大地外貯壓備式七氟丙烷滅火系統(tǒng)及部件通用技術(shù)條件

1、Q/HYDDQ/HYDD01-2016惠州市惠陽(yáng)大地消防設(shè)備有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)外貯(備)壓式七氛丙烷滅火系統(tǒng)及部件通用技術(shù)條件2016-01-20發(fā)布 2016-02-20實(shí)施惠州市惠陽(yáng)大地消防設(shè)備有限公司 發(fā)布Q/HYDD前言 本標(biāo)準(zhǔn)的制訂主要參考了GB 25972-2010 氣體滅火系統(tǒng)及部件，同時(shí)也借鑒國(guó)內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了本企業(yè)所生產(chǎn)的外貯(備)七氛丙烷滅火系統(tǒng)及零部件的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則。 本標(biāo)準(zhǔn)的主要技術(shù)性能要求，與國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)基本持平。 本標(biāo)準(zhǔn)是首次制訂，標(biāo)準(zhǔn)編寫(xiě)格式符合GB/T1.1-2000的規(guī)定。 本標(biāo)準(zhǔn)由惠州市惠陽(yáng)大地消防設(shè)備有限公司提出。 本標(biāo)

2、準(zhǔn)由惠州市惠陽(yáng)大地消防設(shè)備有限公司起草。 本標(biāo)準(zhǔn)自2016年01月20日發(fā)布，2016年02月20日實(shí)施。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:王學(xué)讓，朱平偉，劉天河。Q/HYDD惠州市惠陽(yáng)大地消防設(shè)備有限公司標(biāo)準(zhǔn)外貯(備)壓式七氛丙烷滅火系統(tǒng)及部件通用技術(shù)條件1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了外貯(備)七氟丙烷滅火系統(tǒng)及容器、容器閥、噴嘴、驅(qū)動(dòng)器、選擇閥、單向閥、集流管、連接管、低泄高封閥、起動(dòng)管、充壓(啟動(dòng))鋼瓶組等部件的性能要求、試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則；充壓鋼瓶組是外貯(備)壓式七氛丙烷滅火系統(tǒng)有效組成部分，本標(biāo)準(zhǔn)同時(shí)規(guī)定了這部分子系統(tǒng)及容器、容器閥、連接管、減壓裝置(閥)、壓力表的性能要求、試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則。 本標(biāo)準(zhǔn)

3、適用于惠州市惠陽(yáng)大地消防設(shè)備有限公司所生產(chǎn)的、一切形式的外貯 (備)壓式七氛丙烷滅火系統(tǒng)。2 引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的惠州市惠陽(yáng)大地消防設(shè)備有限公司會(huì)積極探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB 25972-2010 氣體滅火系統(tǒng)及部件GB 998-82 低壓電器基本試驗(yàn)方法GB 4715-93 點(diǎn)型感煙火災(zāi)探測(cè)器技術(shù)要求及試驗(yàn)方法GB 4716-93 點(diǎn)型感溫火災(zāi)探測(cè)器技術(shù)要求及試驗(yàn)方法GB 4717-93 火災(zāi)報(bào)警控制器通用技術(shù)條件GB 5099-94 鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶GB 5100-2

4、011 鋼質(zhì)焊接氣瓶GB 18614-2012 七氛丙烷滅火劑GB/T 8979-2008 純氮、高純氮和超純氮3 定義本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。3. 1充裝密度貯存容器中七氟丙烷的質(zhì)量與該容器容積之比：1200KG/m³3. 2最大蒸汽壓力 將容器充裝七氛丙烷后，并置于下述50溫度中，此時(shí)容器中的平衡壓力。3. 3驅(qū)動(dòng)器 啟動(dòng)容器閥，使其釋放鋼瓶?jī)?nèi)目標(biāo)氣體的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。3. 4滅火劑瓶組最大工作壓力 系統(tǒng)處于設(shè)計(jì)的最高溫度，進(jìn)入滅火劑瓶組的最大工作壓力。3. 5滅火劑瓶組最小工作壓力 在工作環(huán)境中，進(jìn)入滅火劑瓶組的最小工作壓力。3. 6系統(tǒng)最大工作壓力Q/HYDD 系統(tǒng)中充壓(啟動(dòng))鋼瓶在

5、充壓后，置于最高環(huán)境50中的表壓。3.7外貯(備)壓式七氛丙烷滅火系統(tǒng) 由充壓鋼瓶、減壓裝置(閥)、七氟丙烷貯氣鋼瓶、選擇閥、集流管及其他功能性部件組成的七氛丙烷滅火系統(tǒng)。4性能要求 外貯(備)壓式七氛丙烷滅火系統(tǒng)中，除噴嘴外各部件的工作溫度界限為0至49。當(dāng)設(shè)計(jì)工作溫度小于或大于這個(gè)界限時(shí)，應(yīng)必須在各部件上作永久性標(biāo)記，標(biāo)出其工作溫度界限。4. 1容器 貯存七氛丙烷滅火劑的壓力容器應(yīng)是可重復(fù)充裝的鋼質(zhì)焊接容器，貯存驅(qū)動(dòng)氣體的壓力容器應(yīng)是鋼質(zhì)無(wú)縫容器。4.1.1材料 鋼質(zhì)無(wú)縫容器材料應(yīng)符合GB 5099-94第2章的規(guī)定，鋼質(zhì)焊接容器材料應(yīng)符合GB 5100-85中第4章的規(guī)定。4.1.2主要

6、參數(shù)4.1.2.1基本尺寸 鋼質(zhì)無(wú)縫容器的容積和直徑應(yīng)符合GB 5099-85中表2的規(guī)定，鋼質(zhì)焊接容器的容積和直徑應(yīng)符合GB 5100-85中表1的規(guī)定。4.1.2.2工作壓力 貯存七氛丙烷滅火劑的容器工作壓力不應(yīng)小于4.2 MPa，充壓鋼瓶的工作壓力不應(yīng)小于15.O MPa 。 在貯存七氟丙烷滅火劑的容器(或容器閥)上必須設(shè)置泄壓裝置，其泄壓動(dòng)作的壓力范圍為6.8 MPa±0.4 MPa。在充壓鋼瓶(或容器閥)上必須設(shè)置泄壓裝置，其泄壓動(dòng)作的壓力范圍為20.O MPa±1.O MPa。在充壓鋼瓶(或容器閥)上必須設(shè)置指示精度不低于±2.5%的壓力顯示裝置。4.

