機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)CAB第四五變速叉說明書

1、機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)CABB四五變速叉說明書噂息理五火學(xué)QINGDAOTECHNOLOGICALUNIVERSITY機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目：解放汽車第四速及第五速變速叉的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備學(xué)院系別：汽車與交通學(xué)院班級：09軍輛T程2班學(xué)生姓名：嚴(yán)炳炎學(xué)號：200924267指導(dǎo)老師：修玉峰設(shè)計(jì)時(shí)間：2018年7月2日-7月13目錄序言3二零件的分析3（一）零件的作用3（二）零件的工藝分析3三.工藝規(guī)程設(shè)計(jì)4（一）確定毛坯的制造形式4（二）基面的選擇4（三）制訂工藝路線5（四）機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸確定.7（五）確定切削用量及基本工時(shí)9四.參考文獻(xiàn)15附表A1:

2、機(jī)械加工工藝過程綜合卡片附表B1-B12:機(jī)械加工工藝（工序）卡片附圖1:零件圖附圖2:毛坯圖附圖3:夾具零件圖附圖4:夾具裝配圖序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在大學(xué)全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課完成以后進(jìn)行的.這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練因此，它在我們大學(xué)四年的的學(xué)習(xí)中占有重要地位.就我個(gè)人而言，希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對自己即將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力.由于能力和資料比較有限，此設(shè)計(jì)尚有諸多不足之處，懇請各位老師和同學(xué)多多指正.二.零件的分析（一）零件的作用題目所給定的零件是解放汽

3、車第四速及第五速變速叉，它位于變速箱中，主要重用是撥動(dòng)變速箱中的齒輪，使汽車達(dá)到變速的目的.（二）零件的工藝分析此變速叉共有兩組加工表面，它們之間有一定的位置要求，現(xiàn)分述如下：1 .以ig:.mmf為中心的加工表面.這組加工表面包括：1900.045mm孔及其倒角，孔上端尺寸為16ymmi勺梢，梢的外側(cè)厚度為10mmi勺兩個(gè)側(cè)面，19產(chǎn)5mnf1的上端距其中心12mm勺兩個(gè)端面，還有孔下端M10的螺紋孔.2 .以82.2O'mnfL為中心的加工表面.這組加工表面包括：82.201mm的孔及其倒角，82.20Hmm的孔的側(cè)面，距M10螺紋孔中心線63.7mm.這兩組加工表面有著一定的位置

4、要求，主要是：82.204fmmf與其外端面垂直度公差為0.1mm.由以上分析可知，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助專用夾具加工另一組表面，并保證他們之間的位置精度要求.三.工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）確定毛坯的制造形式零件材料為20鋼,零件經(jīng)常撥動(dòng)齒輪承受變載荷和沖擊性載荷，因此應(yīng)選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠.由于是大批量生產(chǎn)，且零件的輪廓尺寸不大，故采用模鍛成型.這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的.（二）基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，它對零件的生產(chǎn)是非常重要的.1 .粗基準(zhǔn)的選擇現(xiàn)選取igOmmf的外輪廓彳為粗基準(zhǔn)，利用

5、一組共兩個(gè)V形塊夾持外輪廓做為主要定位面，以消除自由度.2 .精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù).（三）制訂工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度的技術(shù)要求能得到合理的保證.在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床以及專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率.除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降低.工藝路線工序I粗銃16嚴(yán)m(xù)mt,以igOmnf定位.工序H粗銃IGOmm曹的兩側(cè)面,以19，.045mnf定位.工序出粗銃距1900.045mnr心1

