降凝芳構(gòu)化鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案

1、盤錦北方瀝青燃料有限公司異地搬遷改造工程目 錄一、工程概況2二、施工依據(jù)2三、適用范圍2四、施工準(zhǔn)備2五、鋼結(jié)構(gòu)施工流程圖3六、材料的采購和檢驗(yàn)4七、構(gòu)件預(yù)制4八、組裝7九、焊接和焊接檢驗(yàn)8十、鋼結(jié)構(gòu)的安裝9十一、質(zhì)量檢查12十二、安全措施和文明施工13十三、工程驗(yàn)收15十四、施工機(jī)具15十五、施工人員17鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案一、工程概況盤錦北方瀝青燃料有限公司60萬噸/年丙烷脫瀝青裝置內(nèi)所有鋼結(jié)構(gòu)的制作及安裝,包括壓縮機(jī)廠房、框架一1、框架-2、爐區(qū)管廊、設(shè)備平臺(tái)的鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝。二、施工依據(jù)施工圖紙GB50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50221-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)

2、量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)SH3507-1999 石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范SHJ505-87 煉油、化工施工安全規(guī)范JGJ81-2002 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程三、適用范圍本方案適用于盤錦北方瀝青燃料有限公司60萬噸/年丙烷脫瀝青裝置區(qū)內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝、檢驗(yàn)、驗(yàn)收。四、施工準(zhǔn)備4.1鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝應(yīng)符合施工圖設(shè)計(jì)的要求,當(dāng)需要修改設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)取得原設(shè)計(jì)單位同意,并應(yīng)簽署設(shè)計(jì)變更文件。4.2鋼結(jié)構(gòu)工程施工前,制作和安裝單位應(yīng)按施工圖設(shè)計(jì)的要求,編制制作工藝和安裝施工組織設(shè)計(jì)。4.3 鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝,應(yīng)根據(jù)工藝要求和施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行,并應(yīng)實(shí)行工序檢驗(yàn),當(dāng)上道工序合格后,下道工序方可施工。4.4

3、 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收,應(yīng)使用經(jīng)計(jì)量檢定合格的計(jì)量器具,并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定操作,制作、安裝和質(zhì)量檢查所用的鋼尺等檢測器具應(yīng)具有相應(yīng)的精度，并應(yīng)檢定合格。4.5 施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，施工圖已經(jīng)會(huì)審。4.6 技術(shù)人員已向有關(guān)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。4.7 材料齊備，勞動(dòng)力安排合理。4.8 安裝前，基礎(chǔ)已交接并驗(yàn)收合格。4.9 預(yù)制現(xiàn)場應(yīng)具備滿足施工要求的平臺(tái)，半自動(dòng)切割機(jī)、起重機(jī)、電焊機(jī)、噴砂設(shè)備等生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施，施工現(xiàn)場道路暢通，場地平坦，電力滿足要求。4.10 參加施焊的焊工必須有相應(yīng)位置的焊工合格證，特殊工種必須持證上崗。五、鋼結(jié)構(gòu)施工流程圖施工準(zhǔn)備材料檢查構(gòu)件制作放樣、號(hào)料、切割材料矯正

4、構(gòu)件組裝焊 接制 孔摩擦面加工防 腐構(gòu)件驗(yàn)收基 礎(chǔ) 交 接柱、梁安裝或構(gòu)件吊裝就位找正、找平焊 接梯子、平臺(tái)、欄桿安裝安裝防 腐工程驗(yàn)收注：上圖中順序亦可視具體情況調(diào)整、交叉。六、材料的采購和檢驗(yàn)6.1工程技術(shù)人員應(yīng)準(zhǔn)確看懂施工圖紙，并依據(jù)施工圖紙編制詳細(xì)的材料計(jì)劃書。6.2 在編制材料計(jì)劃書時(shí)，應(yīng)充分考慮現(xiàn)場預(yù)制情況，注明定型定長尺寸。6.3按設(shè)計(jì)要求的材質(zhì)、規(guī)格訂貨，不得隨意代用，如需代用，應(yīng)事先征得設(shè)計(jì)單位同意。6.4 材料進(jìn)廠時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)所用的鋼材、配件以及焊接材料必須具有產(chǎn)品合格證，或復(fù)驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.5 為了避免混料，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行保管制度，按照種類