7、1.3強(qiáng)度要求 按5. 2規(guī)定的方法進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.5倍工作壓力，保持2min，容器不得出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，其容積的殘余變形率不得大于3%。4. 1. 4密封要求 按5. 3. 1規(guī)定的方法進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.1倍工作壓力，容器應(yīng)無(wú)氣泡泄漏。4. 1. 5超壓要求 按5. 4. 1規(guī)定的方法進(jìn)行液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為3倍工作壓力，容器不得有破裂現(xiàn)象。4. 2容器閥 容器閥的設(shè)計(jì)應(yīng)保證在動(dòng)作時(shí)，其零部件均不得被噴出閥門(mén)以外或進(jìn)入到管道中去。4. 2. 1材料 閥體應(yīng)用銅合金制造，也可用強(qiáng)度及耐腐蝕性不低于上述材質(zhì)的其它金屬材料制造。 彈性密封墊應(yīng)采用長(zhǎng)期與液態(tài)七氛丙烷接觸而不損

8、壞或變形的材料制造。Q/HYDD4.2.2工作壓力 用于七氟丙烷滅火劑貯存容器的容器閥，其工作壓力不應(yīng)小于4. 2MPa。用于充壓鋼瓶的容器閥，其工作壓力不應(yīng)小于15. OMPa.4.2.3強(qiáng)度要求 按5. 2規(guī)定的方法進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.5倍工作壓力，保持5min，容器閥及其附件不得變形、滲漏。4. 2. 4密封要求 按5.3.2規(guī)定的方法對(duì)容器閥進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。在1. 1倍工作的壓力下，當(dāng)閥門(mén)關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，應(yīng)無(wú)氣泡泄漏;當(dāng)閥門(mén)在開(kāi)啟狀態(tài)時(shí)，各聯(lián)接密封部位的泄漏壓力下降不應(yīng)大于0. 05MPa/m i n a4. 2. 5超壓要求 按5.4.2規(guī)定的方法進(jìn)行液壓試驗(yàn)，在3倍工作壓力

9、下，容器閥及其附件不得有破裂現(xiàn)象。4.2.6杭震要求 按5. 7規(guī)定的方法對(duì)容器和容器閥組件(包括輔助的控制裝置)進(jìn)行振動(dòng)試驗(yàn)，容器與容器閥組件的任何部件不得產(chǎn)生結(jié)構(gòu)損壞;滅火劑的凈重?fù)p失不得大于滅火劑充裝量的0. 5 % ;驅(qū)動(dòng)氣體的壓力損失不得大于充裝壓力的1.5%。試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)對(duì)容器閥進(jìn)行檢查，容器閥應(yīng)能正常工作，并能迅速和完全打開(kāi)。4.2.7溫度循環(huán)泄漏要求 容器和容器閥組件應(yīng)能承受最高和最低工作溫度循環(huán)的變化，而不產(chǎn)生過(guò)量的泄漏及容器閥動(dòng)作故障。按5. 8規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)后，瓶?jī)?nèi)貯存的七氛丙烷滅火劑的凈重?fù)p失不得超過(guò)滅火劑充裝量的1. 0%,驅(qū)動(dòng)氣體貯存容器內(nèi)的壓力損失不得超過(guò)充裝

10、壓力的1.5%。在啟動(dòng)容器閥時(shí)，不應(yīng)出現(xiàn)任何動(dòng)作故障。4.2.8最小和最大工作壓力要求 按5. 20規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，容器閥的動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確并能迅速完全打開(kāi)。4.2.9工作可靠性要求 容器閥及其輔助控制裝置按5. 9. 1規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)，容器閥的動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠，不得出現(xiàn)任何故障和結(jié)構(gòu)損壞(正常工作時(shí)允許損壞的零件除外)4. 2. 10容器閥的局部阻力損失一一等效長(zhǎng)度表示法 介質(zhì)流經(jīng)容器閥、虹吸管及連接管接頭時(shí)產(chǎn)生的局部阻力損失要由在設(shè)計(jì)上與其相聯(lián)接的管道的等效長(zhǎng)度表示。按5. 11規(guī)定的方法測(cè)得的容器閥等效長(zhǎng)度值不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)值的±10 % 。4. 2. 11耐腐蝕要求 按5.

11、 6規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行鹽霧腐蝕試驗(yàn)，容器閥的各部位不得有明顯的腐蝕損壞，也不得有性能上的下降.本試驗(yàn)結(jié)束后再進(jìn)行5. 3. 2和5. 9試驗(yàn)，應(yīng)滿足4. 2. 4和4.2.9的要求.4. 2. 12耐沖擊要求 容器閥裝配于容器后，實(shí)施任意方向的傾倒方式的沖擊三次后，再按5. 3. 2和5. 9. 1進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)滿足4.2.4和4. 2. 9的要求。4. 2. 13手動(dòng)操作要求 按5. 18規(guī)定的試驗(yàn)方法，進(jìn)行容器閥手動(dòng)操作試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合下列要求:a)手動(dòng)操作力不應(yīng)大于150 N;Q/HYDDb)指拉操作力不應(yīng)大于50 N;c)指推操作力不應(yīng)大于10 N;d)所有手動(dòng)操作位移均不應(yīng)大于300

12、mm。4.2.14容器閥安全泄放裝置的動(dòng)作要求 容器閥設(shè)置的安全泄放裝置，在規(guī)定壓力范圍內(nèi)應(yīng)能及時(shí)、準(zhǔn)確動(dòng)作。4. 3噴嘴4.3.1材料 組成噴嘴的各部分應(yīng)采用葉腐蝕的材料制成，并應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的強(qiáng)度和耐溫度性能。4. 3. 2基本尺寸無(wú)過(guò)濾裝置的噴嘴，其噴嘴孔的橫截面積應(yīng)大于7mm²，且噴嘴孔的直徑或非圓孔的任一邊長(zhǎng)應(yīng)大于3mm;有過(guò)濾裝置的噴嘴，其噴嘴孔的橫截面積應(yīng)大于2 mm²，且噴嘴孔的直徑或非圓形孔的任一邊長(zhǎng)應(yīng)大于1. 5mm a過(guò)濾器的開(kāi)口面積應(yīng)大于噴嘴孔全部橫截面積的5倍。過(guò)濾器材料應(yīng)具有耐腐蝕性能。4.3.3噴嘴的流量特性 噴嘴的流量特性必須由試驗(yàn)來(lái)確定，

13、在正常的貯存容器壓力下，作噴射試驗(yàn)，測(cè)量出噴嘴在不同的噴射壓力時(shí)單位面積的流量，所測(cè)得的試驗(yàn)值應(yīng)不超過(guò)由生產(chǎn)單位提供的被測(cè)噴嘴特性數(shù)據(jù)的±10%。4.3.4耐熱和耐壓要求 按5. 13規(guī)定的方法試驗(yàn)后，噴嘴體不得有變形、裂紋和損壞。4.3.5耐熱和耐冷擊要求 按5. 14規(guī)定的方法試驗(yàn)后，噴嘴體不得有變形、裂紋和損壞。4. 3. b耐沖擊性能 按5. 10. 2規(guī)定的方法試驗(yàn)后，噴嘴體不得有變形、裂紋和損壞。4.3.7耐腐蝕性能 噴嘴的過(guò)濾裝置應(yīng)具有耐腐蝕性能，按5. 6規(guī)定的方法進(jìn)行鹽霧腐蝕試驗(yàn)后，應(yīng)滿足4.3.8要求。4.3.8噴射特性要求4. 3. 8. 1全淹沒(méi)系統(tǒng)用噴嘴(以

