人員須注意監(jiān)視省煤器運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)泄漏立即匯報(bào)，請示停爐，以免高

23、壓水吹壞附近管子，擴(kuò)大設(shè)備事故。4、省煤器檢修主要專用工具及備品4.1主要專用工具：對口鉗、38坡口機(jī)、角向磨光機(jī)、電磨、小錘。4.2主要備品：序號名稱規(guī)格材料圖號1無縫鋼管2聯(lián)箱手孔端蓋3集箱端蓋4防磨罩5防腐罩5、省煤器檢修后驗(yàn)收5.1驗(yàn)收項(xiàng)目：A、X光射線探傷不少于50%，及100%超聲波檢測。B、水壓試驗(yàn)C、蛇形管測量抽查D、防磨檢查5.2驗(yàn)收方法A、現(xiàn)場驗(yàn)收B、資料驗(yàn)收C、測量抽查驗(yàn)收5.3驗(yàn)收人A、工作小組自檢B、班長或技術(shù)員驗(yàn)收C、車間或生技部專工驗(yàn)收第二節(jié) 空預(yù)器檢修1、 拆除：先拆開下部空預(yù)器以下的煙道并拉至適當(dāng)位置，然后從后煙井自下而上逐步拆開空預(yù)器的四周的護(hù)板、膨脹節(jié)及連

24、通箱，并且用電焊或鋼絲繩臨時(shí)固定在鋼架橫梁上，再按順序拆除下部空預(yù)器管箱、中部空預(yù)器管箱及上部空預(yù)器管箱，采用卷揚(yáng)機(jī)將空預(yù)器整體吊至地面，運(yùn)至業(yè)主指定地點(diǎn)。2、 在拆除過程中要注意安全并做好防護(hù)措施，搭設(shè)好腳手架，拉好生命線，并正確戴好安全帽及安全帶。3、 安裝：3.1 新安裝的空預(yù)器集箱在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，檢查合格后方可使用。焊接就位后檢查管子和管板的焊接質(zhì)量。3.2 在地面安裝管箱前，應(yīng)查管箱的外形尺寸。尺寸偏差符合下列要求：(1) 高度偏差4mm；(2) 長度外形偏差6mm；(3) 上下二管板間對角線偏差5mm；(4) 中管板與上、下管板間距偏差4mm；(5) 管板邊緣周界應(yīng)在同一水平面

25、內(nèi)，特別是下管板邊緣，不平度不大于全長的3。3.3 空氣預(yù)熱器安裝允許偏差如下：(1) 管箱支承面的不平度3mm；(2) 管箱支承面的標(biāo)高10mm；(3) 管箱不垂直度5mm；(4) 管箱中心線與構(gòu)架立柱中心線的間距5mm；(5) 預(yù)熱器頂部標(biāo)高15mm；(6) 管箱上部對角線不等長15mm；3.4 防磨套管與管孔配合應(yīng)緊密適當(dāng)，以用手稍加力即可插入為準(zhǔn)，露出高度應(yīng)符合圖紙要求。3.5 空氣預(yù)熱器安裝結(jié)束后，待與冷熱風(fēng)道同時(shí)進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)，應(yīng)無泄漏。第三節(jié) 鍋爐水壓試驗(yàn)1、水壓試驗(yàn)的目的、分類、合格標(biāo)準(zhǔn)1.1水壓試驗(yàn)的目的：水壓試驗(yàn)是對鍋爐承壓部件的嚴(yán)密性和強(qiáng)度的一種檢查性試驗(yàn)。鍋爐承壓部件在檢

26、修后必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，以便在冷態(tài)下作全面細(xì)致的檢查，它是保證鍋爐承壓部件安全運(yùn)行的重要措施之一。1.2水壓試驗(yàn)分類：水壓試驗(yàn)有兩種：一種是試驗(yàn)壓力采取工作壓力的水壓試驗(yàn) ；另一種是試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍的超壓力水壓試驗(yàn)。鍋爐檢修后一般都是做工作壓力試驗(yàn)，而超壓力試驗(yàn)只有在特定條件下才能進(jìn)行。條件是：A運(yùn)行中的鍋爐每六年應(yīng)定期進(jìn)行一次。B新安裝的鍋爐。C鍋爐改造、承壓部件經(jīng)過重大修理或更換后，如水冷壁更換管數(shù)在50%以上，過熱器、再熱器、省煤器等部件成組更換，汽輪機(jī)進(jìn)行了重大修理時(shí)。D根據(jù)運(yùn)行情況，對設(shè)備安全可靠性有懷疑時(shí)。上述情況是對鍋爐進(jìn)行整體的超壓力水壓試驗(yàn)而言。單獨(dú)的承壓部件在修

