孔走河特大橋大體積混凝土施工方案

1、孔走河特大橋大體積承臺專項(xiàng)施工方案中鐵二十局集團(tuán)黃韓侯鐵路項(xiàng)目工程指揮部二工區(qū)二一一年六月孔走河特大橋大體積承臺專項(xiàng)施工方案1、國家和鐵道部有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；2、設(shè)計(jì)文件，包括設(shè)計(jì)圖紙、資料等；3、現(xiàn)場調(diào)查資料；4、黃韓侯鐵路HHZQ-1標(biāo)總體實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)；5、項(xiàng)目部綜合施工能力及施工水平?？鬃吆犹卮髽蚱鹩櫪锍藾K21+621.35DK22+203.85,全長582.50m，孔跨布置為：210孔-32m簡支T 梁+（48+80+48）m 預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)+2孔-32m 簡支T 梁，最大橋高84m。本橋位于直線、圓曲線及緩和曲線上，主橋位于直線上，直線上線間距為5m，線路縱坡為

2、+6及+5.6。本橋大體積承臺為11#和12#承臺。11#、12#主墩采用圓弧端矩形空心墩，基礎(chǔ)為15根2.0m鉆孔樁，承臺為20×11.6×4m整體式承臺，砼設(shè)計(jì)方量為928m3。三、混凝土施工總體方案1、施工方案鋼筋在距墩旁80米處鋼筋加工棚集中加工制作，現(xiàn)場人工綁扎承臺鋼筋，鋼筋采用單面焊連接。冷卻管綁扎在承臺鋼筋骨架上，并按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確預(yù)埋主墩墩身鋼筋。模板采用1.2*1.5m定型鋼模，豎肋采用12槽鋼，橫肋采用雙10槽鋼背楞，鋼管架支撐加固。在2號攪拌站集中拌制砼， 2#拌和站采用2臺JS1500拌和機(jī)， 7臺砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，采用一臺汽車泵站，砼泵送入模，砼澆筑速度

3、30m3h，澆筑砼量為928m3，預(yù)計(jì)11#承臺澆注時間為31小時。施工時采用分層澆注，砼泵送沿串筒入模，每層30-40cm水平分層澆筑，插入式振搗器振搗。澆筑完成后通過測溫進(jìn)行溫控，根據(jù)測得的溫度數(shù)據(jù)來調(diào)整冷卻管中水的流量。砼上表面采用蓄熱水養(yǎng)護(hù)，頂面采用土工布覆蓋。2、 機(jī)械配備：序號名稱單位數(shù)量型號備注1砼罐車臺68m32砼泵車臺137m3柴油固定泵臺1TBC80備用4插入式振搗棒根3705插入式振搗棒根6506潛水泵臺67土工布m25008拌合機(jī)臺215009發(fā)電機(jī)臺1200KW3、材料準(zhǔn)備孔走河特大橋11#、12#主墩承臺計(jì)劃一次性澆筑完成，材料用量大，澆筑時間長，澆筑前應(yīng)充分備足材

4、料?；炷僚浜媳?每m3混凝土材料用量（kg）強(qiáng)度等級水泥粉煤灰中砂碎石水外加劑C3530810273411001564.1 材料總用量部位砼標(biāo)號體積材料使用量(T)42.5水泥（T）中砂（T）碎石（T）水（T）粉煤灰（T）聚酸（T）11#承臺C359282846821021145953.912#承臺C359282846821021145953.9材料貯存能力部位材料貯存量(T)42.5水泥（T）中砂（T）碎石（T）水粉煤灰聚酸2#拌和站4801500210032m3/h1408在開盤前，攪拌站將所有材料備滿，以保證承臺順利澆筑完成。承臺施工工藝1、鋼筋加工安裝樁檢合格墊層達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，開始

