鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)項目五

1、Construction technology of steel structure目錄目錄 緒論緒論 項目鋼結(jié)構(gòu)工程施工圖識讀與詳圖項目鋼結(jié)構(gòu)工程施工圖識讀與詳圖設(shè)計設(shè)計 項目鋼結(jié)構(gòu)材料項目鋼結(jié)構(gòu)材料 項目鋼結(jié)構(gòu)連接項目鋼結(jié)構(gòu)連接 項目鋼結(jié)構(gòu)基本構(gòu)件項目項目鋼結(jié)構(gòu)基本構(gòu)件項目 項目鋼結(jié)構(gòu)加工制作與預(yù)拼裝項目鋼結(jié)構(gòu)加工制作與預(yù)拼裝 項目鋼結(jié)構(gòu)涂裝項目鋼結(jié)構(gòu)涂裝 項目鋼結(jié)構(gòu)安裝項目鋼結(jié)構(gòu)安裝 項目壓型金屬板工程項目壓型金屬板工程 項目鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗收項目鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗收項目鋼結(jié)構(gòu)加工制作與預(yù)拼裝項目鋼結(jié)構(gòu)加工制作與預(yù)拼裝 任務(wù).鋼結(jié)構(gòu)制作前的準備工作 任務(wù).鋼結(jié)構(gòu)零部件的加工制作任務(wù) 任務(wù).鋼構(gòu)件組

2、裝與預(yù)拼裝任務(wù)任務(wù).鋼結(jié)構(gòu)制作前的準備工作鋼結(jié)構(gòu)制作前的準備工作. . .準備常用設(shè)備和工具準備常用設(shè)備和工具 加工設(shè)備和工具 加工設(shè)備和工具（）切割。（）制孔。（）邊緣加工。（）彎制。 焊接設(shè)備和工具直流焊機、交流焊機、焊機、埋弧焊機、焊條烘干箱、焊劑烘干箱、焊接滾輪架、鋼卷尺、游標(biāo)卡尺、劃針。任務(wù)任務(wù).鋼結(jié)構(gòu)制作前的準備工作鋼結(jié)構(gòu)制作前的準備工作 涂裝設(shè)備和工具 電動空氣壓縮機、噴砂機、回收裝置、噴漆槍、電動鋼絲刷、鏟刀、手動砂輪、砂布、油漆桶、刷子。 檢測設(shè)備 檢測設(shè)備有磁粉探傷儀、超聲波探傷儀、焊縫檢驗尺、漆膜測厚儀、電流表、溫濕度儀。 運輸設(shè)備 運輸設(shè)備包括：橋式起重機、門式起重機、

3、塔式起重機、汽車起重機、運輸汽車、運輸火車。任務(wù)任務(wù).鋼結(jié)構(gòu)制作前的準備工作鋼結(jié)構(gòu)制作前的準備工作 . . .生產(chǎn)準備生產(chǎn)準備 .審查施工圖 圖紙審查的目的 審查圖紙是指檢查圖紙設(shè)計的深度能否滿足施工的要求，核對圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之間有無矛盾等。 圖紙審查的內(nèi)容 （）設(shè)計文件是否齊全。設(shè)計文件包括設(shè)計圖、施工圖、圖紙說明和設(shè)計變更通知單等。 （）構(gòu)件的幾何尺寸是否齊全。 （）相關(guān)構(gòu)件的尺寸是否正確。任務(wù)任務(wù).鋼結(jié)構(gòu)制作前的準備工作鋼結(jié)構(gòu)制作前的準備工作 （）節(jié)點是否清楚，是否符合國家標(biāo)準。 （）標(biāo)題欄內(nèi)構(gòu)件的數(shù)量是否符合工程總數(shù)。 （）構(gòu)件之間的連接形式是否合理。 （）加工符

