機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具

1、精品機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具一、名詞解釋1、工藝過程：在機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，那些與原材料變?yōu)槌善分苯佑嘘P(guān)的過程。（名詞解釋）2、機(jī)械加工工過程：采用機(jī)械加工的方法直接改變毛胚的形狀、尺寸、和表面質(zhì)量,使其成為零件的過程。3、劃分工序的主要依據(jù)：工作地點(diǎn)是否改變和加工是否連續(xù)（選擇題）4、工序：一個(gè)或一組工人在一個(gè)工作地點(diǎn)或一臺(tái)機(jī)床上，對(duì)同一個(gè)或幾個(gè)零件進(jìn)行加工所連續(xù)完成的那部分工藝過程。（名詞解釋）5、工序又分為：空生工位、工步、進(jìn)給6、劃分對(duì)否為同一個(gè)工序的主要依據(jù)是：工作地點(diǎn)是否變動(dòng)和加工是否連續(xù)。7、安裝：將工件在機(jī)床上或夾具中定位后加以夾緊的過程。（名詞解釋）8、工位：工件在機(jī)床上所占據(jù)

2、的每一個(gè)位置。（名詞解釋）9、工步：在加工表面不變、加工工具不變、切削用量中的進(jìn)給和切削速度不變的情況下所完成的那部分工序內(nèi)容。（名詞解釋）10、進(jìn)給：在一個(gè)工步內(nèi)，若被加工表面需切除的余量較大，一次切削無法完成，則可以幾次切削，每一次切削就稱為一次進(jìn)給。（名詞解釋）11、生產(chǎn)類型有哪些：（1）單件生產(chǎn)、（2）大量生產(chǎn)、（3）成批生產(chǎn)。（填空題）12、試切法的生產(chǎn)率低、加工精度取決于工人的技術(shù)水平，故常用于單件小批量。（判斷題）13、基準(zhǔn)：零件上用以確定其他點(diǎn)、線、面位置所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。（名詞解釋）14、根據(jù)基準(zhǔn)功用不同，它可以分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩類。15、工藝基準(zhǔn)分類：（1）定位

3、基準(zhǔn)（2）工序基準(zhǔn)（3）測量基準(zhǔn)（4）裝配基準(zhǔn)。16、粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上通常只能使用一次。（判斷題）17、切削工序的加工順序安排原則：（1）先粗后精（2）先主后次（3）先面后孔（4）基面先行（選擇題）18、加工階段：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段、光整加工階段19、熱處理工序的安排：預(yù)備熱處理、最終熱處理、輔助工序的安排20、正火、退火一般安排在粗加工之前，有時(shí)也安排在粗加工之后。（判斷題）21、工序尺寸公差帶的布置，一般都采用“單向、入體”原則。21、加工余量的大小，直接影響零件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率。加工余量過大，不僅增加機(jī)械加工的勞動(dòng)量，降低生產(chǎn)率，而且增加材料、工具和電力的消耗，

4、增加成本。（判斷題）22、封閉環(huán)：在加工過程中，間接獲得、最后保證的尺寸（名詞解釋）23、工藝尺寸鏈：（由封閉環(huán)和組成環(huán)組成）在零件加工過程中，由一系列相互聯(lián)系的尺寸所形成的尺寸封閉圖形（填空題）（名詞解釋）24縮減時(shí)間定額：在時(shí)間定額的五個(gè)組成部分中，縮減每一項(xiàng)都能使時(shí)間定額降低，從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。25、機(jī)械加工精度：是指零件在機(jī)械加工后的幾何參數(shù)的實(shí)際值和理論值相符合的程度。（名詞解釋）26、機(jī)械加工精度包括：尺寸精度、形狀精度、位置精度（填空題）26加工原理誤差：在加工中采用了近似的加工運(yùn)動(dòng)、近似的刀具輪廓和近似的加工方法而產(chǎn)生的原始誤差27、刀具誤差：（1）刀具的制造誤差（2）刀具的

5、磨損28、機(jī)械加工表面質(zhì)量：是指零件加工后的表面層狀態(tài)，它是判斷零件質(zhì)量的主要依據(jù)之一。（名詞解釋）29、夾緊：工件定位后，還需對(duì)工件壓緊夾牢，使其再加工過程中不發(fā)生位置變化（名詞解釋）30、機(jī)床夾具分類一般可按照應(yīng)用范圍、使用機(jī)床、夾緊動(dòng)力源來分了類P（92）31、六點(diǎn)定位原則：分析工件定位時(shí)，通常使用一個(gè)支承點(diǎn)限制工件的一個(gè)自由度，用合理設(shè)置的六個(gè)支承點(diǎn)，限制工件的六個(gè)自由度，是工件在夾具中的位置完全確定（名詞解釋）32、工件以平面定位分為：主要支承、可調(diào)支承、自位支承33、工件在外圓柱表面的定位：在V形塊中定位、在圓孔中定位、在半圓孔中定位、在圓錐孔中定位34、定位誤差：由于定位引起的加