5、綁扎鋼筋，隨工布置散熱管。鋼筋集中制作，對于單根長度超過9米的骨架鋼筋分段加工完成，運(yùn)送至承臺墊層上采用單面焊連接。所有鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安裝，用支撐鋼筋將鋼筋結(jié)構(gòu)固定，以保證鋼筋在施工過程中不會發(fā)生移動。墩身鋼筋的預(yù)埋鋼筋，采用鋼管骨架支撐，對其精確定位，以保證預(yù)埋鋼筋在澆筑承臺混凝土施工過程中不會發(fā)生移動。 因?yàn)槌信_高4m，為方便下料和振搗承臺底部混凝土，其頂部預(yù)留一50×50cm人孔，橫橋向每隔6米、縱橋向4米預(yù)留15×15cm下料孔，作為泵車軟管下料孔。待承臺澆到2.5m厚度時，即開始補(bǔ)焊人孔處鋼筋。鋼筋綁扎完成自檢合格后，報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后，澆注承臺混凝土。為給混凝

6、土澆筑時提供支架，防止因工作人員在鋼筋上行走及機(jī)具放置在鋼筋上引起鋼筋骨架變形，在承臺架立鋼筋中增加鋼筋進(jìn)行定位和加固，工作人員在架立鋼筋組成的平臺上振搗。2、冷卻管布設(shè)為了降低混凝土內(nèi)部溫度，在混凝土內(nèi)部布設(shè)冷卻管。冷卻管采用40mm水管，管道連接密封防止漏水，冷卻管在豎向分四層布置，層間距1.5m,水平單層采用蛇形走向，上下兩層蛇形走向沿橋縱橫交錯布置。冷卻管進(jìn)出水口為三進(jìn)三出，施工時對每層冷卻管進(jìn)出水口進(jìn)行編號，當(dāng)混凝土澆筑覆蓋至該層時，該層冷卻管開始進(jìn)行冷卻水循環(huán)，冷卻裝置的安裝要安全、可靠，冷卻水管使用前進(jìn)行試通水，檢查管道有無漏水堵塞等情況，并對進(jìn)出水口編號進(jìn)行最后確認(rèn)。（承臺冷卻

7、管布置圖）3、溫度控制標(biāo)準(zhǔn)綜合考慮混凝土入模溫度、混凝土水化熱的發(fā)展變化規(guī)律、養(yǎng)護(hù)條件、通水散熱等因素，制定了以下混凝土的溫控標(biāo)準(zhǔn)： 混凝土澆筑時入模溫度：5T25。 混凝土的表面溫度與中心溫度之間溫差不大于25。 冷卻水與混凝土之間的溫差不大于25。 拆模時內(nèi)外溫差小于25。 降溫管出口水溫控制小于40度。 內(nèi)部最高溫度 50 降溫速率 3/d4、溫度控制措施 通水降溫在砼澆筑到冷卻水管標(biāo)高后立即開始通水，利用測溫管測量砼體內(nèi)溫度，當(dāng)溫差超過規(guī)定時，要立即采取有效措施降低溫度差，及時調(diào)整水泵供水速度，加快循環(huán)。如加壓、加快冷卻水的循環(huán)速度、冷卻水箱內(nèi)加冰塊等，保證砼內(nèi)外溫差小于20。 外側(cè)保

8、溫混凝土澆注完畢后，表層覆蓋土工布，將冷卻管出水口熱水澆至承臺頂面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混凝土內(nèi)外部溫差無法降至規(guī)定值時，應(yīng)立即用蓬布覆蓋承臺并在基坑周圍搭設(shè)暖棚，輔以暖風(fēng)機(jī)對承臺外露面進(jìn)行升溫，使混凝土的表面溫度與中心溫度之間溫差不大于25并保持結(jié)構(gòu)物外露的混凝土表面濕度。 溫度監(jiān)控混凝土溫度傳感器布置要合理，防止施工中損壞。冷卻系統(tǒng)盡量使用自動控制系統(tǒng)，要選用有施工經(jīng)驗(yàn)的人操作。A、測溫設(shè)備便攜式建筑電子測溫儀；專用測溫線；標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)。B、測溫布設(shè)根據(jù)承臺結(jié)構(gòu)及水化熱溫度場分布規(guī)律，深度上按兩層布置，表面一層深1米,中心一層2米;考慮承臺平面的對稱性,在承臺平面1/4位置及對角線上間距4米布置溫度傳

