機械制造基礎復習知識點

1、工序一個（或一組）工人在一臺機床（或一個工作地點）對一個（或同時對幾個）工件進了加工所連續(xù)完成得那一部分工藝過程。生產過程與工藝過程（1）生產過程:機械產品得生產過程就是將原材料轉變?yōu)槌善返萌^程。它包括:原材料得運輸與保管、生產準備工作、毛坯制造、零件得冷熱加工處理、部件與產品得裝配、檢驗、油漆與包裝等。（2）工藝過程:在生產過程中能夠改變生產對象得形狀、尺寸、相對位置與性質等，使其成為成品或半成品得過程，稱為工藝過程?；鶞视脕泶_定機器零件或部件上某些點、線、面得位置所依據得那些點、線、面。基準可分為設計基準與工藝基準兩類。工藝基準在機械加工及裝配過程中所采用得基準.按其用途不同可分為：工序

2、基準、定位基準、測量基準與裝配基準。工序基準在工序圖上用來確定本工序所加工表面加工后得尺寸、形狀、位置得基準。定位基準在加工中為使工件在機床或夾具中占有正確位置所采用得基準.定位基準又分為粗基準與精基準。粗基準用零件毛坯上未經加工得表面作為定位基準得表面。精基準采用已經加工過得表面作為定位基準表面。測量基準測量時所采用得基準。裝配基準裝配時用來確定零件或部件在產品中得相對位置所采用得基準。粗基準得選擇:（1）若工件必須首先保證某重要表面得加工余量均勻,則應選該表面為組基準。（2）在沒有要求保證重要表面加工余量均勻得情況下，若零件上每個表面都要加工則應以加工余量最小得表面作為粗基準。（3）若零件

3、有得表面不需要加工時，則應以不加工表面中與加工表面位置精度要求較高得表面為組基準。（4）選作粗基準得表面,應盡可能平整與光潔，以便定位可靠.（5）粗基準一般只能使用一次,應盡量避免重復使用。精基準彳#選擇：（1）基準重合（2）基準統一（3）自為基準（4）互為基準（5）保證工件得夾緊穩(wěn)定可靠。加工經濟精度在正常得加工條件下（采用符合質量標準得設備、工藝裝備與標準技術等級得工人,不延長加工時間）所能保證得加工精度。工序集中在每道工序中所安排得加工內容多,則一個零件得加工只集中在少數幾道工序里完成,這時工藝路線短,工序少.工序分散在每道工序里安排得加工內容少，則一個零件得加工分散在很多工序里完成，這

4、時工藝路線長，工序多。加工余量指加工表面達到所需得精度與表面質量面應切除得金屬層厚度。影響加工余量得因素（p244）加工誤差加工后得零件在尺寸、形狀或位置方面與理想零件得差值稱為加工誤差。加工誤差從性質上可分為系統誤差與隨機誤差兩大類.系統誤差在相同工藝條件下，加工一批零件時所產生得大小與方向不變或按加工順序作有規(guī)律性變化得誤差。前者為常值系統誤差,后者為變值系統誤差。隨機誤差在相同工藝條件下，加工一批零件時產生大小與方向不同且無變化規(guī)律得加工誤差。工藝系統得原始誤差原始誤差得概念：凡就是能直接引起加工誤差得因素，都稱為原始誤差.通常,將工藝系統得誤差稱之為原始誤差,因為零件得機械加工就是在由

5、“機床-夾具刀具-工件”所組成得工藝系統中完成得，工藝系統各組成部分得種種誤差，都會不同程度得引起加工誤差.;工藝系統機床、夾具與刀具得誤差，就是在無切削負荷得情況下檢驗得，故將它們劃分為工藝系統靜誤差受力變形、熱變形與刀具磨損，就是在有負荷情況下產生得，故將它們劃分為工藝系統動誤差。f加工原理誤差工件裝夾誤差加工前工系統調整誤差機床誤差 夾具誤差 刀具制造誤差工藝系統J靜誤差'與初始狀態(tài)有關的r刀具磨損工藝系統It動誤差j與工藝過程有關的加工后（內應力引起的變形誤差加工中，工藝系受力變形工藝系統熱變形機床誤差i主軸回轉誤差主軸回轉誤差就是指主軸實際回轉軸線相對于主軸平均回轉軸線得最大

