附屬防水施工方案

1、西安地鐵四號線鳳城十二路站 附屬結構工程防水施工方案目錄一、編制依據(jù)及編制原則31.1 編制依據(jù)31.2 編制原則3二、工程概況32.1 工程簡介32.2 車站附屬結構形式42.3 防水標準4三、組織管理體系4四、施工準備44.1、施工技術準備54.2、材料準備54.3、勞動力準備54.4、機具準備6五、施工工藝流程65.1 施工總體工藝流程75.2 瀝青基聚酯胎預鋪防水卷材施工工藝流程75.3 2.5mm厚優(yōu)質(zhì)單組份環(huán)保聚氨酯防水涂料施工工藝流程7六、施工方法76.1 底板和側(cè)墻自粘瀝青基聚酯胎預鋪防水卷材施工方法86.2結構頂板外防水層施工106.3施工縫防水116.3.1鋼板止水帶116

2、.3.2水泥基滲透結晶性防水涂料116.3.3注漿管126.4 變形縫防水146.5 穿墻管及格構柱防水處理176.6車站與通道接口防水186.7分離式結構防水196.8防水砼施工方法20七、施工質(zhì)量保證措施21八、安全措施22九、 文明施工措施23一、編制依據(jù)及編制原則1.1 編制依據(jù)1、西安地鐵四號線工程施工圖設計，第二部分 結構工程 第四分冊 防水；2、地下工程防水技術規(guī)范GB50108-2008；3、地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范GB50299-1999（2003版）；4、地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-2011；5、混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002；6、自粘

3、聚合物改性瀝青防水卷材GB23441-2009；7、預鋪/濕鋪防水卷材GB/T 23457-2009；8、聚氨酯防水涂料GB/T 19250-2003；1.2 編制原則1、根據(jù)工期要求，編制科學、合理、周密的施工方案，合理安排進度，做好工序銜接，實施進度監(jiān)控，確保實現(xiàn)工期目標，滿足工期要求。2、嚴格按照施工設計圖及相關規(guī)范、規(guī)程和技術標準進行施工。3、合理布置施工場地，科學安排作業(yè)順序，保護環(huán)境，控制大氣、水和噪聲等污染以及職業(yè)健康、安全。4、嚴格執(zhí)行施工過程中涉及的相關規(guī)范、規(guī)程和技術標準。貫徹執(zhí)行國家和地方政府的方針政策、法律法規(guī)。二、工程概況2.1 工程簡介 鳳城十二路站位于明光路與鳳城

4、十二路交匯的北側(cè)，沿明光路南北向布置。鳳城十二路站附屬結構，設4個出入口及兩組風亭（其中1號出入口與號風亭合建）。其中號風亭及出入口基坑48×24.1m、號出入口65.7×7.2m、號風亭40.7×25m，號出入口82.4×5.5m、號出入口63.4×7.2m。均為地下一層箱型框架結構，基坑深度10.512米。均采用明挖順筑法施工。 2.2 車站附屬結構形式車站附屬結構采用明挖順作法施工，結構形式為地下一層單（出入口）、多（風亭）跨箱型框架結構。 2.3 防水標準車站附屬的出入口、風道、風亭均按照二級防水標準進行施工，結構不允許漏水，結構表面可

5、有少量濕漬；總濕漬面積不大于總防水面積的2/1000；任意100防水面積上的濕漬不超過3處，單個濕漬的最大面積不大于0.2m2；平均滲水量不大于0.05L/(m.d)2,任意100m防水面積上的滲水量不大于0.15L/(m.d)2。三、組織管理體系成立項目經(jīng)理部，實行項目經(jīng)理負責制。項目部管理嚴格按照標準體系運作，形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，本著科學管理、優(yōu)質(zhì)高速、開拓敬業(yè)的原則，確保本工程實現(xiàn)各管理目標，實現(xiàn)對業(yè)主承諾。項目管理組織機構框圖防水作業(yè)隊混凝土作業(yè)隊項目經(jīng)理：雷燕團安全總監(jiān)：張宏斌項目副經(jīng)理：李淼森項目總工程師：柏統(tǒng)理技術部：李璋 工程部：袁濤安保部：王旭 物資部：郭潔慧 財務

