幕墻檢驗、試驗標準

1、幕墻檢驗、試驗標準一、材料現(xiàn)場檢驗（一）鋁合金型材1、幕墻工程使用的鋁合金型材，應(yīng)進行壁厚、膜厚、硬度和表面質(zhì)量的檢驗。2、用于橫梁、立柱等主要受力桿件的截面受力部位的鋁合金型材壁厚實測值不得小于 3mm。3、壁厚的檢驗，應(yīng)采用分辨率為 0.05mm的游標卡尺或分辨率為 0.1mm的金屬測厚儀在桿件同一截面的不同部位測量，測點不應(yīng)少于 5個，并取最小值。4、鋁合金型材膜厚的檢驗指標，應(yīng)符合下列規(guī)定：4.1 陽極氧化膜最小平均膜厚不應(yīng)小于 15µm，最小局部膜厚不應(yīng)小于 12µm。4.2 粉末靜電噴涂涂層厚度的平均值不應(yīng)小于 60µm，其局部厚度不應(yīng)大于 120&#

2、181;m且不應(yīng)小于 40µm。4.3 電泳涂漆復合膜局部膜厚不應(yīng)小于 21µm。4.4 氟碳噴涂涂層平均厚度不應(yīng)小于 30µm，最小局部厚度不應(yīng)小于 25µm。5、檢驗?zāi)ず瘢瑧?yīng)采用分辨率為 0.5µm的膜厚檢測儀檢測。每個桿件在裝飾面不同部位的測點不應(yīng)少于 5個，同一測點應(yīng)測量 5次，取平均值，修約至整數(shù)。6、幕墻工程使用6063T5型材的韋氏硬度值，不得小于 8，6063AT5型材的韋氏硬度值，不得小于 10。7、硬度的檢驗，應(yīng)采用韋氏硬度計測量型材表面硬度。型材表面的涂層應(yīng)清除干凈，測點不應(yīng)少于 3個，并應(yīng)以至少 3點的測量值，取平均值，

3、修約至 0.5個單位值。8、鋁合金型材表面質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：8.1 型材表面應(yīng)清潔，色澤應(yīng)均勻。8.2 型材表面不應(yīng)有皺紋、裂紋、起皮、腐蝕斑點、氣泡、電灼傷、流痕、發(fā)粘以及膜 （涂）層脫落等缺陷存在。9、表面質(zhì)量的檢驗，應(yīng)在自然散射光條件下，不使用放大鏡，觀察檢查。（二）鋼材1、幕墻工程使用的鋼材，應(yīng)進行膜厚和表面質(zhì)量的檢驗。2、鋼材表面應(yīng)進行防腐處理。當采用熱浸鍍鋅處理時，其膜厚應(yīng)大于 45µm；當采用靜電噴涂時，其膜厚應(yīng)大于 40µm。3、膜厚的檢驗，應(yīng)采用分辨率為 0.5µm的膜厚檢測儀檢測。每個桿件在不同部位的測點不應(yīng)少于 5個。同一測點應(yīng)測量 5次

4、，取平均值，修約至整數(shù)。4、鋼材的表面不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤、泛銹、夾雜和折疊。5、鋼材表面質(zhì)量的檢驗，應(yīng)在自然散射光條件下，不使用放大鏡，觀察檢查。（三）玻璃1、玻璃幕墻工程使用的玻璃，應(yīng)進行厚度、邊長、外觀質(zhì)量、應(yīng)力和邊緣處理情況的檢驗。2、玻璃厚度的允許偏差，應(yīng)符合表 6.6.1的規(guī)定。表 6.6.1玻璃厚度允許偏差 （mm）玻璃厚度允許偏差單片玻璃中空玻璃夾層玻璃5±0.2<17時，±10=1722時±1.5>22時±2.0厚度偏差不大于玻璃原片允許偏差和中間小于2mm時，允許偏差±0;中間層總厚度大于或等于2mm時，允許偏

5、差±0.2mm。68±0.31012±0.415±0.619±1.0注：是中空玻璃的公稱厚度，表示兩片玻璃厚度與間隔框厚度之和。3、檢驗玻璃厚度，應(yīng)采用下列方法：3.1 玻璃安裝或組裝前，可用分辨率為 0 02mm的游標卡尺測量被檢玻璃每邊的中心，測量結(jié)果取平均值，修約到小數(shù)點后二位。3.2 對已安裝的幕墻玻璃，可用分辨率為 0 1mm的玻璃測厚儀在被檢玻璃上隨機取 4點進行檢測，取平均值，修約至小數(shù)點后一位。4、玻璃邊長的檢驗指標，應(yīng)符合下列規(guī)定：4.1 單片玻璃邊長允許偏差應(yīng)符合表 6.6.2的規(guī)定。表 6.6.2單片玻璃邊長允許偏差 （m

