公路水泥穩(wěn)定土基層施工方案

1、公路水泥穩(wěn)定土基層施工方案水泥穩(wěn)定土施工時，必須采用流水作業(yè)法，使各工序緊密銜接。特別是要盡量縮短從拌和到完成碾壓之間的延遲時間。所以在施工時應做延遲時間對強度影響的試驗，以確定適宜的延遲時間，并使此時水泥穩(wěn)定土的強度仍能滿足設計要求。水泥穩(wěn)定土基層的施工方法主要有路拌法和中心站集中拌和廠拌法兩種。1路拌法施工水泥穩(wěn)定土路拌法施工與石灰穩(wěn)定土的施工相似，其工藝流程如以下圖。灑 水 預 濕擺放和攤鋪水泥拌和干拌加水并濕拌整 形 經規(guī)定時攤鋪選料粉碎土或運料、準備下承層施 工 放 樣 間悶料 碾 壓接縫和調頭處的處理養(yǎng) 生水泥穩(wěn)定土路拌法施工工藝流程 1準備工作 1準備下承層當水泥穩(wěn)定土用作基層時

2、，要準備底基層；當水泥穩(wěn)定土用作底基層時，要準備土基。無論底基層還是土基，都必須按標準進行驗收，凡驗收不合格的路段，必須采取措施，使其到達標準后，方可鋪筑水泥穩(wěn)定土層。如底基層或土基已遭破壞，那么必須作如下處理：對土基必須用1215t三輪壓路機或等效的碾壓機械進行碾壓檢驗壓34遍。在碾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)土過干、表層松散，應適當灑水；如土過濕，發(fā)生“彈簧現(xiàn)象，應采取挖開晾曬、換土、摻石灰或粒料等措施進行處理。對于底基層，根據(jù)壓實度檢查和彎沉測定的結果，凡不符合設計要求的路段，必須根據(jù)具體情況，分別采用補充碾壓、加厚底基層、換填好的材料、挖開晾曬等措施，使其到達標準。底基層上的低洼和坑洞，應仔細填補

3、及壓實，到達平整。底基層上的搓板和車轍，應刮除；松散處，應耙松灑水并重新碾壓。逐一斷面檢查土基或底基層標高是否符合設計要求，平整度、壓實度、路拱是否符合規(guī)定，且應沒有任何松散的材料和軟弱地點。應注意在槽式斷面的路段，兩側路肩上每隔一定距離510m應交錯開挖泄水溝或做盲溝，以便排出路基積水。2測量首先是在底基層或土基上恢復中線。直線段每1520m設一樁，平曲線段每1015m設一樁，并在對應斷面路肩外側設指示樁。其次是進行水平測量。在兩側指示樁上用紅漆標出水泥穩(wěn)定土層邊緣的設計高。3確定合理的作業(yè)長度確定路拌法施工每一作業(yè)段的合理長度時，應考慮如下因素：水泥的終凝時間；延遲時間對混合料密實度和抗壓

4、強度的影響；施工機械和運輸車輛的效率和數(shù)量；操作的熟練程度；盡量減少接縫；施工季節(jié)和氣候條件。一般寬78m的穩(wěn)定層，每一流水作業(yè)段以200m為宜。但每天的第一個作業(yè)段宜稍短些，可為150m。如穩(wěn)定層較寬，那么作業(yè)段應該再縮短。4備料在采備集料前，應先將料場的樹木、草皮和雜土和雜土去除干凈。采集集料時，應在預定采料深度范圍內自上而下進行，不應分層采集，不應將不合格的集料采集一起。在集料中超尺寸顆粒應予篩除。對于粘性土，可視土質和機械性能確定土是否需要過篩。5計算材料用量方法同石灰穩(wěn)定土。2集料運輸與攤鋪方法與石灰穩(wěn)定土施工根本相同。3拌和1攤鋪水泥在人工攤鋪的集料上，用68t兩輪壓路機碾壓一遍，

5、使其外表平整，然后按計算的每袋水泥的縱橫間距，用石灰或水泥在集料層上做安放每袋水泥的標記，同時劃出攤鋪水泥的邊線。水泥應當日用汽車直接送到攤鋪路段，每袋水泥從汽車上直接卸在做標記的地點，檢查有無遺漏和多余。運水泥的車應有防雨設備。翻開水泥袋，將水泥倒在集料層上，用刮板將水泥均勻攤開。應注意使每袋水泥的攤鋪面積相等，水泥攤鋪完后，外表應沒有空白，但也不過分集中。2干拌用穩(wěn)定土拌和機拌和。拌和深度應達穩(wěn)定層底。應設專人跟隨拌和機，隨時檢查拌和深度并配合拌和機操作員調整拌和深度。嚴禁在拌和層底部留有“素土夾層。應略破壞約1cm左右下承層的外表，以利上下層粘結。通常應拌和兩遍以上。在最后一遍拌和之前，

