砌體工程質(zhì)量驗收標準

1、砌體工程施工質(zhì)量驗收標準1、 施工預(yù)備1.材料預(yù)備及主要機具1.1材料預(yù)備MU15粉煤灰磚、M10水泥砂漿、200或100厚蒸壓加氣混凝土塊（密度500kg/m3（A3.5B06級），抗壓強度3.5MPa(A3.5級），M5混合砂漿；HPB300或HRB400鋼筋直徑6.5，HRB400鋼筋C12；眾固牌ZHG-6型注射式植筋膠。中砂、粉煤灰、水泥等材料應(yīng)經(jīng)進場并經(jīng)試驗符合有關(guān)規(guī)范的要求。 1.2主要機具：  機械：塔式起重機、卷揚機及施工電梯、切割機、GSB20-2型沖擊鉆。工具：夾具、手鋸、灰斗、吊籃、大鏟、小撬棍、手推車等。2.作業(yè)條件 2.1砌塊砌筑施工前，結(jié)構(gòu)工程經(jīng)有關(guān)單位

2、驗收合格。 2.2放好砌體墻身位置線、門、窗洞口等位置線，閱歷線符合設(shè)計圖紙要求，預(yù)檢合格。  2.3按砌筑操作需要，在剪力墻上彈出每層的建筑+0.50米線，作為標高把握線。 2.4基地清理潔凈無雜物，搭設(shè)好操作和卸料平臺。2.5配制異型尺寸砌塊（同材割制）；嚴禁接受斧砍、錘砸等野蠻施工方法。2.6完成砌體填充墻構(gòu)造柱鋼筋綁扎、圈梁鋼筋及墻體拉筋植筋完畢，并經(jīng)抽檢抗拔試驗合格。2.7正式砌筑前，應(yīng)首先在標準層砌筑樣板間，包括構(gòu)造柱、窗臺壓頂、過梁等，依據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求施工完成；待監(jiān)理單位驗收合格后方可進行施工。2.8砂漿攪拌站地面應(yīng)硬化，應(yīng)有磅秤且應(yīng)搭設(shè)攪拌棚，周邊應(yīng)用防塵密目網(wǎng)封閉

3、；砂漿協(xié)作比已經(jīng)換算為施工協(xié)作比，在攪拌站用小黑板懸掛；2.9對施工人員已經(jīng)完成技術(shù)交底工作，明確施工工序流程和質(zhì)量驗收標準。2.10對進場工人已經(jīng)完成平安技術(shù)交底，明確現(xiàn)場重大危急源及其他擔(dān)憂全隱患；依據(jù)平安科的要求首先完成現(xiàn)場周邊的平安防護。2.11現(xiàn)場的攪拌機、施工電梯、塔吊等機械設(shè)備及線路敷設(shè)、平安防護等應(yīng)經(jīng)檢查、檢測符合要求后方可進行施工?，F(xiàn)場應(yīng)懸掛各種機械設(shè)備的操作規(guī)程和平安警示標志。夜晚應(yīng)有足夠的照明。2、 施工工藝1.植筋施工工藝及施工要求1.1工藝流程彈線定位鉆孔清孔鋼筋處理注膠植筋固化養(yǎng)護抗拔試驗（抽檢）1.2施工操作 （1）彈線定位 依據(jù)圖紙的鋼筋數(shù)量及位置，標注出植筋位

4、置。經(jīng)質(zhì)檢驗收，符合設(shè)計和規(guī)范要求后方可鉆孔施工。 （2）鉆孔 用沖擊鉆鉆孔。鉆頭直徑應(yīng)比鋼筋直徑大4mm左右。 （3）清孔 清孔是植筋中重要的環(huán)節(jié)之一，由于孔鉆完后內(nèi)部會有很多粉灰、灰渣，直接影響植筋的質(zhì)量，所以肯定要把孔內(nèi)雜物清理潔凈。方法是：用空壓機接風(fēng)管吹孔把孔內(nèi)粉末吹潔凈；或者用人工氣筒吹孔，必要時再用水對孔進行沖洗，沖洗潔凈待干燥后再進行植筋施工。 （4）鋼筋處理 鋼筋錨固部分要清除表面銹跡及其他污物。 （5）注膠 錨固膠要選用合格的植筋專用膠，產(chǎn)品應(yīng)有合格證明及使用說明等，能滿足我項目砌體工程植筋要求。注膠應(yīng)從孔底開頭，排出孔內(nèi)空氣。為了使鋼筋植入后孔內(nèi)膠液飽滿，又不使膠液外流，

