青島市仙家寨水廠擴(kuò)建工程技術(shù)標(biāo)

1、青島市仙家寨水廠擴(kuò)建工程投 標(biāo) 書(shū)（技術(shù)部分）投標(biāo)日期：1999年12月15日目 錄1 工程概況42 編制依據(jù)52.1 招標(biāo)文件52.2 設(shè)計(jì)圖紙52.3 地質(zhì)資料52.4 設(shè)計(jì)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范52.5 青島市工程建設(shè)的地方性法規(guī)63 施工總平面布置73.1 施工總平面布置原則73.2 施工總平面布置圖73.3 臨時(shí)設(shè)施及用地需求表94 主要土建項(xiàng)目施工方案104.1 施工準(zhǔn)備104.2 土方工程104.3 鋼筋工程164.4 模板工程184.5 砼工程204.6 砌筑工程224.7 防水層工程224.8 裝飾工程235 主要安裝項(xiàng)目施工方案245.1 二級(jí)泵房安裝工藝245.2 一級(jí)泵房安

2、裝工藝295.3 均質(zhì)濾料濾池安裝工藝315.4 管道安裝工藝335.5 管道防腐375.6 35/6.3KV 500KVA變壓器安裝385.7 35KV封閉式高壓手車(chē)柜安裝405.8 6KV 手車(chē)式開(kāi)關(guān)柜安裝405.9 6KV 電容器柜安裝405.10 6KV 高壓電纜敷設(shè)安裝405.11 銅母排制作、加工、安裝426 主要施工機(jī)械表437 勞務(wù)計(jì)劃448 材料計(jì)劃459 工程進(jìn)度計(jì)劃及保證措施469.1 工程進(jìn)度計(jì)劃479.2 網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃599.3 工程進(jìn)度保證措施8110 質(zhì)量保證措施8210.1 質(zhì)量保證體系8210.2 項(xiàng)目質(zhì)量管理措施8810.3 各級(jí)項(xiàng)目負(fù)責(zé)及技術(shù)力量配備921

3、1 安全文明施工具體方案及保證措施93 11.1 安全施工措施93 11.2 文明施工措施961 工程概況：本工程地處青島市城陽(yáng)區(qū)流亭鎮(zhèn)仙家寨村，北鄰現(xiàn)仙家寨水廠和白沙河，南靠仙山路，地貌屬河流階地。擴(kuò)建水廠的設(shè)計(jì)規(guī)模為18.3萬(wàn)立方米/日。整個(gè)工程由一級(jí)泵房、沉淀池、濾池、清水池、吸水井、二級(jí)泵房、加藥間、儲(chǔ)液池、污泥池及廢水回用池、儲(chǔ)泥池、連接渠，各類(lèi)井室、空壓機(jī)房、中和室、化驗(yàn)集控樓、鍋爐房及門(mén)衛(wèi)等部分組成，總建筑面積約17800m2，主要結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、框架結(jié)構(gòu)、磚混結(jié)構(gòu)。本工程的特點(diǎn)是地下工程占有很大的比重，其中一級(jí)泵房的地下部分深達(dá)地面以下12.5m，其余構(gòu)筑物地下部分深

4、18m，場(chǎng)區(qū)內(nèi)地下水豐富，因此作好基坑支護(hù)、場(chǎng)區(qū)排水降水、地基處理等工作是本次施工的重點(diǎn)。另外，本工程多由盛水構(gòu)筑物組成，所以嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求控制混凝土的施工質(zhì)量，做到不滲不漏是工程員質(zhì)量控制的關(guān)鍵。2 編制依據(jù)2.1 招標(biāo)文件2.2上海市政工程設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的“青島市仙家寨水廠擴(kuò)建工程”的設(shè)計(jì)圖紙。2.3 招標(biāo)單位提供的地質(zhì)資料。2.4 有關(guān)設(shè)計(jì)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ201-83）地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ202-83）工業(yè)與民用建筑灌注樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程（JGJ4-80）地下防水工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ208-83）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（G

5、BJ7-89）建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （GBJ123-88）建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范 （JGJ111-98）普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法 （JGJ53-93）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50204-92）普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ52-92）普通混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定 混凝土結(jié)構(gòu)拌合用水標(biāo)準(zhǔn) （JGJ63-89）混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) （GB50164-92）混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 （GBJ119-88）給排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GBJ141-90）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 （JGJ18-96）鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法 （JGJ27-86）鋼結(jié)構(gòu)工程施工和驗(yàn)

6、收規(guī)范 （GB50205-95）焊接接頭各種要求及試驗(yàn)方法 （GB2649-81至 2656-81）機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 （GB50231）砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程 （JGJ/T98）砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50203-98）建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 （GBJ11-89）地面及樓面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GBJ209-83）建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50212-91）裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GBJ210-83）屋面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GBJ207-83）屋面工程技術(shù)規(guī)范 （GB50207-94）管子和管路符件的公稱通徑（GB1047-90）中國(guó)給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集（S3）現(xiàn)場(chǎng)

7、設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-98）鋼制法蘭類(lèi)型（GB9112-88）鋼制法蘭技術(shù)條件（GB9125-88）給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-97）機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50231-98）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-98）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-95）2.5 青島市工程建設(shè)的地方性法規(guī)3 施工總平面布置3.1 施工總平面布置原則3.1.1 生產(chǎn)、生活設(shè)施應(yīng)盡量設(shè)在不受施工影響的位置，以免反復(fù)搬遷，造成浪費(fèi)。3.1.2 根據(jù)場(chǎng)區(qū)的實(shí)測(cè)地面標(biāo)高，制訂汛期的排水、擋水方案，確保施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)積水，基坑內(nèi)、

8、井點(diǎn)內(nèi)不進(jìn)水。3.1.3 對(duì)施工中產(chǎn)生的各種廢水、廢物應(yīng)妥善處理，其處理方法應(yīng)使有關(guān)方面滿意。3.1.4 工程竣工后，應(yīng)將臨時(shí)設(shè)施場(chǎng)地復(fù)原，或根據(jù)監(jiān)理要求另行處理。3.1.5 施工總平面布置應(yīng)方便施工，在正式實(shí)施前，應(yīng)報(bào)經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可。3.2 施工總平面布置圖（見(jiàn)下圖）3.3 臨時(shí)設(shè)施及用地需求表臨設(shè)名稱單位數(shù)量建筑面積（m2）用地面積（m2）備注辦公室間15300450宿舍間6012001800職工食堂間6120180廁所處24872水泥庫(kù)坐1200300拌合站及預(yù)制場(chǎng)處1300300木材加工及模板存放場(chǎng)處1500500機(jī)修鐵工車(chē)間處1200300材料庫(kù)場(chǎng)300300鋼筋存放加工場(chǎng)處180080

