青島市仙家寨水廠擴建工程技術標

1、青島市仙家寨水廠擴建工程投 標 書（技術部分）投標日期：1999年12月15日目 錄1 工程概況42 編制依據(jù)52.1 招標文件52.2 設計圖紙52.3 地質資料52.4 設計施工技術標準和規(guī)范52.5 青島市工程建設的地方性法規(guī)63 施工總平面布置73.1 施工總平面布置原則73.2 施工總平面布置圖73.3 臨時設施及用地需求表94 主要土建項目施工方案104.1 施工準備104.2 土方工程104.3 鋼筋工程164.4 模板工程184.5 砼工程204.6 砌筑工程224.7 防水層工程224.8 裝飾工程235 主要安裝項目施工方案245.1 二級泵房安裝工藝245.2 一級泵房安

2、裝工藝295.3 均質濾料濾池安裝工藝315.4 管道安裝工藝335.5 管道防腐375.6 35/6.3KV 500KVA變壓器安裝385.7 35KV封閉式高壓手車柜安裝405.8 6KV 手車式開關柜安裝405.9 6KV 電容器柜安裝405.10 6KV 高壓電纜敷設安裝405.11 銅母排制作、加工、安裝426 主要施工機械表437 勞務計劃448 材料計劃459 工程進度計劃及保證措施469.1 工程進度計劃479.2 網(wǎng)絡進度計劃599.3 工程進度保證措施8110 質量保證措施8210.1 質量保證體系8210.2 項目質量管理措施8810.3 各級項目負責及技術力量配備921

3、1 安全文明施工具體方案及保證措施93 11.1 安全施工措施93 11.2 文明施工措施961 工程概況：本工程地處青島市城陽區(qū)流亭鎮(zhèn)仙家寨村，北鄰現(xiàn)仙家寨水廠和白沙河，南靠仙山路，地貌屬河流階地。擴建水廠的設計規(guī)模為18.3萬立方米/日。整個工程由一級泵房、沉淀池、濾池、清水池、吸水井、二級泵房、加藥間、儲液池、污泥池及廢水回用池、儲泥池、連接渠，各類井室、空壓機房、中和室、化驗集控樓、鍋爐房及門衛(wèi)等部分組成，總建筑面積約17800m2，主要結構形式為鋼筋混凝土結構、框架結構、磚混結構。本工程的特點是地下工程占有很大的比重，其中一級泵房的地下部分深達地面以下12.5m，其余構筑物地下部分深

4、18m，場區(qū)內地下水豐富，因此作好基坑支護、場區(qū)排水降水、地基處理等工作是本次施工的重點。另外，本工程多由盛水構筑物組成，所以嚴格按設計及規(guī)范要求控制混凝土的施工質量，做到不滲不漏是工程員質量控制的關鍵。2 編制依據(jù)2.1 招標文件2.2上海市政工程設計研究院設計的“青島市仙家寨水廠擴建工程”的設計圖紙。2.3 招標單位提供的地質資料。2.4 有關設計施工技術標準和規(guī)范土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范（GBJ201-83）地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范（GBJ202-83）工業(yè)與民用建筑灌注樁基礎設計與施工規(guī)程（JGJ4-80）地下防水工程施工及驗收規(guī)范（GBJ208-83）建筑地基基礎設計規(guī)范（G

5、BJ7-89）建筑安裝工程質量檢驗評定標準 （GBJ123-88）建筑與市政降水工程技術規(guī)范 （JGJ111-98）普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法 （JGJ53-93）混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范 （GB50204-92）普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法（JGJ52-92）普通混凝土配合比設計技術規(guī)定 混凝土結構拌合用水標準 （JGJ63-89）混凝土質量控制標準 （GB50164-92）混凝土外加劑應用技術規(guī)范 （GBJ119-88）給排水構筑物施工及驗收規(guī)范 （GBJ141-90）鋼筋焊接及驗收規(guī)程 （JGJ18-96）鋼筋焊接接頭試驗方法 （JGJ27-86）鋼結構工程施工和驗

6、收規(guī)范 （GB50205-95）焊接接頭各種要求及試驗方法 （GB2649-81至 2656-81）機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 （GB50231）砌筑砂漿配合比設計規(guī)程 （JGJ/T98）砌體工程施工及驗收規(guī)范 （GB50203-98）建筑抗震設計規(guī)范 （GBJ11-89）地面及樓面工程施工及驗收規(guī)范 （GBJ209-83）建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 （GB50212-91）裝飾工程施工及驗收規(guī)范 （GBJ210-83）屋面工程施工及驗收規(guī)范 （GBJ207-83）屋面工程技術規(guī)范 （GB50207-94）管子和管路符件的公稱通徑（GB1047-90）中國給水排水標準圖集（S3）現(xiàn)場

7、設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236-98）鋼制法蘭類型（GB9112-88）鋼制法蘭技術條件（GB9125-88）給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-97）機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50231-98）現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236-98）鋼結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-95）2.5 青島市工程建設的地方性法規(guī)3 施工總平面布置3.1 施工總平面布置原則3.1.1 生產(chǎn)、生活設施應盡量設在不受施工影響的位置，以免反復搬遷，造成浪費。3.1.2 根據(jù)場區(qū)的實測地面標高，制訂汛期的排水、擋水方案，確保施工現(xiàn)場無積水，基坑內、

