土建施工流程大全

1、土建工程施工流程大全一、施工準(zhǔn)備工作1、施工用水本工程施工中的土建項(xiàng)目主要為基礎(chǔ)施工，施工用水和用水量小于消防用水，故施工用水直徑選擇45，能滿足現(xiàn)場(chǎng)需要。2、施工用電該工程主要用電設(shè)備為臺(tái)混凝土攪拌機(jī)、臺(tái)砂漿攪拌機(jī)、6臺(tái)電焊機(jī)、切割機(jī)等，以上機(jī)械同時(shí)操作的幾率很小，最大用電量不超過(guò)300KVA，施工用電源可由廠內(nèi)高壓電源引用。施工機(jī)械、機(jī)具計(jì)劃序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量用電量（KW/臺(tái)）用電量合計(jì)（KW）1砼攪拌機(jī)JT-35臺(tái)7142砂漿攪拌機(jī)325L臺(tái)12243電焊機(jī)10KVA臺(tái)627.51654切割機(jī)QY-40臺(tái)12.2225振搗棒臺(tái)215306自卸汽車(chē)4T臺(tái)47水準(zhǔn)儀D4臺(tái)18經(jīng)緯儀J6

2、臺(tái)1二、技術(shù)準(zhǔn)備（一）圖紙方面熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)文件資料，搞清設(shè)計(jì)和使用意圖，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，確定施工流程，認(rèn)真做好圖紙會(huì)審工作，明確各專(zhuān)業(yè)工種的配合關(guān)系，并向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。（二）現(xiàn)場(chǎng)控制測(cè)量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制網(wǎng)中，廠區(qū)內(nèi)設(shè)置的永久性控制坐標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)，按建筑平面要求對(duì)車(chē)間測(cè)量施工線。（三）現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)配齊以項(xiàng)目經(jīng)理為首的項(xiàng)目指揮部、工程師、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)、土建等齊全的工程管理人員。（見(jiàn)勞動(dòng)力計(jì)劃表）2、工程進(jìn)度計(jì)劃施工劃分依據(jù)本工程的特點(diǎn)及我公司技術(shù)裝配狀況和對(duì)以往廠、礦車(chē)間的施工經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)該工程實(shí)際情況：工期緊、質(zhì)量要求高的情況，特配備精干的施工隊(duì)伍，加班生產(chǎn)，對(duì)本工程采用交叉

3、作業(yè)施工法，以保證計(jì)劃工期的順利完成。具體開(kāi)竣工時(shí)間及進(jìn)度情況見(jiàn)施工總進(jìn)度計(jì)劃表。三、主要分部分項(xiàng)施工方案1、施工測(cè)量本工程為混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)、磚混結(jié)構(gòu)和輕型門(mén)式鋼框架結(jié)構(gòu)體系，基礎(chǔ)施工的準(zhǔn)確程度會(huì)影響鋼結(jié)構(gòu)的安裝，因此，一定要搞好本工程軸線和標(biāo)高的測(cè)設(shè)與控制，確保基礎(chǔ)頂面標(biāo)高及錨栓的精確度，同時(shí)采取有效措施對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行保護(hù)。2、標(biāo)高控制：水準(zhǔn)點(diǎn)引點(diǎn)不宜多，以滿足施工測(cè)量即可。引點(diǎn)要反復(fù)核驗(yàn)準(zhǔn)確，各施工段應(yīng)以各自的引點(diǎn)作業(yè)高差來(lái)測(cè)量控制點(diǎn)，以避免發(fā)生累計(jì)誤差。3、軸線控制：根據(jù)給出的控制點(diǎn)，做好縱橫兩個(gè)方向的控制軸線，并分別設(shè)立軸線控制樁，在澆筑過(guò)程中及時(shí)復(fù)核、校正，錨栓要設(shè)置可靠的標(biāo)高或控制軸

4、線，標(biāo)高點(diǎn)和控制軸線的位置要便于對(duì)錨栓隨時(shí)進(jìn)行檢查、校正。4、磚砌體工程抄平放線 立標(biāo)桿 留門(mén)洞口 排磚、砌筑。本工程磚砌體只為圍護(hù)之用，施工時(shí)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求操作。磚提前一天澆水濕潤(rùn)，其含水量控制在1015%以內(nèi)，磚灰縫橫平豎直，厚度為10mm，砂漿飽滿度不低于80%。5、地面工程基層清理 抄平放線 找平層 貼灰餅 面 養(yǎng)護(hù)6、（1）土方工程基底釬探：土方工程施工完后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行釬探。鋼釬由直徑25mm的鋼筋制成，釬尖呈60°尖錐狀，鋼釬長(zhǎng)度3m，大錘重8磅，落距50CM，將鋼釬錘垂直打入土中，每打入30cm土層記錄一次錘擊數(shù)。釬探后釬孔要灌沙，同時(shí)將不同強(qiáng)度（錘擊數(shù)的大?。┑?/p>

5、土，在記錄表上用色筆或符號(hào)分開(kāi)。在平面布置圖上注明特硬或特軟的點(diǎn)位置，以便設(shè)計(jì)，勘察等有關(guān)部門(mén)驗(yàn)槽時(shí)分析處理。（2）回填土工程回填土前應(yīng)檢驗(yàn)其含水量是否在控制范圍內(nèi)：如含水量偏高，可采用翻松、晾曬、均勻摻入干土或換土等措施；如回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施。回填土應(yīng)分層鋪攤和夯實(shí)遍數(shù)根據(jù)土質(zhì)、壓實(shí)系數(shù)和機(jī)具性能確定。一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200250mm。每層至少夯打三遍。分層夯實(shí)時(shí)，要求一夯壓半夯。深淺兩基坑（槽）相連時(shí)，應(yīng)先填夯深基坑；填至淺基坑標(biāo)高時(shí)，再與淺基坑一起填夯。如必須分段填夯時(shí)，交接處應(yīng)填成階梯形，上下層錯(cuò)縫距離不小于1.0m。基礎(chǔ)回填土必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)