9、0塔吊（40t-m）部3塔吊（60t-m）部1合 計(jì)53004 主要土建項(xiàng)目施工方案和技術(shù)保證措施4.1 施工準(zhǔn)備4.1.1 組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)圖紙，在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，及時(shí)申請(qǐng)甲方或監(jiān)理組織設(shè)計(jì)交底，通過(guò)交底，了解工程特點(diǎn)，進(jìn)一步明確設(shè)計(jì)意圖和關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求，特別是對(duì)基礎(chǔ)的要求，對(duì)建筑材料的要求，及工藝設(shè)計(jì)對(duì)施工的要求等。4.1.2 建筑材料的準(zhǔn)備。水泥、鋼材等建筑材料必須有準(zhǔn)用證及出廠合格證，經(jīng)報(bào)監(jiān)理方批準(zhǔn)后， 方可進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)后的建筑材料應(yīng)按規(guī)范要求或監(jiān)理的指令及時(shí)復(fù)驗(yàn)。4.1.3 對(duì)擬進(jìn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行預(yù)先檢查，對(duì)于性能不佳，維修保養(yǎng)不良，不能保證良好的可用狀態(tài)者，不得進(jìn)場(chǎng)。4.1.4 對(duì)鋼

10、尺、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等測(cè)量?jī)x器，應(yīng)及時(shí)送法定部門(mén)校驗(yàn)。4.1.5 對(duì)甲方提供的坐標(biāo)及高標(biāo)控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，建立各建筑物、構(gòu)筑物的軸線控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)。4.2 土方工程4.2.1 開(kāi)挖用反鏟挖土，用自卸汽車(chē)運(yùn)輸，對(duì)可用于回填的土方，存放在附近場(chǎng)區(qū)監(jiān)理同意存放的位置。每個(gè)項(xiàng)目在正式開(kāi)挖前都應(yīng)編制詳細(xì)的施工計(jì)劃及時(shí)報(bào)監(jiān)理方審批，施工計(jì)劃包括開(kāi)挖方案、開(kāi)挖程序、支護(hù)方案、排水措施、棄、存土地點(diǎn)，日程安排、安全措施、應(yīng)急措施、及人員組織、設(shè)備計(jì)劃、材料計(jì)劃等內(nèi)容。在土方開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)采取措施，保證場(chǎng)區(qū)內(nèi)的坐標(biāo)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)免遭破壞或影響。挖方結(jié)束后，應(yīng)對(duì)場(chǎng)區(qū)內(nèi)所有點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。挖方應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，基坑挖至接近設(shè)計(jì)標(biāo)

11、高時(shí)，應(yīng)停止開(kāi)挖，保留約30cm厚的覆土，以防擾動(dòng)地基。然后盡快申請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)槽。驗(yàn)槽合格后，用人工挖除這部分覆土，并且應(yīng)立即澆筑墊層砼。在開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)邊挖邊核對(duì)地質(zhì)資料，若發(fā)現(xiàn)不符應(yīng)及時(shí)報(bào)告監(jiān)理。對(duì)于挖填周期較長(zhǎng)的基坑，應(yīng)在坡肩線1.3倍的坑深范圍外設(shè)置擋水圍堰，以防地表水流入基坑。圍堰斷面如圖，圍堰高度根據(jù)周?chē)牡孛鏄?biāo)高確定，圍堰用粘土壓實(shí)筑成。 4.2.1.1 一級(jí)泵房的開(kāi)挖。4.2.1.1.1 降水、排水：基坑下半部處于粗礫砂地層，滲透系數(shù)35m/日，北鄰白沙河僅60m距離，補(bǔ)充水豐富，所以涌水量很大，擬采用大口徑深井降水方案。降水井外徑D=800mm，深h=18m，間距S=911m，設(shè)

12、排水總管長(zhǎng)約260m，每個(gè)井點(diǎn)設(shè)深井潛水泵1臺(tái)，將地下水排入白沙河內(nèi)?；觾?nèi)設(shè)4個(gè)集水坑，周邊設(shè)排水溝，寬400mm，深400mm，將匯集到坑內(nèi)的雨水及邊坡少量滲水排出坑外?；禹敳吭O(shè)小擋水圍堰，高500mm，頂寬500mm，底寬1500mm，總長(zhǎng)約200m4.2.1.1.2 基坑邊坡因開(kāi)挖深度達(dá)12.6m，所以確保邊坡穩(wěn)定十分重要，邊坡坡度擬定為1：1.1，下部砂層用砂袋護(hù)坡，底部設(shè)兩道小木樁加固，樁長(zhǎng)1.8m，兩樁相距1.5m（詳見(jiàn)A-A基坑邊坡示意圖）。4.2.1.1.3 施工道路為便于車(chē)輛通行，在基坑開(kāi)挖第1、2層土?xí)r，視現(xiàn)場(chǎng)情況在保證交通安全的基礎(chǔ)上確定臨時(shí)行車(chē)道路，此后的運(yùn)輸?shù)缆吩O(shè)

13、在基坑的北側(cè)，寬4.0m，坡度1:6。4.2.1.1.4 挖運(yùn)順序：挖運(yùn)順序由東向西推進(jìn)。4.2.1.2 1#閥門(mén)中開(kāi)挖1#閥門(mén)井采用人工開(kāi)挖，吊機(jī)提土。開(kāi)挖分層進(jìn)行，每一層的開(kāi)挖高度，根據(jù)具體的土質(zhì)情況來(lái)定，一般為11.5m，每挖完一層，即澆筑厚度為100200mm的摻加早強(qiáng)劑的C15鋼筋砼護(hù)壁，鋼筋采用8 250單層鋼筋網(wǎng)。待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后，方可進(jìn)行下一土層的開(kāi)挖，護(hù)壁剖面如圖。因基坑的開(kāi)挖深度達(dá)12m，為防止出現(xiàn)流砂，保證井內(nèi)干施工，在閥門(mén)井的周邊對(duì)稱布設(shè)兩處井點(diǎn)進(jìn)行降水，井深為16m，井內(nèi)水面標(biāo)高控制在-5.0m左右，井內(nèi)設(shè)250QJ80-20/1型深井潛水泵，潛水泵的工

