鐵四局高性能混凝土作業(yè)指導(dǎo)書

1、附件四中鐵四局集團福廈鐵路IV標(biāo)四項目隊文件編號標(biāo)題：高性能混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書頁 碼1目的：指導(dǎo)混凝土施工作業(yè)人員進行高性能混凝土施工作業(yè)。2適應(yīng)范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書用于高性能混凝土施工作業(yè)。3高性能混凝土施工作業(yè)3.1原材料3.1.1水泥a .水泥宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，混合材宜為礦渣或粉煤灰。有耐硫酸鹽侵蝕要求的混凝土也可選用中抗硫酸鹽水泥或高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。不宜使用早強水泥。水泥的技術(shù)要求除應(yīng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，還應(yīng)滿足表3.1-1的規(guī)定。表3.1-1 水泥的技術(shù)要求序號項目技術(shù)要求1比表面積350/kg（硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥）280m方孔篩篩預(yù)10.0（普通硅

2、酸鹽水泥）3游離氧化鈣含量1.04堿含量0.805熟料中的C3A含量8，氯鹽環(huán)境下106氯離子含量不宜大于0.10（鋼筋混凝土）0.06%（預(yù)應(yīng)力混凝土）注：1 當(dāng)骨料具有堿硅酸反應(yīng)活性時，水泥的堿含量不應(yīng)超過0.60。 2 C40及以上混凝土用水泥含量的堿量不宜超過0.60。3.1.2 礦物摻合料礦物摻合料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。礦物摻合料的品種宜為粉煤灰、磨細粉煤灰、礦渣粉、或硅灰。a 粉煤灰的技術(shù)要求應(yīng)滿足表3.1-2的規(guī)定。表3.1-2 粉煤灰的技術(shù)要求序號名稱技術(shù)要求C50以下混凝土C50以上混凝土1細度，20122氯離子含量，不宜大于0.023需水量比，1051004燒失量，5.03

3、.05含水量，1.0（干排灰）6SO3含量，3.07CaO含量，10（對于硫酸鹽侵蝕環(huán)境）b 礦渣粉煤灰的技術(shù)要求應(yīng)滿足表3.1-3表3.1-3礦渣粉的技術(shù)要求序號名稱技術(shù)要求1MgO含量，142SO3含量，4.03燒失量，3.04氯離子含量，0.025比表面積，/kg3505006需水量比，1007含水率，1.08活性指數(shù)，95c 硅灰的技術(shù)要求應(yīng)滿足表3.1-4的規(guī)定表3.1-4硅灰的技術(shù)要求序號名稱技術(shù)要求1燒失量，62氯離子含量，不宜大于0.023SiO2含量，854比表面積，/kg1800005需水量比，1256含水率，3.07活性指數(shù)，853.1.3 細骨料3.1.3.1細骨料應(yīng)選

4、用級配合理、質(zhì)地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中粗河砂，也可選用專門機組生產(chǎn)的人工砂。不宜使用山砂。不得使用海砂。細骨料的顆粒級配（累計篩余百分數(shù)）應(yīng)滿足表3.1-5表3.1-5細骨料的累計篩余百分數(shù)（）篩孔尺寸I區(qū)II區(qū)III區(qū)10.00005.001001001002.503552501501.25653550102500.638571704140160.3159580927085550.160100901009010090除5.00mm和0.63mm篩擋外，砂的實際顆粒級配與表3.1-5中所列的累計篩余百分比率相比允許稍超出分界線，但其總量不應(yīng)大于5。細骨料的粗細程度按細度模數(shù)分

5、為粗、中、細三級，其細度模數(shù)分別為：粗級3.73.1，中級3.02.3，細級2.21.6。 配制混凝土?xí)r宜優(yōu)先選用中級細骨料。當(dāng)采用粗級細骨料時，應(yīng)提高砂率，并保持足夠的水泥或膠凝材料用量，以滿足混凝土的和易性；當(dāng)采用取經(jīng)試驗證明能確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施后，方允許使用。 細骨料的堅固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法檢驗，式樣經(jīng)5次循環(huán)后其質(zhì)量損失應(yīng)不超過8，細骨料的吸水率應(yīng)不大于2。采用天然河砂配制混凝土?xí)r，砂的有害物質(zhì)含量應(yīng)符合表3.1-6的規(guī)定。表3.1-6砂中有害物質(zhì)含量項目質(zhì)量指標(biāo)C30C30C45C50含泥量，3.02.52.0泥塊含量，0.5云母含量，0.5輕物質(zhì)含量，0.5氯離子含量，0