6、高，才能逐層回填?；靥罘啃募肮軠蠒r(shí)，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子周?chē)钔梁粚?shí)，并應(yīng)以管道兩邊同時(shí)進(jìn)行，直至管頂0.5m以上時(shí)，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。、鋼筋工程材料要求：具有準(zhǔn)用證和出廠質(zhì)量證明書(shū)。每捆（或盤(pán)）都應(yīng)有名牌標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)時(shí)，分品種、規(guī)格、爐號(hào)分批檢查，核對(duì)標(biāo)志、檢查外觀，并按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。對(duì)框架縱向受力鋼筋檢驗(yàn)所得強(qiáng)度實(shí)沒(méi)值應(yīng)符合：抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值/屈服強(qiáng)度實(shí)沒(méi)值1.25（一級(jí)）；屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值/強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值1.4（二級(jí)）。鋼筋加工前應(yīng)先熟悉圖紙和配料單，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合要求，鋼筋的表

7、面應(yīng)潔凈，無(wú)損傷、油漬、漆污和鐵銹等，在加工過(guò)程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份分析或其它專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)平直無(wú)局部曲折，級(jí)鋼末端作180°彎鉤，彎曲直徑不少于2.5d，平直部分不小于3d；級(jí)鋼末端作90°或135°彎折，彎曲直徑不小于4d，平直段按設(shè)計(jì)要求。箍筋末端作135°彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d，且不大于受力筋直徑，平直段不小于10d。鋼筋工程分加工制作、綁扎和焊接在專(zhuān)業(yè)班組，施工統(tǒng)一管理。鋼筋加工制作要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙下料、制作和綁扎。鋼筋正式焊接前應(yīng)先做焊接實(shí)驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行本工程鋼筋焊接施工。澆筑混凝

8、土?xí)r要有專(zhuān)門(mén)鋼筋工值班，對(duì)變形的鋼筋進(jìn)行整理。一般梁板的上部鋼筋可在跨度中間三分之一范圍內(nèi)搭接，下部鋼筋可在支座處搭接。鋼筋加工：由專(zhuān)業(yè)班組根據(jù)鋼筋加工配料單，使用機(jī)械統(tǒng)一加工，分品種、型號(hào)、規(guī)格分別掛牌堆放。加工成型的鋼筋應(yīng)分類(lèi)堆放，經(jīng)過(guò)半成品檢查合格后，統(tǒng)一領(lǐng)料，分部位、構(gòu)件，吊運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)由人工綁扎成型入模；鋼筋接頭：鋼筋接頭嚴(yán)格按照設(shè)施工圖和施工規(guī)范要求進(jìn)行施工，水平鋼筋接頭連接形式以閃光對(duì)焊為主，如水平鋼筋長(zhǎng)度較大，輔以水平鋼筋窄隙連接；直徑16的豎向鋼筋連接，采用電渣壓力焊。設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在同一截面內(nèi)，焊接接頭在受拉區(qū)不超過(guò)50%，直徑大于22鋼筋，建議采用鋼筋滾

9、壓直螺紋套筒連接技術(shù)。焊工必須持證上崗，焊接前應(yīng)先試焊，經(jīng)測(cè)試合格后，方可正式焊接施工。7、地面分部工程施工中，一定要精心操作地面墊層，施工前，基土均勻整實(shí)，樓地面砼及砂漿的配比嚴(yán)格控制。各種地下管溝等設(shè)施在上方回填前設(shè)置完畢，在施工中做好對(duì)地下管溝、線路的防護(hù)。水泥、砂漿地面為防止起砂，宜選用粗砂，嚴(yán)格控制配合比，找平層1：3，面層1：2.5，宜選用干硬砂漿，砂漿稠度35mm以內(nèi)，以手捏成團(tuán)為宜。掌握面層凝固時(shí)間（用手指用力按下，面層微露指印），壓出油光一天左右之后，用草片或鋸末覆蓋，養(yǎng)護(hù)710天?；A(chǔ)層應(yīng)平整，過(guò)大的凹坑應(yīng)找平，以保證地面抹灰層厚薄均勻，防止收縮開(kāi)裂，抹灰層六、七成干時(shí)，方

10、可做面層。地面養(yǎng)護(hù)期間，禁止在上面操作和走動(dòng)。8、內(nèi)、外墻抹灰，盡量在墻板安裝完畢，既可進(jìn)行，為工程提前竣工驗(yàn)收創(chuàng)造條件。施工前要作詳細(xì)的技術(shù)交底，明確施工工藝標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量目標(biāo)做樣板間，經(jīng)驗(yàn)收合格后，再大面積施工。保證使用功能，杜絕滲漏現(xiàn)象，衛(wèi)生間的砌體根部，要預(yù)先澆同墻厚、高120mm的混凝土，并要作好防水處理。對(duì)穿過(guò)樓面的管道周邊，要求用防水砂漿密實(shí)填嵌，裝修前要先做蓄水試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下道工序。突出外觀效果，注意細(xì)部處理。強(qiáng)化自檢、互檢、交接檢的三檢制度。加強(qiáng)土建、安裝等專(zhuān)業(yè)的配合協(xié)調(diào)管理工作，按施工進(jìn)度計(jì)劃相互提供工作面，合理安排工序搭接，保護(hù)成口避免交叉污染，確保一次成優(yōu)。四、電氣

11、工程電氣工程的工作內(nèi)容為：配管穿線，配電箱安裝，避雷接地等。（一）、工藝流程 配管穿線施工準(zhǔn)備 接地線敷設(shè) 避雷敷設(shè) 軸流風(fēng)機(jī)、配電箱安裝 交工驗(yàn)收（二）、主要施工方法1、配管穿線(1)配管A、進(jìn)入配電箱的電線管路，排列應(yīng)整齊。B、埋于地下的電線管路不宜穿過(guò)設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過(guò)建筑物基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)加保護(hù)管保護(hù)。C、電線管路的彎曲處，不應(yīng)有折皺、凹穴和裂縫等現(xiàn)象，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%，彎曲半徑應(yīng)符合下列要求：a、明配時(shí)，一般不小于管外徑的6倍；如只有一個(gè)彎時(shí)，可不小于管外徑的4倍；b、暗配時(shí)，不應(yīng)小于管外徑的6倍；埋設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)時(shí)，不應(yīng)小于管外徑的10倍。D、在電線管路超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)