14、下簡(jiǎn)稱全淹沒(méi)噴嘴) 在七氛丙烷滅火系統(tǒng)中的一個(gè)或一組全淹沒(méi)噴嘴應(yīng)能將外貯(備)七氛丙烷滅火劑均勻地分布在與其相應(yīng)的整個(gè)密閉空間內(nèi)。按5. 15. 1規(guī)定的方法試驗(yàn)時(shí)，在試驗(yàn)的整個(gè)密封空間內(nèi)不允許出現(xiàn)雪狀的外貯(備)七氛丙烷顆粒。4. 3. 8. 2局部應(yīng)用噴嘴 按5. 15. 2的方法試驗(yàn)時(shí)，噴嘴在噴射七氛丙烷時(shí)應(yīng)當(dāng)均勻、平穩(wěn)，試驗(yàn)盤(pán)內(nèi)的水應(yīng)無(wú)飛濺現(xiàn)象。4. 4驅(qū)動(dòng)器4. 4. 1驅(qū)動(dòng)力要求 電磁型驅(qū)動(dòng)器的有效作用力，不應(yīng)低于正常狀態(tài)時(shí)最大負(fù)載下所需操作力的2倍。 氣動(dòng)型驅(qū)動(dòng)器輸出的作用力，在最低工作溫度下，不應(yīng)小于最大負(fù)載時(shí)系統(tǒng)Q/HYDD操作力的2倍。 機(jī)械型驅(qū)動(dòng)器提供的驅(qū)動(dòng)力，不應(yīng)小于動(dòng)

15、作所需操作力的2倍。 絕緣要求 電磁型驅(qū)動(dòng)器的接線端子與外殼之間電阻值，相對(duì)濕度不大于80%的條件下均不得低于20M。 工作可靠性要求 按5.9.2規(guī)定的方法試驗(yàn)時(shí)，驅(qū)動(dòng)器動(dòng)作應(yīng)靈活，除設(shè)計(jì)時(shí)允許損壞的零件外，其余部件不得松動(dòng)、變形、損壞。試驗(yàn)后驅(qū)動(dòng)力的降低不應(yīng)超過(guò)試驗(yàn)前的10%。 密封要求 氣動(dòng)型驅(qū)動(dòng)器在1.1倍工作壓力下，不得有滲漏現(xiàn)象。 驅(qū)動(dòng)器行程要求 機(jī)械型驅(qū)動(dòng)器最大行程不大于150mm.4.5 選擇閥 材料 選擇閥及其內(nèi)部零件應(yīng)采用耐腐蝕的金屬材料制造，也可用符合本章性能要求的其他材料制造。 工作壓力 選擇閥的工作壓力不應(yīng)刁、于4.2MPa。 強(qiáng)度要求 按5.2規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，在

16、1.5倍工作壓力下，保壓5min，選擇閥及其附件不得有變形、滲漏、裂紋或損壞。 密封要求 按5.3.2規(guī)定的方法對(duì)選擇閥進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，在1.1倍工作壓力下，當(dāng)閥門(mén)在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)應(yīng)無(wú)氣泡泄漏;當(dāng)閥門(mén)在開(kāi)啟狀態(tài)時(shí)各聯(lián)接密封部位的泄漏壓力降不應(yīng)大于0.05MPa/min。 工作可靠性要求 按5.9.3規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，選擇閥的動(dòng)作應(yīng)靈活、準(zhǔn)確、可靠，不得出現(xiàn)任何故障和結(jié)構(gòu)的損壞。 選擇閥局部阻力損失-等效長(zhǎng)度表示法 介質(zhì)在流經(jīng)選擇閥及接頭時(shí)，產(chǎn)生的局部阻力損失由設(shè)計(jì)上與其相聯(lián)的管道的等效長(zhǎng)度表示。 按5.11 規(guī)定的方法測(cè)得的選擇閥等效長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)值的+10%。 耐腐蝕性能 按5.6試驗(yàn)方法進(jìn)

17、行鹽霧腐蝕試驗(yàn)，選擇閥的各部位不得有明顯的腐蝕損失，也不得有性能上的下降。本試驗(yàn)結(jié)束后，再進(jìn)行5.3.4和5.9.3的試驗(yàn)，并滿足4.5.4和4.5.5的要求。 手動(dòng)操作要求 按5.18 的試驗(yàn)方法進(jìn)行選擇閥手動(dòng)操作試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合下列要求。 a) 手動(dòng)操作力不應(yīng)大于150N; b) 手動(dòng)操作行程不應(yīng)大于300mm。4.6 單向閥Q/HYDD 單向閥應(yīng)符合七氛丙烷滅火系統(tǒng)的實(shí)際需要，能長(zhǎng)期可靠地工作。4. 6. 1材料 閥體及零部件應(yīng)采用耐腐蝕的金屬材料制造。也可用符合本章性能要求的其他金屬材料制造。4. 6. 2工作壓力 用于七氟丙烷滅火劑流通管路上的單向閥工作壓力，不應(yīng)小于4.2MPa;

18、用于驅(qū)動(dòng)氣體控制管路上的單向閥工作壓力不應(yīng)小于15.OMPa.4. 6. 3強(qiáng)度要求 按5. 2規(guī)定的方法對(duì)單向閥進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，在1.5倍工作壓力下，保壓5min,閥體不得有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)無(wú)變形、破裂等損壞。4. b. 4密封要求 按5. 3. 4規(guī)定的方法對(duì)單向閥進(jìn)行液壓密封試驗(yàn)，在1.1倍工作壓力下，保壓5min，其聯(lián)接密封部位不得有滲漏現(xiàn)象。4. 6. 5反向泄漏要求 按5. 5規(guī)定的方法對(duì)單向進(jìn)行反向泄漏試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.5倍的工作壓力，對(duì)用于七氛丙烷滅火劑流通管路上的單向閥而言，其閥的進(jìn)口處液體泄漏量不得超過(guò)0. 5ML/min ;對(duì)用于驅(qū)動(dòng)氣體控制管路上的單向閥而言，在閥的進(jìn)口

