鋼 筋 混 凝 土 梁工 程施工方案設(shè)計(jì)

1、梁鋼筋混凝土工程施工方案 11春建筑與施工管理專(zhuān)科 學(xué)號(hào)：1133101403223鋼 筋 混 凝 土 工 程現(xiàn)澆混凝土梁施工方案設(shè)計(jì)(電大實(shí)訓(xùn)練習(xí)作業(yè))校名:中央廣播電視大學(xué)象山分校 班級(jí):11春建筑施工與管理專(zhuān)科 姓名:鄭靜安 學(xué)號(hào):1133101403223設(shè)計(jì)任務(wù)目錄:1、 梁模板配板設(shè)計(jì) 32、 梁模板安裝和拆除方案73、 梁鋼筋配料計(jì)算104、 梁混凝土澆搗方案155、 質(zhì)量保證和安全文明施工措施196、 附圖25一、 梁模板配板設(shè)計(jì)1、 工程概況本工程某商住樓一現(xiàn)澆混凝土矩形大梁，梁跨度6m，高0.5m，寬0.25m，梁底離地高度2.8m,2、 模板的設(shè)計(jì)要求（1） 要保證構(gòu)件的

2、形狀尺寸及相互位置的正確。（2） 要使模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度、和穩(wěn)定性，能夠承受新澆混凝土的重量、側(cè)壓力及各種施工荷載。（3） 力求構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，不妨礙鋼筋綁扎，保證混凝土澆筑時(shí)不漏漿。（4） 配制的模板應(yīng)優(yōu)先選用通用、大塊模板，使其種類(lèi)和塊數(shù)最少，小模鑲拼量最少。（5） 模板長(zhǎng)向拼裝宜采用錯(cuò)開(kāi)布置，以增加模板的整體剛度。3、 模板設(shè)計(jì)及計(jì)算（1） 梁底支柱采用10mm*10mm方木（松木），支柱間距0.80m，支柱底部與中部設(shè)水平橫向方木拉條，拉條方木采用40mm*40mm。（2） 梁模板側(cè)模立檔方木截面40×60mm，間距350mm。（3） 梁底模板采用250×

3、45mm松木板。（4） 梁側(cè)模板采用18mm厚多層板。彈性模量E=6×103N/ mm2,抗彎強(qiáng)度m =15N/mm2。（5） 松木設(shè)計(jì)值參數(shù)：抗壓強(qiáng)度c =10N/mm2,抗剪強(qiáng)度 v =1.4N/mm2,抗彎強(qiáng)度 m =13N/mm2,彈性模量E=9.5×103N/mm2。（6） 混凝土的重力密度 =25 kN/m3（7） 梁底板計(jì)算a. 強(qiáng)度驗(yàn)算底板承受標(biāo)準(zhǔn)荷載底板自重力=0.3×0.25kN/m=0.075 kN/m混凝土自重力=25×0.25×0.50 kN/m=3.125 kN/m鋼筋自重力=1.5×0.25×0

4、.50 kN/m=0.1875 kN/m振搗混凝土荷載2.0×0.25×1 kN/m=0.50 kN/m總豎向設(shè)計(jì)荷載q=(0.075+3.125+0.1875+0.50)×1.2+0.5×1.4 kN/m =5.365 kN/m梁長(zhǎng)6m，考慮中間設(shè)一接頭，按4跨連續(xù)梁計(jì)算，按不利荷載布置，查4跨等跨連續(xù)梁彎矩、剪力、撓度計(jì)算系數(shù)得：彎矩Km=-0.121；剪力系數(shù)Kv=-0.620，撓度Kw=0.976Mmax= Kwql2 = -0.121×5.363×0.802KN.m = 0.52kN.m截面抵抗矩 = 選用底板截面為 250

5、mm×45mm， = ×250× =84375,滿(mǎn)足要求。b. 剪應(yīng)力驗(yàn)算 V=Kvql=0.620×5.365×0.80KN=2.66 KN剪應(yīng)力 = = N/ =0.354 N/ v =1.4 N/> =0.354 N/，滿(mǎn)足要求。c. 撓度驗(yàn)算撓度驗(yàn)算時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時(shí)不考慮振動(dòng)荷載，所以q=(0.075+3.125+0.1875) KN.m =3.3875 KN.m 由撓度公式得:A = = mm =0.74 mm<= =2.00 mm 滿(mǎn)足要求 (8) 側(cè)模板計(jì)算 a.側(cè)壓力計(jì)算 強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土

6、時(shí)產(chǎn)生的荷載設(shè)計(jì)值；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值。新澆混凝土側(cè)壓力計(jì)算公式為下式中最小值 C混凝土重力密度25 kN/m3； to新澆混凝土的初凝時(shí)間 為0時(shí)（表示無(wú)資料）取200/（T+15），取5.714h； V混凝土的澆筑速度，取3.5m/h H混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度，取0.9m 1外加劑影響修正系數(shù)，取1.00； 2混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850 根據(jù)公式計(jì)算新澆混凝土對(duì)模板側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F=0.22 C to12 V1/2=0.22×25×5.714×1×0.85× kN/m2=49.

7、97 kN/m2; F= CH=25×0.90=22.5 kN/m2 取二者較小值22.5 kN/m2計(jì)算 強(qiáng)度驗(yàn)算 立檔間距350mm，設(shè)模板按4跨連續(xù)梁計(jì)算，梁底板厚45mm。梁承受傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載4 kN/m2和新澆混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力。側(cè)模板高度為500mm，設(shè)計(jì)荷載為： q=(22.5×1.24×1.4)×0.2 kN/m=6.52 kN/m 彎矩系數(shù)與模板底板相同。 Mmax= Kwql2 = -0.121×6.52×0.352KN.m = -0.0966kN.m需要截面抵抗矩 = 選用側(cè)模板的截面尺寸為500m