6、.02硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3），0.5有機物含量（用比色法試驗）顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，則應(yīng)按水泥膠砂強度試驗方法進行強度對比試驗，抗壓強度比不應(yīng)低于0.95當(dāng)砂中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)時，應(yīng)進行專門檢驗，確認能滿足混凝土耐久性要求時，方能采用?；钚詰?yīng)采用砂漿棒法進行檢驗，且細骨料的砂漿棒膨脹率應(yīng)小于0.10，否則應(yīng)采取抑制堿一骨料反應(yīng)的技術(shù)措施。門機組生產(chǎn)的人工砂或混合砂配制混凝土?xí)r，人工砂及混合砂的壓碎指標(biāo)值應(yīng)小于25；經(jīng)亞甲藍試驗判定后，人工砂及混合砂的石粉含量應(yīng)符合表3.1-7的規(guī)定。表3.1-7 人工砂及混合砂中石粉含量混凝土強度等級C30C30C45C5

7、0石粉含量（）MB<1.4010.07.05.0MB1.405.03.02.03.1.4 粗骨料粗骨料應(yīng)選用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂巖碎石。粗骨料的最大公稱粒徑不宜超過鋼筋的混凝土保護層厚度的2/3（在嚴重腐蝕環(huán)境下不宜超過鋼筋的混凝土保護層厚度的1/2），且不得超過鋼筋最小間距的3/4，配制強度等級C50及以上混凝土?xí)r，粗骨料最大公稱粒徑不應(yīng)大于25mm。粗骨料應(yīng)采用二級級配或多級級配，其松散堆積密度應(yīng)大于1500kg/m3,緊密空隙率宜小于40，吸水率應(yīng)小于2（用于干濕交替或凍融循環(huán)下的混凝土應(yīng)小于1）。當(dāng)粗骨料為碎石時，碎石

8、的強度用巖石抗壓強度表示，且?guī)r石的抗壓強度與混凝土強度等級之比不應(yīng)小于1.5。施工過程中碎石強度用壓碎指標(biāo)值表示，且應(yīng)符合表3.1-8規(guī)定。表3.1-8 粗骨料的壓碎指標(biāo)（）混凝土強度等級C3030巖石種類水成巖變質(zhì)巖深成的火成巖火成巖水成巖變質(zhì)巖深成的火成巖火成巖碎石162030101213卵石1612注：水成巖包括石灰?guī)r、砂巖等；變質(zhì)巖包括片麻巖、石英巖等；深成的火成巖包括花崗巖，正長巖、閃長巖和橄欖巖等；噴出的火成巖包括玄武巖和輝綠巖等。粗骨料的堅固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法進行試驗，試樣經(jīng)5次循環(huán)后，其質(zhì)量損失率應(yīng)符合表3.1-9的規(guī)定。表3.1-9粗骨料的堅固性指標(biāo)結(jié)構(gòu)類型混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)

9、應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量損失率，85粗骨料中的有害物質(zhì)含量應(yīng)符合表3.1.4.3規(guī)定表3.1.4.3粗骨料的有害物質(zhì)含量（）項 目C30C30C45C50含泥量，1.01.00.5泥塊含量，0.25針、片狀顆?？偤浚?0108硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3）,%0.5氯離子含量，0.02碎卵石有機質(zhì)含量（用比色法試驗）顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，則應(yīng)按水泥膠砂強度試驗方法進行強度對比試驗，抗壓強度比不應(yīng)低于0.95粗骨料的堿活性應(yīng)首先采用巖相法檢驗。若粗骨料含有堿硅酸反應(yīng)活性礦物，其砂漿棒膨脹率應(yīng)小于0.10，否則應(yīng)采取抑制堿骨料反應(yīng)的技術(shù)措施。不得使用具有堿碳酸鹽反應(yīng)活性的骨料。3.1.