6、m）玻璃厚度允許偏差L10001000L20002000L30005，6±1+1，-2+1，-38，10，12+1，-2+1，-3+2，-44.2 中空玻璃的邊長允許偏差應(yīng)符合表 6.6.3的規(guī)定。表 6.6.3中空玻璃的邊長允許偏差 （mm）長度允許偏差<1000+1.0,-2.010002000-1.0,-2.5>20005000+1.5,-3.04.3 夾層玻璃的邊長允許偏差應(yīng)符合表 6.6.4的規(guī)定。表 6.6.4夾層玻璃的邊長允許偏差 （mm）總厚度D允許偏差L12001200L24004D16±16D11±111D17±2

7、7;217D24±3±35、玻璃邊長的檢驗，應(yīng)在玻璃安裝或組裝以前，用分度值為 1mm的鋼卷尺沿玻璃周邊測量，取最大偏差值。6、玻璃外觀質(zhì)量的檢驗指標，應(yīng)符合下列規(guī)定：6.1 鋼化、半鋼化玻璃外觀質(zhì)量應(yīng)符合表 6.6.5的規(guī)定。表 6.6.5鋼化、半鋼化玻璃外觀質(zhì)量缺陷名稱檢驗要求爆邊不允許存在劃傷每平方米允許6條a100mm，b0.1mm裂紋、缺角每平方米允許3條100amm，0.1mmb0.5mm不允許存在注： a玻璃劃傷長度；b玻璃劃傷寬度。6.2 熱反射玻璃外觀質(zhì)量，應(yīng)符合表 6.6.6的規(guī)定。表6.6.6熱反射玻璃外觀質(zhì)量缺陷名稱檢驗指標針眼距邊部75mm內(nèi)，每平

8、方米允許8處或中部每平方米允許3處1.6mm<d2.5mm不允許存在d>2.5mm斑紋不允許存在斑點每平方米允許8處1.6mm<d5.0mm劃傷每平方米允許2處a100,0.3mm<b0.8mm注： d玻璃缺陷直徑。6.3 夾層玻璃的外觀質(zhì)量，應(yīng)符合表 6.6.7的規(guī)定。表 6.6.7夾層玻璃外觀質(zhì)量缺陷名稱檢驗指標膠合層氣泡直徑300mm圓內(nèi)允許長度12mm的膠合層氣泡2個膠合層雜質(zhì)直徑500mm圓內(nèi)允許長度3mm的膠合層雜質(zhì)2個裂紋不允許存在爆邊長度或?qū)挾炔坏贸^玻璃的厚度劃傷、磨傷不得影響使用膠脫不允許存在7、玻璃外觀質(zhì)量的檢驗，應(yīng)在良好的自然光或散射光照條件下，

9、距玻璃正面約600mm處，觀察被檢玻璃表面。缺陷尺寸應(yīng)采用精度為 0.1mm的讀數(shù)顯微鏡測量。8、玻璃應(yīng)力的檢驗指標，應(yīng)符合下列規(guī)定：8.1 幕墻玻璃的品種應(yīng)符合設(shè)計要求。8.2 用于幕墻的鋼化玻璃和半鋼化玻璃的表面應(yīng)力應(yīng)符合表6.6.8的規(guī)定。表 6.6.8幕墻用鋼化及半鋼化玻璃的表面應(yīng)力 （MPa）鋼化玻璃半鋼化玻璃9524<699、玻璃應(yīng)力的檢驗，應(yīng)采用下列方法：9.1 用偏振片確定玻璃是否經(jīng)鋼化處理。9.2 用表面應(yīng)力檢測儀測量玻璃表面應(yīng)力?？砂幢緲藴矢戒?B的方法測量和計算判定玻璃表面應(yīng)力值。10、幕墻玻璃邊緣的處理，應(yīng)進行機械磨邊、倒棱、倒角，處理精度應(yīng)符合設(shè)計要求。11、幕

10、墻玻璃邊緣處理的檢驗，應(yīng)采用觀察檢查和手試的方法。12、中空玻璃質(zhì)量的檢驗指標，應(yīng)符合下列規(guī)定：12.1 玻璃厚度及空氣隔層的厚度應(yīng)符合設(shè)計及標準要求。12.2 中空玻璃對角線之差不應(yīng)大于對角線平均長度的 0.2%。12.3 膠層應(yīng)雙道密封，外層密封膠膠層寬度不應(yīng)小于 5mm。半隱框和隱框幕墻的中空玻璃的外層應(yīng)采用硅酮結(jié)構(gòu)膠密封，膠層寬度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)計算要求。內(nèi)層密封采用丁基密封膩子，打膠應(yīng)均勻、飽滿、無空隙。12.4 中空玻璃的內(nèi)表面不得有妨礙透視的污跡及膠粘劑飛濺現(xiàn)象。13、中空玻璃質(zhì)量的檢驗，應(yīng)采用下列方法：13.1 在玻璃安裝或組裝前，以分度值為 1mm的直尺或分辨率為 0.5mm的游標