5、、鋼號(hào)、規(guī)格分別驗(yàn)收堆放，明確區(qū)分支柱、主梁、支梁、加強(qiáng)板及其他構(gòu)件。6.6 材料領(lǐng)用、發(fā)放要有專人負(fù)責(zé)，并詳細(xì)記錄?，F(xiàn)場材料保管員要對(duì)材料不定期地進(jìn)行整理、核查，便于管理。6.7 鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼材、配件以及焊接材料必須具有產(chǎn)品合格證或復(fù)驗(yàn)報(bào)告,并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。當(dāng)對(duì)材料的質(zhì)量有疑義時(shí),應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。6.8鋼材表面質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外,尚應(yīng)符合下列規(guī)定:6.8.1 當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí),其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的 1/2;6.8.2 鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)規(guī)定的st2級(jí);6.8

6、.3 鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的連接材料和涂裝材料,應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書,并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。七、構(gòu)件預(yù)制7.1 施工作業(yè)組下料前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)施工圖紙，按圖示控制尺寸以1：1的比例放樣，量出準(zhǔn)確尺寸后方可下料、加工。7.2 按圖紙各結(jié)構(gòu)型式相同規(guī)格型號(hào)尺寸的構(gòu)件統(tǒng)一下料，并在明顯部位用油漆標(biāo)明編號(hào)，對(duì)所下料列出半成品清單，且方便包裝運(yùn)輸。7.3 放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊等加工余量. 放樣與號(hào)料應(yīng)按工藝要求預(yù)留切割,加工及焊接收縮余量。號(hào)料的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定:項(xiàng) 目允 許 偏 差零件的外形尺寸1.0孔 距0.57.4放樣平臺(tái)應(yīng)平整,允

7、許偏差為 5 毫米,其局部不平誤差應(yīng)控制在23mm范圍內(nèi)，鋼板表面不得有焊瘤和污物，平臺(tái)的支撐剛度應(yīng)保證構(gòu)件在自重壓力下，不失穩(wěn)、下沉，以保證拼裝構(gòu)件的水平度。7.5 放樣和樣板(樣桿)的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定:項(xiàng) 目允 許 偏 差平行線距離和分段尺寸0.5mm對(duì) 角 線 差1.0mm寬度、長度0.5mm孔 距0.5mm加工樣板的角度207.6 氣割縫寬量：板材或型材厚度14mm以下為2mm，厚度1626mm為2.5mm。凡二次號(hào)料用氣割，每一切割端需留1/2板厚，且不小于5mm。7.7 氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣及飛濺物。鋼材切割或剪切后的斷面與表面的

8、不垂直度偏差不應(yīng)大于板厚的 10%, 且不大于 2 毫米。氣割的允許偏差(mm)項(xiàng) 目允 許 偏 差零件寬度、長度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0注:t為切割面厚度.7.8 機(jī)械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12mm，剪切面應(yīng)平整。7.9 鋼材在號(hào)料前和用機(jī)械剪切或切割后的變形均應(yīng)進(jìn)行矯正，達(dá)到要求的直度，以防造成量尺和組合的誤差。其鋼板厚度不宜大于12.0mm,剪切面應(yīng)平整. 變形鋼材經(jīng)矯正后的偏差應(yīng)符合下表:機(jī)械剪切的允許偏差(mm)項(xiàng) 目允 許 偏 差零件寬度、長度3.0邊緣缺棱1.0型鋼端面垂直度2.07.10 號(hào)料后的零件在切割前或加工后應(yīng)嚴(yán)

9、格進(jìn)行自檢和專檢，使零件各部幾何尺寸符合設(shè)計(jì)圖的規(guī)定和要求。7.11 矯正和成型7.11.1 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16,低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12時(shí),不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲.7.11.2 矯正后的鋼材表面,不應(yīng)有明顯的凹面或損傷,劃痕深度不得大于0.5mm.7.11.3 彎曲成形的零件應(yīng)應(yīng)用弧形樣板檢查,當(dāng)零件弦長小于或等于1500mm時(shí),樣板弦長不應(yīng)小于零件弦長的2/3;零件弦長大于1500mm時(shí),樣板弦長不應(yīng)小于1500mm,成形部位與樣板間隙不得大于2.0mm.7.11.4 當(dāng)零件采用熱加工時(shí),應(yīng)注意加熱溫度,對(duì)于低合金結(jié)構(gòu)鋼還應(yīng)注意冷卻速度不宜太快.碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼

