液化氣運(yùn)營(yíng)工作標(biāo)準(zhǔn)

1、液化氣運(yùn)營(yíng)工作標(biāo)準(zhǔn)1. 目的：為使公司員工掌握規(guī)范、安全、標(biāo)準(zhǔn)的操作方法，在生產(chǎn)工作過程中安全高效地完成各項(xiàng)任務(wù)，預(yù)防和減少安全操作事故的發(fā)生，依據(jù)燃?xì)庑袠I(yè)各類標(biāo)準(zhǔn)和大地燃?xì)夤居嘘P(guān)規(guī)定，制定本標(biāo)準(zhǔn)。2. 適用范圍：適用于集團(tuán)公司管控的液化氣分公司罐裝站的各個(gè)工序和環(huán)節(jié)作業(yè)。本制度包含標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容：l 液化石油氣儲(chǔ)罐操作規(guī)程：l 液化石油氣槽車裝卸操作規(guī)程：l 液化石油氣壓縮機(jī)操作規(guī)程：l 液化石油氣泵操作規(guī)程：l 液化石油氣灌裝操作規(guī)程：l 液化石油氣鋼瓶倒殘操作規(guī)程：l 液化石油氣氣化器.混氣機(jī)操作規(guī)程l 液化石油氣瓶組氣化站操作規(guī)程3. 匯編標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容：3.1液化石油氣儲(chǔ)罐操作規(guī)程： 3.1.

2、1儲(chǔ)罐完好條件1.地上罐罐體表面平整.涂層均勻.無凹陷.無銹蝕； 2.地下罐露出地面部分無銹蝕； 3.液位計(jì)完好.準(zhǔn)確；4.閥門手輪旋轉(zhuǎn)靈活； 5.壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格.閥孔通暢.量程2.5Mpa； 6.安全閥經(jīng)校驗(yàn)合格.并鉛封；7.安全閥前閥.壓力表前閥處于開啟狀態(tài)；8.接地線安裝牢固。 3.1.2儲(chǔ)罐運(yùn)行條件1.動(dòng)態(tài)操作壓力:不高于設(shè)計(jì)壓力1.77MPa(表壓)；2.貯存壓力：不高于1.60MPa(表壓)；3.充裝液位:液位計(jì)指示不超過85%；4.罐體溫度:表面溫度不超過50不低于-10；5.地上罐介質(zhì)溫度超過40或儲(chǔ)罐壓力接近1.2MPa時(shí)必須開啟噴淋水降溫；6.盛裝介質(zhì)：飽和蒸氣壓低于或等

3、于1.60MPa的液化石油氣；7.固定儲(chǔ)罐初次充裝或檢修.檢驗(yàn)后初次投產(chǎn)時(shí)，必須置換，使罐內(nèi)的含氧量小于1%時(shí)，才能進(jìn)行充裝；8.儲(chǔ)罐排污檢查無明水。 3.1.3日常檢查儲(chǔ)罐須處于如下狀態(tài)1.運(yùn)行參數(shù)：壓力.液位.溫度無異常變化，并符合運(yùn)行限制條件；2.儲(chǔ)罐附件：無損壞.無松動(dòng).無丟失，罐內(nèi)無異常響聲和震動(dòng)；3.安全保障：安全閥前閥.壓力表前閥開啟，放散閥關(guān)閉，安全閥帽有鉛封；4.事故隱患：無泄漏，地下罐池測(cè)水孔內(nèi)無積水，地上罐排污管線無結(jié)霜，冬季電保溫系統(tǒng)正常。3.2液化石油氣槽車裝卸操作規(guī)程： 3.2.1裝卸槽車前完好條件1.站內(nèi)設(shè)施和槽車沒有泄漏；2.儲(chǔ)罐液位計(jì).壓力表.安全附件.壓縮機(jī)