4、號、焊接符號是否齊全。 （）結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件考慮，能否滿足圖紙上的技術(shù)要求。 （）圖紙的標(biāo)準化是否符合國家規(guī)定等。任務(wù)任務(wù).鋼結(jié)構(gòu)制作前的準備工作鋼結(jié)構(gòu)制作前的準備工作.備料（）備料時，應(yīng)根據(jù)施工圖紙材料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加一定數(shù)量的損耗，編制出材料預(yù)算計劃。（）提出材料預(yù)算時，需根據(jù)使用長度合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗。（）使用前應(yīng)核對每一批鋼材的質(zhì)量保證書，必要時應(yīng)對鋼材的化學(xué)成分和力學(xué)性能進行復(fù)驗，以保證符合鋼材的損耗率。（）使用前，應(yīng)核對來料的規(guī)格、尺寸和重量，并仔細核對材質(zhì)。如需進行材料代用，必須經(jīng)設(shè)計部門同意，并將圖紙上所有的相應(yīng)規(guī)格和有關(guān)尺寸進行

5、修改。任務(wù)任務(wù).鋼結(jié)構(gòu)制作前的準備工作鋼結(jié)構(gòu)制作前的準備工作 .做好現(xiàn)場管理工作 項目經(jīng)理部應(yīng)在現(xiàn)場醒目位置公示下列內(nèi)容。 （）工程概況牌，包括：工程規(guī)模、性質(zhì)、用途，發(fā)包人、設(shè)計人、承包人和監(jiān)理單位的名稱，施工起止年月等。 （）安全記錄牌，防火須知牌，安全生產(chǎn)、文明施工牌，安全無重大事故計時牌。 （）施工總平面圖。 （）項目經(jīng)理部組織架構(gòu)及主要管理人員名單圖。任務(wù)任務(wù).鋼結(jié)構(gòu)制作前的準備工作鋼結(jié)構(gòu)制作前的準備工作. . .編制加工工藝文件編制加工工藝文件 編制依據(jù)（）設(shè)計文件，承包合同中附加的技術(shù)要求、現(xiàn)行規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準。（）工廠設(shè)備條件，生產(chǎn)方式。（）原材料材質(zhì)、品種、規(guī)格。（）施工操作人

6、員素質(zhì)。 編制原則（）應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。（）降低成本，提高效率。（）結(jié)合實際，充分發(fā)揮設(shè)備及人員的潛力。（）采用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備時，應(yīng)經(jīng)過試驗、做可行性研究后，方可正式采用。任務(wù)任務(wù).鋼結(jié)構(gòu)制作前的準備工作鋼結(jié)構(gòu)制作前的準備工作（）結(jié)合實際，充分發(fā)揮設(shè)備及人員的潛力。（）采用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備時，應(yīng)經(jīng)過試驗、做可行性研究后，方可正式采用。 編制內(nèi)容 （）工程概況。 （）工藝總則。 （）制作工藝。 （）總裝工藝。 （）工藝總結(jié)。任務(wù)任務(wù).鋼結(jié)構(gòu)零部件的加工制作鋼結(jié)構(gòu)零部件的加工制作 . . .放樣與號料放樣與號料 .放樣 放樣是指按照技術(shù)部門審核過的施工圖

7、紙，以的比例在樣板臺上彈出大樣，求取實長，根據(jù)實長制成樣板。 .號料 號料是指根據(jù)施工圖樣的幾何尺寸、形狀制成樣板，利用樣板或計算出的下料尺寸，直接在板料或型鋼表面上畫出構(gòu)件形狀的加工界線。 號料的工作內(nèi)容一般包括：檢查核對材料，在材料上畫出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置，打沖孔，標(biāo)注出構(gòu)件的編號等。任務(wù)任務(wù).鋼結(jié)構(gòu)零部件的加工制作鋼結(jié)構(gòu)零部件的加工制作 號料方法 （）集中號料法。 （）套料法。 （）統(tǒng)計計算法。 （）余料統(tǒng)一號料法。 號料操作 （）鋼材號料前，操作人員必須了解鋼材的鋼號、規(guī)格，并檢查其外觀質(zhì)量。 （）需要號料的原材料必須擺平放穩(wěn)，不宜過于彎曲。 （）不同規(guī)格、不同鋼號的零