10、在加熱矯正時(shí),加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定,但不得超過 900 。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。7.11.5 鋼材矯正后允許偏差應(yīng)符合表7.11.5的規(guī)定.鋼材矯正后允許偏差 表7.11.57.12 制孔及摩擦面的處理7.12.1 制孔采用機(jī)械法，嚴(yán)禁氣割成孔。7.12.2 螺栓孔邊緣不應(yīng)有裂紋、毛刺和大于1mm的缺棱。7.12.3 螺栓孔的類別（I類孔還是II類孔）由設(shè)計(jì)決定，并滿足相應(yīng)的精度等級(jí)。7.12.4 螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合表7.12.4的規(guī)定。螺栓孔孔距的允許偏差 表7.12.4項(xiàng) 目允 許 偏 差5005011200120130003000同一組任意兩孔間距1.01.5

11、相鄰兩組的端孔間距1.52.02.53.07.12.5 螺栓孔允許偏差超過上述規(guī)定時(shí)，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。7.12.6 螺栓孔的分組原則見GB50205-2001中第4.5.5的規(guī)定附：GB50205-2001中第4.5.5的規(guī)定如下：4.5.5 螺栓孔的分組應(yīng)符合下列規(guī)定:4.5.5.1 在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組;4.5.5.2 對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組;4.5.5.3 在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組,但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔;4.5.5.4 受彎構(gòu)件翼緣上的連續(xù)螺栓孔,每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。7.12

12、.7 當(dāng)采用砂輪打磨處理摩擦面時(shí)，打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。7.12.8 處理好的摩擦面不得有毛刺、焊疤或污損等。八、組裝8.1 組裝前,零件、部件應(yīng)檢查合格;連接接觸面和沿焊逢邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。8.2 板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。8.3 組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式，連接方法和順序等因素確定。8.4 當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不得損傷母材；對(duì)殘留焊疤應(yīng)修磨平整。8.5 頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于

13、0.8mm。8.6 焊接連接組裝的允許偏差符合表8.6的規(guī)定。焊接連接組裝的允許偏差 表8.6項(xiàng) 目允 許 偏 差圖 例對(duì)口錯(cuò)邊（）t/10且不大于3.0間隙（）1.0搭接長度（a）5.0縫隙（）1.5高度（h）2.0垂直度（）b/100且不大于2.0中心偏差（e）2.0型鋼錯(cuò)位連接處1.0其它處2.0箱型截面高度（h）2.0寬度（b）2.0垂直度（）b/200且不大于3.0九、焊接和焊接檢驗(yàn)9.1 施工單位對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等,應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定,并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。焊接工藝評(píng)定應(yīng)按國家現(xiàn)行的建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程和鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定的規(guī)定進(jìn)行。9

14、.2 焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時(shí)間超過 6 個(gè)月,應(yīng)重新考核。9.3 焊接時(shí),不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。9.4 焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。9.5 焊條、焊劑和栓釘用焊接瓷環(huán),使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。9.6 施焊前,焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時(shí)、應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。9.7 對(duì)接接頭、 T 形接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫,應(yīng)

15、在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板,其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度埋弧焊應(yīng)大于 50mm;手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于 20mm 。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用錘擊落。9.8 焊接時(shí),焊工應(yīng)遵守焊接工藝,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。9.9 角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊,起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于 10.0mm, 角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫, 起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于 10.0mm,弧坑應(yīng)填滿。9.10 厚度大于 50mm 的碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于 36mm 的低合金結(jié)構(gòu)鋼,施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱,焊后應(yīng)進(jìn)行后熱。預(yù)熱溫度宜控制在 100 150

16、,后熱溫度應(yīng)由試驗(yàn)確定,預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè),每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的 2 倍,且不應(yīng)小于 100mm 。環(huán)境溫度低于 0 時(shí),預(yù)熱、后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗(yàn)確定。9.11 多層焊接宜連續(xù)施焊,每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查,清除缺陷后再焊。9.12 焊成凹形的角焊縫,焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡;加工成凹形的角焊縫,不得在其表面留下切痕。9.13 T 形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角接組合焊縫,其焊腳尺寸不應(yīng)小于 t/4;重級(jí)工作制和起重量大于或等于 50t 的中級(jí)工作制吊車梁腹板與上翼緣的連接焊縫的焊腳尺寸為 t/2,且不應(yīng)大于 10mm 。9.14鋪板與梁的焊接采用斷續(xù)焊:焊接5

