服裝公司成品檢驗(yàn)操作規(guī)程

1、v1.0可編輯可修改XX服裝公司成品檢驗(yàn)員操作規(guī)程目的指引檢驗(yàn)員對(duì)產(chǎn)品的一種或多種特性進(jìn)行測(cè)量.檢查,試驗(yàn).度量，并將這些測(cè)定結(jié)果與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)加以比較，以確定每個(gè)產(chǎn)品的優(yōu)劣，以及整批產(chǎn)品的批量合格與否。適用范圍后道成品檢驗(yàn)職責(zé)檢驗(yàn)人員需根據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)來判定產(chǎn)品合格與否，屬于允許范圍內(nèi)的差距判定為合格品；超出允許范圍內(nèi)的差距判定為不合格品。a）嚴(yán)格按工藝要求和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門。b）嚴(yán)格按檢驗(yàn)狀態(tài)控制要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)和堆放。c）負(fù)責(zé)對(duì)不合格品進(jìn)行標(biāo)識(shí)，隔離存放，通知有關(guān)部門及時(shí)處理。d）負(fù)責(zé)合理安排檢驗(yàn)，做到日產(chǎn)日檢，不存貨。e）及時(shí)向班組長(zhǎng)通報(bào)產(chǎn)品質(zhì)量情況，相互配合，促

2、進(jìn)一次性合格率提高。f）負(fù)責(zé)日常檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)輕微問題的解決和決定。g）對(duì)所負(fù)責(zé)檢驗(yàn)范圍內(nèi)的質(zhì)量信息及時(shí)反饋有關(guān)部門，并做好質(zhì)量記錄。質(zhì)量項(xiàng)目影響成品檢驗(yàn)質(zhì)量主要因素包括外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量?jī)蓚€(gè)大項(xiàng)目。外觀質(zhì)量是指：整件成品外在的美觀程度。內(nèi)容有尺寸公差、外觀疵點(diǎn)、縫跡牢度等。內(nèi)在質(zhì)量是指：結(jié)構(gòu)縫合骨、裝配零附件。內(nèi)容有面料單位面積重量、色牢度、縮水率等。檢驗(yàn)內(nèi)容：款式是否同確認(rèn)樣相同。尺寸規(guī)格是否符合工藝單和樣衣的要求11v1.0可編輯可修改縫合是否正確，縫制是否規(guī)整、平服。同件產(chǎn)品中是否存在色差問題。面料絲縷是否正確，面料上有無疵點(diǎn)，油污存在。線頭是否已修凈。產(chǎn)品輔件是否完整。產(chǎn)品上的尺寸陵.洗

3、水陵.商標(biāo)等與實(shí)際貨物內(nèi)容是否一致，位置是否正確。產(chǎn)品整體形態(tài)是否良好。質(zhì)量記錄成品檢驗(yàn)員按規(guī)定的動(dòng)作過程和檢驗(yàn)程序進(jìn)行成品檢驗(yàn)；并用“返工貼”標(biāo)明疵點(diǎn)位置，當(dāng)一批產(chǎn)品檢驗(yàn)完畢后，檢驗(yàn)員按規(guī)定進(jìn)行疵點(diǎn)統(tǒng)計(jì)，分出合格品，二等品及不合格品。并將檢驗(yàn)結(jié)果記錄在冊(cè)，匯總整理后，填寫檢驗(yàn)記錄表并協(xié)助管理人員一起分析成品質(zhì)量情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，采取措施。質(zhì)檢員對(duì)當(dāng)日質(zhì)量記錄進(jìn)行分析，并上報(bào)生產(chǎn)部。生產(chǎn)部根據(jù)相關(guān)質(zhì)量記錄對(duì)檢驗(yàn)員及車間作質(zhì)量考核，并作為評(píng)選優(yōu)秀員工的重要依據(jù)。7.0判定處理7.1合格品：完全通過各項(xiàng)檢驗(yàn)檢內(nèi)容的產(chǎn)品；隨大貨流入下道工序進(jìn)行整燙或直接包裝、裝箱。7.2不良品：5.0檢驗(yàn)內(nèi)容的任

4、一項(xiàng)不合格既判定為不良品。不良品分為：返工并檢驗(yàn)后的合格品、二等品、不合格品。7.2.1返工：對(duì)等檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格的不良品，可經(jīng)由返工使其重新達(dá)到檢驗(yàn)要求成為合格品。檢驗(yàn)過程中，任一包產(chǎn)品相同工序的返工率不得超過3%每超出1%相應(yīng)工位罰款1元/件。7.2.2二等品：等檢驗(yàn)內(nèi)容不合格，或返工后仍存在微小瑕疵，但不顯眼并不影響整體效果的不良品為二等品；7.2.3不合格品：存在明顯瑕疵，不可修正的不良品為不合格品。7.3不良品處理可修正的不良品相應(yīng)工位必須在24小時(shí)內(nèi)返工成合格品流入大貨，超出規(guī)定時(shí)22v1.0可編輯可修改間罰款2元/次。二等品和不合格品不隨大貨流出，放在有明顯標(biāo)識(shí)的的貨框內(nèi)，并在流轉(zhuǎn)

5、卡上寫明數(shù)量。7. 3.3相同款式的產(chǎn)品全部由流水線上下來并檢驗(yàn)完成，該款式所產(chǎn)生的所有不良品進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分類，劃分等級(jí)，并制定出相應(yīng)價(jià)格出售或報(bào)廢。8. 0質(zhì)量跟蹤8.1車工在拿裁片之前，先觀察有無瑕疵等質(zhì)量問題，下道工序發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)還給上道工序返工，不流出不良品，降低返工難度；無視前道工序質(zhì)量問題繼續(xù)操作的，兩道工序并罰。8.2整燙及包裝兩道工序每天記錄質(zhì)檢員的漏檢情況；質(zhì)檢員日漏檢率不得超過3%,每超過1%罰款1元/條獎(jiǎng)勵(lì)給發(fā)現(xiàn)問題的員工。8. 3品質(zhì)部每日對(duì)質(zhì)量情況進(jìn)行不定時(shí)抽查，在任一環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，立即記入當(dāng)日質(zhì)量報(bào)告，相關(guān)的上下道工序負(fù)連帶責(zé)任，處雙倍罰款；隱而不報(bào)，不如實(shí)反映情況的，品質(zhì)部負(fù)全責(zé)。9. 0QC質(zhì)量規(guī)格對(duì)照表基本要求：線跡流暢不彎扭，無跳針、斷線現(xiàn)象誤差范圍具體要求腰圍按基本要求，拉長(zhǎng)不可斷線，起針與落針處要重疊，1-2cm,皺量要均勻；側(cè)縫長(zhǎng)度土按基本要求，穿著小可露線，縫頭倒向后側(cè)；門襟寬度土按基本要求，底襠處不可拉伸，保證其原始紗向；腳口寬度土按上2要求向內(nèi)翻折，按基本要求，止口量均不能超過土，洛針要與針起處重疊1-2cm門襟明線按基本要求褲腿同條褲子土按基本要求襠線中線在襠縫間按基本要求,線跡不偏扭；夕卜觀整體美觀平服，無破、殘、缺、扭、斑、