土建施工流程大全

1、土建工程施工流程大全一、施工準備工作1、施工用水本工程施工中的土建項目主要為基礎施工，施工用水和用水量小于消防用水，故施工用水直徑選擇45，能滿足現(xiàn)場需要。2、施工用電該工程主要用電設備為臺混凝土攪拌機、臺砂漿攪拌機、6臺電焊機、切割機等，以上機械同時操作的幾率很小，最大用電量不超過300KVA，施工用電源可由廠內(nèi)高壓電源引用。施工機械、機具計劃序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用電量（KW/臺）用電量合計（KW）1砼攪拌機JT-35臺7142砂漿攪拌機325L臺12243電焊機10KVA臺627.51654切割機QY-40臺12.2225振搗棒臺215306自卸汽車4T臺47水準儀D4臺18經(jīng)緯儀J6

2、臺1二、技術準備（一）圖紙方面熟悉圖紙及有關技術文件資料，搞清設計和使用意圖，結構特點，確定施工流程，認真做好圖紙會審工作，明確各專業(yè)工種的配合關系，并向施工人員進行技術交底。（二）現(xiàn)場控制測量根據(jù)現(xiàn)場測量控制網(wǎng)中，廠區(qū)內(nèi)設置的永久性控制坐標和水準點，按建筑平面要求對車間測量施工線。（三）現(xiàn)場施工管理人員準備施工現(xiàn)場配齊以項目經(jīng)理為首的項目指揮部、工程師、項目技術負責、土建等齊全的工程管理人員。（見勞動力計劃表）2、工程進度計劃施工劃分依據(jù)本工程的特點及我公司技術裝配狀況和對以往廠、礦車間的施工經(jīng)驗，針對該工程實際情況：工期緊、質量要求高的情況，特配備精干的施工隊伍，加班生產(chǎn)，對本工程采用交叉

3、作業(yè)施工法，以保證計劃工期的順利完成。具體開竣工時間及進度情況見施工總進度計劃表。三、主要分部分項施工方案1、施工測量本工程為混凝土獨立基礎、磚混結構和輕型門式鋼框架結構體系，基礎施工的準確程度會影響鋼結構的安裝，因此，一定要搞好本工程軸線和標高的測設與控制，確?；A頂面標高及錨栓的精確度，同時采取有效措施對控制點進行保護。2、標高控制：水準點引點不宜多，以滿足施工測量即可。引點要反復核驗準確，各施工段應以各自的引點作業(yè)高差來測量控制點，以避免發(fā)生累計誤差。3、軸線控制：根據(jù)給出的控制點，做好縱橫兩個方向的控制軸線，并分別設立軸線控制樁，在澆筑過程中及時復核、校正，錨栓要設置可靠的標高或控制軸

4、線，標高點和控制軸線的位置要便于對錨栓隨時進行檢查、校正。4、磚砌體工程抄平放線 立標桿 留門洞口 排磚、砌筑。本工程磚砌體只為圍護之用，施工時按設計及規(guī)范要求操作。磚提前一天澆水濕潤，其含水量控制在1015%以內(nèi)，磚灰縫橫平豎直，厚度為10mm，砂漿飽滿度不低于80%。5、地面工程基層清理 抄平放線 找平層 貼灰餅 面 養(yǎng)護6、（1）土方工程基底釬探：土方工程施工完后，按設計要求進行釬探。鋼釬由直徑25mm的鋼筋制成，釬尖呈60°尖錐狀，鋼釬長度3m，大錘重8磅，落距50CM，將鋼釬錘垂直打入土中，每打入30cm土層記錄一次錘擊數(shù)。釬探后釬孔要灌沙，同時將不同強度（錘擊數(shù)的大小）的

5、土，在記錄表上用色筆或符號分開。在平面布置圖上注明特硬或特軟的點位置，以便設計，勘察等有關部門驗槽時分析處理。（2）回填土工程回填土前應檢驗其含水量是否在控制范圍內(nèi)：如含水量偏高，可采用翻松、晾曬、均勻摻入干土或換土等措施；如回填土的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。回填土應分層鋪攤和夯實遍數(shù)根據(jù)土質、壓實系數(shù)和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200250mm。每層至少夯打三遍。分層夯實時，要求一夯壓半夯。深淺兩基坑（槽）相連時，應先填夯深基坑；填至淺基坑標高時，再與淺基坑一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應填成階梯形，上下層錯縫距離不小于1.0m?；A回填土必須清理到基礎底面標

6、高，才能逐層回填?；靥罘啃募肮軠蠒r，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子周圍填土夯實，并應以管道兩邊同時進行，直至管頂0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。、鋼筋工程材料要求：具有準用證和出廠質量證明書。每捆（或盤）都應有名牌標志。進場時，分品種、規(guī)格、爐號分批檢查，核對標志、檢查外觀，并按現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定，抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。對框架縱向受力鋼筋檢驗所得強度實沒值應符合：抗拉強度實測值/屈服強度實沒值1.25（一級）；屈服強度實測值/強度標準值1.4（二級）。鋼筋加工前應先熟悉圖紙和配料單，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合要求，鋼筋的表

