生產過程質量控制

1、。生產過程的質量把握是質量環(huán)的重要組成部分，是穩(wěn)定提高產品質量的關鍵環(huán)節(jié)，是企業(yè)建立質量體系的基礎。生產過程中的質量把握是指在生產過程中為確保產品質量而進行的各種活動，尤其以工序過程質量把握更為重要。工序是產品、零部件制造過程的基本環(huán)節(jié)，是企業(yè)質量管理工作在制造現場的綜合反映。工序狀態(tài)的優(yōu)劣打算了產品質量的好壞，工序質量的穩(wěn)定涉及到人、機、料、法、環(huán)、測等因素特殊是主導因素發(fā)生的變化，將直接影響產品質量的穩(wěn)定和提高。產品質量的穩(wěn)定提高取決于工序質量的穩(wěn)定提高，假如工序發(fā)生特別能快速消退，保持工序的穩(wěn)定，就能不斷提高制造質量，實現制造質量把握的方案預定的目標值。在生產過程中，產品質量波動是必定的

2、，假如生產的過程失控，將會帶來重大損失，產品設計或工藝預備的質量缺陷，可以通過樣機鑒定來發(fā)覺并加以訂正。但是，在產品圖樣和工藝文件正確無誤的狀況下，生產過程中仍舊可能產出不合格品，甚至產生成批報廢。從現場質量管理角度來看，制造過程質量把握就是強化生產過程質量保證措施，全面提高操作者、機器設備、原材料、工藝手段、計量和檢測手段、生產環(huán)境等六大因素的質量與水平，工序的過程就是這六大因素在特定條件下相互結合、相互作用的過程，為了做好工序過程的把握，應實行如下措施：1、明確制造過程質量把握是確保產品質量的基本途徑。在制造過程中，影響產品質量的因素很多，主要有人、機、料、法、環(huán)、測，即構成工序力量的六大

3、因素。其中，人是最主要的因素，起著打算全局的作用，所以要提高操作者的質量意識和操作技能，培育謹慎的工作作風。同時還要加強設備維護保養(yǎng)，定期檢查設備的關鍵精度，嚴格檢驗制度，合理規(guī)定檢驗頻次，嚴峻工藝紀律，檢查和督促執(zhí)行操作規(guī)程，文明生產，從各方面保證過程質量把握的正常運行。2、為提高工序質量，要在發(fā)揮質量職能的有效性上做文章。針對生產的簡單性，開展多樣的工序把握，強化有效的把握手段，特殊是對工序要進行嚴密把握，建立質量改進例會制度和制定質量改進措施方案。3、加強現場檢驗，堅持“三檢”制度，編制和執(zhí)行制造質量把握方案，健全檢驗機構，嚴格檢驗制度，合理確定自檢、互檢、專檢的范圍；明確檢驗內容，確定

4、必要的檢測條件和手段，準時發(fā)覺和訂正不合格的產生緣由，杜絕不合格品流入下道工序。通過檢驗數據加強工序過程把握，使工序保持在穩(wěn)定狀態(tài)。4、重視各項專業(yè)技術管理，完善基礎工作。由設計部門制定產品質量特性分級，由工藝人員建立工序把握點，繪制全廠產品把握點分布系統(tǒng)圖，編制“作業(yè)指導書”和“工序質量表”，選用有效的管理工具，分析把握工序質量，依據“工序把握表”的緣由分析，由設計、計量、工藝等部門供應質量保證措施，如：工藝完備，設備完好，精度符合工藝要求，計量器具牢靠，檢驗分析精確等。按產品主要件、關鍵件、關鍵工序建立質量把握管理點，由車間技術組、設備修理組、檢驗組供應質量保證措施，建立相應的把握圖，準時

5、監(jiān)視工序的狀態(tài)，使工序質量的波動處于允許的范圍內。5、實行定置管理，優(yōu)化生產環(huán)境，科學合理地設計現場，合理使用現場，使生產物流的存放和使用處于受控狀態(tài)并發(fā)揮最大的功效。建立一個接受準時、反饋靈敏、分析精確的信息通道，進行質量狀況分析，找出影響質量的因素，分清責任，提出改進措施，從而使質量體系形成一個閉環(huán)系統(tǒng)。6、完善健全質量體系，以工序質量把握為重點，并對與它有關的組織、機構、職責、資源及其它活動進行把握，通過體系的優(yōu)化設計及體系審核，使生產過程把握加以強化，使它切實有效地發(fā)揮其把握作用，生產制造過程與質量環(huán)節(jié)的其它各項活動有親密的聯(lián)系，它不僅依靠生產車間完成，而且需要設計、工藝、選購、檢驗等

6、部門共同擔當。不允許各個接口發(fā)生失誤。使各項質量職能有效地落實，使其有效地發(fā)揮作用。7、科學合理地制訂產品工藝，提高工藝水平，加強原材料把握，搞好設備和工裝管理，加強工藝紀律檢查考核，提高各類人員的培訓教育，提高其專業(yè)技術和操作水平。正確地選用把握手段和方法，留意工藝基礎工作，建立有效的工藝管理體系，明確各級工藝職能和職責，完善工藝工作程序，狠抓工藝文件的科學性和有效性，為提高工藝管理供應“軟件”保證。建立科學的工藝監(jiān)督體系，成立工藝檢查和群眾性工藝紀律監(jiān)督網，準時按工藝紀律考核細則進行自檢、互查，檢查員不僅要檢查工件質量，更要檢查工序中工人是否按工藝卡片、規(guī)程要求操作，定期進行工藝監(jiān)督和綜合性工藝紀律考核，考核結果與經濟責任。8 推行定置管理，搞好文明生產，依據科學的生產流程要求，將各車間的設備、運輸車、工位器具、工具箱等進行定位，改進工藝流程，削減頻繁搬運，道路運輸暢通，器具擺放整齊，場地清潔文明，工件嚴禁落地，活動井然有序，使生產現場管理系統(tǒng)化、制度化、規(guī)范化。實現生產現場人和物的有效結合，確保生產過程的質量穩(wěn)定。9、嚴格質量監(jiān)督，落實質量獎懲制度，在生產車間推行質量監(jiān)督制度，強化檢驗員的質量意識