貴州門窗工程技術(shù)交底

1、鋁合金門窗技術(shù)交底記錄工程名稱花果園鋁合金門窗工程交底項目R1區(qū)棟交 底 人交底時間接受交底人：交底內(nèi)容；1基本規(guī)定1.1鋁合金門窗工程施工現(xiàn)場應(yīng)具有必要的施工技術(shù)、健全的質(zhì)量管理體系和工程質(zhì)量檢測制度及施工組織設(shè)計、施工方案等技術(shù)文件，實現(xiàn)施工全過程質(zhì)量控制。1.2鋁合金門窗工程應(yīng)按下列規(guī)定進行施工質(zhì)量控制：1.2.1采用的原材料及成品應(yīng)進行進場驗收。凡涉及安全、功能的原材料及成品應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定進行復(fù)驗，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負責(zé)人）見證取樣、送檢、檢查認可。1.2.2各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行質(zhì)量控制，每道工序完成后，應(yīng)進行工序檢驗，當(dāng)上一道工序合格后，下道工序方可進行。1.2.3

2、相關(guān)各專業(yè)工種之間，應(yīng)進行交接檢驗，并形成記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負責(zé)人）檢查認可。1.3參加工程施工質(zhì)量驗收的各方人員應(yīng)具備規(guī)定的資格。1.4隱蔽工程在隱蔽前應(yīng)由施工單位通知有關(guān)單位進行驗收，并應(yīng)形成驗收文件。1.5工程的觀感質(zhì)量應(yīng)由驗收人員通過現(xiàn)場檢查，并應(yīng)共同確認。1.6鋁合金門窗產(chǎn)品在制作、組裝時，應(yīng)使用經(jīng)計量檢定合格的計量器具，并應(yīng)按工藝規(guī)定的設(shè)備、工裝、工序順序進行操作加工。1.7門窗的固定方法應(yīng)符合設(shè)計要求。門窗框、扇在安裝過程中，應(yīng)防止變形和損壞。1.8門窗安裝應(yīng)采用預(yù)留洞口的施工方法，不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的施工方法。1.9推拉門窗扇必須有防脫落措施，扇

3、與框的搭接量應(yīng)符合設(shè)計要求。建筑高度30米以上的工程應(yīng)考慮鋁合金門窗側(cè)向雷擊的問題，可參照民用建筑電氣工程施工技術(shù)規(guī)程DBJ13-22-99執(zhí)行。1.10建筑外門窗的安裝必須牢固，在磚砌體上安裝門窗嚴(yán)禁用射釘固定。1.11有關(guān)技術(shù)文件的記錄，整理要及時、真實、準(zhǔn)確、齊全。相關(guān)的責(zé)任人的簽證要完整，要有完整的質(zhì)量管理檢查記錄，并應(yīng)形成文件。1.12檢驗批的質(zhì)量應(yīng)按主控項目和一般項目驗收。檢驗批合格質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1.12.1主控項目和一般項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗合格；1.12.2具有完整的施工操作依據(jù)、質(zhì)量檢查記錄。2 主要材料質(zhì)量要求2.1型材、玻璃、密封膠等應(yīng)按設(shè)計要求選用，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證

4、書。2.2門窗的外觀、外形尺寸、裝配質(zhì)量、力學(xué)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，門窗中的豎框、中橫框或拼樘料等主要受力桿件中的增強型鋼，應(yīng)在產(chǎn)品說明中注明規(guī)格、尺寸。門窗表面不應(yīng)有影響外觀質(zhì)量的缺陷。所選用型材的規(guī)格及玻璃厚度，型材必須符合國標(biāo)GB/T5237.15-2000要求，壁厚除了按設(shè)計要求外，且窗的受力桿件最小壁厚不小于1.4mm，門的受力桿件最不壁厚不小于2.0mm，氧化膜應(yīng)達到AA15級。2.3鋁合金門窗選用的零附件及固定件，除不銹鋼外均應(yīng)經(jīng)防腐蝕處理。2.4鋁合金門窗的生產(chǎn)企業(yè)對所選用的型材應(yīng)留存封樣送至安裝現(xiàn)場備查。2.5當(dāng)國家規(guī)定或合同約定應(yīng)對材料進行見證檢測時，或?qū)Σ牧系?/p>