14、作根據(jù)井內(nèi)水面標(biāo)高自動(dòng)控制。為減少工作量，按護(hù)壁砼內(nèi)徑等于墊層直徑來(lái)確定開(kāi)挖，輪廓線。在澆筑底板砼時(shí)，以磚模代替模板。4.2.1.3 吸水井的開(kāi)挖吸水井采用大放坡開(kāi)挖，坑內(nèi)設(shè)明溝排水，開(kāi)挖斷面如圖。排水溝的流水坡度為5%，在基坑的四角設(shè)有集水坑，集水坑的尺寸為1×1×1.5m，集水坑用磚砌筑而成，每個(gè)坑內(nèi)設(shè)有QY-15型潛水泵一臺(tái)。4.2.1.4 二級(jí)泵房的開(kāi)挖二級(jí)泵房按1：0.8的邊坡開(kāi)挖，坑內(nèi)設(shè)明溝排水，開(kāi)挖斷面如圖，排水溝的流水坡度為2%，除四角外，在兩長(zhǎng)邊的中部增加兩個(gè)集水坑，集水坑的施工同吸水井。4.2.1.5清水池、污泥池的開(kāi)挖。開(kāi)挖按1：0.7放坡，其他同二級(jí)

15、泵房4.2.1.6 其他構(gòu)筑物的基坑開(kāi)挖 除以上構(gòu)筑物以外其他構(gòu)筑物、建筑物的基坑開(kāi)挖深度一般在3m以內(nèi)，根據(jù)地質(zhì)資料這類(lèi)基坑一般不會(huì)有地下水。對(duì)于這類(lèi)基坑，可根據(jù)土質(zhì)情況直立開(kāi)挖或按1：0.11:0.5放坡。這類(lèi)開(kāi)挖一般不需要排水設(shè)施，但在汛期應(yīng)有防止地面水流入坑內(nèi)的措施，必要時(shí)，坑內(nèi)也要設(shè)排水設(shè)施。4.2.1.7 管溝開(kāi)挖應(yīng)與管道敷設(shè)協(xié)調(diào)進(jìn)行，只有當(dāng)要敷設(shè)的管道已到現(xiàn)場(chǎng)，才能按其長(zhǎng)度開(kāi)挖管溝。開(kāi)挖管溝的底寬應(yīng)滿足安裝工程的需要。管溝底部的松土應(yīng)清除干凈，基底的土質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，若存在軟弱層，應(yīng)及時(shí)報(bào)告監(jiān)理，并及時(shí)處理。管道安裝完成后，應(yīng)將管溝及時(shí)覆土，以防管道移位。管溝開(kāi)挖應(yīng)統(tǒng)籌安排，避

16、免重復(fù)進(jìn)行。4.2.2 回填4.2.2.1 地下工程驗(yàn)收合格后，即將該構(gòu)筑物詳細(xì)的填方計(jì)劃報(bào)監(jiān)理審批，監(jiān)理同意后，即可進(jìn)行填方施工。4.2.2.2 填方采用自卸汽車(chē)運(yùn)土，人工鋪土，利用平碾碾壓和人工夯實(shí)相結(jié)合的辦法使填土密實(shí)。4.2.2.3 填料的土質(zhì)及含水量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求和壓實(shí)要求，回填前應(yīng)進(jìn)行填料的土工試驗(yàn)。4.2.2.4 回填前應(yīng)將明溝做成盲溝，在回填過(guò)程中，所有排水降水設(shè)施繼續(xù)工作，以保證回填在無(wú)水的條件下進(jìn)行。4.2.2.5 回填應(yīng)在結(jié)構(gòu)周?chē)蝽敳烤鶆蚍謱舆M(jìn)行，以防結(jié)構(gòu)受力不均，填土的厚度根據(jù)土質(zhì)的具體情況及壓實(shí)工藝確定，一般情況下，人工打夯的鋪土厚度為20cm，平碾碾壓的鋪土厚度為

17、30cm。平碾的行駛速度為1.5Km/h，碾壓遍數(shù)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，在距結(jié)構(gòu)物1.5m的范圍內(nèi)不得使用平碾碾壓只能進(jìn)行人工夯實(shí)。分段填筑時(shí)，每層接縫作成斜坡形，碾跡重迭1.0m，上下層錯(cuò)縫距離為1m。4.2.2.6 對(duì)于薄壁管和混凝土管等易受損傷管道的管溝，在回填前，應(yīng)根據(jù)管道的特殊要求和土質(zhì)情況，制定具體的回填方案報(bào)監(jiān)理審批。4.3 鋼筋工程4.3.1 鋼筋存放應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)文明施工的要求，做到每一捆鋼筋都要有明確標(biāo)識(shí)，不同類(lèi)別的鋼筋分區(qū)存放。進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)及時(shí)復(fù)驗(yàn)。4.3.2 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，加工工藝符合規(guī)范要求。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷，對(duì)油污、鐵銹等雜物應(yīng)在使用前清除干凈

18、。對(duì)帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部曲折，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)直。4.4 14以上的水平鋼筋采用閃光對(duì)焊接頭，16以上的豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭，除設(shè)計(jì)和抗震規(guī)范指定的部位用焊接頭外，其他鋼筋采用綁扎接頭，鋼筋接頭設(shè)置的部位應(yīng)符合規(guī)范要求。對(duì)于焊接接頭，施工完畢后，應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理人員抽取試件，并及時(shí)送有資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)。4.3.4 鋼筋綁扎必須牢固，對(duì)板和墻的鋼筋網(wǎng)，其外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)必須全部綁扎，其中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但應(yīng)保證受力鋼筋不產(chǎn)生移位，雙向受力鋼筋必須全部扎牢，綁扎鋼筋的鐵絲扣應(yīng)向里彎折，不得外伸。4.3.5 梁、柱的箍筋應(yīng)與主筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤

19、疊合處，應(yīng)沿主筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，在梁柱交接處，因鋼筋較密，應(yīng)先明確設(shè)計(jì)意圖，定出綁扎順序。綁扎板筋時(shí)，使用鋼筋卡尺以提高工效和綁扎質(zhì)量。在綁扎厚度較大的底板上層鋼筋時(shí)，使用3#角鋼焊制支架代替架立筋，以減少鋼材用量，并能增加上層筋的穩(wěn)定性。4.3.6 鋼筋骨架應(yīng)固定牢固，墊塊制作與設(shè)置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，不得出現(xiàn)鋼筋碰模板現(xiàn)象。4.3.7 所有與砌體相接的構(gòu)件均不得漏掉拉結(jié)筋。施工允許偏差見(jiàn)表一。項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度±10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸焊 接±10尺量檢查三檔取其最大值綁 扎±203骨架的寬度±5尺量檢查4骨架的長(zhǎng)度±