27、補(bǔ)后應(yīng)盡量設(shè)法在該部件裝到鍋爐上之前作單獨(dú)的超壓力試驗(yàn)，以減少鍋爐整體進(jìn)行超壓力水壓試驗(yàn)的次數(shù)。承壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的全部檢修工作結(jié)束后應(yīng)通知有關(guān)運(yùn)行人員檢查有關(guān)系統(tǒng)、設(shè)備，確認(rèn)無問題后方可向鍋爐上水，進(jìn)行水壓試驗(yàn)。1.3水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)是A在工作壓力下壓力保持5分鐘，壓力下降不超過0.5Mpa。B所有焊縫無任何滲水、漏水或濕潤現(xiàn)象。C承壓部件無殘余變形。2、水壓試驗(yàn)的檢修項(xiàng)目、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.1水壓試驗(yàn)的準(zhǔn)備工作2.1.1工藝方法及注意事項(xiàng)2.1.1.1仔細(xì)清除受熱面外表面的積灰和水垢并將準(zhǔn)備檢查部分的保溫和絕緣層拆除。2.1.1.2水壓試驗(yàn)時(shí)至少應(yīng)有兩只經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，(其中一只必須

28、為標(biāo)準(zhǔn)壓力表并安裝于汽包上)，以便對照。在壓力表試驗(yàn)壓力刻度處劃上臨時(shí)紅線，以示醒目。2.1.1.3準(zhǔn)備好水壓試驗(yàn)所需的除鹽水，并按要求加防腐藥液。2.1.1.4水壓試驗(yàn)用水應(yīng)有適當(dāng)?shù)乃疁?，制造廠規(guī)定汽包外壁不得低于35，但不易超過70。2.1.1.5所有開關(guān)閥門均應(yīng)裝上，現(xiàn)場運(yùn)行人員檢查各閥門，以確保位置正確。2.1.1.6鍋爐放水管路應(yīng)暢通無阻，以利試驗(yàn)完畢后放水。2.1.1.7水壓試驗(yàn)前，應(yīng)將安全閥暫時(shí)用卡板卡住。2.1.1.8準(zhǔn)備必要的檢查工具，如手電筒。2.1.1.9進(jìn)水前應(yīng)檢查有關(guān)的膨脹系統(tǒng)，校正零位，并有專人負(fù)責(zé)記錄膨脹指示器讀數(shù)。2.1.1.10所有和水壓試驗(yàn)有關(guān)的系統(tǒng)上和設(shè)備

29、的檢查工作必須結(jié)束，并將工作票交運(yùn)行班長。2.1.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.2 水壓試驗(yàn)的組織2.2.1工藝方法及注意事項(xiàng)2.2.1.1水壓試驗(yàn)由總工程師或由檢修副總工程師指導(dǎo)，由鍋爐檢修車間負(fù)責(zé)進(jìn)行，并由一人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。水壓試驗(yàn)操作由運(yùn)行負(fù)責(zé)，檢修配合，由檢修負(fù)責(zé)檢查。2.2.1.3 升壓前應(yīng)組織好檢查人員，并明確分工負(fù)責(zé)范圍和指定專人監(jiān)視壓力表指示。2.2.1.4水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)有生技部、安監(jiān)部人員在場及進(jìn)行驗(yàn)收。2.2.1.5 水壓試驗(yàn)開始前應(yīng)通知爐膛及煙道內(nèi)工作的人員退出檢修現(xiàn)場。2.2.1.6 升壓時(shí)應(yīng)相互聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)總指揮。2.3水壓試驗(yàn)2.3.1工藝方法及注意事項(xiàng)2.3.1.1