6、部：余丹 綜合辦公室：林禾 四、施工準備4.1、施工技術準備(1)防水工程施工前進行圖紙會審，掌握工程主體及細部構造的防水技術要求，對相關技術資料進行整理編制，嚴格細致地做好防水施工組織設計和施工過程中相關施工操作規(guī)程，同時針對防水施工過程中的相關技術重點、難點控制區(qū)域進行專項施工安排。(2)針對施工過程可能遇到的滲水、邊坡失穩(wěn)、涌泥流砂等現(xiàn)象，根據(jù)相關規(guī)定要求和以往施工過程中的經(jīng)驗及施工過程中的實際情況，提前進行相關的物資儲備，準備好地面排水及基坑內(nèi)抽排水系統(tǒng)。(3)針對各工序工程情況成立專項作業(yè)班組，由操作經(jīng)驗豐富的工人及技術人員組成的，主要施工人員有職業(yè)資格證書，對于其他相關人員必要時進

7、行相關崗前培訓并經(jīng)考核合格后方能上崗。(4)在防水工程施工中，應建立各道工序的自檢、交接檢和專職人員檢查的“三檢”制度并應有完整的施工檢查記錄，做到層層把關，保證施工過程防水措施質(zhì)量。4.2、材料準備(1) 在甲控材料供應商中確定防水材料供應商，進行進場前抽樣質(zhì)檢，組織材料進場及進場檢驗，檢驗合格后的材料方可使用。凡進入施工現(xiàn)場的防水卷材應附有出廠質(zhì)保書，并注明生產(chǎn)日期、批號、規(guī)格、名稱。按照西安市軌道交通工程試驗檢測項目及檢測頻率管理辦法進行取樣及試驗，合格后方準使用。 (2) 工程部根據(jù)作業(yè)要求編制材料計劃，下發(fā)限額領料單，由作業(yè)班組到材料部門領取所需材料。(3)為防止防水卷材在儲存或領用

8、過程中損壞，作業(yè)班組領取防水卷材后，應檢查其外觀質(zhì)量有無斷裂、變形、孔洞等缺陷，如有問題，及時更換。4.3、勞動力準備項目部成立以總工程師為首的防水工作領導小組，下設一名專職質(zhì)量檢查工程師及數(shù)名專業(yè)技術人員，防水作業(yè)隊選用具有豐富經(jīng)驗的施工隊伍，承擔車站附屬主體施工過程中防水施工及管理工作。車站附屬防水作業(yè)班組成如下：序 號工 種 名 稱人 數(shù)1卷材鋪裝隊122注漿管止水膠隊63頂板聚氨酯隊8合計264.4、機具準備防水施工主要施工機具一覽表序號機具名稱數(shù)量序號機具名稱數(shù)量1鐵鍬410彈線盒42掃帚411刮板153剪刀412毛刷104吹灰器213熱熔噴燈25手錘514熱風焊槍26鋼鑿415卷尺

9、57鋼絲刷516滾筒刷58高壓水槍117電動攪拌器19噴霧器具118計量水和料的器具、1五、施工工藝流程基底驗槽底板墊層施工底板防水層施工底板混凝土澆筑底板施工縫、變形縫防水施工側(cè)墻防水層施工側(cè)墻施工縫、變形縫防水施工頂板混凝土澆筑頂板施工縫、變形縫施工頂板防水層施工防水保護層施工5.1 施工總體工藝流程 防水施工總工藝流程5.2 瀝青基聚酯胎預鋪防水卷材施工工藝流程基層找平處理 陰陽角倒角 鋪設加強層 防水卷材鋪設 固定、壓邊 驗收。5.3 2.5mm厚優(yōu)質(zhì)單組份環(huán)保聚氨酯防水涂料施工工藝流程基層找平壓光 陰陽角倒角 防水涂料加強層 防水卷材增強層 防水涂料施工 驗收 保護層。六、施工方法6