6、2mmi勺兩個(gè)端面，以ig/mmfL及1600.24mm曹底為基準(zhǔn).工序IV16o&mm曹兩端1.5*450倒角.工序V鉆錢1900.045mnfL并倒角.工序VI鉆距梢（16f24mm）12mmg面M10螺紋孔并倒角.工序即攻螺紋M10.工序叫粗銃82.201mnf的兩端面.工序IX粗鏈81.701mmFL.工序X精錘82.201mWL.工序XI82.201mmfL1*450倒角工序刈精銃82.2ImWL的兩端面.工序xni終檢.上述方案主要是以1900.045mnfL位基準(zhǔn)，來加工1600.24mmt,M10螺紋，梢的兩側(cè)面，這樣可以修正由于基準(zhǔn)不重合造成的加工誤差，同時(shí)也照顧了加

7、工路線方便的特點(diǎn)，因此最終確定如下：工序I粗銃16產(chǎn)mmI,以1900.045mnfL的外輪廓為粗基準(zhǔn)定位，選用XA6132型萬能升降臺(tái)銃床及專用夾具.工序II粗銃IG/mM曹的兩側(cè)面,以1900045mrff的外輪廓以及距梢底32mm勺面為基準(zhǔn)，選用XA613理萬能升降臺(tái)銃床及專用夾具.工序出粗銃19/5mmf1上端兩端面，以1900045mmf1定位，選用XA6132型萬能升降臺(tái)銃床及專用夾具.工序IV16ymMf1.5*450倒角，選用C620-1車床及專用夾具.工序V鉆錢gommE并倒角.以1900.045mmE及端面定位，選用Z5125立式鉆床及專用夾具.工序VI鉆距梢（16324m

8、m）12mmK面M10螺紋孔并倒角.以19o0.O45mnfL及1624mm曹底定位，選用Z5125立式鉆床及專用夾具.工序即攻螺紋M1O.工序叫粗銃82.20Hmm孔的兩端面.以1900.045mm孔定位，選用XA6132型萬能升降臺(tái)銃床及專用夾具.工序IX粗鏈81.701mmf1.以01900.045mmf及距中心線63.7mm的面為基準(zhǔn)，選用T740雙面臥式金剛鍵床及專用夾具.工序X精鏈82.201mmfL.以1900。45mmE及距中心線63.7mm的面為基準(zhǔn)，選用T740雙面臥式金剛鍵床及專用夾具.工序XI82.201mnfL1*450倒角.選用C620-1型車床及專用夾具.工序刈精

9、銃82.201mm孔的兩端面.以19產(chǎn)45mm孔定位，選用XA6132型萬能升降臺(tái)銃床及專用夾具.工序xni終檢.（四）機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸確定.“變速叉”零件材料為20鋼，毛坯重量約1.5Kg,生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鍛錘上合模鍛毛坯.根據(jù)上述資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：1 .1600.24mm曹參照<<機(jī)械加工工藝手冊>>表3.1-56,因?yàn)槠涔畹燃壧?，可直接銃.2 .梢的側(cè)面參照<<機(jī)械加工工藝手冊>>表3.1-56,其加工余量Z=2mm.3 .19/045mmf1的兩個(gè)上端面參

10、照<<機(jī)械加工工藝手冊>>表3.1-56,其加工余量Z=2mm.4 .82.201mmf的兩側(cè)面，銃削公差-0.22mm.參照<<機(jī)械加工工藝手冊>>表3.1-56,其加工余量Z=2mm精銃余量：單邊0.7mm（見<<工藝設(shè)計(jì)手冊>>表8-31）,銃削余量:Z=2.0-0.7=1.3mm,鍛件偏差1.5mm由于設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工.因此在計(jì)算最大，最小加工余量時(shí)，應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定5.01900.045mmfL參照<<機(jī)械加工工藝手冊>>,其加工余量2Z=2mm.鉆

11、孔18.500.045mm較孔1900.045mm.6.82.201mmFL參照<<機(jī)械加工工藝手冊>>,其加工余量2Z=2.5mm.粗鎮(zhèn)81.70mm精鏈82.20Hmm.厚度為8mmi勺兩端面尺寸加工余量和工序間余量.毛坯名義尺寸：8+2*2=12mm毛坯最大尺寸：12+1.3*2=14.6mm毛坯最小尺寸：12-0.5*2=11mm粗銃后最大尺寸：8+0.7*2=9.4mm粗銃后最小尺寸：9.4-2*0.22=8.96mm精銃尺寸與零件尺寸相符，即8常mm.（五）確定切削用量及基本工時(shí)工序I粗銃16產(chǎn)mmI,保證尺寸16ymm.fz=0.06mm加切削速度：參考有