30、進(jìn)水至空氣門溢水一段時(shí)間后停止進(jìn)水，關(guān)閉各空氣門開始升壓，升壓時(shí)升壓速度應(yīng)控制如下：a 在9.8Mpa 以下時(shí)，每分鐘不超過0.3Mpa；b 在9.8Mpa 以上時(shí)，每分鐘不超過0.2Mpa。2.3.1.2壓力升至汽包壓力的10%時(shí)，暫停升壓并作全面檢查(包括膨脹指示器)，無滲漏則繼續(xù)升壓。2.3.1.3在升壓過程中若承壓部件泄漏則應(yīng)將壓力釋放待放水并作處理后重做水壓試驗(yàn)當(dāng)壓力升至工作壓力時(shí)關(guān)閉水門，紀(jì)錄5分鐘內(nèi)壓力下降值，然后再微開進(jìn)水門，保持工作壓力，進(jìn)行全面檢查。2.3.1.4 如需做超壓力水壓試驗(yàn)，則應(yīng)在工作壓力試驗(yàn)正常后繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，保持5分鐘，記錄下降值，再降至工作壓力維持不

31、變，進(jìn)行全面檢查(在升壓前應(yīng)關(guān)閉水位計(jì)與汽包進(jìn)連通管閥門)。2.3.1.5抽出安全閥壓板，打開水位計(jì)與汽包連通管閥門。2.3.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.3.2.1壓力升至1. 52MPa時(shí)，進(jìn)行檢查。2.3.2.2工作壓力為15.2 Mpa。2.3.2.3超壓試驗(yàn)壓力為1.25倍的工作壓力，即19 Mpa。3、大修后水壓試驗(yàn)技術(shù)措施3.1目的：鍋爐承壓部件大修后必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，目的在于冷態(tài)下全面檢查鍋爐承壓部件，如水冷壁、過熱器、省煤器及有關(guān)汽水管道閥門的嚴(yán)密性。3.2試驗(yàn)組織：主持人：檢修副總工程師、鍋爐檢修副主任；參加人：鍋爐運(yùn)行副主任，運(yùn)行、檢修技術(shù)員；本體班班長及有關(guān)人員；管道班班長及有關(guān)人員；

32、生產(chǎn)部鍋爐專業(yè)工程師；安質(zhì)辦鍋爐檢質(zhì)員；化學(xué)車間負(fù)責(zé)人；當(dāng)值值長。3.3水壓試驗(yàn)的準(zhǔn)備和要求：A、嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐運(yùn)行規(guī)程對水壓試驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定；B、聯(lián)系化學(xué)，準(zhǔn)備一定數(shù)量的除氧水，并將水加熱至7090。進(jìn)入汽包的給水溫度與汽包的金屬壁溫的差值不應(yīng)超過40。升壓時(shí)汽包外壁溫度必須大于35，但也不宜超過70。C、鍋爐內(nèi)受熱面參加水壓試驗(yàn)的汽水管道閥門的檢修工作應(yīng)全部結(jié)束，熱力工作票已注銷，并進(jìn)行一次全面檢查。由運(yùn)行專人負(fù)責(zé)上水操作。水位計(jì)、空氣門應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視。各部空氣門、壓力表連通門、水位計(jì)連通門均應(yīng)開啟，其它閥門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。D、以汽包就地壓力表和汽包低置壓力表為水壓試驗(yàn)的壓力依據(jù)，并校對無誤。E、聯(lián)

33、系汽機(jī)關(guān)閉電動(dòng)主汽門，開啟該門后疏水門，關(guān)閉高加疏水門，并檢查一級旁路門使其關(guān)閉嚴(yán)密。給水泵和啟動(dòng)水泵出口閥門關(guān)閉嚴(yán)密。F、緊急放水門電源接通，開關(guān)靈活，放水管暢通。G、準(zhǔn)備好對講機(jī)、直通電話等通訊工具。H、為了防止水壓試驗(yàn)時(shí)安全閥動(dòng)作，應(yīng)將安全閥卡住。3.4鍋爐的上水及升壓A、鍋爐上水操作由運(yùn)行負(fù)責(zé)；B、鍋爐上水可以用疏水泵從爐底加熱進(jìn)行，也可以用給水泵經(jīng)省煤器上水，上水時(shí)間冬季不少于4小時(shí)，其它時(shí)間不少于23小時(shí)。C、當(dāng)汽包水位升至-300mm時(shí)，停止原上水方式，改從過熱器反沖洗或減溫水上水。D、當(dāng)各空氣門有水冒出時(shí)逐只關(guān)閉。E、升壓速度嚴(yán)格控制如下：1） 在壓力9.8MPa以下時(shí)，每分鐘

