機械加工檢驗規(guī)程

1、機械加工檢驗規(guī)程1總則檢驗人員必須具有一定的專業(yè)知識和實際工作經(jīng)驗，且能滿足現(xiàn)行產(chǎn)品對檢驗工作的各項要求。檢驗人員所用的計量器具必須是經(jīng)計量部門校驗合格并在規(guī)定周期內(nèi)。檢驗人員驗收產(chǎn)品前應(yīng)熟讀相關(guān)圖樣和技術(shù)文件，了解零件的關(guān)鍵尺寸及裝配關(guān)系要點。檢驗人員必須嚴(yán)格按照圖樣和技術(shù)文件所規(guī)定的要求對零件進(jìn)行判定。檢驗人員應(yīng)對車間在制品按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識。檢驗人員必須定期（6個月最長1年）參加專業(yè)知識培訓(xùn)，學(xué)習(xí)和接受先進(jìn)的檢測方法，以提高自身的業(yè)務(wù)水平。2 目的和范圍通過嚴(yán)格執(zhí)行三檢，“首件檢驗”、“巡回檢驗”、“完工檢驗”將檢驗工件與工序控制緊密結(jié)合，對每一工序的質(zhì)量問題或可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題不放過，剔除

2、不合格品，使其不能投入下序或出廠，從而達(dá)到工序控制目的。3檢驗依據(jù)：過程檢驗的檢測依據(jù)按檢驗工藝卡執(zhí)行。4 檢驗類別首件檢驗：在下述情況下，必須首件檢驗后，才能開始加工：工作班開始加工的第一個工件；調(diào)換操作者后加工的第一個工件；更換（調(diào)整）工藝裝備或更換模具后加工的第一個工件；更換材料批（爐）號后加工的第一個工件；代用材料后加工的第一個工件。首件檢驗的依據(jù)：a）工藝圖紙或工藝卡片；b）作業(yè)指導(dǎo)書（工藝控制點）。檢驗內(nèi)容：根據(jù)檢驗工藝規(guī)程的要求，核對首件產(chǎn)品的質(zhì)量特性值是否真正符合要求；對首件檢驗合格，批準(zhǔn)生產(chǎn)加工，首件檢驗不合格，進(jìn)行不合格品的處理，同時分析不合格原因，采取改進(jìn)措施后生產(chǎn)，產(chǎn)品

3、繼續(xù)首件檢驗，直至合格為止。檢驗要求：對首件，根據(jù)加工工藝要求，核實首件產(chǎn)品或工件（毛坯）產(chǎn)品的質(zhì)量特性是否符合要求。對首批檢查的工件（毛坯），操作者必須做好自檢和標(biāo)識，在操作者缺乏檢測手段時，也應(yīng)對工件外觀質(zhì)量自檢，合格后送檢驗員檢查。無論在任何情況下，首件檢驗未經(jīng)檢驗合格，不得進(jìn)行批量生產(chǎn)或繼續(xù)加工作業(yè)。做好首件檢驗記錄，要求按工件種類分類填寫首件檢驗記錄，以便追溯。檢驗狀態(tài)分為：合格、不合格、待檢、檢后待定；產(chǎn)品標(biāo)識要求填寫“工件名稱、規(guī)格、數(shù)量、尺寸、首檢合格”要素，并放在產(chǎn)品的最頂端。巡回檢驗：由檢驗人員在生產(chǎn)現(xiàn)場，進(jìn)行日常工藝紀(jì)律巡回監(jiān)督檢查，重點監(jiān)控工序質(zhì)量和工藝紀(jì)律。根據(jù)檢驗工

4、藝規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書的要求、檢驗、核對巡檢產(chǎn)品的質(zhì)量特性值是否真正符合要求。若巡檢某質(zhì)量特性值不合格，應(yīng)按不合格品控制程序處理，同時。立即對本次巡檢與上次巡檢（或首檢）間隔中生產(chǎn)的產(chǎn)品的不合格質(zhì)量特性值逐件100%檢查，剔除不合格品。對巡檢中剔除的不合格品按不合格品控制程序進(jìn)行處理。對投入批量生產(chǎn)的工件某尺寸在機加工過程中有爭議時，應(yīng)立即報告生產(chǎn)技術(shù)部進(jìn)行分析性檢查、仲裁性檢測，必要時核實模具或工藝卡片，嚴(yán)禁不合格模具或工藝卡繼續(xù)生產(chǎn)和現(xiàn)場毛坯流入下道工序。完工檢驗（終檢）全部加工活動結(jié)束后，對半成品或完工的產(chǎn)品、零件進(jìn)行綜合性的核對工作，核對加工件的工序是否全部完成，有無漏序、跳序的現(xiàn)象存在，