5、質(zhì)量發(fā)生爭議時，應(yīng)進行見證檢測。3生產(chǎn)準(zhǔn)備及產(chǎn)品保護3.1應(yīng)認真學(xué)習(xí)和審核對圖紙的技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、圖文說明等，復(fù)雜構(gòu)件或有特殊技術(shù)要求的零、部件，應(yīng)有技術(shù)人員負責(zé)作技術(shù)交底。3.2根據(jù)生產(chǎn)的要求，進行型材、設(shè)備、工裝、量具的準(zhǔn)備；檢查作業(yè)范圍內(nèi)環(huán)境，應(yīng)符合安全生產(chǎn)要求，有足夠的光線或照明，設(shè)備的安全防護裝置可靠，勞動保護設(shè)施齊全。3.3各類沖切模具的拆裝調(diào)試，應(yīng)有負責(zé)模具的專業(yè)人員負責(zé)操作；電氣設(shè)備的安裝、維護應(yīng)有專業(yè)電工負責(zé)操作。3.4成品及部件應(yīng)按規(guī)定進行全面保護，產(chǎn)品在入庫前應(yīng)將安裝洞口結(jié)合部位用粘膠紙貼面；其他部件用塑料薄膜或紙帶，進行保護。3.5產(chǎn)品的包裝方法，應(yīng)從框加180mm

6、起。每隔400mm包扎一道，組合挺、窗芯及附件均應(yīng)包扎牢固；包扎材料不得使用堿性、酸性和帶有油污的材料。3.6包裝完成的產(chǎn)品，應(yīng)在明顯處標(biāo)上合同號、工程號、樓層號或區(qū)位號等標(biāo)識。3.7成品必須放置在干燥、通風(fēng)的場所，并防止雨水浸入和接觸酸、堿、鹽類物質(zhì)；并應(yīng)在立挺底部用木塊墊高100mm；堆放在設(shè)有支撐的靠架上（靠架成75度立放），平放時高度不得超過1.2m，帶有凸出配件的成品一律不得平放。3.8鋁合金門窗運輸時應(yīng)豎立排放并固定牢靠。樘與樘間應(yīng)用軟質(zhì)材料隔開，防止相互磨損及壓壞玻璃和五金件。4鋁合金門窗制作、組裝作業(yè)：鋁合金門窗（包括鋁合金擠壓型材制作的其他產(chǎn)品）的制作加工和組合裝配，根據(jù)生產(chǎn)

7、工藝流程及技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)工序如下：A.型材選用B.下料C.零件加工D.組合裝配E.組裝配件F.成品檢驗G.包裝入庫4.1制作作業(yè)：4.1.1領(lǐng)用型材應(yīng)根據(jù)圖紙和材料分析表所規(guī)定的廠牌、型號、規(guī)格、色彩、數(shù)量等要求進行逐項核對。4.1.2檢查型材表面質(zhì)量。型材表面應(yīng)清潔，無裂縫、起皮、腐蝕等現(xiàn)象存在；型材的裝飾表面，允許有輕微的壓坑、碰傷、擦傷和劃傷等缺陷存在，但其深度應(yīng)小于0.2mm。因擠壓模具造成的縱向擠壓痕，其表面缺陷的深度不大于0.1mm。設(shè)計有精度要求時，應(yīng)按設(shè)計精度執(zhí)行。4.1.3檢查型材色調(diào)和氧化膜質(zhì)量。型材表面色調(diào)應(yīng)一致，在每批型材中允許有不明顯的著色不均，可在日光或人造光下