17、0,斷開75.焊接高度不小于4.9.14.1焊縫厚度為兩組焊構(gòu)件中較薄者厚度.9.14.2焊縫長度為兩相焊構(gòu)件搭接之全長.9.14.3除注明外,構(gòu)件均搭接滿焊,焊縫厚度不小于兩相焊較薄焊件厚度,且不小于6mm.9.14.4平臺(tái)花紋鋼板與平臺(tái)梁斷續(xù)焊.十、鋼結(jié)構(gòu)的安裝10.1 基礎(chǔ)和支承面10.1.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查,并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗(yàn)收。當(dāng)基礎(chǔ)工程分批進(jìn)行交接時(shí),每次交接驗(yàn)收不應(yīng)少于一個(gè)安裝單元的柱基基礎(chǔ),并應(yīng)符合下列規(guī)定:10.1.1.1 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求;10.1.1.2 基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)完畢;10.1.1.3

18、基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。10.1.2 基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時(shí),其支承面、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差應(yīng)符合的規(guī)定。支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差支 承 面標(biāo) 高 3.0水 平 度l/1000地腳螺栓(錨栓)螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+20.00螺 紋 長 度+20.00預(yù)留孔中心偏移10.010.1.3 鋼柱腳采用鋼墊板作支承時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:10.1.3.1 鋼墊板面積應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度、柱腳底板下細(xì)石混凝土二次澆灌前柱底承受的荷載和地腳螺栓(錨栓)的緊固拉力計(jì)算確定;10.1.3.2 墊板應(yīng)設(shè)置

19、在靠近地腳螺栓(錨栓)的柱腳底板加勁板或柱肢下,每根地腳螺栓(錨栓)側(cè)應(yīng)設(shè) 1 2 組墊板,每組墊板不得多于 5 塊。墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密,當(dāng)采用成對(duì)斜墊板時(shí),其疊合長度不應(yīng)小于墊板長度的 2/3 。二次澆灌混凝土前墊板間應(yīng)焊接固定；10.1.3.3 采用座漿墊板時(shí),應(yīng)采用無收縮砂漿。柱子吊裝前砂漿試塊強(qiáng)度應(yīng)高于基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度一個(gè)等級(jí)。座漿墊板的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。座漿墊板的允許偏差(mm) 項(xiàng) 目允 許 偏 差頂面標(biāo)高0-3.0水 平 度l/1000位 置20.010.1.4 鋼結(jié)構(gòu)安裝在形成空間剛度單元后,應(yīng)及時(shí)對(duì)柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙采用細(xì)石混凝土二次澆灌。10.

20、2 安裝10.2.1 鋼柱、鋼梁、鋼支撐等構(gòu)件安裝使用50t汽車式起重機(jī)進(jìn)行。其它平臺(tái)和梯子可利用柱架作吊點(diǎn)進(jìn)行安裝。10.2.2 將同一安裝單元柱腳底板的標(biāo)高、水平度找好后，將錨栓把緊到規(guī)定值。10.2.3 因鋼柱較長，在豎向吊裝時(shí)的吊點(diǎn)選擇要正確，一般應(yīng)選在柱長2/3柱上的位置以防止變形。10.2.4 吊裝鋼柱時(shí)，還應(yīng)注意起吊半徑或旋轉(zhuǎn)半徑的正確。10.2.5 柱安裝時(shí)，應(yīng)沿0o、90o兩個(gè)方向用經(jīng)緯儀找垂直度。每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引上。10.2.6 鋼柱就位校正時(shí)，應(yīng)注意風(fēng)力和日照溫度、溫差的影響。10.2.6.1在校正柱子時(shí)，當(dāng)風(fēng)力超過5級(jí)時(shí)不能

21、進(jìn)行，對(duì)已校正完的柱子應(yīng)進(jìn)行側(cè)向梁的安裝或采取加固措施，以增加整體連接的剛性，防止風(fēng)力作用變形。10.2.6.2 校正柱子工作應(yīng)避開陽光照射的炎熱時(shí)間，宜在早晨或陽光照射較低溫度的時(shí)間及環(huán)境內(nèi)進(jìn)行。10.2.7 鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、屋架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定，不應(yīng)在未經(jīng)找正的構(gòu)件上繼續(xù)安裝。10.2.8 柱與梁的連接結(jié)構(gòu)型式詳見施工圖紙。先后安裝工藝要合理。對(duì)于多層框架，一般先安裝底層，再依次向上逐層安裝。10.2.9 橫梁安裝時(shí)，要注意水平度的測量。嚴(yán)格控制偏差值。一般是先就位作臨時(shí)固定（安裝螺栓），調(diào)整工作要待整個(gè)管廊其他構(gòu)件安裝就位后進(jìn)行。10.2.10組合構(gòu)件（梁