8、井點內不進水。3.1.3 對施工中產(chǎn)生的各種廢水、廢物應妥善處理，其處理方法應使有關方面滿意。3.1.4 工程竣工后，應將臨時設施場地復原，或根據(jù)監(jiān)理要求另行處理。3.1.5 施工總平面布置應方便施工，在正式實施前，應報經(jīng)監(jiān)理認可。3.2 施工總平面布置圖（見下圖）3.3 臨時設施及用地需求表臨設名稱單位數(shù)量建筑面積（m2）用地面積（m2）備注辦公室間15300450宿舍間6012001800職工食堂間6120180廁所處24872水泥庫坐1200300拌合站及預制場處1300300木材加工及模板存放場處1500500機修鐵工車間處1200300材料庫場300300鋼筋存放加工場處180080

9、0塔吊（40t-m）部3塔吊（60t-m）部1合 計53004 主要土建項目施工方案和技術保證措施4.1 施工準備4.1.1 組織有關人員學習圖紙，在熟悉圖紙的基礎上，及時申請甲方或監(jiān)理組織設計交底，通過交底，了解工程特點，進一步明確設計意圖和關鍵部位的質量要求，特別是對基礎的要求，對建筑材料的要求，及工藝設計對施工的要求等。4.1.2 建筑材料的準備。水泥、鋼材等建筑材料必須有準用證及出廠合格證，經(jīng)報監(jiān)理方批準后， 方可進場。進場后的建筑材料應按規(guī)范要求或監(jiān)理的指令及時復驗。4.1.3 對擬進場設備進行預先檢查，對于性能不佳，維修保養(yǎng)不良，不能保證良好的可用狀態(tài)者，不得進場。4.1.4 對鋼

10、尺、水準儀、經(jīng)緯儀等測量儀器，應及時送法定部門校驗。4.1.5 對甲方提供的坐標及高標控制點進行復測，建立各建筑物、構筑物的軸線控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)。4.2 土方工程4.2.1 開挖用反鏟挖土，用自卸汽車運輸，對可用于回填的土方，存放在附近場區(qū)監(jiān)理同意存放的位置。每個項目在正式開挖前都應編制詳細的施工計劃及時報監(jiān)理方審批，施工計劃包括開挖方案、開挖程序、支護方案、排水措施、棄、存土地點，日程安排、安全措施、應急措施、及人員組織、設備計劃、材料計劃等內容。在土方開挖過程中，應采取措施，保證場區(qū)內的坐標點和水準點免遭破壞或影響。挖方結束后，應對場區(qū)內所有點進行復核。挖方應連續(xù)進行，基坑挖至接近設計標

11、高時，應停止開挖，保留約30cm厚的覆土，以防擾動地基。然后盡快申請監(jiān)理驗槽。驗槽合格后，用人工挖除這部分覆土，并且應立即澆筑墊層砼。在開挖過程中，應邊挖邊核對地質資料，若發(fā)現(xiàn)不符應及時報告監(jiān)理。對于挖填周期較長的基坑，應在坡肩線1.3倍的坑深范圍外設置擋水圍堰，以防地表水流入基坑。圍堰斷面如圖，圍堰高度根據(jù)周圍的地面標高確定，圍堰用粘土壓實筑成。 4.2.1.1 一級泵房的開挖。4.2.1.1.1 降水、排水：基坑下半部處于粗礫砂地層，滲透系數(shù)35m/日，北鄰白沙河僅60m距離，補充水豐富，所以涌水量很大，擬采用大口徑深井降水方案。降水井外徑D=800mm，深h=18m，間距S=911m，設

12、排水總管長約260m，每個井點設深井潛水泵1臺，將地下水排入白沙河內?；觾仍O4個集水坑，周邊設排水溝，寬400mm，深400mm，將匯集到坑內的雨水及邊坡少量滲水排出坑外?；禹敳吭O小擋水圍堰，高500mm，頂寬500mm，底寬1500mm，總長約200m4.2.1.1.2 基坑邊坡因開挖深度達12.6m，所以確保邊坡穩(wěn)定十分重要，邊坡坡度擬定為1：1.1，下部砂層用砂袋護坡，底部設兩道小木樁加固，樁長1.8m，兩樁相距1.5m（詳見A-A基坑邊坡示意圖）。4.2.1.1.3 施工道路為便于車輛通行，在基坑開挖第1、2層土時，視現(xiàn)場情況在保證交通安全的基礎上確定臨時行車道路，此后的運輸?shù)缆吩O

13、在基坑的北側，寬4.0m，坡度1:6。4.2.1.1.4 挖運順序：挖運順序由東向西推進。4.2.1.2 1#閥門中開挖1#閥門井采用人工開挖，吊機提土。開挖分層進行，每一層的開挖高度，根據(jù)具體的土質情況來定，一般為11.5m，每挖完一層，即澆筑厚度為100200mm的摻加早強劑的C15鋼筋砼護壁，鋼筋采用8 250單層鋼筋網(wǎng)。待砼強度達到設計強度的80%后，方可進行下一土層的開挖，護壁剖面如圖。因基坑的開挖深度達12m，為防止出現(xiàn)流砂，保證井內干施工，在閥門井的周邊對稱布設兩處井點進行降水，井深為16m，井內水面標高控制在-5.0m左右，井內設250QJ80-20/1型深井潛水泵，潛水泵的工

