機械成孔施工方案

1、貴陽綜合保稅區(qū)中航黎陽航空發(fā)動機項目機械成孔施工方案貴州建工集團第七建筑工程有限責任公司貴陽綜合保稅區(qū)中航黎陽航空發(fā)動機項目機械成孔施工方案程序簽名職稱日期編制專業(yè)負責人審核項目技術(shù)負責人公司技術(shù)部門公司質(zhì)量部門公司安全部門批準公司總工貴州建工集團第七建筑工程有限責任公司一、編制依據(jù)11、業(yè)主提供文件12、主要應用規(guī)范、規(guī)程、標準13、本工程施工組織設(shè)計14、2014年11月20日基礎(chǔ)孔樁方案論證會會議紀要1二、工程概況11、項目概況12、設(shè)計概況2三、施工部署5四、施工準備及施工進度計劃51、施工準備52、施工進度計劃7五、施工工藝流程和施工方法81、工藝原理82、施工工藝流程83、施工工藝

2、要點94、質(zhì)量標準及檢查方法145、質(zhì)量保證措施166、其它注意事項17六、施工過程質(zhì)量記錄及控制17七、鉆孔樁質(zhì)量通病的原因分析及處理措施181、孔口坍塌182、孔內(nèi)坍塌183、縮孔194、鉆頭偏斜19八、安全保證措施191、旋挖鉆機安全事故種類及危險源分析192、防止各類安全生產(chǎn)事故的安全保證措施20、編制依據(jù)1、業(yè)主提供文件在舁廳P文件名稱備注1基礎(chǔ)設(shè)計說明2014年11月20日版（電子版）2平向布置圖2014年11月20日版（電子版）3F01廠房工程勘察報告（詳勘階段）2014年10月版2、主要應用規(guī)范、規(guī)程、標準規(guī)程、規(guī)范名稱編號1建筑工程施工質(zhì)量驗收今標準GB50300-20132

3、建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20023建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-20084工程測量規(guī)范GB50026-20075建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-20016建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范JGJ106-20037建筑施工安全檢查標準JGJ59-20118施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20059建筑施工組織設(shè)計規(guī)范GB/T50502-200910建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-200111建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)程GBT50319-20133、本工程施工組織設(shè)計4、2014年11月20日基礎(chǔ)孔樁方案論證會會議紀要、工程概況1、項目概況工程名稱貴陽綜合保稅區(qū)中航黎陽航空發(fā)動機項

4、目工程地址貴陽綜合保稅區(qū)B1地塊占地面積86229m22、設(shè)計概況建設(shè)單位貴陽綜合保稅區(qū)投資發(fā)展有限公司設(shè)計單位中機中聯(lián)工程有限公司勘察單位貴陽建筑勘察設(shè)計有限公司監(jiān)理單位貴州三力建設(shè)監(jiān)理有限責任公司'施工單位貴州建工集團第七建筑工程有限責任公司1）各單體概況2）樁基設(shè)計概況工程樁基序號單體工程結(jié)構(gòu)類型基礎(chǔ)形式層數(shù)（F）(nf)1水泵房磚混彳寸Ah14002動力站房磚混彳寸Ah16253焊接、電火花、干吹砂及噴涂問磚混彳寸Ah15304門衛(wèi)1磚混彳寸Ah1235門衛(wèi)2磚混彳寸Ah1126熒光、清洗、濕吹及去離子問磚混彳寸Ah111657毛料庫、腐蝕問磚混彳寸Ah111008生產(chǎn)輔房磚混

5、彳寸Ah12160本9鍋爐房、一級庫磚混彳寸Ah1197810F02廠房門式輕鋼結(jié)構(gòu)樁基11636811F01廠房門式輕鋼結(jié)構(gòu)樁基11766412辦公人樓框架獨基35654.4合計47679.4設(shè)計等級為丙級，采用旋挖樁，以中風化基巖作為持力層，中風化泥巖單軸抗壓強度標準值為28MPa具地基承載力特征值為3MPa樁身硅為C25,承臺、支墩、基石梁硅強度等級為C3Q墊層硅等級為C1S樁頂標高-0.45m。樁基設(shè)計參數(shù)表樁編號幾何尺寸（mrm嵌巖深度（mrm單樁豎向承載力特征值（KN配筋樁身碎強度直徑深度泥巖泥質(zhì)白云巖主筋螺旋箍加勁箍XWZ11000二6000200033001814中825018