20、10尺量檢查5受力鋼筋間距±10尺量?jī)啥酥虚g各取其最大值排距±56箍筋、構(gòu)造筋間距焊接±10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎±207鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量檢查8基礎(chǔ)±10尺量檢查受力鋼筋保護(hù)層梁柱±5墻板±34.4 模板工程4.4.1 模板以組合式定型鋼模板為主，局部采用少量木模和磚模。4.4.2 模板主要依靠?jī)?nèi)、外腳手架和對(duì)拉螺栓來(lái)支撐固定，外腳手的立桿縱距為1.2m，橫距為1.0m，步高為1.8m，剪刀撐及斜撐根據(jù)腳手架的高度和周?chē)h(huán)境來(lái)確定，腳手架基礎(chǔ)根據(jù)地面情況設(shè)置。內(nèi)腳手根據(jù)板梁的載荷情況確定。地上部分的對(duì)拉螺栓帶有套管

21、，拆模后可重復(fù)使用。地下部分的對(duì)拉螺栓采用如下圖形式：砼澆后，將木塊清除，將螺栓的兩端部分在砼面以內(nèi)35mm處切斷，中間部分留在砼中，兩端砼面的 下部分用高一級(jí)標(biāo)號(hào)的微膨脹水泥砂漿補(bǔ)平。4.4.3 模板表面應(yīng)平整，接縫寬度不得大于1.5mm，脫模劑應(yīng)涂刷均勻，且不得污染鋼筋。4.4.4 對(duì)于跨度大于或等于4m的現(xiàn)澆梁模板，需按全跨度的1/1000高度起拱。4.4.5 所有模板的支撐必須有足夠的強(qiáng)度，剛度及穩(wěn)定性。4.4.6 在鋼筋預(yù)埋件施工完畢并驗(yàn)收合格后，方可支立模板。4.4.7 專設(shè)一名主辦工程師，負(fù)責(zé)預(yù)埋件的制做、安裝質(zhì)量，該主辦應(yīng)認(rèn)真核對(duì)各專業(yè)預(yù)埋件、預(yù)留洞的圖紙，檢查各專業(yè)的預(yù)埋預(yù)留

22、工作，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)與各專業(yè)工程師聯(lián)系。預(yù)埋件的制作必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，特別是設(shè)計(jì)對(duì)防滲防腐方面的要求。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞必須牢固且位置準(zhǔn)確，其允許偏差應(yīng)符合如下規(guī)定。項(xiàng) 目允 許 偏 差預(yù)埋鋼板中心線位置 3預(yù)埋管、預(yù)留孔中線位置 3預(yù)埋螺栓預(yù) 留 洞中心線位置 2外露長(zhǎng)度中心線位置+10010截面內(nèi)部尺寸+100模板工程的允許偏差及檢驗(yàn)方法如下： 項(xiàng) 目 允許偏差軸 線 位 置5底 模 上 表 面 標(biāo) 高±5截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)±10柱、 墻、 梁+4-5層高垂直全 高5m6全 高5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長(zhǎng)度上）54.4.8 在拆除柱墻側(cè)

23、模時(shí)，應(yīng)保證不損壞砼表面及棱角，在拆除板、梁底模時(shí)，應(yīng)保證同條件養(yǎng)護(hù)的板梁砼試塊的抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%。4.5 混凝土工程4.5.1 我公司有自備砼拌和中心，所拌制的砼質(zhì)量?jī)?yōu)良，能夠滿足大體積砼澆筑的要求，本工程的砼主要由砼拌和中心拌制。采用罐車(chē)送灰，泵送入模，人工分灰，機(jī)械振搗的工藝，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)2臺(tái)0.5m3自落式拌合機(jī)，用于預(yù)制件砼小方量現(xiàn)澆砼及砂漿的拌合。4.5.2 砼拌制前應(yīng)對(duì)砂、石、水泥、外加劑等原材料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，合格后方能使用。水泥采用425#普通硅酸鹽水泥，細(xì)骨料采用中、粗砂，為提高砼的防裂抗?jié)B性能在砼中摻加JEA微膨脹劑，地下工程砼的抗?jié)B標(biāo)號(hào)按S8施工。4.5.3 砼拌

24、制采用通過(guò)預(yù)先試驗(yàn)確定的配合比，采用重量法計(jì)量，拌制過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，所拌制的砼必須具有良好的和易性和流動(dòng)性，塌落度和骨料的選擇應(yīng)滿足泵送要求。4.5.4 制定砼澆筑的會(huì)簽制度，澆筑前各專業(yè)人員對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件及砼接茬面的處理進(jìn)行復(fù)查，經(jīng)復(fù)查無(wú)問(wèn)題后，共同簽字，由主管工程師填報(bào)砼澆筑申請(qǐng)單，經(jīng)監(jiān)理同意后方可進(jìn)行砼澆筑。4.5.5 澆筑柱墻砼當(dāng)澆筑高度大于3m時(shí)，須采用溜管使砼落下。4.5.6 加強(qiáng)對(duì)振搗工藝的控制，嚴(yán)防漏振或過(guò)振，對(duì)于梁柱交接處鋼筋密集的部位、有大預(yù)埋件的部位、有止水帶的部位，在澆筑砼時(shí)應(yīng)組織振搗手實(shí)地察看，制定具體的振搗方案，確保這些部位的砼振搗密實(shí)，在澆筑過(guò)程中

25、， 要經(jīng)常提醒振搗手，在振搗時(shí)應(yīng)避免碰撞鋼筋，模板及預(yù)埋件。4.5.7 砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，澆筑面的大小應(yīng)根據(jù)供灰能力確定，嚴(yán)禁澆筑面覆蓋不及時(shí)而產(chǎn)生冷縫。4.5.8 砼澆筑的施工縫均設(shè)置在底板以上或頂板以下300mm處。地下工程的施工縫應(yīng)做成凸縫，縫中粘貼BW型止水帶。施工縫表面應(yīng)鑿毛清除殘碴，并保持濕潤(rùn)，但不得積水，在新澆筑砼前，應(yīng)先鋪一層與新砼配合比相同的砂漿，并且在澆筑過(guò)程中應(yīng)特別注意靠近施工縫處的振搗。4.5.9 一級(jí)泵房壁板一次澆筑高度達(dá)11m，故使用翻模工藝澆筑這部分砼。為防止出現(xiàn)松頂現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行二次振搗。4.5.10 對(duì)厚度大于800mm的底板砼按大體積砼的澆筑工藝施工。4.5.1