19、處應(yīng)無(wú)泄漏現(xiàn)象。4.6.6開(kāi)啟壓力要求 按5. 22規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，單向閥的開(kāi)啟壓力不得超過(guò)1.6MPa，在開(kāi)啟壓力下，單向閥的動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤。4.6.7工作可靠性要求 按5. 9. 4規(guī)定的方法對(duì)單向閥進(jìn)行可靠性試驗(yàn)時(shí)，單向閥應(yīng)能經(jīng)受100次的“開(kāi)啟一關(guān)閉”動(dòng)作試驗(yàn)。其動(dòng)作應(yīng)靈活、準(zhǔn)確，不得出現(xiàn)任何故障和結(jié)構(gòu)損壞。4. 6. 8單向閥局部阻力損失一等效長(zhǎng)度表示法介質(zhì)流經(jīng)單向閥時(shí)產(chǎn)生的局部阻力損失由與其聯(lián)接的管道的等效長(zhǎng)度表示。 按5. 11規(guī)定的方法測(cè)得的單向閥等效長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)值的 +10% 4. 6. 9耐腐蝕要求 按5. 6規(guī)定的方法進(jìn)行鹽霧腐蝕試驗(yàn)后，單向閥各部位不應(yīng)有明顯的腐

20、蝕損壞，并按5. 5和5.9.4的方法進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)滿足4.6.5和4. b. 7的要求。4. 7集流管4. 7. 1材料 集流管應(yīng)采用無(wú)縫鋼管制造，除了具有討腐蝕性能的材質(zhì)以外，其他材質(zhì)制造的集流管均應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外表面鍍層的防腐蝕處理。4. 7. 2工作壓力 集流管的工作壓力不應(yīng)小于4.2MPa。集流管上應(yīng)設(shè)置泄壓裝置，其泄壓動(dòng)作的壓力范圍為6.8MPa±0.4MPa。4. 7. 3強(qiáng)度要求 按5. 2規(guī)定的方法對(duì)集流管進(jìn)行液壓試驗(yàn)，在1.5倍工作壓力下，保壓5min,集流管不得有滲漏，應(yīng)無(wú)變形、破裂等損壞。4. 7. 4密封要求 按5. 3. 5規(guī)定的方法對(duì)集流管進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，在1.

21、 1倍的工作壓力下，應(yīng)無(wú)氣泡泄漏。Q/HYDD4. 8連接管 容器閥和集流管間的連接、容器和減壓裝置的連接、減壓裝置和充壓鋼瓶的連接，應(yīng)采用高壓軟管或耐壓強(qiáng)度相當(dāng)，具有杭沖擊振動(dòng)能力的金屬管。4. 8. 1連接管應(yīng)用討腐蝕性并與液態(tài)七氛丙烷接觸而不損壞或變形的材料制造。4.8.2工作壓力4. 8. 2. 1七氛丙烷滅火劑容器和減壓裝置的連接管，工作壓力不應(yīng)小4. 2MPa4.8.2.2滅火劑容器閥和集流管間的連接管，工作壓力不應(yīng)小4. 2MPa.4. 8. 2. 3充壓鋼瓶和減壓裝置的連接管，工作壓力不應(yīng)小15. OMPa.4.8.3強(qiáng)度要求 按5. 2規(guī)定的方法對(duì)連接管進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)

22、壓力為2倍工作壓力，保壓5min，應(yīng)無(wú)滲漏，無(wú)局部凸起及其他異?，F(xiàn)象。4.8.4密封要求 按5. 3. 5規(guī)定的方法對(duì)連接管進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，在1. 1倍工作壓力下，應(yīng)無(wú)氣泡泄漏。4. 9系統(tǒng)4. 9. 1外觀4.9.1.1系統(tǒng)各部件的表面應(yīng)進(jìn)行防腐處理，防腐涂層應(yīng)均勻、美觀、完整，不得有氣孔、灰渣、疤痕、碰傷等缺陷。4.9.1.2在滅火劑貯存容器的外表正面，應(yīng)有“七氛丙烷”和“N2”字樣，字跡應(yīng)明顯、清晰。4.9.1.3銘牌應(yīng)設(shè)置在機(jī)組明顯部位，注明型號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)單位、出廠日期。4.9.1.4在每個(gè)選擇閥上應(yīng)有清晰而永久的標(biāo)志，標(biāo)明被防護(hù)區(qū)域的名稱或代號(hào)。4.9. 1.5各零部件的安裝部署不

23、得影響維修、檢查和使用操作。4. 9. 2檢漏裝置性能要求4. 9. 2. 1七氛丙烷滅火劑貯存容器應(yīng)設(shè)置能可靠顯示內(nèi)裝滅火劑泄漏損失量的裝置，精度不得低于1.5%，操作應(yīng)簡(jiǎn)易方便，示值應(yīng)靈敏準(zhǔn)確。4. 9. 2. 2七氛丙烷滅火劑貯存容器應(yīng)設(shè)置泄漏極限報(bào)警裝置，當(dāng)七氛丙烷泄漏量達(dá)到充裝重量的10%時(shí)，應(yīng)能可靠發(fā)出聲、光報(bào)警信號(hào)。光報(bào)警信號(hào)應(yīng)為黃色或淡黃色，在一般環(huán)境光線條件下，距離3m遠(yuǎn)處應(yīng)清晰可見(jiàn)。聲報(bào)警信號(hào)在額定工作電壓下，距離1m遠(yuǎn)處的聲壓級(jí)應(yīng)不低于65dB (A)。4.9.3運(yùn)行動(dòng)作要求4. 9. 3. 1系統(tǒng)應(yīng)具有自動(dòng)啟動(dòng)，手動(dòng)啟動(dòng)和機(jī)械應(yīng)急啟動(dòng)的功能。機(jī)械應(yīng)急啟動(dòng)應(yīng)有防止誤動(dòng)作的

24、有效措施，并用文字及圖形符號(hào)標(biāo)明操作時(shí)的方法步驟。4.9.3.2系統(tǒng)應(yīng)具備延時(shí)啟動(dòng)功能，延時(shí)時(shí)間可在030 s范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。4. 9. 3. 3系統(tǒng)的動(dòng)作程序必須符合下列要求，即在確保選擇閥開(kāi)啟后方能打開(kāi)容器閥。4.9.3.4系統(tǒng)在自動(dòng)啟動(dòng)、手動(dòng)啟動(dòng)和機(jī)械應(yīng)急啟動(dòng)方式下分別進(jìn)行運(yùn)行試驗(yàn)，其啟動(dòng)運(yùn)行動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確可靠，無(wú)任何故障出現(xiàn)，各部件不得出現(xiàn)松動(dòng)、變形和損壞。4.9.4探測(cè)與報(bào)警性能要求Q/HYDD4. 9. 4. 1系統(tǒng)配備的火災(zāi)探測(cè)器應(yīng)符合GB 4715和GB 4716規(guī)定。4.9.4.2系統(tǒng)配備的火災(zāi)報(bào)警控制器應(yīng)符合GB 4717的規(guī)定。5試驗(yàn)方法 對(duì)系統(tǒng)及各部件的性能檢測(cè)，應(yīng)依據(jù)被檢樣品