6、2000C25XWZ21100二6000220040002014中8250182000C25XWZ3800二6000160021001214中8250182000C25三級鋼一級鋼三級鋼說明：目前只有F01廠房及辦公大樓基礎(chǔ)圖，其中XWZ2H有3個（分別為15/A、15/B、21/B）,XWZ3R有5個（分別為4、5、6、7、8軸交K/軸），其余孔樁均為XWZ1加密區(qū)螺旋箍為中10100仁級鋼），高度為地梁高度加1500mm因目前僅F01廠房、辦公大樓有部分孔樁勘察資料，目前有資料的孔樁工程量統(tǒng)計詳下表（無地勘資料的還有51個）：F01廠房、辦公大樓孔樁工程量統(tǒng)計表在舁廳P樁編號樁徑（mrm深

7、度范圍數(shù)量（個）工程量合計（mm備注1XWZ1100010米以內(nèi)38273.922XWZ1100010-15米63781.733XWZ1100015米以上791356.26總計1802411.91（3）工程地質(zhì)概況根據(jù)地表調(diào)查并結(jié)合該場地地質(zhì)情況、地形地貌復雜程度，按巖土工程勘察規(guī)范（GB50021-2001（2009版）劃分，本工程重要性為三級，場地復雜等級為三級，地基等級為二級，本項目的詳勘階段的勘察等級為乙級。1）巖土構(gòu)成根據(jù)鉆探及調(diào)查結(jié)果表明，主要分布有第四系（Q）素填土，三疊系松子坎組（Tsz）泥質(zhì)白云巖。由新至老概述如下：素填土（d1）:為灰色，深灰色，主要由塊石、碎石和砂組成，硬

8、質(zhì)含量85%-95%結(jié)構(gòu)松散，其硬質(zhì)塊徑0.1-100cm不等。厚度1.5-15.3m,分布整個場地。堆填時間10個月。紅粘土（Qtd1）:殘坡積成因，褐黃色，裂隙發(fā)育，土體結(jié)構(gòu)塊狀，土質(zhì)均勻，但不分布不均，大部分地段缺失，為可塑紅粘土，厚度0.00-5.6m,位于填土下?；鶐r：為三疊系松子坎組，灰色，中厚層狀泥質(zhì)白云巖，深灰色、灰褐色，薄至中厚層狀中風化泥質(zhì)白云巖，巖體節(jié)理裂隙發(fā)育，見方解石充填，鉆探巖芯采取率多為85-95%,巖芯呈柱狀、短柱狀、塊狀。按風化程度分強風化和中風化層。強風化泥質(zhì)白云巖：巖質(zhì)疏松，敲擊易碎，鉆進速度快，局部粘土,巖芯多呈砂狀及粉狀，呈透鏡狀分布于部分孔段基巖頂面

9、，厚度0.00-2.60m,屬極破碎巖體，巖體基本質(zhì)量級別為V級。中風化泥質(zhì)白云巖：灰色、深灰色、灰褐色，細晶結(jié)構(gòu)，薄至中厚層，節(jié)理裂隙較發(fā)育，偶見方解石脈及鐵染，溶孔、結(jié)晶發(fā)育，節(jié)理裂隙面方解三石充填，巖芯柱狀、短柱狀、塊狀，巖石飽和單軸抗壓強度標準值為28.069MP,屬較硬奪較破碎巖體，巖體基本質(zhì)量級別為IV有，埋深1.5-1.6m,埋深標高1235.66-1221.76m。建議該場地巖體承載力特征值如下：即：強風化：fa=500kpa中風化：fa=3000kpa設(shè)計采用中風化巖石作地基持力層，基礎(chǔ)形式為獨立柱基、樁基礎(chǔ)由于場地地勢較高，地表水不發(fā)育，場地地下水主要為上層滯水，水量甚微，

10、最高洪水位1213.00m,對基礎(chǔ)施工無影響場區(qū)抗震設(shè)防烈度為6度區(qū)，場地屬中軟土。無液化土層存在，無其他影響地基穩(wěn)定的不良地質(zhì)現(xiàn)象，場地類別為II類，設(shè)計基本地震加速度值為0.05g,設(shè)計特征周期0.35s。三、施工部署2014年11月20日建設(shè)單位組織針對基礎(chǔ)孔樁基礎(chǔ)的方案論證會上確定孔樁成孔采用旋挖機成孔。采用旋挖機成孔能保證成孔質(zhì)量及施工安全，同時進度也能滿足工期要求。根據(jù)會議精神，本工程擬采用2臺280型旋挖機，深度超過10米以上及10米以內(nèi)開孔后存在塌方或上部土質(zhì)松軟的孔采用鋼護筒，鋼護筒的埋設(shè)深度現(xiàn)場實際調(diào)整，但必須保證孔壁穩(wěn)定、不塌孔?；炷敛捎蒙唐饭?，25噸吊車配合導管澆筑。