26、1 采用貯水和澆水相結(jié)合的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天。4.6砌筑工程4.6.1 砌筑前，應(yīng)對(duì)所有材料進(jìn)行檢查，砌筑用磚應(yīng)有出廠合格及準(zhǔn)用證，對(duì)其質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)。4.6.2 砌筑前必須把基礎(chǔ)、樓板等的表面清理干凈，并灑水濕潤(rùn)。4.6.3 砂漿標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其配合比必須通過(guò)試驗(yàn)確定。砂漿拌和時(shí)采用重量法計(jì)量。4.6.4 砂漿采用拌合機(jī)拌和，其拌和時(shí)間不得少于1.5min，砂漿應(yīng)隨拌隨用。4.6.5 砌體中的拉結(jié)筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)，埋設(shè)時(shí)應(yīng)保持平直，其外露部分在施工中不得任意彎折。4.6.6 墻體留槎應(yīng)符合規(guī)范要求。4.6.7 各種砌體在開(kāi)始砌筑時(shí)，應(yīng)先做出樣板，經(jīng)監(jiān)理方認(rèn)可

27、后， 方能正式砌筑。4.6.8 在砌筑過(guò)程中，土建專業(yè)應(yīng)與電氣、給排水等專業(yè)密切配合，做好預(yù)留洞、預(yù)埋件的施工。4.7 防水層工程4.7.1 原材料：普硅425#水泥，質(zhì)地堅(jiān)硬表面粗糙的潔凈的中砂、飲用水、甲基硅醇鈉防水劑。防水劑的摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。4.7.2 基層處理：基層表面在應(yīng)清潔、平整、堅(jiān)實(shí)、粗糙且充分濕潤(rùn)而無(wú)積水。4.7.3 施工要點(diǎn)：1）基層刷一遍防水劑，2）在潮濕狀態(tài)下抹2-3mm厚的水泥漿膏，水泥漿膏應(yīng)邊拌邊用，待其達(dá)到初凝時(shí)再進(jìn)行下一道工序。3）抹防水砂漿，采用底層與面層兩遍抹法，底層厚度為5-6mm，待底層達(dá)到初凝時(shí)再進(jìn)行面層施工。4.7.4 養(yǎng)護(hù)：防水層施工完畢后要及時(shí)

28、進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天。4.8 裝飾工程4.8.1 裝飾工程每一個(gè)項(xiàng)目的施工，都應(yīng)先作好樣板，請(qǐng)甲方和監(jiān)理看過(guò)滿意后，再進(jìn)行大面積的展開(kāi)。4.8.2 裝飾工程的施工應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求進(jìn)行。5 主要安裝項(xiàng)目施工方案和技術(shù)保證措施5.1 二級(jí)泵房安裝工藝5.1.1泵房安裝主要工程量序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1離心泵20SAP-10A Q=2200m3/h套2232SAP-12A Q=4400m3/h23排積泵50NL-8 Q=15-30m3/h24真空泵SK-6 Q=6m3/min25手動(dòng)蝶閥DN1000 VED341X-10件26DN90047DN80028DN70039電動(dòng)蝶閥D

29、N900 VED941X-10310DN700311DN16003閥桿及套接長(zhǎng)12止回閥DN900 HH49X-1.013DN700214電動(dòng)單梁橋吊LD-10-13.0T=10t k=10.5m臺(tái)115低壓屏MNS套116就地補(bǔ)償柜HPLC-6.6-200Rvar臺(tái)217HPLC-6.6-350Rvar218水泵機(jī)組控制箱套419真空泵控制箱120排積泵控箱221起重機(jī)控制箱DCX(R)-10122安全滑觸線HXPnR-H150/200Am2205.1.2 泵房安裝施工順序電動(dòng)單梁、橋吊安裝水泵機(jī)組安裝澆注二期砼調(diào)試管道及配件安裝閥門(mén)安裝 真空泵安裝 電控設(shè)備安裝 5.1.3 安裝工藝 5.

30、1.3.1 電動(dòng)單梁橋式起重機(jī)安裝工藝 5.1.3.1.1 起重機(jī)軌道安裝a、 吊裝軌道前應(yīng)對(duì)吊車(chē)梁土建條件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后用經(jīng)緯儀放出安裝基準(zhǔn)線。b、 軌道安裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：軌道實(shí)際中線對(duì)安裝基準(zhǔn)線的位置偏差3mm；軌距偏差 ±5mm；軌道縱向傾斜度：1/1500，全行程上最高與最低點(diǎn)之差10mm軌道接頭處左右上三面的偏移1mm；伸縮縫間隙偏差±1mm；兩根軌道的相對(duì)標(biāo)高允差10mm；c調(diào)整軌道符合上述要求后，全面復(fù)查各螺栓的緊固情況。5.1.3.1.2 單梁橋式起重機(jī)安裝a 起重機(jī)吊裝前應(yīng)對(duì)其進(jìn)行復(fù)查，并符合下列要求：起重機(jī)跨度的偏差±3mm；對(duì)角線相對(duì)差5m

31、m；主梁上拱度+3mm。b 用吊機(jī)將單梁橋式起重機(jī)吊裝就位，就位后檢查車(chē)輪各軌道面的接觸情況。主動(dòng)車(chē)輪應(yīng)與軌道面接觸，被動(dòng)車(chē)輪與軌道間隙不應(yīng)大于2mm。5.1.3.2 水泵機(jī)組的安裝5.1.3.2.1 安裝前先對(duì)機(jī)組基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)?；A(chǔ)的標(biāo)高，地腳螺栓予留孔間距等相對(duì)尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，用經(jīng)緯儀測(cè)放出安裝基準(zhǔn)線。5.1.3.2.2 檢查設(shè)備有無(wú)銹蝕、損壞等現(xiàn)象，盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象，無(wú)異常聲音。5.1.3.2.3 用單梁橋吊配合，將水泵縱橫中心線與安裝基準(zhǔn)線重合，用斜墊鐵進(jìn)行機(jī)體的調(diào)整，使其縱、橫向不水平度0.1/1000。檢驗(yàn)方法：用框式水平儀以底座加工面為基準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量。符合標(biāo)準(zhǔn)后，用電焊點(diǎn)