34、不超過0.3MPa；2） 壓力在9.8MPa以上時(shí)，每分鐘不超過0.2MPa。F、當(dāng)壓力升至1.52MPa時(shí)，停止升壓，檢修人員進(jìn)行全面檢查，無異常后可繼續(xù)升壓。G、當(dāng)壓力升至工作壓力(1.52Mpa)，關(guān)閉進(jìn)水門5分鐘，并記錄壓力降，然后再微開進(jìn)水門，保持工作壓力進(jìn)行全面檢查。H、如需做超壓試驗(yàn)，則應(yīng)在工作壓力試驗(yàn)正常后繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，保持5分鐘，記錄壓力下降值，再降至工作壓力，維持不變，進(jìn)行全面檢查。3.5水壓試驗(yàn)合格的標(biāo)準(zhǔn)：A停止上水后，汽包壓力下降值不大于每分鐘0.1MPa；B承壓部件無明顯的殘余變形。3.6泄壓：a、水壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)緩慢進(jìn)行泄壓，泄壓時(shí)可用爐水取樣門，泄壓速度不

35、大于每分鐘0.5Mpa ;b、壓力降至0.2Mpa 時(shí)，開啟空氣門或向空排汽門；c、壓力降至零時(shí)，開啟所有疏水門，根據(jù)水質(zhì)情況將水放至點(diǎn)火水位，放水時(shí)應(yīng)用水冷壁下聯(lián)箱排污門進(jìn)行，通知汽機(jī)開啟主蒸汽母管疏水門。第四節(jié) 燃燒器檢修1、燃燒器的設(shè)備規(guī)范及結(jié)構(gòu)燃燒器為直流式煤粉燃燒器，四角布置切圓燃燒。假想大切圓800mm，小切圓200mm，自上至下看逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。噴燃器一、二次風(fēng)噴嘴相間布置，自下至上共9只噴嘴，其中4只一次風(fēng)噴嘴，5只二次風(fēng)噴嘴。最下一個(gè)噴嘴不能活動(dòng)，其余均可活動(dòng)，由電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)帶動(dòng)，最上一個(gè)噴嘴單獨(dú)由一個(gè)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制活動(dòng)，其上下擺動(dòng)5o; 其余7個(gè)由一個(gè)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制，擺動(dòng)角

36、度一致，其上下擺動(dòng)15o；該電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝在燃燒器箱殼上的四只支座上。所有二次風(fēng)及周界風(fēng)的風(fēng)門擋板采用電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩100Nm，9組風(fēng)門單獨(dú)驅(qū)動(dòng)，該執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝在二次風(fēng)門箱殼上的4只支座上。本燃燒器按GGQ146-90直流式煤粉燃燒器制造技術(shù)條件制造及驗(yàn)收，燃燒器重量的2/3由恒力彈簧吊架承受，其余1/3由水冷壁承受。設(shè)計(jì)參數(shù)： 項(xiàng)目風(fēng)率風(fēng)溫風(fēng)量噴口面積風(fēng)速阻力單位風(fēng)類 %m3/hm2m/secPa一次風(fēng)28601405601.44271500二次風(fēng)67.83006095103.76451200自下至上第2、4、6、8只噴嘴為一次風(fēng)噴嘴，第3、7只噴嘴內(nèi)裝有高能點(diǎn)火油槍。所有噴嘴均由