10、5外加劑外加劑應(yīng)采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯提高混凝土耐久性且質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。外加劑與水泥之間有良好的相溶性。外加劑須經(jīng)鐵道部鑒定或評審，平經(jīng)鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢驗合格。外加劑的性能應(yīng)滿足表3.1-10的要求表3.1-10序號項目指標(biāo)備注1水泥凈漿流動度，2402硫酸鈉含量，10.03氯離子含量，0.24堿含量（Na20+0.658K20）,%10.05減水率，206含氣量，3.0用于配制非抗凍混凝土?xí)r4.5用于配制抗凍混凝土?xí)r7坍落度保留值，30min180用于泵送混凝土?xí)r60min150用于泵送混凝土?xí)r8常壓泌水率比，209壓力泌水率比，90用于泵送混凝土?xí)r10抗壓

11、強度比，3d1307d12528d12011對鋼筋銹蝕作用無銹蝕12收縮率比，13513相對耐久性指標(biāo)，200次80 外加劑的勻質(zhì)性應(yīng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑GB8076的規(guī)定。3.1.6 水拌合用水采用飲水。當(dāng)采用其他來源水時，水品質(zhì)應(yīng)符合表3.1-11的要求。 表3.1-11拌合用水的品質(zhì)指標(biāo)項目預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋混凝土素混凝土PH值4.54.54.5不溶物，mg/L200020005000可溶物，mg/L2000500010000氯化物（以CI-計）mg/L50010003500硫酸鹽（以SO42-計）mg/L60020002700堿含量（以當(dāng)量Na2O計）mg/L150015001500

12、拌合用水合蒸餾水（或符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水）進行水泥凈漿試驗所得的水泥初凝時間差及終凝時間差均不得大于30min，其初凝和終凝時間尚應(yīng)符合水泥國家標(biāo)準(zhǔn)得規(guī)定。用拌合用水配制的水泥砂漿或混凝土的28d抗壓強度不得低于用蒸餾水（或符合國家標(biāo)準(zhǔn)得生活飲用水）拌制的對應(yīng)砂漿或混凝土抗壓強度的90。拌合用水不得采用海水。當(dāng)混凝土處于氯鹽環(huán)境時，拌合水氯離子含量應(yīng)不大于200 mg/L。對于使用鋼絲或經(jīng)熱處理鋼筋得預(yù)應(yīng)力混凝土，拌和水氯離子含量不得超過350 mg/L。養(yǎng)護用水除溶物、可溶物可不作要求外，養(yǎng)護用水不得采用海水。3.2施工前準(zhǔn)備 3.2.1施工和監(jiān)理單位應(yīng)確定并培訓(xùn)專門從事混凝土關(guān)鍵工序施

13、工的操作人員和試驗檢驗人員。3.2.2針對設(shè)計要求、施工工藝和施工環(huán)境等因素的特點，會同設(shè)計、監(jiān)理各方，共同制定施工全過程的質(zhì)量控制與保證措施。3.2.3 制定嚴密的施工技術(shù)方案，特別應(yīng)制定混凝土的養(yǎng)護措施方案。3.2.4 建立完善的質(zhì)量保證體系和健全的施工質(zhì)量檢驗制度，加強對施工過程每道工序的檢驗。發(fā)現(xiàn)與規(guī)定不符的問題應(yīng)及時糾正，并按規(guī)定做好記錄。3.2.5明確施工質(zhì)量檢驗方法。質(zhì)量檢驗方法和手段應(yīng)符合本技術(shù)條件的規(guī)定以及國家和鐵道部的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，檢驗結(jié)果真實可靠。3.2.6 針對不同混凝土結(jié)構(gòu)的特點和施工季節(jié)、環(huán)境條件特點進行混凝土試澆筑，驗證并完善混凝土的施工工藝，發(fā)現(xiàn)問題及時整修。3