8、m×18mm，截面抵抗矩W= =27000> 可以滿(mǎn)足要求。b. 剪力驗(yàn)算 剪力 V=Kvql=0.620×6.52×0.35KN=1.415 KN剪應(yīng)力 = = N/ =0.236 N/ v =1.4 N/> =0.236 N/，滿(mǎn)足要求。C.撓度驗(yàn)算撓度驗(yàn)算不考慮振動(dòng)荷載，其標(biāo)準(zhǔn)荷載為q=22.5×0.2 KN.m =4.50 KN.m A = = mm =0.28 mm<= =0.875 mm 符合要求。（9）頂撐計(jì)算頂撐截面為100mm×100mm，間距0.80m，在中間縱橫各設(shè)一道水平拉條，lo= = =1400mm

9、，d= mm=70.72mm，= mm=17.68mm，則 = =99.01a. 強(qiáng)度驗(yàn)算已知 N=5.365×0.80KN=4.292 KN = N/mm2=0.4292N/mm2<10 N/mm2符合要求。b. 穩(wěn)定性驗(yàn)算 >91， = = =0.2856 = N/mm2 =1.50 N/mm2<10 N/mm2 符合要求。4、 模板加工要求：模板加工必須滿(mǎn)足梁截面尺寸，兩對(duì)角線(xiàn)誤差小于1mm，尺寸過(guò)大的模板需進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光，翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。模板進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，進(jìn)行模板支腿及防護(hù)架的組裝，并預(yù)先拼裝

10、，校對(duì)模板的平整度、尺寸、拼縫等。5、 模板加工管理：模板加工完畢后，必須經(jīng)過(guò)項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)人員、質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后方可使用。對(duì)于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部位，然后刷封邊漆加以利用。6、 模板安裝施工準(zhǔn)備施工開(kāi)始前，施工技術(shù)人員熟悉、理解設(shè)計(jì)圖紙以及相關(guān)的施工規(guī)范，并與施工班組人員一起到施工現(xiàn)場(chǎng)與設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)，(1) 安裝前，應(yīng)審核模板工程施工方案審批手續(xù)是否齊全，模板工程設(shè)計(jì)與施工說(shuō)明中的的荷載、計(jì)算方法、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造是否符合實(shí)際情況，是否有安裝拆除方案。(2) 工長(zhǎng)事先按確定模板的組裝設(shè)計(jì)方案，向施工班組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。(3) 工作前應(yīng)認(rèn)真檢查模板、支撐等構(gòu)

11、件是否符合要求，木模板及支撐材質(zhì)是否合格。(4) 工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固、扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。(5) 支承支柱的土壤地面應(yīng)事先整平夯實(shí)，并做好防水、排水設(shè)施，準(zhǔn)備好支柱底墊木。(6) 放線(xiàn)：首先引測(cè)梁所在軸線(xiàn)，并以該軸線(xiàn)為基線(xiàn)，模板放線(xiàn)時(shí)，根據(jù)施工圖上梁設(shè)計(jì)尺寸用墨線(xiàn)彈出模板的中心線(xiàn)和邊線(xiàn)，以便于模板安裝與校正。(7) 用水準(zhǔn)儀把建筑水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高要求，直接引測(cè)到模板安裝位置。(8) 需用的模板及配件對(duì)其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。(9) 經(jīng)檢查合格的模板應(yīng)按安裝程序進(jìn)行堆放或運(yùn)輸。堆放整齊，底部模板應(yīng)墊離地面

12、不少10cm.(10) 模板應(yīng)涂刷脫模劑。結(jié)構(gòu)表面需作處理打得工程，嚴(yán)禁在模板上涂刷機(jī)油。膠模劑要經(jīng)濟(jì)適用，不粘污鋼筋為主。二、 梁模板安裝與拆除方案1、模板安裝（1） 模板安裝循序地面整理清掃放樣彈墨線(xiàn)測(cè)設(shè)水平標(biāo)高點(diǎn)模板定位搭設(shè)支柱支架并調(diào)平支柱水平連檔拉條及剪刀撐布置按標(biāo)高鋪設(shè)底模拉線(xiàn)找直綁扎鋼筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板安裝調(diào)整側(cè)模垂直度并拉線(xiàn)找直梁側(cè)板上口按梁寬度用木楞固定標(biāo)準(zhǔn)梁側(cè)板底部與支柱支架加木楞通長(zhǎng)加固找平調(diào)直梁截面寬度定準(zhǔn)后兩側(cè)板外用方木楞斜撐固定牢固。（2） 技術(shù)要求：a 按配板設(shè)計(jì)循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。b 配件必須安裝牢固，支持和斜撐的支承面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，要有足夠的受

13、壓面積。c 按設(shè)計(jì)要求起拱（跨度大于4m時(shí)，起拱1%3%），并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。d 預(yù)埋件、預(yù)留孔洞必須位置正確，安裝牢固。e 梁模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。f 支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。g 同一條拼縫上的U形卡，不宜向同一方向卡緊。h 梁模板如用對(duì)拉螺栓孔應(yīng)平直相對(duì)，穿插螺栓不得斜拉硬頂。i 木楞宜采用整根，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)少于300mm。2、 模板的拆除（1） 梁側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa能保證其表面棱角不因拆除模板貳受傷后方可拆除，拆除循序先拆上部拉檔、斜撐檔后拆底部通遣加固方木檔最后拆除側(cè)模板。

14、（2） 梁底模必須待梁混凝土達(dá)到28天齡期，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%強(qiáng)度后，先拆除支柱及支柱連檔拉條后拆除底模。（3） 脫模困難時(shí)，可用撬棍在模板底部撬動(dòng)，嚴(yán)禁在上口撬動(dòng)、晃動(dòng)或用大錘砸模板。（4） 拆除的模板應(yīng)及時(shí)清理及襯模上的殘?jiān)?，每次進(jìn)行全面檢查和維修時(shí)做好模板檢驗(yàn)批次質(zhì)量驗(yàn)收記錄，保證使用質(zhì)量。（5） 拆除的梁側(cè)模板、龍骨及腳手架要碼放整齊，并注意不要集中堆料。（6） 模板上拆掉的釘子要回收利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。3、 模板安裝的一般安全要求（1） 模板及其支架在安裝過(guò)程中，必須采取有效的防傾覆臨時(shí)固定措施。（2） 安裝2米以上的模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護(hù)欄，防止上