25、的有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙、工藝文件、 主要技術(shù)參數(shù)等資料，遵照本章規(guī)定的方法試驗(yàn)。 進(jìn)行氣密性試驗(yàn)的部件，應(yīng)在液壓強(qiáng)度試驗(yàn)后再進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。5. 1外觀檢驗(yàn)5.1.1全部試件的標(biāo)志應(yīng)齊全并符合設(shè)計(jì)要求。5.1.2對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙工藝文件進(jìn)行檢驗(yàn)，樣品應(yīng)符合設(shè)計(jì)、加工的技術(shù)要求。5. 1. 3檢驗(yàn)試件的工藝一致性情況，目測(cè)有無(wú)加工缺陷和機(jī)械損傷等現(xiàn)象。5. 2強(qiáng)度試驗(yàn)5. 2. 1試驗(yàn)設(shè)備: a)電動(dòng)多缸往復(fù)試壓泵:配置穩(wěn)壓裝置; b)壓力表:精度不得低于1.5級(jí); c)秒表。5. 2. 2試驗(yàn)方法 被檢樣品進(jìn)口與液壓供給系統(tǒng)相聯(lián)(其中容器閥、選擇閥應(yīng)處于開(kāi)啟狀態(tài))，排除試樣腔內(nèi)空氣后，封閉所有出口，緩慢升

26、壓至試驗(yàn)壓力(其中容器強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)的升壓速率不應(yīng)大于0. 49MPa/s )。在規(guī)定的保壓時(shí)間內(nèi)檢查試件，其結(jié)果應(yīng)、4.8.3的要求。5. 3密封試驗(yàn)5. 3. 1容器的密封性試驗(yàn) 將容器與氣壓供給系統(tǒng)相聯(lián)，封閉所有出口，向容器內(nèi)充入壓縮空氣或氮?dú)庵猎囼?yàn)壓力值，將容器浸入水中，持續(xù)時(shí)間為鋼質(zhì)無(wú)縫容器1 min，鋼質(zhì)焊接容器2 min，其結(jié)果應(yīng)符合4.1.4要求。5. 3. 2容器閥、選擇閥的密封試驗(yàn) a)將處于關(guān)閉狀態(tài)的閥門(mén)入口與壓縮空氣或氮?dú)鈿庠聪噙B接，并浸入水中，逐漸充壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力，保持3 min , 閥門(mén)應(yīng)無(wú)氣泡泄漏。 b)將處于開(kāi)啟狀態(tài)的閥門(mén)入口與壓縮空氣或氮?dú)鈿庠聪嗦?lián)接，封閉閥的

27、所有出口，并浸入水中，逐漸充壓至試驗(yàn)壓力，用精度不低于1.5級(jí)的壓力表測(cè)量出5min內(nèi)的平均壓力降不應(yīng)大于0. 05MPa/min 。5. 3. 3驅(qū)動(dòng)器的密封試驗(yàn) 將驅(qū)動(dòng)器與氣壓供給系統(tǒng)相聯(lián)，封閉所有出口，并放入水中，緩慢充壓至試驗(yàn)壓力，保持3 min，其結(jié)果應(yīng)符合4.4.4要求。5. 3. 4單向閥密封性試驗(yàn)5. 3. 4. 1試驗(yàn)設(shè)備同5.2.1規(guī)定。5. 3. 4. 2試驗(yàn)方法 將試件的入口與氣壓供給系統(tǒng)相聯(lián)接，封閉出口，緩慢向閥體加壓至試驗(yàn)壓力，保持5 min，其結(jié)果應(yīng)符合4.6.4要求。5. 3. 5集流管、聯(lián)接管的密封性試驗(yàn) 將試樣的接口與氣壓供給系統(tǒng)相聯(lián)接，封閉其余接口后，浸入

28、水中，向管腔內(nèi)充壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力，指示壓力的壓力表精度不低于1.5級(jí)，持續(xù)5 min,其結(jié)果應(yīng)符合4.7.4, 4.8.4要求。Q/HYDD5. 4超壓試驗(yàn)5. 4. 1容器超壓試驗(yàn) 容器內(nèi)充滿水后，將進(jìn)口與液壓供給系統(tǒng)相聯(lián)接(如容器上另有進(jìn)出口，則應(yīng)封閉)，向容器內(nèi)緩慢升壓，先升至工作壓力然后卻壓，反復(fù)數(shù)次排除液體中氣體。待基本排凈空氣后，再以不大于0. 49MPa/s的速率升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力。其結(jié)果應(yīng)符合4. 1. 5要求。5.4.2容器閥超壓試驗(yàn) 將容器閥入口與液壓供給系統(tǒng)相聯(lián)接，充壓排凈閥體內(nèi)空氣后，封閉所有出口，繼續(xù)緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，保壓5min后泄壓，其結(jié)果應(yīng)符合4.2.5要

29、求。5. 5單向閥反向泄漏試驗(yàn) 試驗(yàn)壓力為1.5倍工作壓力，試驗(yàn)方法按GB 14104-93附錄A 的規(guī)定進(jìn)行，其結(jié)果應(yīng)符合4. 6. 5要求。5. 6鹽霧腐蝕試驗(yàn) 進(jìn)行容器閥、噴嘴、選擇閥、減壓閥、單向閥的鹽霧腐蝕試驗(yàn)時(shí)，其方法如下: a)試驗(yàn)設(shè)備:鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱; b)試驗(yàn)準(zhǔn)備和周期:試件經(jīng)清洗，去油污后，懸掛于試驗(yàn)箱內(nèi)的專用支架上，試驗(yàn)周期為240 h; c)試驗(yàn)用鹽溶液:由白色氯化鈉溶于蒸餾水制成，濃度為50g/L ± 5g/L, pH值在25時(shí)為6. 5 7. 2 。噴淋后的溶液不能再次使用。 d)試驗(yàn)條件:試驗(yàn)時(shí)鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱內(nèi)溫度為35± 2 噴霧速率為1 2