11、卡尺在被檢玻璃的周邊各取兩點，測量玻璃及空氣隔層的厚度和膠層厚度。13.2 以分度值為 1mm的鋼卷尺測量中空玻璃兩對角線長度差。13.3 觀察玻璃的外觀及打膠質(zhì)量情況。（四）硅酮結(jié)構(gòu)膠及密封材料1、硅酮結(jié)構(gòu)膠的檢驗指標，應(yīng)符合下列規(guī)定：1.1 硅酮結(jié)構(gòu)膠必須是內(nèi)聚性破壞。1.2 硅酮結(jié)構(gòu)膠切開的截面應(yīng)顏色均勻，注膠應(yīng)飽滿、密實。1.3 硅酮結(jié)構(gòu)膠的注膠寬度、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，且寬度不得小于 7mm，厚度不得小于 6mm。2、硅酮結(jié)構(gòu)膠的檢驗，應(yīng)采用下列方法：2.1 垂直于膠條做一個切割面，由該切割面沿基材面切出兩個長度約 50mm的垂直切割面，并以大于 90 方向手拉硅酮結(jié)構(gòu)膠快，觀察剝離

12、面破壞情況2.2 觀察檢查打膠質(zhì)量，用分度值為 1mm的鋼直尺測量膠的厚度和寬度。3、密封膠的檢驗指標，應(yīng)符合下列規(guī)定：3.1 密封膠表面應(yīng)光滑，不得有裂縫現(xiàn)象，接口處厚度和顏色應(yīng)一致。3.2 注膠應(yīng)飽滿、平整、密實、無縫隙。3.3 密封膠粘結(jié)形式、寬度應(yīng)符合設(shè)計要求，厚度不應(yīng)小于 3 5mm。4、 其他密封材料及襯墊材料的檢驗指標，應(yīng)符合下列規(guī)定：4.1 應(yīng)采用有彈性、耐老化的密封材料；橡膠密封條不應(yīng)有硬化龜裂現(xiàn)象。4.2 襯墊材料與硅酮結(jié)構(gòu)膠、密封膠應(yīng)相容。4.3 雙面膠帶的粘結(jié)性能應(yīng)符合設(shè)計要求。5、 其他密封材料及襯墊材料的檢驗，應(yīng)采用觀察檢查的方法；密封材料的延伸性應(yīng)以手工拉伸的方法

13、進行。（五）五金件及其他配件1、五金件外觀的檢驗指標，應(yīng)符合下列規(guī)定：1.1 玻璃幕墻中與鋁合金型材接觸的五金件應(yīng)采用不銹鋼材或鋁制品，否則應(yīng)加設(shè)絕緣墊片。1.2 除不銹鋼外，其他鋼材應(yīng)進行表面熱浸鍍鋅或其他防腐處理。2、五金件外觀的檢驗，應(yīng)采用觀察檢查的方法。3、轉(zhuǎn)接件、連接件的檢驗指標，應(yīng)符合下列規(guī)定：3.1 轉(zhuǎn)接件、連接件外觀應(yīng)平整，不得有裂紋、毛刺、凹坑、變形等缺陷。3.2 當采用碳素鋼時，表面應(yīng)作熱浸鍍鋅處理。3.3 轉(zhuǎn)接件、連接件的開孔長度不應(yīng)小于開孔寬度加 40mm，孔邊距離不應(yīng)小于開孔寬度的 1.5倍。轉(zhuǎn)接件、連接件的壁厚不得有負偏差。4、轉(zhuǎn)接件、連接件的檢驗，應(yīng)采用下列方法：

14、4.1 觀察檢查轉(zhuǎn)接件、連接件的外觀質(zhì)量。4.2 用分度值為 1mm的鋼直尺測量構(gòu)造尺寸，用分辨率為 0.05mm的游標卡尺測量壁厚。5、緊固件的檢驗指標，應(yīng)符合下列規(guī)定5.1 緊固件宜采用不銹鋼六角螺栓，不銹鋼六角螺栓應(yīng)帶有彈簧墊圈。當未采用彈簧墊圈時，應(yīng)有防松脫措施。主要受力桿件不應(yīng)采用自攻螺釘。5.2 鉚釘可采用不銹鋼鉚釘或抽芯鋁鉚釘，作為結(jié)構(gòu)受力的鉚釘應(yīng)進行受力驗算，構(gòu)件之間的受力連接不得采用抽芯鋁鉚釘。6、采用觀察檢查的方法，檢驗緊固件的使用。7、滑撐、限位器的檢驗指標，應(yīng)符合下列規(guī)定：7.1 滑撐、限位器應(yīng)采用奧氏體不銹鋼，表面光潔，不應(yīng)有斑點、砂眼及歸顯劃痕。金屬層應(yīng)色澤均勻，不