22、、柱）翼緣板均需用細(xì)砂輪磨平，磨平后的尺寸不得小于設(shè)計(jì)的集合尺寸，其他桿件的端頭應(yīng)經(jīng)加工消除毛刺。10.2.11 為使結(jié)構(gòu)能良好地工作，柱與柱、頂板、底板解除面均應(yīng)刨平頂緊。梁的橫向加勁肋的上端與翼緣應(yīng)頂緊和焊接；工字形鋼梁在端部翼緣切割處，安裝前應(yīng)磨平至與腹板在一個(gè)平面上。10.2.12 構(gòu)件在運(yùn)輸、吊裝時(shí)，應(yīng)采取必要的臨時(shí)加固措施，防止產(chǎn)生過大的彎曲變形。若發(fā)現(xiàn)有變形過大的構(gòu)件，安裝前應(yīng)予以校正，合格后方可安裝。10.2.13 鋼結(jié)構(gòu)未作永久性固定，則柱腳底板不得進(jìn)行二次灌漿。10.3 連接和固定10.3.1 鋼構(gòu)件的連接接頭,應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接。10.3.2 安裝使用的臨時(shí)螺栓

23、和沖釘,在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入的數(shù)量,應(yīng)根據(jù)安裝過程所承受的荷載計(jì)算確定,并應(yīng)符合下列規(guī)定:10.3.2.1 不應(yīng)少于安裝孔總數(shù)的 1/3; 10.3.2.2 臨時(shí)螺栓不應(yīng)少于 2 個(gè);10.3.2.3 沖釘不宜多于臨時(shí)螺栓的 30%; 10.3.2.4 擴(kuò)鉆后的 A 、 B 級(jí)螺栓孔不得使用沖釘。10.3.3 永久性的普通螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定:10.3.3.1 每個(gè)螺栓一端不得墊 2 個(gè)及以上的墊圈,并不得采用大螺母代替墊圈,螺栓擰緊后,外露螺紋不得少于 2 個(gè)螺距;10.3.3.2 螺栓孔不得采用氣割擴(kuò)孔。10.3.4 安裝焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求和規(guī)范有關(guān)規(guī)定。10.3.5 安裝定位焊縫應(yīng)

24、符合規(guī)范的規(guī)定。當(dāng)承受荷載時(shí),焊點(diǎn)數(shù)量、厚度和長度應(yīng)由計(jì)算確定。10.3.6 鋼構(gòu)件拼裝前,應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔,不得在雨中作業(yè)。十一、質(zhì)量檢查11.1 基本項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定:11.1.1 鋼構(gòu)件的標(biāo)記:合格:鋼柱等主要構(gòu)件中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記基本齊全。優(yōu)良:鋼構(gòu)件的中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記完備清楚。檢查數(shù)量:按應(yīng)有標(biāo)記的鋼構(gòu)件數(shù)量各抽查 10%,但均不應(yīng)少于 3 件。檢驗(yàn)方法:觀察檢查。11.1.2 鋼構(gòu)件的外觀質(zhì)量:合格:表面干凈,構(gòu)件主要表面無焊疤、泥砂等污垢。優(yōu)良:表面干凈,無焊疤,泥砂等污垢。檢查數(shù)量:按每類鋼構(gòu)件數(shù)量各抽查 10%,但均不應(yīng)少于

25、 3 件。檢驗(yàn)方法:觀察檢查。11.1.3 鋼構(gòu)件頂緊面的安裝質(zhì)量:合格:頂緊接觸面不應(yīng)少于 70%緊貼,且邊緣最大間隙不應(yīng)大于 0.8mm 。優(yōu)良:頂緊接觸面不應(yīng)少于 75%緊貼,且邊緣最大間隙不應(yīng)大于 0.8mm 。檢查數(shù)量:按接觸面數(shù)量抽查 10%,但不應(yīng)少于 3 個(gè)。檢驗(yàn)方法:用鋼尺及 0.3mm 和 0.8mm 厚的塞尺檢查。11.1.4 主體結(jié)構(gòu)總高度偏差:合格:偏差值 80%及其以上符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。優(yōu)良:偏差值全部符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查。11.1.5 高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的允許