12、，中間應(yīng)加裝接線盒。其位置應(yīng)便于穿線。a、管子長(zhǎng)度每超過(guò)30m，無(wú)彎曲時(shí)；b、管子長(zhǎng)度每超過(guò)20m，有一個(gè)彎時(shí)；c、管子長(zhǎng)度每超過(guò)15m，有二個(gè)彎時(shí)；d、管子長(zhǎng)度每超過(guò)8m，有三個(gè)彎時(shí)。E、鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)無(wú)鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)銼平，管口應(yīng)刮光。F、鋼管的連接應(yīng)符合下列要求：a、絲扣連接，管端套絲長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭長(zhǎng)度的1/2；在管接頭兩端應(yīng)焊跨接地線；G、鋼管進(jìn)入接線盒及配電箱時(shí)，管口露出盒（箱）應(yīng)小于5毫米，明配管應(yīng)用鎖緊螺母或護(hù)圈帽固定，露出鎖緊螺母絲扣為2-4扣。H、金屬軟管引入設(shè)備時(shí)，應(yīng)符合下列要求：a、軟管與鋼管或設(shè)備連接應(yīng)該用軟管接頭連接；b、軟管應(yīng)用管卡固定，其固定點(diǎn)

13、間距不應(yīng)大于1米； c、不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)體。 I、本工程所有電氣管線，凡沿墻壁明敷的管線一律由支架、吊架支撐并用管卡固定，支架均應(yīng)防腐處理，鋼管支架間最大距（米），如下表：管徑mm152025324050電線管DG1.01.52.0(2) 配線A、敷設(shè)的導(dǎo)線應(yīng)便于檢查、更換。B、配線工程使用的導(dǎo)線均為銅芯導(dǎo)線，其截面為10mm2。C、導(dǎo)線的連接應(yīng)符合下列要求：a、在剖開(kāi)導(dǎo)線的絕緣層時(shí)，不應(yīng)損傷線芯；b、銅芯導(dǎo)線的中間連接和分支連接應(yīng)使用熔焊或壓接法連接，或參照“建筑電氣安裝工程圖集”中有關(guān)導(dǎo)線通接的做法來(lái)施工；c、分支線連接的接頭處，干線不應(yīng)受來(lái)自支線的橫向拉力；d、多股銅芯線的線芯

14、應(yīng)先擰緊，搪錫后再連接；e、使用壓接法連接銅芯導(dǎo)線時(shí)，連接管、接線端子、壓模的規(guī)格應(yīng)與線芯截面相符；f、絕緣導(dǎo)線的中間和分支接頭處，應(yīng)用絕緣帶包纏均勻、嚴(yán)密，并不低于原有的絕緣強(qiáng)度；在接線端子的端部與導(dǎo)線絕緣層的空隙處，應(yīng)用絕緣帶包纏嚴(yán)密。C、配線工程結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行絕緣檢查，并有測(cè)量記錄。D、穿在管內(nèi)絕緣導(dǎo)線的額定電壓不應(yīng)低于500伏。E、管內(nèi)穿線宜在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行，在穿入導(dǎo)線之前，應(yīng)將管中的積水及雜物清除干凈。F、導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接。G、管內(nèi)導(dǎo)線的總截面積（包括外護(hù)層）不應(yīng)超過(guò)管子截面積的40%。H、導(dǎo)線穿入鋼管后，在導(dǎo)線出口處，應(yīng)裝護(hù)線套保

15、護(hù)導(dǎo)線；在不進(jìn)入盒（箱）內(nèi)的垂直管口，穿入導(dǎo)線后，應(yīng)將管口作密封處理。I、引入設(shè)備的末端導(dǎo)線必須采用鍍鋅金屬軟管保護(hù)。J、配電導(dǎo)線色別要分清，A相黃色，B相綠色，C相紅色，N線黑色。2、配電箱安裝(1)配電箱安裝A、導(dǎo)線引出板面，均應(yīng)套設(shè)絕緣管。B、配電箱安裝垂直偏差不應(yīng)大于3毫米。其面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面，箱板應(yīng)安裝牢固。C、明裝配電箱底距地1.4米。D、三相四線制供電，其各項(xiàng)負(fù)荷層均勻分配。箱（板）內(nèi)應(yīng)分別設(shè)置零線和保護(hù)地線（PE線）匯流排，零線和保護(hù)線應(yīng)在匯流排上連接，不得絞接，并應(yīng)有編號(hào)。E、配電箱（板）上應(yīng)標(biāo)明用電回路名稱(chēng)。F、配電箱采用銅絞線接地。 （2）吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

16、a隔振支、吊架的結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。b鋼隔振支架焊接應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。焊接后必須矯正。c隔振支架應(yīng)水平安裝于隔振器上，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于2mm。d使用隔振吊架不得超過(guò)其最大額定載荷量。三、避雷接地安裝A、本建筑為二類(lèi)防雷建筑物，接地與防雷接地共用接地裝置，接地電阻不大于1歐姆。B、嚴(yán)格按圖紙接地極、接地網(wǎng)引下線預(yù)埋工作，焊接緊密，回填土層符合要求。 C、所有配電箱接用電設(shè)備金屬外殼、設(shè)備等接地干線聯(lián)為一體，并與所有接地線焊聯(lián)一體。 D、接地裝置的安裝應(yīng)密切配合土建，隱蔽部分必須在覆蓋前作好隱蔽資料

17、及記錄。 E、庫(kù)房設(shè)距地300mm的等電位聯(lián)結(jié)MEB端子板，所有管路箱體均需接地。 F、接地線彎曲處不得是直角死彎，宜在轉(zhuǎn)彎處做150200mm的一段圓弧。 G、避雷帶或接地線跨越建筑物變形時(shí)，應(yīng)加設(shè)補(bǔ)償，可用接地線本身彎成弧狀代替。 H、接地線為404鍍鋅扁鋼，避雷帶為10鍍鋅圓鋼。 I、圓鋼焊接的搭接倍數(shù)不應(yīng)小于6D，且為雙面焊，扁鋼的搭接長(zhǎng)度為2倍的扁鋼寬度，且焊縫數(shù)量不少于個(gè)。焊肉要飽滿而不咬肉，清除焊渣后做好防腐。 J、在屋面女兒墻裝設(shè)避雷帶作為接閃器，利用建筑物鋼作為防雷引下線。K、接地型式為T(mén)NCS系統(tǒng)，電源進(jìn)戶處作重復(fù)接地，PE線與N線分開(kāi)后不應(yīng)再合并鋼結(jié)構(gòu)施工方案（一）、施工