6、工尺寸的最大變動(dòng)范圍（名詞解釋）35、產(chǎn)生定位誤差的原因：基準(zhǔn)不重合、定位基準(zhǔn)的位移（填空題）36、夾緊裝置的組成：力源裝置、加緊機(jī)構(gòu)（填空題）37、對(duì)夾緊裝置的基本要求。二、簡答1、獲得尺寸精度的方法：（1）試切法、（2）調(diào)整法、（3）定尺寸刀具法（4）自動(dòng)控制法。（填空題）2、獲得位置精度的方法：直接找正安裝、劃線找正安裝、在夾具中安裝（填空題）3、定尺寸刀具法：如用鉆頭、較刀、拉刀來加工孔均屬于定尺寸刀具法。（填空題）4、工藝規(guī)格的格式：（1）機(jī)械加工工藝過程卡、（2）機(jī)械加工工藝卡、（3）機(jī)械加工工序卡。（填空題）5、毛胚的種類：（1）鑄件適用于形狀較復(fù)雜的零件毛胚。（2）鍛件適用于強(qiáng)

7、度要求高、形狀比較簡單的零件毛胚。（3）型材（4）焊接件（5）冷沖壓件（填空題）6、精基準(zhǔn)的選擇原則：（1）基準(zhǔn)重合原則（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則（3）自為基準(zhǔn)原則（4）互為基準(zhǔn)原則（5）簡便可靠原則（簡答題）7、粗基準(zhǔn)的選擇原則：（1）如果主要要求保證工件上莫重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選擇該表面為促進(jìn)準(zhǔn)（2）若主要要求保證加工表面與不加工表面間的位置要求，則應(yīng)選擇不加工面為粗基準(zhǔn)。（3）作為粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡量平整光潔，有一定面積，以使工件定位可靠、夾緊方便。（4）粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上通常只能使用一次。因?yàn)槊呙娲植谇揖鹊停貜?fù)使用將產(chǎn)生較大的誤差。（簡答題）8、基準(zhǔn)重合時(shí)，工序尺寸及其公差的

8、計(jì)算步驟：（1）定毛胚總余量和工序余量（2）定工序公差（3）求工序基本尺寸（4）標(biāo)注工序尺寸公差（填空題）（簡答題）9、切削工序的加工順序安排原則：（1）先粗后精（2）先主后次（3）先面后孔（4）基面先行（簡答題）10、主軸誤差形式：（1）主軸純徑向跳動(dòng)誤差對(duì)加工精度的影響（2）主軸軸向竄動(dòng)誤差對(duì)加工精度的影響（3）純角度擺動(dòng)誤差對(duì)加工精度的影響（4）影響主軸回轉(zhuǎn)精度的因素及提高回轉(zhuǎn)精度的措施11、機(jī)械加工表面質(zhì)量的含義：（1）表面層的幾何形狀特征（2）表面層物理力學(xué)性能的變化（填空題）12、機(jī)床夾具的組成：定位元件、夾緊裝置、夾具與機(jī)床間的聯(lián)接元件、對(duì)刀或?qū)蛟⑵渌b置或元件、夾具體（簡答題）13、機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用：（1）保證加工精度（2）提高生產(chǎn)率、降低成本（3）擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍（4）減輕工人的疲勞強(qiáng)度（填空題）14、夾緊力方向的確定：（1）夾緊力的方向應(yīng)朝向主要定位基準(zhǔn)（2）夾緊力的方向應(yīng)朝向工件剛性較好的方向（3）夾緊力方向應(yīng)盡可能的與切削力，工件重力同向以減小夾緊力（簡答題）15、夾緊力作用點(diǎn)的選擇：（1）夾緊力應(yīng)落在支承元件上或幾個(gè)支承元件所形成的支承區(qū)域內(nèi)（2）夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)落在工件剛性較好的部位上（3）夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近被加工表面以減少切削力對(duì)工件造成的翻轉(zhuǎn)力矩（簡答題）三、計(jì)算題一、填空20分20題1、P(54)1-19