機(jī)床安裝計(jì)劃書_第1頁
機(jī)床安裝計(jì)劃書_第2頁
機(jī)床安裝計(jì)劃書_第3頁
機(jī)床安裝計(jì)劃書_第4頁
全文預(yù)覽已結(jié)束

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

1、XK716數(shù)控銃床安裝驗(yàn)收說明書班級機(jī)自Y073姓名學(xué)號指導(dǎo)老師Xk716數(shù)控銃床安裝驗(yàn)收計(jì)劃書1,安裝一1,機(jī)床就位前的準(zhǔn)備。機(jī)床在6月15日到達(dá)。在此之前,發(fā)須完成如下工作:機(jī)床選位及地基數(shù)控系統(tǒng)中過高的溫度或濕度可能引起控制機(jī)構(gòu)的失靈。同樣溫度過低,會使氣動裝置中的水受凍而損壞裝置。建議在以下環(huán)境條件下使用機(jī)床。環(huán)境溫度5°40c礎(chǔ)理論最大溫度變動1.1C/分。相對濕度75犯下,短時間內(nèi)最大濕度95%機(jī)床地基必須是堅(jiān)固的混凝土地基,采用二次澆注法。地基尺寸及預(yù)留的螺釘孔位置如下圖。由于地基的凝固最少需要兩周的時間。周第一次澆注最遲須在6月1日前完成。2電源、氣源的位置布置電源必

2、須是三相交流電源。氣源要求,流量:300升/分。壓力:0.51Mpa。另外根據(jù)機(jī)床電源、氣源的進(jìn)口位置和車間的管路位置合理地把其位置安排在機(jī)床側(cè),并且在機(jī)床到達(dá)日期前連接到位。3,考慮好機(jī)床從運(yùn)輸工具上運(yùn)到車間指定位置的方法。把所用到的工具準(zhǔn)備好。并把所經(jīng)過的通道精通。二,機(jī)床就位及組裝。1,機(jī)床部件的檢查。首先檢查各個包裝箱是否完整,有無損壞,拆開機(jī)床包裝箱后,首先把按照說明書,把各部件清點(diǎn)完成,并查看是否有損壞等。如機(jī)床零部件、電纜、附件、備件、火具、刀具等。對于一些精密的電子設(shè)備,不能受潮、不能經(jīng)受強(qiáng)烈的振動。2,機(jī)床的就位及組裝。最好請一位經(jīng)驗(yàn)豐富的人或至少有經(jīng)驗(yàn)的人來指導(dǎo)整個安裝過程

3、。尤其是起吊和移動過程。床身上有四個吊運(yùn)孔,用二根小90X2500毫米的鋼棍,一根插入床身前部的孔內(nèi),一根插入床身后部的孔內(nèi),用纜繩吊機(jī)床,鋼棍和纜繩的承載能力不能小于9000公斤,起吊時應(yīng)在機(jī)床上端將纜繩撐開以防止弄壞機(jī)床、氣路柜和刀庫罩殼等。所以起吊時,必須穩(wěn)而慢,要圍著機(jī)床多轉(zhuǎn)轉(zhuǎn),看有沒有異常情況,機(jī)床就位和起吊時一樣要慢而穩(wěn),還需要工作人員共同配合,才能將機(jī)床穩(wěn)穩(wěn)當(dāng)當(dāng)就位。機(jī)床安裝在地基上的十塊墊鐵上,抽出兩根90m迅吊鋼管,拆掉運(yùn)輸緊固件。取下支撐緊固件的順序是:(1)取下防止主軸箱平衡重錘擺動的木塊,可從立柱頂面的孔取出。(2)將主軸箱往上移動(即Z軸正向移動),拆下主軸箱與工作臺

4、之間的支撐木塊。(3)將主軸箱往下移動(即Z軸負(fù)向移動),取下支撐平衡重錘的兩根鋼管(在氣路柜的下方的立柱上)。(4)拆下緊固工作臺與滑座的緊固板。(5)拆下滑座與床身的緊固板組裝:首先調(diào)整機(jī)床安裝水平。機(jī)床的安裝水平是用墊鐵來調(diào)整的,用讀數(shù)至少為0.02/1000的水平儀來測量。各運(yùn)動部件均處于行程的中間位置,在工作臺中央縱向和橫向放置水平儀,水平儀在縱向和橫向的讀數(shù)均不超過0.03/1000。(1)安裝X軸電機(jī)及滑座導(dǎo)軌護(hù)罩支架(注意應(yīng)按標(biāo)簽所示位置安裝支架,支架安裝好后應(yīng)撕下標(biāo)簽),接好行程開關(guān)電線,然后將滑座導(dǎo)軌防護(hù)罩分別安裝在工作臺兩側(cè)(注意滑座與工作臺之間均有一層橡膠墊)。(2)將