6、必要時可先用多鏵犁緊貼底面翻拌一遍。直接鋪在土基上的拌和層也應防止“素土夾層。在沒有專用拌和機械的情況下，也可用農用旋轉耕作機與多鏵犁或平地機相配合進行拌和。先用平地機或多鏵犁4鏵犁或5鏵犁將鋪好水泥的集料翻拌兩遍，使水泥分布到集料中，但不翻犁到底，以防止水泥落到底部。第一遍由路中心開始，將混合料向中間翻，同時機械應慢速前進。第二遍相反，由兩邊開始，將混合料向外側翻，接著用旋轉耕作機拌和兩遍再用多鏵犁或平地機將底部料翻起。隨時檢查調整翻拌深度，使穩(wěn)定土層全部翻透。嚴禁在底部留有“素土夾層，也應防止過多破壞下承層的外表，通常應翻犁兩遍，接著再用旋轉耕作機拌和兩遍，用多鏵犁或平地機再翻犁兩遍。在沒

7、有專用拌和機械的情況下，還可以用缺口圓盤耙與多鏵犁或平地機相配合，拌和水泥穩(wěn)定中粒土和粗粒土。用平地機或多鏵犁在前面翻拌，用圓盤耙跟隨在后面拌和，即采用邊翻邊耙的方法。圓盤耙的速度應盡量快，使水泥與集料拌和均勻。共翻拌4遍，開始的兩遍不應翻犁到底，以防水泥落到底部。后面的兩遍，應翻犁到底，隨時檢查調整翻犁的深度，使穩(wěn)定土層全部翻透。3灑水的濕拌干拌過程結束時，特別是在用農業(yè)機械進行拌和的情況，如果混合料含水量缺乏，灑水車的數(shù)量應視水源遠近而定，常用的灑水車僅兩側各有一個噴嘴，噴出的水量不均勻，不適宜用作路面施工。應在后面改接一根50mm、長約2m的橫向水平鋼管，管壁鉆三排，4mm的孔眼。灑水車

8、不應使灑水中斷，灑水距離應長些，水車起灑處和另一端調頭處都應超出拌和段2m以上。灑水車不應在正進行拌和的以及當天方案拌和的路段上調頭和停留，以防局部水量過大。灑水后，應再次進行拌和，使水分在混合料中分布均勻。拌和機械應緊跟在灑水車后面進行拌和，尤其在縱坡大的路段上應配合緊密，以減少水分流出。灑水及拌和過程中，應及時檢查混合料的含水量，可采用含水量快速測定儀測定混合料的含水量。混合料的最正確含水量也可以在現(xiàn)場人工控制。最正確含水量時的混合料，在手中能緊捏成團，落在地上能散開，并應參考室內擊實試驗最正確含水量的混合料的狀態(tài)。水分宜略大于最正確值，穩(wěn)定粗粒土和中粒土，應較最正確含水量大0.5%1.0

9、%，穩(wěn)定細粒土，較最正確含水量大1%2%，不應小于最正確值，以補償施工過程中水分的蒸發(fā)，并有利于減輕延遲時間的影響。在灑水拌和過程中，還要人工配合揀出超尺寸顆粒，消除粗細顆?！案C以及局部過分潮濕或過分枯燥之處。拌和完成的標志是：混合料沒有灰條、灰團和花面，沒有粗細顆?！案C，且水分適宜和均勻。4整形與碾壓同石灰穩(wěn)定土。5接縫和“調頭處的處理1當天兩工作段的銜接處，應搭接拌和。第一段拌和后，留58m不進行碾壓；第二段施工時，前段留下來壓局部，要再加局部水泥重新拌和，并與第二段一起碾壓。當天其余各段的接縫都可這樣處理。 穩(wěn)定土層 素土 穩(wěn)定土層 素土 方木 穩(wěn)定土層 素土 橫向接縫處理示意圖2應十分

10、注意每天最后一段末端縫工作縫的處理。工作縫隙和“調頭處的處理如以下圖所示。在已碾壓完成的水泥穩(wěn)定土層末端沿穩(wěn)定土挖一條寬約30cm的槽，直挖到下承層頂面。此槽與路的中心線垂直，靠穩(wěn)定土的面應切成直線，而且應垂直向下。將兩根方木長度為水泥穩(wěn)定土層寬的一半，厚度與其壓實厚度相同放在槽內，并緊靠著已完成的穩(wěn)定土，以保護其邊緣，不致遭第二天工作時的機械破壞。用原挖出的素土回填槽內其余局部。如拌和機械及其他機械必須到已壓成的水泥穩(wěn)定土層上“調頭，應采取措施保護“調頭局部。一般，可在準備用于“調頭的約810cm長的穩(wěn)定土層上，先覆蓋一張厚塑料布或油氈紙，然后在塑料布上蓋約10cm厚的一層土、砂或砂礫。第二

