數(shù)控銑削刀具及其安裝

1、.數(shù)控銑削刀具數(shù)控銑削刀具及刀具的安裝及刀具的安裝.教學內(nèi)容教學內(nèi)容銑削基礎(chǔ)知識立銑刀、面銑刀刀具工具系統(tǒng)刀具的安裝與調(diào)整刀具安裝訓練操作規(guī)范與安全意識的培養(yǎng).教學目標教學目標了解銑削基礎(chǔ)知識，認識常用銑削刀具通過工作任務(wù)的完成，掌握刀具安裝操作規(guī)范，培養(yǎng)學生的安全意識。掌握刀具工具系統(tǒng)的選擇，初步掌握刀具的調(diào)整方法具備刀具的組裝及刀具在數(shù)控銑床上的安裝能力. 數(shù)控銑床常用刀具數(shù)控銑床常用刀具數(shù)控刀具按銑數(shù)控刀具按銑銷類型可分為銷類型可分為立銑銷面銑削 槽銑削仿形銑削.銑刀類型的選擇銑刀類型應(yīng)與被加工工件尺寸與表面形狀相適應(yīng)；加工較大的平面應(yīng)選擇面銑刀；加工凸臺、凹槽及平面零件輪廓應(yīng)選擇立銑刀

2、；加工毛坯表面或租加工孔可選用鑲硬質(zhì)合金的玉米銑刀；曲面加工常采用球頭銑刀，但加工曲面較平坦的部位應(yīng)采用環(huán)形刀；加工空間曲面、具型腔或凸模成形表面等多選用模具銑刀；加工封閉的鍵槽選擇鍵槽銑刀；選用鼓形銑刀、錐形銑刀可加工類似飛機上的變斜角零件的變斜角面 銑削知識. 加工大約90的臺階面。 該種銑削與面銑削多少有點相似，但其圓周切削刃的角度起有決定性的作用。如果要加工的工件的某部分是90凸肩時，只能使用這種刀具。刀具的側(cè)面（主偏角）與旋轉(zhuǎn)的軸相平行。該銑削又常被臺階銑削、凸肩銑削或端銑削。立銑削定義立銑削典型刀具立銑削典型刀具F1677F1677、F1678F1678、F1682F1682、F1

3、676F1676、F1675F1675F1375F1375、F1605F1605、F1616F1616F2140F2241 F3040F3042F2140F2241 F3040F3042F4041 F4042F4041 F4042.整體硬質(zhì)合金立銑刀整體硬質(zhì)合金立銑刀Z = 2Z = 22刃過中心Z = 3Z = 3一刃過中心Z = 4Z = 4直徑4mm開始,2刃過中心F1375F1375、F1605F1605、F1616F1616焊接式玉米銑刀F1375 套式F1605莫氏錐柄F1616削平柄F2140F2140 加工鋁合金和軟鋼的立銑刀，主偏角K =90F2241F2241 接近90的立

4、銑刀 銑刀裝夾形式有模塊式，直柄，螺紋旋緊刀頭硬質(zhì)合金柄. 直徑范圍 Dc: 16 - 160 mm 莫氏錐柄,側(cè)固式，圓柱柄 螺釘夾緊 3 種刀片 Lc = 6 mm, Lc = 9 mm, Lc = 12 mm 4 種不同的槽型 A., D., F. A.& D. 槽型有著極其穩(wěn)定的切削刃. F . 槽型確保了非常鋒利的切削加工 刀片用 4條切削刃, SP.F2242F2242使用L型刀片的立銑刀 兩種刀片大小 五種刃口形狀F2254F2254切向步齒銑刀切向步齒銑刀c c 89 齒數(shù)多8 個切削刃加工短鐵屑材料大進給直徑100以上采用可調(diào)結(jié)構(gòu)F4041F4041精確 90主偏角D