5、滑座前后與床身之間的導(dǎo)軌防護(hù)罩安裝好。(注意滑座前后與床身之間均有一層橡膠墊)。(3)將液壓柜放置在圖1.2所示的位置上,接好進(jìn)出油管(油管上有相應(yīng)的標(biāo)簽,安裝好后應(yīng)撕下標(biāo)簽)。(4)安裝好全封閉護(hù)罩,連接電柜與NC操作箱的電線(有關(guān)接線的詳細(xì)情況請參閱本機(jī)床的使用說明書電氣部分)。(5)將冷卻水箱或排屑器放置在圖1.2所示的位置上,接好進(jìn)出油管清洗與加油:清洗防銹油:清洗主軸孔,X、Y、Z軸各導(dǎo)軌面,工作臺表面等防銹油。加油:(1)在床身左側(cè)后方的冷卻油箱中加入10號變壓器油至油標(biāo)處(主軸最高轉(zhuǎn)數(shù)為8000rpm時)。(2)當(dāng)用戶選配電主軸或要求主軸最高轉(zhuǎn)數(shù)大于10000rpm時,在油溫控制

6、器中,加入10號變壓器油至油標(biāo)處(此項(xiàng)為選項(xiàng))。(3)當(dāng)用戶選配ZF減速器時,在油溫控制器中加入ZF減速器本身推薦采用的油品ISOVG32(相當(dāng)于我國的LFC32軸承油)至油標(biāo)處(此項(xiàng)為選項(xiàng))。(4)根據(jù)加工件的要求,在床身前端的冷卻液箱或排屑器中加入冷卻液或礦物油至油標(biāo)處。(5)在增壓缸中加入LHM22液壓油,通常每三個月需加油一次,每次加至油杯容積的45。(6)在集中稀油潤滑裝置使用說明書的要求在自動潤滑站中加入L-HG32液壓導(dǎo)軌油至油標(biāo)標(biāo)記處。以上工作都做完后,仔細(xì)檢查各接口是否牢靠,安全,然后,做好各管線的固定工作,裝上保護(hù)罩,保證線路的安全以及機(jī)床的美觀。3試機(jī)1,檢查機(jī)床上為了運(yùn)

7、輸安全而安裝的一些固定塊是否拆除。然后再給各部件通上電源。2,接通電源前,一定要檢查電源的電壓,檢查地線是否可靠接地,然后按下面板的急停按鈕,開啟總電源,看看機(jī)床有無異常情況。然后根據(jù)機(jī)床的電路圖檢查機(jī)床電柜中各電壓輸出是否正常,然后啟動液壓,檢查液壓電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確,是否有異常噪聲,管路中是否形成壓力,是否漏油。再檢查氣動系統(tǒng)是否漏氣。2,調(diào)試一,機(jī)床各動作的調(diào)試1,首先進(jìn)行水平調(diào)整,把絕對水平調(diào)整在0。04/1000范圍之內(nèi)。2,首先用手輪方式慢慢運(yùn)動各軸,查看軸的運(yùn)行方向和速度是否正確,檢查各軸移動跳高是否正確。并從最小倍率試起,慢慢到最大。然后到手動方式,分別選擇慢、中、快手動倍率,由

8、慢到快移動各軸。3,返回參考點(diǎn)檢測,從X軸到Y(jié)軸再到Z軸。并且要多返回幾次。調(diào)試主軸,首先夾緊卡盤,從最慢的轉(zhuǎn)速開始測起,看轉(zhuǎn)動與轉(zhuǎn)速是否正確。有無旨異響。主軸試行轉(zhuǎn)速順序是:60、120、400、800、1500、3000、4500、6000、7000、8000(轉(zhuǎn)分)4,其他調(diào)試,如冷卻水等二,整機(jī)聯(lián)調(diào)首先檢查一些基本指令,如G0QG01、G02G03等。然后檢查一些復(fù)合指令和固循環(huán)。數(shù)控機(jī)床安裝調(diào)試完畢后,要求整機(jī)在帶一定負(fù)載條件下經(jīng)過一段時間的自動運(yùn)行,較全面地檢查機(jī)床功能及工件可靠性。運(yùn)行時間一般采用每天運(yùn)行8h,連續(xù)運(yùn)行23天,或者24h連續(xù)運(yùn)行12天。這個過程稱為安裝后的試運(yùn)行。