14、.2.7應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、工程性質(zhì)以及管理要求，在施工現(xiàn)場建立具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗室。3.3原材料的儲存與管理3.3.1混凝土原材料進場后，應(yīng)對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進行驗收核查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣和復(fù)驗。經(jīng)檢驗合格的原材料方可使用。對于檢驗不合格的原材料，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定清除出場。3.3.2混凝土原材料進場后，應(yīng)及時建立“原材料管理臺帳”，臺帳內(nèi)容包括進貨日期、材料名稱、品種、規(guī)格數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書編號”、“復(fù)試檢驗報告”編號檢驗結(jié)果等?！霸牧瞎芾砼_帳”應(yīng)填寫正確、真實、項目齊全，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認。3.3.3混凝土用水泥、礦物摻合料等應(yīng)采用散料倉分別存儲

15、。袋裝粉狀材料在運輸和存放期間應(yīng)用專用庫房存放，不得露天堆放，且應(yīng)特別注意防潮。水泥儲放過程中，還應(yīng)符合下列規(guī)定：裝運水泥的車、船應(yīng)有棚蓋。儲存水泥的倉庫應(yīng)設(shè)在地勢較高處，周圍應(yīng)設(shè)排水溝。在裝卸、搬移過程中不得拋袋裝水泥。應(yīng)按品種、強度等級分批堆垛，堆垛高度不宜大于1.5cm.。堆垛應(yīng)架離地面0.2m以上，并距離四周墻壁0.20.3m，或預(yù)留通道。臨時露天堆放時上蓋下墊。儲存散裝水泥過程中，應(yīng)采取措施降低水泥的溫度或防止水泥升溫。3.3.4粗骨料應(yīng)按要求分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量。3.3.5不同混凝土原材料應(yīng)有固定的堆放地點和明確的標(biāo)識，標(biāo)明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進場

16、日期。原材料堆放時應(yīng)有堆放分界標(biāo)識，以免誤用。骨料堆場應(yīng)先進行硬化處理，并設(shè)置必要的排水設(shè)施。3.4攪拌3.4.1混凝土原料應(yīng)嚴格按照施工配合比要求進行準(zhǔn)確稱亮，稱量最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計）：膠凝材料（水泥、摻和料等）±1；外加劑±2；拌和用水±1%。3.4.2攪拌混凝土前，應(yīng)嚴格測定粗細骨料的含水率，準(zhǔn)確測定因天氣變化而引起的粗細骨料含水量變化，以便及時調(diào)整施工配合比。一般情況下，含水量每班測2次，雨天應(yīng)隨時抽測，并按測定結(jié)果級失調(diào)政混凝土施工配合比。3.4.3應(yīng)采用臥抽式、行星式或逆流式強制攪拌機攪拌砼，采用電子計量系統(tǒng)計量原材料。攪拌時，宜先向

17、攪拌機投入細骨料、水泥、礦物摻合料和外加劑，攪拌均勻后，在加入所需用水量，待砂漿充分攪拌后在投入粗骨料，并繼續(xù)攪拌至均勻為止。上述每一段的攪拌時間不宜少于30S，總攪拌時間不宜少于2min，也不宜超3min。3.4.4冬季攪拌混凝土前，應(yīng)先過熱工計算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，以保證混凝土的入模溫度滿足規(guī)定。應(yīng)優(yōu)先采用加熱的預(yù)熱方法調(diào)整拌合溫度，但水的加熱溫度不宜高于80。當(dāng)加熱水還不能滿足要求或骨料中含冰、雪等雜物時，也可先將骨料均勻的進行加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于60。水泥、外加劑及礦物摻合料可在使用前運入暖棚進行自然預(yù)熱，但不得直接加熱。3.4.5炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，宜采取

18、措施控制水泥得入攪拌機溫度不宜大于40。應(yīng)采取在骨料堆場搭設(shè)遮陰棚、采用低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬蜏囟?，或盡可能在傍晚合晚上攪拌混凝土，以保證混凝土得入模溫度滿足規(guī)定。3.5運輸3.5.1應(yīng)選用能確保澆注工作連續(xù)進行、運輸能力與混凝土攪拌機的攪拌能力相匹配的運輸設(shè)備運輸混凝土。不得采用機動翻斗車、手推車等工具長距離運輸混凝土。3.5.2應(yīng)保持運輸混凝土得道路平坦暢通，保證混凝土在運輸過程中保持均勻性，運到澆注地點時不分層、不離析、不漏漿，并具有要求得坍落度合含氣量等工作性能。3.5.3運輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季）。應(yīng)采取措施防止水份進入運輸容

