隨縣政府施工組織設(shè)計(jì)

1、第一章 工程概況本投標(biāo)項(xiàng)目為隨縣人民政府機(jī)關(guān)事務(wù)管理局投資興建的隨縣縣委縣政府綜合辦公大樓工程，工程位于隨縣厲山鎮(zhèn)北崗村。第一節(jié) 建筑概況1、建筑基底面積 3158，總建筑面積222525.7；±0.000對(duì)于絕對(duì)標(biāo)高為121.60 m.2、建筑層數(shù)：架空一層，主樓9層，附樓6層，總長(zhǎng)度為148.8m,標(biāo)準(zhǔn)層寬27.4m,兩端附樓與主樓由兩條伸縮縫分為三個(gè)部分。架空層從地面起，層高3.3m，標(biāo)高為-3.3±0.000，該架空層做停車庫(kù)用，停車位62輛。主樓標(biāo)高為±0.00046.600，一層層高為6m，二至九層層高均為4.0m。本工程室內(nèi)外高差為300mm。3、設(shè)

2、計(jì)使用年限類別：3類 50年；4、建筑防火等級(jí)：一類，建筑耐火等級(jí)：一級(jí)，屋面防水等級(jí)二類，合理使用年限15年。5、墻體：外圍護(hù)墻均為200厚加氣砼砌塊，內(nèi)墻除注明外均為200厚加氣砼砌塊，砌體砌筑用M5專用砂漿砌筑，±0.000以下填充墻均為MU10蒸壓粉煤灰磚砌體，M5混合砂漿砌筑。6、電梯：6部電梯，其中1部無障礙電梯，2部消防電梯。7、屋面落水管：白色100UPVC成品落水管；32UPVC空調(diào)落水管，空調(diào)排水管接口均裝三通及管帽，以防未接空調(diào)機(jī)時(shí)倒灌。8、水池底板防水：素土夯實(shí)+100厚C15砼墊層+20厚無機(jī)鋁鹽防水砂漿分兩次抹面+鋼筋抗?jié)B砼底板+25厚1：2.5水泥砂漿摻

3、入水泥量3%的JJ91硅質(zhì)密封劑，分三次抹光+5厚1：2水泥砂漿抹面壓光。9、水池內(nèi)壁防水： 20厚無機(jī)鋁鹽防水砂漿分兩次抹面+鋼筋抗?jié)B砼壁板+25厚1：2.5水泥砂漿摻入水泥量3%的JJ91硅質(zhì)密封劑，分三次抹光+5厚1：2水泥砂漿抹面壓光。10、上人保溫屋面：砼屋面板+20厚1：2.5水泥砂漿找平+干鋪25厚擠塑聚苯乙烯泡沫保溫?zé)岚?20厚（最薄處）1：8水泥加氣砼碎渣抵坡2%+20厚1：2.5水泥砂冰找平+刷基層處理劑一遍+一層1.5厚三元乙丙合成高分子防水卷材+滿鋪0.5厚聚乙烯薄膜一層+40厚C30UEA補(bǔ)償收縮細(xì)石砼防水層，內(nèi)配4150鋼筋雙向，表面壓光+25厚1：4干硬性水泥砂漿

4、+8-10厚地磚面層，縫寬5-8，砂漿填縫。11、不上人保溫屋面：砼屋面板+20厚1：2.5水泥砂漿找平+干鋪25厚擠塑聚苯乙烯泡沫保溫?zé)岚?20厚（最薄處）1：8水泥加氣砼碎渣抵坡2%+20厚1：2.5水泥砂漿找平+刷基層處理劑一遍+一層1.5厚三元乙丙合成高分子防水卷材+滿鋪0.5厚聚乙烯薄膜一層+40厚C30UEA補(bǔ)償收縮細(xì)石砼防水層，內(nèi)配4150鋼筋雙向，表面壓光+20厚1：2.5水泥砂漿找平壓光+刷銀白色丙烯酸涂料兩道。12、地面：架空層車庫(kù)地面為細(xì)石砼樹脂地面；庫(kù)房、弱電機(jī)房、變配電房地面為細(xì)石砼防水地面；架空層過廳、電梯廳、消防控制室地面為化磚地面，部分為花崗巖地面；架空層水泵房

5、地面為細(xì)石砼防水地面。13、樓面：一層門廳、中庭、走道、走廊、室外大平臺(tái)、臺(tái)階為花崗巖樓面；一至九層辦公室、電梯廳、走道、開水間等樓面為玻化磚樓面；衛(wèi)生間為陶瓷地磚樓面；設(shè)備間、風(fēng)機(jī)房樓面為水泥砂漿樓面；領(lǐng)導(dǎo)辦公室、接待室、休息室、會(huì)議室樓面為復(fù)合木地板樓面。14、內(nèi)墻：一層大廳、中庭墻面為磨光花崗石墻面；衛(wèi)生間、開水間等有水房間墻面為釉面瓷磚墻面；管井內(nèi)墻面為水泥砂漿墻面；各層風(fēng)機(jī)房墻面為粘貼礦棉吸音板墻面；其它墻面為乳膠漆墻面。15、外墻：大面墻面為干掛花崗石；屋面檐口局部為仿石涂料。16、踢腳線：材料同各部位樓地面。17、頂棚：一般辦公室、會(huì)議室為輕鋼紙面石膏吊頂；電梯廳、走道為鋁合金龍

6、骨裝飾礦棉吊頂；接待室、會(huì)議室、領(lǐng)導(dǎo)辦公室等重要房間為鋁合金龍骨FC板吊頂；各層風(fēng)機(jī)房為吸音隔聲頂棚；衛(wèi)生間為金屬龍骨鋁合金扣板吊頂；吊頂外其它房間及架空車庫(kù)頂棚為乳膠漆吊頂。18、建筑節(jié)能：屋面采用擠塑（XPS）板保溫隔熱屋面；外墻采用膠粉EPS顆粒保溫漿料外保溫系統(tǒng)；窗戶采用斷熱鋁合金，玻璃采用無色透明中空玻璃。第二節(jié) 結(jié)構(gòu)工程概況：1、建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)；地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為乙級(jí)；建筑抗震設(shè)防類別為丙類；鋼筋砼結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)：主樓框架為四級(jí)，剪力墻等級(jí)為三級(jí)。2、鋼筋使用：普通熱軋HPB235一級(jí)鋼，fy=210N/²普通熱軋HRB400一級(jí)鋼，fy=360N/²3、

7、砼強(qiáng)度等級(jí)：主樓基礎(chǔ)頂面9.950：墻柱C40，梁板C35；9.9546.60m：墻柱C35，梁板C30.副樓基礎(chǔ)頂面0.050：墻柱C40，梁板C35；0.0530.00m：墻柱C35，梁板C30.4、挖孔樁墩直徑1000mm、1200mm、1400mm、1800mm四種，采用C25鋼筋砼護(hù)壁，上口厚150mm，下口75mm，每段高度1m。鋼筋籠制作縱筋采用HRB400三級(jí)鋼，箍筋采用HPB235圓鋼。墩基礎(chǔ)砼為C25砼。樁墩長(zhǎng)度以承臺(tái)底至進(jìn)入持力層300mm.5、電梯及樓梯墻體全部采用鋼筋砼剪力墻，除個(gè)別墻體厚度為250mm，其它墻體厚度300mm，砼強(qiáng)度同柱。6、現(xiàn)澆板總長(zhǎng)范圍內(nèi)設(shè)兩道后

8、澆帶，后澆帶寬度1000mm，用比樓層高一等級(jí)抗?jié)B砼澆筑。 第三節(jié) 給排水概況1、架空層及一層由市政供水管直接供水，二層及其以上由設(shè)在架空層生活水泵房的恒壓變頻設(shè)備供水，其中二三層生活用水點(diǎn)供水設(shè)置支管減壓閥減壓供水。架空層生活貯水箱進(jìn)水由水力浮球閥控制。2、生活給水立管采用建筑給水管用鋼塑復(fù)合管，DN50mm，采用螺紋連接，DN>50mm，采用卡箍或法蘭連接。給水支管采用PPR塑料給水管，熱熔連接。3、架空層消防電梯設(shè)置集水坑，通過潛污泵將污水加壓排除，架空層集水溝設(shè)置排水地漏重力流排除；生活污水排至室外經(jīng)室外三格化糞池處理后排入市政管網(wǎng)。屋面水采用重力流排水，由屋面雨水溝、雨水斗收集