8、件應(yīng)分別號料，號料應(yīng)依據(jù)先大后小的原則依次進行，且應(yīng)考慮設(shè)備的可切割加工性。任務(wù)任務(wù).鋼結(jié)構(gòu)零部件的加工制作鋼結(jié)構(gòu)零部件的加工制作（）帶圓弧形的零件，不論是剪切還是氣割，都不應(yīng)緊靠在一起進行號料，必須留有間隙，以利于剪切或氣割。（）鋼板長度不夠需要焊接接長時，在接縫處必須注明坡口形狀及大小，在焊接和矯正后再畫線。（）角鋼畫線時，應(yīng)將樣桿與角鋼一邊靠正，然后用小角尺把樣桿上的斷線和眼孔等分別畫在角鋼上，再用畫線尺畫出孔的中心線。（）槽鋼畫線時，樣桿應(yīng)放在腹板上，畫出相應(yīng)長度，再用小角尺畫到翼緣上。（）工字鋼和型鋼畫線時，可用特制的卡板在兩端畫出工字鋼或型鋼上下翼緣及腹板的中心點，用粉線彈出中心線

9、，然后把樣桿放在腹板中心線旁畫出相應(yīng)長度，再用樣板和卡反畫端頭。任務(wù)任務(wù).鋼結(jié)構(gòu)零部件的加工制作鋼結(jié)構(gòu)零部件的加工制作 號料的允許偏差 . . .切割切割 切割又稱下料。下料是根據(jù)施工圖紙的幾何尺寸、開關(guān)制成樣板，利用樣板或計算出的下料尺寸，直接在板料或型鋼表面上畫出零構(gòu)件的加工界線，并根據(jù)鋼材的截面形狀、厚度及切割邊緣的質(zhì)量要求而采用不同的切割方法（機械切割、氣割、等離子切割）。任務(wù)任務(wù).鋼結(jié)構(gòu)零部件的加工制作鋼結(jié)構(gòu)零部件的加工制作 .切割方法 機械切割 （）剪板機、型鋼沖剪機。 （）無齒鋸。 （）砂輪鋸。 （）鋸床。 氣割 （）自動切割。 （）手工切割。 等離子切割 等離子切割溫度高，沖刷

10、力大，切割邊質(zhì)量好，變形小，可以切割任何高熔點金屬，特別是不銹鋼、鋁、銅及其合金等。任務(wù)任務(wù).鋼結(jié)構(gòu)零部件的加工制作鋼結(jié)構(gòu)零部件的加工制作 .切割操作 機械切割操作 （）切割前，將鋼板表面清理干凈。 （）切割時，應(yīng)有專人指揮、控制切割設(shè)備。 （）切割過程中，由于切口附近金屬受剪力作用而發(fā)生擠壓、彎曲變形，使該區(qū)域的鋼材發(fā)生硬化。 （）碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于時，不得進行剪切、沖孔。任務(wù)任務(wù).鋼結(jié)構(gòu)零部件的加工制作鋼結(jié)構(gòu)零部件的加工制作（）切割面平整度。 氣割操作氣割是以可燃氣體混合燃燒時產(chǎn)生的高溫來熔化鋼材，并用高壓氣流進行氧化和吹除，形成割縫而達到切割的目的。任務(wù)

11、任務(wù).鋼結(jié)構(gòu)零部件的加工制作鋼結(jié)構(gòu)零部件的加工制作 . . .矯正矯正 矯正是指通過外力或加熱作用制造新的變形，去抵消已經(jīng)發(fā)生的變形，使材料或構(gòu)件平直或達到一定幾何形狀要求，從而符合技術(shù)標(biāo)準的一種工藝方法。矯正的主要形式有：矯直，即消除材料或構(gòu)件的彎曲；矯平，即消除材料或構(gòu)件的翹曲或凹凸不平；矯形，即對構(gòu)件的一定幾何形狀進行整形。 機械矯正 機械矯正是在矯正機上進行的鋼材矯正方法，使用時應(yīng)根據(jù)矯正機的技術(shù)性能和實際使用情況進行選擇。任務(wù)任務(wù).鋼結(jié)構(gòu)零部件的加工制作鋼結(jié)構(gòu)零部件的加工制作 加熱矯正 加熱矯正又稱火焰矯正，是指用氧-乙炔焰或其他氣體的火焰對部件或構(gòu)件變形部位進行局部加熱，利用金屬熱