15、下在同一垂直面操作。支設(shè)高度在3m以上的模板，四周設(shè)斜撐，并應(yīng)設(shè)立操作平臺(tái)。若中途停歇，應(yīng)將已就位的模板固定牢固。（3） 當(dāng)采用多層支架支模時(shí)，支架的橫墊板應(yīng)平整，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線(xiàn)上，其支柱不得超過(guò)兩層，并必須待下層形成空間整體后，才能支安上層支架。（4） 操作人員登高必須走人行梯道，嚴(yán)禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻頂、獨(dú)立梁及其他高處狹窄而無(wú)防護(hù)的模板面上行走。（5） 模板安裝時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨裝隨運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲。不得將模板支搭在門(mén)窗框上，也不得將腳手架板支搭在模板上，不能將模板與井字架、腳手架或操作平臺(tái)連成一體。（6） 支撐、牽杠等不得搭在門(mén)窗框和腳手架上。通路

16、中間的斜撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在1.8米以上，模板安裝過(guò)程中，不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才允許離開(kāi)。（7） 不得在腳手架上堆放大批模板等材料。（8） 模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口封蓋。（9） 垂直吊運(yùn)模板時(shí)，必須符合要求。（10） 當(dāng)支撐呈一定角度傾斜，或其支撐的表面傾斜時(shí)，應(yīng)采取可靠措施確保支點(diǎn)穩(wěn)定，支撐底腳必須有可靠的防滑移措施。（11） 所有的垂直支架柱應(yīng)保證其垂直度。其垂直允許偏差：當(dāng)層高不大于5m時(shí)，為6mm；當(dāng)層高大于5m時(shí)，為8mm。（12） 對(duì)梁安裝二次支撐時(shí)，在梁上不得有施工荷載，支撐的位置必須正確。安裝后傳給支撐或連接件的荷載不應(yīng)超過(guò)

17、其允許值。支架柱或桁架必須有保持穩(wěn)定的可靠措施。（13） 已安裝好的模板上的實(shí)際荷載不得超過(guò)設(shè)計(jì)值。已承受荷載的支架和附件，不得隨意拆除或移動(dòng)。（14） 遇6級(jí)或6級(jí)以上的大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫定室外的高空作業(yè)。雪、霜、雨后應(yīng)清掃施工現(xiàn)場(chǎng)，略干不滑時(shí)再進(jìn)行工作。（15） 作業(yè)人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶，并做到高掛低用及系牢固。4、 模板拆除的一般安全要求（1） 拆模時(shí)混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，非承重的梁側(cè)模板，只要混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損傷，即可拆除。（2） 拆模之前必須有拆模申請(qǐng)，并根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度記錄達(dá)到規(guī)定時(shí)，技術(shù)負(fù)責(zé)人方可批準(zhǔn)拆模

18、。（3） 拆模的循序和方法。應(yīng)按照后支先拆，先支后拆的順序；先拆非承重模板，后拆承重的模板以及支撐；嚴(yán)禁將支柱全部拆除后一次性拉拽拆除；已拆活動(dòng)的模板，必須一次連續(xù)拆除完后方可停歇，嚴(yán)禁留下安全隱患。（4） 拆模作業(yè)時(shí)，必須設(shè)置警戒區(qū)，嚴(yán)禁下方有人進(jìn)入，作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)牢固可靠地地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。（5） 拆模高處作業(yè)，應(yīng)配置登高用具或搭設(shè)支架，必要時(shí)佩戴安全帶。（6） 拆下的模板不準(zhǔn)隨意向下拋擲，應(yīng)及時(shí)清理。臨時(shí)堆放處離樓層沿不應(yīng)少于1m，堆放高度不得超過(guò)1m，樓層邊口、通道口、腳手架邊緣嚴(yán)禁堆放任何拆下物件。（7） 拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、牽杠、支撐等運(yùn)走

19、或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。（8） 拆除的模板向下運(yùn)送傳遞，要上下呼應(yīng)，不能采取猛撬，以致大片坍落的方法拆除。用起重機(jī)吊運(yùn)拆除模板時(shí)，模板應(yīng)堆碼整齊并捆牢，才可吊運(yùn)。（9） 裝拆模板時(shí)，作業(yè)人員要站在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人員要主動(dòng)避讓吊物。（10） 裝拆模板時(shí)禁止使用50mm×100mm木材、鋼模板作立人板。（11） 拆模必須一次拆清，不得留下無(wú)撐模板，拆下的模板要及時(shí)清理，堆放整齊，混凝土板上的預(yù)留孔應(yīng)在制定施工方案時(shí)就做好技術(shù)交底，以免操作人員從孔中墜落。三、 梁鋼筋配料計(jì)算1、 技術(shù)準(zhǔn)備：組織技術(shù)人員、施工管理人員認(rèn)準(zhǔn)熟悉圖紙、會(huì)審圖紙、施工

20、技術(shù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，作好技術(shù)交底及安全交底，并組織班組人員學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程，熟悉施工圖紙，對(duì)綁扎中存在的重點(diǎn)、難點(diǎn)組織攻關(guān)小組，采取相應(yīng)措施解決，確保鋼筋綁扎質(zhì)量，并按進(jìn)度計(jì)劃提出材料需用及加工計(jì)劃。2、 材料準(zhǔn)備：提前作好帶綁扎的砂漿墊塊，按計(jì)劃提前制好支撐鐵件，并準(zhǔn)備好施工工具。3、 鋼筋原材料的驗(yàn)收及堆放：（1） 鋼材選用選用年產(chǎn)量50萬(wàn)噸以上的大廠生產(chǎn)的產(chǎn)品，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，每批進(jìn)場(chǎng)的鋼材必須具有出廠質(zhì)量證明書(shū)，按批號(hào)和直徑大少分批現(xiàn)場(chǎng)抽樣（試驗(yàn)有監(jiān)理公司參加），進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)合格后，方可使用到工程中。（2） 鋼筋必須根據(jù)需用計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，堆放時(shí)保留標(biāo)牌，并按級(jí)別、品種分規(guī)格堆放