14、作根據(jù)井內水面標高自動控制。為減少工作量，按護壁砼內徑等于墊層直徑來確定開挖，輪廓線。在澆筑底板砼時，以磚模代替模板。4.2.1.3 吸水井的開挖吸水井采用大放坡開挖，坑內設明溝排水，開挖斷面如圖。排水溝的流水坡度為5%，在基坑的四角設有集水坑，集水坑的尺寸為1×1×1.5m，集水坑用磚砌筑而成，每個坑內設有QY-15型潛水泵一臺。4.2.1.4 二級泵房的開挖二級泵房按1：0.8的邊坡開挖，坑內設明溝排水，開挖斷面如圖，排水溝的流水坡度為2%，除四角外，在兩長邊的中部增加兩個集水坑，集水坑的施工同吸水井。4.2.1.5清水池、污泥池的開挖。開挖按1：0.7放坡，其他同二級

15、泵房4.2.1.6 其他構筑物的基坑開挖 除以上構筑物以外其他構筑物、建筑物的基坑開挖深度一般在3m以內，根據(jù)地質資料這類基坑一般不會有地下水。對于這類基坑，可根據(jù)土質情況直立開挖或按1：0.11:0.5放坡。這類開挖一般不需要排水設施，但在汛期應有防止地面水流入坑內的措施，必要時，坑內也要設排水設施。4.2.1.7 管溝開挖應與管道敷設協(xié)調進行，只有當要敷設的管道已到現(xiàn)場，才能按其長度開挖管溝。開挖管溝的底寬應滿足安裝工程的需要。管溝底部的松土應清除干凈，基底的土質應滿足設計要求，若存在軟弱層，應及時報告監(jiān)理，并及時處理。管道安裝完成后，應將管溝及時覆土，以防管道移位。管溝開挖應統(tǒng)籌安排，避

16、免重復進行。4.2.2 回填4.2.2.1 地下工程驗收合格后，即將該構筑物詳細的填方計劃報監(jiān)理審批，監(jiān)理同意后，即可進行填方施工。4.2.2.2 填方采用自卸汽車運土，人工鋪土，利用平碾碾壓和人工夯實相結合的辦法使填土密實。4.2.2.3 填料的土質及含水量應滿足設計要求和壓實要求，回填前應進行填料的土工試驗。4.2.2.4 回填前應將明溝做成盲溝，在回填過程中，所有排水降水設施繼續(xù)工作，以保證回填在無水的條件下進行。4.2.2.5 回填應在結構周圍或頂部均勻分層進行，以防結構受力不均，填土的厚度根據(jù)土質的具體情況及壓實工藝確定，一般情況下，人工打夯的鋪土厚度為20cm，平碾碾壓的鋪土厚度為

17、30cm。平碾的行駛速度為1.5Km/h，碾壓遍數(shù)應根據(jù)現(xiàn)場試驗確定，在距結構物1.5m的范圍內不得使用平碾碾壓只能進行人工夯實。分段填筑時，每層接縫作成斜坡形，碾跡重迭1.0m，上下層錯縫距離為1m。4.2.2.6 對于薄壁管和混凝土管等易受損傷管道的管溝，在回填前，應根據(jù)管道的特殊要求和土質情況，制定具體的回填方案報監(jiān)理審批。4.3 鋼筋工程4.3.1 鋼筋存放應符合現(xiàn)場文明施工的要求，做到每一捆鋼筋都要有明確標識，不同類別的鋼筋分區(qū)存放。進場鋼筋應及時復驗。4.3.2 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，加工工藝符合規(guī)范要求。鋼筋表面應潔凈、無損傷，對油污、鐵銹等雜物應在使用前清除干凈

18、。對帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應平直、無局部曲折，否則應進行調直。4.4 14以上的水平鋼筋采用閃光對焊接頭，16以上的豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭，除設計和抗震規(guī)范指定的部位用焊接頭外，其他鋼筋采用綁扎接頭，鋼筋接頭設置的部位應符合規(guī)范要求。對于焊接接頭，施工完畢后，應及時通知監(jiān)理人員抽取試件，并及時送有資質的試驗室進行試驗。4.3.4 鋼筋綁扎必須牢固，對板和墻的鋼筋網(wǎng)，其外圍兩行鋼筋的相交點必須全部綁扎，其中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但應保證受力鋼筋不產(chǎn)生移位，雙向受力鋼筋必須全部扎牢，綁扎鋼筋的鐵絲扣應向里彎折，不得外伸。4.3.5 梁、柱的箍筋應與主筋垂直設置，箍筋彎鉤

19、疊合處，應沿主筋方向錯開設置，在梁柱交接處，因鋼筋較密，應先明確設計意圖，定出綁扎順序。綁扎板筋時，使用鋼筋卡尺以提高工效和綁扎質量。在綁扎厚度較大的底板上層鋼筋時，使用3#角鋼焊制支架代替架立筋，以減少鋼材用量，并能增加上層筋的穩(wěn)定性。4.3.6 鋼筋骨架應固定牢固，墊塊制作與設置應滿足設計及規(guī)范要求，不得出現(xiàn)鋼筋碰模板現(xiàn)象。4.3.7 所有與砌體相接的構件均不得漏掉拉結筋。施工允許偏差見表一。項次項 目允許偏差檢驗方法1網(wǎng)的長度、寬度±10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸焊 接±10尺量檢查三檔取其最大值綁 扎±203骨架的寬度±5尺量檢查4骨架的長度±