7、面應潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，在加工過程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應進行化學成份分析或其它專項檢驗。鋼筋應平直無局部曲折，級鋼末端作180°彎鉤，彎曲直徑不少于2.5d，平直部分不小于3d；級鋼末端作90°或135°彎折，彎曲直徑不小于4d，平直段按設計要求。箍筋末端作135°彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d，且不大于受力筋直徑，平直段不小于10d。鋼筋工程分加工制作、綁扎和焊接在專業(yè)班組，施工統(tǒng)一管理。鋼筋加工制作要嚴格按設計圖紙下料、制作和綁扎。鋼筋正式焊接前應先做焊接實驗，合格后方可進行本工程鋼筋焊接施工。澆筑混凝

8、土時要有專門鋼筋工值班，對變形的鋼筋進行整理。一般梁板的上部鋼筋可在跨度中間三分之一范圍內(nèi)搭接，下部鋼筋可在支座處搭接。鋼筋加工：由專業(yè)班組根據(jù)鋼筋加工配料單，使用機械統(tǒng)一加工，分品種、型號、規(guī)格分別掛牌堆放。加工成型的鋼筋應分類堆放，經(jīng)過半成品檢查合格后，統(tǒng)一領料，分部位、構件，吊運至現(xiàn)場由人工綁扎成型入模；鋼筋接頭：鋼筋接頭嚴格按照設施工圖和施工規(guī)范要求進行施工，水平鋼筋接頭連接形式以閃光對焊為主，如水平鋼筋長度較大，輔以水平鋼筋窄隙連接；直徑16的豎向鋼筋連接，采用電渣壓力焊。設置在同一構件內(nèi)鋼筋接頭應相互錯開，在同一截面內(nèi)，焊接接頭在受拉區(qū)不超過50%，直徑大于22鋼筋，建議采用鋼筋滾

9、壓直螺紋套筒連接技術。焊工必須持證上崗，焊接前應先試焊，經(jīng)測試合格后，方可正式焊接施工。7、地面分部工程施工中，一定要精心操作地面墊層，施工前，基土均勻整實，樓地面砼及砂漿的配比嚴格控制。各種地下管溝等設施在上方回填前設置完畢，在施工中做好對地下管溝、線路的防護。水泥、砂漿地面為防止起砂，宜選用粗砂，嚴格控制配合比，找平層1：3，面層1：2.5，宜選用干硬砂漿，砂漿稠度35mm以內(nèi)，以手捏成團為宜。掌握面層凝固時間（用手指用力按下，面層微露指印），壓出油光一天左右之后，用草片或鋸末覆蓋，養(yǎng)護710天?；A層應平整，過大的凹坑應找平，以保證地面抹灰層厚薄均勻，防止收縮開裂，抹灰層六、七成干時，方

10、可做面層。地面養(yǎng)護期間，禁止在上面操作和走動。8、內(nèi)、外墻抹灰，盡量在墻板安裝完畢，既可進行，為工程提前竣工驗收創(chuàng)造條件。施工前要作詳細的技術交底，明確施工工藝標準和質量目標做樣板間，經(jīng)驗收合格后，再大面積施工。保證使用功能，杜絕滲漏現(xiàn)象，衛(wèi)生間的砌體根部，要預先澆同墻厚、高120mm的混凝土，并要作好防水處理。對穿過樓面的管道周邊，要求用防水砂漿密實填嵌，裝修前要先做蓄水試驗，合格后方可進行下道工序。突出外觀效果，注意細部處理。強化自檢、互檢、交接檢的三檢制度。加強土建、安裝等專業(yè)的配合協(xié)調管理工作，按施工進度計劃相互提供工作面，合理安排工序搭接，保護成口避免交叉污染，確保一次成優(yōu)。四、電氣

11、工程電氣工程的工作內(nèi)容為：配管穿線，配電箱安裝，避雷接地等。（一）、工藝流程 配管穿線施工準備 接地線敷設 避雷敷設 軸流風機、配電箱安裝 交工驗收（二）、主要施工方法1、配管穿線(1)配管A、進入配電箱的電線管路，排列應整齊。B、埋于地下的電線管路不宜穿過設備基礎，在穿過建筑物基礎時，應加保護管保護。C、電線管路的彎曲處，不應有折皺、凹穴和裂縫等現(xiàn)象，彎扁程度不應大于管外徑的10%，彎曲半徑應符合下列要求：a、明配時，一般不小于管外徑的6倍；如只有一個彎時，可不小于管外徑的4倍；b、暗配時，不應小于管外徑的6倍；埋設于地下或混凝土樓板內(nèi)時，不應小于管外徑的10倍。D、在電線管路超過下列長度時