32、固各墊鐵。5.1.3.2.4 電動(dòng)機(jī)安裝前先確認(rèn)其轉(zhuǎn)向無(wú)誤后再進(jìn)行吊裝。聯(lián)軸節(jié)連接時(shí)，兩軸的不同軸度、兩半聯(lián)軸節(jié)端面間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，或符合GB50275-98規(guī)定。檢測(cè)方法：鋼板尺及百分表。調(diào)整方法：斜墊鐵。5.1.3.2.5 機(jī)組調(diào)整完后應(yīng)對(duì)地腳螺栓及上述各項(xiàng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，確認(rèn)無(wú)誤后，用電焊將各墊鐵或固定處點(diǎn)焊固定。手動(dòng)盤(pán)車(chē)無(wú)卡阻現(xiàn)象，無(wú)異常聲音即可進(jìn)行二期砼的澆注。5.1.3.3 閥門(mén)的安裝5.1.3.3.1 蝶閥安裝前應(yīng)將其內(nèi)部及與管端相連的端部的雜物清除，擦洗干凈，安裝時(shí)閥板停在關(guān)閉的位置上。5.1.3.3.2 蝶閥的安裝精度技術(shù)要求應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。安裝時(shí)閥門(mén)的支撐要牢

33、固。5.1.3.3.3 止回閥的安裝要求與蝶閥同。5.1.3.4 管道及配件的安裝5.1.3.4.1 管道安裝時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：a 預(yù)制管配件和預(yù)裝管段，在運(yùn)輸、裝卸、存放時(shí)應(yīng)保護(hù)法蘭密封面及管子內(nèi)外防腐層不受破壞。b與設(shè)備連接的管段，應(yīng)依設(shè)備的外接口開(kāi)始，在遠(yuǎn)離設(shè)備處閉合，以免因操作不當(dāng)造成的應(yīng)力附加于設(shè)備上。5.1.3.4.2 吸水口管段的安裝a 偏心異徑管與水泵吸水口連接，以DN1000（DN800）管的端面中心標(biāo)高按6、30（6.211）的管中心線標(biāo)高為基準(zhǔn)線區(qū)。進(jìn)水管法蘭與吸水口法蘭中心線允差5mm。b伸縮接頭的安裝，應(yīng)沿著管道中心線不得偏斜，以在管道投入運(yùn)行時(shí)能自由伸縮；5.1.3.4

34、.3 出水口管段的安裝a 異徑管與水泵出水口連接，以DN900（DN700）管的端面中心標(biāo)高，按6.40(6.40)的管中心線標(biāo)高為基準(zhǔn)線。出水口法蘭與出水管法蘭中心線偏差5mm。b止回閥與雙法短管在地面組裝后，與異徑管連接。c伸縮接頭安裝時(shí)應(yīng)并緊，手動(dòng)蝶閥與穿墻管間按法蘭面實(shí)際距離現(xiàn)場(chǎng)制定，與穿墻管配接。5.1.3.4.4 機(jī)組與管路連接后，應(yīng)復(fù)校水泵的找正情況，如因與管路連接面不正常時(shí)，應(yīng)調(diào)整管路，確保機(jī)組安裝精度。5.1.3.5 真空泵、排水泵的安裝真空泵、排水泵因是整體安裝，安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。5.1.3.6 電氣設(shè)備安裝5.1.3.6.1. 低壓屏、補(bǔ)償柜、控制箱的安

35、裝。a 各類(lèi)柜、箱的搬運(yùn)和安裝時(shí)要有防潮、防震、防止框架變形的措施。b 安裝所需的預(yù)埋件、預(yù)留孔、穿線管及基礎(chǔ)均應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，合格后方可安裝。c 各類(lèi)柜、箱安裝水平度偏差5mm。5.1.3.6.2 電纜安裝前應(yīng)將穿線管，線槽或支架安裝完畢并留有牽引線，敷設(shè)電纜前事先估計(jì)電纜長(zhǎng)度，敷設(shè)時(shí)動(dòng)力電纜間要留有足夠的間隙。5.1.3.7 調(diào)試5.1.3.7.1 水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)做如下檢查：a 各緊固件連接部位不應(yīng)松動(dòng)；b 潤(rùn)滑油脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；c 潤(rùn)滑、水封、軸封、冷卻、真空管路等附屬系統(tǒng)的管路應(yīng)沖洗干凈；d 安全、保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠；e 盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活、正常；f 吸水口閥門(mén)全開(kāi)

36、，出水口閥門(mén)全閉。5.1.3.7.2 電動(dòng)機(jī)在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)做如下檢查：a 絕緣電阻、直流電阻，是否符合要求；b 確定相序和轉(zhuǎn)向；c 做電動(dòng)機(jī)空載試驗(yàn)；測(cè)起動(dòng)電流、空載電流、軸承溫度，是否符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定?？蛰d運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于1小時(shí)。5.2 一級(jí)泵房安裝5.2.1 一級(jí)泵房安裝施工順序電動(dòng)懸掛起重機(jī)安裝水泵機(jī)組安裝澆注二期混凝土調(diào)試管道及配件安裝閥門(mén)安裝真空泵安裝 變電器安裝電控設(shè)備安裝格柵安裝電動(dòng)葫蘆安裝 5.2.2 安裝工藝5.2.2.1 電動(dòng)懸掛起重機(jī)安裝5.2.2.1.1 起重機(jī)軌道安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與二級(jí)泵房電動(dòng)橋式起重機(jī)軌道安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)同。兩平行軌道的標(biāo)高相對(duì)差5mm。5.2.2.1.2

37、 用二臺(tái)2t卷?yè)P(yáng)機(jī)及滑輪組，將起重機(jī)架升至所需高度，安裝車(chē)輪組。車(chē)輪的凸緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣的間隙c=3-5mm。5.2.2.2 水泵機(jī)組的安裝水泵機(jī)組的安裝與二級(jí)泵房機(jī)組安裝技術(shù)要求相同。5.2.2.3 管道、閥門(mén)及配件的安裝5.2.2.3.1 管道、閥門(mén)及配件安裝技術(shù)要求與二級(jí)泵房安裝同。5.2.2.3.2. DN700垂直管段及90°彎頭的安裝a 實(shí)測(cè)DN700彎頭的水平口中心位置和法蘭面的座標(biāo)尺寸，使其達(dá)到垂直管段軸線距墻壁500mm。彎頭找正時(shí)用臨時(shí)托架支撐。b 實(shí)測(cè)DN700彎頭垂直面法蘭與蝶閥法蘭間尺寸，確定件（18）短管的實(shí)際尺寸。焊完法蘭后與彎頭一起安裝于蝶閥與彎