20、10尺量檢查5受力鋼筋間距±10尺量兩端中間各取其最大值排距±56箍筋、構造筋間距焊接±10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎±207鋼筋彎起點位移20尺量檢查8基礎±10尺量檢查受力鋼筋保護層梁柱±5墻板±34.4 模板工程4.4.1 模板以組合式定型鋼模板為主，局部采用少量木模和磚模。4.4.2 模板主要依靠內、外腳手架和對拉螺栓來支撐固定，外腳手的立桿縱距為1.2m，橫距為1.0m，步高為1.8m，剪刀撐及斜撐根據(jù)腳手架的高度和周圍環(huán)境來確定，腳手架基礎根據(jù)地面情況設置。內腳手根據(jù)板梁的載荷情況確定。地上部分的對拉螺栓帶有套管

21、，拆模后可重復使用。地下部分的對拉螺栓采用如下圖形式：砼澆后，將木塊清除，將螺栓的兩端部分在砼面以內35mm處切斷，中間部分留在砼中，兩端砼面的 下部分用高一級標號的微膨脹水泥砂漿補平。4.4.3 模板表面應平整，接縫寬度不得大于1.5mm，脫模劑應涂刷均勻，且不得污染鋼筋。4.4.4 對于跨度大于或等于4m的現(xiàn)澆梁模板，需按全跨度的1/1000高度起拱。4.4.5 所有模板的支撐必須有足夠的強度，剛度及穩(wěn)定性。4.4.6 在鋼筋預埋件施工完畢并驗收合格后，方可支立模板。4.4.7 專設一名主辦工程師，負責預埋件的制做、安裝質量，該主辦應認真核對各專業(yè)預埋件、預留洞的圖紙，檢查各專業(yè)的預埋預留

22、工作，若發(fā)現(xiàn)問題，應及時與各專業(yè)工程師聯(lián)系。預埋件的制作必須符合設計和規(guī)范要求，特別是設計對防滲防腐方面的要求。固定在模板上的預埋件和預留洞必須牢固且位置準確，其允許偏差應符合如下規(guī)定。項 目允 許 偏 差預埋鋼板中心線位置 3預埋管、預留孔中線位置 3預埋螺栓預 留 洞中心線位置 2外露長度中心線位置+10010截面內部尺寸+100模板工程的允許偏差及檢驗方法如下： 項 目 允許偏差軸 線 位 置5底 模 上 表 面 標 高±5截面內部尺寸基 礎±10柱、 墻、 梁+4-5層高垂直全 高5m6全 高5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度上）54.4.8 在拆除柱墻側

23、模時，應保證不損壞砼表面及棱角，在拆除板、梁底模時，應保證同條件養(yǎng)護的板梁砼試塊的抗壓強度達到設計強度的100%。4.5 混凝土工程4.5.1 我公司有自備砼拌和中心，所拌制的砼質量優(yōu)良，能夠滿足大體積砼澆筑的要求，本工程的砼主要由砼拌和中心拌制。采用罐車送灰，泵送入模，人工分灰，機械振搗的工藝，現(xiàn)場設2臺0.5m3自落式拌合機，用于預制件砼小方量現(xiàn)澆砼及砂漿的拌合。4.5.2 砼拌制前應對砂、石、水泥、外加劑等原材料進行抽樣檢驗，合格后方能使用。水泥采用425#普通硅酸鹽水泥，細骨料采用中、粗砂，為提高砼的防裂抗?jié)B性能在砼中摻加JEA微膨脹劑，地下工程砼的抗?jié)B標號按S8施工。4.5.3 砼拌

24、制采用通過預先試驗確定的配合比，采用重量法計量，拌制過程應嚴格按規(guī)范要求進行，所拌制的砼必須具有良好的和易性和流動性，塌落度和骨料的選擇應滿足泵送要求。4.5.4 制定砼澆筑的會簽制度，澆筑前各專業(yè)人員對模板、鋼筋、預埋件及砼接茬面的處理進行復查，經(jīng)復查無問題后，共同簽字，由主管工程師填報砼澆筑申請單，經(jīng)監(jiān)理同意后方可進行砼澆筑。4.5.5 澆筑柱墻砼當澆筑高度大于3m時，須采用溜管使砼落下。4.5.6 加強對振搗工藝的控制，嚴防漏振或過振，對于梁柱交接處鋼筋密集的部位、有大預埋件的部位、有止水帶的部位，在澆筑砼時應組織振搗手實地察看，制定具體的振搗方案，確保這些部位的砼振搗密實，在澆筑過程中

25、， 要經(jīng)常提醒振搗手，在振搗時應避免碰撞鋼筋，模板及預埋件。4.5.7 砼澆筑應連續(xù)進行，澆筑面的大小應根據(jù)供灰能力確定，嚴禁澆筑面覆蓋不及時而產(chǎn)生冷縫。4.5.8 砼澆筑的施工縫均設置在底板以上或頂板以下300mm處。地下工程的施工縫應做成凸縫，縫中粘貼BW型止水帶。施工縫表面應鑿毛清除殘碴，并保持濕潤，但不得積水，在新澆筑砼前，應先鋪一層與新砼配合比相同的砂漿，并且在澆筑過程中應特別注意靠近施工縫處的振搗。4.5.9 一級泵房壁板一次澆筑高度達11m，故使用翻模工藝澆筑這部分砼。為防止出現(xiàn)松頂現(xiàn)象應進行二次振搗。4.5.10 對厚度大于800mm的底板砼按大體積砼的澆筑工藝施工。4.5.1