12、，中間應加裝接線盒。其位置應便于穿線。a、管子長度每超過30m，無彎曲時；b、管子長度每超過20m，有一個彎時；c、管子長度每超過15m，有二個彎時；d、管子長度每超過8m，有三個彎時。E、鋼管不應有折扁和裂縫，管內(nèi)無鐵屑及毛刺，切斷口應銼平，管口應刮光。F、鋼管的連接應符合下列要求：a、絲扣連接，管端套絲長度不應小于管接頭長度的1/2；在管接頭兩端應焊跨接地線；G、鋼管進入接線盒及配電箱時，管口露出盒（箱）應小于5毫米，明配管應用鎖緊螺母或護圈帽固定，露出鎖緊螺母絲扣為2-4扣。H、金屬軟管引入設備時，應符合下列要求：a、軟管與鋼管或設備連接應該用軟管接頭連接；b、軟管應用管卡固定，其固定點

13、間距不應大于1米； c、不得利用金屬軟管作為接地導體。 I、本工程所有電氣管線，凡沿墻壁明敷的管線一律由支架、吊架支撐并用管卡固定，支架均應防腐處理，鋼管支架間最大距（米），如下表：管徑mm152025324050電線管DG1.01.52.0(2) 配線A、敷設的導線應便于檢查、更換。B、配線工程使用的導線均為銅芯導線，其截面為10mm2。C、導線的連接應符合下列要求：a、在剖開導線的絕緣層時，不應損傷線芯；b、銅芯導線的中間連接和分支連接應使用熔焊或壓接法連接，或參照“建筑電氣安裝工程圖集”中有關導線通接的做法來施工；c、分支線連接的接頭處，干線不應受來自支線的橫向拉力；d、多股銅芯線的線芯

14、應先擰緊，搪錫后再連接；e、使用壓接法連接銅芯導線時，連接管、接線端子、壓模的規(guī)格應與線芯截面相符；f、絕緣導線的中間和分支接頭處，應用絕緣帶包纏均勻、嚴密，并不低于原有的絕緣強度；在接線端子的端部與導線絕緣層的空隙處，應用絕緣帶包纏嚴密。C、配線工程結束后，應進行絕緣檢查，并有測量記錄。D、穿在管內(nèi)絕緣導線的額定電壓不應低于500伏。E、管內(nèi)穿線宜在建筑物的抹灰及地面工程結束后進行，在穿入導線之前，應將管中的積水及雜物清除干凈。F、導線在管內(nèi)不得有接頭和扭結，其接頭應在接線盒內(nèi)連接。G、管內(nèi)導線的總截面積（包括外護層）不應超過管子截面積的40%。H、導線穿入鋼管后，在導線出口處，應裝護線套保

15、護導線；在不進入盒（箱）內(nèi)的垂直管口，穿入導線后，應將管口作密封處理。I、引入設備的末端導線必須采用鍍鋅金屬軟管保護。J、配電導線色別要分清，A相黃色，B相綠色，C相紅色，N線黑色。2、配電箱安裝(1)配電箱安裝A、導線引出板面，均應套設絕緣管。B、配電箱安裝垂直偏差不應大于3毫米。其面板四周邊緣應緊貼墻面，箱板應安裝牢固。C、明裝配電箱底距地1.4米。D、三相四線制供電，其各項負荷層均勻分配。箱（板）內(nèi)應分別設置零線和保護地線（PE線）匯流排，零線和保護線應在匯流排上連接，不得絞接，并應有編號。E、配電箱（板）上應標明用電回路名稱。F、配電箱采用銅絞線接地。 （2）吊架的安裝應符合下列規(guī)定：

16、a隔振支、吊架的結構形式和外形尺寸應符合設計要求或設備技術文件規(guī)定。b鋼隔振支架焊接應符合現(xiàn)行國家標準鋼結構工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定。焊接后必須矯正。c隔振支架應水平安裝于隔振器上，各組隔振器承受荷載的壓縮量應均勻，高度誤差應小于2mm。d使用隔振吊架不得超過其最大額定載荷量。三、避雷接地安裝A、本建筑為二類防雷建筑物，接地與防雷接地共用接地裝置，接地電阻不大于1歐姆。B、嚴格按圖紙接地極、接地網(wǎng)引下線預埋工作，焊接緊密，回填土層符合要求。 C、所有配電箱接用電設備金屬外殼、設備等接地干線聯(lián)為一體，并與所有接地線焊聯(lián)一體。 D、接地裝置的安裝應密切配合土建，隱蔽部分必須在覆蓋前作好隱蔽資料