37、耐熱、耐磨鑄鋼組成。四個(gè)角上同一層噴嘴的擺動(dòng)應(yīng)一致，且噴嘴的實(shí)際角度應(yīng)與爐外的指示角度保持一致。電動(dòng)執(zhí)行器隨燃燒器一起膨脹。油槍采用簡單的機(jī)械霧化方式，點(diǎn)火為二級點(diǎn)火，即：高能點(diǎn)火0號柴油(冬天為-20號)煤粉。高能點(diǎn)火裝置主要由GDH-1型高能點(diǎn)火器，噴油器油槍、穩(wěn)燃器、大小汽缸組成。一 高能點(diǎn)火器特點(diǎn)：1 點(diǎn)火電壓低，一般在1000V2500V2 單次發(fā)火能量大，約為68焦耳3 發(fā)火時(shí)不受環(huán)境條件影響。4 抗污染性能好。5 點(diǎn)火范圍寬。二 噴油器油槍：1 氣缸的氣源品質(zhì)必須經(jīng)過除水，氣源壓力57Kg/cm22 壓縮空氣管路必須有疏水裝置。3 為防止氣缸長期不用而卡死，必須保證氣缸每天動(dòng)作一

38、次。4 燃用油的恩氏粘度必須4o.E，進(jìn)油壓力為2.9Mpa.5 壓力式噴油器所用的軟管為不銹鋼耐壓軟管，其最小彎曲半徑不小于內(nèi)徑的10倍。三 大小氣缸：大氣缸用來帶動(dòng)穩(wěn)燃器，小氣缸帶動(dòng)發(fā)火槍和油槍。2、燃燒器檢修項(xiàng)目、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.1準(zhǔn)備工作2.1.1工藝過程2.1.1.1準(zhǔn)備好架桿、架板并運(yùn)至現(xiàn)場。2.1.1.3爐膛裝好四只220V、110V固定碘鎢燈。2.1.1.4 爐膛溫度降至60以下方可進(jìn)入爐膛搭腳手架。2.1.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.1.2.1照明設(shè)施應(yīng)固定牢固，絕緣良好。2.1.2.2 腳手架搭設(shè)牢固，符合安規(guī)要求，并經(jīng)安監(jiān)部驗(yàn)收合格。2.2噴口磨損及變形檢查2.2.1檢修工藝2.

39、2.1.1腳手架搭設(shè)完畢，聯(lián)系生產(chǎn)部進(jìn)入檢查一、二次風(fēng)的磨損及變形情況并作記錄。2.2.1.2根據(jù)檢查結(jié)果確定更換數(shù)量及修復(fù)措施。2.2.1.3詳細(xì)檢查一、二次風(fēng)口擺動(dòng)拉桿是否完好，必要時(shí)聯(lián)系熱工做擺動(dòng)試驗(yàn)。2.2.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.2.2.1記錄要求明確、詳細(xì)。2.2.2.2處理意見明確 。第五節(jié) 鋼架、爐頂漏灰處理1、 爐頂密封施工工藝1.1 施工范圍：平爐頂、斜爐頂密封修補(bǔ)。1.2 拆除施工工藝9.2.1 拆除爐頂護(hù)板進(jìn)行清理。9.2.2 首先清除爐頂各處的積灰，用口袋包裝，逐層運(yùn)至地面，拆除爐頂上部各密封裝置。9.2.3 拆除爐頂封板進(jìn)行徹底清理保溫層。9.2.4 穿墻管及各金屬件上清除潔

40、凈，不得留有粘結(jié)物及鐵銹塊，耐熱層表面及縫隙中要清理干凈，重點(diǎn)水冷壁上集箱和過熱器集箱等處的各穿墻部位，耐熱層表面要吹掃干凈。1.3 爐頂?shù)哪蜔犴艡z查修復(fù)9.3.1 首先對爐頂耐熱砼表面進(jìn)行檢查，燃燒室爐頂爐墻為敷管爐一般不易損壞。重點(diǎn)是過熱器管子穿頂棚、爐頂處和四側(cè)水冷壁上部穿墻處，是否有斷裂破損現(xiàn)象。砼吊桿是否良好，護(hù)板框架是否變形，發(fā)現(xiàn)碳化損壞的要更換，耐熱砼有脫落、疏松的部位，按各自的膨脹縫為界限，拆除清理，重新?lián)Q圖紙要求配制耐熱鋼筋，支模重新澆筑。9.3.2 對耐熱砼有裂縫的地方進(jìn)行修補(bǔ)，為增加強(qiáng)度，對裂紋進(jìn)行擴(kuò)口處理，用鑿子鑿寬后澆注?？p中灌注NJ-912高溫粘結(jié)劑，加高鋁細(xì)骨料的