26、1 采用貯水和澆水相結合的方法進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為14天。4.6砌筑工程4.6.1 砌筑前，應對所有材料進行檢查，砌筑用磚應有出廠合格及準用證，對其質量有懷疑時，應進行試驗檢驗。4.6.2 砌筑前必須把基礎、樓板等的表面清理干凈，并灑水濕潤。4.6.3 砂漿標號應符合設計要求，其配合比必須通過試驗確定。砂漿拌和時采用重量法計量。4.6.4 砂漿采用拌合機拌和，其拌和時間不得少于1.5min，砂漿應隨拌隨用。4.6.5 砌體中的拉結筋應按設計要求埋設，埋設時應保持平直，其外露部分在施工中不得任意彎折。4.6.6 墻體留槎應符合規(guī)范要求。4.6.7 各種砌體在開始砌筑時，應先做出樣板，經(jīng)監(jiān)理方認可

27、后， 方能正式砌筑。4.6.8 在砌筑過程中，土建專業(yè)應與電氣、給排水等專業(yè)密切配合，做好預留洞、預埋件的施工。4.7 防水層工程4.7.1 原材料：普硅425#水泥，質地堅硬表面粗糙的潔凈的中砂、飲用水、甲基硅醇鈉防水劑。防水劑的摻量應通過試驗確定。4.7.2 基層處理：基層表面在應清潔、平整、堅實、粗糙且充分濕潤而無積水。4.7.3 施工要點：1）基層刷一遍防水劑，2）在潮濕狀態(tài)下抹2-3mm厚的水泥漿膏，水泥漿膏應邊拌邊用，待其達到初凝時再進行下一道工序。3）抹防水砂漿，采用底層與面層兩遍抹法，底層厚度為5-6mm，待底層達到初凝時再進行面層施工。4.7.4 養(yǎng)護：防水層施工完畢后要及時

28、進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為14天。4.8 裝飾工程4.8.1 裝飾工程每一個項目的施工，都應先作好樣板，請甲方和監(jiān)理看過滿意后，再進行大面積的展開。4.8.2 裝飾工程的施工應嚴格按設計及規(guī)范的要求進行。5 主要安裝項目施工方案和技術保證措施5.1 二級泵房安裝工藝5.1.1泵房安裝主要工程量序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1離心泵20SAP-10A Q=2200m3/h套2232SAP-12A Q=4400m3/h23排積泵50NL-8 Q=15-30m3/h24真空泵SK-6 Q=6m3/min25手動蝶閥DN1000 VED341X-10件26DN90047DN80028DN70039電動蝶閥D

29、N900 VED941X-10310DN700311DN16003閥桿及套接長12止回閥DN900 HH49X-1.013DN700214電動單梁橋吊LD-10-13.0T=10t k=10.5m臺115低壓屏MNS套116就地補償柜HPLC-6.6-200Rvar臺217HPLC-6.6-350Rvar218水泵機組控制箱套419真空泵控制箱120排積泵控箱221起重機控制箱DCX(R)-10122安全滑觸線HXPnR-H150/200Am2205.1.2 泵房安裝施工順序電動單梁、橋吊安裝水泵機組安裝澆注二期砼調試管道及配件安裝閥門安裝 真空泵安裝 電控設備安裝 5.1.3 安裝工藝 5.

30、1.3.1 電動單梁橋式起重機安裝工藝 5.1.3.1.1 起重機軌道安裝a、 吊裝軌道前應對吊車梁土建條件進行復驗，合格后用經(jīng)緯儀放出安裝基準線。b、 軌道安裝質量控制標準：軌道實際中線對安裝基準線的位置偏差3mm；軌距偏差 ±5mm；軌道縱向傾斜度：1/1500，全行程上最高與最低點之差10mm軌道接頭處左右上三面的偏移1mm；伸縮縫間隙偏差±1mm；兩根軌道的相對標高允差10mm；c調整軌道符合上述要求后，全面復查各螺栓的緊固情況。5.1.3.1.2 單梁橋式起重機安裝a 起重機吊裝前應對其進行復查，并符合下列要求：起重機跨度的偏差±3mm；對角線相對差5m

31、m；主梁上拱度+3mm。b 用吊機將單梁橋式起重機吊裝就位，就位后檢查車輪各軌道面的接觸情況。主動車輪應與軌道面接觸，被動車輪與軌道間隙不應大于2mm。5.1.3.2 水泵機組的安裝5.1.3.2.1 安裝前先對機組基礎進行復測。基礎的標高，地腳螺栓予留孔間距等相對尺寸應符合設計要求，用經(jīng)緯儀測放出安裝基準線。5.1.3.2.2 檢查設備有無銹蝕、損壞等現(xiàn)象，盤車應靈活，無卡阻現(xiàn)象，無異常聲音。5.1.3.2.3 用單梁橋吊配合，將水泵縱橫中心線與安裝基準線重合，用斜墊鐵進行機體的調整，使其縱、橫向不水平度0.1/1000。檢驗方法：用框式水平儀以底座加工面為基準進行測量。符合標準后，用電焊點