17、及記錄。 E、庫房設距地300mm的等電位聯(lián)結MEB端子板，所有管路箱體均需接地。 F、接地線彎曲處不得是直角死彎，宜在轉彎處做150200mm的一段圓弧。 G、避雷帶或接地線跨越建筑物變形時，應加設補償，可用接地線本身彎成弧狀代替。 H、接地線為404鍍鋅扁鋼，避雷帶為10鍍鋅圓鋼。 I、圓鋼焊接的搭接倍數(shù)不應小于6D，且為雙面焊，扁鋼的搭接長度為2倍的扁鋼寬度，且焊縫數(shù)量不少于個。焊肉要飽滿而不咬肉，清除焊渣后做好防腐。 J、在屋面女兒墻裝設避雷帶作為接閃器，利用建筑物鋼作為防雷引下線。K、接地型式為TNCS系統(tǒng)，電源進戶處作重復接地，PE線與N線分開后不應再合并鋼結構施工方案（一）、施工

18、準備1、技術準備生產(chǎn)部門、技術部門、采購部門共同研究針對本工程制訂出最合理的生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)計劃。工程安裝部門編制更為詳細的施工組織設計，并辦理有關施工手續(xù)。2、項目管理人員及施工隊伍準備建立健全的項目組織機構，落實具體承擔任務的各專業(yè)班組，對特殊工種進行技術培訓。技術工人提前進行培訓，組織學習本工程制作、安裝工藝，根據(jù)施工進度計劃分階段、分批進場，做到合理安排、組織有序。3、構件、材料和施工機具準備工程中標后，根據(jù)施工圖的技術要求，由綜合計劃部門編制準確的材料供應計劃清單，清單標明材質、廠家、型號規(guī)格等圖紙及招標要求，供應部按照清單用量及時采購。4、制作準備本工程由制作部專人負責進行加工制作管

19、理。制作部在接到加工清單后，應及時進行核對，確認無誤后按照車間流水作業(yè)程序，將加工計劃清單細化、分解到相應班組，開始構件的加工制作。5、現(xiàn)場準備施工場地準備按照施工平面布置圖及臨時用地計劃表提前與建設單位溝通、準備。與業(yè)主、監(jiān)理等有關各方，依據(jù)施工圖復查基礎工程所有鋼結構安裝位置的軸線及定位點尺寸。施工用電從甲方已設電源引入，并設總配電箱及分配電箱。根據(jù)吊裝次序和就近吊裝原則選擇構件堆放場地。運輸按吊裝計劃順序進行，盡量做到邊運輸邊吊裝。、施工作業(yè)流程1、合同簽訂后，即可進行材料備料及構件加工、標準件購買，部分構件加工完成即安排人員進入現(xiàn)場搭建臨時設施，組織鋼構件運輸，開始構件吊裝作業(yè)。2、屋

20、、墻面板的加工與安裝。、鋼結構制作工藝技術標準1、目的：保證鋼結構構件的生產(chǎn)加工過程符合鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB502052001）要求。適用范圍：附件和輕鋼構件等廠內(nèi)加工構件。引用文件：GB502052001鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范、JGJ812002建筑鋼結構焊接技術規(guī)程作業(yè)方法：嚴格按照設計和規(guī)范要求制作。屋面梁可分成單元在工廠制作，按設計尺寸在工地用高強螺栓連接。1 原材料A、 鋼結構所用原材料必須符合設計及甲方要求，應具備鋼廠出具的質量證明書、發(fā)貨單和物理實驗報告；B、 鋼材表面應符合國家現(xiàn)行有關標準，不合格鋼材嚴禁入庫、使用。C、 氣割前應將鋼材切割區(qū)表面的鐵銹、污物等清

21、除干凈，以保證切割順序進行，氣割后應清除殘渣及飛濺物，允許偏差應符合工藝標準的規(guī)定。D、鋼板對接應按工藝方案嚴格執(zhí)行，必要時應進行探傷檢查。E、該工序完工必須經(jīng)專業(yè)檢驗人員檢驗合格后方可轉入下道工序。F、劃線工應根據(jù)工藝要求預留制作和安裝的焊接收縮余量及切割等加工余量，允許偏差應符合下表的規(guī)定。零件尺寸有較高要求時，氣割線要劃雙線或注明留線割。3鋼構件組裝A、 組裝前零部件檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50MM范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應清除干凈。B、 H型鋼梁在專業(yè)自動組立機上按照操作規(guī)格進行組裝。C、 組裝時接觸面應有75% 以上面積緊貼。D、 鋼結構件檢查合格后方可轉入下道工

22、序。E、 H型鋼連接組裝允許偏差應符合相關標準的規(guī)定。4H型鋼構件的焊接A、首次采用鋼材、焊接材料、焊接方法等的焊接應進行焊接工藝評定，并應根據(jù)評定報告確定焊接工藝。B、焊接工藝評定應按照國家現(xiàn)行的建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ812002的規(guī)范執(zhí)行。C、焊接工必須具備合格證方可從事焊接工作。合格證應注明施焊條件，有效期限。D、焊接采用在門型自動焊機上進行，焊接方法要求船形焊，嚴格按照設備操作規(guī)程進行。F、焊縫及工件尺寸經(jīng)檢驗合格后，方可轉入二次裝配車間。G、點焊用的焊接材料應與正式施焊用的材料相同。點焊高度不宜超過焊縫厚度的2/3，點焊長度宜大于40mm，間距宜為500600，并應填滿弧坑，發(fā)