6、偏離值。2 .導軌誤差機床導軌誤差將直接影響機床成形運動之間得相互位置關系。因此，它就是產生工件形狀誤差與位置誤差得主要因索之一.機床直線導軌得誤差項目包括：導軌在水平面內與垂直面內得直線度誤差（彎曲）;前后兩導軌得平行度誤差（扭曲）；導軌對主軸回轉軸線在水平面內與垂直面內得平行度或垂直度誤差.3 .傳動鏈誤差機床傳動鏈誤差就是指機床內聯傳動鏈始末兩端傳動無件之間相對運動得誤差.它就是螺紋加工、螺旋面加工與范成法加工齒輪等工件時，影響其加工精度得主要因索如樂生物劇轉眼界產生的加工誤整主箱網污謀港的落木加式車床上車削篇去上鎰制內.外國端面蜂紋孔端面蜿徑宜帆動近似其的（理論上為心臟線港，無形峋新面

7、孔1每轉跳動一次時）無影響純軸與電動無量峋平面區(qū)、垂直度（喘面凸輪海）蝶距誤差無髻哨平而度垂直瘦鴕角度相前近似嗯柱£理論上為鍍形）制叫極小幅剪柱孔場特出動一次時）軍面度"毛相形）機床導軌誤疊產生蝴加工誤差機床津工鬟面或尋凱直技密瑞差前后都軌的平tr盛奈建導軌對主相噫學卻鼓成¥面內!_事直面內水平面內'垂直即內普通車床租率內,外國向前昌，鼓形-Eh1向混凸1鞋整J±",dF浜曲面?zhèn)鲝SrtHj祖裨氏體椎體由麻頭向的斜E3-而床頭向后斜匚;三1dR*L*膽0雙曲面體dRrJ坨十三冷一心橫車螭面平而度【巾凸威甲巴）元善哨平無度由差中凸玳中史端面

8、目內外園不Q注:車端面時，指橫向導軌得誤差.工藝系統揀孌推前加工精度的彩響及其控制除擦熱（內部粘第I坨削熱熱源通常來自于以下幾個方近.加工熱i磨削熱環(huán)境溫度外部然涯Y羯射熱U體溫度工藝暴統受到熱源的作用可能發(fā)生局部的伸縮、扭曲、彎曲等變形*進而引起刀具（磨具）與工件之間的相對拉置變化由比造成加工精度的降低電減少工藝系統熱變形對加工精度的影響，可根據具體情況采取相應的工藝措施二如;合理選擇加工用量和冷卻潤滿方式,嚴格控制潟度變化；優(yōu)牝諛計設備零部件始構；有效梟取補管措施等等。工藝系統得剛度減少受力得措施（p290）對常見的幾種H藝系線，應大致知道其低凰度年節(jié)所在.例如，在一般情況下.1）對于車床

9、上我身如垢.及卻.車處長軸時，Kt*為最小.2對于臥式跳床,Kje（固定情況下）£”&03桿.3對于封床上長5為最小。一4）對于內質磨床1K”為最小.誤差得敏感方向就是指通過刀刃而垂直工件表面得方向（法線方向）上，工藝系統得原始誤差對工件加工誤差影響最大，這個方向就就是誤差敏感方向.機械加工精度包括：尺寸精度，形狀精度，位置精度.加工表面質量主要內容包括兩部分：1 ）表面得幾何形狀特征；表面得幾何形狀特征又可分為兩部分：表面粗糙度與波度。2）表面得物理力學性能；表面層加工硬化，表面層殘余應力與表面層金相組織變化加工硬化產生得原因及影響因素機械加工時,加工表面層受到力與熱得作用

10、,在塑性變形與加工溫度得綜合影響下產生不同程度得硬化。適度得表層硬化可使零件表面得耐磨性提高,且可阻礙表面疲勞裂紋得產生與擴展.但硬度過大，則金相組織出現過大變形，影響耐磨性能,甚至出現較大得脆性裂紋面降低疲勞強度。影響切削加工表面硬化得主要因素有刀具得幾何參數、切削用量、冷卻潤滑條件、工件材料等.一般地說，塑性變形越大,則硬化越嚴重;切削溫度升高,則弱化作用加強。影響磨削加工表面硬化得主要因素有磨削用量、粒度、冷卻條件、工件材料等。磨削時塑性交形大，則強化傾向大；磨削溫度升高,使表層金屬軟化,甚至產生相交；磨削液得急冷作用，也可能產生表面淬火硬化現象。殘余應力產生得原因及影響因索已加工表面層