21、在離地高200mm的鋼管架上，對(duì)于數(shù)量較大使用時(shí)間較長(zhǎng)的鋼筋應(yīng)在表面加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。（3） 鋼筋品種不齊，需代換時(shí)，征得設(shè)計(jì)單位的同意，方可進(jìn)行代換，且應(yīng)及時(shí)辦理技術(shù)核定單。4、 鋼筋的配料（1）施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，熟悉各部位鋼筋的構(gòu)造情況，結(jié)合規(guī)范對(duì)鋼筋的接頭、彎鉤和搭接長(zhǎng)度等放制大樣。（2）鋼筋配料是根據(jù)梁構(gòu)件的配筋圖計(jì)算梁各鋼筋的直線(xiàn)下料長(zhǎng)度、根數(shù)及重量，然后編制鋼筋配料單，作為鋼筋備料加工的依據(jù)。（3）梁配筋圖中注明的尺寸一般是鋼筋的外輪廓尺寸，即從鋼筋外皮到外皮量得的尺寸，稱(chēng)為外包尺寸。在鋼筋加工時(shí)，一般也按外包尺寸進(jìn)行驗(yàn)收。鋼筋加工前直線(xiàn)下料，如果下料

22、長(zhǎng)度按鋼筋外包尺寸的總和來(lái)計(jì)算，則加工后的鋼筋尺寸將大于設(shè)計(jì)要求的外包尺寸或者由于彎鉤平直段太長(zhǎng)而造成材料的浪費(fèi)。這是由于鋼筋彎曲時(shí)外皮伸長(zhǎng)，內(nèi)皮縮短，只有中軸線(xiàn)長(zhǎng)度不變。按外包尺寸總和下料時(shí)不準(zhǔn)確的，只有按鋼筋軸線(xiàn)長(zhǎng)度尺寸下料加工后的鋼筋形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求。（4）鋼筋下料時(shí)，其下料長(zhǎng)度應(yīng)為各段外包尺寸之和減去彎曲處的量度差值，再加上兩端彎鉤的增長(zhǎng)值。（5）鋼筋中部彎曲處的量度差值與末端彎鉤時(shí)下料長(zhǎng)度的增長(zhǎng)值鋼筋中部彎曲處的量度差值與鋼筋彎心直徑及彎曲角度有關(guān)。彎起鋼筋中間部位彎折的彎曲直徑D不少于鋼筋直徑d的5倍，見(jiàn)下圖所示。當(dāng)彎折30°，量度差值為0.306d，取0.3d。當(dāng)

23、彎折45°，量度差值為0.543d，取0.5d。當(dāng)彎折60°，量度差值為0.90d，取1d。當(dāng)彎折90°，量度差值為2.29d，取2d。當(dāng)彎折135°，量度差值為3d。HPB235級(jí)鋼筋末端需要做180°彎鉤其圓弧彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不宜少于鋼筋直徑d的3倍。當(dāng)彎曲直徑D=2,5d時(shí)，每一個(gè)180°彎鉤，鋼筋下料時(shí)應(yīng)增加的長(zhǎng)度（增長(zhǎng)值）為6.25d(包括量度值)。 箍筋鋼筋彎鉤增長(zhǎng)值 箍筋彎鉤的形式，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)可按下圖示(a)加工；有抗震要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)按圖（b）加工，當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135&#

24、176;彎鉤時(shí)，HRB325級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)少于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)少于鋼筋直徑的5倍。 （6）鋼筋放樣中，必須弄清楚節(jié)點(diǎn)處鋼筋錨固方式及長(zhǎng)度，對(duì)梁節(jié)點(diǎn)處各構(gòu)件的鋼筋排放位置進(jìn)行實(shí)排，避免綁扎時(shí)發(fā)生鋼筋打架現(xiàn)象，建立嚴(yán)格的審核制度，確定無(wú)誤后，方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。（7）結(jié)構(gòu)采用連續(xù)配料的方法配置鋼筋，同時(shí)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范錯(cuò)開(kāi)接頭的要求。（8）配料計(jì)算時(shí)，需考慮鋼筋形狀和尺寸滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的前提下要有利于加工，綁扎。（9） 配料時(shí)，還需要考慮施工的附加鋼筋。（10）梁鋼筋下料長(zhǎng)度計(jì)算

25、及鋼筋配料圖（單位：mm）。10.1.梁保護(hù)層取25mm號(hào)鋼筋外包尺寸：（6000+2×250-2×25）mm = 6450mm下料長(zhǎng)度=6450-2×2d2×6.25d = (6450-2×2×222×6.25×22) = 6637mm號(hào)鋼筋外包尺寸：（6000-2×25）mm = 5950mm下料長(zhǎng)度=59502×6.25d = (59502×6.25×14) = 6125mm號(hào)彎起鋼筋外包尺寸分段計(jì)算端部平直段長(zhǎng)度=(30050-25)mm = 325mm斜段長(zhǎng)=(60

26、0-2×25)×cos60°mm=1100mm中間直段長(zhǎng)=6000-2×(30050550×tag60°)mm=3394mm外包尺寸=(3251100)×23394mm = 6244mm下料長(zhǎng)度=62444×1d2×6.25d =(62444×1×222×6.25×22)=6431mm號(hào)彎起鋼筋外包尺寸分段計(jì)算端部平直段長(zhǎng)度=(30050600-25)mm = 925mm斜段長(zhǎng)=(600-2×25)×cos60°mm=1100mm中間直

27、段長(zhǎng)=6000-2×(30050600550×tag60°)mm=2194mm外包尺寸=(9251100)×22194mm = 6244mm下料長(zhǎng)度=62444×1d2×6.25d =(62444×1×222×6.25×22)=6431mm號(hào)箍筋寬度=（250-2×252×8）mm =216mm高度=（600-2×252×8）mm =566mm外包尺寸=(216566)×2mm =1564mm號(hào)筋端部為兩個(gè)135°/135°彎