19、器或蒸發(fā)，嚴禁在運輸過程中混凝土內(nèi)加水。3.5.4應(yīng)盡量減少混凝土得轉(zhuǎn)載次和運輸時間。從攪拌機卸出混凝土澆注完畢得延續(xù)時間以下不影響混凝土得各項性能為限。3.5.5若采用攪拌罐車運輸混凝土，當(dāng)罐車到達澆注現(xiàn)場時，應(yīng)使罐車高速旋轉(zhuǎn)2030S，在將混凝土拌合物喂入泵車受料或混凝土料斗。3.5.6采用混凝土泵輸送混凝土使，除應(yīng)按JGJ/T10-95規(guī)定進行施工外，還應(yīng)特別注意如下事項： 在滿足泵送工藝要求的前提下，泵送砼的塌落度應(yīng)盡量小，以避免砼在振搗過程中產(chǎn)生離析和泌水。當(dāng)澆注層的高度較大時，尤應(yīng)控制拌合物的塌落度，并且使用串筒澆筑；一般情況下，泵送下料口應(yīng)能移動；當(dāng)泵送下料口固定時，固定間距不宜

20、過大，一般不小于3m. 泵送管路起始水平管段長度不應(yīng)小于15m。除出口處可采用軟管外，管路的其他部位均不得采用軟管。管路應(yīng)用支架、吊具等加以牢固，不應(yīng)于模板和鋼筋接觸。高溫或低溫環(huán)境下，管路應(yīng)分別用濕簾和保溫材料覆蓋。 向下泵送砼時，管路與垂線夾角不宜小于120，以防止混入空氣引起管路阻塞。砼宜在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，且在1/2處凝時間前入泵。全部砼應(yīng)在處凝前澆筑完畢。在交通擁堵和氣候炎熱等情況下，應(yīng)采去特殊措施防止砼的塌落度損失過大。 因各種原因造成停泵時間超過15min，應(yīng)每隔45min開泵一次，使泵機進行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個方向的運動，同時開動料斗攪拌器，防止料斗中的砼離析。如果泵停時間

21、超過45min，應(yīng)將管中的砼清除，并用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)的殘留的砼。3.6澆筑3.6.1澆筑砼前，應(yīng)針對工程特點、施工環(huán)境條件與施工條件事先設(shè)計澆注方案，包括澆注起點、澆注進展方向和澆注厚度等;砼澆注過程中，不得無故更改事先確定的澆注方案。3.6.2澆注前，應(yīng)仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋保護層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4個/，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得深入保護層。保護層墊塊的尺寸應(yīng)保證保護層厚度的準(zhǔn)確性，其形狀（宜為工字行或錐體）應(yīng)有利于鋼筋的定位，不得使用砂漿墊塊。當(dāng)采用細石混凝土墊塊時，其抗腐蝕能力和抗壓強

22、度應(yīng)高于構(gòu)件本體混凝土，且水膠泌不大于0.4。當(dāng)采用塑料墊塊時，塑料的耐堿和抗老化性能應(yīng)良好且抗壓度強度不低于50MPa。3.6.3混凝土入模前，應(yīng)采用專用設(shè)備測定混凝土的溫度、坍落度、含水量、水膠比及泌水率等工作性能；只有拌合物性能符合設(shè)計或配合比要求的混凝土方可入模澆注。當(dāng)設(shè)計物要求時，混凝土的入模溫度宜控制在530。3.6.4混凝土澆注時的自由傾落高度不大于2m；當(dāng)大于2m時，應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。3.6.5混凝土澆注時的澆注采用分層連續(xù)推移的方式進行，間隙時間不得超過90min，不得隨意留置施工縫。3.6.6混凝土得一次攤鋪厚度不宜大