18、準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備生產(chǎn)部門(mén)、技術(shù)部門(mén)、采購(gòu)部門(mén)共同研究針對(duì)本工程制訂出最合理的生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)計(jì)劃。工程安裝部門(mén)編制更為詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)，并辦理有關(guān)施工手續(xù)。2、項(xiàng)目管理人員及施工隊(duì)伍準(zhǔn)備建立健全的項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)，落實(shí)具體承擔(dān)任務(wù)的各專(zhuān)業(yè)班組，對(duì)特殊工種進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。技術(shù)工人提前進(jìn)行培訓(xùn)，組織學(xué)習(xí)本工程制作、安裝工藝，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃分階段、分批進(jìn)場(chǎng)，做到合理安排、組織有序。3、構(gòu)件、材料和施工機(jī)具準(zhǔn)備工程中標(biāo)后，根據(jù)施工圖的技術(shù)要求，由綜合計(jì)劃部門(mén)編制準(zhǔn)確的材料供應(yīng)計(jì)劃清單，清單標(biāo)明材質(zhì)、廠家、型號(hào)規(guī)格等圖紙及招標(biāo)要求，供應(yīng)部按照清單用量及時(shí)采購(gòu)。4、制作準(zhǔn)備本工程由制作部專(zhuān)人負(fù)責(zé)進(jìn)行加工制作管

19、理。制作部在接到加工清單后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行核對(duì)，確認(rèn)無(wú)誤后按照車(chē)間流水作業(yè)程序，將加工計(jì)劃清單細(xì)化、分解到相應(yīng)班組，開(kāi)始構(gòu)件的加工制作。5、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工場(chǎng)地準(zhǔn)備按照施工平面布置圖及臨時(shí)用地計(jì)劃表提前與建設(shè)單位溝通、準(zhǔn)備。與業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)各方，依據(jù)施工圖復(fù)查基礎(chǔ)工程所有鋼結(jié)構(gòu)安裝位置的軸線及定位點(diǎn)尺寸。施工用電從甲方已設(shè)電源引入，并設(shè)總配電箱及分配電箱。根據(jù)吊裝次序和就近吊裝原則選擇構(gòu)件堆放場(chǎng)地。運(yùn)輸按吊裝計(jì)劃順序進(jìn)行，盡量做到邊運(yùn)輸邊吊裝。、施工作業(yè)流程1、合同簽訂后，即可進(jìn)行材料備料及構(gòu)件加工、標(biāo)準(zhǔn)件購(gòu)買(mǎi)，部分構(gòu)件加工完成即安排人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)搭建臨時(shí)設(shè)施，組織鋼構(gòu)件運(yùn)輸，開(kāi)始構(gòu)件吊裝作業(yè)。2、屋

20、、墻面板的加工與安裝。、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、目的：保證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的生產(chǎn)加工過(guò)程符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502052001）要求。適用范圍：附件和輕鋼構(gòu)件等廠內(nèi)加工構(gòu)件。引用文件：GB502052001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、JGJ812002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程作業(yè)方法：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求制作。屋面梁可分成單元在工廠制作，按設(shè)計(jì)尺寸在工地用高強(qiáng)螺栓連接。1 原材料A、 鋼結(jié)構(gòu)所用原材料必須符合設(shè)計(jì)及甲方要求，應(yīng)具備鋼廠出具的質(zhì)量證明書(shū)、發(fā)貨單和物理實(shí)驗(yàn)報(bào)告；B、 鋼材表面應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，不合格鋼材嚴(yán)禁入庫(kù)、使用。C、 氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)表面的鐵銹、污物等清

21、除干凈，以保證切割順序進(jìn)行，氣割后應(yīng)清除殘?jiān)帮w濺物，允許偏差應(yīng)符合工藝標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。D、鋼板對(duì)接應(yīng)按工藝方案嚴(yán)格執(zhí)行，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行探傷檢查。E、該工序完工必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。F、劃線工應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝的焊接收縮余量及切割等加工余量，允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。零件尺寸有較高要求時(shí)，氣割線要?jiǎng)濍p線或注明留線割。3鋼構(gòu)件組裝A、 組裝前零部件檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50MM范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。B、 H型鋼梁在專(zhuān)業(yè)自動(dòng)組立機(jī)上按照操作規(guī)格進(jìn)行組裝。C、 組裝時(shí)接觸面應(yīng)有75% 以上面積緊貼。D、 鋼結(jié)構(gòu)件檢查合格后方可轉(zhuǎn)入下道工

22、序。E、 H型鋼連接組裝允許偏差應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4H型鋼構(gòu)件的焊接A、首次采用鋼材、焊接材料、焊接方法等的焊接應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。B、焊接工藝評(píng)定應(yīng)按照國(guó)家現(xiàn)行的建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ812002的規(guī)范執(zhí)行。C、焊接工必須具備合格證方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件，有效期限。D、焊接采用在門(mén)型自動(dòng)焊機(jī)上進(jìn)行，焊接方法要求船形焊，嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行。F、焊縫及工件尺寸經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可轉(zhuǎn)入二次裝配車(chē)間。G、點(diǎn)焊用的焊接材料應(yīng)與正式施焊用的材料相同。點(diǎn)焊高度不宜超過(guò)焊縫厚度的2/3，點(diǎn)焊長(zhǎng)度宜大于40mm，間距宜為500600，并應(yīng)填滿弧坑，發(fā)