10、.1 底板和側(cè)墻自粘瀝青基聚酯胎預鋪防水卷材施工方法、基面處理鋪設高分子自粘瀝青基聚酯胎預鋪防水卷材前必須對基面進行處理，底板墊層采用自找平處理，側(cè)墻圍護結構噴砼面采用20mm厚1：2.5水泥砂漿進行找平；找平層表面的平整度應滿足D/L1/20 (D:相鄰兩凸面間的最大深度，L:相鄰兩凸面間的最小距離)。并要求凸凹起伏部位應圓滑平順。對基層表面突出的砼、鋼筋等尖銳物體須采用剔鑿和切割后，采用1：2.5水泥砂漿抹平處理。凹坑部位采用1：2.5水泥砂漿填平?；鎽獫崈?、平整、堅實，不得有疏松、起砂、起皮現(xiàn)象。所有陰陽角部位均采用1：2.5水泥砂漿倒角，陰角做成5cm×5cm的鈍角，陽角做

11、成20mm×20mm的鈍角。、加強層在處理完畢的底板和側(cè)墻陰陽角部位鋪設加強層卷材，加強層卷材寬度50cm。陰陽角防水卷材鋪設方法見下圖 陰陽角防水加強層做法、防水卷材鋪設高分子自粘瀝青基聚酯胎預鋪防水卷材鋪設在底板和側(cè)墻，陰陽角部位加強層鋪設完畢后進行，施工順序為先底板，后側(cè)墻，底板從南往北縱向鋪設，側(cè)墻自下向上鋪設。靠近底板墊層和地連墻面一側(cè)為非粘結面（PE面），與結構外表面密貼面為有隔離面（粘貼面）。側(cè)墻防水層采用機械固定法固定于圍護墻表面，固定點距卷材邊緣1-2cm，釘距不大于30cm，釘長不得小于30mm，且配合墊片將防水層牢固的固定在基層表面，墊片直徑不小于20mm，厚度

12、不小于1mm；底板除陰陽角等特殊部位需要機械固定外，大面防水層可直接搭接；頂板采用專用底涂粘結。相鄰兩幅卷材的長邊采用卷材的自粘層進行搭接，搭接寬度為100mm。搭接時應將釘孔部位覆蓋住，短邊應上幅壓下幅進行搭接,避免T形和十字搭接。搭接時，搭接縫范圍內(nèi)的隔離膜必須撕掉，自然搭接100mm，然后在搭接縫表面采用寬度不小于160mm的預鋪自粘膠帶進行封邊。側(cè)墻立面防水層鋪設高出鋼筋端部50cm。預留搭接做法見下圖。 、固定、壓邊側(cè)墻高分子自粘瀝青基聚酯胎預鋪防水卷材防水層鋪設完畢后，為防止防水層下滑脫落，在防水層端部采用機械固定，進行臨時壓邊處理。、驗收在一個防水卷材施工段施工完畢后，及時報請監(jiān)

13、理進行驗收，驗收合格后進行下道工序施工；驗收不合格，立即對不合格部位進行修補，達到要求且驗收合格后進行下道工序施工。6.2結構頂板外防水層施工頂板附加外防水增加優(yōu)質(zhì)單組份環(huán)保氨酯防水涂料。車站附屬結構頂板外防水層詳見圖。 附屬結構頂板外防水層構造圖1)優(yōu)質(zhì)單組份環(huán)保氨酯防水涂料施工 施工工藝流程:基層清理單組份環(huán)保氨酯防水涂料涂刷（3-4次）驗收油氈隔離層細石混凝土保護層。 施工方法:a.基面的處理：用硬掃帚和高壓水清洗干凈，基面保持干燥，并有一定平整度，不平整處可用1:2.5水泥砂漿找平。同時基層不得有空鼓、松動、起砂脫皮現(xiàn)象，否則應將其鑿除，用1：2.5砂漿修補平。b.涂刷：分幾道涂刷。第

14、一道涂刷用毛刷或滾刷將涂料涂刷到基層上，涂刷要求均勻一致，不得漏刷，用量180克/平方米左右，第二道涂刷，在第一道涂刷3-6小時后，進行第二道涂膜涂刷，涂刷要求同第一道一樣，但涂刷方向與第一道垂直，用量大約120克/平方米。如基層粗糙，總用量要適當增加。角部、接縫處增設玻纖布，涂刷時應仔細進行，使涂料均勻散布在結構表面。厚度0.5mm的涂膜需要用量1.5公斤/平方米?；鶎右髧栏衲ㄆ綁汗?，做法可按照以上方法進行多次涂刷，直至達到涂料平均厚度不小于2.5mm為止。c.涂膜的驗收：本產(chǎn)品要求涂膜形成后厚度符合設計要求且厚薄均勻一致，封閉嚴密，不允許有開裂、翹邊、露白、空鼓、破損等缺陷存在。d.涂膜