5、c 40 160 mm刀體正前角 (11 )刀片: LN.1307.， apmax =13 mm修光刃: 1.6 mm4刃/片可加工鋼件/鑄鐵 不可軸向進給. 加工平面。 面銑削是最常用的銑削類型，用于銑削與刀具面平行的平面。銑刀常安裝在主軸上。完成面銑削加工既能使用具有一定直徑的刀具，使工件的加工在一次行程中就能完成，又能使用需幾次行程才能完成工件加工的那種直徑的銑刀。面銑削定義面銑削典型刀具F2044、F2244F2146、F2147、F2148F2280F2010F2033、F2233F4033F2232F2250F2260、F2265F2235.F2146、F2147、F2148密齒銑

6、刀 F2146：八角刀片，42主偏角 F2147：正方形刀片，75主偏角 F2148：正方形刀片，88主偏角F2146F2146、F2147F2147、F2148F2148壓緊螺釘 墊片偏心銷鎖緊挈刀片 壓緊螺釘 F2230F2230 刀片: P26335-R10/R14/R25 = 0 15 apmax= 1/1.5/2 mm極高切削性能 大進給切削 長懸伸切削達到 8 x D (Dc 50)apmax F2033F2033、F2233F2233低功耗銑刀，主偏角 =45WALTER 非常著名的產(chǎn)品尺寸：從 40 mm 到125 mm的不同尺寸用于小功率機床及不夠穩(wěn)定的工藝系統(tǒng)的理想刀具側(cè)固

7、式及套式刀具對鋁合金加工極為合適，也常用于鎳鉻合金等難加工材料F4033F4033特點直徑范圍: 40 - 160 mm主偏角 45負型刀片，8 刃/片刀片有凸起的分屑面密齒、疏齒 SN.1205ANN的刀片，最大切深ap= 6 mm可用于精加工(修光刃長1.5 mm)和粗加工容屑空間大刀片鎖緊螺釘帶錐度定位面表面有堅固的鎳鍍層 防腐蝕 耐磨損 表面光滑 排屑流暢不可以軸向進給.F2146F2146、F2147F2147、F2148F2148壓緊螺釘 墊片偏心銷鎖緊挈刀片 壓緊螺釘 .F2230F2230 刀片: P26335-R10/R14/R25 = 0 15 apmax= 1/1.5/2

8、 mm極高切削性能 大進給切削 長懸伸切削達到 8 x D (Dc 50)apmax .F2033F2033、F2233F2233低功耗銑刀，主偏角 =45WALTER 非常著名的產(chǎn)品尺寸：從 40 mm 到125 mm的不同尺寸用于小功率機床及不夠穩(wěn)定的工藝系統(tǒng)的理想刀具側(cè)固式及套式刀具對鋁合金加工極為合適，也常用于鎳鉻合金等難加工材料.F4033F4033特點直徑范圍: 40 - 160 mm主偏角 45負型刀片，8 刃/片刀片有凸起的分屑面密齒、疏齒 SN.1205ANN的刀片，最大切深ap= 6 mm可用于精加工(修光刃長1.5 mm)和粗加工容屑空間大刀片鎖緊螺釘帶錐度定位面表面有堅

9、固的鎳鍍層 防腐蝕 耐磨損 表面光滑 排屑流暢不可以軸向進給.刀具安裝刀具安裝 保持接觸面的清潔 使用高溫涂料銑刀的安裝與調(diào)整保證定位可靠.刀具安裝的安全措施刀具安裝的安全措施 刀片鎖緊螺釘只能用扭距扳手上緊刀片鎖緊螺釘不要沾染油污 刀片必須與刀座完全貼合 檢查刀具的平衡情況.銑刀調(diào)整銑刀調(diào)整例舉面銑刀.JT(BT)40-XS16-751231.1.柄部型式及尺寸柄部型式及尺寸JT：表示采用國際標準ISO7388號加工中心機床用錐柄柄部； BT：表示采用日本標準MAS403號加工中心機床用錐柄柄部；其后數(shù)字為相應(yīng)的ISO錐度號：如 50和40分別代表大端直徑69.85和44.45的7:24錐度