28、鉤，主筋直徑為22mm，箍筋8，查箍筋兩個(gè)彎鉤下料增長(zhǎng)值表得，兩個(gè)彎鉤增長(zhǎng)值為200mm故號(hào)筋下料長(zhǎng)度=1564-3×2d200=（15643×2×8200） =1716mm號(hào)鋼筋外包尺寸：（6000-2×25）mm = 5950mm下料長(zhǎng)度=59502×6.25d = (59502×6.25×14) = 6125mm號(hào)拉接筋外包尺寸=（250-2×252×8）mm =216mm號(hào)筋兩端為兩個(gè)135°/135°彎鉤，主筋直徑為14mm，箍筋8，查箍筋兩個(gè)彎鉤下料增長(zhǎng)值表得，兩個(gè)彎鉤增長(zhǎng)

29、值為200mm故號(hào)筋下料長(zhǎng)度=216200 =416mm5、鋼筋的加工制作（1）鋼筋加工包括鋼筋的調(diào)直、除銹、下料切斷、彎曲成型等。（2）鋼筋調(diào)直采用冷拉調(diào)直機(jī)，質(zhì)量要求：鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折，冷拉后鋼筋的抗拉強(qiáng)度不得降低。（3）鋼筋切斷 a.鋼筋切斷采用鋼筋切斷機(jī)b.鋼筋應(yīng)按計(jì)算的下料長(zhǎng)度下料，力求準(zhǔn)確（受拉鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸允許偏差±10mm）c.將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度，長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，一般先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，降低損耗。d.斷料時(shí)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。e.在加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能不正?，F(xiàn)象，對(duì)該批鋼材進(jìn)行

30、化學(xué)成分分析，其結(jié)構(gòu)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定方能使用。f.在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該種鋼種有較大的出入，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，查明情況。 （4）鋼筋制作 a.鋼筋制作必須按鋼筋配料單上的規(guī)格、數(shù)量形狀進(jìn)行，其制作工藝和質(zhì)量滿(mǎn)足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，制作好的成型鋼筋要分規(guī)格、分部位進(jìn)行掛牌堆放，對(duì)焊、豎焊、窄間縫焊鋼筋必須按規(guī)定抽樣試驗(yàn)，試驗(yàn)報(bào)告單上注明使用部位，操作人員姓名。b.箍筋按外包尺寸下料加工成型，箍筋彎鉤平直長(zhǎng)度按抗震要求大于或等于10d，其彎鉤角度135°（5）鋼筋綁扎 a.在梁側(cè)模板上面畫(huà)出箍筋間距

31、，擺放箍筋。 b.先穿梁下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋、加立筋，將箍筋按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)，隔一定間距將加立筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁扎主筋，再綁扎加立筋。 c.梁上部縱向鋼筋貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線(xiàn)的長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求，端部節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)。 d.梁上部縱向筋的箍筋用套扣綁扎。 e.箍筋在迭合處的彎鉤，在梁中交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直段10d，梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距柱邊50mm處。梁端與柱交接處按設(shè)計(jì)加密。 f.受力筋為雙排時(shí)，用鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距符合設(shè)計(jì)要求。 g.梁筋搭接，梁筋長(zhǎng)度末端與鋼筋彎

32、折處的距離10d鋼筋直徑，接頭宜在梁距離支座1/3梁長(zhǎng)度范圍內(nèi)，且在搭接筋兩端綁扎牢固，接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積與受力鋼筋總截面面積百分率50%。j.梁鋼筋的定位：在梁中，所有雙層鋼筋之間放直徑25橫向短筋，間距1200mm,長(zhǎng)度為梁寬-50mm。k.主筋接頭位置和數(shù)量按施工規(guī)范，同一斷面內(nèi)不超過(guò)25%搭接頭，且搭接在上下1/3樓段范圍內(nèi)。6、鋼筋連接（1）鋼筋連接采用連續(xù)閃光對(duì)焊（2）閃光對(duì)焊程序：先將鋼筋?yuàn)A入對(duì)焊機(jī)的兩極中閉合電源然后使兩極鋼筋端面輕微接確電流通過(guò)時(shí)電流密度和電阻很大接確點(diǎn)很快熔化產(chǎn)生金屬蒸汽飛濺形成閃光現(xiàn)象形成閃光后徐徐移動(dòng)鋼筋

33、形成連續(xù)閃光當(dāng)鋼筋燒化規(guī)定長(zhǎng)度后以一定的壓力迅速頂鍛使兩根鋼筋焊牢、形成對(duì)焊接頭。（3） 焊接前兩鋼筋端部從電極鉗口伸出長(zhǎng)度，其取值與鋼筋品種、直徑有關(guān)，既使鋼筋能夠均勻加熱，又使鋼筋頂鍛時(shí)不產(chǎn)生側(cè)彎。一般HPB235級(jí)鋼筋取0.75d1.25d,HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋取1.0d1.5d（d為鋼筋直徑），直徑小的鋼筋取較大值。（4） 焊接質(zhì)量檢查：閃光對(duì)焊頭的質(zhì)量檢查，應(yīng)根據(jù)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18）規(guī)定，進(jìn)行外觀檢查，拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。a. 拉伸試驗(yàn)時(shí)，抗拉強(qiáng)度不得低于該級(jí)鋼筋的規(guī)定抗拉強(qiáng)度；試樣應(yīng)呈塑性斷裂并斷于焊縫之外。b. 冷彎試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形

34、部分去除，與母材外表齊平。彎心直徑應(yīng)按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ18）規(guī)定選取，彎至90°時(shí)，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向裂縫。 （5）焊接前必須清除鋼筋表面油污、鐵銹，對(duì)鋼筋扭曲、彎折予以矯正或切除。四、混凝土澆筑方案1、混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作： （1）模板和支架、鋼筋和預(yù)埋件應(yīng)進(jìn)行檢查并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方能澆搗混凝土。 （2）模板應(yīng)檢查其尺寸、位置（軸線(xiàn)及標(biāo)高）、垂直度是否正確，支撐體系是否牢固，模板接縫是否嚴(yán)密。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、木屑應(yīng)清除干凈。模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不應(yīng)有積水。 （3）鋼筋應(yīng)檢查其種類(lèi)、規(guī)格、位置和接頭是否正確，鋼筋上的油污是否清除

