鋼筋工程施工方案實例

1、鋼筋工程施工方案一、工程概況 本工程為某地塊辦公用房項目，建筑地點位于某地，工程總面積為7111.2，建筑層數(shù)地下一層層高4.0m，地上一層，層高3.3米，工程結(jié)構(gòu)形式地下為鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)，地上為框架結(jié)構(gòu)。工程主要構(gòu)件形式為基礎(chǔ)筏板：900mm厚，配筋C22雙層雙向；框架柱：600*600mm，主筋為：12根C25，箍筋：A10100200；框架梁：300*700mm，主筋為C22-25，箍筋A(yù)10100200(2)；樓板：200mm厚，配筋：C14雙層雙向。 具體設(shè)計情況如下： 序號項 目內(nèi) 容1抗震等級二級2混凝土強度等級基礎(chǔ)墊層砼C15地上結(jié)構(gòu)C30基礎(chǔ)、墻C35 P63鋼筋類別HPB

2、300、HRB400，直徑6mm-25mm4鋼筋連接D18直螺紋連接,D18綁扎連接。5鋼筋保護層厚度（mm）鋼筋保護層按設(shè)計要求執(zhí)行二、勞動組織及責(zé)任分工 1.鋼筋綁扎前工長做好技術(shù)安全交底，根據(jù)現(xiàn)場條件組織協(xié)調(diào)勞動力。施工中嚴(yán)格控制質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”組織驗收的工作； 2.作業(yè)隊在施工前，作業(yè)隊長要落實組織班組的技術(shù)安全的交底工作，協(xié)調(diào)安排勞動力，認(rèn)真執(zhí)行“三檢制”。 3. 管理層（工長）負(fù)責(zé)人：土建工長：某某某三、施工準(zhǔn)備 1.技術(shù)準(zhǔn)備1.1熟悉審查圖紙、學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程。1.2鋼筋工程的施工質(zhì)量對于結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量關(guān)系很大，因此施工過程中強調(diào)過程控制，對本分項施工的全過程進行全面檢查

3、，檢查的重點在于：鋼筋的進場驗收、錨固、接頭位置及長度、鋼筋根數(shù)及間距、保護層、加工單審核等方面。2.機具準(zhǔn)備 本工程由于現(xiàn)場場地有限不能設(shè)置鋼筋加工廠，加工廠須在場外租地設(shè)置，由項目部提供加工配料單，加工場按單加工后運至現(xiàn)場使用地點。加工廠配機具如下：加工設(shè)備的型號、數(shù)量加工設(shè)備的型號、數(shù)量序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1鋼筋切斷機GQ4022鋼筋套絲機GSJ-4023鋼筋彎曲機GW4024鋼筋調(diào)直機GT4_1415砂輪切割機23.材料準(zhǔn)備 提前作好鋼筋力學(xué)性能復(fù)驗，鋼筋的抗拉強度實測值與屈服值的比值不小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不大于1.3。鋼筋原材復(fù)試合格后方

4、可進行加工。四、主要施工方法及措施 1.鋼筋加工 1.1鋼筋防銹 先制定防銹措施，鋼筋堆放場地應(yīng)做好防雨、排水措施，鋼筋下墊木方（不能及時使用的鋼筋應(yīng)進行覆蓋）。 1.2鋼筋調(diào)直 HPB300鋼筋采用調(diào)直機調(diào)直，經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。 1.3鋼筋切斷 鋼筋切斷時根據(jù)其直徑、鋼筋級別及鋼筋端頭加工形式等因素確定分別使用砂輪切割機和鋼筋切斷機下料，切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先下長料，后下短料，減少短頭，減少損耗。斷料時長料不得使用短尺丈量，防止產(chǎn)生累積誤差，工作臺上應(yīng)標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等

5、必須切除，硬度與鋼種不符時，必須及時通知技術(shù)人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時，必須重新切斷。機械連接鋼筋切斷長度允許誤差為5mm。 1.4鋼筋彎曲成型 1）受力鋼筋 HPB300級鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍； HRB335級鋼筋末端需作135彎折時，彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求； 鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍； 2）箍筋 梁、柱封閉箍筋及剪力墻拉筋作135彎折，彎折的彎后平直部分長度按設(shè)計要求不應(yīng)小于10mm； 要求在每種箍筋加工前