8、進行比較，氧化膜不允許有腐蝕斑點和脫落等缺陷；氧化膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，在進貨驗收時，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗合格后方可使用。4.1.4檢查型材外形尺寸及厚度。型材外形尺寸和厚度，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙或分析表規(guī)定的要求進行選用，其允許偏差可查閱國標(biāo)GB5237-85的規(guī)定。4.1.4.A型材下料前應(yīng)檢查鋸床的運轉(zhuǎn)情況，鋸臺臺面不得堆放雜物和鋁，冷卻液流量正常，鋼鋸片規(guī)格和高度，應(yīng)符合型材斷面要求；已磨損的鋸片，應(yīng)及時更換修磨，嚴(yán)禁使用缺齒和扭曲變形的鋸片。4.1.4.B下料鋸切所用的定位，定尺靠模及夾具，調(diào)試合格后，應(yīng)先用試件試鋸，認真核對構(gòu)件的長度尺寸和角度，按規(guī)定的測量方法和量器具檢查產(chǎn)品質(zhì)量和尺寸偏差

9、。4.1.4.C使用氣動夾具的工裝設(shè)備，應(yīng)隨時檢查夾具的壓力；使用手動進給設(shè)備時，應(yīng)嚴(yán)格控制進給速度，在開始進刀和切斷退刀時，必須減緩速度，應(yīng)防止已切斷的材料碰撞刀片而造成工件或發(fā)生傷人。4.1.4.D型材下料的長度偏差應(yīng)<±0.5mm；直角端面垂直度偏差應(yīng)<±12；斷面不應(yīng)有影響裝配的毛刺和明顯的粗糙缺陷；表面不應(yīng)有碰傷、劃傷和扭曲現(xiàn)象。4.1.5上、下榫口的沖刺成形，其主要尺寸均通過模具得到保證，模具的安裝、調(diào)試是工序質(zhì)量的關(guān)鍵，必須委派有專業(yè)經(jīng)驗的技工進行；在作業(yè)過程應(yīng)經(jīng)常檢驗零件的沖制質(zhì)量，各部尺寸發(fā)現(xiàn)超過允許偏差或零件產(chǎn)生毛刺、變形、粗糙等缺陷時，應(yīng)停

10、止操作，及時檢查模具。4.1.6榫槽沖制時，必須按工藝卡冊標(biāo)明的基準(zhǔn)面緊靠基準(zhǔn)檔塊和定位板；超過機床工作臺的工件，應(yīng)增設(shè)專用支架，支架高度必須與底模高度保持同一水平。4.1.7多刃榫口切榫口時，氣動夾具的工作壓力應(yīng)調(diào)正適當(dāng)，被銑型材的銑切面與工作臺應(yīng)成90°，并檢查型材飾面的垂直度偏差應(yīng)<±12。4.1.8沖銑封閉式槽口，其槽孔中心不得位移，定位夾具應(yīng)調(diào)正準(zhǔn)確，最大允許偏差為±0.1mm。4.1.9組裝（安裝）孔的加工。構(gòu)件組裝孔或安裝孔的質(zhì)量保證均通過沖模質(zhì)量與靠模單位的正確得到保證，因此在沖孔作業(yè)時，必須對加工孔的各類工裝進行認真檢查，安裝調(diào)試應(yīng)有專業(yè)人

11、員操作；被加工的型材基準(zhǔn)面，必須保證無變形、無損傷。鋁合金推拉門窗的下滑泄水孔應(yīng)在工廠加工，不得在現(xiàn)場隨意開孔。高層建筑的推拉門窗下滑內(nèi)側(cè)擋水板高度應(yīng)根據(jù)建筑高度、水密性等級要求加高。4.1.10攻制螺紋作業(yè)，構(gòu)件螺紋加工以機攻為主、手攻為輔，采用機攻作業(yè)時，靠模定位時應(yīng)正確，工件放置不歪斜，絲維總閃持緊度和進刀速度正確，成品孔不得損牙、亂扣現(xiàn)象；手工攻牙時，應(yīng)先用初攻絲錐，再用終攻絲錐，不得以終攻絲錐一次完成。操作時絲錐應(yīng)保持垂直。4.1.11在仿形銑機床上加工各類鎖孔時，首件必須按工藝圖進行劃線，并按劃線位置定位，調(diào)好左、右行程的限位機構(gòu)，氣動夾具氣壓，應(yīng)保持在2Kg/cm2以上，銑切成形