32、固各墊鐵。5.1.3.2.4 電動機安裝前先確認其轉向無誤后再進行吊裝。聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸的不同軸度、兩半聯(lián)軸節(jié)端面間隙應符合設備技術文件的規(guī)定，或符合GB50275-98規(guī)定。檢測方法：鋼板尺及百分表。調整方法：斜墊鐵。5.1.3.2.5 機組調整完后應對地腳螺栓及上述各項進行復測，確認無誤后，用電焊將各墊鐵或固定處點焊固定。手動盤車無卡阻現(xiàn)象，無異常聲音即可進行二期砼的澆注。5.1.3.3 閥門的安裝5.1.3.3.1 蝶閥安裝前應將其內部及與管端相連的端部的雜物清除，擦洗干凈，安裝時閥板停在關閉的位置上。5.1.3.3.2 蝶閥的安裝精度技術要求應符合技術文件的要求。安裝時閥門的支撐要牢

33、固。5.1.3.3.3 止回閥的安裝要求與蝶閥同。5.1.3.4 管道及配件的安裝5.1.3.4.1 管道安裝時應注意事項：a 預制管配件和預裝管段，在運輸、裝卸、存放時應保護法蘭密封面及管子內外防腐層不受破壞。b與設備連接的管段，應依設備的外接口開始，在遠離設備處閉合，以免因操作不當造成的應力附加于設備上。5.1.3.4.2 吸水口管段的安裝a 偏心異徑管與水泵吸水口連接，以DN1000（DN800）管的端面中心標高按6、30（6.211）的管中心線標高為基準線區(qū)。進水管法蘭與吸水口法蘭中心線允差5mm。b伸縮接頭的安裝，應沿著管道中心線不得偏斜，以在管道投入運行時能自由伸縮；5.1.3.4

34、.3 出水口管段的安裝a 異徑管與水泵出水口連接，以DN900（DN700）管的端面中心標高，按6.40(6.40)的管中心線標高為基準線。出水口法蘭與出水管法蘭中心線偏差5mm。b止回閥與雙法短管在地面組裝后，與異徑管連接。c伸縮接頭安裝時應并緊，手動蝶閥與穿墻管間按法蘭面實際距離現(xiàn)場制定，與穿墻管配接。5.1.3.4.4 機組與管路連接后，應復校水泵的找正情況，如因與管路連接面不正常時，應調整管路，確保機組安裝精度。5.1.3.5 真空泵、排水泵的安裝真空泵、排水泵因是整體安裝，安裝技術標準按設備技術文件規(guī)定執(zhí)行。5.1.3.6 電氣設備安裝5.1.3.6.1. 低壓屏、補償柜、控制箱的安

35、裝。a 各類柜、箱的搬運和安裝時要有防潮、防震、防止框架變形的措施。b 安裝所需的預埋件、預留孔、穿線管及基礎均應進行復查，合格后方可安裝。c 各類柜、箱安裝水平度偏差5mm。5.1.3.6.2 電纜安裝前應將穿線管，線槽或支架安裝完畢并留有牽引線，敷設電纜前事先估計電纜長度，敷設時動力電纜間要留有足夠的間隙。5.1.3.7 調試5.1.3.7.1 水泵試運轉前應做如下檢查：a 各緊固件連接部位不應松動；b 潤滑油脂的規(guī)格、質量、數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定；c 潤滑、水封、軸封、冷卻、真空管路等附屬系統(tǒng)的管路應沖洗干凈；d 安全、保護裝置應靈敏、可靠；e 盤車應靈活、正常；f 吸水口閥門全開

36、，出水口閥門全閉。5.1.3.7.2 電動機在試運轉前應做如下檢查：a 絕緣電阻、直流電阻，是否符合要求；b 確定相序和轉向；c 做電動機空載試驗；測起動電流、空載電流、軸承溫度，是否符合設備技術文件的規(guī)定?？蛰d運轉時間不少于1小時。5.2 一級泵房安裝5.2.1 一級泵房安裝施工順序電動懸掛起重機安裝水泵機組安裝澆注二期混凝土調試管道及配件安裝閥門安裝真空泵安裝 變電器安裝電控設備安裝格柵安裝電動葫蘆安裝 5.2.2 安裝工藝5.2.2.1 電動懸掛起重機安裝5.2.2.1.1 起重機軌道安裝質量標準與二級泵房電動橋式起重機軌道安裝質量標準同。兩平行軌道的標高相對差5mm。5.2.2.1.2

37、 用二臺2t卷揚機及滑輪組，將起重機架升至所需高度，安裝車輪組。車輪的凸緣內側與工字鋼軌道翼緣的間隙c=3-5mm。5.2.2.2 水泵機組的安裝水泵機組的安裝與二級泵房機組安裝技術要求相同。5.2.2.3 管道、閥門及配件的安裝5.2.2.3.1 管道、閥門及配件安裝技術要求與二級泵房安裝同。5.2.2.3.2. DN700垂直管段及90°彎頭的安裝a 實測DN700彎頭的水平口中心位置和法蘭面的座標尺寸，使其達到垂直管段軸線距墻壁500mm。彎頭找正時用臨時托架支撐。b 實測DN700彎頭垂直面法蘭與蝶閥法蘭間尺寸，確定件（18）短管的實際尺寸。焊完法蘭后與彎頭一起安裝于蝶閥與彎

