發(fā)酵罐操作程序

1、1 發(fā)醉罐操作程序.準(zhǔn)備檢查電路、水路、氣路（蒸汽、空氣）、閥門、儀表是否正常.將所有閥門、電控開關(guān)打到關(guān)停位置；2.打開蒸汽總閥；3.打開排冷凝水閥，待冷凝水排完后關(guān)閉此閥；4.打開空氣總閥；5.打開循環(huán)水總閥；6.打開電源總開關(guān)，以及儀表電源、控制回路電源、各支路（光照，攪拌）電源開關(guān)。.空氣精過濾器滅菌消除精過濾器及過濾器到發(fā)酵罐之間的所有管路的雜菌，保證精過濾器處于無菌狀態(tài)，并作好各項操作記錄1.打開蒸汽支閥、空氣支閥，按壓控復(fù)位按扭2.打開“蒸汽-空氣閥”；3.打開精過濾器下邊的排冷凝水閥，待冷凝水排完后，將此閥打到微開狀態(tài)；4.將自動補壓開關(guān)打到手動位置，使補壓電磁閥處于開通狀態(tài)；

2、5.打開精過濾器后邊的補壓手動閥；6.打開進(jìn)罐氣液混合閥上的小閥，打開進(jìn)料閥上端的小閥，打開“精空氣-上料閥”上的小閥，直到各小閥有蒸汽“絲絲”噴出為止，保證有一定量的蒸汽通過精過濾器；7.調(diào)節(jié)“蒸汽-空氣閥”，使精過濾器上的壓力表指示在0.11MP-0.15MP之間，并保持30分鐘;8.計時完畢，迅速打開空氣閥并關(guān)閉“蒸汽-空氣閥”，吹干吹涼，一般二十分鐘可達(dá)到要求；9.關(guān)閉所有相關(guān)小閥門。.空消直接將蒸汽通入發(fā)酵罐內(nèi)，對發(fā)酵罐進(jìn)行滅菌，并對所有電路、管路、儀表及發(fā)酵罐進(jìn)行全面檢查，并作好各項操作記錄1.將“滅菌-發(fā)酵”開關(guān)打到滅菌位置；2.關(guān)閉補壓手動閥，半開排氣閥；3.打開火套下排水閥；

3、4.打開“蒸汽-精空氣閥”；5.打開“精空氣-上料閥”、上氣液混合閥，使蒸汽從上路進(jìn)入發(fā)酵罐內(nèi)；6.打開下氣液混合閥、卸料底閥，使蒸汽從下路進(jìn)入發(fā)酵罐內(nèi)：7.當(dāng)溫度達(dá)到121度時，打開取樣閥、取樣滅菌閥，微開過料閥及過料閥小閥門，調(diào)節(jié)“蒸汽-精空氣閥”、上氣液混合閥、排氣閥以及下氣液混合閥、卸料底閥，將溫度控制在121-125度之間，壓力控制在0.11-0.15MP之間，保持30分鐘8.計時完畢，依次關(guān)閉卸料底閥、下氣液混合閥、上氣液混合閥、取樣閥、取樣滅菌閥、過料閥、過料小閥、“精空氣-上料閥”、“蒸汽-精空氣閥”；9.半開排氣閥。1 四.加料將培養(yǎng)基從加料桶泵壓到發(fā)酵罐.將配好的培養(yǎng)基加入

4、加料桶，攪拌均勻，調(diào)PH值到規(guī)定值；2.打開排氣閥；3.關(guān)閉料桶排水閥，打開入泵閥，出泵閥，閉合上料泵電源；4.打開進(jìn)料閥；5.打開上氣料混合閥，使培養(yǎng)基從上路進(jìn)入發(fā)酵罐內(nèi)；6.打開“精空氣-上料閥”，打開下氣液混合閥，以及卸料底閥，使培養(yǎng)基從下品&進(jìn)入發(fā)酵罐；7.當(dāng)培養(yǎng)基達(dá)到規(guī)定劑量時，關(guān)閉卸料底閥、“精空氣-上料閥”、進(jìn)料閥、上氣料混合閥；8.關(guān)閉上料泵入、出閥，關(guān)閉上料泵電源。1 五.實消用蒸汽對罐內(nèi)的培養(yǎng)基全面徹底滅菌，作好各項操作記錄.夾套預(yù)熱：A將“滅菌-發(fā)酵”開關(guān)打到滅菌位置出打開夾套下排水閥；C打開夾套蒸汽閥；D半開排氣閥；E當(dāng)夾套底部完全發(fā)燙時，關(guān)小夾套泄水閥，調(diào)整夾

