北特需求調研報告

1、 上海北特業(yè)務調研報告上海北特ERP項目調研報告撰寫人:王來化撰寫日期:2014年7月23日版本號: 1.1 審批人：北特項目經理用友項目經理Copy Number_文檔控制修改記錄日期作者版本修改參考號備注2014-7-23王來化1.1調研記錄時間內容被訪者調研人備注2014-7-7車間、倉庫現(xiàn)場參戴正、王來化2014-7-8采購、倉庫部門主管王來化2014-7-15項目啟動會、財務、工程部、生產部部門主管戴正、王來化2014-7-16銷售、質量部門主管王來化2014-7-22基礎檔案編碼部門主管戴正、王來化審閱人姓名職位審閱簽字存檔拷貝號地點備注文檔說明1. 本調研報告由用友公司顧問撰寫并

2、提交給客戶，并需要由客戶（上海北特）的相關負責人審閱確認并簽字。2. 本報告是基于業(yè)務調研問卷總結整理而成，其中問題如果涉及多個部門及崗位，可由相關人員共同商討確認。3. 本報告將盡量做到準確、詳細、全面，報告中如有錯誤、不當、或遺漏的問題，請客戶方予以糾正和補充。4. 此報告將作為解決方案及其后實施工作的重要依據(jù)，因此一旦經雙方最終確認則不允許隨意更改或添加報告內容，如果確有特殊情況需要更改或添加內容，則必須由雙方共同協(xié)商同意后才可。5. 此報告一式兩份，元和公司和上海北特公司各保留一份。供應鏈采購業(yè)務現(xiàn)狀概述1、 上海北特的采購主要分2種，一種是鋼材采購，一種是輔材采購。鋼材付款方式是現(xiàn)付

3、提貨，寶鋼需先付定金。輔材存在多種付款方式，例如25號開票月結90天等。2、 鋼材的采購是客戶指定供應商，指定采購的鋼種及材質。從采購的材料性質上就能分清其對應的供應商和客戶。3、 企業(yè)所有采購必須經過采購請購流程。4、 每月會對鋼材供應商存貨價格、交貨情況等供應商相關信息進行分析。5、 采購計劃的制定：每個月月初根據(jù)銷售2個月的銷售預測和安全庫存制定采購計劃。6、 采購計劃的變動比較大，主要是客戶訂單的變動和調整比較大。但為了滿足客戶的實際需求所以要備鋼材的安全庫存（一般備一周的庫存）。但也會遇到客戶訂單變化太大，采購無法滿足的情況，需采購員到供應商現(xiàn)場去盯。所以鋼材的采購計劃有一部分要靠采

4、購員的經驗來備貨。7、 鋼材的定價有2種方式: 1.合同中就簽訂好鋼材的采購價格2、提貨時定采購價格。根據(jù)供應商不同確定價格的方式不同。8、 鋼材采購訂單的發(fā)送方式，采購員到供應商現(xiàn)場把采購訂單或合同帶過去。9、 鋼材采購的批次管理是按爐號來分的，爐號定義為批次號。10、 鋼材入庫超訂單的部分要補錄采購訂單，是不允許超訂單做入庫的。11、 財務立賬依據(jù)是采購發(fā)票。12、 采購退貨，沒有退款現(xiàn)象，主要是換貨。13、 鋼材入庫流程：采購員根據(jù)銷售預測及安全庫存制定采購計劃 參照計劃下達采購請購單（需審批） 參照請購單下達采購訂單 參照訂單生成采購到貨單（倉庫進行收貨明細和實物標牌的核對） 品質部進

5、行材質等質量信息檢驗 檢驗合格倉庫做入庫單 不合格 可以批次凍結 全檢并挑選 不合格品換貨14、 輔材螺絲的品種特別多，目前存在同一個物料，在不同的供應商買的物料編碼不同價格不同的現(xiàn)象。15、 輔材設置安全庫存，倉庫在月初制定輔材整月的采購計劃。16、 輔材采購信息傳遞給供應商的方式有多種：傳真、郵件、QQ等。17、 輔材采購訂單包含采購單價，無批次管理，質量有問題做退換貨處理，已經開過票的開紅字發(fā)票做紅沖。18、 輔材入庫流程：倉庫根據(jù)各部門材料請購單及現(xiàn)有庫存在月初制定采購計劃 采購根據(jù)計劃下達采購訂單 供應商送貨倉庫根據(jù)訂單做采購入庫 需要檢驗的放在待檢驗區(qū) 品質部檢驗合格后倉庫入庫 不

6、合格根據(jù)相關情況做相應處理審批環(huán)節(jié)及審批流程1 審批環(huán)節(jié)采購訂單要做審批流程。銷售業(yè)務現(xiàn)狀概述1、 上海北特銷售主要產品是轉向軸和減震器及一些半成品。2、 分公司和子公司是獨立核算的，之間材料的領用也是以銷售的方式處理。3、 業(yè)務員分客戶管理，先銷售報價再銷售定價。4、 產品定價：樣品的銷售價格和量產的銷售價格不同。5、 目前無信用額度及信譽期限控制，以后可能會用到。6、 制定3個月的銷售計劃，1個月的銷售訂單+后2個月的銷售預測單。預測單主要是讓采購員提前安排鋼材采購。7、 銷售訂單變動頻繁，砍掉的數(shù)量會在下次訂單中要，下線的產品會提前一個月通知。8、 產成品會備安全庫存。9、 存在超銷售訂