9、，經(jīng)雨水管排下，并排至室外雨水系統(tǒng)。4、生活污水排水管，采用螺旋消音式UPVC塑料排水管，各層用水點(diǎn)排水支管采用UPVC塑料排水管，粘結(jié)接口。雨水管采和PE塑料給水管，熱熔連接。5、本工程作為辦公建筑，屬二類的高層，總高度低于50m，室內(nèi)外消火栓給水系統(tǒng)用水量分別為20L/S、30 L/S，火災(zāi)延續(xù)時(shí)間為兩小時(shí)。室內(nèi)消火栓系統(tǒng)為臨時(shí)高壓系統(tǒng)，由架空層消防水泵房供水。屋面設(shè)用容積為18m³消防水箱。6、自動(dòng)噴淋系統(tǒng)塔樓為危險(xiǎn)級(jí)，自動(dòng)噴火強(qiáng)度為6L/min.;架空層車庫(kù)為危險(xiǎn)級(jí), 自動(dòng)噴火強(qiáng)度為8L/min.,火災(zāi)延續(xù)時(shí)間為1小時(shí)。7、消防栓系統(tǒng)及自動(dòng)噴淋系統(tǒng)，采和內(nèi)外涂塑鋼管，DN&l

10、t;100mm，采用螺紋連接，其它采用卡箍連接。第四節(jié) 電施概況1、本工程設(shè)備安裝總?cè)萘?967KW，有功負(fù)荷為1573KW，選擇2臺(tái)1000KVA高效低耗的SGB10干式變壓器。選用的變壓器為D.yn11接線，本工程在變配電所的低壓側(cè)設(shè)集中無功自動(dòng)補(bǔ)償，采用自動(dòng)投切裝置。2、本工程照明設(shè)計(jì)采用高光效光源，在滿足眩光限制條件下，優(yōu)先選用效率高的燈具以及尷尬敞式直接照明燈具。3、本工程高壓配電室10KVA高壓進(jìn)線由市區(qū)開閉所放射引來，其中二路進(jìn)線應(yīng)引開閉所的不同高壓母線段，且開閉所應(yīng)由一路相互獨(dú)立的10KVA的高壓電源供電。4、低壓配電系統(tǒng)采用220/380V放射式與樹桿式相結(jié)合的方式，對(duì)于重要

11、負(fù)荷采用放射式供電；對(duì)于照明及一般負(fù)荷采用樹桿式與放射式相結(jié)合的供電主式。一、二級(jí)負(fù)荷，采用雙電源供電，在末端互投；三級(jí)負(fù)荷采用單電源供電。第五節(jié) 設(shè)施概況1、本工程一九層舒適性中央空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，架空層九層平時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，架空層九層火災(zāi)時(shí)防、排煙系統(tǒng)設(shè)計(jì)。2、本大樓冷熱源由設(shè)在本大樓外集中冷熱供給，供、回水管由架空層引入，管徑為D250.。3、空調(diào)水系統(tǒng)采兩管制一次泵變流系統(tǒng)，水系統(tǒng)通過膨脹水箱定位，膨脹水箱設(shè)在屋面?？照{(diào)風(fēng)系統(tǒng)：辦公用房采用風(fēng)機(jī)盤管加新風(fēng)系統(tǒng)的空調(diào)方式。風(fēng)機(jī)盤管為臥式暗裝，新風(fēng)機(jī)組為落地式。消防控制中心采用風(fēng)冷熱泵型分體空調(diào)。電梯機(jī)房采用單冷分體空調(diào)。三、五層領(lǐng)導(dǎo)辦公同時(shí)設(shè)

12、有VRV空調(diào)系統(tǒng)，室外機(jī)設(shè)在六層屋面。4、本工程設(shè)備用房及地上衛(wèi)生間均設(shè)有機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)。配電的通風(fēng)同時(shí)做火災(zāi)后氣體消防排風(fēng)。大樓設(shè)有的機(jī)械加壓送風(fēng)的防煙系統(tǒng)，安裝在架空層九層樓梯間。加壓送風(fēng)機(jī)安裝在屋面，在消防控制室，就地手動(dòng)控制?；馂?zāi)時(shí)開避著火層及著火層上下兩層風(fēng)口，連鎖起動(dòng)風(fēng)機(jī)。第二章 指導(dǎo)思想與實(shí)現(xiàn)目標(biāo)本公司承擔(dān)過類似項(xiàng)目的施工，又有一定的施工經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)本工程的特點(diǎn)、技術(shù)要求，在編制本施工設(shè)計(jì)中確定了以下指導(dǎo)思想與實(shí)目標(biāo)：第一節(jié) 指導(dǎo)思想采用一切先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)成果，采取有效的組織措施，爭(zhēng)創(chuàng)一流的質(zhì)量和一流的工期，優(yōu)質(zhì)、高效、安全地把本工程項(xiàng)目建成優(yōu)質(zhì)品牌工程。第二節(jié) 實(shí)施目標(biāo)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合

13、格，爭(zhēng)創(chuàng)“楚天杯”。工期目標(biāo)：540天安全生產(chǎn)和文明施工目標(biāo)：杜絕死亡和重傷事故，無重大施工事故，創(chuàng)文明施工樣板工地。對(duì)于本項(xiàng)目，我公司將其列入2011年度重點(diǎn)工程，充分發(fā)揮我公司綜合施工能力，推行項(xiàng)目法施工。按照我公司對(duì)重點(diǎn)工程的管理辦法，實(shí)行必要的人、才、物集中統(tǒng)一。在人員、資金、設(shè)備、材料等方面予以重點(diǎn)保證，改進(jìn)傳統(tǒng)的施工方法和施工工藝，實(shí)行科學(xué)管理和全面質(zhì)量管理，并結(jié)合ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)及本公司質(zhì)量手冊(cè)和程序文件要求進(jìn)行施工管理，優(yōu)化勞動(dòng)組織，實(shí)行高效率、快節(jié)奏、高質(zhì)量、低消耗的工作制度，確保工程順利進(jìn)行，以達(dá)到管理目標(biāo)。施工中，我們將充分發(fā)揮我公司的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，全面推廣項(xiàng)目法施工，

14、強(qiáng)化項(xiàng)目各項(xiàng)管理工作，積極推廣應(yīng)用科技成果，采用成熟的施工工藝、科學(xué)的組織土建、安裝的交叉施工作業(yè)，以先進(jìn)的技術(shù)和有效的管理，嚴(yán)格履行施工合同，確保實(shí)現(xiàn)目標(biāo)。第三章 施工準(zhǔn)備我公司現(xiàn)已著手進(jìn)行施工準(zhǔn)備工作，施工項(xiàng)目班子已經(jīng)確定，如能承擔(dān)本工程的施工任務(wù)，將逐步完成以下施工準(zhǔn)備工作，在業(yè)主發(fā)開工令之日起準(zhǔn)時(shí)開工。簽訂承包合同開工報(bào)告質(zhì)量保證計(jì)劃圖紙會(huì)審分部分項(xiàng)方案臨時(shí)設(shè)施搭放施工人員進(jìn)場(chǎng)機(jī)具設(shè)備進(jìn)場(chǎng)項(xiàng)目班子組建 第一節(jié) 施工環(huán)境準(zhǔn)備 1、現(xiàn)場(chǎng)勘察地形、道路、供水、供電情況。2、落實(shí)坐標(biāo)、水準(zhǔn)點(diǎn)及水接口情況。3、現(xiàn)場(chǎng)平面布置、計(jì)劃。4、臨時(shí)用水用電布置。5、現(xiàn)場(chǎng)道路，臨時(shí)設(shè)施施工，防護(hù)。第二節(jié) 技