38、頭支墩（托架）間。c 用懸掛吊配合，實測穿 墻管至下彎頭兩法蘭間尺寸，確定垂直管段尺寸，經(jīng)試裝的立管法蘭點焊定位后，吊于地面焊接。d 法蘭焊畢，修補所有的受損防腐面，然后吊裝連接，修補防腐面。e 立管拉攀的位置、尺寸現(xiàn)場取定。5.2.2.4 變壓器及電氣設備安裝變壓器安裝參照35/6.3KV變電所安裝技術要求。5.2.2.5 調試水泵及電動機試運轉前的檢查與二次泵站同。5.3 均質濾料濾池安裝工藝5.3.1 濾池安裝主要工程量序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1離心泵300S-12 Q=85m3/h，H=10m套32排水泵NL50-8 Q=15-30m3/h33空壓機Q=60m3/h H=10m24

39、氣動閘門800×800 500×50005氣動蝶閥DN500-DN80496手動蝶閥DN500 DN200 341X-1067止回閥DN20038濾頭=25 L=335499209電動單梁懸掛式起重機Lx-3 Lk=6m臺110電動葫蘆MD1-1-6 T=1t H=6m211電力變壓器SCR-630KVA 6/0.4KV臺212低壓屏MNS（13屏）套113水泵控制箱件814電動吊機配電箱315鼓風機Q=3024m3/h臺316安全滑觸線DHGA-4-35/140m1205.3.2 濾池安裝施工順序電動懸掛起重機安裝水泵機組安裝管道及配件安裝調試澆注二期砼電氣設備安裝變壓器

40、安裝氣路管線安裝取樣管線安裝鼓風機安裝空壓機安裝 管廊道及配件安裝試壓電動葫蘆安裝 系統(tǒng)調試5.3.3 安裝工藝5.3.3.1 濾池泵房中設備管道及電氣設備安裝與二級泵房同。5.3.3.2 空壓機和鼓風機及附件均為進口設備，安裝的技術要求按設備技術文件或按GB50231-98有關規(guī)定執(zhí)行。5.3.3.3 管廊中管道及配件安裝工藝參照（5.4）管道安裝工藝部分，安裝質量要求如下：a 鋼管平面座標允許偏差：10mm；b 鋼管平面標高允許偏差：±5mm；c 水平管道直結度允許偏差：10mm/10m；d 主管垂直度允許偏差： 2.0mm/m 全長10mm.5.3.3.4 壓縮空氣管路的安裝壓

41、縮空氣管路的安裝見本冊5.4.3一節(jié)。5.4 管道安裝工藝5.4.1 鋼管及配件的制作和安裝5.4.1.1 鋼管因是甲方供貨，在現(xiàn)場應對其外觀質量進行檢查。5.4.1.2 配件主要指彎頭、三通、異徑管及法蘭等，管件的制造應符合管子和管路符件的公稱通徑（GB1047-90）及中國給水排水標準圖集（S3）中的規(guī)定。焊接技術要求及標準按現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236-98）中的規(guī)定執(zhí)行。對接焊縫按2%進行X射線檢驗，角焊縫在適當處進行煤油滲透試驗。焊縫標準為二級。法蘭制造應符合鋼制法蘭類型（GB9112-88）和鋼制法蘭技術條件（GB9125-88）中有關規(guī)定，法蘭與管子的

42、焊接應符合給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-97）中有關規(guī)定。5.4.1.3 管道安裝的工藝順序如下：鋼管焊接修補防腐層焊縫檢驗管溝開挖敷設管道外防腐回填試壓5.4.1.4 鋼管的焊接應由獲勞動部門頒發(fā)的“鍋爐壓力容器焊工合格證書”的焊工施焊。每個電焊工應在所施焊的部位打上焊工編號鋼印。5.4.1.5 管子采用對接焊。焊縫坡口型式為“V”型，手工電弧焊，焊條E4303坡口內封底焊完成后，用碳弧氣刨背面清根。5.4.1.6 焊縫內部和外觀質量均按（GB50236-98）規(guī)定的二級焊縫標準執(zhí)行，每道焊接縫按1%的抽查率進行X射線檢查。5.4.1.7 在地面上每三節(jié)鋼管組對焊接，焊接完

43、后立即進行焊縫檢驗。檢驗合格后即對其內部外壁進行防腐面修補。防腐面修補見防腐工藝一節(jié)。5.4.1.8 防腐修補后，用吊機將管子吊放于管溝內，進行管道連接。在吊放鋼管時，索具與鋼管接觸處用麻布包裹，以防損壞防腐層。5.4.1.9 管溝內焊接處應設置能滿足焊工施焊的工作坑，以便焊工能在坑內實施全位置焊接工作。5.4.1.10 管道焊接完后立即對焊縫進行檢驗和防腐面的修補。5.4.1.11 管道內采用空氣吹掃，吹掃的技術要求應符合（GB50235-97）的規(guī)定。5.4.1.12 閥門的安裝與管道安裝同步進行，蝶閥安裝前應清除雜物，活動部件涂上油脂，以確保其正常運行。5.4.1.13 管道試壓前填入足