11、內出現得殘余應力就是切削力引起得塑性變形,磨（切）削熱引起得塑性變形及相變得體積變化等因素綜合作用得結果。殘余應力會引起工件得變形，影響塑性材料得屈服強度極限，致使脆性材料產生裂影響零件得疲勞強度降低零件得抗腐蝕性等.表層壓應力有利于零件疲勞強度得提影響切削加工表面殘余應力得主要因素有刀具幾何參數、切削用量、工件材料等.組成磨削加工表面殘余應力得主要成分就是磨削熱變應力、相變應力與塑變應力。其中熱得影響比較大。在磨削加工中，要特別注意防止表面燒傷。磨削燒傷可分為回火燒傷、二次淬火燒傷與退火燒傷.減輕燒傷得工藝措施主要有正確選用砂輪;合理選擇磨削用量;改善冷卻條件;采用低應力磨削工藝等。機床夾具

12、得組成（1）定位元件：與工件定位基準接觸得元件，用來確定工件在夾具中得位置。（2）夾緊裝置：壓緊工件得裝置，就是由多個元件組合而成。（3）夾具體：基本骨架，連接所有夾具元件。（4）連接元件:連接機床與夾具得元件,用來確定夾具在機床中得位置。 5） 5）對刀、導引元件：用來確定夾具與刀具相對位置得元件 6） 其它元件：起輔助作用.定位完全定位得定義：不完全定位得定義欠定位得定義過定位得定義定位元件得基本要求：足夠得精度；足夠得強度與剛度；耐磨性好，合理選用材料與熱處理，小元件采用T7A、T8A、T10A淬火，大元件采用20、20cr滲碳淬火，HRC5864;工藝性好：能防屑防塵、讓開工件定位面邊

13、沿得加工毛刺夾緊裝置得組成及作用夾緊力得確定（p4951）1、五類尺寸（1）夾具外形輪廓尺寸（A類）：夾具得長寬高；有活動部分時，應包括可動部分處于極限時得空間所占得位置.（2）工件與定位元件間得聯系尺寸（B類）：定位面與限位面之間得配合尺寸與定位元件之間得尺寸；（3）夾具與刀具得聯系尺寸（C類）：刀具（導向部分）與對刀、導引元件得配合尺寸與對刀、導引元件在夾具上得位置尺寸;（4）夾具與機床聯系部分得聯系尺寸（D類）：車床上標出夾具與主軸端，銃刨床上夾具定位鍵；通常就是以夾具上定位元件作為相互位置得基準。（5）夾具內部得配合尺寸（E類）：定位元件與夾具體、襯套、鉆套等配合。四類技術要求（1）定

14、位元件之間得相互位置要求：多個定位元件之間得相互位置要求或多件裝夾時相同定位元件之間得相互位置要求；（2）定位元件與連接元件與（或）夾具體底面得相互位置要求：定位心軸軸線對底面得平行度;（3）導引元件與（或）夾具體底面得相互位置要求:鉆套軸線對夾具體底面得垂直度;（ 4） 導引元件與定位元件間得相互位置要求:如鉆套軸線對心軸軸線得對稱度。工件內壓力引起得變形內應力就是指在沒有外力作用下或去除外力后，仍殘存在工件內部得應力。它對加工精度與表面質量均有較大得影響，團此學習時應注意以下幾點：內應力產生得主要原因與過程，內應力對加工精度影響得規(guī)律；減少內應力得工藝措施。內應力就是由于金屬內部發(fā)生了不均

15、勻得體積變化而產生得。其主要原因就是，工件各部分受熱不均或冷卻速度不同，造成收縮不均勻而產生內應力，例如.鑄造毛坯，工件受力發(fā)生局部塑性變形或塑性變形不勻，而產生內應力，例如，鍛造毛坯、冷校直及切削加工等；材料得金相組織轉變得體積變化產生內應力，例如，熱處理及磨削加工。要判明工件加工后因內應力重新分布引起得工件變形趨勢，需因先判斷工件表面存在得就是何種性質得內應力一一拉應力還就是壓應力.判斷得淮則就是：若工件表面層體積欲縮小而受里層得限制時，則工件殘面層產生得就是拉應力；反之為壓應力。消除內應力得措施有：進行時效處理（如高溫時效、低溫時效、熱沖擊時效、振動時效等）；合理安排工藝過程（如以熱校直