12、脹冷縮的物理性能，鋼材受熱冷卻時產(chǎn)生很大的冷縮應(yīng)力來矯正變形。 混合矯正 混合矯正法是將零、部件或構(gòu)件兩端墊以支承件，用壓力壓（或頂）其凸出變形部位使其矯正。常用機械有撐直機、壓力機等。 鋼材矯正的允許偏差任務(wù)任務(wù).鋼結(jié)構(gòu)零部件的加工制作鋼結(jié)構(gòu)零部件的加工制作 . . .邊緣加工邊緣加工 .加工部位 （）起重機梁翼緣板、支座支承面等具有工藝性要求的加工面。 （）設(shè)計圖樣中有技術(shù)要求的焊接坡口。 （）尺寸精度要求嚴格的加勁板、隔板、腹板及有孔眼的節(jié)點板等。 .加工方法 鏟邊 對加工質(zhì)量要求不高、工作量不大的邊緣加工，可以采用鏟邊。鏟邊有手工鏟邊和機械鏟邊兩種。手工鏟邊的工具有手錘和手鏟等，機械鏟

13、邊的工具有風(fēng)動鏟錘和鏟頭等。任務(wù)任務(wù).鋼結(jié)構(gòu)零部件的加工制作鋼結(jié)構(gòu)零部件的加工制作 刨邊 對鋼構(gòu)件邊緣刨邊主要是在刨邊機上進行的，常用的刨邊機具為型刨邊機。鋼構(gòu)件刨邊加工有直邊和斜邊兩種。鋼構(gòu)件刨邊加工的余量隨鋼材的厚度、鋼板的切割方法而不同，一般刨邊加工余量為。 銑邊 有些構(gòu)件的端部可采用銑邊（端面加工）的方法代替刨邊。銑邊是為了保持構(gòu)件的精度，能使其力由承壓面直接傳至底板支座，以減小連接焊縫的焊腳尺寸。 .邊緣加工質(zhì)量 （）鋼構(gòu)件邊緣加工的質(zhì)量標(biāo)準。 （）鋼構(gòu)件刨、銑加工的允許偏差。任務(wù)任務(wù).鋼結(jié)構(gòu)零部件的加工制作鋼結(jié)構(gòu)零部件的加工制作 . . .制孔制孔 孔加工在鋼結(jié)構(gòu)制造中占有一定的比

14、重，這些孔包括鉚釘孔、普通連接螺栓孔、高強度螺栓孔和地腳螺栓孔等。 制孔方法 （）鉆孔。鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制作中普遍采用的方法，能用于任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工。 （）沖孔。沖孔是在沖孔機（沖床）上進行的，一般只能在較薄的鋼板或型鋼上沖孔，且孔徑一般不能小于鋼材的厚度。任務(wù)任務(wù).鋼結(jié)構(gòu)零部件的加工制作鋼結(jié)構(gòu)零部件的加工制作 （）鉸孔。鉸孔是用鉸刀對已經(jīng)粗加工的孔進行精加工，以提高孔的光潔程度和精度。 （）擴孔。擴孔是用麻花鉆或擴孔鉆將工件上原有的孔進行全部或局部擴大，主要用于構(gòu)件的拼裝和安裝。 制孔質(zhì)量檢驗 （）螺栓孔周邊應(yīng)無毛刺、破裂、喇叭口和凹凸的痕跡，切屑應(yīng)清除干凈。 （）對于高強度螺栓，應(yīng)

15、采用鉆孔。任務(wù)任務(wù).鋼構(gòu)件組裝與預(yù)拼裝鋼構(gòu)件組裝與預(yù)拼裝. . .鋼構(gòu)件組裝鋼構(gòu)件組裝鋼結(jié)構(gòu)零、部件的組裝是指遵照施工圖的要求，把已經(jīng)加工完成的各零件或半成品等鋼構(gòu)件采用裝配的手段組合成為獨立的成品。.組裝的規(guī)定（）組裝應(yīng)按制作工藝規(guī)定的順序進行，組裝前應(yīng)對零件進行嚴格檢查，填寫實測記錄，制作必要的模胎，并將零件上的鐵銹、毛刺和油污等清除干凈，組裝平臺的胎模應(yīng)平整、牢固，并具有一定的剛度，以保證構(gòu)件組裝的精度。（）焊接結(jié)構(gòu)組裝時，要求用螺栓夾和卡具等夾緊固定，然后點焊。（）應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序，確定合理的焊接組裝順序。任務(wù)任務(wù).鋼構(gòu)件組裝與預(yù)拼裝鋼構(gòu)件組裝與預(yù)拼裝 （）當(dāng)有隱蔽焊