23、于600mm(當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r)或400mm(當(dāng)采用非泵送混凝土?xí)r)。澆筑豎向結(jié)構(gòu)的混凝土前，底部應(yīng)先澆入50100m后的水泥砂漿（水灰比 略小于混凝土）。3.6.7在炎熱季節(jié)澆注混凝土?xí)r，應(yīng)避免模板合新澆注混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入模前模板合鋼筋得溫度以附近得局部氣溫均不超過40。應(yīng)盡可能安排在傍晚而避開炎熱的白天澆筑混凝土。在低溫條件下（當(dāng)晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于3）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋胤纼龃胧?，防止混凝土提前受凍。在相對濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取適當(dāng)擋風(fēng)等措施，防止混凝土失水過快，此時應(yīng)避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)造。3.6.8澆筑大體積混凝

24、土結(jié)構(gòu)（或構(gòu)件最小斷面尺寸在800mm以上的結(jié)構(gòu)）前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小預(yù)先采取必要的降溫防裂措施，如搭設(shè)遮陽蓬、預(yù)設(shè)循環(huán)冷卻系統(tǒng)等。3.6.9新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間澆筑時的溫差不得大于15。3.7振搗3.7.1可采用插入式振動棒、附著式的平板振搗器等振搗設(shè)備振搗混凝土，振搗時應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。3.7.2按事先規(guī)定的工藝路線和方式振搗混凝土，應(yīng)在混凝土澆筑過程中及時將入模的混凝土均勻振搗密實，不得隨意加密振點或漏振，每點的振搗時間以表面泛漿或不冒大氣泡為準(zhǔn)，一般不宜超過30s避免過振。3.7.3采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，宜采用垂直點振方式振搗。若需變換振

25、搗棒在混凝土拌合物中的水平位置，應(yīng)首先豎向緩慢將振搗棒撥出，然后在將振搗棒移至移至新的位置，不得將振搗棒放在拌合物內(nèi)平拖，也不得用插入式振搗棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的混凝土拌合物。3.7.4預(yù)應(yīng)力混凝土梁宜采用側(cè)振并輔以插入式振搗器的方式振搗。3.7.5在振搗混凝土過程中，應(yīng)加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿?；炷翝仓瓿珊螅瑧?yīng)仔細將混凝土暴露面壓實抹平，抹面時嚴禁灑水。3.8養(yǎng)護3.8.1混凝土振搗完成后，應(yīng)及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋（可采用蓬布、塑料布等進行覆蓋），盡量減少暴露時間，防止表面水份蒸發(fā)。暴露面保護層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平

26、整后再次覆蓋，此時應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。3.8.2混凝土的蒸汽養(yǎng)護可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。靜停期間應(yīng)保持環(huán)境度不低于5，灌注結(jié)束46h后方可升溫，升溫速度不宜大于10/h，恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不宜超過60，最大不得超過65，恒溫養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件脫模強度要求、混凝土配合比情況以及環(huán)境條件等通過試驗確定，降溫速度不宜大于10/h。3.8.3混凝土帶模養(yǎng)護期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水或通蒸汽等措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護。3.8.4混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應(yīng)對應(yīng)混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進行潮濕養(yǎng)護。也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時，

27、迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆（裹）完好。包覆（裹）物應(yīng)完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。有條件地段應(yīng)盡量延長混凝土的包覆（裹）養(yǎng)護時間。3.8.5混凝土采用噴涂養(yǎng)護液養(yǎng)護時，應(yīng)確保不漏噴。3.8.6混凝土終凝后的持續(xù)時間保濕養(yǎng)護時間宜滿足表3.8-1的要求。表3.8-1不同混凝土濕養(yǎng)護的最低期限混凝土類型水膠比大氣潮濕（RH50%），無風(fēng)，無陽光直射大氣干燥RH50%，有風(fēng)，或陽直射日平均氣溫T（）潮濕養(yǎng)護期限（d）日平均氣溫T（）潮濕養(yǎng)護期限（d）膠凝材料中摻礦物摻合料0.455T1010T2020T2114105

28、T1010T2020T2821140.455T1010T2020T141075T1010T2020T211410膠凝材料中末礦物摻合料0.455T1010T2020T141075T1010T2020T2114100.455T1010T2020T10775T1010T2020T141073.8.7在任意養(yǎng)護期間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度時，二者間溫差不得大于15。3.8.8混凝土養(yǎng)護期間應(yīng)注意采用取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如暴曬驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過20（截面較為復(fù)雜時，不宜超過15）。大體積混凝