15、應(yīng)有氣泡、露底、泛黃、龜裂等缺陷，強度、剛度應(yīng)符合設(shè)計要求。7.2 滑撐、限位器的緊固鉚接處不得松動，轉(zhuǎn)動和滑動的連接處應(yīng)靈活，無卡阻現(xiàn)象。8、檢驗滑撐、限位器，應(yīng)采用下列方法：8.1 用磁鐵檢查滑撐、限位器的材質(zhì)。8.2 采用觀察檢查和手動試驗的方法，檢驗滑撐、限位器的外觀質(zhì)量和活動性能。9、門窗其他配件的檢驗指標，應(yīng)符合下列規(guī)定：9.1 門 （窗）瑣及其他配件應(yīng)開關(guān)靈活，組裝牢固，多點連動鎖的配件其連動性應(yīng)一致。9.2 防腐處理應(yīng)符合設(shè)計要求，鍍層不得有氣泡、露底 脫落等明顯缺陷。10、門窗其他配件的外觀質(zhì)量和活動性能的檢驗，應(yīng)采用觀察檢查和手動試驗的方法。（六）石材1、幕墻石材宜選用火成

16、巖，石材吸水率應(yīng)小于 0 8%。2、花崗石板材的彎曲強度應(yīng)經(jīng)法定檢測機構(gòu)檢測確定，其彎曲強度不應(yīng)小于8.0MPa。3、石板的表面處理方法應(yīng)根據(jù)環(huán)境和用途決定。4、為滿足等強度計算的要求，火燒石板的厚度應(yīng)比拋光石板厚 3mm。5、幕墻石材的技術(shù)要求和性能試驗方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定：5.1 石材的技術(shù)要求應(yīng)符合下列現(xiàn)行行業(yè)標準的規(guī)定：1）天然花崗石荒料（JC204）；2）天然花崗石建筑板材（JC205）。5.2 石材的主要性能試驗方法應(yīng)符合下列現(xiàn)行國家標準的規(guī)定：1）天然飾面石材試驗方法干燥、水飽和、凍融循環(huán)后壓縮強度試驗方法（GB9966 1）；2）天然飾面石材試驗方法彎曲強度試驗方法（G

17、B9966 2）；3） 天然飾面石材試驗方法體積密度、真密度、真氣孔率、吸水率試驗方法（GB9966 3）；4）天然飾面石材試驗方法耐磨性試驗方法（GB9966 5）；5）天然飾面石材試驗方法耐酸性試驗方法（GB9966 6）。6、石材表面應(yīng)采用機械進行加工，加工后的表面應(yīng)用高壓水沖洗或用水和刷子清理，嚴禁用溶劑型的化學清潔劑清洗石材。二、防火檢驗1、幕墻防火構(gòu)造的檢驗指標，應(yīng)符合下列規(guī)定：1.1 幕墻與樓板、墻、柱之間應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置橫向、豎向連續(xù)的防火隔斷。1.2 對高層建筑無窗間墻和窗檻墻的玻璃幕墻，應(yīng)在每層樓板外沿設(shè)置耐火極限不低于 1.00h、高度不低于 0.80m的不燃燒實體裙墻。

18、1.3 同一塊玻璃不宜跨兩個分火區(qū)域2、檢驗?zāi)粔Ψ阑饦?gòu)造，應(yīng)在幕墻與樓板、墻、柱、樓梯間隔斷處，采用觀察的方法進行檢查。3、幕墻防火節(jié)點的檢驗指標，應(yīng)符合下列規(guī)定：3.1 防火節(jié)點構(gòu)造必須符合設(shè)計要求。3.2 防火材料的品種、耐火等級應(yīng)符合設(shè)計和標準的規(guī)定。3.3 防火材料應(yīng)安裝牢固，無遺漏，并應(yīng)嚴密無縫隙。3.4 鍍鋅鋼襯板不得與鋁合金型材直接接觸，襯板就位后，應(yīng)進行密封處理。3.5 防火層與幕墻和主體結(jié)構(gòu)間的縫隙必須用防火密封膠嚴密封閉。4、檢驗?zāi)粔Ψ阑鸸?jié)點，應(yīng)在幕墻與樓板、墻、柱、樓梯間隔斷處，采用觀察、觸摸的方法進行檢查。5、防火材料鋪設(shè)的檢驗指標，應(yīng)符合下列規(guī)定：5.1 防火材料的品

19、種、材質(zhì)、耐火等級和鋪設(shè)厚寬，必須符合設(shè)計的規(guī)定。5.2 擱置防火材料的鍍鋅鋼板厚度不宜小于 1.2mm。5.3 防火材料鋪設(shè)應(yīng)飽滿、均勻、無遺漏，厚度不宜小于 70mm。5.4 防火材料不得與幕墻玻璃直接接觸，防火材料朝玻璃面處宜采用裝飾材料覆蓋。6、檢驗防火材料的鋪設(shè)，應(yīng)在幕墻與樓板和主體結(jié)構(gòu)之間用觀察和觸摸方法進行，并采用分度值為 1mm的鋼直尺和分辨率為 0.05mm的游標卡尺測量。三、防雷檢驗1、玻玻幕墻金屬框架連接的檢驗指標，應(yīng)符合下列規(guī)定：1.1 幕墻所有的金屬框架應(yīng)互相連接，形成導電通路。1.2 連接材料的材質(zhì)、截面尺寸、連接長度必須符合設(shè)計要求。1.3 連接接觸面應(yīng)緊密可靠，

