室內(nèi)給水管道及配件安裝[1]

1、室內(nèi)給水管道及配件安裝 本工藝適用于工作壓力不大于10MPa的室內(nèi)給水、消火栓系統(tǒng)安裝工程施工、質(zhì)量檢驗，室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝工程施工質(zhì)量驗收應符合GB502422002(建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的有關規(guī)定。(一)施工準備1技術準備 (1)認真熟悉設計圖紙及有關資料，摸清工程情況。編制施工組織設計或施工方案，認真做好交底。 (2)建筑給水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設備必須具有質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格型號及性能檢測報告，應符合國家技術標準或設計要求。所有材料進場時應對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收。包裝應完好，表面無劃痕及外力沖擊破損，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認。 (3)室

2、內(nèi)生活給水管道必須采用與管材相適應的管件，禁止使用鍍鋅鋼管、焊接鋼管及管件，應采用環(huán)保、衛(wèi)生的新型給水管材。 (4)主要器具和設備必須有完整的安裝使用說明書。在運輸、保管和施工過程中，應采取有效措施防止損壞或腐蝕。 (5)閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批(同牌號、同型號、同規(guī)格)總量中抽查10，且不少于l個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗(表111)。2.主要安機具準備 (1)機械。套絲機、臺鉆、電焊機、切割機、煨彎機、坡口機、滾槽機及試壓泵等。 (2)工具。工作臺、套絲板、管子壓力鉗、鋼鋸弓、割管器、電鉆、電錘、熱熔連接工具、管子鉗、手錘、活動

3、扳手、套筒扳手、梅花扳手、鏈鉗、彎管彈簧、管剪、擴圓器、捻鑿、焊鉗、氧氣乙炔瓶、減壓表、皮管、割炬、鏈條葫蘆、鋼絲繩，滑輪及梯子等。 (3)量具。水準儀、水平尺、鋼卷尺、鋼板尺、角尺、焊接檢驗尺、線墜及壓力表等。3作業(yè)條件準備 (1)根據(jù)施工方案安排好現(xiàn)場的工作場地，加工車問庫房。 (2)配合土建施工進度做好各項預留孔洞、管槽的復核工作(表112)。 (3)明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進行。將沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈。托吊大件均已安裝牢固，位置正確。立管安裝宜在主體結(jié)構(gòu)完成后進行。每層均應有明確的標高線，暗裝豎井管道，應把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落安全措

4、施。 (4)熱熔工具應規(guī)格齊全，性能良好，能滿足施工需要；管材、管件符合要求，有相應質(zhì)量合格證明文件，辦理了報驗手續(xù)，確定是合格產(chǎn)品。搬運管材和管件時，應小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊，與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。管材和管件應存放在室內(nèi)，防止陽光直射，距熱源應大于lm。管材應水平堆放，避免彎曲，堆置高度不大于15m，可逐層碼放，不宜疊得過高，盡量使管道標記面向外側(cè)，處于顯眼位置。(二)工藝流程 安裝準備管道支架制作安裝管道預制加工安裝干管安裝立管安裝支管管道試壓管道沖洗管道防腐管道保溫。 (1)安裝準備。認真熟悉施工圖紙，核對各種管道的坐標及標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理，必要

5、時要進行深化設計。 按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑，預留口、坡向地及支吊架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預留口及坐標位置等。 (2)管道支架制作安裝。 1)預防措施。根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術交底做好準備工作，給水管道安裝時，管道支架間距位置要正確，間距要合理，安裝要牢靠。鋼管管道支架應不大于表11一3的規(guī)定；給水、熱水供應及供暖系統(tǒng)的塑料管及復合管管道支架間距應符合表l l-4的規(guī)定；銅管支架間距應符合表ll5的規(guī)定。 2)固定管道支架用的膨脹螺栓必須選用合格的產(chǎn)品，必要時應進行抽樣試驗。 3)在混凝土墻上或磚墻上栽型鋼支架時，不得用砂子、碎磚等作填料，應將C2