35、干凈，預(yù)埋件的位置和數(shù)量是否正確，檢查完后作好隱蔽工程記錄。 （4）作好施工組織工作和安全技術(shù)交底。2、梁混凝土施工控制方案 （1）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)引起裂縫的主要原因是水泥水化熱的大量積聚，使混凝土內(nèi)產(chǎn)生早期溫升和后期降溫時(shí)的溫度應(yīng)力，故在施工中采取下列措施降低溫度，防止出現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂縫。a.優(yōu)化混凝土配合比，梁混凝土采用C30預(yù)拌商品混凝土澆搗。b.切實(shí)做好混凝土的保溫養(yǎng)護(hù)，緩慢降溫，充分發(fā)揮混凝土徐變特性，減少溫度應(yīng)力。c.保溫措施采用梁頂面覆蓋一層濕麻袋覆蓋，覆蓋工作必須嚴(yán)格認(rèn)真貼實(shí)，麻袋之間邊口拼緊，養(yǎng)護(hù)期間澆水視具體情況而定。d.加強(qiáng)測(cè)溫和溫度監(jiān)測(cè)與管理，實(shí)行信息化施工，控制混凝土內(nèi)外溫差

36、在25°C以?xún)?nèi)。3、場(chǎng)布安排 ：現(xiàn)場(chǎng)布置一臺(tái)汽車(chē)泵作水平和垂直輸送混凝土，一輛砼攪拌車(chē)運(yùn)輸混凝土，兩臺(tái)插入式振搗機(jī)振搗混凝土。臨時(shí)水、電引接至施工現(xiàn)場(chǎng)。4、勞動(dòng)力組織（1）汽車(chē)泵處下放料1人，清理落料1人，領(lǐng)車(chē)員1人。（2）設(shè)兩臺(tái)插入式振動(dòng)器，3人管理振搗混凝土，泥工2人負(fù)責(zé)平倉(cāng)、打木蟹。（3）機(jī)修工2人，電工1人，負(fù)責(zé)振動(dòng)泵馬達(dá)，現(xiàn)場(chǎng)燈光照明。（4）輔助工5人，負(fù)責(zé)路面清潔、車(chē)輪清洗，2人負(fù)責(zé)抽水及養(yǎng)護(hù)。（5）輔工、泥工、木工、鋼筋工、混凝土工及機(jī)修電焊工若干名，由管理人員負(fù)責(zé)，以備急用。5、管理人員組織 a.澆砼總指揮 b.施工現(xiàn)場(chǎng)總負(fù)責(zé) c.技術(shù)總負(fù)責(zé) d.質(zhì)量總負(fù)責(zé) e.澆砼

37、進(jìn)度協(xié)調(diào)員 f.混凝土拌站聯(lián)系協(xié)調(diào) g.車(chē)輛調(diào)度指揮 h.安全總負(fù)責(zé) i.綜合辦，外部協(xié)調(diào)負(fù)責(zé) j.鋼筋工班組長(zhǎng) k.木工班組長(zhǎng) m.砼澆搗統(tǒng)計(jì) n.砼試塊制作 q.生活后勤 p.食堂 s.電工負(fù)責(zé)6、混凝土澆搗（1）混凝土自高處傾落的自由高度不應(yīng)超過(guò)2米。自由下落高度較大時(shí)，應(yīng)使用溜槽或串筒，以防止混凝土離析。（2）為了使混凝土能夠澆搗密實(shí)，澆筑時(shí)應(yīng)分層澆灌、振搗，并在下層混凝土初凝之前，將上層混凝土澆灌并振搗完畢。(3)在一般情況下,梁和板的混凝土應(yīng)同時(shí)澆筑。較大尺寸的梁（梁高度大于1m）拱和類(lèi)似結(jié)構(gòu)，可單獨(dú)澆筑。（4）梁混凝土必須一次性澆筑完成，不得留置施工縫。由于技術(shù)上或組織上的原因，

38、混凝土不能連續(xù)澆筑完畢，在這種情況下應(yīng)留置施工縫，施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。梁留垂直縫，和板連成整體的大截面梁，留置在板底面以上2030mm處。（5）混凝土的振搗：混凝土澆灌到模板中，由于骨料間的摩阻力和水泥漿的黏結(jié)作用，不能自動(dòng)充滿(mǎn)模板，內(nèi)部還存在很多孔隙，不能達(dá)到要求的密實(shí)度，而混凝土的密實(shí)性直接影響其強(qiáng)度和耐久性。因此在混凝土澆灌到模板內(nèi)后，必須進(jìn)行振搗，使之具有設(shè)計(jì)要求的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸和設(shè)計(jì)的強(qiáng)度等級(jí)。本工程混凝土振搗采用機(jī)械振動(dòng)機(jī)振搗密實(shí)。（6）采用插入式振動(dòng)器搗實(shí)混凝土?xí)r，振動(dòng)棒宜垂直插入混凝土中，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振動(dòng)棒應(yīng)

39、插入下層混凝土50mm。振動(dòng)器移動(dòng)間距不宜大于作用半徑的1.5倍，振動(dòng)器距離模板，不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的1/2。振動(dòng)器在振搗時(shí)不得碰撞鋼筋、模板、芯管等部件。（7）鋼筋密集處加強(qiáng)振搗，分區(qū)分界交接處要延伸振搗1.5m左右，確保外光內(nèi)實(shí)，控制相對(duì)沉降。（8）鋼筋工、木工加強(qiáng)值班，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，保證正常施工，交接班時(shí)要交清振搗情況后才能離崗。（9）參加澆搗混凝土人員，必須聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)總指揮的統(tǒng)一調(diào)度，按照分工的職責(zé)，對(duì)號(hào)就位，做到有條有理。（10）混凝土自然養(yǎng)護(hù)：自然養(yǎng)護(hù)是在常溫下（平均氣溫不低于+5°C）用適當(dāng)?shù)牟牧希ㄈ缏榇?、草簾）覆蓋混凝土，并適當(dāng)澆水，使混凝土在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)保持足