16、代替冷校直，粗精加工分開等），改善零件結構，如使壁厚均勻等。三大變形區(qū)得特點：第一變形區(qū)得變形為發(fā)生在剪切滑移面內得切滑移變形；第二變形區(qū)得變形為發(fā)生在切屑底層得擠壓、摩擦變形；第三變形區(qū)得變形為發(fā)生在靠近切削刃鈍圓及后刀面處得擠壓、摩擦變形與部分金屬得彈性恢復。什么就是積屑瘤？積屑瘤形成得條件就是？如何抑制積屑瘤？在切削速度不高又不能形成連續(xù)帶狀切屑得情況下，加工-般鋼料或其它塑性材料時，刀具前角很小或為負值時，工件、切屑得一部分金屬冷焊在刀具得刀尖與前刀面上代替刀具進行切削得硬塊稱積屑瘤。積屑瘤得形成與切削速度、工件材料及產生粘結現象得條件有關，所以控制積屑瘤得生長可以用如下措施：（1）降

17、低切削速度、使切削溫度降低，粘結現象不易發(fā)生（2）采用高速切削，使切削溫度高于積屑瘤存在得相應溫度。（3）采用潤滑性能好得切削液，可減少摩擦，控制粘結。（4）增加刀具前角.以減小刀屑接觸區(qū)得壓力。（5）提高工件材料硬度，可減少加工硬化傾向。切削加工中常用得切削液有哪幾類！它在切削中得主要作用就是什么？切削加工中最常用得切削液有非水溶性與水溶性兩大類：（1）非水溶性切削液.主要就是切削油，其中有各種礦物油（如機械油、輕柴油、煤油等）、動植物油（如豆油、豬油等）及加入油性、極壓添加劑配制得混合油.它主要起潤滑作用.（2）水溶性切削液、水溶性切削液主要有水溶液與乳化液。該類切削液有良好得冷卻性能，清

18、洗作用也很好。作用（1）潤滑作用：（2）冷卻作用.（3）具有良好得清洗碎屑得作用及防銹作用保護機床、刀具、工件等不受周圍介質得腐蝕。分析產生磨削燒傷得原因及其解決辦法磨削燒傷就是因為磨削時：產生得磨削熱使磨削表面局部瞬時高溫加熱，使金屬材料達到相變或氧化溫度后產得。磨削深度愈大、砂輪速度愈高、工件速度愈低時，工件表面得溫度愈高；砂輪磨損大，山現糊塞時，易產生磨削燒傷.解決磨削燒傷可采取減少磨削熱與加快磨削熱傳出得措施，在磨削用量方面可采取減小磨削深度，并適當增大工件速度得辦法；可采用較軟得砂輪或把冷卻液滲透到磨削區(qū)降溫得辦法.切削力得來源所以切削力得來源即為作用在前刀面上得彈、塑性變形抗力與摩

19、擦力以及作用在后刀面上得彈、塑性變形抗力與摩擦力.如下圖所示也對切削力（fz耳陣）的影響呈駝峰曲線變化當入校保時.I區(qū)內隨著人的增加，E符減小，主要是因為此區(qū)生長積屑瘤,積屑感由小到最大.博密際前南j由小到最為由二：+幾r知,兀十一4，由出少審M與"就巾三kf4一切削力（入外務）i；因為積用瘤由最大到消失區(qū)，一隨嘰的增加而變小，故切削力0".；m區(qū)為無摘區(qū).R匕，或工件來不及娜，即X，所以此區(qū)Y切削力小.%”【例5.2切削熱是怎樣產生和傳出的？主要受哪些因累的??？【答案】切削時切削呈金屬發(fā)生莓性變形以熱的形式舞放出來，切屑與前刀面之間、工件與后刀面之間強烈的摩擦也產生大埴的

20、熱口所以.切削時的三個變形區(qū)是產生切削熱的三個熱源。切削熱是由刀具，切屑、工件及周圍介質嘩出的,由它們將以削熱帶JP或從切削區(qū)傳導出去白切削熱可用切削時所做的切削功表:札即P“尸匕巾=%明廣,產km式中有關國毅對切削熱影第程度的舞到順序依次為久一口一人其它因素對切削熱的膨響和15H對切射力影響的情況相同彩跑切削熱嗜出的因素有：工件材料的導熱系數愈大，由切屑帽工件傳出的熱抵就愈多3萬具材料的尋黑系數前大，由刀具傳出的熱盤就愈多；切削溫度愈高，切削厚度意大.由切屑帶龍的熱量就愈多1采用冷卻性能好的切削液和好的澆注方式可使切削熱能更多地傳出C定位誤差得組成：基準不重合誤差、）與基準位移（位置）誤差（）基準不重合誤差（）