44、夠的回填土，防止管子移動。同時檢查所有閥門或法蘭盲板的固定或連接。5.4.1.14 試壓管段在最低端注水，并排除所有空氣。管道充滿水后48小時，然后分2-3次加壓直到規(guī)定的壓力0.9Mpa，檢查各連接處及閥門有無異常或滲 漏，保持壓力不小于1小時，然后停止泵水。5.4.1.15 試壓過程做好如下記錄：a 壓力下降值及相應的時間；b 壓力下降10%的時間。5.4.1.16 試壓不合格，應將管道內水全部排出，對不合格處進行修復。修復后重新按上述要求試壓直至達到規(guī)范要求。5.4.1.17 回填土、覆土深度、夯實標準按設計要求進行。5.4.2 鑄鐵管及混凝土管的安裝5.4.2.1 對于供貨到現(xiàn)場的管道

45、及配件，應對其外觀質量，規(guī)格型號等進行檢查。因管材在運輸中有可能產(chǎn)生裂紋，所以在安裝前應仔細檢查每根管子。檢查方法：用手錘輕輕敲擊。發(fā)現(xiàn)裂紋及時采取措施。5.4.2.2 管溝開挖不要超深，按設計標高留出0.2m左右的富余量，不允許用墊磚頭或木塊的方法調整管道的標高。5.4.2.3 敷設管子時，承口與插口應保留3-5mm間隙，不要將承口和插口抵靠太緊，挖接口工作坑前，先將有三通、閥門、消火栓的部位確定出，然后按接口趨向充水方向逐個確定工作坑的位置。5.4.2.4 插和套箍接口間隙應均勻，灰口平整光滑，膠圈接口回彈間隙符合規(guī)范要求。5.4.2.5 管道安裝質量要求如下：a 平面座標允差：50mm；

46、b 標高允差：±30mm；c 水平管道縱、橫向彎曲允差：2.0.mm/m，全長（25m以上）50mm。5.4.2.6 管道試壓應符合給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-97）中的有關規(guī)定。5.4.2.7 回填土、覆土深度、夯實標準按設計要求做。5.4.3 壓縮空氣管道安裝5.4.3.1 管材及附件在安裝前應進行外觀檢查，外表面不得有裂紋、分層、砂眼等缺陷，管子在安裝前其內壁污物應清除干凈。5.4.3.2. 鍍鋅管可采用螺旋連接,以聚四氟乙烯生料帶作填料.此銅管采用焊接或專用接頭，管路彎頭采用煨彎，其彎曲半徑R3D，煨扁度不應大于管外徑的8%。5.4.3.3 管路系統(tǒng)中所有

47、各種支架安裝應牢固，位置正確，無歪斜、活動現(xiàn)象。5.4.3.4 管路排列要整齊，豎直安裝的管子應垂直，允許偏差4mm。水平管路坡度偏差0.5/1000，成排管道的間距要一致，允差3mm。5.4.3.5 管道進行氣密性試驗。試驗壓力為1.05P(P為工作壓力)試驗時,壓力緩慢上升，當壓力達到0.3倍試驗壓力和0.6倍試驗壓力時分別對管路及氣閥。分配器等管件進行外觀檢查，無異常情況時繼續(xù)升壓直到試驗壓力，并保持24小時，記錄試驗開始與終了的壓力和溫度。5.4.4 室外供熱管線的安裝5.4.4.1 供熱管線的安裝應符合采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范（GBJ242-82）中有關規(guī)定。管材及配件應符合設計

48、要求。5.4.4.2 管道安裝的質量標準如下：a 標高允許偏差：±10mm；b 水平管道縱、橫向彎曲允差：0.5mm/m,全長允差：13mm；c 保溫層厚度允差：+0.1 -0.05d 表層平整度 5mm5.4.4.3 管道試壓時，管段上的閥門應全開，試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，試驗時壓力先升至試驗壓力，觀測10分鐘，如壓力降不大于0.05Mpa,然后降至工作壓力，做外觀檢查，以不漏為合格。5.5 管道防腐5.5.1 管道及配件的防 腐嚴格按“鋼管內外防腐總說明”的規(guī)定施工。5.5.2 鋼管及配件內外壁防腐施工順序如下：5.5.2.1 鋼管內壁防腐：內壁除銹污噴涂水泥砂漿材料進場

49、 噴涂機養(yǎng)護 5.5.2.2 鋼管外壁防腐材料進場噴砂除銹涂底漆 Sa21/2級 涂面漆包玻璃絲布涂第二道底漆包玻璃絲布涂最后一道面漆 5.5.3 管道防腐時應將管子兩端預留150mm左右只涂底漆，不做其它防腐涂層，待管道安裝后對接口進行防腐處理。5.5.4 接口處內壁水泥砂漿采用人工涂抹，外壁防腐與直管做法相同。5.5.5 涂層質量檢查按“鋼管內外防腐總說明”的規(guī)定執(zhí)行。5.6 35/6.3KV 500KVA變壓器倒運與安裝：采用25t吊機，12t拖盤，考慮施工及設備安全，結合現(xiàn)場情況吊運前將饈箱底盤保留，其余拆掉，以增加變壓器底部與載重車接觸面積，增加穩(wěn)定性，不易傾復，運輸過程中車速要慢，嚴防顛簸，傾斜度不許大于15度，要輕吊輕放，嚴防強烈振動。5.6.1 變壓器安裝注意事項：5.6.1.1 測絕緣電阻；5.6.1.2 取油樣；5.6.1.3 測介質損失角是否符合規(guī)定，以確定變壓器是否受潮，需要干燥及濾油，同時檢查變壓器密封情況，附件是否齊全無損