6、，先做一樣品，尺寸、彎曲直徑等檢查合格后，再成批加工。 彎曲成型采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋平面上不得有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點處不得有裂紋。HRB400級鋼筋不能反復(fù)彎折，只能一次成型。1.5鋼筋加工的允許偏差 項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5 2.進場檢驗 本工程鋼筋采用熱軋HPB300光圓鋼筋和HRB400帶肋鋼筋。鋼筋進場時，每一驗收批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不超過60噸，檢驗內(nèi)容如下： 2.1原材檢查 1）外觀檢查 每批鋼筋抽取5%進行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊，表面凸

7、塊不得超過橫肋高度。鋼筋按實際重量交貨時隨機抽取10根（長9m或12m）稱重，其重量偏差不得超過允許偏差。每批鋼筋進場時及時進行外觀驗收，表面生有老銹的為外觀不合格，不得用于本工程，表面生有水銹的，可除銹后進行使用。 2）試驗檢查 每批鋼筋按規(guī)定進行取樣，取樣時在該批鋼筋中任意抽取，取樣部位為在每根鋼筋距端頭1米以外，采用切斷機或大剪截取，每組試件均進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重新試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家，以確保用于工程的鋼筋均為優(yōu)質(zhì)鋼筋。 2.2成型鋼筋檢查 按照鋼筋加工檢

8、驗批驗收項目分批檢驗，檢查鋼筋加工質(zhì)量，并形成資料。 3.鋼筋的機械連接 本工程對直徑18mm的鋼筋采用滾壓直螺紋連接，局部采用正反絲套筒（柱、梁端部）。 3.1鋼筋滾壓直螺紋連接施工工藝 鋼筋下料鋼筋套絲絲頭驗收、套筒驗收鋼筋連接自檢、專檢監(jiān)理驗收 3.2滾壓直螺紋連接鋼筋的加工與檢驗： 1）參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。 2）鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，應(yīng)使用砂輪切割機下料，不得用氣割、鋼筋切斷機下料。要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現(xiàn)馬蹄形。 3）滾壓加工鋼筋螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，不得用機油做潤滑液或不加潤滑液滾壓螺紋。 4

9、）操作工人應(yīng)按下表的要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，應(yīng)確保環(huán)規(guī)能旋進同規(guī)格的套絲鋼筋，長度允差為1mm，還要經(jīng)常檢查滾壓螺紋板牙，如有缺牙，磨損，應(yīng)及時更換。 5）對檢驗合格的絲頭，其端部加帶保護帽進行保護，按規(guī)格分類堆放整齊，待運至施工現(xiàn)場使用。滾壓絲頭加工尺寸滾壓絲頭加工尺寸規(guī)格絲頭長度（mm）完整絲扣圈數(shù)螺紋尺寸（mm）182518M182.52230110M222.52532.5111M252.5 3.3施工準(zhǔn)備 1）滾壓直螺紋鋼筋接頭質(zhì)量檢查及驗收 、現(xiàn)場工程質(zhì)量檢查員、材料員檢查鋼筋材質(zhì)報告，鋼筋加工出廠合格證，鋼筋原材復(fù)試報告，原材出廠合格證，套筒材質(zhì)

10、報告，連接套筒出廠合格證，鋼筋絲頭加工檢驗記錄，套筒檢驗記錄。標(biāo)準(zhǔn)型套筒要求詳下表。標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸（標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸（mmmm）套筒規(guī)格套筒外徑1套筒長度1螺紋MG1827.545182.5G2233.555222.5G2537.560252.5 b、進入現(xiàn)場的鋼筋絲頭成品、連接套筒應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機抽樣檢查，抽取同規(guī)格接頭數(shù)量10%，且不得少于10個，進行外觀質(zhì)量檢查。應(yīng)滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，并填寫鋼筋絲頭檢驗記錄。 c、鋼筋絲頭的質(zhì)量檢驗包括螺紋圈數(shù)、絲頭長度及螺紋直徑三個方面。 2）套絲加工過程中，要重點復(fù)核用原材套絲后的成型鋼筋的實際長度，是否與料單中所需的鋼筋長度一致