23、現(xiàn)點焊有氣孔或裂紋，必須清除干凈后重焊。點焊結束后應經(jīng)檢驗人員抽檢，抽檢率不得低于規(guī)范要求。經(jīng)檢驗合格的結構件應分規(guī)格存放；如有不合格品，應當立即返修，來不及返修的，應做明顯標識并單獨存放。5H 型鋼構件的矯正A、鋼構件矯正采用冷矯正和加工矯正方式。B、冷矯正時，雙翼板矯正在H型鋼翼緣矯正機上進行，直線度矯正在H型鋼側彎矯正機上進行。C、冷矯正時，環(huán)境溫度不得低于-15以下進行操作。D、矯正機不能完成矯正的工作，進行加工校正，即火焰校正法。E、矯正后允許偏差嚴格控制在鋼結構工程施工驗收規(guī)范（GB502052001）條規(guī)定范圍之內(nèi)。6H型鋼結構構件的二次裝配A、對校正合格的鋼結構工件，按照施工圖

24、及工藝制作方案嚴格操作。B、二次裝配工件必須在馬凳及工作平臺上利用胎具組裝。C、對定位胎具定位后，應試裝配構件，待構件合格后，方可進行批量裝配。D、構件制作完成后應進行構件預拼裝、檢查，以保證整體質量合格。E、構件端部銑平允許偏差必須符合鋼結構工程施工及驗收規(guī)范（GB502052001）條規(guī)定要求。F、二次裝配的焊接采用CO2氣體保護焊，對不連接部位，可用交流焊機焊接。G、焊接要求必須達到設計要求及鋼結構工程施工及驗收規(guī)范（GB502052001）要求。H、鋼結構頂、底面鉆孔及其它連接件鉆孔，群孔采用數(shù)控鉆床加工，其它采用搖臂鉆床及磁座鉆鉆孔，鉆孔質量必須按制在鋼結構工程施工及驗收規(guī)范（GB5

25、02052001）中第I、整體構件制作完畢后必須經(jīng)專業(yè)檢驗人員驗收合格后方可轉入除銹工序。7鋼構件的除銹A、鋼結構的除銹應在制作質量合格后進行。B、除銹方法采用拋丸除銹專用設備進行。C、拋丸除銹結束后，應對鋼結構進行清掃，以防拋丸時殘留彈丸的存在。D、檢驗合格后轉下道工序。8鋼構件的涂裝A、鋼構件的涂裝應在制作質量檢驗合格后進行。 B、涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均符合設計圖紙及業(yè)主要求，涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛，附著應良好；涂料每層涂刷須在前一層涂料干燥后進行，涂層干漆膜總厚度不小于120m。C、涂裝工作地點溫度、濕度應符合涂料產(chǎn)品說明書的規(guī)定，若無規(guī)定時，工作地點的溫度控制在5-38之間，

26、相對濕度不大于85%，構件表面有結露時，不宜作業(yè)。涂后4h內(nèi)嚴防雨淋。D、施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應留出30-50mm暫不涂裝。9鋼構件的標記A、所有主鋼構件（鋼柱）應標有中線。B、鋼柱還應在1.00m處標有水準線。C、還應按規(guī)范及設計要求標注其它尺寸線。2、鋼構的現(xiàn)場檢驗該工程的鋼構件由制造公司加工制作，為確?，F(xiàn)場組裝工作的順利進行，每件鋼構件出廠前應做預組裝檢驗，確認達到設計要求后方可出廠。公司根據(jù)組裝順序提前通知制造公司按照順序組織構件進入現(xiàn)場，以免造成不必要的二次倒運。鋼構件的驗收工作，出廠前，檢驗人員按GB502052001標準和鋼構件加工檢驗作業(yè)指導書要求組織驗

27、收，確認合格后再發(fā)往工地現(xiàn)場。同時組織好有關資料的收集和填報，在運輸過程中要采取必要的措施防止構件變形。、圖紙鋼構件加工前要進行圖紙會審，認真體會業(yè)主及設計單位的設計意圖，搞懂設計圖紙尺寸、荷載、支承情況。圖紙沒有問題后，設計部應對圖紙了如指掌，及時做出配料單、加工圖等，工藝部排定生產(chǎn)工藝，然后下發(fā)各車間進行生產(chǎn)制作。 、原材料原材料應由供應部組織專人采購，明確責任，所購材料均應有檢驗質量保證書、合格證，確保設計要求。 、鋼構零部件質量標準：下 料：鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm缺棱。切割精度：粗糙度、不平度、上邊緣熔化符合規(guī)定。鉆 孔：成型良好、孔邊無毛刺。焊縫缺陷：焊縫