15、達到強度后，施作油氈隔離層，然后澆注100mm厚C20細石混凝土保護層。 注意事項： a.本產(chǎn)品屬易燃品，應存放在干燥、通風的室內(nèi)，嚴禁與水、火接觸。施工現(xiàn)場防火、通風要好。b.涂料防水層嚴禁在雨天、霧天、五級及以上大風時施工，不得在施工環(huán)境溫度低于5°C及高于35°C或烈日曝曬時施工。涂膜固化前如有降雨可能時，應及時做好已完涂層的保護工作。c.防水涂料分幅間的搭接不小于200mm；在陰陽角部位，涂1.0mm厚加強防水涂料。d.在本產(chǎn)品施工后未固化成膜前，所有人員不得進入涂膜施工現(xiàn)場，以防踐踏損傷涂膜防水層，如發(fā)現(xiàn)涂層有破損現(xiàn)象，必須清理雜物后重新涂刷修補。e.防水涂料施作

16、完畢后應及時施作隔離層及保護層。2) 回填土施工： 用灰土、含水量符合壓實要求的粘性土回填，但不得含石塊、碎石、灰碴及有機物。 回填時要均勻?qū)ΨQ進行,并分層夯實。人工夯實每層厚度不大于250mm，機械夯實每層厚度不大于300mm，并防止損傷防水層。 填土厚度超過500mm后,才允許機械回填碾壓一圈。6.3施工縫防水6.3.1鋼板止水帶1、 止水鋼板原則上裁的越長越好，但為了運輸方便，一般不小于3m為宜。因為多一次連接就多一次風險。 2、 止水鋼板的搭接長度不小于20mm。焊縫必須飽滿。3、 應盡力保證止水鋼板在墻體中線上； 4、 兩塊鋼板之間的焊接要飽滿確保不滲水，一般是雙

17、面焊。根據(jù)監(jiān)理要求，也可以單面焊接； 5、 墻體轉(zhuǎn)角處的處理，一、整塊鋼板彎折；二、丁字型焊接；三、7字型焊接。6、 止水鋼板的支撐焊接，可以用小鋼筋電焊在主筋上； 7、 止水鋼板穿過柱箍筋時，可以將所穿過的箍筋斷開，制作成開口箍，電焊在鋼板上6.3.2水泥基滲透結晶性防水涂料1、施工機具：鋼絲刷、高壓水槍、噴霧器具、鏨子、錘子、計量水和料的器具、刮板、電動攪拌器、滾筒刷等。2、施工方法1）、工藝流程：基層處理沖洗濕潤墻面制漿涂刷防水涂料第一遍間隔3小時涂刷第二遍檢驗、養(yǎng)護驗收2）、施工工藝（1）、基層處理：采用高壓水槍沖刷墻面、并用鋼絲刷清除附著物。采用鏨子剔鑿墻體表面酥

18、松混凝土及浮漿，再用鋼絲刷刷洗。施工縫和孔洞及縫寬大于0.4mm的結構裂縫等均應鑿成U型或矩形槽，槽寬20mm，深25mm?；鶎討獔詫嵠秸?，不得有大于5mm以上孔洞，對于露筋、孔洞可采用同等強度等級水泥砂漿修補抹平。（2）、沖洗濕潤墻面：用水充分濕潤處理過的待施工的施工基面，保持混凝土結構得到充分的濕潤、潤透，但不宜有明水。（3）、制漿：配合比：水粉21（質(zhì)量比）灰漿的調(diào)制：將計量過的粉料與水倒入容器內(nèi)，用電動攪拌器充分攪拌35分鐘，使料拌和均勻；一次調(diào)料不宜過多（調(diào)成后不準再加水及粉料，一次成型），要在20分鐘內(nèi)用完。（4）、涂刷：墻表面采用涂刷方法，在已清理好的混凝土基面上將配好的涂料沿一