12、的孔邊粗糙度為6.3，孔距孔位偏差應(yīng)0.5mm。4.1.12鋁合金門窗必須在工廠制作，嚴(yán)禁在現(xiàn)場加工，凡進入現(xiàn)場的鋁合金門窗必須有產(chǎn)品出廠質(zhì)量合格證，并經(jīng)外觀檢查合格后方能在工程中使用。4.2組裝作業(yè)：4.2.1門窗安裝前應(yīng)按下列要求進行檢查：4.2.1.A根據(jù)門窗圖紙，檢查門窗的品種、規(guī)格、開啟方向及組合桿、附件，并對其外形及平整度檢查校正，合格后方可安裝；4.2.1.B按設(shè)計要求檢查洞口尺寸，如與設(shè)計不符合應(yīng)予以糾正。4.2.2門窗的組裝鉚榫作業(yè)，工件必須置于專用組裝臺上進行，榫頭鉚合后，應(yīng)高于型材腹板平面1.52.0mm，鉚合牢固、無松動現(xiàn)象，在同一平面的高低差應(yīng)<0.4mm，分格

13、差應(yīng)<0.3mm；密閉條應(yīng)在鉚合前穿插好。4.2.3平開窗組角作業(yè)。組角前應(yīng)清除型材的鋁悄、毛刺，組角機平臺面必須清理干凈，彈簧夾具壓緊后，不得有松動和型材變形等現(xiàn)象；鉚合后的成品交角兩平面高低差應(yīng)<0.4mm；上下兩端寬度偏差應(yīng)±1.0mm；高度偏差應(yīng)±1.0mm，對角線偏差應(yīng)±2.0mm。4.2.4門窗的組裝作業(yè)必須在鋪有軟性墊片的組裝平臺上操作，各部組合面應(yīng)先將斗毛刺清除，螺釘長度選配正確，經(jīng)初擰定位后，認真檢查構(gòu)件交匯處的平面度和垂直面的縫隙，經(jīng)調(diào)正合格后，再進行螺釘終擰；終擰用力應(yīng)適度，以免損傷頭部十字槽口。4.2.5鋁合金門窗每個連接點的固

14、定件應(yīng)伸出鋁框予以內(nèi)外雙向錨固。4.2.5.A采用非標(biāo)準(zhǔn)圖型門窗的錨固設(shè)置符合設(shè)計要求。4.2.5.B采用標(biāo)準(zhǔn)圖型門窗的錨固設(shè)置，除四周離邊角180mm設(shè)一點外，其余應(yīng)均勻布置，間距不應(yīng)大于400mm。固定件應(yīng)采用經(jīng)熱鍍鋅防銹處理的鋼件，其厚度不小于1.5mm，寬度不小于25mm。固定件固定完畢后，應(yīng)做好隱藏工程驗收。4.2.5.C當(dāng)固定件與磚墻連接時，可預(yù)先在墻體上預(yù)埋砼預(yù)制塊，然后固定件用射釘或膨脹螺栓固定在砼預(yù)制上；砼預(yù)制塊的埋設(shè)間距應(yīng)與鋁合金門窗固定件間距相配。嚴(yán)禁固定件用射釘直接固定于磚墻或用膨脹螺栓固定于多孔磚上。4.2.5.D窗框與墻體之間隙應(yīng)勻稱，間隙寬度要考慮裝飾要求，不得咬

15、框，一般宜控制在2030mm。4.2.6鋁合金門窗邊框不準(zhǔn)隨意鉆孔，門窗型材拼接處的間隙和緊固螺釘頭部應(yīng)加注密封膠，推拉窗兩側(cè)應(yīng)安裝防碰橡皮墊。4.2.7鋁合金門窗的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2.7.A門窗裝入洞口應(yīng)橫平豎直，嚴(yán)禁將門窗框直接埋入墻體。4.2.7.B密封條安裝時應(yīng)留有比門窗的裝配邊長2030mm的余量，轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固，避免收縮產(chǎn)生縫隙。4.2.7.C門窗框與墻體間縫隙不得用水泥砂漿填塞，應(yīng)采用彈性材料填嵌飽滿，表面應(yīng)用密封膠密封。也可才用無收縮水泥砂漿或聚氨酯PU發(fā)泡劑等材料填塞，但鋁合金框與水泥砂漿接觸面應(yīng)進行可靠的防腐處理。窗框四周縫隙外表應(yīng)留58mm寬