11、，如果套絲后的成型鋼筋實際長度達(dá)不到料單中的長度，則應(yīng)及時通知加工廠配料人員，以便配筋人員在下料中作出調(diào)整，保證鋼筋現(xiàn)場連接時不出現(xiàn)由于料短而接不上頭的現(xiàn)象。 3）鋼筋連接工程開始及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗。檢驗合格后，方可使用。 3.4現(xiàn)場滾壓直螺紋連接施工要點 1）本工程鋼筋直螺紋接頭的使用部位的接頭施工，均按相應(yīng)的設(shè)計及規(guī)范要求確定接頭位置（支座或跨中范圍）、錯頭距離（35d且500）、接頭面積百分率（50%），并宜避開梁柱端頭的箍筋加密區(qū)。 2）鋼筋連接方法：將待連接鋼筋絲頭分別擰入連接套，用兩把扳手分別卡住待連接鋼筋將鋼筋絲頭擰緊。連接長水平筋時，必須從一頭往另一

12、頭連接，不得從兩頭往中間連接以免鋼筋接頭松動。 3）同規(guī)格的鋼筋連接采用標(biāo)準(zhǔn)型套筒。連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣要干凈、完好無損；連接時用扳手進行施工，擰緊力控制在不加長力臂的情況下，一人擰不動為止，以保證施工現(xiàn)場接頭質(zhì)量的穩(wěn)定性；為了防止接頭漏擰，每個接頭擰好后，必須做標(biāo)記，以便檢查；經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭要無完整絲扣外露。 4）接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。鋼筋連接套筒的橫向凈距不宜小于25mm，連接套筒的最小保護層厚度不得小于15mm。 4.鋼筋綁扎 4.1鋼筋綁扎的一般要求 鋼筋施工前，施工隊必須在接到工長的書面技術(shù)交底，并對作業(yè)班

13、組進行進一步的詳細(xì)交底后，方可安排施工。明確現(xiàn)場具體要求：彈線、鋼筋控制線（板第一根鋼筋距梁邊50mm等）、馬鐙鋼筋形式間距、鋼筋綁扎方法、鋼筋綁扎順序、不同部位墊塊厚度須作出標(biāo)記。 框架梁、框架柱的縱筋以及鋼筋直徑18MM時應(yīng)采用機械連接。機械連接接頭應(yīng)達(dá)到A級標(biāo)準(zhǔn)，機械連接，綁扎搭接及焊接連接應(yīng)符合國家現(xiàn)行的關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。機械套筒保護層不小于25MM。柱在一層層高內(nèi)，梁在一跨內(nèi)接頭每根鋼筋不宜多于一個。 框架柱、梁復(fù)合箍筋，中間允許采用拉筋復(fù)合箍，拉筋應(yīng)緊靠縱向鋼筋并鉤住封閉箍，箍筋、拉筋末端彎鉤不得小于135O，彎鉤端頭平直段長度不小于10d（箍筋）及75mm。彎曲部分內(nèi)徑不得小于梁、柱

14、主筋直徑圓柱箍筋必須有不小于La搭接長度且在末端做135彎鉤,彎鉤來直段長度不小于5d，框架柱應(yīng)按設(shè)計要求采用封閉復(fù)合箍，不得采用拉筋式箍筋。 現(xiàn)澆板： (1)板中主筋遇300洞不得截斷須繞洞而過，并在洞邊附加等于彎折鋼筋面積的短筋，伸過洞邊35d，遇800洞寬300洞作洞邊加筋，洞口尺寸800時，洞邊應(yīng)設(shè)小梁。 (2)板底短跨方向鋼筋置于下排，板面短跨方向鋼筋置于上排。 (3)現(xiàn)澆砼應(yīng)在板面未配筋表面布置溫度收縮筋，沿縱橫兩向均不宜小于0.1%，如采用另行設(shè)置構(gòu)造鋼筋網(wǎng)與原有受拉負(fù)筋搭接，其搭接長度為150mm。 4.2鋼筋的定位和間距控制 (1)墻體采用梯子筋作為定位鋼筋，梯子筋規(guī)格要比墻

