焊條及焊接參數(shù)的選擇方法教案

1、××××××市安全生產(chǎn)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)教師優(yōu)秀教案課件評(píng)選活動(dòng)參評(píng)教案 工種：焊接與切割 課程名稱(chēng)：金屬焊接與切割作業(yè)焊接與切割基礎(chǔ)知識(shí)作者姓名：×××單 位：×××××××××電力實(shí)業(yè)總公司 通訊地址：×××省××××××市×××區(qū)北郊×××發(fā)電廠教育培訓(xùn)中心郵政編碼：

2、15;×××××聯(lián)系電話(huà)：×××××××××××第三章：焊條電弧焊與電弧切割第二節(jié) 焊條及焊接參數(shù)的選擇方法一、 焊條的選擇方法（一）焊條的組成焊條就是涂有藥皮的供焊條電弧焊使用的熔化電極。 它由藥皮和焊芯兩部分組成，在焊條前端藥皮有45°左右的倒角，這是為了便于引燃，在尾部有一段裸焊芯，約占焊條總長(zhǎng)1/16，便于焊鉗夾持并有利于導(dǎo)電。焊條的直徑（焊芯）常見(jiàn)的有2.5、3.2、4.0三種。1、焊芯 ：焊條中被藥皮包覆的金屬芯稱(chēng)

3、為焊芯。焊芯的作用：電極：導(dǎo)電產(chǎn)生電弧，把電能轉(zhuǎn)換成熱能。填充金屬：與液體母材金屬熔合形成焊縫，同時(shí)調(diào)整焊縫中合金元素成分。（1）、焊芯中各種常見(jiàn)合金元素對(duì)焊接的影響：碳（C）：鋼中的主要合金元素。當(dāng)含碳量增加時(shí)，鋼的強(qiáng)度硬度明顯地增加，而塑性降低。隨著含碳量的增加，鋼的焊接性大大惡化，會(huì)引起較大的飛濺和氣孔。而且對(duì)焊接裂紋的敏感明顯的增加。低碳鋼焊芯的含碳量一般0.1錳Mn：一種很好的合金劑，隨著錳含量的增加，鋼的強(qiáng)度和韌性增加。錳與硫化合生成Mn2S作為熔渣覆蓋要金屬表面，從而抑制硫的有害作用。同時(shí)，錳還有很好的脫氧作用。一般碳素結(jié)構(gòu)鋼焊芯的含錳量為0.300.55硅Si：硅也是一種較好的

4、合金劑，在鋼中加入適量的硅能提高鋼的屈服強(qiáng)度、彈性劑抗酸性能；若含量過(guò)高，則降低塑性和韌性，在焊接過(guò)程中極易氧化成SiO2,從而使焊縫中含有多量的夾雜物，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起熱裂紋。 鎳Ni：鎳對(duì)鋼的韌性有比較明顯的效果，一般低溫沖擊值要求較高時(shí)，適 當(dāng)摻入一些鎳。硫S、磷P：是有害元素，會(huì)引起裂紋和氣孔。對(duì)于它們應(yīng)嚴(yán)格控制含量，其各自含量不得大于0.03 （2）、焊芯的分類(lèi) 焊芯可分為碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼三類(lèi)2、藥皮：圧涂在焊芯表面的涂層稱(chēng)為藥皮 焊條的藥皮在焊接過(guò)程中起著極為重要的作用，若采用無(wú)藥皮的光焊條焊接，則在焊接過(guò)程中，空氣中的氧和氮會(huì)大量侵入熔化金屬，將金屬鐵和有益元素碳、硅、

5、錳等氧化和氮化形成各種氧化物和氮化物，并殘留在焊縫中，造成焊縫夾渣或裂紋。而融入熔池中的氣體使焊縫產(chǎn)生大量氣孔，使焊縫機(jī)械性能大大降低。藥皮能使電弧穩(wěn)定，飛濺減少，焊縫成型好。它是決定焊縫金屬質(zhì)量的主要元素之一（1）藥皮的作用機(jī)械保護(hù)作用 氣保護(hù)：在焊接時(shí)，藥皮熔化后產(chǎn)生大量的氣體，罩著熔池，保護(hù)熔化金屬。渣保護(hù)：藥皮高溫熔化后，形成融渣覆蓋熔池金屬，隔絕空氣，減緩焊縫冷卻速度，促進(jìn)熔池金屬中氣體的排出，減少生成氣孔的可能性 冶金作用：通過(guò)融渣與熔化金屬冶金反應(yīng)，除去有害雜質(zhì)并添加有益的合金元素；藥皮中的還原劑，使氧化物還原，保證焊縫質(zhì)量；藥皮中加入鐵合金或純合金元素，以彌補(bǔ)合金元素?zé)龘p并提高