20、不松動。2、檢驗玻璃幕墻金屬框架的連接，應(yīng)采用下列方法：2.1 用接地電阻儀或兆歐表測量檢查。2.2 觀察、手動試驗，并且分度值為 1mm的鋼卷尺、分辨率為 0.05mm的游標卡尺測量。3、玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)防雷裝置連接的檢驗指標，應(yīng)符合下列規(guī)定：3.1 連接材質(zhì)、截面尺寸和連接方式必須符合設(shè)計要求。3.2 幕墻金屬框架與防雷裝置的連接應(yīng)緊密可靠，應(yīng)采用焊接或機械連接，形成導電通路。連接點水平間距不應(yīng)大于防雷引下線的間距，垂直間距不應(yīng)大于均壓環(huán)的間距。3.3 女兒墻壓頂罩板宜與女兒墻部位幕墻構(gòu)架連接，女兒墻部位幕墻構(gòu)架與防雷裝置的連接節(jié)點宜明露，其連接應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。4、檢驗玻璃幕墻與主體結(jié)

21、構(gòu)防雷裝置的連接，應(yīng)在幕墻框架與防雷裝置連接部位，采用接地電阻儀或兆歐表測量和觀察檢查。四、節(jié)點與連接檢驗1、預埋件與幕墻連接的檢驗指標，應(yīng)符合下列規(guī)定：1.1 連接件、絕緣片、緊固件的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。1.2 連接件應(yīng)安裝牢固。螺栓應(yīng)有防松脫措施。1.3 連接件的可調(diào)節(jié)構(gòu)造應(yīng)用螺栓牢固連接，并有防滑動措施。角碼調(diào)節(jié)范圍應(yīng)符合使用要求。1.4 連接件與預埋件之間的位置偏差使用鋼板或型鋼焊接調(diào)整時，構(gòu)造形式與焊縫應(yīng)符合設(shè)計要求。1.5 預埋件、連接件表面防腐層應(yīng)完整、不破損。2、檢驗預埋件與幕墻連接，應(yīng)在預埋件與幕墻連接節(jié)點外觀察，手動檢查，并應(yīng)采用分度值為 1mm的鋼直尺和焊縫量規(guī)測量

22、。3、錨栓連接的檢驗指標，應(yīng)符合下列規(guī)定：3.1 使用錨栓進行錨固連接時，錨栓的類型、規(guī)格、數(shù)量、布置位置和錨固深度必須符合設(shè)計和有關(guān)標準的規(guī)定。3.2 錨栓的埋設(shè)應(yīng)牢固、可靠，不得露套管。4、錨栓連接的檢驗，應(yīng)采用下列方法：4.1 用精度不大于全量程的 2%的錨栓拉拔儀、分辨率為 0.01mm的位移計和記錄儀檢驗錨栓的錨固性能。4.2 觀察檢查錨栓埋設(shè)的外觀質(zhì)量，用分辨率為 0.05mm的深度尺測量錨固深度。5、幕墻頂部連接的檢驗指標，應(yīng)符合下列規(guī)定：5.1 女兒墻壓頂坡度正確，罩板安裝牢固，不松動、不滲漏、無空隙。女兒墻為側(cè)罩板深度不應(yīng)小于 150mm，罩板與女兒墻之間的縫隙應(yīng)使用密封膠密

23、封。5.2 密封膠注膠應(yīng)嚴密平順，粘結(jié)牢固，不滲漏，不污染相鄰表面。6、檢驗?zāi)粔敳康倪B接時，應(yīng)在幕墻頂部和女兒墻壓頂部位手動和觀察檢查，必要時也可進行淋水試驗。7、幕墻底部連接的檢驗指標，應(yīng)符合下列規(guī)定：7.1 鍍鋅鋼材的連接件不得同鋁合金立柱直接接觸。7.2 立柱、底部橫梁及幕墻板塊與主體結(jié)構(gòu)之間應(yīng)有伸縮空隙?？障秾挾炔粦?yīng)小于15mm，并用彈性密封材料嵌填，不得用水泥砂漿或其他硬質(zhì)材料嵌填。7.3 密封膠應(yīng)平順嚴密、粘結(jié)牢固。8、幕墻底部連接的檢驗 ，應(yīng)在幕墻底部采用分度值為 1mm的鋼直尺測量和觀察檢查。9、立柱連接的檢驗指標，應(yīng)符合下列規(guī)定9.1 芯管材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。9.2