5、套蒸汽閥，使夾套壓力不高于0.05MP;F調(diào)整排氣閥；G當(dāng)溫度達(dá)到50度時開攪拌;F當(dāng)發(fā)酵罐溫度達(dá)到100度時，關(guān)閉夾套蒸汽閥。2 .發(fā)酵罐內(nèi)通蒸汽：A關(guān)閉補壓手動閥，打開“蒸汽-精空氣閥”、“精空氣-上料閥”、上氣液混合閥，使蒸氣從上路進(jìn)入發(fā)酵罐；B打開下氣液混合閥、卸料底閥，使培蒸氣從下路進(jìn)入發(fā)酵罐；C關(guān)閉種子罐上氣液混合閥、補壓手動閥，打開種子罐“蒸汽-精空氣閥”、下氣液混合閥、輸料閥、過料閥，使蒸汽從中路進(jìn)入發(fā)酵罐；口調(diào)整排氣閥，使溫度與壓力同步上升；E當(dāng)溫度上升到121度，壓力到達(dá)0.11MP,調(diào)整“蒸汽-精空氣閥”、排氣閥，使發(fā)酵罐內(nèi)溫度保持121-125度之間，壓力在0.11-0

6、.15MMP之間，并計時30分鐘F保溫保壓30分鐘后，依次關(guān)閉卸料底閥、下氣液混合閥、“精空氣-上料閥”、過料閥、種子罐輸料閥、“蒸汽-精空氣閥”，打開種子罐手動補壓閥、上氣液混合閥。六.冷卻盡量快速將滅菌后的培養(yǎng)基冷卻到可以接菌的溫度，一般在30-35度，并作好各項操作記錄1.關(guān)閉夾套下排水閥；2.打開夾套上排水閥；3.打開強制冷卻閥；4.將“滅菌-發(fā)酵”開關(guān)打到發(fā)酵位置，將補壓開關(guān)打到自動位置，打開補壓手動閥，關(guān)小上氣液混合閥5.當(dāng)溫度降到80度時開攪拌；6.當(dāng)溫度降到30-35度之間，關(guān)閉強制冷卻閥，將冷卻開關(guān)打到自動位置。.接菌將種子罐種液壓力輸送到發(fā)酵罐.關(guān)閉種子罐上氣液混合閥、手動

7、補壓閥，打開種子罐“蒸氣-精空氣閥”、下氣液混合閥；2.打開過料閥的小閥門，至有蒸汽“絲絲”噴出；3.持續(xù)30分鐘后，迅速打開種子罐補壓手動閥，關(guān)閉種籽罐“蒸氣-精空氣閥”，吹干吹涼過料管，一般為二十分鐘左右；4.將種子罐補壓開關(guān)打到手動位置，手動控制種子罐手動補壓閥或者上氣液混合閥，使種子罐壓力高于發(fā)酵罐壓力，種子罐壓力最高不超過0.11MP；5.將發(fā)酵罐補壓開關(guān)打到停的位置，調(diào)整排氣閥，使兩罐獲得較大的壓差，但發(fā)酵罐壓力不能低于0.02MP；6.打開種子罐卸料底閥，關(guān)閉種子罐下氣液混合閥;7.待過料閥的小閥門有種液漏出，迅速關(guān)閉小閥門，打開過料閥；8.待種子罐內(nèi)種液壓輸完畢后，種子罐壓力會

8、迅速下降，此時關(guān)閉過料閥，關(guān)閉種子罐各閥；9.將自動補壓開關(guān)打到自動位置。1 .發(fā)酵為結(jié)種后的料液提供適宜的溫度，正確的壓力，充分的光照，足夠的溶氧，每隔半小時，記錄一次溫度、壓力、光照電壓、電流，隨時檢查各閥門與各開關(guān)所處的位置是否正確.菌肥：A關(guān)閉排氣閥出打開第一組燈管（1.3.5,7燈管），并將燈管電壓調(diào)到190伏，二十四小時后，開第二組燈管（2.4.6.8燈管），同樣將燈管電壓調(diào)到190伏,再過二十四小時，將兩組燈管電壓調(diào)至200-210伏，再過二十四小時，將兩燈管電壓調(diào)到220伏.飼料添加劑：A調(diào)整排氣閥，使排氣流量計指示1.5-2.0立方米之間；B用黑布遮住上下視窗；C將加熱開關(guān)打

9、到自動加熱位置。九.取樣發(fā)酵過程中，及時了解發(fā)酵狀況，為化驗提供最佳基樣，為產(chǎn)品合格提供有力依據(jù)1.打開“蒸汽-精空氣閥”；2.打開取樣滅菌閥，開度以有蒸汽“絲絲”噴出為佳，計時30分鐘;3.計時完畢，迅速打開“精空氣-上料閥”，關(guān)閉“蒸汽-精空氣閥”，吹涼取樣管；4.打開取樣閥，關(guān)閉取樣滅菌閥，火焰圈套在三角瓶口，使基樣從火焰圈中流入三角瓶，接適量基樣后，關(guān)閉取樣閥。十.出料將發(fā)酵好的藥液無菌送至灌裝緩沖罐，保證罐裝順利進(jìn)行，并記錄出罐起止時間1.清洗出料管過濾器；2.打開“蒸汽-精空氣閥”、下氣液混合閥、輸料閥、輸料三通閥；3.調(diào)整罐裝緩沖罐進(jìn)料閥，使緩沖罐排氣閥有大量蒸汽冒出，微開緩沖罐