29、土施工前應(yīng)制定嚴格的養(yǎng)護方案，控制混凝土內(nèi)外溫差滿足設(shè)計要求。3.8.9混凝土在冬季和炎熱季節(jié)拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋兀ê荆└魺幔ㄏ募荆┐胧乐够炷廉a(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力。3.8.10混凝土拆模后可能與流動水接觸時，應(yīng)在混凝土與流動的地表水或地下水接觸前采取有效保溫保濕養(yǎng)護措施養(yǎng)護14d以上，且確保混凝土獲得75%以上的設(shè)計強度。養(yǎng)護結(jié)束后及時回填。3.8.11直接與海水或鹽漬接觸的混凝土，應(yīng)保證混凝土在強度達到設(shè)計等級前不受侵蝕。并盡可能推遲新澆混凝土與海水或鹽漬土直接接觸的齡期，一般不宜小于6周。3.8.12對于嚴重腐蝕環(huán)境下采用大摻量粉煤灰的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，在完成規(guī)定的

30、養(yǎng)護期限后，如條件許可，在上述養(yǎng)護措施基礎(chǔ)上仍應(yīng)進一步適當(dāng)延長潮濕養(yǎng)護時間。3.8.13混凝土養(yǎng)護期間，應(yīng)對有代表性的結(jié)構(gòu)進行溫度監(jiān)控，定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調(diào)整養(yǎng)護制度，嚴格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。3.8.14當(dāng)晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于-3時，應(yīng)按冬季施工處理。3.8.15混凝土養(yǎng)護期間，施工和監(jiān)理單位應(yīng)各自對混凝土的養(yǎng)護過程作詳細記錄，并建立嚴格的崗位責(zé)任制。3.9拆模3.9.1混凝土拆模時強度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 側(cè)模應(yīng)在混凝土強度達到2.5Mpa以上，且其

31、表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。 底模應(yīng)在混凝土強度符合表3.9.1的規(guī)定后，方可拆除。表3.9.1拆除底模時所需混凝土強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達到混凝土設(shè)計強度的百分數(shù)（%）板、拱250287581002100 芯?；蝾A(yù)留孔洞的內(nèi)模應(yīng)在混凝土強度能保證構(gòu)件表面不發(fā)生塌陷和裂縫時，方可拆除。3.9.2混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度外，還應(yīng)考慮到拆模時的混凝土溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護?；炷羶?nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。一般情況下，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與

32、環(huán)境之間的溫差大于20（截面較為復(fù)雜時，溫差大于15）時不宜拆模。大風(fēng)或氣溫急劇變化時補因拆模。在寒冷季節(jié)。若環(huán)境溫度低于0時不宜拆模 。在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。3.9.3拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板于混凝土脫離后，方可拆卸、吊運模板。3.9.4拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達到100%的設(shè)計強度后，方可承受全部設(shè)計荷載。 3.10質(zhì)量檢驗3.10.1施工前檢驗對混凝土用水泥、骨料、礦物摻和料、外加劑、水等主要原材料的產(chǎn)品合格證及出廠質(zhì)量檢驗報告進行進場核查。對混凝土用水泥、骨料、礦物摻和料、外加劑、水等主要原材料進行復(fù)檢。復(fù)檢結(jié)果應(yīng)滿足現(xiàn)行行業(yè)和國家標(biāo)準(zhǔn)、本次招標(biāo)技術(shù)規(guī)范載明的其它標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求。按設(shè)計及施工要求復(fù)檢施工配合比混凝土的拌和物性能，核查配合比試拌過程以及相關(guān)混凝土力學(xué)性能、抗裂性能以及耐久性能試驗結(jié)果。其中，混凝土的耐久性應(yīng)由經(jīng)國家、鐵道部認可或業(yè)主指定的權(quán)威部門檢驗。檢驗結(jié)果應(yīng)滿足相關(guān)要求。3.10.2施工過程檢驗對混凝土用水泥、骨料、外加劑、礦物摻和料、拌和水等主要原材料的品質(zhì)進行日常檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)滿足相關(guān)要求。對混凝土拌和物性能進行日常檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計、施工以