24、芯管插入上下立柱的長度均不得小于 200mm。9.3 上下兩立柱間的空隙不應(yīng)小于 10mm。9.4 立柱的上端應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)固定連接，下端應(yīng)為可上下活動的連接。10、立柱連接的檢驗，應(yīng)在立柱連接處觀察檢查，并應(yīng)采用分辨率為 0.05mm的游標卡尺和分度值為 1mm的鋼直尺測量。11、梁、柱連接節(jié)點的檢驗指標，應(yīng)符合下列規(guī)定：11.1 連接件、螺栓的規(guī)格、品種、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。螺栓應(yīng)有防松脫的措施。同一連接處的連接螺栓不應(yīng)少于兩個，且不應(yīng)采用自攻螺釘。11.2 梁、柱連接應(yīng)牢固不松動，兩端連接處應(yīng)設(shè)彈性橡膠墊片，或以密封膠密封。11.3 與鋁合金接觸的螺釘及金屬配件應(yīng)采用不銹鋼或鋁制品。12、

25、梁、柱連接節(jié)點的檢驗，應(yīng)在梁、柱節(jié)點處觀察和手動檢查，并應(yīng)采用分度值為 1mm的鋼直尺和分辨率為 0.02mm的塞尺測量。13、變形縫節(jié)點連接的檢驗指標，應(yīng)符合下列規(guī)定：13.1 變形縫構(gòu)造、施工處理應(yīng)符合設(shè)計要求。13.2 罩面平整、寬窄一致，無凹癟和變形。13.3 變形縫罩面與兩側(cè)幕墻結(jié)合處不得滲漏。14、變形縫節(jié)點連接的檢驗，應(yīng)在變形縫處觀察檢查，并應(yīng)采用淋水試驗檢查其滲漏情況。15、幕墻內(nèi)排水構(gòu)造的檢驗指標，應(yīng)符合下列規(guī)定：15.1 排水孔、槽應(yīng)暢通不堵塞，接縫嚴密，設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。15.2 排水管及附件應(yīng)與水平構(gòu)件預留孔連接嚴密，與內(nèi)襯板出水孔連接處應(yīng)設(shè)橡膠密封圈。16、幕墻內(nèi)排

26、水構(gòu)造的檢驗，應(yīng)在設(shè)置內(nèi)排水的部位觀察檢查。17、 拉桿 （索）結(jié)構(gòu)接點的檢驗指標，應(yīng)符合下列規(guī)定：17.1 所有桿 （索）愛力狀態(tài)應(yīng)符合設(shè)計要求。17.2 焊接節(jié)點焊縫應(yīng)飽滿、平整光滑。17.3 節(jié)點應(yīng)牢固，不得松動。緊固件應(yīng)有防松脫措施。18、 拉桿 （索）結(jié)構(gòu)的檢驗，應(yīng)在幕墻索桿部位觀察檢查，也可采用應(yīng)力測定儀對索桿的應(yīng)力進行測試。19、點支承裝置的檢驗指標，應(yīng)符合下列規(guī)定：19.1 點支承裝置和襯墊材料的規(guī)格、色澤和外觀應(yīng)符合設(shè)計和標準要求。19.2 點支承裝置不得與玻璃直接接觸，襯墊材料的面積不應(yīng)小于點支承裝置與玻璃的結(jié)合面。19.3 點支承裝置應(yīng)安裝牢固，配合嚴密。20、 點支承裝

27、置的檢驗，應(yīng)在點支承裝置處觀察檢查。五、安裝質(zhì)量檢驗1、預埋件和連接件安裝質(zhì)量的檢驗指標，應(yīng)符合下列規(guī)定：1.1 幕墻預埋件和連接件的數(shù)量、埋設(shè)方法及防腐處理應(yīng)符合設(shè)計要求。1.2 預埋件的標高偏差不應(yīng)大于 10mm，預埋件位置與設(shè)計位置的偏差不應(yīng)大于 20mm。2、檢驗預埋件和連接件的安裝質(zhì)量，應(yīng)采用下列方法：2.1 與設(shè)計圖紙核對，也可打開連接部位進行檢驗。2.2 在抽檢部位用水平儀測量標高及水平位置。2.3 用分度值為 1mm的鋼直尺或鋼卷尺測量預埋件的尺寸。3、豎向主要構(gòu)件安裝質(zhì)量的檢驗，應(yīng)符合表 6.6.9的規(guī)定。表 6.6.9豎向主要構(gòu)件安裝質(zhì)量的檢驗項目允許偏差允許偏差（mm）檢

28、驗方法1構(gòu)件整體垂直度h30mm30m<h60mm60mm<h90mmh>90m10152025用經(jīng)緯儀測量垂直于地面的幕墻，垂直度應(yīng)包括平面內(nèi)和平面外兩個方向2豎向構(gòu)件直線度2.5用2m靠尺、塞尺測量3相鄰兩豎向構(gòu)件標高偏差3用水平儀和鋼直尺測量4同層構(gòu)件標高偏差5用水平儀和鋼直尺以構(gòu)件頂端為測量面進行測量5相鄰兩豎向構(gòu)件間距偏差2用鋼卷尺在構(gòu)件頂部測量6構(gòu)件外表面平面度相鄰三構(gòu)件2用鋼直尺和尼龍線或激光全站儀測量b20mmb40mmb60mmb60mm57910注：h幕墻高度；b幕墻寬度4、橫向主要構(gòu)件安裝質(zhì)量的檢驗，應(yīng)符合表 6.6.10的規(guī)定。表 6.6.10橫向主要