12、關(guān)手冊，V=22.8m/min.采用W18Cr4垃銃刀，dw=16mm,Z=3則：1000V1000*22.8ns=454r/min二dw3.14*16fm=fzznw=0.06*3*420=75.6mm/min111T2=22mmtm=-3-二22756=0.29minfm工序H粗銃16/24mm曹兩側(cè)面。fz=0.12mm/齒切削速度：參考有關(guān)手冊，V=27m/min采用高速鋼三面刃圓盤銃刀，dw=80mm,Z=101000v1000*27ns=107.5r/min二dw3.14*80fm=fzznw=0.12*10*90=108mm/minll1l2=60mmtm=l-l-l2=6010

13、8n0.56minfm17 / 17工序出粗銃19f045mmf上端兩端面。fz=0.12mm/齒切削速度：參考有關(guān)手冊，確定V=27m/min。采用高速鋼三面刃圓盤銃刀，dw=80mm,Z=101000v1000*27.ns=108r/mins.dw3.14*80fm=fzznw=0.12*10*90=108mm/min工序IV111T2=12mmtm=-l-l2=12108=0.11minfm160°.24mmt1.5*450倒角，選用臥式車床C620-1,fz=0.08mm/r當(dāng)采用高速鋼車刀時(shí)，切削速度：V=16mm/minns1000v1000*27二163.14*16二3

14、18r/mintm=>=12108=0.20minnw1m工序V1.鉆錢1900.045mmfL并倒角1*450兩端.鉆孔18.500045mmfz=0.350.43=0.35mm/rdw=18.5mm,V=17m/min.采用高速鋼鉆頭,年JO00*17=285r/min二163.14*18.511112n40mmtm1 1112nw fm40=0.41min285*0.352. 錢孔1900.045mm.fz=0.7mm/r采用高速鋼絞刀，V=14.7m/min.1000v1000*14.7c/c,.ns=246r/min.193.14*191111245tm12=0.28minnw

15、fm250*0.73. 01900.045mnf倒角1*450兩端.采用900鋼鉆，為縮短輔助時(shí)間，取倒角時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速與較孔相同.n=246r/mins工序VI鉆M10螺紋孔并倒角1200fz=0.1mm/r采用麻花鉆，V=20m/min.1000v1000*20ns637r/min二d10*3.14tml ll12nw f m15 =0.24min 637*0.1工序vn攻螺紋Mio.V=6m/minns1000v二 d1000*2010*3.14=238r/min1 11 1216nwfm _ 195;1=0.24 min工序叫粗銃82.201mmFL端面.fz=0.2mm/r采用高速鋼圓

16、柱銃刀，dw=100mm,Z=10,V=20m/minns=1000v=1000*203.7r/mins二d100*3.14tm6060fznwdw -0.2*65*100= 0.75min工序IX粗鏈81.701mnfLfz=1.0mm/r采用雙刃鏈刀，V=40m/min.1000v1000*40ns=156r/min-d81.7*3.14tm=0.96min工序X精錘82.201mmfL.fz=0.6mm/rV=35m/min工序XI工序刈1000v1000*35.c,.ns136r/mind82.2*3.14tm=0.64min82.201mmfL1*450倒角.fz=0.08mm/rV=16m/min1000v1000*16”，.n=62r/minsd82.2*3.14,5八，八.tm=0.48minm0.08*65精銃82.201mmf的兩端面fz=0.06mm/齒工序xnidw = 100mmnstm終檢。z= 101000v1000*31100*3.14=98r / min601min58.8最后，將以上各工序切削用量,公式的計(jì)算