23、現(xiàn)點(diǎn)焊有氣孔或裂紋，必須清除干凈后重焊。點(diǎn)焊結(jié)束后應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)人員抽檢，抽檢率不得低于規(guī)范要求。經(jīng)檢驗(yàn)合格的結(jié)構(gòu)件應(yīng)分規(guī)格存放；如有不合格品，應(yīng)當(dāng)立即返修，來(lái)不及返修的，應(yīng)做明顯標(biāo)識(shí)并單獨(dú)存放。5H 型鋼構(gòu)件的矯正A、鋼構(gòu)件矯正采用冷矯正和加工矯正方式。B、冷矯正時(shí)，雙翼板矯正在H型鋼翼緣矯正機(jī)上進(jìn)行，直線度矯正在H型鋼側(cè)彎矯正機(jī)上進(jìn)行。C、冷矯正時(shí)，環(huán)境溫度不得低于-15以下進(jìn)行操作。D、矯正機(jī)不能完成矯正的工作，進(jìn)行加工校正，即火焰校正法。E、矯正后允許偏差嚴(yán)格控制在鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范（GB502052001）條規(guī)定范圍之內(nèi)。6H型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的二次裝配A、對(duì)校正合格的鋼結(jié)構(gòu)工件，按照施工圖

24、及工藝制作方案嚴(yán)格操作。B、二次裝配工件必須在馬凳及工作平臺(tái)上利用胎具組裝。C、對(duì)定位胎具定位后，應(yīng)試裝配構(gòu)件，待構(gòu)件合格后，方可進(jìn)行批量裝配。D、構(gòu)件制作完成后應(yīng)進(jìn)行構(gòu)件預(yù)拼裝、檢查，以保證整體質(zhì)量合格。E、構(gòu)件端部銑平允許偏差必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502052001）條規(guī)定要求。F、二次裝配的焊接采用CO2氣體保護(hù)焊，對(duì)不連接部位，可用交流焊機(jī)焊接。G、焊接要求必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求及鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502052001）要求。H、鋼結(jié)構(gòu)頂、底面鉆孔及其它連接件鉆孔，群孔采用數(shù)控鉆床加工，其它采用搖臂鉆床及磁座鉆鉆孔，鉆孔質(zhì)量必須按制在鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5

25、02052001）中第I、整體構(gòu)件制作完畢后必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)檢驗(yàn)人員驗(yàn)收合格后方可轉(zhuǎn)入除銹工序。7鋼構(gòu)件的除銹A、鋼結(jié)構(gòu)的除銹應(yīng)在制作質(zhì)量合格后進(jìn)行。B、除銹方法采用拋丸除銹專(zhuān)用設(shè)備進(jìn)行。C、拋丸除銹結(jié)束后，應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行清掃，以防拋丸時(shí)殘留彈丸的存在。D、檢驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)下道工序。8鋼構(gòu)件的涂裝A、鋼構(gòu)件的涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。 B、涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均符合設(shè)計(jì)圖紙及業(yè)主要求，涂裝應(yīng)均勻，無(wú)明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好；涂料每層涂刷須在前一層涂料干燥后進(jìn)行，涂層干漆膜總厚度不小于120m。C、涂裝工作地點(diǎn)溫度、濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定，若無(wú)規(guī)定時(shí)，工作地點(diǎn)的溫度控制在5-38之間，

26、相對(duì)濕度不大于85%，構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不宜作業(yè)。涂后4h內(nèi)嚴(yán)防雨淋。D、施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)留出30-50mm暫不涂裝。9鋼構(gòu)件的標(biāo)記A、所有主鋼構(gòu)件（鋼柱）應(yīng)標(biāo)有中線。B、鋼柱還應(yīng)在1.00m處標(biāo)有水準(zhǔn)線。C、還應(yīng)按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求標(biāo)注其它尺寸線。2、鋼構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)該工程的鋼構(gòu)件由制造公司加工制作，為確保現(xiàn)場(chǎng)組裝工作的順利進(jìn)行，每件鋼構(gòu)件出廠前應(yīng)做預(yù)組裝檢驗(yàn)，確認(rèn)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可出廠。公司根據(jù)組裝順序提前通知制造公司按照順序組織構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，以免造成不必要的二次倒運(yùn)。鋼構(gòu)件的驗(yàn)收工作，出廠前，檢驗(yàn)人員按GB502052001標(biāo)準(zhǔn)和鋼構(gòu)件加工檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求組織驗(yàn)

27、收，確認(rèn)合格后再發(fā)往工地現(xiàn)場(chǎng)。同時(shí)組織好有關(guān)資料的收集和填報(bào)，在運(yùn)輸過(guò)程中要采取必要的措施防止構(gòu)件變形。、圖紙鋼構(gòu)件加工前要進(jìn)行圖紙會(huì)審，認(rèn)真體會(huì)業(yè)主及設(shè)計(jì)單位的設(shè)計(jì)意圖，搞懂設(shè)計(jì)圖紙尺寸、荷載、支承情況。圖紙沒(méi)有問(wèn)題后，設(shè)計(jì)部應(yīng)對(duì)圖紙了如指掌，及時(shí)做出配料單、加工圖等，工藝部排定生產(chǎn)工藝，然后下發(fā)各車(chē)間進(jìn)行生產(chǎn)制作。 、原材料原材料應(yīng)由供應(yīng)部組織專(zhuān)人采購(gòu)，明確責(zé)任，所購(gòu)材料均應(yīng)有檢驗(yàn)質(zhì)量保證書(shū)、合格證，確保設(shè)計(jì)要求。 、鋼構(gòu)零部件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：下 料：鋼材切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于1mm缺棱。切割精度：粗糙度、不平度、上邊緣熔化符合規(guī)定。鉆 孔：成型良好、孔邊無(wú)毛刺。焊縫缺陷：焊縫