4、.供電設(shè)施運(yùn)行正常，消防器材完備；3.操作人員不少于兩名；4.站內(nèi)無施工.動(dòng)火.無雷電氣象；5.操作人員引導(dǎo)槽車駛?cè)胙b卸臺(tái)，確認(rèn)司機(jī)關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī).拉緊制動(dòng)器，保管槽車點(diǎn)火開關(guān)鑰匙，正確連接槽車接地端；6.確認(rèn)槽車司機(jī)連接氣.液相連接軟管，軟管置換操作正確.無泄漏。3.2.2卸車操作1.緩慢開啟裝卸臺(tái)及儲(chǔ)罐進(jìn)液閥門，確認(rèn)無泄漏后，順序開啟槽車液相閥門，當(dāng)槽車壓力大于儲(chǔ)罐壓力時(shí)，利用槽車與儲(chǔ)罐的壓差卸車；2.當(dāng)儲(chǔ)罐和槽車壓力相等時(shí)，接通氣相卸車流程，按壓縮機(jī)操作規(guī)程啟動(dòng)壓縮機(jī)抽取儲(chǔ)罐氣相向槽車加壓卸車；3.隨時(shí)確認(rèn)進(jìn)液儲(chǔ)罐及槽車的液位.壓力無異常，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停止卸車待排除后方可進(jìn)行卸車，當(dāng)進(jìn)液儲(chǔ)罐

5、液位計(jì)至85%時(shí)，此儲(chǔ)罐進(jìn)液完畢，更換另一儲(chǔ)罐；4.當(dāng)卸車完畢后，關(guān)閉壓縮機(jī)，將儲(chǔ)罐與槽車均壓后，緩慢關(guān)閉裝卸臺(tái)液相閥。將壓縮機(jī)四通閥手柄板至反位或切換匯流排閥門（改變氣相流程）抽取槽車氣相；5.在槽車壓力達(dá)到0.25Mpa時(shí)關(guān)閉壓縮機(jī)；關(guān)閉裝卸臺(tái)氣相閥；6.確認(rèn)槽車司機(jī)卸下氣.液相連接軟管和接地線，并通風(fēng)5-10分鐘后，引導(dǎo)槽車駛離裝卸臺(tái)。順序關(guān)閉進(jìn)液儲(chǔ)罐氣.液相閥門，抄錄液位數(shù)。3.2.3裝車操作1.緩慢開啟裝卸臺(tái)及儲(chǔ)罐出液閥門，確認(rèn)無泄漏后，順序開啟槽車液相閥門，利用槽車與儲(chǔ)罐的壓差裝車；2.當(dāng)儲(chǔ)罐和槽車壓力相等時(shí)，接通氣相裝車流程，啟動(dòng)壓縮機(jī)抽取槽車氣相向儲(chǔ)罐加壓裝車；3.隨時(shí)確認(rèn)進(jìn)液

6、槽車液位及出液儲(chǔ)罐液位.壓力無異常及無泄漏，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停止作業(yè)待排除后方可進(jìn)行裝車；4.當(dāng)槽車液位為85%時(shí)，關(guān)閉壓縮機(jī)，關(guān)閉裝卸臺(tái)液相閥.氣相閥；5.通知槽車司機(jī)裝車結(jié)束，確認(rèn)槽車司機(jī)卸下氣.液相連接軟管和接地線，并通風(fēng)5-10分鐘。6.引導(dǎo)槽車駛離裝卸臺(tái)，順序關(guān)閉出液儲(chǔ)罐氣.液相閥門，抄錄液位數(shù)。3.3液化石油氣壓縮機(jī)操作規(guī)程：3.3.1啟動(dòng)前的完好條件1.潤(rùn)滑油油箱的油位須在示油孔的上刻線處（潤(rùn)滑油牌號(hào)為：冬13號(hào)；夏19號(hào)壓縮機(jī)油）；2.各連接部位緊固無松動(dòng)；3.三角皮帶松緊度符合作業(yè)要求；4.兩位四通閥位置符合作業(yè)要求；5.管線及閥門連接.開啟正確（先緩慢開啟壓縮機(jī)出氣閥，后開啟進(jìn)