28、無致命缺陷和嚴重缺陷。焊渣飛濺：焊渣飛濺清除干凈，表面缺陷按規(guī)定處理。結構外觀：構件無變形，構件表面無焊疤、油污、粘結泥沙。高強度螺栓連接面：無氧化鐵皮、毛刺、焊疤、不應有的涂料和油污。標 記：中心、標高、吊裝標志齊全、位置準確、色澤鮮明。涂裝缺陷：涂層無脫落、返銹、無誤涂和漏涂。涂裝外觀：涂刷均勻，色澤無差異，無流掛起皺，構件因切割焊接而烘烤變質的漆膜應處理，涂層厚度不小于120m。部分分部分項工程的施工工藝及方法（一）、鋼結構構件除銹及涂裝1、鋼結構的除銹應在制作質量合格后進行；2、除銹方法采用拋丸除銹專用設備進行除銹；3、拋丸除銹結束后，應對鋼結構進行清掃，以防拋丸時殘留彈丸的存在；4、

29、涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均符合設計圖紙及業(yè)主要求，涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛，附著力應良好；涂料每層涂刷須在前一層涂料干燥后進行，涂層干漆膜總厚度不小于120m；5、涂裝前工作地點溫度、濕度應符合涂料產(chǎn)品說明書的規(guī)定，若無規(guī)定時，工作地點的濕度控制在538之間，相對溫度不大于85% ，構件表面有結露時，不宜作業(yè)。涂后4h內(nèi)嚴防雨淋。（二）、鋼結構焊接1、焊接工藝評定按照國家現(xiàn)行的建筑鋼結構焊接規(guī)程和鋼制壓力容器焊接工藝評定的規(guī)范執(zhí)行；2、所有焊工均持證上崗；3、所有采用在門式自動焊機上進行，焊接方法要求船形焊，嚴格按照操作規(guī)程進行；4、焊縫及工件尺寸經(jīng)檢驗合格后，再轉入二次裝配車間。（三）、

30、主要施工工藝方法、鋼柱安裝:1、復查基礎定位軸線。復查內(nèi)容包括縱橫定位軸線、基礎頂面標高、永久水準點位置與標高；基礎頂面彈出定位軸線，并用紅三角做好標記，作為鋼柱對中校正的依據(jù)；實測鋼柱的實長，確定柱高+1米標高，用水準儀測量并調整柱底螺母標高；2、鋼柱吊裝前應在其頂部及底部雙標注中心線，并在雙面中心線位置及+1米標高位置畫紅三角，以便于鋼柱吊裝后的對位，測量及調整；3、鋼柱采用“一點綁扎”法，鋼柱綁扎點選在距柱頂三分之一柱高處，綁扎方法可根據(jù)現(xiàn)場實際確定，但要盡可能保證鋼柱吊起后能處于自然垂直狀態(tài)。為安全起見，盡量避免高空作業(yè)，故可用活絡卡環(huán)、U型螺栓卡環(huán)配合吊索，并系白棕繩一同起吊，操作時

31、應注意柱子起吊時必須將吊索捆緊，吊索受力后銷子必須扣緊，以防銷子掉出；拉繩人應選擇適當位置，在起重機落鉤時的有利時機拉出銷子或鋼吊索；4、鋼柱調整用經(jīng)緯儀測量鋼柱雙面垂直度，不符合要求的可通過調整柱底板上的地腳螺母，用斜墊鐵均勻加墊調整；用水準儀測量鋼柱的標高，不符合要求的可通過往里加墊鐵或抽墊鐵以達到鋼柱的設計標高；最后檢查鋼柱的對路情況，不符合要求的用大錘或千斤項進行調整，與千斤頂配合的胎具可根據(jù)現(xiàn)場實際情況制作；5、鋼柱固定：鋼柱對中，標高、垂直度均滿足要求后擰緊地腳螺母。、鋼梁安裝:1、在鋼梁吊裝之前應用臨時支撐加固以增加整體剛度，避免在吊裝過程中鋼屋架變形過大等所有可能影響剛屋架質量

32、的因素出現(xiàn)；2、提升鋼梁放在柱子上，將所有的螺栓安裝并緊固可靠后，起重機才可以脫鉤；用上述同樣的工藝，安裝第二榀梁；3、安裝緊固梁和柱子之間的螺栓，至少四分之一的鋼結構檁條安裝之前，起重機不得脫鉤，否則鋼梁將有可能發(fā)生側面變形甚至倒塌；4、在進一步安裝前，本榀所安裝的鋼結構應校準垂直度和定位軸線的位置，通過調查保證所安裝的鋼結構垂直；5、當?shù)谝婚袖摌嫾洗怪倍纫蠛?，最終緊固所有預埋螺栓、屋面檁條、墻面檁條、梁與柱子連接螺栓，檢查所有鋼結構，保證待安裝螺栓無遺漏、無松動；6、鋼梁的拼裝：分段出廠的鋼梁吊裝前應做預拼裝。保證梁在高空定位時有兩個支點（或連接點），拼接時分平拼、斜拼和立拼三種