29、構(gòu)件安裝質(zhì)量的檢驗項目允許偏差（mm）檢驗方法1單個橫向構(gòu)件水平度L2mL<2m23用水平尺測量2相鄰兩橫向構(gòu)件間距差s2ms>2m1.52用鋼卷尺測量3相鄰兩橫向構(gòu)件端部標高差1用水平儀、鋼直尺測量4幕墻橫向構(gòu)件高度差b35mb>35m57用水平儀測量注：L長度；s間距；b幕墻寬度。5、幕墻分格框?qū)蔷€偏差的檢驗，應(yīng)符合表 6.6.11的規(guī)定。表 6.6.11幕墻分格框?qū)蔷€偏差的檢驗項目允許偏差(mm)檢驗方法分格框?qū)蔷€差Ld3Ld>2m33.5用對角尺或鋼卷尺測量注：Ld對角線長度。6、明框玻璃幕墻安裝質(zhì)量的檢驗指標，應(yīng)符合下列規(guī)定：6.1 玻璃與構(gòu)件槽口的配合

30、尺寸應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范的要求，玻璃嵌入量不得小于15mm。6.2 每塊玻璃下部應(yīng)設(shè)不少于兩塊彈性定位墊塊，墊塊的寬度與槽口寬度應(yīng)相同，長度不應(yīng)小于 100mm，厚度不應(yīng)小于 5mm。6.3 橡膠條鑲嵌應(yīng)平整、密實，橡膠條長度宜比邊框內(nèi)槽口長 1.5%- 2.0%，其斷口應(yīng)留在四角；拼角處應(yīng)粘結(jié)牢固。6.4 不得采用白攻螺釘固定承受水平荷載的玻璃壓條。壓條的固定方式、固定點數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。7、檢驗明框玻璃幕墻的安裝質(zhì)量，應(yīng)采用觀察檢查、查施工記錄和質(zhì)量保證資料的方法，也可打開采用分度值為 1mm的鋼直尺或分辨率為 0 5mm的游標卡尺測量墊塊長度和玻璃嵌入量。8、隱框玻璃幕墻組件的安裝質(zhì)量的檢

31、驗指標，應(yīng)符合不列規(guī)定：8.1 玻璃板塊組件必須安裝牢固，固定點距離應(yīng)符合設(shè)計要求且不宜大于 300mm，不得采用自攻螺釘固定玻璃板塊。8.2 隱框玻璃板塊在安裝后，幕墻平面度允許偏差不應(yīng)大于 2 5mm，相鄰兩玻璃之間的接縫高低差不應(yīng)大于 1mm。8.3 隱框玻璃板塊下部應(yīng)設(shè)置支承玻璃的托板，厚度不應(yīng)小于 2mm。9、檢驗隱框玻璃幕墻組件的安裝質(zhì)量，應(yīng)在隱框玻璃與框架連接處采用 2m靠尺測量平面度，采用分度值為 0 05mm的深度尺測量接縫高低差，采用分度值為 1mm的鋼直尺測量托板的厚度。10、明框玻璃幕墻拼縫質(zhì)量的檢驗指標，應(yīng)符合下列規(guī)定：10.1 金屬裝飾壓板應(yīng)符合設(shè)計要求，表面應(yīng)平整

32、，色彩應(yīng)一致，不得有變形、波紋和凹凸不平，接縫應(yīng)均勻嚴密。10.2 明框拼縫外露框料或壓板應(yīng)橫平豎直，線條通順，并應(yīng)滿足設(shè)計要求。10.3 當壓板有防水要求時，必須滿足設(shè)計要求；排水孔的形狀、位置、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，且排水通暢。11、檢驗明框玻璃幕墻拼縫質(zhì)量時，應(yīng)與設(shè)計圖紙核對，觀察檢查，也可打開檢查。12、隱框玻璃的拼縫質(zhì)量的檢驗，應(yīng)符合表 6.2.12的規(guī)定。表 6.6.12隱框玻璃的拼縫質(zhì)量檢驗項 目檢 驗 指 標檢 驗 方 法1拼縫外觀橫平豎直，縫寬均勻觀察檢查2密封膠施工質(zhì)量符合規(guī)范要求，填嵌密實、均勻、光滑、無氣泡查質(zhì)保資料，觀察檢查3拼縫整體垂直度H30m 時，100mm用經(jīng)緯