9、感器。根據(jù)測溫點(diǎn)數(shù)量和深度選用長度規(guī)格合適的測溫線，預(yù)埋時用塑料管等桿件作支承物，將測溫線按照測溫點(diǎn)距離放在塑料管內(nèi)。在澆筑混凝土?xí)r，將綁好測溫線的支承物植入混凝土中，溫度傳感器處于測溫點(diǎn)位置，插頭留在混凝土外面并用塑料袋罩好，避免潮濕，保持清潔。為便于操作，留在外面的導(dǎo)線長度應(yīng)大于 20cm 。測溫時，按下主機(jī)電源開關(guān)，將測溫線插頭插入主機(jī)插座中，主機(jī)顯示屏上即可顯示相應(yīng)測溫點(diǎn)的溫度。具體測點(diǎn)布置見下圖：測溫點(diǎn)布置圖4、模板安裝模板采用1.2×1.5m定型鋼模，模板之間采用螺栓連接，模板加固豎肋采用12槽鋼，橫肋采用雙10槽鋼背楞，豎肋間距60cm,橫肋間距100cm，拉桿間距按

10、60*100cm布置，拉桿孔采用32PVC套管，拉桿采用16鋼筋，拉桿端頭焊接D20螺桿長度約為30公分，焊接長度大于20公分。模板外側(cè)采用方木斜桿或調(diào)節(jié)絲桿對模板進(jìn)行加固，基坑四周要有支撐木板，防止基坑變形影響模板和架體的穩(wěn)定。模板拼裝見下圖：承臺模板拼裝圖5、混凝土澆筑（1）澆注施工機(jī)具安排 施工機(jī)械及布置選用1臺37米汽車泵，安排專人負(fù)責(zé)指揮車輛進(jìn)出。 混凝土的運(yùn)輸最大混凝土量約為928m3,根據(jù)泵送能力及現(xiàn)場實(shí)際情況，每小時泵送混凝土按30m3/h，共需配備8m3罐車6輛，預(yù)計(jì)澆筑時間需要31h左右。 砼振動棒：沿橋橫向布置2排，每排3臺，振動棒共計(jì)9臺，其中3臺備用。 施工人員安排a

11、、混凝土振搗人員一臺振動器安排2名振動手，2名替換人員，共需12名振動手，12名替換人員，總共24名。b、放下料及安拆泵管人員：由泵車操作人員進(jìn)行操作。c、現(xiàn)場配備混凝土車輛指揮1人。d、收面5人，電工1人。（2）砼澆筑在2號攪拌站集中拌制砼，6臺砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，采用一臺汽車泵站，一臺固定泵備用，砼泵送沿泵管入模，砼澆筑速度30m3h，澆筑砼量為928m3，預(yù)計(jì)11#承臺澆注時間為31小時?；炷翝仓瓌t：施工時采用“分區(qū)分層澆注，薄層澆注，循序漸進(jìn)，一次到位”的方法澆注?；炷寥肽囟?T15，入模溫度控制在10左右，視天氣、砂石料溫度情況，水溫控制在20T80，分層澆筑厚度控制在30-40c

12、m左右，采取二次振搗以加快砼熱量散發(fā)，使溫度分布均勻，插入式振動器搗固密實(shí)。上層的澆筑必須在下層已經(jīng)澆筑的混凝土初凝之前進(jìn)行,保持混凝土始終接近水平狀態(tài)?；炷翝仓樞颍貉亻L邊澆筑，向短邊邊推進(jìn)，汽車泵自長邊從一邊到另一邊澆筑，注意分界處砼應(yīng)充分振搗，防止漏振，并始終保持整個承臺混凝土段落之間接近水平狀態(tài)?；炷练謱訚仓l件：分層澆筑時，上層混凝土澆筑開始時間小于混凝土初凝時間?；炷翝仓捎脙膳_汽車泵自長邊從一邊到另一邊澆筑，按分層厚度40cm計(jì)算，滿鋪一層砼方量為92.8m3，混凝土初凝時間按6小時考慮，汽車泵按每臺輸送砼量30m3/h，則每層砼澆筑所需時間為3.1小時，能滿足分層澆筑條件