41、攪拌料，覆蓋裂紋兩側(cè)50mm，厚度大于20mm。9.3.3 在過熱器管子和水冷壁管子穿頂處，為了消除煙氣的穿透力，增加一層50mm厚的耐熱砼。1.4 爐頂密封為了保證爐頂有較好的密封性和絕熱性，我們決定在耐熱砼層上，增加硅酸鋁纖維板。9.4.1 爐頂硅酸鋁板的粘貼，首先必須在耐熱砼表面灰塵清除后才能進(jìn)行。（用壓縮空氣吹掃）。9.4.2 整個(gè)爐頂密封采用20mm厚的高絕熱硅酸鋁板加NI-912四層四涂，錯(cuò)縫鋪設(shè)。9.4.3 穿墻管處的密封是重點(diǎn)，必須精心施工，9.4.4 用硅酸鋁散棉加NJ-912高溫粘結(jié)劑多層多涂，管與管之間每分層浸潤高溫粘結(jié)劑，壓緊填實(shí)，不可疏松。1.5 保溫砼施工9.5.1

42、 保溫砼施工部位，應(yīng)保持清潔、干燥，以保證良好的粘結(jié)，在澆灌在硅酸鋁纖維板上時(shí)，應(yīng)采用薄膜作為防水層隔開，以免保溫砼澆灌后，失水過多，降低強(qiáng)度。9.5.2 澆灌時(shí)先鋪開并注意壓縮比，即先按要求增加厚度，而后再拍實(shí)到設(shè)計(jì)厚度。施工時(shí)隨拌隨澆，放置時(shí)間一般不得超過1小時(shí)。9.5.3 保溫砼配合比同前，搗制時(shí)應(yīng)均勻，表面平整，不裂紋，并按電建規(guī).1條要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。9.5.4 按爐墻圖紙G7180-0的要求進(jìn)行抹面層的施工。9.5.5 抹面層內(nèi)使用的鐵絲網(wǎng)應(yīng)符合設(shè)備文件的要求，抹面層分兩次進(jìn)行，待第一次稍干后再進(jìn)行第二次。第一次要求找平和壓擠嚴(yán)密，第二次要求壓光壓平，表面平整光滑，其平面度不大于3mm

43、/m，在冷態(tài)情況下，應(yīng)無裂紋（細(xì)小發(fā)絲裂紋除外）。抹面結(jié)束后，敷管爐墻的固定鐵件不得露出，不得妨礙護(hù)板的安裝。1.6 恢復(fù)爐頂板及護(hù)板9.6.1 按圖紙尺寸及要求安裝護(hù)板及頂板。嚴(yán)格密封，尚有不密封處可用鋼板切割就地封焊。9.6.2 對已損壞的脹縮節(jié)進(jìn)行更換，不得有漏焊現(xiàn)象。施工結(jié)束，認(rèn)真做好各施工記錄的整理，雙方簽證，做到工完料盡場地清。第六節(jié) 爐墻及澆注料施工由于施工部位的拆除及更換，導(dǎo)致爐墻的也要進(jìn)行部分拆除，所以管子檢查、更換完畢并驗(yàn)收合格后對爐墻進(jìn)行恢復(fù)處理。以及中心筒的澆注料的補(bǔ)澆注。1、 保溫磚(1) 砌筑順序和要求a、 拉牢磚基準(zhǔn)線和掛各墻的垂直線。b、 各墻垂直伸縮縫內(nèi)的石棉