7、氣閥）；6.平衡出入口壓力。3.3.2啟動(dòng)操作：1.啟動(dòng)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)；2.壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)須隨時(shí)監(jiān)控其運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)：A.進(jìn)氣溫度50 0C；排氣溫度120 0CB.進(jìn)氣壓力1.0 MPa；排氣壓力1.6 MPaC.進(jìn)排氣壓差0.6 MPaD.瞬時(shí)最大壓比6E.安全閥的開啟壓力1.7 MPa3.壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，須隨時(shí)檢查壓縮機(jī)及管線.閥門等是否漏氣；4.在冬季使用壓縮機(jī)，露天管線若是沒有保溫措施，在啟動(dòng)壓縮機(jī)前要把冷凝液排凈；5.觀察呼吸孔漏氣須正常。3.3.3停車操作1.按動(dòng)停車扭，壓縮機(jī)停止工作，切斷電源；2.關(guān)閉壓縮機(jī)進(jìn)排氣管線上的閥門；3.打開排液閥將壓縮機(jī)內(nèi)剩余氣態(tài)排空，然后關(guān)閉。3.4液化石

8、油氣泵操作規(guī)程： 3.4.1啟動(dòng)液泵1.檢查液泵各連接部位緊固無松動(dòng)，分體式液泵三角皮帶松緊度符合作業(yè)要求；2.打開液泵的進(jìn)液閥及液泵出液閥和回流閥；3.從液泵進(jìn)口過濾器放散閥處放空液泵前管道內(nèi)的氣相；4.啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，使液泵轉(zhuǎn)動(dòng)；5.調(diào)整回流閥，觀察液泵進(jìn)出口壓差最大不能超過0.5MPa；6.操作人員在液泵作業(yè)過程中時(shí)刻注意液泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及液泵進(jìn).出口壓力變化，并做好隨時(shí)停車準(zhǔn)備。 3.4.2液泵停車1.操作人員接到停車指令，關(guān)閉電動(dòng)機(jī)液泵停轉(zhuǎn)；2.關(guān)閉液泵進(jìn)口閥門，通過回流閥。使液化石油氣回到儲(chǔ)罐，再關(guān)閉液泵出口閥門。3.5液化石油氣灌裝操作規(guī)程：3.5.1灌裝前檢查1.確認(rèn)可燃?xì)怏w探測(cè)報(bào)警

9、器投用，開啟灌裝間門窗.排風(fēng)機(jī)；2.確認(rèn)磅秤鋪墊防火花膠墊；3.確認(rèn)灌裝槍卡嘴密封膠環(huán)無破損。3.5.2鋼瓶檢查 1.對(duì)待裝空瓶進(jìn)行逐瓶檢驗(yàn).稱重，不合格瓶撿出，有殘液倒空；2.稱取皮重，登錄過磅單。3.5.3灌裝操作1.開啟灌裝間供氣總閥門.灌裝槍軟管一次閥；2.按過秤單定秤；3.卡好灌裝槍卡嘴，稍開鋼瓶角閥，開啟卡嘴閥，開啟液泵，確認(rèn)卡嘴無泄漏.無異常聲響后再將鋼瓶角閥開大； 4.灌裝中灌裝系統(tǒng)的壓力和排風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況須正常；5.灌裝重量達(dá)到定秤值后，依次關(guān)閉灌裝槍卡嘴閥.鋼瓶角閥，卸下卡嘴 .取下重瓶；6.驗(yàn)秤：15kg鋼瓶允許誤差-0.5kg，50kg鋼瓶允許誤差-1kg，超出標(biāo)準(zhǔn)的退回

10、灌裝間抽出；7.用皂液對(duì)鋼瓶角閥進(jìn)行檢漏；8.發(fā)現(xiàn)漏氣鋼瓶，須立即進(jìn)行倒殘操作，導(dǎo)空鋼瓶.移出灌裝間進(jìn)行檢修；9.灌裝完畢后立即通知液泵停車，關(guān)閉液泵進(jìn)口閥.灌裝間灌裝總閥；10.將灌裝槍軟管內(nèi)液化石油氣排入空瓶后，關(guān)閉灌裝槍軟管一次閥；11.清理工具.鋼瓶，通風(fēng)半小時(shí)后關(guān)閉排風(fēng)機(jī)，關(guān)閉灌裝間。3.6液化石油氣鋼瓶倒殘操作規(guī)程：3.6.1將鋼瓶角閥與倒殘回收軟管連接牢固，打開殘液罐氣.液相閥門，開啟角閥和倒殘工藝管線的氣相閥門，關(guān)閉倒殘工藝管線的液相閥；3.6.2按液化石油氣壓縮機(jī)操作規(guī)程啟動(dòng)壓縮機(jī)，將氣態(tài)液化石油氣由殘液罐抽出，經(jīng)壓縮機(jī)加壓后進(jìn)入鋼瓶。當(dāng)鋼瓶?jī)?nèi)壓力大于殘液罐中的壓力后（一般升