15、術(shù)準(zhǔn)備1、圖紙會(huì)審組織施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員及各專業(yè)人員認(rèn)真看圖提出問題，對(duì)圖紙中存在的問題、錯(cuò)誤、矛盾進(jìn)行匯總，由業(yè)主組織設(shè)計(jì)單位及其它相關(guān)單位一起進(jìn)行圖紙會(huì)審。2、完成施工階段的施工組織設(shè)計(jì)。編制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃，施工作業(yè)指導(dǎo)書。3、對(duì)施工重點(diǎn)、難點(diǎn)部位進(jìn)行研討，制定可行有效的辦法。4、根據(jù)預(yù)算工程量，編制各項(xiàng)材料、機(jī)械、半成品及勞動(dòng)力計(jì)劃。5、落實(shí)主要材料的供貨商，如：鋼材、水泥、磚、預(yù)制板。邀請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)考察確定。6、做好各項(xiàng)材料的檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作。7、制定各項(xiàng)管理制度，并宣傳落實(shí)到每個(gè)操作工人。8、技術(shù)交底：技術(shù)交底采用三級(jí)制，即主管技術(shù)的項(xiàng)目副經(jīng)理或技術(shù)負(fù)責(zé)人、工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)。技術(shù)負(fù)責(zé)

16、人向工長(zhǎng)交底要細(xì)致齊全，并要結(jié)合具體操作部位、關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求，操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)等進(jìn)行交底。工長(zhǎng)接受交底后，反復(fù)細(xì)致地向操作班組長(zhǎng)交底，除口頭和文字交底處，必要時(shí)采用圖表、樣板、示范操作等方法交底，班組長(zhǎng)接受交底后應(yīng)組織工人認(rèn)真進(jìn)行討論，保證明確施工的意圖。第三節(jié) 勞動(dòng)力、材料、機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備1、該工程所需的勞務(wù)工人從人員數(shù)量、質(zhì)量上都有可靠保證，勞務(wù)工人的組織及調(diào)配由公司人事部負(fù)責(zé)。2、本工程所需機(jī)械由公司設(shè)備科負(fù)責(zé)組織提供。所有設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前必須檢查，確保機(jī)況正常，主要設(shè)備一次到位，設(shè)備就位后由現(xiàn)場(chǎng)機(jī)務(wù)人員調(diào)試、保養(yǎng)，以便隨時(shí)可投入使用。3、周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃所有周轉(zhuǎn)材的進(jìn)場(chǎng)，由項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)生

17、產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃和工程量預(yù)先提出材料需用量計(jì)劃，根據(jù)工程進(jìn)度需要分別進(jìn)場(chǎng)。4、工程用材料組織供應(yīng)所有工程材料均選用合格供貨商供應(yīng)，供應(yīng)材料必須進(jìn)行驗(yàn)證檢驗(yàn)和材料試驗(yàn)。到場(chǎng)材料必須按規(guī)定提供材質(zhì)證明書，經(jīng)驗(yàn)測(cè)合格的材料才可投入使用，不合格材料，不得進(jìn)場(chǎng)和使用。主要工程用材在開工前作出材料需用計(jì)劃，并按進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行分解。工程進(jìn)行時(shí)，按工程進(jìn)度組織進(jìn)場(chǎng)，確保工程需要。第四章 施工組織及施工部署 第一節(jié) 施工組織根據(jù)對(duì)本工程的施工指導(dǎo)思想和方針，對(duì)工程實(shí)行項(xiàng)目法施工，形成一個(gè)管理精干、紀(jì)律嚴(yán)明、作風(fēng)過硬的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)指揮體系，在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，組織技術(shù)、計(jì)劃、質(zhì)量、經(jīng)營(yíng)等部門組織綜合管理班子，全面負(fù)責(zé)工程的技

18、術(shù)、計(jì)劃、質(zhì)量、安全、經(jīng)營(yíng)等工作，直接調(diào)度作業(yè)層施工，責(zé)、權(quán)、利分明，及時(shí)排除各種障礙，處理施工現(xiàn)場(chǎng)中遇到的各種問題。公司成立總部負(fù)責(zé)人，各科室做好服務(wù)工作，發(fā)揮公司集體優(yōu)勢(shì)，做到上下一心，確保工程按預(yù)期目標(biāo)順利完成，在建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)指揮機(jī)構(gòu)領(lǐng)導(dǎo)下，組成如下項(xiàng)目管理體系（詳見附表）。結(jié)合本工程實(shí)際情況，在公司范圍內(nèi)通過崗位競(jìng)爭(zhēng)，優(yōu)先選擇項(xiàng)目主要管理人員，管理人員必須具備以下條件：技術(shù)素質(zhì)高，有相關(guān)的施工經(jīng)驗(yàn)，思想素質(zhì)過硬并能吃苦耐勞，日夜奮戰(zhàn)。第二節(jié) 施工部署1、項(xiàng)目分包及勞動(dòng)力準(zhǔn)備我公司如有幸中標(biāo)，我們決不分包、不轉(zhuǎn)包，一律采用我公司高素質(zhì)的人員前來施工。a、嚴(yán)格按照中華人民共和國(guó)建筑法規(guī)定執(zhí)

19、行，決不分包轉(zhuǎn)包，并按公司管理辦法，在我公司承包范圍內(nèi)的各分部分項(xiàng)工程，我公司均不分包轉(zhuǎn)包。b、本工程勞動(dòng)力配備計(jì)劃是根據(jù)招標(biāo)文件提供的設(shè)計(jì)圖紙、有關(guān)的預(yù)算定額、勞動(dòng)定額和總進(jìn)度計(jì)劃編制的，主要反映工程所需各種技工、普工人數(shù)，它是項(xiàng)目控制勞動(dòng)力平衡、調(diào)配的主要依據(jù)。c、為了確保本工程施工總進(jìn)度計(jì)劃目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，達(dá)到保障施工進(jìn)度和施工勞動(dòng)力投入的需要，勞動(dòng)力的投入按階段配備，重點(diǎn)控制基礎(chǔ)、主體工程、裝飾工程、安裝工程的勞力配備?；A(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)施工著重安排模板工、鋼筋工和砼工的勞動(dòng)力，原則上滿足24小時(shí)作業(yè)要求；裝飾工程首先要調(diào)配抹灰工，突出安裝工、樓地面工和其它專業(yè)班組的組織。d、安裝工程在主體施

20、工和粉刷施工時(shí)必須服從土建工程的工期安排，隨著土建的速度和工作量的增減及時(shí)調(diào)動(dòng)配備施工人員，做到?jīng)Q不影響土建工期。C、為了確保主體工期，本工程根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理部施工進(jìn)度安全，并在施工技術(shù)水平確保的前提下，合理投入勞動(dòng)力，確保人力資源的最大限度利用。精選具有長(zhǎng)期類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍，保證滿足實(shí)際生產(chǎn)需要，滿足施工工藝要求。第三節(jié) 擬投入的主要物資材料計(jì)劃表（詳見附表）第四節(jié) 勞動(dòng)力安排計(jì)劃表（詳見附表）第五節(jié) 擬投入主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表（詳見附表）第五章 主要分部分項(xiàng)施工方法以及技術(shù)控制措施 根據(jù)本工程特點(diǎn)，對(duì)測(cè)量控制、樓板標(biāo)高控制、軸線控制、砼、砂漿等項(xiàng)目采取相應(yīng)的施工技術(shù)措施。 第一節(jié) 軸線