10、。2.2.刀柄用途及主參數(shù)刀柄用途及主參數(shù)XD 裝三面銑刀刀柄 MW -無扁尾氏錐柄刀柄XS 裝三面刃銑刀刀柄M 有扁尾氏錐柄刀柄Z（J）-裝鉆夾頭刀柄（賈式錐度加J） XP 裝削平柄銑刀刀柄用途后的數(shù)字表示工具的工作特性，其含義隨工具不同而異。 3.3.工作長度工作長度工具系統(tǒng)選擇工具系統(tǒng)型號表示方法工具系統(tǒng)型號表示方法.面銑刀刀柄整體鉆夾頭刀柄工具系統(tǒng)常用刀柄工具系統(tǒng)常用刀柄鏜刀柄莫式錐度刀柄快換式絲錐刀柄鉆夾頭刀柄ER彈簧夾頭刀柄ER彈簧夾頭側(cè)壓式立銑刀柄.鏜刀柄8.3.2 8.3.2 工具系統(tǒng)常用刀柄工具系統(tǒng)常用刀柄常用刀柄.莫式錐度刀柄快換式絲錐刀柄鉆夾頭刀柄8.3.2 8.3.2

11、工具系統(tǒng)常用刀柄工具系統(tǒng)常用刀柄常用刀柄.ER彈簧夾頭刀柄ER彈簧夾頭側(cè)壓式立銑刀柄8.3.2 8.3.2 工具系統(tǒng)常用刀柄工具系統(tǒng)常用刀柄常用刀柄.ISO 7388ISO 7388及及DIN 69871DIN 69871的的A A型拉釘型拉釘 ISO 7388ISO 7388及及DIN 69871DIN 69871的的B B型拉釘型拉釘 MAS BTMAS BT的拉釘?shù)睦斃斃?是帶螺紋的零件，常固定在各種工具柄的尾端。機床主軸內(nèi)的拉緊機構(gòu)借助它把刀柄拉緊在主軸中。 數(shù)控機床刀柄有不同的標準，機床刀柄拉緊機構(gòu)也不統(tǒng)一，故拉釘有多種型號和規(guī)格。拉釘?shù)倪x擇：拉釘?shù)倪x擇：l根據(jù)數(shù)控機床說明書選

12、擇；l對機床自帶的拉釘進行 測量后來確定。 注意：注意：如果拉釘選擇不當，裝在刀柄上使用可能會造成事故。 工具系統(tǒng)常用拉釘工具系統(tǒng)常用拉釘.保持接觸面的清潔8.48.4銑刀的安裝與調(diào)整銑刀的安裝與調(diào)整8.4.1刀具安裝保證定位可靠.舉例舉例F3040 F3040 安全措施安全措施刀片鎖緊螺釘只能用扭距扳手上緊刀片鎖緊螺釘只能用扭距扳手上緊刀片鎖緊螺釘不要沾染油污刀片鎖緊螺釘不要沾染油污刀片必須與刀座完全貼合刀片必須與刀座完全貼合檢查刀具的平衡情況檢查刀具的平衡情況.8.4.2 8.4.2 銑刀調(diào)整銑刀調(diào)整舉例面銑刀的安裝調(diào)整.任任 務(wù)務(wù) 單單 按小組完成數(shù)控銑削刀具的組裝 各組輪流到操作臺前挑取一套認為應(yīng)該能組裝在一起的刀具，要求學生在選擇刀具部件的同時要記住其名稱。 提供工具系統(tǒng)零件：（1）拉釘 （2）主軸錐柄（3）刀桿 （4）刀具 （5）彈簧夾套 （6）鉆夾頭（7）裝拆工具 .任 務(wù) 單教師講解并演示刀具在XKA714數(shù)控銑床上的裝卸方法，小組成員按要求裝卸刀具。.安全注意事項：安全注意事項： 安裝之前和使用之后要用干凈的毛巾擦凈刀具各部件。刀具屬于精密工具，使用過程中要嚴禁碰撞，要求學生輕拿輕放輕拿輕放，避免磕碰，這是基本的刀具保養(yǎng)。 組裝好的刀具要經(jīng)過教師