5、孔內(nèi)注膠應(yīng)達到孔深的1/3或計算孔內(nèi)的用膠量，以鋼筋插至要求深度后孔外植筋膠稍有溢出為準?？變?nèi)注膠完成后應(yīng)馬上植筋。 （6）植筋 首先將配置好的結(jié)構(gòu)膠注入孔內(nèi)，并將結(jié)構(gòu)膠涂于鋼筋錨固端，然后緩慢將鋼筋插入孔內(nèi)，同時要求旋轉(zhuǎn)鋼筋，使鋼筋插至孔底，使結(jié)構(gòu)膠從孔口溢出，排出孔內(nèi)空氣，鋼筋外露部分長度保證工程需要。 （7）養(yǎng)護植筋施工完畢后留意愛護，24小時之內(nèi)嚴禁有任何擾動，以保證結(jié)構(gòu)膠的正常固化。1.3施工留意事項 （1）施工現(xiàn)場接受加氣塊磚墻，植筋過程中依據(jù)加氣塊磚的尺寸及結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明（GS-T1T2)中砌體填充墻植筋構(gòu)造要求把握間距及數(shù)量。 （2）鋼筋必需按要求除銹，鋼筋表面不能有油漬等雜物

6、。 （3）植筋所用的錨固膠必需是合格產(chǎn)品，各項性能指標要符合規(guī)范要求；植筋完成后應(yīng)做到工完料清。 （4）植筋所用的設(shè)備及機具必需按該設(shè)備和機具的操作規(guī)程操作，不允許違章操作；植筋施工用電要按項目的用電規(guī)程操作，嚴禁違章操作。2.砌體施工工藝及施工要求2.1工藝流程：基層清理彈線擺磚立皮數(shù)桿砌筑溝縫清理驗收2.2主要施工方法及施工工藝2.2.1基本要求 （1）砌體工程所用材料應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證及復(fù)試報告，經(jīng)外觀檢查驗收，符合有關(guān)規(guī)范的要求；嚴禁使用不合格品。砌筑水泥應(yīng)接受32.5級復(fù)合硅酸鹽水泥，進場時應(yīng)對其強度、安定性等進行原材復(fù)試；加氣塊應(yīng)對其強度、容重等指標依據(jù)規(guī)范要求等進行復(fù)試，復(fù)試合格

7、后方可進行施工。 （2）加氣塊的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28天；進廠后應(yīng)依據(jù)不同規(guī)格分類堆放；堆放高度不宜超過2米。加氣塊不宜雨淋，長期不使用時應(yīng)實行防雨措施；砌筑時的含水率不應(yīng)大于30。 （3）蒸養(yǎng)砼加氣塊不宜提前灑水潮濕，應(yīng)在砌筑當(dāng)天對砌塊砌筑面噴水潮濕。 （4）在加氣塊砌體上嚴禁設(shè)置腳手架眼。 （5）加氣塊應(yīng)接受專用切割工具切割，不得用斧頭、鐵錘等工具；切割面應(yīng)平整無毛刺。 （6） ±0.000以下或與土接觸的砌體：接受MU15粉煤灰磚砌筑，砂漿接受M10水泥砂漿；±0.000以上：接受200或100厚蒸壓加氣混凝土塊（密度500kg/m3，抗壓強度3.5MPa），砂漿接受M

8、5混合砂漿。 （7）衛(wèi)生間砌體下部現(xiàn)澆高出樓地面200的C20混凝土防水沿,門口處不做。 （8）地下一層除樓梯核心筒外，100厚墻體均用高強、耐水石膏生態(tài)墻材（GEB）隔墻進行分割，厚度大于等于90mm， 由專業(yè)廠家設(shè)計制作安裝。 （9）每日施工完成后，應(yīng)做到工完、料盡、場地清?，F(xiàn)場材料（磚塊）應(yīng)按規(guī)格型號分類整齊堆碼，禁止亂堆亂放。 （10）攪拌站應(yīng)經(jīng)常清理攪拌站場地的落地干灰沙，連同樓面清理的落地灰一起過篩后重新使用。特殊是樓面落地灰必需每天準時清理，能夠當(dāng)時利用的現(xiàn)場利用，不能使用的積累后返回攪拌站經(jīng)過篩后使用。2.2.2主要施工方法： （1）基層清理潔凈后，彈出軸線及砌體外邊線，進行組