7、單發(fā)貨的現(xiàn)象，多發(fā)的料要經過客戶同意，并且多發(fā)的料也要開票。10、 生產計劃部確認開票的數(shù)量和單價，并把開票信息傳給財務，財務開票。11、 退貨要經過品質檢驗，檢驗審核通過后做退換貨處理，開發(fā)票數(shù)量扣除退貨數(shù)量。12、 銷售與生產、采購的關系：生產根據(jù)銷售預測單和銷售訂單做生產計劃排程，采購根據(jù)生產計劃跑出的MRP需求，下達采購訂單。 13、銷售流程： 銷售報價單 銷售訂單 安排生產 檢驗合格完工入庫 生產計劃部銷售業(yè)務員根據(jù)發(fā)貨計劃做銷售發(fā)貨單 倉庫根據(jù)銷售發(fā)貨單做出庫單（發(fā)貨前檢查發(fā)貨明細與標簽及包裝箱） 銷售開開票申請單 財務開銷售發(fā)票 倉庫管理現(xiàn)狀1、 倉庫主要分為：鋼材庫（貨位）、長

8、料庫、二車間在制、委外庫、短料庫、成品庫（貨位）、刀具庫、零部件鋼材、零部件一車間、零部件二車間、零部件二車間下料（鋸床）、天津北特、長春北特、發(fā)出商品庫、慈溪庫、不良品庫2、 存貨一級種類劃分： 鋼材、長料、短料、輔料、受托加工、成品，明細級分類客戶根據(jù)需求自己細分。3、 物料編碼原則按客戶現(xiàn)整理的新編碼。4、 長料計量單位按噸、短料單位按支。5、 采購入庫允許超采購訂單50%，材料出庫允許超生產訂單出庫50%，不允許零庫存出庫。6、 有些物料會設置安全庫存，短料無安全庫存。存在VMI倉庫，客戶用多少開多少的發(fā)票。7、 新物料的增加：短料的新產品的增加是技術部門。8、 委外先做虛擬庫，以后做

9、工序委外。9、 收發(fā)類別：按老系統(tǒng)的不變。10、 盤點按月進行盤點，車間也盤和卡片上的信息核對。11、 跨帳套的銷售業(yè)務，先在母公司的帳套中做調撥業(yè)務，月底合計做一張單據(jù)。12、 鋼材要做到先進先出批次管理，批次號就是爐號。并且做到貨位管理。13、 減震一車間單據(jù)用途：1、領料單（領輔料用）2、半成品轉移單（轉減振器二車間用）3、廢品確認單（短料廢品用）4、不合格品報告單（長料廢品用）5、材料領用單（領原材料和長料庫領料用）6、成品繳庫單（發(fā)貨到營經部用）7、材料改制單（內部用）8、長料繳庫單9、材料退庫單14、 材料出庫流程：生產訂單 生產領料單 倉庫根據(jù)領料單做出庫15、 生產入庫：生產訂

10、單 生產檢驗 合格入庫單 產成品入庫并改變現(xiàn)存量 不合格品標識記錄 返修、返工 合格入庫 不合格報廢 16、委外流程：委外訂單 倉庫根據(jù)委外訂單發(fā)料 委外到貨 品質進行到貨檢驗 入庫單 委外核銷 委外開票 委外結算生產管理現(xiàn)狀概述1、 經營部拿到客戶圖紙和訂單，制造工程部根據(jù)圖紙制定工藝。2、 產品設計周期大概是一周時間。3、 不同的銷售訂單產品結構也不相同，設計BOM和生產BOM相同，不存在多版本BOM.4、 客戶按月給銷售計劃，并且存在客戶訂單變更。已有的物料產品下線后有改制現(xiàn)象。5、 轉向：排整月的生產排程計劃，提前一周下下周準確的生產計劃，月計劃用于備料。生產周計劃一般不變。6、 減震

11、：周計劃變動頻繁，以后計劃按周下，生產訂單每天下。7、 客戶給采購原料的計劃是1個月的正式計劃和3個月的預測計劃。8、 生產計劃（大計劃）一般一周更新一次，小計劃根據(jù)客戶的變動而變動。9、 在VMI中，存在物料被客戶改制后用掉的現(xiàn)象，開票時是開的另一種物料編碼的票，以后處理要先做物料的轉換再開發(fā)票。10、 減震工藝流程圖： 資料管理員接到樣品計劃和圖紙 編制制造工 更改量產工藝藝 歸檔到資料管理員 資料管理員下發(fā)到車間 切換量產工藝11、 轉向生產部工作流程： 財務核算與成本管理概述1 財務核算采用自然年與自然月作為會計年度和會計期間。2 財務核算采用新會計制度2007；財務每月提供的外部報表

12、，資產負債表、損益表、現(xiàn)金流量表及各種明細賬、成本分析等。3 損益結轉方式是帳結法（每月?lián)p益類結轉利潤）4 應收在系統(tǒng)中進行詳細核算，匯兌損益進行月末處理法。5 應收賬款立賬依據(jù)是銷售發(fā)票，立賬日期是單據(jù)日期。6 客戶有信用期限的管理，壞賬處理方式賬齡分析法。7 應付賬款立賬依據(jù)是采購發(fā)票，立賬方式是單據(jù)的業(yè)務日期。8 固定資產折舊方法：平均年限法（二）。9 存貨核算按全月平均法，核算方式按倉庫、部門、工序核算，暫估處理方式是單到回沖。10 銷售成本核算方式：庫存商品的發(fā)出按銷售出庫單，銷售成本的結轉按銷售發(fā)票配比結轉11 成本核算方法品種法，成本對象定義:自制的半成品及完工產品12 成本分配：共耗材料分配方式：材料定額，直接人工分配方式：定額工時，制造費用分配方式：定額工時，在產品分配方式：只算材料成本，輔助費用分配方式：定額