21、與標(biāo)高控制 l、測(cè)量控制 a、軸線誤差：柱、梁軸線偏移控制在4mm以內(nèi)。 b、標(biāo)高誤差：層高誤差控制在5mm以內(nèi)，建筑物全高誤差控制在20mm之內(nèi)。 c、垂直誤差：柱、墻垂直誤差每層控制在5mm之內(nèi)，總高控制在20mm。 2、基礎(chǔ)軸線控制： 在土方開挖之前，根據(jù)紅線圖將建筑控制座標(biāo)點(diǎn)測(cè)出，并設(shè)置固定樁，由此將各主軸線控制點(diǎn)引測(cè)至場(chǎng)外比較穩(wěn)定的地方，如圍墻、周邊建筑或離基坑較遠(yuǎn)不受施工干擾的地方，做好標(biāo)志。 以上縱、橫軸線即構(gòu)成基礎(chǔ)施工測(cè)量控制網(wǎng)。在土方開挖，地梁模板施工期間，可利用以上控制網(wǎng)進(jìn)行定位、驗(yàn)收。待墊層施工后，用經(jīng)緯儀將縱、橫軸線轉(zhuǎn)測(cè)至墊層上，用以控制基礎(chǔ)梁各細(xì)部的鋼筋及模板的尺寸定

22、位。底板砼澆灌后，同樣用該控制網(wǎng)測(cè)出柱、墻的定位尺寸。 b、基礎(chǔ)標(biāo)高控制： 本工程±0.000m，原始水準(zhǔn)點(diǎn)由甲方現(xiàn)場(chǎng)提供。測(cè)設(shè)時(shí)用DS3水準(zhǔn)儀將原始水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)至施工現(xiàn)場(chǎng)，并測(cè)出±0000標(biāo)高，將其設(shè)置在現(xiàn)場(chǎng)周圍穩(wěn)定的建筑物上面(不少于三個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn))，用紅油漆作上標(biāo)志，以此作為整個(gè)工程標(biāo)高施測(cè)的控制點(diǎn)。 4、主體軸線及標(biāo)高控制 a、主體結(jié)構(gòu)軸線控制 在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)完工后， 以上各層軸線控制根據(jù)基礎(chǔ)的測(cè)量控制網(wǎng)重新設(shè)置成多個(gè)矩形控制網(wǎng)，此控制網(wǎng)設(shè)在二層樓板上，并依此用激光經(jīng)緯儀向上傳遞。具體方法是：在各區(qū)二層樓板砼澆筑前，依據(jù)場(chǎng)地上的軸線控制點(diǎn)在每個(gè)區(qū)段內(nèi)測(cè)放出矩形控制網(wǎng)，在矩

23、形控制網(wǎng)的角點(diǎn)處埋設(shè)lOO×lOO×5的鐵板。砼澆筑后，控制網(wǎng)測(cè)到二層樓板的砼表面，并定出各控制點(diǎn)，用鋼挫作永久標(biāo)志。矩形控制網(wǎng)形成后，用經(jīng)緯儀配合50m不銹鋼卷尺將該層的柱、梁、墻測(cè)出來，用來控制各部分鋼筋及模板的位置和尺寸。上部各層軸線控制用經(jīng)緯儀將各控制點(diǎn)投測(cè)到所需樓層，閉合差復(fù)核無誤后，進(jìn)行施工細(xì)部放樣。為保證柱鋼筋在砼澆筑后不致發(fā)生偏移現(xiàn)象，在各層梁板鋼筋綁扎后應(yīng)對(duì)該層柱鋼筋位置進(jìn)行復(fù)核，將復(fù)核無誤后的柱鋼筋用箍筋點(diǎn)焊固定于梁板上，這樣可有效地防止?jié)仓艜r(shí)造成柱筋的偏移。 b、主體結(jié)構(gòu)標(biāo)高控制 對(duì)于主體結(jié)構(gòu)標(biāo)高控制，將±0.000標(biāo)高投測(cè)到邊柱的外側(cè)，便

24、于垂直引用且不少于三處的部位，用油漆作好標(biāo)記，用鋼卷尺配合水準(zhǔn)儀傳遞到施工層，閉合三個(gè)部位的標(biāo)高，閉合誤差控制在2mm以內(nèi)，此標(biāo)高控制網(wǎng)方作為控制結(jié)構(gòu)支撐模板的標(biāo)高基點(diǎn)。 5、裝修階段標(biāo)高控制 在工程裝修階段，在墻體及柱上用墨線彈出500mm標(biāo)高線，用以控制門窗安裝、樓面找平、頂棚吊頂及各類管線安裝的高度。 第二節(jié) 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)工程施工 1、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工技術(shù)準(zhǔn)備工作 a、對(duì)施工圖紙進(jìn)行仔細(xì)閱讀及熟悉，并參加圖紙會(huì)審，從施工角度提出意見。 b、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)施工規(guī)范、編制施工技術(shù)措施，并上報(bào)業(yè)主及監(jiān)理單位，請(qǐng)予審查。 c、認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，根據(jù)批準(zhǔn)的施工方案，交底到技術(shù)人員和班組長(zhǎng)，并交底到工人

25、，并強(qiáng)調(diào)嚴(yán)格執(zhí)行。 d、對(duì)業(yè)主提供的控制坐標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核和引入基坑，并加以保護(hù)，與基坑土方開挖單位交接有關(guān)技術(shù)文件。 e、根據(jù)設(shè)計(jì)和施工技術(shù)措施，對(duì)所需主要材料，如鋼筋、各種模板、攔桿等，核算所需數(shù)量，作出備料計(jì)劃。選用的材料必須嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，材料必須有質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。 2、設(shè)置基坑排水系統(tǒng) a、基坑排水采用明溝系統(tǒng)，排除雨水、施工用水及少量基坑滲漏水。在基坑底部四周設(shè)置小排水溝(30X30cm)及4只集水井(0.8mx0.8mxlm)，低標(biāo)號(hào)砼鋪底，有積水時(shí)用移動(dòng)潛水泵，將水排至基坑頂部排水溝中，匯入市政排水管網(wǎng)。 b、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，為防止下暴雨時(shí)，地表水大量進(jìn)入基礎(chǔ)

26、，臨近生活區(qū)、材料堆場(chǎng)及加工區(qū)之間的道路因地形的特殊性，下暴雨時(shí)常發(fā)生漬水現(xiàn)象，在基坑施工時(shí)對(duì)道路臨近基坑處砌擋水墻，以防地上水大量流入基坑。 3、施工放樣測(cè)量 將地面上部測(cè)設(shè)好的軸線及控制點(diǎn)，用經(jīng)緯儀引入基坑，并設(shè)置臨時(shí)控制點(diǎn)，澆底板前在墊層上放線時(shí)，應(yīng)再進(jìn)行上下校對(duì)。高程控制以及設(shè)置的水準(zhǔn)點(diǎn)轉(zhuǎn)入基坑，控制底板高程，測(cè)量允許的誤差控制在規(guī)范允許偏差范圍之內(nèi)。 4、土方開挖 本工程基礎(chǔ)為條形帶獨(dú)立柱基礎(chǔ)，為了加快工程進(jìn)度，便于施工，基礎(chǔ)土方開挖將投入機(jī)械先整體開挖,人工配合修理。 a、工藝流程 確定開挖的順序和坡度沿灰線切出槽邊輪廓線分層開挖修整槽邊清底。 b、坡度確定 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況及圖紙

27、設(shè)計(jì)的開挖深度，該基槽的開挖按1：0.5放坡。 5、開挖基槽 開挖基槽，當(dāng)接近地下水位時(shí)，應(yīng)先完成標(biāo)高最低處的挖方以便在該處集中排水。開挖后，在挖到距槽底50cm以內(nèi)時(shí)，測(cè)量放線人員應(yīng)配合抄出距槽底50cm平線；自每條槽端部20cm處每隔2-3m，在槽幫上釘水平標(biāo)高小木橛。在挖至接近槽底標(biāo)高時(shí)，用尺或事先量好的50cm標(biāo)準(zhǔn)尺桿，引樁位線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，據(jù)此修整槽幫，最后清除槽底土方，修底鏟平。 基槽的直立幫和坡度，在開挖過程和敞露期間應(yīng)防止塌方，必要時(shí)加以保護(hù)，在開挖邊棄土?xí)r，應(yīng)保證邊坡和直立幫的穩(wěn)定。當(dāng)土質(zhì)良好時(shí)，拋于槽邊的土方(或材料)應(yīng)距槽邊緣0.8m以外，高度不宜超過1