26、偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定,其允許偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目檢驗(yàn)方法鋼 柱底層柱基準(zhǔn)標(biāo)高用水準(zhǔn)儀檢查同一層各節(jié)柱柱頂高差底層柱柱底軸線對(duì)定位軸線偏移用經(jīng)緯儀和鋼尺檢查上、下連接處錯(cuò)位(位移、扭轉(zhuǎn))用鋼尺和直尺檢查單節(jié)柱垂直度用經(jīng)緯儀檢查主 梁同一根梁兩端頂面高差用水準(zhǔn)儀檢查支 撐接頭兩端錯(cuò)位(位移、扭轉(zhuǎn))用鋼尺和直尺檢查接頭兩端軸線偏角用角尺和直尺檢查次 梁與主梁上表面高差用直尺和鋼尺檢查鋼 梯鋼梯翹曲用鋼尺和拉線檢查支點(diǎn)位移用鋼尺檢查支點(diǎn)標(biāo)高用水準(zhǔn)儀檢查主體結(jié)構(gòu)整體偏差垂直度按各節(jié)柱的偏差累計(jì)計(jì)算平面彎曲按

27、每層的偏差累計(jì)計(jì)算十二、安全措施和文明施工12.1安全管理現(xiàn)場施工應(yīng)設(shè)專職安全員，施工班組應(yīng)設(shè)個(gè)兼職安全員；12.2進(jìn)入現(xiàn)場，應(yīng)遵守下列規(guī)定：施工人員工作時(shí)思想集中;穿戴防護(hù)用品；機(jī)械、工具應(yīng)有專人管理、保養(yǎng)，經(jīng)常保持性能完好；高處作業(yè)必須系掛安全帶,高空作業(yè)（2m以上）系掛安全帶，并按規(guī)定辦理“登高作業(yè)許可證”，班前班中嚴(yán)禁飲酒。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽；現(xiàn)場機(jī)械啟動(dòng)前及運(yùn)行過程中必須注意周圍環(huán)境和行人；多人工作和交叉作業(yè)必須互相注意安全；禁止煙火的場所施工動(dòng)火必須辦理動(dòng)火證和做好防火措施；班前、班中嚴(yán)禁飲酒；工作中嚴(yán)禁打鬧、開玩笑；12.3安全措施12.3.1 吊裝作業(yè)，應(yīng)有專人指揮，在吊

28、裝半徑內(nèi)不得有人，風(fēng)速超過10m/s時(shí)不得吊裝作業(yè)；12.3.2 腳手架搭設(shè)完畢，應(yīng)通知使用工種進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)過驗(yàn)收簽證后，方可使用；12.3.3 施工中嚴(yán)禁亂扔材料及工具，上下垂直運(yùn)送材料時(shí)應(yīng)互相配合，綁牢吊穩(wěn)；12.3.4 高處作業(yè)（2米以上，含2米）應(yīng)穿輕便衣著，不得穿硬底鐵掌和易滑的鞋，并佩戴安全帶；12.3.5 夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明，雨、雪天禁止高處作業(yè)；12.3.6 交叉作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，統(tǒng)一指揮，以免相互影響；12.3.7 其它應(yīng)按煉油、化工施工安全規(guī)程SHJ50587要求執(zhí)行；12.4文明施工12.4.1 現(xiàn)場材料堆放合理整齊，嚴(yán)禁不同材質(zhì)的材料混放 在一起；12.4.2 施工

29、殘?jiān)?、邊角余料集中堆放在指定地點(diǎn)，并及時(shí)運(yùn)走；12.4.3 施工現(xiàn)場“危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域”：射線作業(yè)、吊裝、高處作業(yè)等警戒區(qū)，均設(shè)置明顯的警告牌，非工作人員不得入內(nèi)；12.4.4 機(jī)動(dòng)車輛在廠區(qū)內(nèi)行駛，時(shí)速不得大于15km/h，在場地狹小，運(yùn)輸頻繁地點(diǎn)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)指揮人員；12.4.5 其它按有關(guān)條例執(zhí)行；（1）參加施工人員須經(jīng)技術(shù)交底和安全教育。牢固樹立“預(yù)防為主，安全第一”的指導(dǎo)思想。（2）施工人員進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)按規(guī)定穿戴勞保防護(hù)用品。（3）進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽，凡在墜落高度離基準(zhǔn)面2m以上(含2m)的位置進(jìn)行作業(yè)時(shí)，必須戴好安全帶。（4）用砂輪切割管子時(shí)，作業(yè)人員必須避開砂輪片旋轉(zhuǎn)的切線方向。（5）特殊工種(電、氣焊工、起重工等)須持證上崗。（6）管子運(yùn)輸和現(xiàn)場組對(duì)應(yīng)固定牢固，防止?jié)L動(dòng)傷人。（7）安全人員應(yīng)時(shí)常到現(xiàn)場監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)應(yīng)