9、砌擺磚，盡量削減施工中的砍磚。 （2）砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)在23小時內(nèi)使用完畢；嚴禁使用過夜砂漿或已初凝的砂漿。 （3）砌筑時，應(yīng)上下搓縫、內(nèi)外搭接。灰縫應(yīng)橫平豎直、厚薄均勻。水平灰縫和豎直灰縫的厚度不應(yīng)超過15mm。水平灰縫和豎直灰縫砂漿飽滿不小于80 。 （4）砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴禁內(nèi)外分別砌筑。不能同時砌筑的可留斜槎，斜槎水平長度不小于高度的2/3。對于不能留斜槎的，可留成直槎；但必需是陽槎，并且沿墻高每500放置2A6.5錨拉筋，每邊埋入長度不小于1000。內(nèi)外墻體連接處必需同時咬槎砌筑；臨時間斷時應(yīng)留成斜槎。 （5）砌塊砌筑前，一層底部應(yīng)用粉煤灰磚砌

10、筑不低于200高的砌體，其他各層不再設(shè)置。填充墻砌筑至接近框架梁底、板底部時，應(yīng)留肯定的空隙，待填充墻砌筑完成并至少間隔15天后，再將其補砌擠緊。補砌時使用粉煤灰磚斜砌擠緊，磚縫之間應(yīng)砂漿飽滿，與梁、頂板中間的縫隙應(yīng)使用干硬性水泥砂漿填密實。 2.2.3質(zhì)量把握標準項次項目允許偏差（mm)檢驗方法1軸線位移10尺量檢查2垂直度（每層）5用2米拖線板或吊線、尺量檢查3表面平整度6用2米靠尺和塞尺檢查4門窗洞口高、寬+10尺量檢查5外墻上下洞口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查6水平砂漿飽滿度80%接受百格網(wǎng)檢測7垂直砂漿飽滿度80%接受百格網(wǎng)檢測8水平灰縫平直度7拉10米線檢查 2.3.4本工程墻體拉結(jié)

11、筋接受沿墻長通長設(shè)置；其他砌體工程未說明內(nèi)容詳見圖紙建筑設(shè)計及結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明。三、砌體工程的驗收 1、砌體工程每完成5層進行驗收一次，驗收時由技術(shù)員、施工員、質(zhì)檢員及作業(yè)班組長、勞務(wù)隊負責(zé)人等參與。 2、質(zhì)量驗收時依據(jù)以上表格所示的質(zhì)量把握標準進行驗收。3、以每戶為單位進行驗收。每戶抽查點數(shù)為10點，合格率應(yīng)不低于80；且不合格點數(shù)的數(shù)值誤差不得大于1.2倍標準把握值，否則應(yīng)進行局部休整、返工等。由此造成的材料損失由作業(yè)隊擔(dān)當(dāng)2倍的賠償責(zé)任。4、墻面整體觀感應(yīng)良好潔凈，不得有大面積污染、空洞、缺角、少棱等質(zhì)量缺陷。5、砌體施工過程中，質(zhì)檢員、施工員等應(yīng)不定時的進行抽查，特殊是磚面灑水狀況、灰縫

12、砂漿的飽滿度等狀況，當(dāng)發(fā)覺不能依據(jù)技術(shù)交底的要求進行施工時，可實行提示、警告、罰款、更換作業(yè)人員等手段處理。四、施工平安留意事項  （1）進入施工現(xiàn)場必需戴好平安帽，高空作業(yè)必需佩戴平安帶。嚴禁穿高跟鞋、拖鞋和酒后進入工地。  （2）使用砂漿攪拌機（混凝土攪拌機）時，應(yīng)首先檢查各處電路的絕緣性。塔吊必需由專職司機和指揮人員進行協(xié)作使用。全部機操人員必需持證上崗。  （3）砌磚腳手架搭設(shè)必需堅固，腳手板禁止搭成探頭跳，跳板兩端必需用鐵絲扎牢。每層腳手板上臨時擺放磚不得超過三層，同時同一跨腳手板上不得超過兩人同時砌筑。  （4）禁止站在墻體上行走，砌筑、吊線