11、天，攤鋪水泥及濕拌后，除去頂木，用混合料回填?？拷斈灸┠馨韬偷囊恍《?，應人工進行補充拌和。整平時，接縫處的水泥穩(wěn)定土應較已完成斷面高出約5cm，以便將“調頭處的土除去后，能刮成一個平順的接縫。整平后，用平地機將塑料布上大局部土除去，注意勿刮破塑料布。然后人工除去余下的土，并收起塑料布。在新混合料碾壓過程中，將接縫修整平順。3工作縫也可按下述方法處理：在水泥穩(wěn)定土混合料拌和結束后，在預定長度的末端，按前述方法挖一條橫貫全路寬的槽，槽內放兩根與壓實厚度等厚的方木，方木的另一側用素土回填至35cm長，然后進行整形和碾壓。第二天，鄰接的作業(yè)段拌和結束后，除去方木，用混合料回填，靠近頂木未能拌和的一小

12、段，應人工進行補充拌和。 4縱縫的處理。水泥穩(wěn)定土層的施工應該防止縱向接縫，在必須分兩幅施工時，縱縫必須垂直相接，不應斜接，并按下述方法處理：在前一幅施工時，在靠中央一側用方木或鋼模板做支撐，方木或鋼模板的高度與穩(wěn)定土層的壓實厚度相同?；旌狭习韬徒Y束后，靠近支撐木或板的一局部，應人工進行補充拌和，然后整形和碾壓。在鋪筑另一幅時，或在養(yǎng)生結束后，撤除支撐木或板。第二幅混合料拌和結束后，靠近第一幅的局部，應人工進行補充拌和，然后進行整平和碾壓。2中心站集中拌和廠拌法施工水泥穩(wěn)定土可以在中心站用強制式拌和機、雙轉軸槳葉式拌和機臥式葉片拌和機等廠拌設備進行集中拌和，塑性指數(shù)小，含土量少的砂礫土、級配碎

13、石、砂、石屑等集料也可以用自落式拌和機拌和。其施工方法與石灰穩(wěn)定土廠拌法施工根本相同，不作贅述。但應該注意的是：在攤鋪過程中，如中斷時間已超過23h，又未按橫向接縫方法處理，那么應將攤鋪機附近及其下面未經壓實的混合料鏟除，并將已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端挖成一橫向與路線垂直垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。3養(yǎng)生及路緣處理1養(yǎng)生水泥穩(wěn)定土基層每一段碾壓完成并經壓實度檢查合格后應立即開始養(yǎng)生，不應延誤。但如水泥穩(wěn)定土分層施工時，下層水泥穩(wěn)定土碾壓完后，過一天就可以鋪筑上層水泥穩(wěn)定土，不需經過7d養(yǎng)生期。但在鋪筑土層穩(wěn)定土之前，應始終保持下層外表濕潤。為增加上下層之間的粘結性，在鋪筑

14、上層穩(wěn)定土時，宜在下層外表撒少量水泥或水泥漿。此外，如水泥穩(wěn)定土用作水泥混凝土路面板的基層，且面板是用小型機械施工的，那么基層完成后不需養(yǎng)生就可鋪筑混凝土面層。水泥穩(wěn)定土基層養(yǎng)生方法如下：用不透水薄膜或濕砂進行養(yǎng)生。用砂覆蓋時，砂層厚710cm，砂鋪勻后，應立即灑水，并保持在整個養(yǎng)生期間砂的潮濕狀態(tài)。也可以用潮濕的帆布、粗麻布、草簾或其他適宜的材料覆蓋，但不得用濕粘土覆蓋。養(yǎng)生結束后，必須將覆蓋物去除干凈。采用瀝青乳液進行養(yǎng)生。乳液應采作瀝青含量約35%的慢裂瀝青乳液，使其能透入基層幾毫米深。瀝青乳液的用量1.21.4kg/m2，宜分兩次噴灑。乳液分裂后，宜撒布38mm或510mm的小碎礫石，小碎石約撒布60%的面積不完全覆蓋，但均勻覆蓋60%的面積，露黑。養(yǎng)生結束后，瀝青乳液相當于透層瀝青。也可以在完成基層上立即或第二天做下封層，利用下封層進行養(yǎng)生。無上述條件時，可用灑水車經常灑水進行養(yǎng)生，每天灑水的次數(shù)應視氣候而定。整個養(yǎng)生期間應始終保持穩(wěn)定土層外表潮濕，不應時干時濕。灑水后，應注意表層情況，必要時，用兩輪壓路機壓實。除采用瀝青養(yǎng)生外，養(yǎng)生期不宜少于7d，如養(yǎng)生期少于7d就已做上