11、鋼筋現(xiàn)場加工，F(xiàn)01廠房內(nèi)合適位置設(shè)鋼筋加工棚，待F01廠房基礎(chǔ)完成后移至F02廠房內(nèi)。每臺旋挖機配1個司機，3個副手。鋼筋加工及安裝工人12人(人員數(shù)量應能滿足施工進度要求，施工過程中根據(jù)進度進行增減)。四、施工準備及施工進度計劃1、施工準備熟悉圖紙，理解圖紙，計算孔樁深度、硅量及鋼筋量，并且鋼筋按進度要求進場。(1)技術(shù)準備1 .掌握場地的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料；2 .鉆孔前的準備工作主要包括樁位放樣，整理平整場地，布設(shè)施工便道，設(shè)置供電及供水系統(tǒng)，制作和埋設(shè)護筒和準備鉆孔機具等。3 .施工前，按技術(shù)規(guī)范要求對設(shè)計文件、圖紙、施工現(xiàn)場進行詳細核查，編寫技術(shù)交底書，做好施工測量工作。4 .根

12、據(jù)施工進度，準備充足合格的各種原材料，加強對周轉(zhuǎn)性材料的調(diào)配工作，同時依據(jù)進度要求合理調(diào)配各種機具，在使用前對設(shè)備進行調(diào)試，確保機械性能良好。(2)主要機具設(shè)備1 .對進場設(shè)備、機具進行安裝、調(diào)試檢查和試運轉(zhuǎn)，確保機械正常工作，配備足夠的備件。2 .引好樁位控制線和水平高程的控制點，妥善保護好，施工中應經(jīng)常復測。3 .原材料進場并取樣復試合格后待用，根據(jù)設(shè)計要求加工鋼筋籠。4 .正式施工前試成孔，不少于兩個，以便了解場地地層情況并檢查所選擇的機具設(shè)備施工工藝是否適宜。6 .由于本工程采用2臺機械施工，故樁基設(shè)備也需二套，主要施工機械設(shè)備詳下表：主要施工機械設(shè)備計劃表在舁廳P設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量

13、備注1旋挖鉆機SWDM2802臺2導管堵頭300mm2個3導管300mm37米其中4m1.5m、1m各1根，0.5m1根,其它的每根長度為2.65m。4井口導管架3.5m2個5料斗1.5m3、0.5m3各1個大料斗里的堵頭。6導管扳手2把7導管提籃2個自配20cm的鋼在舁廳P設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注絲繩長7m8導管密封圈100個9清空帽2個10電焊機2臺11配電柜大、小各2個含電表、漏電短路器、開關(guān)等，均為國標。12焊機電纜線4線501tf100m電焊線和搭鐵線各20米。13焊鉗2個14焊帽2個15電焊手套2雙16平底清孔鉆/0.8m2個17碘鴇燈管1kw10根18吊鋼筋籠鋼絲純20#（麻芯）

14、2付吊鋼筋籠用19拔護筒鋼絲純20#（麻芯）4m的4根20吊鉆桿鋼絲繩20#（麻芯）9m的2根21U型環(huán)2噸、3噸各5個22單滑輪3噸一2個023測純100m服2根24鋼護筒10mm120米25旋挖工具2套26鉆頭/1.0m2個27鉆頭/1.2m1個28汽布吊Y201臺29鉆頭/0.8m1個（3）作業(yè)條件1 .合理布置施工現(xiàn)場，清理場地內(nèi)影響施工的障礙物，達到“三通一平”。2 .對進場設(shè)備、機具進行安裝、調(diào)試檢查和試運轉(zhuǎn)，確保機械正常工作，配備足夠的備件。3 .原材料準備到位，并能滿足施工進度要求。2、施工進度計劃按每臺每天成孔3-5個計算，每天可成6-8個孔，F(xiàn)01號廠房及辦公大樓231個樁