6、0細石混凝土或M50水泥砂材料填充，以確保支架的牢靠性。 (3)管道預制加工。按施工草圖，進行管段的加工預制，包括斷管、熱熔、調(diào)直、變徑、預留管口。按環(huán)路分組編號，碼放整齊。對系統(tǒng)管線中所有的支、吊、卡架，要求按機械切割方法，統(tǒng)一下料，加工，除銹并防腐。 同樣材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間，應采用熱熔連接，不應在管材和管件上直接套絲，與金屬管管道及用水器連接必須使用帶金屬嵌件的管件，該管件與塑料管熱熔連接，與金屬管道或衛(wèi)生器具五金配件絲扣連接。熱熔連接應使用專用熱熔工具，暗敷在墻體、地坪面層內(nèi)的PPR管道不得采用絲扣或法蘭連接。 (4)安裝干管。管道的連接方式有螺紋連接、焊接、熱熔連接、法蘭連

7、接及粘接等。 1)管螺紋連接。管螺紋連接時，一般均加填料。填料的種類有鉛油麻絲、鉛油、聚四氟乙烯生料帶和一氧化鉛甘油調(diào)合劑等幾種，可根據(jù)介質(zhì)的種類進行選擇。螺紋加工和連接的方法要正確，不論是手工或機械加工，加工后的管螺紋都應端正、清楚、完整、光滑，斷絲和缺絲總長不得超過全螺紋長度的10。管螺紋連接連接時，應在管端螺紋外面敷上填料，用手擰入23扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應留有23絲，并應清理外露填料和作防銹處理。管道連接后，應把擠到螺栓外面的填料清除掉。填料不得擠入管道，以免阻塞管路。一氧化鉛與甘油混合后，需在10min內(nèi)完成，否則就會硬化，不能再用。各種填料在螺紋里能使用一次，若

8、螺紋拆卸，重新裝緊時，應更換新填料。螺紋連接應選用合適的管鉗，不得在管鉗的手柄上加套管增長手柄來擰緊管子。 2)安裝法蘭連接。法蘭的各部分加工尺寸應符合標準或設計要求，法蘭表面應光滑，不得有砂眼、裂紋、斑點、毛刺等降低法蘭強度和連接可靠性的缺陷。法蘭墊片是成品件時，檢查核實其材質(zhì)及尺寸，應符合標準和設計要求。軟墊片質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)現(xiàn)象，表面不應有折損皺紋缺陷。法蘭墊片無成品件時，應現(xiàn)場根據(jù)需要自行加工，加工方法有手工剪制和工具切割兩種。手工剪制時，常剪成手柄式，以便安裝調(diào)整墊片位置。螺栓及螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應配合良好、無松動和卡澀現(xiàn)象。 法蘭與管子組裝前，對管

9、子端面進行檢查，管口端面傾斜尺寸不小于l5mm。法蘭與管子組裝時要用角尺檢查法蘭的垂直度，當設計無明確規(guī)定時，法蘭連接的平行度偏差尺寸應不大于法蘭外徑的l.5mm，且應不大于2mm。法蘭與法蘭對接時，密封面應保持平衡(表116)。 為了便于裝拆法蘭緊固螺栓，法蘭平面距支架和墻面的距離不小于200mm。擰緊螺栓時，應對稱成十字交叉進行，以保障墊片各處受力均勻。擰緊后螺栓露出絲扣的長度應不大于螺栓直徑的一半，也應不小于2mm。 3)塑料管粘接安裝。將管材切割為所需長度，兩端必須平整，最好使用割管機進行切割。用中號鋼銼刀將毛刺去掉并倒成2×45。，在管子表面根據(jù)插口長度作出標識。 用干凈的