13、等操作，禁止在無人看管的狀況下順手往地面亂丟東西。  （5）同一垂直面內(nèi)上下交叉作業(yè)時，必需設(shè)置平安隔板。  （6）砌體施工時，樓面和屋面堆載不得超過樓板的允許荷載值。施工層進料口樓板下，宜實行臨時支撐措施。本工程樓面加氣塊堆置高度不得超過4層磚厚，應(yīng)盡量堆放在剪力墻處和梁頂范圍為，避開堆放在現(xiàn)澆板跨中范圍。 （7）本工程砌體施工時接受在建筑物室內(nèi)砌筑的施工方法，嚴禁在外架上進行砌筑施工。 （8）本工程施工電梯由持證上崗的專業(yè)人員負責(zé)，其他人員嚴禁開機操作。外保溫工程質(zhì)量驗收標準（一）施工預(yù)備 1.1 材料要求： 1.1.1 水泥：接受一般硅酸鹽水泥強度不低于42.5。應(yīng)有

14、出廠合格證及復(fù)試報告，其質(zhì)量標準符合國家標準硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥(GB175的規(guī)定)。 1.1.2 砂：接受中砂，含泥量少于3，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準。一般混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法(JGJ52)中的規(guī)定。 1.1.3 界面處理劑：接受水泥砂漿界面劑，應(yīng)有產(chǎn)品合格證、性能檢測報告，并應(yīng)符合現(xiàn)行地方標準。建筑用界面劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（DBJ/T01-40）中的規(guī)定。 1.1.4 玻璃纖維網(wǎng)格布:接受耐堿涂塑玻璃纖維網(wǎng)格布。 1.1.5 幫助材料：帶尾孔射釘（8）、孔邊長25mm的22鍍鋅角鋼絲網(wǎng)、22鍍鋅鉛絲、專用金屬護角（35mm×35mm×0.5mm鍍鋅輕型角鋼）、金屬分

15、層條（30mm×40mm×0.7mm鍍鋅輕型角鋼）、分格條。 1.1.6 材料進場后組織有關(guān)人員依據(jù)技術(shù)及質(zhì)量要求進行查點驗收。材料應(yīng)分類掛牌存放。擠塑聚苯板應(yīng)成捆立放，防雨防潮；網(wǎng)格布也因防雨存放；液態(tài)膠存放溫度不得低于0；干混料存放留意防雨防潮和保質(zhì)期。 1.2 施工技術(shù)設(shè)備：外接電源設(shè)備、電動攪拌器、開槽器、角膜機、電錘、稱量衡器、密齒手鋸、壁紙刀、剪刀、螺絲刀、鋼絲刷、膩子刀、抹子、錘子、滾刷、陰陽角抿子、托線板、2m靠尺、墨斗等。 1.3 作業(yè)條件： 1.3.1 基層墻體 經(jīng)過工程驗收達到質(zhì)量標準的結(jié)構(gòu)承重墻面即可進行外墻保溫施工。墻體基面的尺寸偏差：墻面垂直度5

16、mm（用2m托線板檢查） 1.3.2 門窗口門窗洞口經(jīng)過驗收，洞口尺寸位置達到設(shè)計和質(zhì)量要求；門窗框或輔框應(yīng)已立完。 1.3.3 氣候條件操作地點環(huán)境和基底溫度不低于5，風(fēng)力不大于5級，雨天不能施工。施工面應(yīng)避開陽光直射，必要時可在腳手架上搭設(shè)防曬布，遮擋墻面。如施工中突遇降雨，應(yīng)實行有效措施，防止雨水沖刷墻面。（二）工藝流程及操作要點 2.1 工藝流程：材料預(yù)備配膠粘劑基層墻面處理測量放線掛基準線涂刷界面砂漿聚合物砂漿黏貼聚苯板安裝錨固件打磨、修理、隱檢抹底層抹面聚合物砂漿壓入翻包及增加網(wǎng)格布貼一層耐堿玻纖網(wǎng)格布并壓入聚合物砂漿內(nèi)抹面層抹面聚合物砂漿配彈性底涂涂彈性底涂配柔性膩子刮柔性膩子修