6、焊縫金屬的機(jī)械性能。改善焊接工藝性能：使電弧穩(wěn)定燃燒、飛濺少、焊縫成形好，易脫渣和熔敷效率高等。總之，藥皮的作用是保證焊縫金屬獲得具有合乎要求的化學(xué)成分和機(jī)械性能，并使焊條具有良好的焊接工藝性能。（2）焊條藥皮的組成：焊條藥皮是由各種礦物類(lèi)、鐵合金有機(jī)物和化工產(chǎn)品等原料組。（二）、焊條的分類(lèi)1、 按焊條的用途分：低碳鋼和低合金高強(qiáng)度鋼焊條 。鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條。不銹鋼焊條。堆焊焊條。低溫鋼焊條。 鑄鐵焊條。鎳及鎳合金焊條。銅及銅合金。鋁及鋁合金焊條2、按焊條藥皮熔化后的熔渣特性分為：酸性焊條和堿性焊條酸性焊條：其熔渣的成分主要是酸性氧化物及其它在焊接時(shí) 易放出氧的物質(zhì)，藥皮里的造氣劑為有機(jī)物，

7、焊接時(shí)產(chǎn)生保護(hù)氣體。堿性焊條：其熔渣的成分主要是堿性氧化物，并含有較多的鐵合金作為脫氧劑和合金劑。兩種焊條的特點(diǎn)比較：酸性焊條較強(qiáng)氧化性很少產(chǎn)生氫氣孔焊縫金屬機(jī)械性能較低堿性焊條脫氧性易產(chǎn)生氫氣孔焊縫金屬機(jī)械性能和抗裂性好（三）、焊條的選用焊條的選用應(yīng)根據(jù)組成焊接機(jī)構(gòu)鋼的化學(xué)成分、機(jī)械性能、焊接性工作環(huán)境等要求，以及焊接機(jī)構(gòu)的形狀、受力情況和焊接設(shè)備的方面進(jìn)行綜合考慮，以決定選用哪種焊條。在選用焊條時(shí)應(yīng)注意下列原則：1、考慮焊件的機(jī)械性能、化學(xué)成分。低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼可按其強(qiáng)度等級(jí)來(lái)選用相應(yīng)強(qiáng)度的焊條。對(duì)于塑性、沖擊韌性和抗裂性能要求高，低溫條件下工作的焊縫用堿性焊條。焊口鐵銹、油污和氧

8、化皮等臟物多時(shí)選用酸性焊條。異種鋼的焊接一般選用與較低強(qiáng)度等級(jí)鋼材相匹配的焊條。2、考慮焊件的工作條件及使用性能。對(duì)于工作環(huán)境有特定要求的焊件，應(yīng)選用相應(yīng)的焊條，如低溫鋼焊條、水下焊條等。珠光體耐熱鋼選用與鋼材化學(xué)成分相似的焊條，或根據(jù)焊件的工作溫度來(lái)選取。3、考慮簡(jiǎn)化工藝、提高生產(chǎn)率、降低成本。薄板焊接或點(diǎn)焊易采用“E4313”。在滿(mǎn)足焊件使用性能和焊條操作性能的前提下，應(yīng)選用規(guī)格大、效率高的焊條。在使用性能基本相同時(shí)應(yīng)盡量選擇價(jià)格較低的焊條。二、焊接參數(shù)的選擇方法焊接參數(shù)主要有焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接層數(shù)、電源種類(lèi)及極性等。（一）焊條直徑的選擇焊接厚度23451212焊條直徑23.2455焊條直徑的選擇主要取決于焊件厚度、接頭型式、焊縫位置及焊接層次等因素。（二）焊接電流的選擇焊接電流的大小，主要根據(jù)焊條類(lèi)型、焊條直徑、焊件厚度、接頭型式、焊縫空間位置及焊縫層次等因素來(lái)決定。（三）電弧電壓的選擇電弧電壓是由電弧長(zhǎng)來(lái)決定，電弧長(zhǎng)應(yīng)小于或等于焊條直徑，即短弧焊；使用酸性焊條時(shí)有時(shí)將電弧稍微拉長(zhǎng)焊接，即長(zhǎng)弧焊。（四）焊接層數(shù)的選擇焊接層數(shù)多些，對(duì)提高焊縫的塑性、韌性有利，但層