30、mL/h,有效面積為80cm²的收集器放入箱內(nèi)24 h所測(cè)得的平均噴霧速率)在整個(gè)試驗(yàn)周期內(nèi)連續(xù)噴霧。 e)試驗(yàn)結(jié)束后，先干燥0.5 1 h，在40 的清水中清洗，最后在空氣中自然干燥。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)分別符合4.2.11, 4.3.7, 4.5.7, 4.6.9要求。5. 7振動(dòng)試驗(yàn)5. 7. 1試驗(yàn)前將容器和容器閥組件按使用工況組裝齊全，容器內(nèi)按設(shè)計(jì)的最大滅火劑充裝量充裝滅火劑，并達(dá)到20時(shí)相應(yīng)的工作壓力水平。5. 7. 2將一個(gè)容器和容器閥組件(包括輔助裝置)安裝在振動(dòng)試驗(yàn)機(jī)工作臺(tái)上，按GB 795-89中5. 6規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合4.2.6要求。5. 8溫度循環(huán)泄漏

31、試驗(yàn)5. 8. 1試驗(yàn)準(zhǔn)備同5. 7. 105. 8. 2對(duì)準(zhǔn)備好的組件，進(jìn)行質(zhì)量測(cè)量，其稱量精度為士0.1%，應(yīng)按下列順序在每個(gè)溫度下放置24 h。49± 2;0± 2;49± 2;0± 2;49± 2;0± 2;上述循環(huán)結(jié)束后，將該組件放25± 5的溫度條件下貯存24 d，然后再進(jìn)行一次上述的循環(huán)試驗(yàn)，再以25± 5的溫度條件下貯存24 h后結(jié)束該試驗(yàn)。之后對(duì)該組件質(zhì)量進(jìn)行測(cè)量，然后給組件安裝操作機(jī)構(gòu)并驅(qū)動(dòng)閥門(mén)使其動(dòng)作,其結(jié)果應(yīng)符合4.2.7要求。Q/HYDD 果應(yīng)符合4.2.7要求。 5. 9工作可靠性試驗(yàn)

32、5. 9. 1容器閥的工作可靠性試驗(yàn) 將容器閥及其輔助的控制裝置組件安裝在試驗(yàn)專用容器上，用壓縮空氣分別向容器內(nèi)充壓至表壓。0.34MPa ( 50時(shí)七氟丙烷的蒸汽壓力)，表壓。. 30MPa (20時(shí)七氛丙烷的蒸汽壓力)，表壓0.27MPa(O時(shí)七氛丙烷的蒸汽壓力)，在溫度為200C150C的條件下，按照由低向高的順序， 采用P=2.5MPa氣源驅(qū)動(dòng)啟動(dòng)40次: 采用P=3.4MPa氣源驅(qū)動(dòng)啟動(dòng)40次: 采用P=4.2MPa氣源驅(qū)動(dòng)啟動(dòng)40次;試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合4.2.9的要求。5. 9. 2驅(qū)動(dòng)器的工作可靠性試驗(yàn) a)將容器閥和驅(qū)動(dòng)器聯(lián)接組合成一試樣(或系統(tǒng))，容器閥安裝于試驗(yàn)容器上，用壓縮空

33、氣或氮?dú)鈱?duì)容器閥充壓到4.2MPa (4.2MPa為外貯(備)式七氛丙烷系統(tǒng)使用的最大工作壓力); b)在相應(yīng)的溫度下按下列順序完成循環(huán)試驗(yàn): 1)充壓至Pd，保壓時(shí)間不小于5 s; 2)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)器，使容器閥開(kāi)啟; 3)待容器內(nèi)壓力降至0. 5MPa以下，關(guān)閉容器閥，復(fù)位驅(qū)動(dòng)器; 4)再向容器閥充壓，繼續(xù)下個(gè)循環(huán)試驗(yàn)。 c)在25± 5溫度下，上述循環(huán)試驗(yàn)重復(fù)100次。在最高和最低工作溫度下分別進(jìn)行10次。 d)在進(jìn)行最高和最低工作溫度下的重復(fù)動(dòng)作試驗(yàn)時(shí)，驅(qū)動(dòng)器應(yīng)在最高或最低工作溫度下，保持1h后方可進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)電磁型驅(qū)動(dòng)器，在進(jìn)行最高和最低工作溫度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在額定工作電壓±

34、;15%范圍各進(jìn)行五次。 e)常溫下的重復(fù)動(dòng)作試驗(yàn)，對(duì)于電磁型和引爆型可通入額定的電壓、電流，使其動(dòng)作;對(duì)于氣動(dòng)型可用額定壓力的氣流使其動(dòng)作;對(duì)于手動(dòng)型則用人力使其動(dòng)作。動(dòng)作須率應(yīng)控制在每分鐘4 6次，每次動(dòng)作應(yīng)進(jìn)行判別并計(jì)數(shù)。 f)利用量程范圍合適的萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)，測(cè)力計(jì)等設(shè)備，測(cè)量驅(qū)動(dòng)器在工作時(shí)的驅(qū)動(dòng)力大小。 g)驅(qū)動(dòng)器重復(fù)動(dòng)作試驗(yàn)可與容器閥的工作可靠性試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合4. 4. 3要求。5. 9. 3選擇閥的工作可靠性試驗(yàn) 按GB 14103-93中6. 3規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合4.5.5要求。5. 9. 4單向閥的工作可靠性試驗(yàn) 按GB 14104-93中5. 5

35、規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合4. 6. 7要求。5. 10沖擊試驗(yàn)5.10.1容器閥沖擊試驗(yàn) 按GB 795-89中5. 12規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合4.2.12要求。5. 10. 2噴嘴沖擊試驗(yàn) 按GB 796-89中附錄B規(guī)定的試驗(yàn)方法和試驗(yàn)裝置進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合4.3.6要求。5. 11容器閥、選擇閥、單向閥等效長(zhǎng)度的測(cè)定Q/HYDD 按GB 795-89中5. 10規(guī)定的試驗(yàn)順序進(jìn)行試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)分別符合4.2.10, 4.5.6, 4.6.8要求。注:容器閥在試驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝上虹吸管。5. 12噴嘴流量特性試驗(yàn) 按GB 796-89中5. 2規(guī)定的噴射性能試驗(yàn)方法進(jìn)行試

36、驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合4.3.3要求。5. 13耐熱和襯壓試驗(yàn) 將噴嘴安裝在溫度試驗(yàn)箱內(nèi)，并通過(guò)管路與壓力容器相聯(lián)接，容器內(nèi)貯有壓力為8MPa的試驗(yàn)用氮?dú)?，噴?00± 20溫度下，持續(xù)5 min后，迅速打開(kāi)溫度試驗(yàn)箱，使氮?dú)鈴膰娮靽姵?，噴射時(shí)間為10 s，其結(jié)果應(yīng)符合4. 3. 4要求。試驗(yàn)裝置與GB 796-89中圖2所示相同。5. 14討熱和而寸冷擊試驗(yàn) 將噴嘴安裝在溫度試驗(yàn)箱內(nèi)，并通過(guò)管路與貯有七氛丙烷的壓力容器相聯(lián)接，噴嘴在600± 20的溫度下持續(xù)5 min后，移置- 20的低溫試驗(yàn)箱中并使壓力為2 1 0. 1 MPa的外貯(備)七氟丙烷從噴嘴噴出，歷時(shí)，min，其