40、夠的濕潤(rùn)狀態(tài)?；炷恋淖匀火B(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：a.在混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以?xún)?nèi)加以覆蓋和澆水；b.混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d.c.澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土具有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)初期。水泥水化作用進(jìn)行較快，需水也較多，澆水次數(shù)要多；氣溫高時(shí)，也應(yīng)增加澆水次數(shù)。d.養(yǎng)護(hù)用水的水質(zhì)與拌制用水相同。（11）混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。5、混凝土的質(zhì)量檢查 （1）為了檢查預(yù)拌商品混凝土是否達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，每批每次澆搗應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)抽取混凝土制作試塊

41、一組?；炷猎噳K制件為150mm立方體試塊，放在溫度為（20±3）°C和相對(duì)濕度為90%以上的潮濕環(huán)境或水中的標(biāo)準(zhǔn)條件下，經(jīng)28d養(yǎng)護(hù)后試驗(yàn)確定。試塊混凝土強(qiáng)度的最少值尚應(yīng)滿(mǎn)足下式要求: 7、 機(jī)械、料具配備a. 插入式振搗器2臺(tái) 、振動(dòng)軟軸4根，手提泵1臺(tái)b. 切割機(jī)2臺(tái)、電焊機(jī)2臺(tái)c. 乙炔3套、氧氣5套d. 刮尺4m5根、2m8根e. 木蟹20只、泥桶30只、鐵鍬10把f. 小太陽(yáng)燈5盞，小太陽(yáng)燈管10根，扳手4把g. 220V移動(dòng)電箱5只，380V移動(dòng)電箱4只h. 竹掃把20把，滾筒2只，鉛絲18#100捆、鉛絲10#100捆i. 道木 2.55×0.22

42、×0.16m 30根，麻繩 10m的5根j. 麻袋 1000只，塑料薄膜500m28、 應(yīng)急預(yù)案（1） 混凝土澆搗時(shí)備固定泵一臺(tái)，以防泵出現(xiàn)問(wèn)題是備用（2） 若因各種原因出現(xiàn)砼車(chē)滯緩，則立即起用建工攪拌站進(jìn)行協(xié)調(diào)（3） 現(xiàn)場(chǎng)值班室設(shè)一臺(tái)值班電話(huà)，便于出現(xiàn)緊急情況時(shí)通訊聯(lián)系（4） 澆搗時(shí)派專(zhuān)人在澆搗部位下方排架下看模，發(fā)現(xiàn)異常變化及時(shí)報(bào)告，停止?jié)矒v采取措施進(jìn)行應(yīng)急加固。五、質(zhì)量保證措施與安全保證措施 1、質(zhì)量保證措施 1.1 模板工程 1.1.1模板安裝允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差值（mm）檢查方法國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)1軸線(xiàn)位移梁5尺量2底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)丈量3截

43、面模內(nèi)尺寸梁+4、-5尺量4相鄰兩模板面高低差2尺量5表面平整度5靠尺、塞尺6陰陽(yáng)角方正-方尺、塞尺順直-線(xiàn)尺7預(yù)埋件中心線(xiàn)位移3拉線(xiàn)、尺量8預(yù)埋管、螺栓中心線(xiàn)位移3拉線(xiàn)、尺量螺栓外露長(zhǎng)度+10、-09預(yù)留洞口中心線(xiàn)位移尺寸+10拉線(xiàn)、尺量1.2鋼筋工程1.2.1本工程鋼筋采用HPB235(Ø)、HRB335(),鋼筋的抗彎強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25。鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。1.2.2鋼筋安裝主控項(xiàng)目 鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 檢查方法：觀察、鋼尺檢查。1.2.3鋼筋安裝一般

44、項(xiàng)目鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差值（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±10鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn)，取最大值排距±5梁保護(hù)層厚度±3鋼尺檢查綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距±10鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置±15鋼尺檢查預(yù)埋件中心線(xiàn)位移5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：檢查預(yù)埋件中心線(xiàn)位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值； 表中梁類(lèi)構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度

45、的合格點(diǎn)率達(dá)到90%及以上，且不得有超過(guò)表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。1.2.4鋼筋加工隊(duì)接到鋼筋配筋單后，應(yīng)復(fù)核下料長(zhǎng)度是否準(zhǔn)確，如有問(wèn)題及時(shí)與項(xiàng)目技術(shù)部聯(lián)系。當(dāng)配制同一尺寸大的梁箍筋時(shí)，必須先根據(jù)下料長(zhǎng)度做樣品，當(dāng)樣品的幾何尺寸、彎鉤平直長(zhǎng)度經(jīng)檢查無(wú)誤后，才能大批量下料，以免出錯(cuò)。加工好的成型鋼筋應(yīng)掛牌、分類(lèi)、分部位及施工先后堆放，鋼筋加工后應(yīng)按驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)。加工過(guò)程中按同料單、同編號(hào)的成型綁扎成捆，配以料牌，料牌上注明工程名稱(chēng)、使用部位、料單編號(hào)、鋼筋編號(hào)和鋼筋簡(jiǎn)圖。1.2.5所有鋼筋原材料必須有出廠合格證和材質(zhì)證明，并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用；鋼筋綁扎完后，嚴(yán)格進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，合格

46、后由項(xiàng)目專(zhuān)職質(zhì)檢員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格并做好隱蔽記錄、質(zhì)量驗(yàn)收記錄后方可進(jìn)行下道工序施工。資料由現(xiàn)場(chǎng)資料員統(tǒng)一管理。1.2.6鋼筋移位是施工中常見(jiàn)的質(zhì)量通病，因此在鋼筋綁扎完后，二次用經(jīng)緯儀定位各軸線(xiàn)，并將其位置線(xiàn)標(biāo)注在模板上，按控制線(xiàn)校正好后，加定位鋼筋，并在樓板混凝土施工時(shí)以定位鋼筋控制線(xiàn)檢查鋼筋位置，確?；炷翝仓箐摻畈灰莆弧Ｍ瑫r(shí)在澆筑混凝土?xí)r派專(zhuān)人進(jìn)行檢查模板及鋼筋，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。 1.3混凝土工程1.3.1現(xiàn)澆混凝土施工主控項(xiàng)目（1）結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。（2）混凝土

