如何運用ERP系統(tǒng)進行生產管理

1、如何運用ERP系統(tǒng)進行生產管理？讓我們來看看ERP生產系統(tǒng)是怎樣工作的。首先，制定切實可行的生產計劃，該計劃除了包含由銷售環(huán)節(jié)轉來的訂單外，用戶也可直接輸入生產計劃，如有緊急訂單時，可通過追加臨時生產計劃，直接生成物料需求計劃并下達到生產車間。然后，物料需求計劃是把生產計劃細分為制造件的生產進度計劃和原材料、外購件的采購進度計劃，確定制造件的投產日期和完工日期，原材料、外購件的訂貨、采購和入庫日期。生成車間定單和采購請購單，分別由車間作業(yè)系統(tǒng)和采購系統(tǒng)處理。保證生產過程中既不出現(xiàn)短缺，又不積壓庫存。ERP中生產系統(tǒng)根據(jù)企業(yè)的特點，將物料需求計劃設計成正排產、倒排產兩種方式。實施ERP系統(tǒng)時，針

2、對該企業(yè)產品、流程的復雜性，對產品進行二次開發(fā)，把物料分為兩類，一類是能用一個固定的物料編碼來表示；而另一類是帶附加屬性定義的產品，這類產品由物料編碼和屬性描述構成。一大類產品共用一個物料編碼，同時，用屬性來描述其他不同的變量。如：規(guī)格、定尺、合金狀態(tài)、包裝方式、卷芯、技術標準等。這為成品庫的管理、統(tǒng)計和排產都提供了很大方便同時減少了編碼的數(shù)量。實實在在解決了其生產管理中的棘手問題。緊接著，車間管理系統(tǒng)按車間定單下達日期，并分別下達到相應的生產車間。在車間定單下達的過程中，將配套生成相應的領料單、流動卡和工藝路線單等車間作業(yè)形成文檔，同時，通知物料部門發(fā)料。隨后，作業(yè)定單下達到車間并規(guī)定出一個

3、開始日期和完工日期。車間定單中規(guī)定的作業(yè)時間不是純工藝時間，它包含有管理時間，也就是說為該車間主任或調度留有一定節(jié)余時間，他們可以在權限范圍內根據(jù)經驗靈活調整各個定單的實際作業(yè)時間。盡管車間管理人員可以在定單規(guī)定的范圍內調整定單的作業(yè)情況，但具體的完成情況必須及時回報計劃部門。生產回報的方式很簡單，填寫每一道工序的流動卡即可。流動卡中規(guī)定了各個工序的建議時間和管理及技術要求，作業(yè)人員把該工序實際執(zhí)行情況（實際開始時間、準備時間、加工時間、正品數(shù)量、次品數(shù)量和原因、作業(yè)人員和班次等）填入流動卡。生產完工報告記錄了各工序的實際耗費，并作為成本分析的依據(jù)，自動生成生產日報表，提供截止到當日的產品生產

4、匯總信息。值得一提的是，ERP中的生產系統(tǒng)不但設備或裝置同產品集成在一起，把流程工業(yè)的特點融合進來，定額管理系統(tǒng)能根據(jù)一段時間內的實際發(fā)生數(shù)，優(yōu)化原、輔材料和工時定額。并且支持臨時緊急定單的直接下達、計劃的調整等意外情況。生產系統(tǒng)要求及時回報車間作業(yè)情況，但不要求實時回報，每天集中回報即可。所以生產系統(tǒng)不會像人們想象的那樣繁雜、死板。ERP的生產系統(tǒng)的設計對不同行業(yè)也做了特殊處理。根據(jù)生產的組織方式與技術，可能把企業(yè)的生產類型分為兩類：連續(xù)的流程式生產型和離散的加工裝配型（離散式生產也稱車間任務型生產）。其中利用連續(xù)的或流水線的方式制造離散零件和裝配件又稱為重復生產或大批量生產。進行生產分類的

5、目的在于分析并確定在不同的情況下，如何用不同的方式來管理生產。流程生產型的特點是：工藝過程是連續(xù)進行的，不能中斷；工藝過程的加工順序是固定不變的，生產設施按照工藝流程布置；物料按照固定的工藝流程，連續(xù)不斷地通過一系列設備和裝置被加工處理成為成品。這類生產一般是經過混合、分離、成型或化學反應使材料增值。生產過程通常需要嚴格的過程控制和大量的投資資本。流程工業(yè)主要包括：食品、造紙、化工、原油、橡膠、陶瓷、塑料、玻璃、冶金、能源、制藥等行業(yè)。對于流程生產型生產管理的重點是，保證連續(xù)供料和確保每一生產環(huán)節(jié)在工作期間必須正常運行。因為任何一個生產環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障，都會引起整個生產過程的癱瘓。由于這類產品和生

6、產工藝相對穩(wěn)定，有條件采用各種自動化裝置，以實現(xiàn)對生產過程的實時監(jiān)控。流程行業(yè)復雜的特征和流程，所以要求ERP系統(tǒng)對生產流程、產品質量等進行完整的控制。ERP的冶金行業(yè)版不但，而且增加了質量跟蹤卡，與生產/質檢同步走，記錄某爐號的熔煉成分、鋼坯檢驗、軋鋼檢驗、物理試驗數(shù)據(jù)，并能根據(jù)成分自動判定鋼種。離散型生產的特點是：產品由許多零部件構成，且各零件的加工過程各自獨立，所以整個產品的生產工藝是離散的，制成的零件通過部件裝配和總裝配最后成為成品。機械制造、電子設備制造等行業(yè)的生產過程均屬于這一類型。通常每項生產任務僅要求整個企業(yè)組織的一部分能力和資源。離散生產另一特點是，將功能類似的設備按空間和行

7、政管理組成生產組織（工段或班組），如：車、銑、磨、鉆和裝配等。在每一部門，工件從一個工作中心到另一工作中心進行不同類型的工序加工。這樣的流轉必須以主要工藝為中心，安排生產設備的位置，以使物料的傳輸距離最小。對于離散型生產的組織方式，其設備的使用是靈活的（同一工序有可替換的工作中心），工藝路線也可以是靈活的。離散型生產管理的特點，除了保證及時供料和零部件的加工質量以外，重要的是控制零部件的生產進度，保證生產的成套性。如果生產的品種、數(shù)量不成套，缺少一種零件就無法裝配出成品。同樣，由于少數(shù)零件的拖期，必然也會延長整個產品的生產周期，以至延誤產品的交貨期，還要蒙受大量在制品積壓和生產資金積壓的損失。對于生產零部件眾多的大型復雜產品時，生產管理工作將是十分繁重和復雜的。因此，生產管理系