37、結(jié)果應(yīng)符合4. 3. 5要求。試驗(yàn)裝置與GB 796-89中圖3所示相同。5. 15噴嘴噴射特性試驗(yàn)5. 15. 1全淹沒(méi)噴嘴的噴射特性試驗(yàn) 選擇與試驗(yàn)用密閉空間相適應(yīng)的一個(gè)或一組噴嘴試樣，該密閉空間內(nèi)的溫度為200C士50C，相對(duì)濕度為(60±5)%。試驗(yàn)系統(tǒng)中容器內(nèi)貯存的七氛丙烷量應(yīng)能在試驗(yàn)過(guò)程中保持5. 7±0. 2MPa的壓力，噴嘴壓力不應(yīng)小于3. OMPa,噴射時(shí)間為1mino噴射試驗(yàn)后，結(jié)果應(yīng)符合4. 3. 8. 1要求。5. 15. 2局部應(yīng)用噴嘴的噴射特性試驗(yàn) 將噴嘴安裝在盛有水的試驗(yàn)盤(pán)上方，并在試驗(yàn)盤(pán)的對(duì)稱平面內(nèi)。試驗(yàn)盤(pán)的尺寸及安裝位置如圖1所示，安裝高度

38、(即噴嘴出口端至水平面的距離)由生產(chǎn)單位提供，容器壓力、噴嘴壓力及噴射時(shí)間與5. 15. 1相同。當(dāng)噴嘴安裝角在45一90°范圍內(nèi)作噴射時(shí)應(yīng)符合4. 3. 8. 2要求。5. 16馬區(qū)動(dòng)器馬區(qū)動(dòng)力的測(cè)定 根據(jù)電磁型、氣動(dòng)型、機(jī)械型、引爆型的各自結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和驅(qū)動(dòng)形式，用萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)、測(cè)力機(jī)、側(cè)力計(jì)等測(cè)力設(shè)備(力的測(cè)量誤差不應(yīng)大于2)測(cè)出驅(qū)動(dòng)件在全行程中的最大驅(qū)動(dòng)力應(yīng)符合4. 4. 1要求。5. 17驅(qū)動(dòng)器行程測(cè)定 驅(qū)動(dòng)器按其各自的驅(qū)動(dòng)方法使驅(qū)動(dòng)件動(dòng)作，用讀數(shù)精度不低于0. 02mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量出驅(qū)動(dòng)件的最大位移量，應(yīng)符合4. 4. 5要求。5. 18手動(dòng)操作試驗(yàn) 將容器閥或選擇閥的手

39、動(dòng)操作機(jī)構(gòu)與側(cè)力裝置聯(lián)接，力的側(cè)量誤差不應(yīng)大于2%，通過(guò)測(cè)力裝置操作選擇閥或容器閥，記錄最大操作力，側(cè)量并記錄最大操作行程。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合4. 2. 13和4.5.8要求。5. 19安全泄放裝置動(dòng)作試驗(yàn)5. 19. 1試驗(yàn)設(shè)備同5. 2. 1，其中壓力表應(yīng)帶有停針裝置。5. 19. 2將裝有安全泄放裝置的部件與液壓供給系統(tǒng)相聯(lián)接，充水排凈空氣后，封閉所有出口，對(duì)安全泄放裝置加壓，使泄放裝置動(dòng)作，記錄此時(shí)的壓力，試驗(yàn)Q/HYDD結(jié)果應(yīng)符合4.1.2, 4.2.14, 4.7.2規(guī)定的泄壓動(dòng)作要求。圖1噴嘴安裝位置圖中:B1 B2一一噴嘴安裝位置;E - 噴嘴垂直安裝時(shí)的貓準(zhǔn)點(diǎn)(與盤(pán)子中心重合);

40、E2 - 噴嘴安裝角在45° 90°范圍時(shí)的瞄準(zhǔn)點(diǎn);L - 安裝角小于90°時(shí)瞄準(zhǔn)點(diǎn)偏離距離，見(jiàn)表1;S - 噴嘴安裝高度(噴嘴出口至瞄準(zhǔn)點(diǎn)的距離): - 噴嘴安裝角。表1噴嘴安裝角中，( °)瞄準(zhǔn)點(diǎn)偏離顯巨離L, m4560 0. 2560750. 250. 1257590 0. 1250 5. 20容器閥最小最大工作壓力工作可靠性試驗(yàn) 按GB 795-89中5. 8規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合4.2.8要求。5. 21絕緣電阻測(cè)定 對(duì)電磁型或引爆型驅(qū)動(dòng)器進(jìn)行絕緣電阻試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按GB 998-82規(guī)定的方法進(jìn)行，其結(jié)果應(yīng)符合4. 4. 2要求。5.

41、 22單向閥開(kāi)啟壓力試驗(yàn) 按GB 14104-93中5. 4規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合4. 6. 6要求。5. 23系統(tǒng)試驗(yàn)5. 23. 1系統(tǒng)外觀檢驗(yàn)：目視系統(tǒng)外觀狀況，應(yīng)符合4. 9. 1要求。5. 23. 2檢漏裝置性能試驗(yàn)5. 23. 2. 1用七氟丙烷滅火劑貯存容器的空瓶1只,安裝好容器閥,泄漏檢測(cè)閥。由外壓入口向容器內(nèi)注入與七氟丙烷等容積的凈水,除加氣孔與氣源相連外,密閉其余出口.5. 23. 2. 2由加氣孔向待檢測(cè)容器內(nèi)緩慢加氣壓，加壓速率為0. 2MPa/m i n，壓力升至表壓0. 3MPa時(shí)停止，此時(shí)閱讀檢漏控制柜，滅火劑量正常燈一綠燈亮起。5. 23. 2. 3緩

42、慢放掉待檢測(cè)容器內(nèi)的水，放掉的水是原裝水量的1/3，最大量不超過(guò)30kg，重新封閉各個(gè)出口，向待檢測(cè)容器內(nèi)緩慢加壓，壓力表讀數(shù)0. 3MPa時(shí)停止加壓，觀察檢漏裝置的指示燈，此時(shí)泄漏柜上的黃燈指示燈亮起，聲光報(bào)警裝置響起。5. 23. 2. 4通過(guò)閱讀“外貯(備)式七氛丙烷滅火系統(tǒng)控制柜”上的亮燈指示，就能知道系統(tǒng)貯劑瓶有沒(méi)有泄漏滅火劑。5. 23. 3運(yùn)行聯(lián)動(dòng)釋放試驗(yàn)5. 23. 3. 1將各部件按系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖的要求組裝。5. 23. 3. 2將七氛丙烷貯存容器按規(guī)定充裝系數(shù)充裝七氛丙烷滅火劑;向充壓鋼瓶驅(qū)動(dòng)氣內(nèi)充裝規(guī)定壓力的驅(qū)動(dòng)氣體。5. 23. 3. 3按設(shè)計(jì)要求將各部件連接成系統(tǒng)，并確認(rèn)