10、排水閥，將冷凝水排出，并保持30分鐘;4.計時結(jié)束，迅速打開“精空氣-上料閥”，關(guān)閉“蒸汽-精空氣閥”、上氣液混合閥，吹干吹涼輸料管，一般為20分鐘;5.打開卸料底閥，關(guān)閉下氣料混合閥、“精空氣-上料閥”，打開上氣液混合閥，6.有藥液進(jìn)入緩沖罐時，關(guān)閉緩沖罐排水閥；7.若為菌肥，還需將照明電壓調(diào)到0伏;8.調(diào)整緩沖罐進(jìn)料閥，使緩沖罐內(nèi)液體不超出液位玻璃管上下刻線（上刻線離緩沖罐頂部10厘米，下刻線離緩沖罐底部10厘米）。十一.清洗出料結(jié)束后，將罐內(nèi)殘留藥液沖洗干凈，以保設(shè)備的清潔性1.將所有電控開關(guān)打到關(guān)停位置；2.關(guān)閉輸料閥，打開排氣閥、清洗排水閥；3.打開視窗，用高壓水槍沖洗，或用其他方法

11、，直到罐內(nèi)各玻璃管、發(fā)酵罐壁、各棱角徹底干凈為至；4.關(guān)閉清洗排水閥，向發(fā)酵罐內(nèi)注入一定量的沖洗水，打開輸料閥，調(diào)整罐裝緩沖罐的排水閥，直至卸料管，出料管過濾器與罐裝緩沖罐清洗干凈為止;5.關(guān)閉所有閥門；6.如繼續(xù)使用，向發(fā)酵罐內(nèi)加注培養(yǎng)基，若閑置不用，則向罐內(nèi)注滿清水，擰緊玻璃視鏡。.發(fā)酵罐的使用方法操作步驟；1）校正pH電極和溶氧電極。2）罐體滅菌。根據(jù)需要將培養(yǎng)基配入罐體，按要求封好后將罐體放入大滅菌鍋滅菌（115c,30分鐘）。3）待罐體冷卻后，將其置于發(fā)酵臺上，安裝完好；打開冷卻水，打開氣泵電源，連接通氣管道開始通氣，調(diào)節(jié)進(jìn)氣旋鈕使通氣量適當(dāng)；打開發(fā)酵罐電源，設(shè)置溫度、pH、攪拌速度

12、等，640r/min下開機轉(zhuǎn)動30min,設(shè)定溶氧電極為100。4） .待溫度穩(wěn)定，各項參數(shù)都正確后，將預(yù)搖好的種子接入，開始發(fā)酵計時，并開始記錄各種參數(shù)。5） .發(fā)酵完畢后清洗罐體和電極，將電極插入有4M氯化鉀的三角瓶中待用。.發(fā)酵罐的維護保養(yǎng)1、如進(jìn)氣管與出水管接頭漏氣，當(dāng)旋緊接頭不解決問題時，應(yīng)添加或更換填料。2、壓力表與安全閥應(yīng)定期檢查，如有故障要及時調(diào)換或修理。3、清洗發(fā)酵罐時，請用軟毛刷進(jìn)行刷洗，不要用硬器刮擦，以免損傷發(fā)酵罐表面。4、配套儀表應(yīng)每年校驗一次，以確保正常使用。5、電器、儀表、傳感器等電氣設(shè)備嚴(yán)禁直接與水、汽接觸，防止受潮。6、設(shè)備停止使用時，應(yīng)及時清洗干凈，排盡發(fā)酵

13、罐及各管道中的余水；松開發(fā)酵罐罐蓋及手孔螺絲，防止密封圈產(chǎn)生永久變形。7、操作平臺、恒溫水箱等碳鋼設(shè)備應(yīng)定期（一年一次）刷油漆，防止銹蝕。8、經(jīng)常檢查減速器油位，如潤滑油不夠，需及時增加9、定期更換減速器潤滑油，以延長其使用壽命。10、如果發(fā)酵罐暫時不用，則需對發(fā)酵罐進(jìn)行空消，并排盡罐內(nèi)及各管道內(nèi)的余水。三。其他注意事項1）罐體滅菌前務(wù)必檢查其中液面高度，要求所有的電極都沒于液面以下。2）打開電源前務(wù)必檢查冷卻水是否已打開，溫度探頭是否已插入槽中，否則會燒壞加熱電路。3）發(fā)酵過程中一定要保持工作臺的清潔，用過的培養(yǎng)瓶及其它物品及時清理，因故濺出的酸堿液或水應(yīng)立即擦干。4）對罐體安裝，拆卸和滅菌時要特別小心pH電極和罐體的易損又昂貴部件。一種獲取巨大芽抱桿菌高活性的發(fā)酵工藝，其特征在于，由以下重量配比的原料制成：巨大芽抱桿菌發(fā)酵種子液0.4-1%、玉米粉1.5%-4%、豆粕粉1.0%-2.0%、小麥次粉0.5%-1.2%、魚粉0.2%-0.8%、碳酸鈣0.05%-0.15%、無機鹽0.01%-0.08%、水92-96%,其發(fā)酵工藝為，在發(fā)酵罐內(nèi)直接加水定容，預(yù)先通入空氣，將各種原料稱好，直接投入罐內(nèi)攪拌；