28、.5m，在圍墻一側(cè)，不得堆土過高。 土方開挖在雨季進(jìn)行時(shí)，工作面不宜過大，應(yīng)分段、逐片的分期完成。雨季開挖基槽時(shí)，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定。必要時(shí)可適當(dāng)放緩邊坡或設(shè)置支撐。同時(shí)應(yīng)在槽外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。施工時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)邊坡、支撐、土堤等的檢查。 6、墊層砼a、墊層砼：是底板施工的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范進(jìn)行。開挖到近基礎(chǔ)高程，留l0cm，以免擾動(dòng)原土層l0cm粘土層用人工清底，基槽修整后抓緊基槽驗(yàn)收，并隨即攔側(cè)模板澆筑墊層砼。應(yīng)對(duì)基槽進(jìn)行保護(hù)，并防止基底土反彈、基槽粘土遇水軟化，因此澆砼前如遇下雨盡可能用塑料覆蓋，作臨時(shí)性防護(hù)。墊層砼施工順序原則上按先挖先澆，施工縫必須

29、平直規(guī)正，并用側(cè)模分隔。7、基礎(chǔ)鋼筋、模板、砼基礎(chǔ)鋼筋、模板、砼詳見本章三-五節(jié)。8、回填土方施工方法a、基槽土方回填施工主要機(jī)械：載重汽車（倒土）、挖掘機(jī)、推土機(jī)、蛙式打夯機(jī)、手推車等。b、土方施工工藝填方施工從基底最低處開始，水平分層整片回填夯實(shí)。保證填土含水率在一定范圍內(nèi)且符合設(shè)計(jì)要求，干密度檢測(cè)值應(yīng)有90%以上符合設(shè)計(jì)要求。夯完一層后，撒水濕潤(rùn)，保證上下層接合良好。填方時(shí)備好排水措施（集水坑、潛水泵等）并注意清泥。c、試驗(yàn)及質(zhì)量控制措施在回填土前，先送實(shí)際填用土料到當(dāng)?shù)鼐哂袡?quán)威性的試驗(yàn)室作標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，定出回填時(shí)控制含水率的標(biāo)準(zhǔn)。正式回填時(shí)嚴(yán)格分層夯實(shí)，每層虛鋪25cm厚左右，夯實(shí)至2

30、0cm厚左右，然后用環(huán)刀法取樣，測(cè)實(shí)際干容重，合格后才能往上填一層。每層環(huán)刀取樣要記錄所填層次的起始高及在附圖上標(biāo)明取樣位置?；樱好繉?00-500m2一點(diǎn)，不少于一點(diǎn)。場(chǎng)地平整：每層400-900 m2一點(diǎn)，不少于一點(diǎn)。地面、路面：每層100-500 m2一點(diǎn)，不少于一點(diǎn)。第三節(jié) 柱、有梁板模板工程 1、模板選型及模板設(shè)計(jì) 根據(jù)本工程部分為現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，本工程模板選用厚度18mm鍍膜竹膠板。鍍膜竹膠板表面光潔，梁柱側(cè)?？砂丛O(shè)計(jì)尺寸配制，拼縫少，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，砼成型質(zhì)量好。擱柵(圍檁)均采用l00mm×50mm(或80mm×60mm)方枋，支撐系統(tǒng)采用直徑8厘米以上木

31、桿。具體施工時(shí)，應(yīng)在支模前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，將柱模、梁底模及梁側(cè)模在施工現(xiàn)場(chǎng)制作拼裝好，施工時(shí)再運(yùn)到施工點(diǎn)進(jìn)行組裝加固，對(duì)于平板模板，應(yīng)先根據(jù)各區(qū)塊間尺寸，事先畫好平面裝拼圖，編上號(hào)，待平板支撐施工完畢后，直接根據(jù)拼裝圖進(jìn)行鋪裝固定。 2、柱模板 按柱斷面尺寸，盡量采用整塊鍍膜九合板做側(cè)模，豎向用500mm×100mm方木做圍檁，間距300mm。柱箍設(shè)計(jì)如下：型鋼結(jié)構(gòu)，選用槽鋼12一槽鋼14配以12-14拉桿，排距為500mm。該方式較省工料，裝拆方便。3、樓板模板采用18mm厚鍍膜竹膠板鋪底模，底部用500mm×100mm木枋做擱柵，間距300mm，平臺(tái)支撐采用48

32、15;3.5mm普通腳手鋼管及扣件搭設(shè)。搭設(shè)技術(shù)要求符合鋼管扣件腳手應(yīng)用技術(shù)規(guī)程外，支撐鋼管相鄰立桿對(duì)接接頭要錯(cuò)開，同時(shí)立桿垂直度要控制以允許范圍內(nèi)，水平桿除按設(shè)計(jì)要求外，尚應(yīng)增設(shè)剪刀撐。樓板模板用早拆模技術(shù)：即將梁和樓板平臺(tái)的支撐分開搭設(shè)，自成一本，在澆砼之間相互連接，澆灌后拆平臺(tái)模時(shí)再分開，先（早）拆平臺(tái)模及梁側(cè)模板，保留梁底模板和支撐，待砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，再拆梁支撐和梁底模，能加快鋼管和模板的周轉(zhuǎn)使用。樓板采用鋼制小馬凳（或用同樓板高的砼預(yù)制塊，尺寸為H×50mm×50mm）作為板厚度控制的標(biāo)準(zhǔn)，間距2-2.5m一只，樓板面隨搗隨抹，將表面抹平。4、模板安裝a、模

33、板應(yīng)按模板設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行安裝，模板安裝前測(cè)量放樣，彈好結(jié)構(gòu)中心控制線結(jié)構(gòu)外邊線，測(cè)出標(biāo)高，為保證模板與底面砼接縫平整，要求在柱模板下部先用砂漿做找平，寬度50mm，高度10mm找平高程。b、樓板、梁模板支撐要先計(jì)算好鋼管排架標(biāo)高，排好間距方可搭設(shè)。梁模板要先鋪梁底擱柵及底模，梁底模按2-3跨度起拱。一側(cè)模板須待扎好梁鋼筋并隱檢后方可封模板。c、為增加柱模板側(cè)向穩(wěn)定，要求均用鋼管，兩面加以支撐，柱均可以利用梁樓板支撐平臺(tái)鋼筋排架支撐。d、為確保模板安裝質(zhì)量，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，除按模板設(shè)計(jì)要求確保結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性外，也要注意解決好拼縫平整，模板接縫嚴(yán)密不漏漿，使?jié)埠媒Y(jié)構(gòu)表面平整光潔。e、梁板模板接

34、縫盡可能采用披灰補(bǔ)縫，或粘貼膠紙，以確保接縫處不漏漿。f、所有模板均要求用M808油脂脫模劑（灰白色）涂刷一至二道，用于模板保養(yǎng)及砼表面光潔。g、模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：要求嚴(yán)格達(dá)到國(guó)標(biāo)GB-92標(biāo)準(zhǔn)。5、模板拆除模板拆除應(yīng)符合下列規(guī)定：a、不承重模板，在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角后才可拆除模板，模板拆除按本措施砼一節(jié)規(guī)定時(shí)間拆除。b、承重模板（底模）拆除，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)下列要求時(shí)方可拆除，并應(yīng)辦理拆模審批手續(xù)。梁：跨度8m時(shí)，R75%；跨度8m時(shí)，R=100%；板：跨度2m時(shí)，R50%；跨度2m，8m時(shí)，R75%； 懸臂構(gòu)件：跨度2m時(shí)，R75%；跨度2m時(shí)，R=100%。c、已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，