28、無(wú)致命缺陷和嚴(yán)重缺陷。焊渣飛濺：焊渣飛濺清除干凈，表面缺陷按規(guī)定處理。結(jié)構(gòu)外觀：構(gòu)件無(wú)變形，構(gòu)件表面無(wú)焊疤、油污、粘結(jié)泥沙。高強(qiáng)度螺栓連接面：無(wú)氧化鐵皮、毛刺、焊疤、不應(yīng)有的涂料和油污。標(biāo) 記：中心、標(biāo)高、吊裝標(biāo)志齊全、位置準(zhǔn)確、色澤鮮明。涂裝缺陷：涂層無(wú)脫落、返銹、無(wú)誤涂和漏涂。涂裝外觀：涂刷均勻，色澤無(wú)差異，無(wú)流掛起皺，構(gòu)件因切割焊接而烘烤變質(zhì)的漆膜應(yīng)處理，涂層厚度不小于120m。部分分部分項(xiàng)工程的施工工藝及方法（一）、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件除銹及涂裝1、鋼結(jié)構(gòu)的除銹應(yīng)在制作質(zhì)量合格后進(jìn)行；2、除銹方法采用拋丸除銹專(zhuān)用設(shè)備進(jìn)行除銹；3、拋丸除銹結(jié)束后，應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行清掃，以防拋丸時(shí)殘留彈丸的存在；4、

29、涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均符合設(shè)計(jì)圖紙及業(yè)主要求，涂裝應(yīng)均勻，無(wú)明顯起皺、流掛，附著力應(yīng)良好；涂料每層涂刷須在前一層涂料干燥后進(jìn)行，涂層干漆膜總厚度不小于120m；5、涂裝前工作地點(diǎn)溫度、濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定，若無(wú)規(guī)定時(shí)，工作地點(diǎn)的濕度控制在538之間，相對(duì)溫度不大于85% ，構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不宜作業(yè)。涂后4h內(nèi)嚴(yán)防雨淋。（二）、鋼結(jié)構(gòu)焊接1、焊接工藝評(píng)定按照國(guó)家現(xiàn)行的建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程和鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定的規(guī)范執(zhí)行；2、所有焊工均持證上崗；3、所有采用在門(mén)式自動(dòng)焊機(jī)上進(jìn)行，焊接方法要求船形焊，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行；4、焊縫及工件尺寸經(jīng)檢驗(yàn)合格后，再轉(zhuǎn)入二次裝配車(chē)間。（三）、

30、主要施工工藝方法、鋼柱安裝:1、復(fù)查基礎(chǔ)定位軸線。復(fù)查內(nèi)容包括縱橫定位軸線、基礎(chǔ)頂面標(biāo)高、永久水準(zhǔn)點(diǎn)位置與標(biāo)高；基礎(chǔ)頂面彈出定位軸線，并用紅三角做好標(biāo)記，作為鋼柱對(duì)中校正的依據(jù)；實(shí)測(cè)鋼柱的實(shí)長(zhǎng)，確定柱高+1米標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀測(cè)量并調(diào)整柱底螺母標(biāo)高；2、鋼柱吊裝前應(yīng)在其頂部及底部雙標(biāo)注中心線，并在雙面中心線位置及+1米標(biāo)高位置畫(huà)紅三角，以便于鋼柱吊裝后的對(duì)位，測(cè)量及調(diào)整；3、鋼柱采用“一點(diǎn)綁扎”法，鋼柱綁扎點(diǎn)選在距柱頂三分之一柱高處，綁扎方法可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際確定，但要盡可能保證鋼柱吊起后能處于自然垂直狀態(tài)。為安全起見(jiàn)，盡量避免高空作業(yè)，故可用活絡(luò)卡環(huán)、U型螺栓卡環(huán)配合吊索，并系白棕繩一同起吊，操作時(shí)

31、應(yīng)注意柱子起吊時(shí)必須將吊索捆緊，吊索受力后銷(xiāo)子必須扣緊，以防銷(xiāo)子掉出；拉繩人應(yīng)選擇適當(dāng)位置，在起重機(jī)落鉤時(shí)的有利時(shí)機(jī)拉出銷(xiāo)子或鋼吊索；4、鋼柱調(diào)整用經(jīng)緯儀測(cè)量鋼柱雙面垂直度，不符合要求的可通過(guò)調(diào)整柱底板上的地腳螺母，用斜墊鐵均勻加墊調(diào)整；用水準(zhǔn)儀測(cè)量鋼柱的標(biāo)高，不符合要求的可通過(guò)往里加墊鐵或抽墊鐵以達(dá)到鋼柱的設(shè)計(jì)標(biāo)高；最后檢查鋼柱的對(duì)路情況，不符合要求的用大錘或千斤項(xiàng)進(jìn)行調(diào)整，與千斤頂配合的胎具可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制作；5、鋼柱固定：鋼柱對(duì)中，標(biāo)高、垂直度均滿足要求后擰緊地腳螺母。、鋼梁安裝:1、在鋼梁吊裝之前應(yīng)用臨時(shí)支撐加固以增加整體剛度，避免在吊裝過(guò)程中鋼屋架變形過(guò)大等所有可能影響剛屋架質(zhì)量

32、的因素出現(xiàn)；2、提升鋼梁放在柱子上，將所有的螺栓安裝并緊固可靠后，起重機(jī)才可以脫鉤；用上述同樣的工藝，安裝第二榀梁；3、安裝緊固梁和柱子之間的螺栓，至少四分之一的鋼結(jié)構(gòu)檁條安裝之前，起重機(jī)不得脫鉤，否則鋼梁將有可能發(fā)生側(cè)面變形甚至倒塌；4、在進(jìn)一步安裝前，本榀所安裝的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)校準(zhǔn)垂直度和定位軸線的位置，通過(guò)調(diào)查保證所安裝的鋼結(jié)構(gòu)垂直；5、當(dāng)?shù)谝婚袖摌?gòu)件符合垂直度要求后，最終緊固所有預(yù)埋螺栓、屋面檁條、墻面檁條、梁與柱子連接螺栓，檢查所有鋼結(jié)構(gòu)，保證待安裝螺栓無(wú)遺漏、無(wú)松動(dòng)；6、鋼梁的拼裝：分段出廠的鋼梁吊裝前應(yīng)做預(yù)拼裝。保證梁在高空定位時(shí)有兩個(gè)支點(diǎn)（或連接點(diǎn)），拼接時(shí)分平拼、斜拼和立拼三種