47、運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。1.3.2一般項(xiàng)目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差值（mm）檢驗(yàn)方法軸線(xiàn)位置梁8鋼尺檢查垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、尺量截面尺寸+8，-5尺量標(biāo)高層高±10尺量全高±30表面平整度82m靠尺和塞尺預(yù)埋設(shè)施中心線(xiàn)位置預(yù)埋件10尺量預(yù)埋管5預(yù)留孔、洞中心線(xiàn)位置15尺量注：a.檢查軸

48、線(xiàn)、中心線(xiàn)位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中較大值。1.3.3質(zhì)量通病的防治（1）麻面、蜂窩的預(yù)防：模板面清理干凈，干硬水泥砂漿雜物用鏟刀鏟凈；模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙應(yīng)用海綿條堵嚴(yán)，防止漏漿；脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；混凝土必須按照操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排出為止。（2）混凝土表面蜂窩的處理;深度小于10mm的蜂窩在洗刷干凈后，用1:2.5的水泥砂漿抹平壓實(shí)；深度在10mm30mm之間的蜂窩鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后支斜模（上下口均超過(guò)蜂窩邊緣100mm，上下口斜出50mm）。用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞密實(shí)，待混凝土達(dá)到28d強(qiáng)度后再用鏨子

49、將高出墻、柱面的混凝土鑿除、磨平；深度超過(guò)30mm以上較深的蜂窩可在將外部薄弱松散顆粒鑿去后，可埋壓漿管、排氣管、表面澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)水泥壓漿處理。（3）孔洞處理：將孔洞周?chē)乃缮⒒炷梁蛙浫鯘{膜鑿除，用壓力水沖洗干凈后一側(cè)支豎模、一側(cè)支斜模（同蜂窩處理支模），然后澆灌細(xì)石混凝土（具體處理砼蜂窩處理）。（4）露筋處理：表面露筋的將鋼筋及混凝土表面刷洗干凈，在表面抹1:2.5水泥砂漿，將充滿(mǎn)露筋的部位抹平；露筋較深的部位可在鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞密實(shí).(5)縫隙夾層預(yù)防及處理：混凝土施工縫應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，將軟弱混凝土剔除干凈，混凝

50、土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)垃圾清理干凈。縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2.5水泥砂漿強(qiáng)力填塞密實(shí)；較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓力灌漿處理。（6）柱混凝土爛根的預(yù)防及處理：在柱模板的根部150mm范圍內(nèi)找平，以防縫隙堵塞不嚴(yán)，放生漏漿，混凝土澆筑前不得有明水；澆筑前一定要下30mm50mm厚以上的同混凝土配比的減石子砂漿；澆筑高度一定要按照下料控制尺桿下料，不能一次性下料過(guò)厚，并且振搗密實(shí)。(7)裂縫預(yù)拌及處理:當(dāng)發(fā)現(xiàn)塑性收縮和沉降收縮裂縫，可在當(dāng)混凝土表面發(fā)現(xiàn)細(xì)微裂縫時(shí)，應(yīng)及時(shí)模壓一遍，再灑水并覆蓋塑料布養(yǎng)護(hù)或重新振

51、搗來(lái)消除；如已硬化，可向裂縫壓入水泥加水濕潤(rùn)、嵌入，再覆蓋養(yǎng)護(hù)。貫穿裂縫可用封閉劑處理。（8）表面不平預(yù)防及處理：模板施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查模板平整度，同時(shí)應(yīng)檢查支撐牢固情況，保證模板平整度及有足夠的剛度，混凝土樓板找平時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按線(xiàn)找平；模板接口高低不平處，如高出結(jié)構(gòu)尺寸可用磨光機(jī)將高出部分磨平，如低于結(jié)構(gòu)尺寸可將混凝土表面鑿毛，然后用1:2.5水泥砂漿抹平，并養(yǎng)護(hù)。1.3.4坍落度控制施工時(shí)應(yīng)根據(jù)溫度以及天氣情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整坍落度。坍落度的檢查在開(kāi)始澆搗混凝土后第一罐開(kāi)始，然后每罐車(chē)檢車(chē)一次，實(shí)測(cè)坍落度不得超過(guò)工程要求坍落度160180mm，否則必須退回，不得用于施工現(xiàn)場(chǎng)。1.3.5混凝土攪拌站回

52、訪制度為保證工程質(zhì)量，建立混凝土攪拌站回訪制度。由項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)管理人員、技術(shù)負(fù)責(zé)人、分包方管理人員，業(yè)主代表、監(jiān)理代表共同參加，結(jié)合近期混凝土狀況，對(duì)攪拌站實(shí)行回訪監(jiān)督。混凝土回訪主要對(duì)本期混凝土供應(yīng)情況，混凝土坍落度、供應(yīng)速度、和易性等技術(shù)指標(biāo)及混凝土技術(shù)資料、混凝土原材料情況、攪拌站的服務(wù)態(tài)度等作出評(píng)價(jià)，并填寫(xiě)回訪表作為內(nèi)控。2、成品保護(hù)措施（1）、為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁板鋼筋上鋪設(shè)跳板，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋，不得碰動(dòng)預(yù)埋管。如有被踩彎、位移或脫口時(shí)及時(shí)調(diào)整好、補(bǔ)好。（2）、為保證混凝土強(qiáng)度，不能過(guò)早的在已澆筑的樓板上進(jìn)行作業(yè)，必須等到混凝土承載力超過(guò)1.2N/mm2后才能上人作業(yè)。（3）、交叉作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在梁或踏步模板幫上蹬；影響模板的牢固和嚴(yán)密性。樓梯壓光后要用鋼