16、和深的槽口，用以填嵌密封膠，密封膠嵌填應(yīng)飽滿均勻。4.2.8鋁合金門窗橫向及豎向標(biāo)準(zhǔn)組合時，應(yīng)采用組合桿件套插，搭接形成曲面組合時，其搭接長度不小于10mm，并用密封膠密封，組合桿件的錨固設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。4.2.9鋁合金門窗玻璃的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2.9.A安裝玻璃前，應(yīng)清出槽口內(nèi)的雜物。4.2.9.B使用密封膏前，接縫處的表面應(yīng)清潔、干燥。4.2.9.C玻璃不得與玻璃槽直接接觸，玻璃四邊及底部應(yīng)均勻緩沖墊上不同厚度彈性的墊塊，邊框上的墊塊應(yīng)用膠粘劑固定。且每片玻璃底部不少于2個彈性墊塊。玻璃與門窗框槽搭接量應(yīng)不少于6mm。玻璃與框槽間隙可用密封膠或橡膠密封條密封。用密封膠時，可采用

17、橡膠塊在四周先定位后打膠；用橡膠密封條時，四周應(yīng)鑲嵌填滿，橡膠密封條要留有伸縮余量，一般比門窗裝配邊長2030mm，并在轉(zhuǎn)角處切成45斜面斷開，然后粘牢，不得留有收縮縫。嚴(yán)禁里面填塞劣質(zhì)橡膠條，外面用膠覆蓋的方法密封。4.2.9.D鍍膜玻璃應(yīng)安裝在玻璃的最外層，單面鍍膜玻璃鍍膜面應(yīng)朝向室內(nèi)。4.2.9.E高度在20米以上的鋁合金門窗，必須使用安全玻璃。4.3配件裝配作業(yè)：4.3.1門鎖裝配作業(yè)。門鎖應(yīng)根據(jù)圖紙指定的廠牌、型號、規(guī)格和開啟方向進行選用，安裝前應(yīng)先用鎖匙檢查開關(guān)是否靈活，裝配完成后，鎖與鎖匙應(yīng)進行編號，并作好標(biāo)記，妥善保管。4.3.2窗邊鎖的安裝。在安裝前修整周邊毛刺，安裝方向正確

18、，開關(guān)靈活，鎖扣安裝要留有調(diào)正間隙；鎖與鎖扣應(yīng)成套供應(yīng)，不同廠牌、不同型號規(guī)格的零件不能混用。4.3.3滑輪安裝。安裝前應(yīng)先檢查每組滑輪的質(zhì)量，符合旋轉(zhuǎn)靈活、輪槽無偏移、輪架不變形，螺孔合格的要求，凡發(fā)現(xiàn)有卡、彎現(xiàn)象的組件，必須經(jīng)修整后方可使用；安裝位置必須在槽中，不得有歪斜偏移現(xiàn)象，并應(yīng)有高度調(diào)正間隙。4.3.4風(fēng)擋撐桿必須按圖紙配設(shè)，一般使用極限為I=304.8mm用于600×1200；I=355.6mm用于755×1500；I=457.2mm用于750×1500；凡超過使用極限時，應(yīng)由技術(shù)部門確定使用加厚尺寸的配件。安裝完成后，應(yīng)達到四周壓合面均勻，開啟靈活，無阻滯現(xiàn)象。4.3.5拉手的安裝。門窗拉手的安裝位置應(yīng)高低一致，配用螺釘?shù)男吞?、?guī)格、長度均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)；不得有松動現(xiàn)象；型材拉手的周邊必須倒角磨光，不得存在刃口邊緣。4.3.6鋁合金推拉窗應(yīng)設(shè)限位裝置，限位裝置應(yīng)牢靠、美觀、數(shù)量和間距應(yīng)確保窗扇抬高或推拉不脫軌。4.3.7鋁合金門窗安裝的允許偏差和檢驗方法鋁合金門窗安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1門窗槽口寬度、高度1500mm1.5用鋼尺檢查1500mm22門窗槽口對角線長度差20