11、高0.2-0.4MPa）關(guān)閉倒殘工藝管線的氣相閥，同時(shí)停止壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)；3.6.3使用鋼瓶倒殘架，翻轉(zhuǎn)鋼瓶，使鋼瓶嘴向下，開啟倒殘工藝管線的液相閥，鋼瓶?jī)?nèi)殘液經(jīng)液相管流入殘液罐；3.6.4當(dāng)殘液回收完畢，關(guān)閉倒殘工藝管線液相閥.鋼瓶角閥，拆除倒殘回收軟管，關(guān)閉倒殘工藝管線及殘液罐的所有閥門。3.7液化石油氣氣化器.混氣機(jī)操作規(guī)程3.7.1 液相供氣操作1.運(yùn)行電工檢查配電柜電壓須正常；2.開啟混氣間.控制室.鍋爐間的供電開關(guān)；3.按混氣機(jī)操作方式，接通相關(guān)系統(tǒng)流程；4.啟動(dòng)熱水鍋爐及水循環(huán)系統(tǒng)，供水溫度設(shè)定在65（氣化器換熱溫度為60），電加熱方式開啟溫控器電源；5.接通液相供氣流程；6.氣化器

12、溫度達(dá)到60后，緩慢開啟氣化器進(jìn)液閥，將液化石油氣引進(jìn)氣化器；7.當(dāng)氣化器氣相壓力達(dá)到0.5MPa時(shí)，緩慢開啟氣相出口閥，啟動(dòng)氣相調(diào)壓器，確認(rèn)調(diào)壓器出口壓力為0.25-0.4MPa；8.開啟混氣機(jī)出口閥.液化石油氣入口閥及空氣入口閥。3.7.2混氣機(jī)現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作1.開啟混氣機(jī)噴嘴手動(dòng)閥；2.根據(jù)升壓速率和管網(wǎng)壓力情況選擇開啟噴嘴的數(shù)量和時(shí)間；3.現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)方式運(yùn)行正常后可切換到控制器手動(dòng)方式操作。3.7.3混氣機(jī)控制器手動(dòng)操作1.將混氣機(jī)控制器操作方式置于“手動(dòng)”方式，現(xiàn)場(chǎng)噴嘴手動(dòng)閥全部開啟；2.操作員根據(jù)管網(wǎng)壓力差，選擇噴嘴號(hào)，按下手動(dòng)開啟按鈕，壓力達(dá)到管網(wǎng)壓力規(guī)定值后按下手動(dòng)關(guān)閉按鈕。3.7

13、.4混氣機(jī)控制器自動(dòng)操作1.將混氣機(jī)現(xiàn)場(chǎng)噴嘴手動(dòng)閥全部開啟，控制器操作方式置于“自動(dòng)”方式。3.7.5氣相供氣操作1.關(guān)閉液相供氣流程.接通液化石油氣儲(chǔ)罐氣相供氣流程；2.啟動(dòng)氣相調(diào)壓器；3.開啟混氣機(jī)工作控制電源；4.選擇本規(guī)程2.3.4方式，及相應(yīng)程序操作。3.8液化石油氣瓶組氣化站操作規(guī)程3.8.1氣化器啟動(dòng)前須具備條件3.8.1.1.氣化器1.檢查水位：水位計(jì)的浮漂應(yīng)在紅線以上，中藍(lán)線稍偏下；2.檢查排污閥：?jiǎn)?dòng)氣化器前應(yīng)排污一次，然后將排污閥置于關(guān)閉狀態(tài)；3.檢查壓力表閥：壓力表閥應(yīng)處在開啟狀態(tài)；4.檢查氣化器及附屬設(shè)備無異常。3.8.1.2.瓶組1. 檢查液化石油氣鋼瓶：50kg鋼