16、縫時，必須先行施焊，并經(jīng)質(zhì)檢部門確認合格后，方可覆蓋。 （）對需要頂緊接觸的零件，應(yīng)經(jīng)刨或銑加工。 （）對重要的安裝接頭和工地拼接接頭，應(yīng)在工廠進行試拼裝。 （）組裝出首批構(gòu)件后，必須由質(zhì)量檢查部門進行全面檢查，檢查合格后，方可進行批量組裝。在組裝時，必須對零件進行定位、夾緊和測量，這就是組裝的三個基本條件。任務(wù)任務(wù).鋼構(gòu)件組裝與預(yù)拼裝鋼構(gòu)件組裝與預(yù)拼裝.鋼構(gòu)件的組裝分類 部件拼接部件拼接是裝配最小單元的組合，它一般是由兩個或兩個以上的零件按照施工圖的要求裝配成為半成品的結(jié)構(gòu)部件。 構(gòu)件組裝組裝也稱拼裝、裝配、組立，是把零件或半成品按照施工圖的要求裝配成獨立的成品構(gòu)件。 預(yù)總裝預(yù)總裝是根據(jù)施工

17、總圖的要求把相關(guān)的兩個以上成品構(gòu)件，在工廠制作場地上，按其各構(gòu)件的空間位置總裝起來。其目的是客觀地反映出各構(gòu)件的裝配節(jié)點，以保證構(gòu)件安裝質(zhì)量。.常見的組裝方法鋼結(jié)構(gòu)常見的組裝方法有地樣法、仿形復(fù)制法、胎模裝配法、立裝法及臥裝法。任務(wù)任務(wù).鋼構(gòu)件組裝與預(yù)拼裝鋼構(gòu)件組裝與預(yù)拼裝 .構(gòu)件端部加工 （）構(gòu)件端部加工應(yīng)在構(gòu)件組裝、焊接完成并經(jīng)檢驗合格后進行。構(gòu)件的端面銑平加工可用端銑床加工。 （）構(gòu)件的端部銑平加工應(yīng)符合的規(guī)定。 .組裝過程中的定位焊接 在組裝過程中，定位焊是用來固定各焊接零件之間的相對位置，以保證焊件得到正確的幾何形狀和尺寸而進行的焊接。 .構(gòu)件外形矯正 （）構(gòu)件外形矯正應(yīng)采取先總體后

18、局部、先主要后次要、先下部后上部的順序。 （）構(gòu)件外形矯正可采用冷矯正和熱矯正。任務(wù)任務(wù).鋼構(gòu)件組裝與預(yù)拼裝鋼構(gòu)件組裝與預(yù)拼裝 . . .鋼構(gòu)件預(yù)拼裝鋼構(gòu)件預(yù)拼裝.構(gòu)件預(yù)拼裝要求（）鋼構(gòu)件預(yù)拼裝比例應(yīng)符合施工合同和設(shè)計要求，一般按實際平面情況預(yù)裝。（）拼裝構(gòu)件一般應(yīng)設(shè)拼裝工作臺，如在現(xiàn)場拼裝，則應(yīng)放在較堅硬的場地上用水平儀找平。（）鋼構(gòu)件預(yù)拼裝地面應(yīng)堅實，胎架強度、剛度必須經(jīng)設(shè)計計算確定，各支承點的水平精度可用已計量檢驗的各種儀器逐點測定調(diào)整。（）各支承點的水平度應(yīng)符合的規(guī)定。（）拼裝時，構(gòu)件全長應(yīng)拉通線，并在構(gòu)件有代表性的點上用水平尺找平，符合設(shè)計尺寸后用電焊點固焊牢。任務(wù)任務(wù).鋼構(gòu)件組裝與預(yù)拼裝鋼構(gòu)件組裝與預(yù)拼裝（）在胎架上預(yù)拼裝時，不得對構(gòu)件動用火焰加熱、錘擊等，各桿件的重心線應(yīng)交匯于節(jié)點中心，并應(yīng)完全處于自由狀態(tài)。（）預(yù)拼裝鋼構(gòu)件控制基準線與胎架基線必須保持一致。（）高強度螺栓連接預(yù)拼裝時，使用沖釘直徑必須與孔徑一致，每個節(jié)點要多于三個，臨時普通螺栓數(shù)量一般為螺栓孔的。對孔徑進行檢測，試孔器必須垂直自由穿落。（）所有