33、方法，立拼時(shí)應(yīng)設(shè)支架以保證拼接安全。拼接口的高強(qiáng)螺栓應(yīng)緊固完畢。7、鋼梁的吊裝：為了方便安裝，綁扎時(shí)采用兩點(diǎn)綁扎，而且應(yīng)使鋼梁在起吊后能基本保持水平，即兩根吊索要等長(zhǎng)，吊裝時(shí)要對(duì)稱(chēng)設(shè)置。在吊裝點(diǎn)處應(yīng)用橡膠墊或鋼管套墊好，以保護(hù)鋼絲繩及型鋼梁翼緣免受損壞。吊裝前應(yīng)在兩頭用溜繩控制，以防碰撞柱子。在安裝位置應(yīng)掛好直梯或吊筐，以便于操作人員將梁安裝固定。8、鋼梁的起吊、就位、調(diào)整及固定：鋼梁緩緩起吊后注意安裝方向，然后緩緩落下就位，用高強(qiáng)螺栓連接固定，高強(qiáng)螺栓群應(yīng)由中部向兩邊緊固。（四）、螺栓連接及緊固1、高強(qiáng)螺栓連接下述情況應(yīng)使用高強(qiáng)螺栓連接：需要有磨擦面的連接；連接螺栓直接承受拉力的連接。適合的

34、螺栓緊固就是使連接板連接可靠，它可以用壓力扳手或普通扳手兩種辦法達(dá)到這一要求，抗剪連接常存在與下述情況：梁端連接；角撐連接或其它有抗剪面的連接。螺栓的緊固強(qiáng)度按施工圖紙的要求緊固，若無(wú)具體要求，緊固到國(guó)家規(guī)定的強(qiáng)度即可，其緊固的強(qiáng)度值可參照國(guó)家規(guī)范的規(guī)定。螺栓緊固應(yīng)按從非自由端向自由端逐個(gè)緊固，全面系統(tǒng)的進(jìn)行，該操作過(guò)程應(yīng)重復(fù)進(jìn)行直至每副螺栓被緊。2、上述操作可通過(guò)下述方法實(shí)現(xiàn)：通過(guò)普通扳手人工操作這種方法是普通扳手全力把螺栓緊固到提定強(qiáng)度使用加長(zhǎng)扳手或更長(zhǎng)的扳手來(lái)緊固螺栓在這種情況下是不允許的，否則會(huì)使螺栓受力的預(yù)應(yīng)力過(guò)大，影響結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，常用的普通扳手的規(guī)格為12寸。使用壓力扳手可通過(guò)使用

35、壓力扳手使螺栓緊固到指定強(qiáng)度，短暫的壓力過(guò)程就可以通過(guò)螺栓的緊固達(dá)到要求，若壓力扳手的力量很大，這一過(guò)程只需約30秒的時(shí)間。3、其緊固強(qiáng)度的檢查可通過(guò)普通梅花扳手來(lái)檢查，其檢查方法是待螺栓通過(guò)壓力扳手緊固后，用普通梅花扳手緊固。若螺母還能活動(dòng)，繼續(xù)用壓力扳手緊固，直至用普通梅花扳手使螺母不能轉(zhuǎn)動(dòng)為止。此時(shí)就達(dá)到用壓力扳手緊固的強(qiáng)度和效應(yīng)，就可以繼續(xù)對(duì)下一組螺栓的緊固工作。要注意的是使用壓力扳手緊固螺栓的速度是很快的，務(wù)必做到每一套螺栓都緊固到指定要求且無(wú)遺漏。待螺栓緊固完成后，質(zhì)量管理員隨后做檢查，對(duì)緊固符合要求的螺栓應(yīng)在螺桿和鋼板處用彩筆做標(biāo)記，同樣在螺母處也作好標(biāo)記。上述標(biāo)注可檢驗(yàn)已緊固好

36、的螺栓的緊固程度，只允許螺母有1/3轉(zhuǎn)動(dòng)余量。在這里我們一定要糾正螺栓堅(jiān)固越緊越好的錯(cuò)誤思想，螺栓緊固一定按設(shè)計(jì)要求和國(guó)家規(guī)范中的緊固強(qiáng)度規(guī)定。（五）、檁條部分1、檁條安裝前必須按圖紙要求及有關(guān)規(guī)定，作防銹、防腐處理。2、檁條的安裝必須嚴(yán)格執(zhí)行“檁條布置圖”，并應(yīng)先檢查檁條支托的正確性，符合設(shè)計(jì)和安裝要求后，在支托上彈出中心線，以確保檁條安裝時(shí)，檁距準(zhǔn)確以及同排檁條成一直線。3、由于屋面檁條與屋面梁之間采用鉸接連接，屋面檁條與支托的連接主要以螺栓連接。4、檁條焊接時(shí)，據(jù)工程的實(shí)際情況，可在同一檁條兩支托間適當(dāng)起拱，以克服檁條因受力變形而下?lián)?。（六）、屋面板部分板材在生產(chǎn)運(yùn)輸安裝過(guò)程中應(yīng)保證外表

37、完整無(wú)損、不能有劃傷擦漆現(xiàn)象，以免影響外觀效果、耐腐蝕性。在安裝過(guò)程中，應(yīng)輕拿輕放，防止磕碰及蠻拆，嚴(yán)禁拖拉，安裝時(shí)應(yīng)有專(zhuān)用施工通道，不得在屋面板上來(lái)回走動(dòng)，以免損壞板材，而影響工程質(zhì)量。安裝時(shí)，嚴(yán)格按壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程組織施工。（七）、板材施工工藝在施工過(guò)程中，下述幾點(diǎn)應(yīng)特別注意：板材安裝前，認(rèn)真檢查其表面是否有損傷、劃漆等。在安裝中，始終是粉筆線做出鉆孔及打自攻釘或拉鉚釘?shù)奈恢茫局梢员ＷC板面的外觀美觀，減少鉆孔遺漏造成結(jié)構(gòu)的薄弱環(huán)節(jié)。在每個(gè)作業(yè)時(shí)的結(jié)尾，用松軟的刷子清除板面上的垃圾，如拉鉚釘頭、鉆孔及切割產(chǎn)生的殘?jiān)?、廢棄釘子等鐵制品。如果這些垃圾不及時(shí)清理，易在板面上產(chǎn)生銹斑，最終