13、。砼澆筑完畢后將砼面收平，在砼凝固前二次收漿人工壓抹12遍，以清除砼收縮沉降引起的沿水平鋼筋走向的表面干縮裂紋?；炷翝仓跄蠹皶r對墩柱交界面進(jìn)行拉毛處理，并人工鑿毛。6、混凝土養(yǎng)護(hù)及拆?；炷脸跄?，盡快覆蓋塑料薄膜和保溫篷布，在保溫、保濕條件下養(yǎng)護(hù)。同時在砼四周用土工布及塑料薄膜作圍護(hù)，使承臺頂面形成一溫棚，避免因溝底冷風(fēng)吹刮混凝土頂面，以減少空氣流動，達(dá)到保溫作用，防止因混凝土內(nèi)外溫差超過25而開裂。當(dāng)砼的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求時方可拆模，拆模時要保證砼表面與外界環(huán)境的溫差不大于15。加強(qiáng)對混凝土的保養(yǎng)，不斷觀察混凝土保濕狀況，定時澆水保濕。 （一）、溫控指標(biāo)1、混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上

14、溫升值不宜大于50；2、混凝土澆筑體的里表溫差不得大于25；3、混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2/d；4、混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20；（二）、混凝土施工溫度計(jì)算混凝土澆筑后，內(nèi)部最高溫度的峰值一般出現(xiàn)在澆筑后的第710天，對混凝土澆筑后的內(nèi)部最高溫度與混凝土表面溫度及混凝土表面溫度與大氣溫度之差要控制在25內(nèi)，以免因溫差和混凝土的收縮產(chǎn)生裂縫。計(jì)算混凝土的絕熱升溫值砼絕熱溫升值：砼最大水化熱絕熱溫升值：式中：砼澆注完一段時間t時，砼的絕熱溫升值（）；砼最大水化熱絕熱溫升值（）；Q 每千克水泥28d的累計(jì)水化熱量，查表Q=377kJ/kg；mc砼的水泥用量308kg/m3；C混凝土比

15、熱容，一般取0.96kJ/kg.K；混凝土的質(zhì)量密度，取2400kg/m3；t混凝土齡期（d）；e常數(shù)，為2.718；m與水泥品比表面、澆搗時溫度有關(guān)的經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，一般取0.20.4；按照以上公式可以計(jì)算出混凝土各齡期的砼絕熱溫升值：T(2)=28.1,T(3)=35.0,T(4)=41.2,T(5)=45.8,T(6)=49.2,T(7)=51.7,T(8)=53.6,T(9)=54.9,T(10)=56.0,T(11)=56.7,T(12)=57.3,T(13)=57.7,T(14)=58.0,T(15)=58.3。砼絕熱溫升值與混凝土齡期關(guān)系如下圖所表示： 混凝土齡期（t）計(jì)算混凝土內(nèi)部實(shí)

16、際溫度計(jì)算水泥水化熱引起的混凝土內(nèi)部實(shí)際最高溫度與混凝土的絕熱溫升有關(guān)?？砂凑障率接?jì)算：式中：混凝土內(nèi)部中心最高溫度（）；混凝土澆注入模溫度（），考慮拌和溫度3及運(yùn)輸過程中的升溫為2。所以入砼澆注完一段時間t時，混凝土的絕熱溫升值（）；不同的澆筑塊厚度，不同齡期時的降溫系數(shù)，查表得。本澆筑厚度為4.0m，查表得混凝土不同齡期的值為：3天：0.74，6天：0.73，9天：0.72，12天:0.65，15天：0.55。所以：；。水泥水化熱引起的混凝土內(nèi)部實(shí)際最高溫度與混凝土齡期關(guān)系如下圖所示?；炷笼g期t（天）由圖中可知，砼澆注后內(nèi)部實(shí)際最高溫度出現(xiàn)在第9天，為64.5。混凝土表面溫度計(jì)算：大體積

17、混凝土結(jié)構(gòu)施工應(yīng)使混凝土中心溫度與表面溫度、表面溫度與大氣溫度之差在允許的范圍只內(nèi)（一般取25），則可以控制混凝土裂縫的出現(xiàn)。混凝土表面采用一層熟料薄膜加一層草袋保溫養(yǎng)護(hù),該月大氣溫度=20?；炷帘砻鏈囟劝凑障率接?jì)算：式中：砼齡期t時，砼的表面溫度（）；砼齡期t時，大氣的平均溫度（）；H混凝土的計(jì)算厚度，H=h+2h；h砼的實(shí)際厚度（m）；h混凝土虛厚度（m）,；混凝土的導(dǎo)熱率，取2.33W/m.K；K計(jì)算折減系數(shù)，取0.666；保溫層的傳熱系數(shù)，取7.15W/m.K；砼齡期t時，砼的最高溫度與外界氣溫之差（），。所以有：H=h+2h=4+4×0.22=4.88m所以溫度差計(jì)算：(