19、定方向反復涂刷，第一遍盡可能讓材料滲進基層毛細孔，均勻遮蓋基層，當?shù)谝槐橥繉映尸F(xiàn)硬化狀態(tài)時，約3小時以后，開始刷第二遍，第二遍沿著與第一遍垂直方向進行，每層用量1.5Kg/m2。涂刷時要注意來回用力，確保凹凸處滿涂，并厚薄均勻，不能有過厚的沉積，防止在過厚處出現(xiàn)開裂。3、檢驗1)、涂料施工完畢后，須檢查涂層是否均勻，如有不均勻處，須進行修補。2）、涂料施工完畢后，須檢查涂層是否有暴皮現(xiàn)象，如有暴皮部位需要清除，并進行基面再處理后，再次用涂料涂刷。4、養(yǎng)護水泥基滲透結晶型防水層養(yǎng)護非常重要，應在施工12小時后精心養(yǎng)護5天，每天噴酒霧狀水3次，在養(yǎng)護期間，應對防水層進行覆蓋，避免雨淋、霜凍、日曬、

20、沙塵暴等，且不得碰撞防水層。5、驗收1）、用觀察法檢查：涂層要涂刷均勻，不得有漏涂、漏底現(xiàn)象。2）、按規(guī)定做好養(yǎng)護，保證養(yǎng)護時間、次數(shù)及使用霧水，同時養(yǎng)護期間不得有磕碰。3）、涂層不得有起皮、剝落、裂紋等現(xiàn)象。6.3.3注漿管注漿管均指全斷面注漿管，采用專用固定件固定在施工縫表面，并間隔56m兩端各引出一根注漿導管。1、 安裝注漿管的施工縫表面應堅實、平整，不得有浮漿、油污、疏松、空洞、碎石團等，否則應予以清除。2、  注漿導管與注漿管連接應牢固、嚴密。導管末端應臨時封堵嚴密。 3、注漿管設置在止水鋼板外迎水面?zhèn)?，距混凝土邊的厚度不得小?00mm。 4、安裝注漿

21、管的范圍的基層可不鑿毛，并保持平整，必要時采用防水砂漿進行局部找平，以確保注漿管任何部位均與施工縫表面密貼，并確保注漿管不得有懸空部位。注漿管的固定間距宜為200300mm，固定應牢固、可靠。 5、注漿管采用搭接法連接，搭接寬度宜為2030mm（即有效出漿段長度），搭接部位必須與基面牢固固定。 6、注漿管的轉(zhuǎn)彎半徑不宜小于150mm，轉(zhuǎn)彎部位應平緩，不得出現(xiàn)折角。 7、注漿導管埋入混凝土內(nèi)的部分至少應有一處與結構鋼筋綁扎牢固；注漿導管引出混凝土外部的長度不小于150mm；注漿導管引出端應設置在方便的，易于接近的部位。注漿導管任意部位均不得出現(xiàn)擠扁或直彎，以免影響漿

22、液的流動，導管開孔端應臨時封堵，以免異物進入。 8、注漿管破損部位應割除，并在割除部位重新設置已經(jīng)安裝好注漿導管的注漿管，并與兩端原有注漿管進行過渡搭接。 9、在注漿管附近綁扎或焊接鋼筋作業(yè)時，應采用臨時遮擋措施對注漿管進行保護。 10、注漿管的注漿施工應符合下列規(guī)定： （1）應選用自流平水泥、超細水泥等無機注漿材料，也可選用環(huán)氧樹脂、聚氨酯、丙烯酸等化學灌漿材料。注漿應在結構施工完畢、停止降水后進行，所有預埋的注漿管均應進行注漿封堵。 （2）注漿應從最低的注漿端開始，將材料向上擠壓，為保證注漿效果宜使注漿液低壓緩進。 （3）注漿材料

23、不再流入并且壓力計顯示沒有或者幾乎很少壓力損失，應維持該壓力至少2分鐘。 （4）注漿方案、注漿材料、注漿壓力等應由施工、設計、監(jiān)理單位根據(jù)現(xiàn)場具體情況共同制定，并對整個注漿過程進行檢查分析，確保注漿效果滿足防水要求。 （5）需要重復注漿時，應確保使用經(jīng)過核準的注漿材料；任何留在注漿通道內(nèi)的注漿材料必需在其固化前清除干凈。 附屬結構頂板垂直施工縫防水構造圖 附屬結構底板垂直施工縫防水構造圖 附屬結構水平施工縫防水構造圖 附屬結構側(cè)墻垂直施工縫防水構造圖6.4 變形縫防水1)變形縫防水由于結構不同剛度、不均勻受力及考慮到砼結構脹縮而設置的變形縫，它是防水處理也是結構自防水中的關