38、影響工程的質(zhì)量。當(dāng)在屋面板上行到目前為止時(shí)，只能踩在波谷上。特別沿著檁條線，因?yàn)椴仍诓ǚ迳峡赡茉斐砂宀倪B接處及板材本身的損傷，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)上形成薄弱環(huán)節(jié)。避免在板面上運(yùn)輸或作業(yè)，如果這種情況因現(xiàn)場(chǎng)條件需要無(wú)法避免，應(yīng)在板上鋪木跳板，且跳板的兩端一定支撐在檁條上。運(yùn)輸或作業(yè)只允許在跳板形成的道路上進(jìn)行，因?yàn)橹苯釉诎迕嫔线\(yùn)輸或行走會(huì)引起板面的變形，最終影響板面的外觀結(jié)構(gòu)。為了更好的防水，在屋面板安裝完工后，用專(zhuān)用工具把屋面板靠屋脊處折邊3cm，約80°。在運(yùn)送到屋架上的屋面板當(dāng)天工作日沒(méi)能全部安裝完畢時(shí)，采用安全搭接使其牢固的固定在鋼梁上，具體實(shí)施可采用棕繩或8#鉛絲將其綁扎牢固，這將避免在

39、大風(fēng)天氣對(duì)屋面板的任何損傷。屋脊蓋板應(yīng)盡可能在頂板完工后立即施工，若不能立即施工，應(yīng)用塑料布將屋脊處保溫材料保護(hù)起來(lái)，防止陰雨天影響保溫效果。屋脊蓋板施工時(shí)應(yīng)保證其與屋面板之間，屋脊蓋板之間密封可靠。做支撐用的檁條，其頂部必須在同一平面上，可按實(shí)際情況需要，使用拍打或放松的方式，調(diào)整其位置已達(dá)到這項(xiàng)要求，千萬(wàn)不能直接排擊固定支架的下方來(lái)企圖調(diào)整屋面的坡度或位置，將屋面板正確的安放，可以確保其有效的扣合，相反如果屋面板安放時(shí)沒(méi)有對(duì)正恰當(dāng)，將會(huì)影響到屋面板的扣合效果，尤其是接近支撐中心點(diǎn)部分。屋面板橫向搭接時(shí)，每?jī)蓧K板的搭口應(yīng)處于檁托上，用自攻釘固定，搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于100mm，且下層板端頭不得超

40、過(guò)檁條邊緣。為了避免因施工不當(dāng)而使屋面板形成扇狀或散開(kāi)或使屋面下緣參差不齊，安放屋面板時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查屋面板是否對(duì)正恰當(dāng)，隨時(shí)測(cè)量屋面板上下兩端邊緣至天溝邊緣的距離是否相等，以避免屋面板出現(xiàn)歪斜。安全文明施工的技術(shù)組織措施（一）、施工安全保證措施1、建立安全保證和檢查監(jiān)督體系，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專(zhuān)職安全部門(mén)，施工隊(duì)設(shè)專(zhuān)職安全員，認(rèn)真落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，保證安全措施的落實(shí)。2、認(rèn)真做好安全生產(chǎn)教育，牢固樹(shù)立“安全第一”的思想,各工種人員要熟知本工種的操作規(guī)程,工作前做好技術(shù)交底。3、施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置“七牌二圖”。完善各種規(guī)章制度，健全安全管理的網(wǎng)絡(luò)體系。4、大型施工機(jī)械及吊運(yùn)機(jī)械的，必須嚴(yán)格信號(hào)的統(tǒng)一管理

41、，作業(yè)駕駛員必須持證上崗。5、所有作業(yè)人員必須戴好安全帽及必備的安全防護(hù)用具，嚴(yán)禁上下拋擲任何物件。6、吊裝使用的鋼絲繩，應(yīng)滿足最大起重要求的直徑，如有磨損或腐蝕大于鋼絲繩直徑的10%時(shí)不準(zhǔn)使用。7、起重機(jī)工作時(shí)，應(yīng)和高壓線保持一定的距離，對(duì)20KV以下的電線至少距離2米。8、設(shè)專(zhuān)人與氣象臺(tái)聯(lián)系，及時(shí)作出大風(fēng)，大雨預(yù)報(bào)，以便及時(shí)采取相應(yīng)措施以防止事故的發(fā)生。9、當(dāng)風(fēng)速為四級(jí)時(shí)，吊裝工作應(yīng)停止，當(dāng)風(fēng)速達(dá)到六級(jí)時(shí)，所有的工作均需停止。10、施工用的電動(dòng)機(jī)械和設(shè)備均需接地，絕對(duì)不允許使用破損的電線和電纜，電源應(yīng)設(shè)觸電保護(hù)器。11、安裝和搬運(yùn)構(gòu)件、板材時(shí)須戴好手套。12、一天工作結(jié)束時(shí)，要將安裝好的建

42、筑物得到正確的支撐，以免發(fā)生意外。13、在可以安全行走之前，屋面板必須安全連接在檁條上，且每側(cè)均與其他屋面板連結(jié)，絕不能在部分連接的屋面板上行走。不得踩在板的邊肋、波峰上，板附近的皺折處，離未固定板邊緣50cm范圍內(nèi)。14、發(fā)現(xiàn)屋面板留有油性物質(zhì)，立即抹去以防滑倒或翻落，處在板邊時(shí)，工人應(yīng)時(shí)時(shí)注意危險(xiǎn)情況,使用安全帶和扶手。15、在安裝墻板時(shí)，使用的移動(dòng)的腳手架的每層操作平臺(tái)一定要固定牢固，并做好防滑措施,拉好防護(hù)繩，扣好安全帶。16、在實(shí)施每一項(xiàng)任務(wù)前，進(jìn)行安全技術(shù)交底。工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施我公司制定并實(shí)施了符合我公司實(shí)際情況的質(zhì)量手冊(cè)和質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，以此作為公司質(zhì)量體系的行動(dòng)綱領(lǐng)和全體員工質(zhì)量行為的基本準(zhǔn)則，也作為對(duì)該工程質(zhì)量保證的主要證實(shí)性文件。保證工程質(zhì)量的措施本工程除確保按計(jì)劃工期完成以外，在質(zhì)量上要求確保合格工程，特制定具體措施如下：（一）、管理性質(zhì)量保證措施1、建立健全技術(shù)