18、1)混凝土中心溫度與表面溫度之差：>25>25>25>25>25(2)混凝土表面溫度與大氣溫度之差：<25<25<25<25<25故，不滿足防裂要求，需要架設(shè)冷卻水管，以降低混凝土內(nèi)部溫度，從而減小混凝土內(nèi)部與表面溫差，防止由于混凝土溫差引起收縮裂紋的產(chǎn)生。（三）、混凝土施工裂縫控制計(jì)算在承臺大體積砼澆筑前，根據(jù)施工擬采取的施工方法及施工條件，計(jì)算混凝土的最大水泥水化熱升值、收縮變形值、收縮當(dāng)量溫差和彈性模量，然后通過計(jì)算，估計(jì)混凝土澆注后可能產(chǎn)生的最大溫度收縮應(yīng)力，如小于混凝土的抗拉強(qiáng)度，則表示所采取的裂縫控制技術(shù)措施，能有效地控制

19、裂縫的出現(xiàn)；如超過混凝土的允許抗拉強(qiáng)度，則應(yīng)采取調(diào)整混凝土的澆注溫度，減低水化熱升溫值，降低內(nèi)外溫差（如在混凝土內(nèi)部增加冷卻水管降溫），改善施工操作工藝及性能，提高混凝土極性抗拉強(qiáng)度或改善約束程度等措施，重新進(jìn)行計(jì)算，以達(dá)到預(yù)防溫度收縮裂縫出現(xiàn)的目的。本承臺混凝土按養(yǎng)護(hù)12天計(jì)算。計(jì)算混凝土的絕熱溫度砼絕熱溫升：T(12)=57.3砼最大水化熱絕熱溫升值：計(jì)算混凝土的收縮變形值式中：標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下混凝土最終收縮值（即極限收縮值），取3.24×10-4；非標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下混凝土任意齡期（t）d收縮變形值；e常數(shù)，為2.718；t混凝土澆注后至計(jì)算時的天數(shù)齡期（d）；考慮各種非標(biāo)準(zhǔn)條件的修正系數(shù)，

20、查表取用。查表可得M1、M3、M5、M8、M9約1.0,M2=1.35,M4=1.21，M6=0.89，M7=0.7，M10=0.95，所以：計(jì)算混凝土的收縮當(dāng)量溫差：混凝土收縮變形會在混凝土內(nèi)引起相當(dāng)大的應(yīng)力，把混凝土收縮變形合并在溫度應(yīng)力之中，換成“當(dāng)量溫差”按下式計(jì)算：式中：各齡期（t）混凝土收縮當(dāng)量溫差（）；各齡期（t）混凝土收縮相對變形值；混凝土的線脹系數(shù)，取1.0×10-5。所以：計(jì)算混凝土的彈性模量變形變化引起的應(yīng)力狀態(tài)隨彈性模量的上升而顯著增加，個齡期混凝土彈性模量可按下式計(jì)算：式中：混凝土齡期（t）時的彈性模量；混凝土最終彈性模量，取28天混凝土彈性模量，取值為2.

21、80×104MPa。所以：MPa計(jì)算混凝土的溫度收縮應(yīng)力大體積混凝土貫穿性或伸進(jìn)的裂縫，主要是由平均降溫差和收縮差引起過大的溫度收縮應(yīng)力而造成的。采用約束系數(shù)法來計(jì)算約束應(yīng)力，按下式計(jì)算：其中式中：混凝土溫度（包括收縮）應(yīng)力（MPa）；混凝土齡期（t）時的彈性模量，一般取平均值；混凝土的線脹系數(shù)，取1.0×10-5；混凝土最大綜合溫差（）絕對值，按混凝土水化熱最高溫升值（包括入模溫度）與當(dāng)月平均最低溫度之差進(jìn)行計(jì)算；齡期（t）時，混凝土絕熱溫升值；各齡期（t）混凝土收縮當(dāng)量溫差（）；混凝土澆筑完后達(dá)到穩(wěn)定時的溫度，當(dāng)年平均氣溫（）； 考慮敘變影響的松弛系數(shù)，一般取0.30.