17、改、驗收 2.2操作要點： 2.2.1 基層處理：墻面應(yīng)清理潔凈、清洗油漬、清掃浮灰等。前面松動、風(fēng)化部分應(yīng)剔除潔凈。墻表面凸起物大于或等于10mm時應(yīng)剔除。 2.2.2 對處理合格的墻面基層滿涂基層界面砂漿，用滾刷或噴涂將界面砂漿均勻涂刷，拉毛不宜太厚，保證全部墻面做到毛面處理。 2.2.3 彈把握線：依據(jù)建筑立面設(shè)計和外墻外保溫技術(shù)要求，在墻面彈出外門窗水平、垂直把握線及伸縮縫線、裝飾線等。 2.2.4 掛基準線：在建筑物外墻大角（陽角、陰角）及其他必要處掛垂直基準鋼線，以把握聚苯板的垂直度和平整度。 2.2.5 黏貼聚苯板：外保溫用聚苯板標準尺寸600mm×900mm、600m

18、m×1200mm兩種，非標準尺寸或局部不規(guī)章處可現(xiàn)場裁切，但必需留意切口于板面垂直。整塊墻面的邊角處應(yīng)用最小尺寸超過300mm的聚苯板。聚苯板的拼縫不得正好留在窗口的四角處。門窗口四角的聚苯板應(yīng)裁剪成刀把狀。本工程外墻保溫板接受聚合物砂漿滿粘，聚苯板安裝前先在已處理好的墻面上抹聚合物砂漿，然后將聚合物砂漿刮成梳條狀，再黏貼保溫板。然后進行排板，排板時按水平挨次排列，上下錯縫粘貼（錯縫寬度1/2聚苯板長度），陰陽角處應(yīng)做錯茬處理。然后進行排板，排板時按水平挨次排列，上下錯縫粘貼（錯縫寬度1/2聚苯板長度），陰陽角處應(yīng)做錯茬處理。在墻角或門窗口處貼標準厚度板，拉水平把握線，抹底層粘結(jié)漿料

19、隨即粘貼預(yù)制好的聚苯板，凹槽向墻，粘板應(yīng)用專用工具輕柔、均勻擠壓聚苯板，隨時用2m靠尺和托線板檢查平整度和垂直度。粘板時隨時清除板邊溢出的膠粘劑，使板與板之間無“碰頭灰”。板縫拼嚴，縫寬超出2mm使用相應(yīng)厚度的聚苯板填塞。拼縫高差不大于1.5mm，否則應(yīng)用砂紙或?qū)Ｓ么蚰C打磨平整。 2.2.6 粘貼翻包網(wǎng)格布：凡在粘貼的聚苯板側(cè)邊外露處（如門窗口等），都應(yīng)做網(wǎng)格布翻包處理。2.2.7 錨固件固定：錨固件安裝應(yīng)至少在膠黏劑使用24h后進行，用電錘（沖擊鉆）在聚苯板接頭拼縫處表面對墻內(nèi)打孔，孔徑視錨固件而定，進墻深度不得小于設(shè)計要求。擰入或敲入錨固釘，釘頭和圓盤不得超入板面，板與板交接點處應(yīng)設(shè)置錨

20、固點。如下圖： 2.2.8 配制抹面砂漿：按生產(chǎn)廠供應(yīng)的協(xié)作比按前述方法配制聚合物抹面砂漿，做到計量精確，機械二次攪拌，攪拌均勻。配好的料留意防曬避風(fēng)，一次配置量應(yīng)在可操作時間內(nèi)完成，超過可操作時間后不準再度加水（膠）使用。聚苯板安裝完畢檢查驗收進行聚合物砂漿抹灰。抹灰分底層和面層兩次。在聚苯板面抹底層抹面砂漿，厚度2-3mm，同時將翻包網(wǎng)格布壓入砂漿中。門窗口四角和陰陽角部位所用的增加網(wǎng)格布隨即壓入砂漿中。 2.2.9 貼壓網(wǎng)格布：將網(wǎng)格布繃緊后貼于底層抹面砂漿上，用抹子由中間向四周把網(wǎng)格布壓入砂漿的表層，要平整壓實，嚴禁網(wǎng)格布褶皺。網(wǎng)格布不得壓入過深，表面不許暴露在底層砂漿之外。單張網(wǎng)格布長度不大于6m。鋪貼遇有搭接時間,必需滿足橫向100mm，縱向80mm的搭接長度要求。 2.2.10 抹面層聚合物砂漿：在底層抹面砂漿分散前再抹一層聚合物砂漿罩面，厚度1-2mm，僅以掩蓋網(wǎng)格布、微見網(wǎng)格布輪廓為宜。面層砂漿切忌不停揉搓，以免形成空鼓。在連續(xù)墻面上如需停頓，