9、試運(yùn)行中采用的程序叫考機(jī)程序,可以直接采用機(jī)床廠調(diào)試時間用的考機(jī)程序,也可自編考機(jī)程序??紮C(jī)程序中應(yīng)包括:數(shù)控系統(tǒng)主要功能的使用(如各坐標(biāo)方向的運(yùn)動、直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)等),自動更換取用刀庫中2/3的刀具,主軸的最高、最及常用的轉(zhuǎn)速,快速和常用的進(jìn)給速度,工作臺面的自動交換,主要M指令的使用及宏程序、測量程序等。試運(yùn)行時,機(jī)床刀庫上應(yīng)插滿刀柄,刀柄質(zhì)量應(yīng)接近規(guī)定質(zhì)量;交換工作臺面上應(yīng)加上負(fù)載。在試運(yùn)行中,除操作失誤引起的故障外,不允許機(jī)床有故障出現(xiàn),否則表示機(jī)床的安裝調(diào)試存在問題。三,機(jī)床精度檢測1,機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)A,用百分階段表檢驗(yàn)工作平面的平面度。B,各坐標(biāo)方向移動的相互垂直度。C,X,

10、Y方向移動時工作臺的平行度。D,X坐標(biāo)方向移動時工作臺面T行槽側(cè)面的平行度。E,主軸的軸向竄動。F,主軸孔的徑向跳動。G,主軸箱沿Z坐標(biāo)方向移動時主軸軸心線的平行度。H,主軸回轉(zhuǎn)軸線對工作臺面的垂直度。I,主軸箱在Z坐標(biāo)方向移動的直線度。2,機(jī)床定位精度檢測。A,直線運(yùn)動定位精度(X,Z軸)。B,直線運(yùn)動重復(fù)定位精度。C,直線運(yùn)動軸機(jī)械原點(diǎn)的返回精度。D,直線運(yùn)動失動量測定。E,回轉(zhuǎn)運(yùn)動定位精度(A,B,C軸)。F,回轉(zhuǎn)運(yùn)動重復(fù)定位精度。G,回轉(zhuǎn)軸原點(diǎn)返回精度。H,回轉(zhuǎn)運(yùn)動失動量測定。3切削精度檢驗(yàn)。以鏜銑為主的切削機(jī)床的主要單向精度有:A,鏈孔精度。B,端銃刀銃削平面精度(X,Y平面)。C,

11、鏈孔的孔距精度和孔徑分散度。D,直角的直線銃削精度。E,斜線銃削精度。F,圓弧銃削精度。G,箱體掉頭鏈孔同軸度。H,水平轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)90度。4機(jī)床性能及數(shù)控功能檢驗(yàn)。A,主軸系統(tǒng)。用手動方式分別選擇高,中,低三種主軸轉(zhuǎn)速連續(xù)進(jìn)行5次正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)的啟動和停止動作,檢驗(yàn)主軸動作的靈活性和可靠性。用數(shù)據(jù)輸入方式使主軸轉(zhuǎn)速從最低轉(zhuǎn)速逐步提高到最高速,檢驗(yàn)各級轉(zhuǎn)速值,轉(zhuǎn)速公差為設(shè)定值+10%。B,進(jìn)給系統(tǒng)。C,自動換刀系統(tǒng)。D,數(shù)控裝置。E,電器裝置。F,氣夜裝置。G,潤滑裝置。I,安全裝置。J,附屬裝置。K,機(jī)床噪聲。數(shù)控功能:(?。?shù)控準(zhǔn)備功能:檢查快速點(diǎn)定位,直線插補(bǔ),圓弧插補(bǔ),螺紋加工,編程方式,坐標(biāo)系選擇,平面選擇,暫停,刀具長度補(bǔ)償,刀具半徑補(bǔ)償,鏡象功能,固定循環(huán)等指令的確定性。(2)輔助功能:程序停止,主軸啟動和停止

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論