35、應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方允許承受全部設(shè)計(jì)荷載，施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量建筑材料。當(dāng)承受施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載時(shí)必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。6、剪力墻及電梯井壁模板：模板主材使用20厚木夾板，用50×100木方做龍骨，豎向間距400mm，鋼管作圍檁。另設(shè)12800×800mm對(duì)拉螺栓加固。當(dāng)剪力墻為弧形時(shí)，鋼管圍檁應(yīng)經(jīng)放樣成形。模板支撐與梁、柱支承系統(tǒng)連成整體，另加斜撐。根部可先預(yù)設(shè)12鋼筋，沿模板面板外側(cè)布設(shè)，控制模板防止跑位。樓梯斜板橫支撐宜與斜板垂直。7、模板工程質(zhì)量保證措施a、所有梁、柱均有翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，經(jīng)項(xiàng)目工程師審核后交班組施工，特殊部位

36、應(yīng)增加細(xì)部構(gòu)造大樣圖。b、當(dāng)梁跨度4米時(shí)，底模應(yīng)起拱梁跨度1100031000。c、在板、柱模板底部均考慮垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。d、模板安裝完畢后，應(yīng)由專業(yè)人員對(duì)軸線、標(biāo)高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓進(jìn)行全面檢查，澆砼過程中應(yīng)有技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的木工“看模發(fā)現(xiàn)露漿、跑模及時(shí)報(bào)告施工組、技術(shù)組。e、所有樓板內(nèi)的孔洞模必須安裝正確，并作加固處理，防止砼澆筑時(shí)沖動(dòng)，振跑或砼的浮力而浮動(dòng)。f、此外，為了便于運(yùn)輸，可在每個(gè)樓層合理設(shè)置中圍模板鋼平臺(tái)，尺寸另定,安裝在樓層南面，拆下的模板搬運(yùn)鋼平臺(tái)上，再用井架將模板運(yùn)到施工樓層上安裝。g、大面模板成型后，模板補(bǔ)縫時(shí)，對(duì)于大于5mm的縫

37、隙，均需用細(xì)木條嵌實(shí)補(bǔ)牢，對(duì)于小于5mm的縫隙，可直接利用粘膠帶進(jìn)行鋪貼，為防止粘膠帶脫落，需用小鐵釘補(bǔ)牢。h、為保證模板質(zhì)量，需對(duì)彎曲、變形的木枋和翻皮、缺棱少角的模板進(jìn)行清理、修補(bǔ)，發(fā)現(xiàn)重大問題報(bào)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人迅速研究處置方案，并按方案快速進(jìn)行處理，必須在砼初凝之前處理完畢，保證砼連續(xù)澆搗。 i、砼成型后，嚴(yán)禁私自隨意拆模，應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人書面通知為準(zhǔn)，對(duì)拆模的先后順序，工長(zhǎng)應(yīng)事先對(duì)施工隊(duì)進(jìn)行交底，在拆模時(shí)工長(zhǎng)應(yīng)督促檢查，保證按先后順序拆模，在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)裂縫等特殊情況，應(yīng)立即停止拆模，并報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人，及時(shí)研究處理方案，處理完畢后方可繼續(xù)拆模。第四節(jié) 鋼筋工程鋼筋工程分為基礎(chǔ)鋼筋和

38、主體鋼筋，基礎(chǔ)鋼筋為基礎(chǔ)網(wǎng)片鋼筋、基礎(chǔ)梁鋼筋，主體各層鋼筋均分為柱鋼筋及梁板鋼筋，總體施工方法是專業(yè)工長(zhǎng)配料，現(xiàn)場(chǎng)制作，利用井架將配置成型的鋼筋運(yùn)至施工部位，按施工順序逐步成型。1、鋼筋綁扎、安裝質(zhì)量要求a、鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用18#、20#鐵絲(或22#)扎牢，不得有變形、松脫、位移。b、所有鋼筋的規(guī)格、間距、根數(shù)、位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，所有箍筋均應(yīng)與受力筋垂直。c、受力鋼筋的綁扎應(yīng)互相錯(cuò)開，接頭數(shù)在同截面上，受拉區(qū)不超過25，受壓區(qū)不得超過50，二級(jí)鋼筋不得超50。d、鋼筋的保護(hù)層厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：樓板：15毫米：梁和柱受力筋：25毫米：箍筋和構(gòu)造筋：15毫米。2、鋼筋綁扎a、鋼筋綁扎在基礎(chǔ)

39、墊層澆搗完畢，軸線彈出后開始綁扎鋼筋。其鋼筋綁扎較為簡(jiǎn)單，施工時(shí)注意主筋與構(gòu)造筋的上下位置，鋼筋的保護(hù)層按照規(guī)范要求進(jìn)行。b、基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎鋼筋按照先短跨，再長(zhǎng)跨的施工順序綁扎。由于地梁落地不好綁扎，在綁扎地梁時(shí)可先在梁的上空用鋼管搭好輔助架子，套上箍筋，并綁扎好梁的主筋，然后拆除輔助架子，將梁落位。c、柱鋼筋綁扎在綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求預(yù)留柱子插筋45d，并保證錯(cuò)開搭接。本工程柱鋼筋采用電渣壓力焊接長(zhǎng)，柱縱向鋼筋接長(zhǎng)后開始綁扎柱箍筋。根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個(gè)綁扎。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。 箍筋應(yīng)與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)

40、開放置。箍筋端頭平直長(zhǎng)度不小于10d(d為箍筋為直徑），彎鉤角度不小于135度。在綁扎箍筋時(shí)，接頭位置應(yīng)錯(cuò)開，綁扎牢固，橫平豎直，間距一致。柱筋綁扎完后用14鋼筋在柱根部點(diǎn)焊固定于板筋上，防止砼振搗時(shí)移動(dòng)柱筋。 在梁柱接頭處，柱子鋼筋一定要加密。在柱頂、柱腳與梁鋼筋交接的部位，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在梁上、下均不應(yīng)小于六分之一層高或45cm，箍筋間距不宜大于10cm，確保鋼筋成型質(zhì)量。d、梁板鋼筋綁扎梁板鋼筋主要施工方法是在樓板模板支撐完畢后，將配制成型的鋼筋吊至模板上進(jìn)行綁扎。綁扎時(shí)，一般按先綁扎梁再綁扎板原則進(jìn)行，綁扎梁時(shí)可在模板上搭設(shè)簡(jiǎn)易架子，待鋼筋扎完后再拆除架子就位。

41、模板、鋼筋成型后；對(duì)于柱鋼筋均應(yīng)進(jìn)行2次放線，按前述方法固定。3、鋼筋電渣壓力焊連接柱子接主筋采用電渣壓力焊連接，工藝簡(jiǎn)單，施工進(jìn)度快，連接強(qiáng)度高。受力鋼筋接頭按規(guī)范規(guī)定錯(cuò)開，接頭在同一斷面(受拉區(qū))不超過50，錯(cuò)開距離大于35d并必須大于50mm，電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。電渣壓力焊接頭施工要點(diǎn) a、鋼筋電渣壓力焊時(shí)，應(yīng)采取措施扶持鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。b、鋼筋電渣壓力焊時(shí)，渣池電壓、焊接電流、焊接通電時(shí)間應(yīng)根據(jù)不同的直徑確定。 c、在焊接生產(chǎn)中，如發(fā)現(xiàn)裂紋、未熔化、燒傷等焊接缺陷，要查找原因，采取措施，及時(shí)消除。 d、

42、焊接接頭還應(yīng)符合：焊包均勻；且上下錯(cuò)位2mm及0.1倍鋼筋直徑；鋼筋平直偏差4度，相連接頭之間或與樓面間距500，且還應(yīng)滿足35d。焊接設(shè)備與焊劑a、電渣壓力焊的焊接設(shè)備包括：焊接電源、焊接機(jī)頭、控制箱、焊劑填裝盒等。b、焊接電源：豎向鋼筋電渣壓力焊的電焊機(jī)，可采用一般的BX3500型與BX21000型交流弧焊機(jī)，一臺(tái)焊接電源可供數(shù)個(gè)焊機(jī)接頭交替用電。c、焊機(jī)接頭：是實(shí)現(xiàn)豎向鋼筋電渣壓力焊接取得優(yōu)質(zhì)接頭的關(guān)鍵，為此應(yīng)滿足以下要求：小巧、輕便，對(duì)密集鋼筋或高空作業(yè)的焊接有較大的適應(yīng)性；監(jiān)控手段齊全，易于掌握，以減少對(duì)操作技能的依賴性：對(duì)中迅速準(zhǔn)確，能保證焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性。 d、焊劑盒與焊劑：焊劑