10、布清潔管材表面及承插口內(nèi)壁，選用濃度適宜的粘合劑，使用前攪拌均勻。涂刷粘合劑時動作迅速，涂抹均勻。涂抹粘合劑后，立即將管子旋轉(zhuǎn)推人管件，旋轉(zhuǎn)角度不大于90。，要避免中斷，一直推入到底。根據(jù)管材規(guī)格的大小軸向推力保持數(shù)秒到數(shù)分鐘，然后用棉紗蘸丙酮擦掉多余的粘合劑，把蓋子蓋好，防止?jié)B漏和揮發(fā)。管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于表ll7的規(guī)定。 立管和橫管按規(guī)定設置伸縮節(jié)。橫管伸縮節(jié)應采用鎖緊式橡膠管件，當管徑大于或等于lOOmm時，橫干管宜采用彈性橡膠密封圈連接形式，當設計對申縮節(jié)無規(guī)定時，管端插入伸縮節(jié)處。預留的間隙：夏季為5lOmm，冬季為l520mm。 注意事項： 粘接面必須保持干

11、凈，嚴禁在下雨或潮濕的環(huán)境下進行粘接。 不能使用臟的刷子或不同材料使用過的刷子來進行粘接操作。 不能用臟的或有油的棉紗擦拭管子和管件接口部分。 不能在接近火源或有明火的地方進行操作。 4)塑料給水管道熱熔連接。將熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作。切割管材時，必須使端面垂直于管軸線，一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺。管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔鏈接應符合表ll8的要求。 熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出位置。連接時，應旋轉(zhuǎn)地

12、把管端導入加熱套內(nèi)，插入到所標志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。加熱時間必須滿足表l l8的規(guī)定(也可按熱熔工具生產(chǎn)廠家的規(guī)定)。 達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套的加熱頭上同時取下，迅速地、無旋轉(zhuǎn)地、直線均勻地插入到所標示的深度，使接頭處形成均勻凸緣。在表l l一8所規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。 注意事項： 在整個熔接區(qū)周圍，必須有均勻環(huán)繞的溶液瘤。 熔接過程中，管子和管件平行移動。 所有熔接連接部位必須完全冷卻。正常情況下規(guī)定，最后一個熔接過程結(jié)束lh后，才能進行壓力試驗。 熔接管工必須經(jīng)過培訓。 嚴格控制加熱時間、冷卻時間、插入

13、深度及加熱溫度。 管子和管件必須應用有吸附能力的、沒有纖維的含乙醇基的清洗劑，比如酒精(濃度至94)進行徹底清洗。 管道支架嚴格按照規(guī)范要求施工。 5)塑料管的擠夾緊連接。通過塑料管與夾緊接頭之間機械作用而達到的連接。塑料管被兩個擠壓面圍住，擠壓面將壓力作用在管子表面上，通過管子表面與擠壓面產(chǎn)生的摩擦，阻止管子從連接部位滑脫出來，以實現(xiàn)連接。擠壓連接采用專用的施工工具和擠壓夾緊接頭，接頭由夾緊固定部分和密封部分組成。管子和連接件(接頭)之間通過彈性密封圈實現(xiàn)密封。塑料管的擠壓夾緊連接方式有全塑料連接、金屬連接和嵌入環(huán)壓緊連接。 6)鋁塑復合管的專用管件連接。 盤卷包裝的管子調(diào)直一般可在較平整的

14、地面上進行，對15徑DN。<20mm管子的局部彎曲可用手工調(diào)直，對DN，>25mm的管子，個別死彎處用橡膠榔頭在平臺上調(diào)直。 鋁塑復合管彎曲時，彎曲半徑不能小于管子外徑的5倍。彎曲方法為用彎管彈簧塞入管徑內(nèi)，送至需彎曲處(若長度不夠，可采用鐵N3n長)，在該處用手加力緩慢進行，成形后取出彈簧。 管子的切斷一般使用專用管剪，也可用細齒鋼鋸或管子割刀，割斷的管口處毛刺鋸屑應消除。管口端面應垂直管子的軸線。 管子的連接使用配套的管件連接，按所需長度截斷管子，用擴圓器將切口擴圓；將螺帽和C型套環(huán)先后套人管子端頭；將管件本體內(nèi)芯旋插人管子；拉回C型套環(huán)和螺帽，用扳手將螺帽擰至以c型套環(huán)開口閉