33、方法，立拼時應設支架以保證拼接安全。拼接口的高強螺栓應緊固完畢。7、鋼梁的吊裝：為了方便安裝，綁扎時采用兩點綁扎，而且應使鋼梁在起吊后能基本保持水平，即兩根吊索要等長，吊裝時要對稱設置。在吊裝點處應用橡膠墊或鋼管套墊好，以保護鋼絲繩及型鋼梁翼緣免受損壞。吊裝前應在兩頭用溜繩控制，以防碰撞柱子。在安裝位置應掛好直梯或吊筐，以便于操作人員將梁安裝固定。8、鋼梁的起吊、就位、調整及固定：鋼梁緩緩起吊后注意安裝方向，然后緩緩落下就位，用高強螺栓連接固定，高強螺栓群應由中部向兩邊緊固。（四）、螺栓連接及緊固1、高強螺栓連接下述情況應使用高強螺栓連接：需要有磨擦面的連接；連接螺栓直接承受拉力的連接。適合的

34、螺栓緊固就是使連接板連接可靠，它可以用壓力扳手或普通扳手兩種辦法達到這一要求，抗剪連接常存在與下述情況：梁端連接；角撐連接或其它有抗剪面的連接。螺栓的緊固強度按施工圖紙的要求緊固，若無具體要求，緊固到國家規(guī)定的強度即可，其緊固的強度值可參照國家規(guī)范的規(guī)定。螺栓緊固應按從非自由端向自由端逐個緊固，全面系統(tǒng)的進行，該操作過程應重復進行直至每副螺栓被緊。2、上述操作可通過下述方法實現(xiàn)：通過普通扳手人工操作這種方法是普通扳手全力把螺栓緊固到提定強度使用加長扳手或更長的扳手來緊固螺栓在這種情況下是不允許的，否則會使螺栓受力的預應力過大，影響結構的強度，常用的普通扳手的規(guī)格為12寸。使用壓力扳手可通過使用

35、壓力扳手使螺栓緊固到指定強度，短暫的壓力過程就可以通過螺栓的緊固達到要求，若壓力扳手的力量很大，這一過程只需約30秒的時間。3、其緊固強度的檢查可通過普通梅花扳手來檢查，其檢查方法是待螺栓通過壓力扳手緊固后，用普通梅花扳手緊固。若螺母還能活動，繼續(xù)用壓力扳手緊固，直至用普通梅花扳手使螺母不能轉動為止。此時就達到用壓力扳手緊固的強度和效應，就可以繼續(xù)對下一組螺栓的緊固工作。要注意的是使用壓力扳手緊固螺栓的速度是很快的，務必做到每一套螺栓都緊固到指定要求且無遺漏。待螺栓緊固完成后，質量管理員隨后做檢查，對緊固符合要求的螺栓應在螺桿和鋼板處用彩筆做標記，同樣在螺母處也作好標記。上述標注可檢驗已緊固好

36、的螺栓的緊固程度，只允許螺母有1/3轉動余量。在這里我們一定要糾正螺栓堅固越緊越好的錯誤思想，螺栓緊固一定按設計要求和國家規(guī)范中的緊固強度規(guī)定。（五）、檁條部分1、檁條安裝前必須按圖紙要求及有關規(guī)定，作防銹、防腐處理。2、檁條的安裝必須嚴格執(zhí)行“檁條布置圖”，并應先檢查檁條支托的正確性，符合設計和安裝要求后，在支托上彈出中心線，以確保檁條安裝時，檁距準確以及同排檁條成一直線。3、由于屋面檁條與屋面梁之間采用鉸接連接，屋面檁條與支托的連接主要以螺栓連接。4、檁條焊接時，據(jù)工程的實際情況，可在同一檁條兩支托間適當起拱，以克服檁條因受力變形而下?lián)?。（六）、屋面板部分板材在生產(chǎn)運輸安裝過程中應保證外表

37、完整無損、不能有劃傷擦漆現(xiàn)象，以免影響外觀效果、耐腐蝕性。在安裝過程中，應輕拿輕放，防止磕碰及蠻拆，嚴禁拖拉，安裝時應有專用施工通道，不得在屋面板上來回走動，以免損壞板材，而影響工程質量。安裝時，嚴格按壓型金屬板設計施工規(guī)程組織施工。（七）、板材施工工藝在施工過程中，下述幾點應特別注意：板材安裝前，認真檢查其表面是否有損傷、劃漆等。在安裝中，始終是粉筆線做出鉆孔及打自攻釘或拉鉚釘?shù)奈恢?，本著可以保證板面的外觀美觀，減少鉆孔遺漏造成結構的薄弱環(huán)節(jié)。在每個作業(yè)時的結尾，用松軟的刷子清除板面上的垃圾，如拉鉚釘頭、鉆孔及切割產(chǎn)生的殘渣、廢棄釘子等鐵制品。如果這些垃圾不及時清理，易在板面上產(chǎn)生銹斑，最終