24、鍵環(huán)節(jié)，變形縫寬度為20mm，變形縫最大允許沉降差值不應大于30mm。2)變形縫處除輔助外防水層外設置三道各自成環(huán)的止水線：變形縫中部設置中孔型鋼邊橡膠止水帶，形成一道封閉的防水線。變形縫處頂板外側(cè)加設一道密封膠；分離式圍護結構的側(cè)墻外側(cè)加設一道密封膠，密貼式圍護結構的側(cè)墻和底板加設一道外貼式橡膠止水帶。變形縫處頂板及側(cè)墻內(nèi)側(cè)設置不銹鋼接水槽，將少量滲水有組織地引入車站側(cè)溝或中心水溝并排入車站廢水泵房，變形縫內(nèi)側(cè)嵌填密封膠。3)在進行縫內(nèi)聚硫橡膠嵌縫前，要求對縫內(nèi)進行清理，使縫內(nèi)混凝土表面保持干凈、干燥、無起皮、油污、掉砂等現(xiàn)象。4)振搗時嚴禁振搗棒接觸橡膠止水帶；橡膠止水帶在轉(zhuǎn)角部位的轉(zhuǎn)彎半

25、徑不得小于200mm；接頭部位不得留置在轉(zhuǎn)角部位。在澆注變形縫一側(cè)的混凝土時，為防止另一側(cè)橡膠止水帶受到破壞，模板的擋頭板應做成箱形。5)鋼邊橡膠止水帶寬度和材質(zhì)的物理性能符合設計要求，且無裂紋和氣泡，接頭斜面熱接，不得迭接，接縫平整牢固，無裂口和脫膠現(xiàn)象。6)垂直向止水帶兩邊砼加強振搗，保證縫邊砼自身密實，同時將止水帶與砼表面的氣泡排出；水平向止水帶下充滿砼并充分振搗后，放平止水帶并壓出少量砼漿，然后澆灌止水帶上部砼，振搗上部砼時要防止止水帶變形，止水帶安好采取措施予以保護，防止電焊燒傷等。變形縫防水如下圖所示：附屬結構底板變形縫防水構造附屬結構側(cè)墻變形縫防水構造 附屬結構頂板變形縫防水構造

26、6.5 穿墻管及格構柱防水處理主體結構施工過程中，穿墻管、鋼管降水井及端頭井格構柱在穿越主體結構底板過程中，為了確保底板防水質(zhì)量，都要進行防水處理，穿墻管防水主要采用止水法蘭環(huán)于遇水膨脹膩子型止水膠條相互配合進行防水；鋼管降水井主要應用鋼板與降水井焊接進行封堵，上方回填同標號無收縮砼；格構柱防水主要應用止水環(huán)與膩子型止水膠條及密封膠相互配合進行防水；詳細防水做法詳見下圖： 穿墻管防水示意圖臨時立柱防水示意圖6.6車站與通道接口防水車站與通道接口保護板采用厚度不小于10mm的復合木板，保護板可在防水層兩側(cè)設置，或防水層的背水面設置隔離膜，迎水面設置保護板；預鋪式自粘防水卷材背水面保護板范圍內(nèi)的隔

27、離膜不得撕掉。防水構造如下圖所示：6.7分離式結構防水如下圖所示：6.8防水砼施工方法1、防水混凝土的施工需注意：、做好基坑的排水和降水工作，防止地表水和地下水侵入正在灌筑混凝土的基坑內(nèi)，避免帶水作業(yè)或帶漿作業(yè)。、模板平整，拼縫嚴密不漏漿，并有足夠的剛度和強度，吸水性小，以鋼模板為宜。、混凝土結構內(nèi)部設置的各種鋼筋和鐵絲不得接觸模板，固定模板用的螺栓需穿過混凝土結構時應有止水措施。、混凝土攪拌要均勻，嚴格控制混凝土的塌落度?；炷翐v固要密實。灌注混凝土的自落高度不超過2m，否則應采取措施。、在炎熱季節(jié)施工時，應采用有效措施降低原材料溫度（如遮涼棚），減少混凝土運輸時吸收外界熱量。防水混凝土終凝