15、合為宜。 (5)安裝立管。 1)立管明裝。每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開。按順序安裝，對好調(diào)直時的印記，絲扣外露23扣，清除麻頭，校核預留甩El的高度及方向。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆，支管甩口均加好臨時絲堵。立管閥門安裝朝向應便于操作和參理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。 2)立管暗裝。豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應在結(jié)構(gòu)施工中預留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應露明并加好臨時絲堵。 (6)安裝支管。 1)支管明裝。將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，根據(jù)管道長度適當加好

16、臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預留口高度，上好臨時絲堵。支管裝有水表位置先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，換裝水表。 2)支管暗裝。確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預制好的支管敷在槽內(nèi)，找平、找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預留口要做在明處，加好絲堵。 3)給水管道穿過基礎、地下室或地下構(gòu)筑物的外墻時，應采取防水措施(加設剛性套管或柔性套管)。對有嚴格防水要求的建筑物，必須采用柔性防水套管。 4)支管安裝，裝有3個或以上的配水點的給水支管安裝時，應安裝可拆卸部件。 (7)管道試壓。鋪設、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。 管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓

17、試驗時放凈空氣，充滿水后加壓，當壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查。如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定的加壓時間，觀察其壓力下降范圍，通知有關人員驗收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，遭破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進行隱蔽工作。 (8)管道沖洗。以系統(tǒng)最大設計流量或以不小于3m/s水流速度進行沖洗，以排出口水色、透明度與人口處水的水色、透明度目測一致為合格。生活給水系統(tǒng)在交付使用前，必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關部門取樣檢驗，符合生活飲用水標準方可使用。 (9)管道防腐。給水管道鋪設與安裝的防腐均按設計要求及國家驗收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補刷防銹漆。 (10)

18、管道保溫。給水管道明裝、暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結(jié)露保溫。其保溫材質(zhì)及厚度均按設計要求，質(zhì)量達到國家驗收規(guī)范標準。(三)質(zhì)量控制1質(zhì)量通病 (1)閥門型號不符合設計要求，并不按規(guī)定進行必要的檢驗。 (2)建筑結(jié)構(gòu)施工中預留孔洞和預埋件位置不準或預留孔洞尺寸偏小，預埋件未作標記。 (3)給水管道穿配變電間，機房網(wǎng)站，敷設在臥室、櫥柜(窗)下。 (4)給水管道穿越沉降縫、伸縮縫未采取一定技術措施。 (5)給水管道施工后不認真堵樓板及墻洞或堵用的混凝土強度低于墻、樓板的強度。2質(zhì)量記錄 (1)材料質(zhì)量證明文件、合格證。 (2)管道強度嚴密性試驗記錄。 (3)管道系

19、統(tǒng)沖洗、通水試驗記錄。 (4)管道系統(tǒng)消毒檢驗報告。 (5)隱蔽工程驗收記錄。 (6)檢驗批質(zhì)量驗收記錄。 (7)分項工程質(zhì)量驗收記錄。紙中的標示的位置是否相符。 (6)在預埋預留風管支、吊、托架的墊鐵或吊桿時，應根據(jù)確定的安裝位置和問距，在混凝土的模板上彈線定點，保證預埋的準確性。 (7)測定孔在風管上的位置，原則上應選擇在氣流比較均勻穩(wěn)定的部位，盡可能地選在遠離產(chǎn)生渦流有局部阻力(如各種風問、彎管、三通以及送排風Kl等)的截面。測定孔一般選在產(chǎn)生局部阻力部位后方均45倍管徑(或風管大邊尺寸)或局部阻力之前1.52.5倍風管直徑(或風管大邊尺寸)的直管段上。 (8)防火閥、排煙閥(口)的安裝應符合設計要求，安裝方向、位置應正確。 (9)同一區(qū)域安裝多個風口時，在不影響使用功能的條件下，盡量布置均勻、合理、美觀。 (10)風管的固定支架和防晃支架的設置應按圖紙設計要求進行，位置正確，安裝應牢固。 (11)對于有坡度要求的風管，安裝坡度應符合設計要求。三、施工工藝