14、瓶必須是液相瓶，注意瓶?jī)?nèi)是否有液；2.檢查接口是否漏氣：高壓膠管與鋼瓶連接必須保證不漏氣；3.開啟閥門：打開每個(gè)鋼瓶的角閥及膠管上的兩個(gè)球閥，同時(shí)打開液相管閥門。3.8.1.3工藝管道閥門1.檢查旁通閥：兩個(gè)旁通閥必須處于關(guān)閉狀態(tài)；2.檢查管道閥門：A.切換器閥門及切換器兩邊的液相閥門必須打開（要求閥門不能漏氣）注意觀察切換器位置是否正常；B.緊急放散閥必須關(guān)閉，安全閥必須打開；C.控制調(diào)壓器的閥門及出口閥門必須關(guān)閉；D.給切換器輸送信號(hào)閥必須處于開啟狀態(tài)。3.8.1.4 氣化器設(shè)定的加熱溫度為60。3.8.2氣化器的啟動(dòng)1. 合上氣化器電源開關(guān)；2. 按下啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)氣化器；3. 啟動(dòng)氣化

15、器后，當(dāng)氣化器工作升至預(yù)先設(shè)定溫度時(shí)，緩慢打開氣化器進(jìn)液閥門，然后打開氣化器的出氣閥門，再緩慢打開控制調(diào)壓器閥門及控制庭院管網(wǎng)的出口閥門；4 .確認(rèn)氣化器工作正常，加熱水溫升溫正常，各級(jí)供氣壓力正常。3.8.3氣化器.調(diào)壓器等設(shè)備正常運(yùn)行后，須每小時(shí)檢查巡視一次，檢查巡視的主要項(xiàng)目包括：鋼瓶.設(shè)備.管網(wǎng)無漏氣現(xiàn)象，液相.氣相各點(diǎn)壓力正常，氣化.切換設(shè)備工作正常，電源.電壓.電流正常等，并做好瓶組站運(yùn)行記錄（見附表4）。3.8.4須及時(shí)更換使用完的瓶組，以防斷氣。3.8.5事故狀況處理1. 如氣化器出現(xiàn)故障，須及時(shí)停止氣化器運(yùn)行，更換備用氣化器繼續(xù)運(yùn)行，然后報(bào)修；2. 如切換器出現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)打

16、開切換器旁通管路供氣并報(bào)修；3. 如調(diào)壓器前高壓端和液相管出現(xiàn)壓力突然增高現(xiàn)象，須加強(qiáng)檢查，當(dāng)壓力超過0.12Mpa時(shí)，須關(guān)閉所有鋼瓶，當(dāng)壓力達(dá)到1.65Mpa時(shí)，安全閥自動(dòng)放散；4. 如低壓供氣端出現(xiàn)壓力不穩(wěn)定現(xiàn)象，須加強(qiáng)檢查，如壓力增高且沒有停止現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉調(diào)壓器分析原因，解決后正常供氣，如壓力減低，并且氣化器工作正常時(shí)，須更換另一路調(diào)壓器運(yùn)行。3.8.6調(diào)壓器的運(yùn)行和切換調(diào)壓器正常運(yùn)行時(shí)，其供氣壓力范圍在4000±500Pa之間，如需切換調(diào)壓器，其程序是：打開備用一路調(diào)壓器，注意先打開低壓側(cè)閥門再緩慢打開高壓側(cè)閥門，然后關(guān)閉此路調(diào)壓器，注意緩慢關(guān)閉高壓側(cè)閥門，低壓側(cè)閥門一般可不關(guān)閉，觀察新運(yùn)行調(diào)壓器及各點(diǎn)壓力正常后方可離開，正常工作的調(diào)壓器兩路應(yīng)三個(gè)月更換一次3.8.7調(diào)壓器的運(yùn)行和切換調(diào)壓器正常運(yùn)行時(shí)，其供氣壓力范圍在4000±500Pa之間，如需切換調(diào)壓器，其程序是：打開備用一路調(diào)壓器，注