43、盒是圓形，內(nèi)徑為80-100mm，與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)，當(dāng)焊接完成后，先拆機(jī)頭，待焊接接頭保溫一段時(shí)間后再拆焊劑盒，焊劑宜采用431型。 焊接工藝 豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過程包括引弧、電弧、電渣和頂壓過程。 a、引弧過程（直接引弧法）：通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2-4mm引弧。 b、電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。c、電渣過程：電渣形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程，由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到2000，將鋼筋端迅速而均勻地熔化，經(jīng)熔化后鋼

44、筋端呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個(gè)由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過渡薄層。d、擠壓過程：以停止供電的瞬間，對(duì)鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等全部擠出結(jié)合面。質(zhì)量檢查 a、外觀檢查：鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)逐個(gè)檢查，其焊包應(yīng)飽滿和均勻，鋼筋表面等無明顯澆傷等缺面接頭處軸線偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不得大于2mm，對(duì)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊或采取補(bǔ)強(qiáng)措施。b、電渣壓力焊接頭的拉伸試驗(yàn)按同一樓層、同一類型的接頭不大于300個(gè)接頭為一批。4、質(zhì)量保證措施a、樓板上所有電氣管線必須在樓板底層鋪設(shè)后安裝，使樓板底面砼保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。b、柱、梁、板的鋼筋保護(hù)層墊

45、塊必須按間距0.71米用鐵絲與主筋扎牢。c、鋼筋在施工過程中，派專人對(duì)鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)、搭接位置與長(zhǎng)度進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收，不符合之處應(yīng)及時(shí)派人整改直至合格。d、在砼澆搗過程中，應(yīng)派專人“看筋”，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、移位，保護(hù)層不符合均應(yīng)及時(shí)修整。e、因本工程樓板配筋直徑不大，且多數(shù)為圓鋼，所以在澆搗砼時(shí)，鋼筋容易位移變形，為避免以上現(xiàn)象，砼澆搗過程中，定崗定部門派人檢查，返修平板鋼筋，特別注重對(duì)平板上皮筋保護(hù)層控制。f、柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)的封閉柱箍施工有困難時(shí)，可改用兩個(gè) “u”形箍，但綁扎后必須焊成整箍，為保證框架節(jié)點(diǎn)核心區(qū)有足夠的強(qiáng)度和延性，節(jié)點(diǎn)區(qū)內(nèi)箍筋必須按框架配筋圖的要求施工。g、模板內(nèi)下

46、部受力鋼筋伸入支座的錨固長(zhǎng)度(除設(shè)計(jì)圖中注明的外)，在邊支座不小于5d(d為鋼筋直徑)且不小于100mm，在中間支座伸至支座中心一級(jí)鋼筋端部形成彎鉤。h、一層內(nèi)，同一根柱子鋼筋不得有兩個(gè)接頭，梁內(nèi)縱向受力鋼筋的搭接和接頭允許位置嚴(yán)格設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。i、高層框架梁節(jié)點(diǎn)主次梁斷面等高時(shí)以及井字梁的配筋保證主梁(井字架為跨度小方向梁)的主筋位置，懸掛梁主筋放于其它梁筋之上，四邊支承的鋼筋，上部鋼筋短跨方向在上，下部鋼筋短跨方向在下。j、在柱縱向主筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，箍筋要繞過兩根鋼筋，彎鉤要相應(yīng)加長(zhǎng)，搭接處兩根鋼筋應(yīng)貼箍筋放置，不應(yīng)一外一內(nèi)，箍筋各肢尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，以保證主筋的正位，箍筋彎折半徑應(yīng)與主箍相

47、同。6、鋼筋工程施工中應(yīng)注意的問題a、鋼筋在進(jìn)場(chǎng)前，均應(yīng)提供出廠合格證或檢驗(yàn)報(bào)告。進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)在監(jiān)理的監(jiān)督下按施工規(guī)范進(jìn)行見證取樣、送檢，并按公司質(zhì)量體系文件要求作好狀態(tài)標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁不合格或劣質(zhì)鋼材用于工程中。b、鋼筋綁扎時(shí)，其接頭位置、根數(shù)應(yīng)嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求，工長(zhǎng)在配筋時(shí)，除自檢外，還應(yīng)畫出通長(zhǎng)梁筋示意圖，圖上應(yīng)注明尺寸、型號(hào)、根數(shù)、接頭位置，以便操作人員一目了然。c、鋼筋墊塊應(yīng)用高標(biāo)號(hào)水泥提前制作，梁筋墊塊在梁落入梁模時(shí)，應(yīng)提前布置好，將梁正確落在墊塊上，盡量避免因漏墊而產(chǎn)生用鋼管撬起重墊現(xiàn)象的發(fā)生，對(duì)于柱筋上墊塊，應(yīng)預(yù)留扎絲，待柱成型時(shí)，每邊三排按上中下位置，并綁扎牢固，不位移

48、搖晃。d、梁板鋼筋綁扎完畢后，為確保柱鋼筋軸線的準(zhǔn)確性，應(yīng)對(duì)其柱鋼筋通過放線預(yù)留進(jìn)行檢查復(fù)核，并予以點(diǎn)焊固定，確保鋼筋無位移現(xiàn)象發(fā)生。e、對(duì)于復(fù)雜或綁扎順序要求較高的部位，工長(zhǎng)均應(yīng)作出實(shí)質(zhì)性技術(shù)交底，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核同意后方可進(jìn)行施工，不得盲目施工，造成誤工處理而延誤工期。f、施工過程中，若放線時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼筋有偏移現(xiàn)象，應(yīng)立即通知負(fù)責(zé)人，并同監(jiān)理方共同研究協(xié)商處理，任何人不得盲目作出私自處理，一旦發(fā)現(xiàn)必將嚴(yán)肅處理。g、施工中質(zhì)檢員、工長(zhǎng)要跟班檢查，重點(diǎn)注意鋼筋的品種、數(shù)量、搭接位置錨固長(zhǎng)度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，做到驗(yàn)收一次通過。h、柱預(yù)留插筋，做到位置準(zhǔn)確。質(zhì)檢員和工長(zhǎng)要及時(shí)認(rèn)，真做好隱蔽記錄，

49、與監(jiān)理一起搞好鋼筋工程的隱檢記錄。第五節(jié) 砼工程1、 準(zhǔn)備工作a)本工程采用商品砼及混凝土泵送施工。根據(jù)工程施工進(jìn)度需要，編制商品砼供應(yīng)計(jì)劃。在施工過程中，加強(qiáng)通訊聯(lián)絡(luò)和調(diào)度，確保連續(xù)均勻的供給混凝土。b)澆筑前,認(rèn)真檢查模板、鋼筋，檢查預(yù)埋件、預(yù)留洞等，確保上道工序施工質(zhì)量。2、 混凝土運(yùn)輸a)商品砼由砼運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。施工現(xiàn)場(chǎng)道路設(shè)置成環(huán)形道路，便于運(yùn)輸車錯(cuò)道行駛；車輛出入口安排交通安全指揮人員，夜間施工時(shí)，在交通出入口的運(yùn)輸?shù)缆飞希辛己谜彰?，危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置警戒標(biāo)志。b)裙樓施工時(shí)，采用砼汽車泵進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)水平和垂直運(yùn)輸，塔樓施工時(shí)，采用“塔吊混凝土泵布料桿”進(jìn)行垂直和水平運(yùn)輸。 c) 在