38、頭支墩（托架）間。c 用懸掛吊配合，實(shí)測(cè)穿 墻管至下彎頭兩法蘭間尺寸，確定垂直管段尺寸，經(jīng)試裝的立管法蘭點(diǎn)焊定位后，吊于地面焊接。d 法蘭焊畢，修補(bǔ)所有的受損防腐面，然后吊裝連接，修補(bǔ)防腐面。e 立管拉攀的位置、尺寸現(xiàn)場(chǎng)取定。5.2.2.4 變壓器及電氣設(shè)備安裝變壓器安裝參照35/6.3KV變電所安裝技術(shù)要求。5.2.2.5 調(diào)試水泵及電動(dòng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查與二次泵站同。5.3 均質(zhì)濾料濾池安裝工藝5.3.1 濾池安裝主要工程量序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1離心泵300S-12 Q=85m3/h，H=10m套32排水泵NL50-8 Q=15-30m3/h33空壓機(jī)Q=60m3/h H=10m24

39、氣動(dòng)閘門(mén)800×800 500×50005氣動(dòng)蝶閥DN500-DN80496手動(dòng)蝶閥DN500 DN200 341X-1067止回閥DN20038濾頭=25 L=335499209電動(dòng)單梁懸掛式起重機(jī)Lx-3 Lk=6m臺(tái)110電動(dòng)葫蘆MD1-1-6 T=1t H=6m211電力變壓器SCR-630KVA 6/0.4KV臺(tái)212低壓屏MNS（13屏）套113水泵控制箱件814電動(dòng)吊機(jī)配電箱315鼓風(fēng)機(jī)Q=3024m3/h臺(tái)316安全滑觸線DHGA-4-35/140m1205.3.2 濾池安裝施工順序電動(dòng)懸掛起重機(jī)安裝水泵機(jī)組安裝管道及配件安裝調(diào)試澆注二期砼電氣設(shè)備安裝變壓器

40、安裝氣路管線安裝取樣管線安裝鼓風(fēng)機(jī)安裝空壓機(jī)安裝 管廊道及配件安裝試壓電動(dòng)葫蘆安裝 系統(tǒng)調(diào)試5.3.3 安裝工藝5.3.3.1 濾池泵房中設(shè)備管道及電氣設(shè)備安裝與二級(jí)泵房同。5.3.3.2 空壓機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)及附件均為進(jìn)口設(shè)備，安裝的技術(shù)要求按設(shè)備技術(shù)文件或按GB50231-98有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.3.3.3 管廊中管道及配件安裝工藝參照（5.4）管道安裝工藝部分，安裝質(zhì)量要求如下：a 鋼管平面座標(biāo)允許偏差：10mm；b 鋼管平面標(biāo)高允許偏差：±5mm；c 水平管道直結(jié)度允許偏差：10mm/10m；d 主管垂直度允許偏差： 2.0mm/m 全長(zhǎng)10mm.5.3.3.4 壓縮空氣管路的安裝壓

41、縮空氣管路的安裝見(jiàn)本冊(cè)5.4.3一節(jié)。5.4 管道安裝工藝5.4.1 鋼管及配件的制作和安裝5.4.1.1 鋼管因是甲方供貨，在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)對(duì)其外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。5.4.1.2 配件主要指彎頭、三通、異徑管及法蘭等，管件的制造應(yīng)符合管子和管路符件的公稱通徑（GB1047-90）及中國(guó)給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集（S3）中的規(guī)定。焊接技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-98）中的規(guī)定執(zhí)行。對(duì)接焊縫按2%進(jìn)行X射線檢驗(yàn)，角焊縫在適當(dāng)處進(jìn)行煤油滲透試驗(yàn)。焊縫標(biāo)準(zhǔn)為二級(jí)。法蘭制造應(yīng)符合鋼制法蘭類(lèi)型（GB9112-88）和鋼制法蘭技術(shù)條件（GB9125-88）中有關(guān)規(guī)定，法蘭與管子的

42、焊接應(yīng)符合給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-97）中有關(guān)規(guī)定。5.4.1.3 管道安裝的工藝順序如下：鋼管焊接修補(bǔ)防腐層焊縫檢驗(yàn)管溝開(kāi)挖敷設(shè)管道外防腐回填試壓5.4.1.4 鋼管的焊接應(yīng)由獲勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的“鍋爐壓力容器焊工合格證書(shū)”的焊工施焊。每個(gè)電焊工應(yīng)在所施焊的部位打上焊工編號(hào)鋼印。5.4.1.5 管子采用對(duì)接焊。焊縫坡口型式為“V”型，手工電弧焊，焊條E4303坡口內(nèi)封底焊完成后，用碳弧氣刨背面清根。5.4.1.6 焊縫內(nèi)部和外觀質(zhì)量均按（GB50236-98）規(guī)定的二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，每道焊接縫按1%的抽查率進(jìn)行X射線檢查。5.4.1.7 在地面上每三節(jié)鋼管組對(duì)焊接，焊接完

43、后立即進(jìn)行焊縫檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后即對(duì)其內(nèi)部外壁進(jìn)行防腐面修補(bǔ)。防腐面修補(bǔ)見(jiàn)防腐工藝一節(jié)。5.4.1.8 防腐修補(bǔ)后，用吊機(jī)將管子吊放于管溝內(nèi)，進(jìn)行管道連接。在吊放鋼管時(shí)，索具與鋼管接觸處用麻布包裹，以防損壞防腐層。5.4.1.9 管溝內(nèi)焊接處應(yīng)設(shè)置能滿足焊工施焊的工作坑，以便焊工能在坑內(nèi)實(shí)施全位置焊接工作。5.4.1.10 管道焊接完后立即對(duì)焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)和防腐面的修補(bǔ)。5.4.1.11 管道內(nèi)采用空氣吹掃，吹掃的技術(shù)要求應(yīng)符合（GB50235-97）的規(guī)定。5.4.1.12 閥門(mén)的安裝與管道安裝同步進(jìn)行，蝶閥安裝前應(yīng)清除雜物，活動(dòng)部件涂上油脂，以確保其正常運(yùn)行。5.4.1.13 管道試壓前填入足