28、后立即進行養(yǎng)護，養(yǎng)生時間不得少于14天，尤其不能在陽光下曝曬，要有防曬措施，在養(yǎng)護期間要求使混凝土表面保持濕潤。雨天灌注混凝土應有遮雨措施。2、地下結構防水應遵循以結構自防水為主的原則，而混凝土的抗裂比防滲更為重要，控制混凝土裂縫開展是結構自防水混凝土設計與施工的主要問題。地下結構控制混凝土裂縫開展的綜合措施為：、嚴格控制混凝土的配合比，在滿足強度、密實性、耐久性、抗?jié)B等級和泵送混凝土的和易性（即塌落度及其損失）要求的前提下，最大限度地控制混凝土的水泥用量，以及采用雙摻技術（優(yōu)質(zhì)粉煤灰或磨細礦渣加上高效減水劑），并按設計強度、抗?jié)B標號通過實驗確定最佳配合比。另外，水灰比是對抗?jié)B性起決定作用的因

29、素，在明挖車站附屬主體結構中，必須限制水膠比的最大限值為0.45。、應嚴格控制混凝土的入模溫度，夏季高溫季節(jié)施工時，應盡量利用夜間施工，采取措施降低混凝土的入模溫度（視環(huán)境溫度盡量降低至25以下為最好）。、混凝土澆筑后，必須加強保溫養(yǎng)護，為了防止混凝土冷卻時降溫過快，造成過大的溫差，就需要在冷卻過程中采用保溫養(yǎng)護，控制散熱過程并防止混凝土表面溫度的驟然變化，采用信息化施工，每隔2小時量測一次溫度，根據(jù)量測的溫度指導養(yǎng)護和拆模。、正確的養(yǎng)護措施會降低混凝土的干燥速率，延緩表層水分損失，尤其是早期頭幾個小時和澆注當天的養(yǎng)護。模板外側(cè)應保持濕潤，木模宜澆水，鋼模則可外輔保水的覆蓋層，規(guī)定的保水養(yǎng)護時

30、間應為10天，在車站附屬出入口和進風口應加以圍蔽，盡可能防止干燥空氣流入?；炷恋恼麄€養(yǎng)護時間應大于14天。、車站附屬頂板混凝土澆筑完畢后，立即收水加蓋濕草包養(yǎng)護不少于14天，能做到蓄水養(yǎng)護則最理想。并且要及時施做防水層和回填覆土，頂板的底層面要注意保溫養(yǎng)護。七、施工質(zhì)量保證措施1、操作人員必須是經(jīng)過嚴格培訓合格后取得上崗證的工作人員；2、施工質(zhì)量控制采取自檢互檢項目部內(nèi)部驗收監(jiān)理檢方式，實行層層驗收機制；3、現(xiàn)場工程師在施工前對施工人員進行施工工藝的書面交底，并負責在施工過程中進行跟蹤監(jiān)督；4、在防水施工期間所有進入防水作業(yè)區(qū)的人員不得穿帶釘子和鐵掌的鞋子，以免破壞防水層。5、鋪設好的防水層

31、應特點注意加以保護，應注意結構鋼筋運輸、綁扎過程中可能對防水層產(chǎn)生的損傷，對局部鋼筋接頭進行焊接時采用石棉隔擋等施工措施對防水層進行保護，當發(fā)現(xiàn)其有損壞時應及時修補。對于合成高分子自粘防水層破損處，采用原材對破損處通過自粘進行修補，覆蓋破損處的自粘直線長度不得小于20cm；對于2.5mm厚優(yōu)質(zhì)單組份環(huán)保聚氨酯防水涂料層破損處，應增大面積對破損處設置加強層、增強層，重新防水涂料施工。6、剛性保護層完工前任何人員不得進入施工現(xiàn)場，以免破壞防水層，防水層預留搭接部位應由專人看護。7、雨雪天氣以及五級以上的天氣不得施工。八、安全措施1、 參加操作人員應穿工作服，戴好安全帽、口罩、手套、帆布腳蓋等勞保用品，進行勞動保護。2、 配備好消防、滅火設備