43、無(wú)誤后，分別用自動(dòng)啟動(dòng)、手動(dòng)啟動(dòng)、機(jī)械應(yīng)急啟動(dòng)三種方式，各進(jìn)行一次運(yùn)行動(dòng)作試驗(yàn)。其結(jié)果應(yīng)符合4.9.3要求。6檢驗(yàn)規(guī)則6. 1七氟丙烷滅火系統(tǒng)生產(chǎn)單位應(yīng)制訂并遵守質(zhì)量管理規(guī)程，確保每批產(chǎn)品都符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。6. 2檢驗(yàn)分類Q/HYDD6. 2. 1系統(tǒng)及各部件的型式檢驗(yàn)應(yīng)按表2的規(guī)定進(jìn)行全部項(xiàng)目的檢驗(yàn)。表2部件名稱A類項(xiàng)目B類項(xiàng)目容器外觀檢驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)密封試驗(yàn)超壓試驗(yàn)_容器閥外觀檢驗(yàn) 強(qiáng)度試驗(yàn) 密封試驗(yàn) 超壓試驗(yàn) 溫度循環(huán)泄漏試驗(yàn) 工作可靠性試驗(yàn)安全泄放裝置動(dòng)作試驗(yàn)振動(dòng)試驗(yàn) 等效長(zhǎng)度側(cè)定 鹽霧腐蝕試驗(yàn) 沖擊試驗(yàn) 手動(dòng)操作試驗(yàn) 最小最大工作壓力工作可靠性試驗(yàn)驅(qū)動(dòng)器外觀檢驗(yàn)驅(qū)動(dòng)力測(cè)定絕緣電阻測(cè)定工作

44、可靠性試驗(yàn)密封試驗(yàn)驅(qū)動(dòng)器行程_噴嘴外觀檢驗(yàn) 噴射特性試驗(yàn) 噴嘴流量特性試驗(yàn)?zāi)蜔岷湍蛪涸囼?yàn)?zāi)蜔岷投缋鋼粼囼?yàn)噴嘴沖擊試驗(yàn) 鹽霧腐蝕試驗(yàn) 單向閥外觀檢驗(yàn) 強(qiáng)度試驗(yàn) 密封試驗(yàn)單向閥反向泄漏試驗(yàn)單向閥開(kāi)啟壓力試驗(yàn)工作可靠性試驗(yàn)等效長(zhǎng)度測(cè)定 鹽霧腐蝕試驗(yàn) 選擇閥外觀檢驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)密封試驗(yàn)工作可靠性試驗(yàn) 等效長(zhǎng)度測(cè)定 手動(dòng)操作試驗(yàn) 鹽霧腐蝕試驗(yàn) 集流管外觀檢驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)密封試驗(yàn)安全泄放裝置動(dòng)作試驗(yàn)_Q/HYDD表2(完)部件名稱A類項(xiàng)目B類項(xiàng)目連接管外觀檢驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)密封試驗(yàn)_系統(tǒng)外觀檢驗(yàn)檢漏裝置性能試驗(yàn)運(yùn)行聯(lián)動(dòng)釋放試驗(yàn)_6.2.2系統(tǒng)及各部件的出廠檢驗(yàn)應(yīng)按表3規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行。表3部件名稱全檢項(xiàng)目抽檢項(xiàng)目容器外

45、觀檢驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)密封試驗(yàn)超壓試驗(yàn)_容器閥外觀檢驗(yàn) 強(qiáng)度試驗(yàn) 密封試驗(yàn)溫度循環(huán)泄漏試驗(yàn)工作可靠性試驗(yàn)安全泄放裝置動(dòng)作試驗(yàn)手動(dòng)操作試驗(yàn)噴嘴外觀_驅(qū)動(dòng)器外觀檢驗(yàn)密封試驗(yàn)驅(qū)動(dòng)力測(cè)定絕緣電阻測(cè)定工作可靠性試驗(yàn)單向閥外觀檢驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)密封試驗(yàn)反向泄漏試驗(yàn)工作可靠性試驗(yàn)開(kāi)啟壓力試驗(yàn)選擇閥外觀檢驗(yàn) 強(qiáng)度試驗(yàn) 密封試驗(yàn)工作可靠性試驗(yàn)手動(dòng)操作試驗(yàn)集流管外觀檢驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)密封試驗(yàn)_連接管外觀檢驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)密封試驗(yàn)_系統(tǒng)外觀檢驗(yàn)檢漏裝置性能試驗(yàn)_6. 3采取隨機(jī)抽樣，其試驗(yàn)程序及取樣數(shù)量按附錄A H的規(guī)定。Q/HYDD6. 4檢驗(yàn)結(jié)果判定6. 4. 1型式檢驗(yàn)本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的系統(tǒng)及各部件相應(yīng)的試驗(yàn)項(xiàng)目全部合格，則該批為合格品。

46、若系統(tǒng)及部件有一項(xiàng)表2中的A類項(xiàng)目不合格，則該批被判為不合格品，若有日類項(xiàng)目不合格，允許加倍抽樣檢驗(yàn)，仍有一項(xiàng)不合格，即判該批部件不合格。b. 4. 2出廠檢驗(yàn)若某批產(chǎn)品的全檢項(xiàng)目及抽檢項(xiàng)目全部合格，則該批為合格品。若該批產(chǎn)品的全檢項(xiàng)目中有一項(xiàng)不合格，則該批為不合格品:若該批產(chǎn)品的抽檢項(xiàng)目中出現(xiàn)不合格，允許加倍抽樣檢驗(yàn)，該不合格品允許修整后復(fù)檢，復(fù)檢的結(jié)果即使只有一項(xiàng)不合格，則判該批產(chǎn)品為不合格品。附錄A (標(biāo)準(zhǔn)的附錄)容器試驗(yàn)程序及取樣數(shù)量A1試驗(yàn)程序說(shuō)明A1. 1試驗(yàn)序號(hào)1)外觀檢驗(yàn)(5.1);2)密封試驗(yàn)(5.3.1);3)強(qiáng)度試驗(yàn)(5. 2 );4)超壓試驗(yàn)(5. 4. 1)。A1. 2說(shuō)明a)上述試驗(yàn)序號(hào)在圖A1中用方框中的數(shù)字表示;b)圓