5、并分析原因，采取措施。完工檢驗依據(jù)：a）工藝卡（圖）或零件圖；b）產(chǎn)品設(shè)計圖樣及作業(yè)指導(dǎo)書；c）合同規(guī)定或交貨驗收技術(shù)條件及標(biāo)準(zhǔn)。完工檢驗的抽樣規(guī)定：完工批抽樣以該批總數(shù)量的10%，但不低于5件，如果檢測樣件全部檢測項目（質(zhì)量特性）均合格，則判定該完工批為合格批。如果檢測樣件的一個（或一個以上）檢測項目（質(zhì)量特性）不符合，則應(yīng)對整個完工批產(chǎn)品該檢測項目（質(zhì)量特性）全數(shù)（100%）的檢驗，剔除所有不合格品，剔除不合格品后的完工批判定為合格批，并在檢驗卡上記錄。完工檢驗內(nèi)容和項目：檢驗加工后的幾何尺寸；檢驗形狀和位置誤差；檢驗外觀，對零件的倒角、毛刺、磕碰、劃傷應(yīng)予以特別關(guān)注；檢查應(yīng)有的標(biāo)識是否齊

6、全、正確，有無漏序、跳序的現(xiàn)象存在，在批量完工件中有無尚未完工或不同規(guī)格的零件混入，并分析產(chǎn)生的原因，采取糾正措施，必要時提出防止再發(fā)生的措施建議。5 檢驗方法外徑的測量測量零件外徑尺寸時，至少應(yīng)在軸向兩個部位進(jìn)行測量，并進(jìn)行記錄，兩次測量的切點交角應(yīng)在60。120。之間，最大與最小半徑之差即為該外徑圓度誤差。當(dāng)零件同直徑長度大于50mm時，應(yīng)作直線度檢查，利用刀口尺工作面與外徑母線接觸，觀察漏光度，然后對照標(biāo)準(zhǔn)光隙進(jìn)行判斷。當(dāng)零件同直徑長度大于40mm時，應(yīng)做圓柱度檢查，即在同直徑長度方向范圍內(nèi)分別取較大間隔的三個位置進(jìn)行外徑測量，方法同a,取其中誤差值最大兩組作記錄并計算圓柱度誤差值。內(nèi)徑

7、測量測量零件內(nèi)徑尺寸時，至少應(yīng)在軸向三個部位進(jìn)行測量，并進(jìn)行記錄，三次測量的接點連線交角應(yīng)在50。70。之間，最大與最小半徑之差為該內(nèi)徑圓度誤差。當(dāng)同直徑長度大于40mm時，應(yīng)作圓柱度檢查，即在同直徑長度方向范圍內(nèi)，分別取較大間隔兩位置進(jìn)行測量，方法同a，選取其中誤差值較大的兩組數(shù)據(jù)記錄，并計算圓柱度誤差。長度測量考慮到端面與軸線的垂直度誤差，在測量零件長度時，至少應(yīng)在軸向兩個不同位置上進(jìn)行測量并作記錄，兩次測量的切點連線交角應(yīng)在60。120。之間。驗收標(biāo)準(zhǔn)：圖樣或技術(shù)文件未注尺寸公差，按GB1804-m級，未注形位公差按GB1184-10級規(guī)定驗收。螺紋測量外螺紋小徑用螺紋外螺紋測量外螺紋外

8、徑方法同、。外螺紋中經(jīng)用螺紋環(huán)規(guī)或三針測量。環(huán)規(guī)（同規(guī)）檢測。內(nèi)螺紋測量內(nèi)螺紋外徑用螺紋塞規(guī)（通規(guī)）檢測。內(nèi)螺紋內(nèi)徑方法見。內(nèi)螺紋中徑用螺紋塞規(guī)檢測。螺紋有效長度內(nèi)外螺紋的有效長度，應(yīng)采用螺紋副旋合的方法進(jìn)行測量。驗收標(biāo)準(zhǔn)螺紋的大、中、小徑應(yīng)按圖樣要求的精度等級進(jìn)行驗收。螺紋的有效長度公差，按HY/QT001緊固件驗收規(guī)范中的要求執(zhí)行。表面平面檢測表面粗糙度檢測：采用粗糙度樣塊比較法進(jìn)行比較判斷。平面度的檢測：應(yīng)采用打表法檢測，即平板上放置三個可調(diào)支撐，將零件測量面朝上放置于支撐點上，調(diào)整支撐點，使三點等高（千分表在三點上的讀數(shù)均為零），打表所測得峰谷值即為該平面的平面度。驗收標(biāo)準(zhǔn)：按圖樣規(guī)定的精度等級進(jìn)行驗收。位置度檢測平行度誤差檢測采用厚薄差法，即用外徑千分尺測量被測零件各測量位置的厚度，取最大與最小值厚度之差，作為該平面度誤差。垂直度誤差檢測采用比較法測量零件的垂直度，以平板工作面模擬基準(zhǔn)軸線，刀口