44、繩掛好。(2) 砌筑a、 從里向外砌，即先從砌耐層，再砌保溫層。b、 從今下向上砌，即先從底層砌起，再逐層砌筑。c、 四周并起，爐墻四周應(yīng)同時(shí)順序上砌。2、 澆注料施工：(1) 在施工前均應(yīng)進(jìn)行容重測定與常溫耐壓強(qiáng)度等級的試驗(yàn)；合格后，方準(zhǔn)使用。(2) 混凝土施工中應(yīng)作出試塊，進(jìn)行常溫耐壓強(qiáng)度等級和容重的試驗(yàn)，以鑒定混凝土質(zhì)。(3) 混凝土施工部位，應(yīng)保持清潔、干燥，以保證良好的粘結(jié)；混凝土應(yīng)隨攪拌隨澆灌，放置時(shí)間一般不得超過1小時(shí)。(4) 混凝土應(yīng)搗制均勻，表面平整，不裂紋。(5) 補(bǔ)澆保溫混凝土?xí)r，應(yīng)將原有接縫表面的松散混凝土清理干凈，并以水澆濕。3、 支撐釘：用中6.5mm圓鋼制作，釘鉤

45、長度為保溫材料的厚度，焊接寬度為保溫材料的寬度，一般為250mm。4、 硅酸鋁棉：包扎時(shí)應(yīng)自下向上錯(cuò)縫包扎，并用18#鍍鋅鐵絲連接在釘鉤上，填縫砌筑，珍珠巖板用石棉泥填縫，微孔硅酸鈣板用微孔粘合劑填縫。5、鐵絲網(wǎng)鋪設(shè)，兩塊鐵絲網(wǎng)對接與剛性梁等鐵件處用6普通鋼筋點(diǎn)焊將鐵絲網(wǎng)壓住，鐵絲網(wǎng)表面無斷頭鐵絲與保溫釘連接將保溫層固定。鐵絲網(wǎng)不鼓包，無空層并緊貼在保溫層上。5、 外護(hù)板的施工：外護(hù)板安裝前，按順序做好編號，自下而上有序吊裝；1. 焊接應(yīng)滿焊。第七節(jié) 保溫施工1、 支撐釘：用中6.5mm圓鋼制作，釘鉤長度為保溫材料的厚度，焊接寬度為保溫材料的寬度，一般為250mm。2、 硅酸鋁棉：包扎時(shí)應(yīng)自下

46、向上錯(cuò)縫包扎，并用18#鍍鋅鐵絲連接在釘鉤上，填縫砌筑，珍珠巖板用石棉泥填縫，微孔硅酸鈣板用微孔粘合劑填縫。3、 5、鐵絲網(wǎng)鋪設(shè)，兩塊鐵絲網(wǎng)對接與剛性梁等鐵件處用6普通鋼筋點(diǎn)焊將鐵絲網(wǎng)壓住，鐵絲網(wǎng)表面無斷頭鐵絲與保溫釘連接將保溫層固定。鐵絲網(wǎng)不鼓包，無空層并緊貼在保溫層上。4、 抹面層的施工：抹面厚度應(yīng)控制在20mm左右，并做到：平整、光滑、密實(shí)、棱角分明、曲面圓滑。抹面分二層進(jìn)行，第一層粗抹，找平并遮沒鐵絲網(wǎng)，砂漿必須用力壓入鐵絲網(wǎng)，第二層視氣候條件而定，一般隔612小時(shí)后進(jìn)行（指爐上部位），第二層放開昔必須做到壓出水膜，并收光。抹面層按縱橫3m間隔留設(shè)膨脹縫，留膨脹縫處主材為硬質(zhì)制品時(shí)把，鐵絲網(wǎng)必須斷開，鐵絲網(wǎng)不應(yīng)牽連并相隔510mm，膨脹縫應(yīng)做到橫平豎直，寬深度一致。5、 彈性壓板：要求做到整齊劃一，高度一致，壓緊壓實(shí)。第八章 技術(shù)、質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)及措施第一節(jié) 技術(shù)質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖項(xiàng)目經(jīng)理部管 工 組鉗 工 組探 傷 組保 溫 組安全部工程技術(shù)部項(xiàng)目總工材料部焊 工 組生產(chǎn)經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理起 重 組冷 作 組質(zhì)檢部第二節(jié) 質(zhì)量管理措施 1. 質(zhì)量方針: 百年大計(jì)，質(zhì)量第一，一切為用戶服務(wù)2. 質(zhì)量目標(biāo): 一次交驗(yàn)合格率100%，優(yōu)良率超過60%，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。3. 措施: (1) 積極推行全面質(zhì)量管理，即在整個(gè)施工地的