22、5；R混凝土的外約束系數(shù)，巖石地基取R=1；混凝土的泊松比。所以混凝土7天強(qiáng)度時：則基礎(chǔ)混凝土最大降溫收縮應(yīng)力為：>=2.3MPa (C35砼12天強(qiáng)度以達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%計(jì)算，砼抗拉強(qiáng)度為抗壓強(qiáng)度的1/10)?？傻没炷谅短祓B(yǎng)護(hù)有可能出現(xiàn)裂縫，所以在養(yǎng)護(hù)期間混凝土采取保溫措施，冷卻水管連續(xù)通水，減小綜合溫差，可控制裂縫的產(chǎn)生。1、質(zhì)量保證措施（1）、項(xiàng)目部由技術(shù)管理人員現(xiàn)場施工，測量隨時復(fù)核并設(shè)置專門工程質(zhì)檢部，在施工中嚴(yán)格貫徹自檢、互檢、交接檢查制度。施工過程中，堅(jiān)決服從駐地監(jiān)理工程師的指導(dǎo)。（2）、嚴(yán)格按照招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范中的條款要求按圖施工。（3）、施工前進(jìn)行全面技術(shù)交底，使每

23、個操作人員心中有標(biāo)準(zhǔn)，有責(zé)任。（4）、嚴(yán)格履行技術(shù)交底，認(rèn)真如實(shí)填寫各項(xiàng)原始記錄的檢查表，交監(jiān)理工程師簽認(rèn)。施工過程中做到每班每道工序及時檢測，對不符合要求的及時改正。2、質(zhì)量通病防治措施為實(shí)現(xiàn)承諾的質(zhì)量目標(biāo)，擬采取的質(zhì)量通病及預(yù)防措施如下：質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施表1：鋼筋工程通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施1、鋼筋綁扎時缺扣松扣多，鋼筋骨架變形。工藝控制有誤、標(biāo)準(zhǔn)不清、把關(guān)不嚴(yán)控制缺扣、松扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扣數(shù)的10%20%，且不應(yīng)集中。鋼筋網(wǎng)或骨架的堆放場地平整，運(yùn)輸安裝方法正確。2、咬邊焊縫與鋼筋交接處有缺口選用合適的電流，防止電流過大。焊弧不可拉得過長。控制焊條角度和運(yùn)弧方法。3、焊縫中有

24、氣孔焊條受潮、藥皮開裂、剝落以及焊芯銹蝕的焊條均不準(zhǔn)使用。焊接區(qū)應(yīng)潔凈。適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度，使焊縫金屬中氣體完全外逸。雨雪天不準(zhǔn)在露天作業(yè)。質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施表2 混凝土工程通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施1、砼表面缺漿、粗糙、凸凹不平，但無鋼筋和石子外露。1、模板表面在砼澆筑前未清理干凈，拆模時砼表面被粘損；2、未全部使用鋼模板，夾雜其他類型模板；3、模板表面脫模劑涂刷不均勻，造成砼拆模時發(fā)生粘模；4、模板拼縫處不夠嚴(yán)密，砼澆筑時模板縫處砂漿流走；5、砼振搗不夠，砼中空氣未排除干凈。1、模板表面認(rèn)真清理，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物；2、全部使用鋼模板；3、砼脫模劑涂刷均勻，不得漏

25、刷；4、振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，振搗手掌握好止振的標(biāo)準(zhǔn)：砼表面不再有氣泡冒出。2、砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有孔洞，局部沒有砼，或蜂窩巨大。1、鋼筋密集、預(yù)埋件密集，砼無法進(jìn)入，無法將模板填滿；2、未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振；3、砼坍落度太小無法振搗密實(shí)；4、砼中有硬塊或其他大件雜物，或有其他工、用具落入；5、不按規(guī)定程序下料，或一次下料過多，來不急振搗造成。1、粗骨料最大粒徑應(yīng)滿足規(guī)范要求；2、防止漏振，專人職班檢查；3、保證砼的流動性附合現(xiàn)場澆筑條件，施工時檢查每盤到現(xiàn)場的砼，不合格堅(jiān)決廢棄不用；4、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；防止雜物落入正澆筑的砼中如發(fā)現(xiàn)有雜物應(yīng)馬上進(jìn)行清理；