50、砼運(yùn)輸過程中，控制砼運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)后不離析、不分層，組成成份不發(fā)生變化。運(yùn)送砼的容器和管道，應(yīng)不吸水、不漏漿，并保證卸料和運(yùn)輸通暢。3、 砼的泵送a)砼泵的操作是一項(xiàng)專業(yè)技術(shù)，操作人員必須經(jīng)專門培訓(xùn)，方可持證上崗。砼泵與輸送管連通后，按規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求方可空運(yùn)轉(zhuǎn)。b)砼泵啟動(dòng)后，先泵送適量的水，以濕潤(rùn)砼泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與砼接觸部位。經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)輸送通道無異物后，采取與將要泵送砼內(nèi)除粗骨料外其他成份相同配合比的水泥砂漿泵入輸送系統(tǒng)，潤(rùn)滑管道。c)由于泵送砼的流動(dòng)性強(qiáng)，施工沖擊力大，對(duì)模板支撐要求較高，確保模板和支撐有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。布料設(shè)備不得直接擱置在

51、模板上，手動(dòng)布料桿應(yīng)設(shè)置鋼支架架空，不得支撐在鋼筋骨架上。4、 砼的澆搗a)砼澆搗時(shí)，采用趕漿法分層分段的方式澆筑，接槎處自然留斜坡式，振搗上-下層時(shí)，要使振搗棒進(jìn)到下一層10cm，使砼接槎良好。b)砼振搗采取用插入式振搗棒和平板式振動(dòng)器相結(jié)合方法振搗砼。振搗棒要做到快插慢拔，振搗過程中應(yīng)將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，使上下振動(dòng)均勻。c)砼施工要求不留施工縫，一次性澆筑成形。5、 砼養(yǎng)護(hù)：在澆筑12h之后，覆蓋麻袋或草席，及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，以使砼保持濕潤(rùn)狀態(tài)。砼澆筑按規(guī)定每不超過100m3(或每臺(tái)班)制作砼試塊不少于1組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，切實(shí)反映砼強(qiáng)度。6、 砼工程質(zhì)量要求a)對(duì)預(yù)制樁吊裝、運(yùn)輸、以及砼拆模、施

52、工期間臨時(shí)負(fù)荷時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件的砼強(qiáng)度確定。砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm²前，不得在其上踩踏。b)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或出廠超過三個(gè)月時(shí)，應(yīng)對(duì)水泥進(jìn)行二次復(fù)檢。c)砼中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，具備質(zhì)量證明原件。d)攪拌砼應(yīng)采用飲用水，養(yǎng)護(hù)砼用水與攪拌水宜相同。e)施工縫的位置應(yīng)在砼澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。其處理按施工技術(shù)方案執(zhí)行，不得隨意留置，隨意處理。f)砼澆筑通道上的砼灑落物，應(yīng)不時(shí)清到正澆筑振搗砼中，不得隨意灑落模板面至硬化，而造成砼麻面。澆筑砼時(shí)，每2小時(shí)，要對(duì)模板面灑水潤(rùn)濕。本工程所用砼，利用井架和手推雙

53、輪斗車運(yùn)至澆筑點(diǎn)，將砼澆灌成型的施工方式。7、砼澆搗質(zhì)量保證措施 a、砼澆搗前，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件及管線等均應(yīng)進(jìn)行檢查和簽署“隱蔽工程檢查記錄單”、 “技術(shù)復(fù)核單”， 并由業(yè)主監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)代表認(rèn)可，最后由相應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)簽發(fā)砼 “砼澆搗令”，上述工程未結(jié)束，未簽發(fā)“澆搗令”，不得為搶進(jìn)度擅自施工。 b、砼澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤(rùn)模板，模板縫要堵嚴(yán)。 c、柱較大的豎向結(jié)構(gòu)中，澆砼時(shí)澆灌高度超過3m時(shí)，為防止砼離析，采用串筒溜槽等布料其間距為1.5m，砼的水灰比和坍落度，宜隨澆筑高度的上升酌予遞減。 d、柱、梁、砼振搗采用插入式振動(dòng)器，振動(dòng)器移動(dòng)間距不宜大于400厘

54、米，振動(dòng)時(shí)間15秒，一般至振實(shí)和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位(節(jié)點(diǎn))要多振，以防產(chǎn)生空洞，使用振動(dòng)器要快插慢拔，振動(dòng)棒應(yīng)避免碰鋼筋、模板、預(yù)埋管線等。砼澆搗應(yīng)重視分層澆搗，每層厚度控制在50厘米以內(nèi)，上下兩層間歇時(shí)間不得超過2小時(shí)，振動(dòng)棒插入下層砼應(yīng)5厘米以上，確保兩層的緊密結(jié)合，板采用平板振動(dòng)器，平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器平板，覆蓋已搗實(shí)砼的邊緣，即相互重合。 e、砼澆搗過程中，要保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)生偏差和位移，應(yīng)及時(shí)校正，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板，挑梁結(jié)構(gòu)負(fù)責(zé)局部鋼筋的位置。 f、在砼施工階段，應(yīng)掌握天

55、氣的變化情況，特別在雷雨臺(tái)風(fēng)季節(jié)和寒流突然襲擊之際更應(yīng)注意，以保證砼連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行。砼澆筑完成終凝后，應(yīng)視氣溫情況，用草包等防護(hù)品。 g、為了明確砼澆搗，在每一次砼澆搗前，對(duì)振動(dòng)人員進(jìn)行技術(shù)交底，并在施工中加強(qiáng)監(jiān)督、指導(dǎo)，同時(shí)項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)砼澆搗人員關(guān)于每個(gè)樓層砼質(zhì)量進(jìn)行獎(jiǎng)罰，以加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心和積極性。 h、為確保砼構(gòu)件不產(chǎn)生裂縫，模板的拆模必須符合下列規(guī)定： 不承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損失時(shí)，方可拆除，強(qiáng)度R>12MPa(夏季在終凝后一天，冬季在終凝后二天)。 梁：跨度L<8M時(shí)，強(qiáng)度R70；跨度L8時(shí)，強(qiáng)度R=100時(shí)，樓板強(qiáng)度R70，陽臺(tái)=100，懸臂

56、梁=100。 在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)停止拆除，并報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人研究處理后再行拆除。 已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部設(shè)計(jì)荷載，當(dāng)施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載時(shí)，應(yīng)經(jīng)研究加設(shè)臨時(shí)支撐。i、平板砼的標(biāo)高控制：在澆搗砼之前，將樓層標(biāo)高用卷尺水準(zhǔn)儀由標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)至樓層各構(gòu)造柱及受力柱的鋼筋上，離樓板砼面50cm用紅油漆涂紅作標(biāo)記，澆砼時(shí)，利用此標(biāo)記，由砼工在各柱子間拉墻線控制樓板砼的厚度。 j、平板砼澆搗完畢后，在砼初凝之后，終凝之前，待平板砼有七、八成干時(shí)，用木抹進(jìn)行兩次抹面，有效控制樓板砼的微裂縫。 k、梁、柱節(jié)點(diǎn)處的模板預(yù)先繪出大樣圖，并預(yù)先試拼，確保梁柱節(jié)點(diǎn)處的模板拼接嚴(yán)密，以保證砼澆搗時(shí)不漏漿。 1、梁柱節(jié)點(diǎn)部位若鋼筋過密，此部位的砼則用同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼分層澆搗，并用小直徑振動(dòng)棒認(rèn)真振搗，精心操作。確保此處砼的密實(shí)度。m、柱砼澆筑前，柱子底部先填以5-10cm厚與砼配合比相同的細(xì)石子砂漿，以保證柱子根部的密實(shí)度。 第六節(jié) 砌體施工方法1、 施工準(zhǔn)備：砌筑前，根據(jù)墻體尺寸，砌塊規(guī)格及結(jié)構(gòu)凈高，繪制好排塊圖，盡可能減少現(xiàn)場(chǎng)切割量，所切割砌塊的長(zhǎng)度不得小于砌塊長(zhǎng)的1/3；砌筑前一天，應(yīng)將砌筑