33、儀或激光全站儀測量30mh60m時，15mm60mh90m時，20mmH90m時，25mm4拼縫直線度2.5mm用2m靠尺測量5縫寬度差（與設(shè)計值比）2mm用卡尺測量6相鄰面板接縫高低差1mm用深度尺測量注： h幕墻高度。13、玻璃幕墻與周邊密封質(zhì)量的檢驗指標，應(yīng)符合下列規(guī)定。13.1 玻璃幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙，應(yīng)采用防火保溫材料嚴密填塞，水泥砂漿不得與鋁型材直接接觸，不得采用干硬性材料填塞。內(nèi)外表面應(yīng)采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應(yīng)嚴密不滲漏，密封膠不應(yīng)污染周圍相鄰表面。13.2 幕墻轉(zhuǎn)角、上下、側(cè)邊、封口及與周邊墻體的連接構(gòu)造應(yīng)牢固并滿足密封防水要求，外表應(yīng)整齊美觀。13.3 幕墻玻璃與

34、室內(nèi)裝飾物之間的間隙不宜少于 10mm。14、檢驗玻璃幕墻與周邊密封質(zhì)量時，應(yīng)核對設(shè)計圖紙，觀察檢查，并用分度值為 1mm的鋼直尺測量，也可按本標準附錄 C的方法進行淋水試驗。15、全玻幕墻、點支承玻璃幕墻安裝質(zhì)量的檢驗指標，應(yīng)符合下列規(guī)定：15.1 幕墻玻璃與主體結(jié)構(gòu)連接處應(yīng)嵌入安裝槽口內(nèi)，玻璃與槽口的配合尺寸應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，其嵌入深度不應(yīng)小于 18mm。15.2 玻璃與槽口間的空隙應(yīng)有支承墊塊和定位墊塊。其材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和位置應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。不得用硬性材料填充固定。15.3 玻璃肋的寬度、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。玻璃結(jié)構(gòu)密封膠的寬度、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)嵌填平順、密實、無氣泡

35、、不滲漏。15.4 單片玻璃高度大于 4m時，應(yīng)使用吊夾或采用點支承方式使玻璃懸掛。15.5 點支承玻璃幕墻應(yīng)使用鋼化玻璃，不得使用普通浮法玻璃。玻璃開孔的中心位置距邊緣距離應(yīng)符合設(shè)計要求，并不得小于 100mm。15.6 點支承玻璃幕墻支承裝置安裝的標高偏差不應(yīng)大于 3mm，其中心線的水平偏差不應(yīng)大于 3mm。相鄰兩支承裝置中心線間距偏差不應(yīng)大于 2mm。支承裝置與玻璃連接件的結(jié)合面水平偏差應(yīng)在調(diào)節(jié)范圍內(nèi)，并不應(yīng)大于 10mm。16、檢驗全玻幕墻、點支承玻璃幕墻安裝質(zhì)量，應(yīng)采用下列方法：16.1 用表面應(yīng)力檢測儀檢查玻璃應(yīng)力。16.2 與設(shè)計圖紙核對，查質(zhì)量保證資料。16.3 用水平儀、經(jīng)緯

36、儀檢查高度偏差。16.4 用分度值為 1mm的鋼直尺或鋼卷尺檢查尺寸偏差。17、開啟部位安裝質(zhì)量的檢驗指標，應(yīng)符合下列規(guī)定：17.1 開啟窗、外開門應(yīng)固定牢固，附件齊全，安裝位置正確；窗、門框固定螺絲的間距應(yīng)符合設(shè)計要求并不應(yīng)大于 300mm，與端部距離不應(yīng)大于 180mm；開啟窗開啟角度不宜大于 30 ，開啟距離不宜大于 300mm；外開門應(yīng)安裝限位器或閉門器。17.2 窗、門扇應(yīng)開啟靈活，端正美觀，開啟方向、角度應(yīng)符合設(shè)計的要求；窗、門扇關(guān)閉應(yīng)嚴密，間隙均勻，關(guān)閉后四周密封條均處于壓縮狀態(tài)。密封條接頭應(yīng)完好、整齊。17.3 窗、門框的所有型材拼縫和螺釘孔宜注耐候膠密封，外表整齊美觀。除不銹鋼材料外，所有附件和固定件應(yīng)作防腐處理。17.4 窗扇與框搭接寬度差不應(yīng)大于 1mm。18、檢驗開啟部位安裝質(zhì)量時，應(yīng)與設(shè)計圖紙核對，觀察檢查，并用分度值為1mm的鋼直尺測量。19、玻璃幕墻外觀質(zhì)量的檢驗指標，應(yīng)符合下列規(guī)定：19.1 玻璃的品種、規(guī)格與色彩應(yīng)符合設(shè)計要求，整幅幕墻玻璃顏色應(yīng)基本均勻，無明顯色差，色差不應(yīng)大于 3CIELAB色差單位；玻璃不應(yīng)有析堿、發(fā)霉和鍍膜脫落等現(xiàn)象。19.2 鋼化玻璃表面不得有傷痕。19.3 熱反射玻璃膜面應(yīng)無明顯變