26、3、質(zhì)量檢測與試驗(yàn)保證措施建立檢測試驗(yàn)機(jī)構(gòu)，選拔具有高度責(zé)任感、掌握相應(yīng)專業(yè)知識的人員擔(dān)任檢測與試驗(yàn)工作，并進(jìn)行培訓(xùn)考核持證上崗；嚴(yán)格遵守國家、鐵道部頒發(fā)的有關(guān)建筑工程法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)、檢測方法進(jìn)行檢測與試驗(yàn)；一切檢測與試驗(yàn)工作不受任何干擾，一切用數(shù)據(jù)說話，堅(jiān)持科學(xué)態(tài)度、實(shí)事求是、嚴(yán)肅認(rèn)真、一絲不茍；抽取試驗(yàn)樣品由施工現(xiàn)場按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定隨機(jī)抽取，及時填寫抽樣報(bào)告單，檢驗(yàn)樣品一經(jīng)抽取不得更換。原始記錄采用規(guī)定的格式或表格，用鋼筆或圓珠筆填寫一份，不得隨意涂改或刪除，確需更改的地方只能劃改并由記錄者在更改處加蓋本人印章；原始記錄上必須有記錄、檢測試驗(yàn)、復(fù)核人員簽字，檢測試驗(yàn)人員在提交檢測試驗(yàn)報(bào)告

27、的同時，應(yīng)將原始記錄一同上交審核，原始記錄與檢測試驗(yàn)報(bào)告一同存檔。檢測試驗(yàn)數(shù)據(jù)的有效位數(shù)按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求留??；其修改按GB8170-87標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行；異常值的制定與舍棄根據(jù)平均值差來判定，大于或等于4倍的平均偏差值的應(yīng)剔除。檢測試驗(yàn)工作嚴(yán)格按照有關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行，所有的試驗(yàn)記錄、計(jì)算單、試驗(yàn)報(bào)告均應(yīng)填寫清楚、整潔，注明試驗(yàn)日期，試驗(yàn)者、復(fù)核者要簽名或加蓋名章；檢測試驗(yàn)報(bào)告按鐵道部統(tǒng)一規(guī)定的格式填寫一式三份，下發(fā)兩份，一份與試驗(yàn)委托書、試驗(yàn)記錄、計(jì)算單一起存檔。儀器設(shè)備嚴(yán)格按規(guī)定的檢定周期進(jìn)行檢定，并用規(guī)定的標(biāo)志進(jìn)行標(biāo)識；在檢測與試驗(yàn)中不允許使用不合格的儀器設(shè)備或不經(jīng)驗(yàn)定的儀器設(shè)備，精度不能滿足要求的

28、儀器設(shè)備應(yīng)予以報(bào)廢。、基坑開挖根據(jù)規(guī)定的坡度開挖邊坡，分層下挖，嚴(yán)禁采用局部開挖深坑，從底層向四周掏土的方法施工?；禹斆孢吰乱酝獾乃闹軕?yīng)開挖排水溝，并保持暢通。機(jī)具、材料、棄土等堆放在基坑邊坡周邊安全距離以外。采用擋板支撐護(hù)壁時，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況，逐段支撐逐段拆除。、鋼筋作業(yè)（1）、搬運(yùn)鋼筋時，必須清除通道所有障礙物，免得拌傷人。（2）、兩個人抬鋼筋時，要用同一面肩，而且要一齊上肩和下肩，放時要前后左右看好有沒有人或其他東西，以免碰人。要輕拿輕放，不可往下摔，以免一頭蹦起來傷人。（3）、刷銹時一定要帶口罩、風(fēng)鏡、手套。（4）、矯正鋼筋最好在空場上進(jìn)行，而且要離開道路兩米以上，免得碰人。設(shè)防護(hù)擋板。（5）、使用切斷機(jī)時要注意：a、沒有操作證的人不準(zhǔn)使用；b、切斷時兩手必須離開刀口150毫米以外；c、禁止用切斷機(jī)切長300毫米以下鋼筋，也不能用切斷機(jī)切斷機(jī)器效能達(dá)不到的過粗