15、體鋼筋大一規(guī)格以便代替該處墻體鋼筋，梯子筋間距不大于3m。柱子在底板中插筋定位措施：墻、暗柱的鋼筋采用定距框子保證墻、暗柱主筋間距位置正確，墻、暗柱鋼筋保護層采用水泥砂漿墊塊。 (2)底板鋼筋綁扎時，設(shè)置C22鋼筋制作的馬凳支承上層鋼筋網(wǎng)，間距為1500，通常設(shè)置；樓板鋼筋馬鐙采用C16鋼筋制作，間距1.0m，呈梅花型布置，撐腳應(yīng)擱置在下層鋼筋之上，不允許直接擱置在砼墊層上。 （3）制作C35混凝土強度等級專用底板馬橙、底板鋼筋保護層墊塊。 4.3鋼筋保護層 根據(jù)設(shè)計要求制作外墻、框架梁、框架柱、樓板鋼筋保護層墊塊。墻體、柱梁側(cè)面鋼筋保護層控制采用鋼筋塑料墊塊，墻體結(jié)構(gòu)放在外側(cè)的水平鋼筋上，梁

16、、柱結(jié)構(gòu)放在箍筋上。底板、樓板、梁底面使用砂漿墊塊，砂漿墊塊用1:2.5水泥砂漿預(yù)制各種厚度的鋼筋墊塊，強度達(dá)到90%以上方可使用，砂漿墊塊可以根據(jù)鋼筋規(guī)格做成凹槽，使墊塊和鋼筋更好地聯(lián)合在一起，保證不偏移和移位。 墊塊的安放應(yīng)均勻。樓板筋墊塊按方格網(wǎng)布置，600-800mm布置一塊；框架柱的角部均必須設(shè)置，中部也須安放，沿柱子高度800-1000mm放一塊；梁側(cè)上下都應(yīng)墊，梁底的負(fù)重較大適當(dāng)加密；大面墻800mm設(shè)一處，水平豎向間距相等。所有角部都須墊有墊塊，避免鋼筋懸挑或墊塊間距過大。 墊塊必須綁扎牢固，避免其脫落。施工中必須保證保護層的厚度符合設(shè)計要求，避免主筋外露。五、鋼筋安裝質(zhì)量要求

17、五、鋼筋安裝質(zhì)量要求 1.鋼筋安裝主控項目 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 檢查方法：觀察，鋼尺檢查。 2.鋼筋安裝一般項目鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目檢驗方法綁扎鋼筋骨架長10尺量寬、高5尺量受力鋼筋間距10尺量排距5彎起點位置20保護層厚度基礎(chǔ)10尺量柱、梁5板、墻、殼3箍筋、橫向鋼筋網(wǎng)片間距20尺量連續(xù)5個間距網(wǎng)格尺寸20梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接尺量入支座、節(jié)點錨固尺量預(yù)埋件中心線位置5尺量水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查六、注意事項六、注意事項 1.成品保護措施 1.1板面鋼筋綁扎完成后，設(shè)專人看管，嚴(yán)禁施工人員踩踏鋼筋。 1.2混凝土澆筑時用鋼管跳板搭設(shè)臨時通道或在鋼筋網(wǎng)上鋪木跳板，澆筑時指派鋼筋工監(jiān)管，及時對損壞鋼筋進行修理，如有未修理好的鋼筋不得澆筑混凝土。 1.3綁扎墻筋時搭設(shè)臨時架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。 1.4模板板面刷隔離劑在鋼筋綁扎之前刷完，不得在綁扎現(xiàn)場涂刷以免污染鋼筋。 1.5梁板混凝土澆筑后，必須及時對鋼筋表面進行檢查，將污染的鋼筋清理干凈。 2.安全保證措施 2.1鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。 2.2不得在腳手架上集中碼放鋼筋，應(yīng)隨使用隨運送。 2.3電動機械運行中停電時，應(yīng)立即切斷電源。收工前應(yīng)按順序停機，離開現(xiàn)場前必須切斷電源，