44、夠的回填土，防止管子移動(dòng)。同時(shí)檢查所有閥門(mén)或法蘭盲板的固定或連接。5.4.1.14 試壓管段在最低端注水，并排除所有空氣。管道充滿水后48小時(shí)，然后分2-3次加壓直到規(guī)定的壓力0.9Mpa，檢查各連接處及閥門(mén)有無(wú)異?；驖B 漏，保持壓力不小于1小時(shí)，然后停止泵水。5.4.1.15 試壓過(guò)程做好如下記錄：a 壓力下降值及相應(yīng)的時(shí)間；b 壓力下降10%的時(shí)間。5.4.1.16 試壓不合格，應(yīng)將管道內(nèi)水全部排出，對(duì)不合格處進(jìn)行修復(fù)。修復(fù)后重新按上述要求試壓直至達(dá)到規(guī)范要求。5.4.1.17 回填土、覆土深度、夯實(shí)標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。5.4.2 鑄鐵管及混凝土管的安裝5.4.2.1 對(duì)于供貨到現(xiàn)場(chǎng)的管道

45、及配件，應(yīng)對(duì)其外觀質(zhì)量，規(guī)格型號(hào)等進(jìn)行檢查。因管材在運(yùn)輸中有可能產(chǎn)生裂紋，所以在安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查每根管子。檢查方法：用手錘輕輕敲擊。發(fā)現(xiàn)裂紋及時(shí)采取措施。5.4.2.2 管溝開(kāi)挖不要超深，按設(shè)計(jì)標(biāo)高留出0.2m左右的富余量，不允許用墊磚頭或木塊的方法調(diào)整管道的標(biāo)高。5.4.2.3 敷設(shè)管子時(shí)，承口與插口應(yīng)保留3-5mm間隙，不要將承口和插口抵靠太緊，挖接口工作坑前，先將有三通、閥門(mén)、消火栓的部位確定出，然后按接口趨向充水方向逐個(gè)確定工作坑的位置。5.4.2.4 插和套箍接口間隙應(yīng)均勻，灰口平整光滑，膠圈接口回彈間隙符合規(guī)范要求。5.4.2.5 管道安裝質(zhì)量要求如下：a 平面座標(biāo)允差：50mm；

46、b 標(biāo)高允差：±30mm；c 水平管道縱、橫向彎曲允差：2.0.mm/m，全長(zhǎng)（25m以上）50mm。5.4.2.6 管道試壓應(yīng)符合給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-97）中的有關(guān)規(guī)定。5.4.2.7 回填土、覆土深度、夯實(shí)標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)要求做。5.4.3 壓縮空氣管道安裝5.4.3.1 管材及附件在安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外表面不得有裂紋、分層、砂眼等缺陷，管子在安裝前其內(nèi)壁污物應(yīng)清除干凈。5.4.3.2. 鍍鋅管可采用螺旋連接,以聚四氟乙烯生料帶作填料.此銅管采用焊接或?qū)Ｓ媒宇^，管路彎頭采用煨彎，其彎曲半徑R3D，煨扁度不應(yīng)大于管外徑的8%。5.4.3.3 管路系統(tǒng)中所有

47、各種支架安裝應(yīng)牢固，位置正確，無(wú)歪斜、活動(dòng)現(xiàn)象。5.4.3.4 管路排列要整齊，豎直安裝的管子應(yīng)垂直，允許偏差4mm。水平管路坡度偏差0.5/1000，成排管道的間距要一致，允差3mm。5.4.3.5 管道進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為1.05P(P為工作壓力)試驗(yàn)時(shí),壓力緩慢上升，當(dāng)壓力達(dá)到0.3倍試驗(yàn)壓力和0.6倍試驗(yàn)壓力時(shí)分別對(duì)管路及氣閥。分配器等管件進(jìn)行外觀檢查，無(wú)異常情況時(shí)繼續(xù)升壓直到試驗(yàn)壓力，并保持24小時(shí)，記錄試驗(yàn)開(kāi)始與終了的壓力和溫度。5.4.4 室外供熱管線的安裝5.4.4.1 供熱管線的安裝應(yīng)符合采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ242-82）中有關(guān)規(guī)定。管材及配件應(yīng)符合設(shè)計(jì)

48、要求。5.4.4.2 管道安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：a 標(biāo)高允許偏差：±10mm；b 水平管道縱、橫向彎曲允差：0.5mm/m,全長(zhǎng)允差：13mm；c 保溫層厚度允差：+0.1 -0.05d 表層平整度 5mm5.4.4.3 管道試壓時(shí)，管段上的閥門(mén)應(yīng)全開(kāi)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)壓力先升至試驗(yàn)壓力，觀測(cè)10分鐘，如壓力降不大于0.05Mpa,然后降至工作壓力，做外觀檢查，以不漏為合格。5.5 管道防腐5.5.1 管道及配件的防 腐嚴(yán)格按“鋼管內(nèi)外防腐總說(shuō)明”的規(guī)定施工。5.5.2 鋼管及配件內(nèi)外壁防腐施工順序如下：5.5.2.1 鋼管內(nèi)壁防腐：內(nèi)壁除銹污噴涂水泥砂漿材料進(jìn)場(chǎng)

49、 噴涂機(jī)養(yǎng)護(hù) 5.5.2.2 鋼管外壁防腐材料進(jìn)場(chǎng)噴砂除銹涂底漆 Sa21/2級(jí) 涂面漆包玻璃絲布涂第二道底漆包玻璃絲布涂最后一道面漆 5.5.3 管道防腐時(shí)應(yīng)將管子兩端預(yù)留150mm左右只涂底漆，不做其它防腐涂層，待管道安裝后對(duì)接口進(jìn)行防腐處理。5.5.4 接口處內(nèi)壁水泥砂漿采用人工涂抹，外壁防腐與直管做法相同。5.5.5 涂層質(zhì)量檢查按“鋼管內(nèi)外防腐總說(shuō)明”的規(guī)定執(zhí)行。5.6 35/6.3KV 500KVA變壓器倒運(yùn)與安裝：采用25t吊機(jī)，12t拖盤(pán)，考慮施工及設(shè)備安全，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況吊運(yùn)前將饈箱底盤(pán)保留，其余拆掉，以增加變壓器底部與載重車(chē)接觸面積，增加穩(wěn)定性，不易傾復(fù)，運(yùn)輸過(guò)程中車(chē)速要慢，嚴(yán)防顛簸，傾斜度不許大于15度，要輕吊輕放，嚴(yán)防強(qiáng)烈振動(dòng)。5.6.1 變壓器安裝注意事項(xiàng)：5.6.1.1 測(cè)絕緣電阻；5.6.1.2 取油樣；5.6.1.3 測(cè)介質(zhì)損失角是否符合規(guī)定，以確定變壓器是否受潮，需要干燥及濾油，同時(shí)檢查變壓器密封情況，附件是否齊全無(wú)損