38、影響工程的質量。當在屋面板上行到目前為止時，只能踩在波谷上。特別沿著檁條線，因為踩在波峰上可能造成板材連接處及板材本身的損傷，導致結構上形成薄弱環(huán)節(jié)。避免在板面上運輸或作業(yè)，如果這種情況因現(xiàn)場條件需要無法避免，應在板上鋪木跳板，且跳板的兩端一定支撐在檁條上。運輸或作業(yè)只允許在跳板形成的道路上進行，因為直接在板面上運輸或行走會引起板面的變形，最終影響板面的外觀結構。為了更好的防水，在屋面板安裝完工后，用專用工具把屋面板靠屋脊處折邊3cm，約80°。在運送到屋架上的屋面板當天工作日沒能全部安裝完畢時，采用安全搭接使其牢固的固定在鋼梁上，具體實施可采用棕繩或8#鉛絲將其綁扎牢固，這將避免在

39、大風天氣對屋面板的任何損傷。屋脊蓋板應盡可能在頂板完工后立即施工，若不能立即施工，應用塑料布將屋脊處保溫材料保護起來，防止陰雨天影響保溫效果。屋脊蓋板施工時應保證其與屋面板之間，屋脊蓋板之間密封可靠。做支撐用的檁條，其頂部必須在同一平面上，可按實際情況需要，使用拍打或放松的方式，調整其位置已達到這項要求，千萬不能直接排擊固定支架的下方來企圖調整屋面的坡度或位置，將屋面板正確的安放，可以確保其有效的扣合，相反如果屋面板安放時沒有對正恰當，將會影響到屋面板的扣合效果，尤其是接近支撐中心點部分。屋面板橫向搭接時，每兩塊板的搭口應處于檁托上，用自攻釘固定，搭接長度應不小于100mm，且下層板端頭不得超

40、過檁條邊緣。為了避免因施工不當而使屋面板形成扇狀或散開或使屋面下緣參差不齊，安放屋面板時應隨時檢查屋面板是否對正恰當，隨時測量屋面板上下兩端邊緣至天溝邊緣的距離是否相等，以避免屋面板出現(xiàn)歪斜。安全文明施工的技術組織措施（一）、施工安全保證措施1、建立安全保證和檢查監(jiān)督體系，項目經(jīng)理部設專職安全部門，施工隊設專職安全員，認真落實安全生產(chǎn)責任制，保證安全措施的落實。2、認真做好安全生產(chǎn)教育，牢固樹立“安全第一”的思想,各工種人員要熟知本工種的操作規(guī)程,工作前做好技術交底。3、施工現(xiàn)場必須設置“七牌二圖”。完善各種規(guī)章制度，健全安全管理的網(wǎng)絡體系。4、大型施工機械及吊運機械的，必須嚴格信號的統(tǒng)一管理

41、，作業(yè)駕駛員必須持證上崗。5、所有作業(yè)人員必須戴好安全帽及必備的安全防護用具，嚴禁上下拋擲任何物件。6、吊裝使用的鋼絲繩，應滿足最大起重要求的直徑，如有磨損或腐蝕大于鋼絲繩直徑的10%時不準使用。7、起重機工作時，應和高壓線保持一定的距離，對20KV以下的電線至少距離2米。8、設專人與氣象臺聯(lián)系，及時作出大風，大雨預報，以便及時采取相應措施以防止事故的發(fā)生。9、當風速為四級時，吊裝工作應停止，當風速達到六級時，所有的工作均需停止。10、施工用的電動機械和設備均需接地，絕對不允許使用破損的電線和電纜，電源應設觸電保護器。11、安裝和搬運構件、板材時須戴好手套。12、一天工作結束時，要將安裝好的建

42、筑物得到正確的支撐，以免發(fā)生意外。13、在可以安全行走之前，屋面板必須安全連接在檁條上，且每側均與其他屋面板連結，絕不能在部分連接的屋面板上行走。不得踩在板的邊肋、波峰上，板附近的皺折處，離未固定板邊緣50cm范圍內(nèi)。14、發(fā)現(xiàn)屋面板留有油性物質，立即抹去以防滑倒或翻落，處在板邊時，工人應時時注意危險情況,使用安全帶和扶手。15、在安裝墻板時，使用的移動的腳手架的每層操作平臺一定要固定牢固，并做好防滑措施,拉好防護繩，扣好安全帶。16、在實施每一項任務前，進行安全技術交底。工程質量的技術組織措施我公司制定并實施了符合我公司實際情況的質量手冊和質量體系標準，以此作為公司質量體系的行動綱領和全體員工質量行為的基本準則，也作為對該工程質量保證的主要證實性文件。保證工程質量的措施本工程除確保按計劃工期完成以外，在質量上要求確保合格工程，特制定具體措施如下：（一）、管理性質量保證措施1、建立健全技術