15、在12月底前能全部完成。進度計劃詳施工進度計劃橫道圖施工進度計劃橫道圖工程名稱：貴陽綜合保稅區(qū)中航黎陽航空發(fā)動機項目（F01廠房、辦公大樓）成孔數(shù)2014年11月2014年12月24-301-78-1415-2122-3130個50個50個50個51個合計231個說明：因F02廠房及基他附屬工程還沒肩相關(guān)圖紙，無法統(tǒng)計工程量，故在此/、列入進度計劃內(nèi)。待圖紙及相關(guān)資料出來后補充。五、施工工藝流程和施工方法1、工藝原理樁基施工采用旋挖鉆成孔施工法，成孔原理是在一個可閉合開啟的鉆斗的底部及側(cè)邊，鑲焊切削刀鋸，在伸縮鉆桿旋轉(zhuǎn)驅(qū)動下，旋轉(zhuǎn)切削挖掘土層，同時使切削挖掘下來的土渣進入鉆斗內(nèi)，鉆頭裝滿后提出

16、孔外卸土，如此循環(huán)形成樁孔。2、施工工藝流程惻用定位|鉆機就位開孔+設(shè)置護筒T制挖鉆進一相插入混凝土導管T灌注混凝土成樁-制作鋼筋籠他.1下放鋼筋籠一拔出導管-拔出護筒施工工藝流程圖3、施工工藝要點1 .工程開工，組織專業(yè)測量人員進行測量放線定位，用全站儀測放樁位，樁位中心插一鋼筋，四周各打一根控制樁來控制樁位中心，再請監(jiān)理單位復核，復核之后開鉆，安護筒，再復測，校正護筒，再測標高后，進入下道工序。樁位中心誤差須控制在5mmz內(nèi)。進一步確定是否有障礙物，必須待甲方或監(jiān)理驗收合格后方可進行成孔施工。2 .鉆機就位：因場地是高回填區(qū)，所以在鉆機就位前應對場地進行碾壓，確保鉆機能平穩(wěn)鉆進，從而提高樁

17、孔的精度。旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準確顯示電子讀數(shù)，當鉆頭對準樁位中心十字線時，各項數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。鉆機就位后鉆頭中心和樁中心應對正準確，誤差控制在2cm內(nèi)。鉆機就位應保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，鉆頭對準孔位開啟電機進行開孔。3 .設(shè)置護筒：根據(jù)樁位點設(shè)置護筒，護筒的內(nèi)徑應大于鉆頭直徑200400mm護筒位置應埋設(shè)正確穩(wěn)定，護筒中心和樁位中心偏差不得大于50mm傾斜度的偏差不大于0.5%,護筒與坑壁之間應用粘土填實。施工中，護筒的埋設(shè)采用旋挖鉆機靜壓法來完成。首先正確就位鉆機，使其機體垂直度、鉆桿垂直度和樁位鋼筋條三線合一，然后在鉆桿頂部戴好筒式鉆頭，待

18、鉆進至4-5米時再吊起護筒并正確就位，用旋挖鉆桿將其垂直壓入土體中。護筒埋設(shè)后再將樁位中心通過四個控制護樁引回，使護筒中心與樁位中心重合，并在護筒上用紅油漆標識護樁方向線位置。護筒應高出地面2030cmi4 .旋挖鉆進：當鉆機就位準確后即可開始鉆進。鉆進時每回次進尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢。特別是在距孔口58m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差及時進行糾正。5 .清孔：鉆進至設(shè)計孔深后，將鉆斗留在原處機械旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，將孔底虛土盡量裝入斗內(nèi)，起鉆后仍需對孔底虛土進行清理。一般用沉渣處理鉆斗（帶擋板的鉆斗）來清出沉渣。6 .鋼筋籠的制作嚴格按

19、收方深度下料，每隔2m用18鋼筋設(shè)一道加勁箍筋，加勁箍筋同主筋焊牢。主筋間距在加勁箍筋上劃線標明，確保主筋分布均勻，鋼筋籠主筋連接采用冷搭接，深度超過9米的孔鋼筋籠連接下段鋼筋籠下至孔口處時連接，前后兩段鋼筋籠在主筋搭接處焊接（焊縫長度要能保證鋼筋下放過程中及安裝好后混凝澆筑過程中不至脫落，因此每個主筋都應焊接）。在鋼筋籠主筋外側(cè)沿圓周等距離焊接定位鋼筋耳，沿樁長方向間距與加勁鋼筋間距相同，其尺寸按圖紙設(shè)計尺寸。單面焊時焊縫大于10d,雙面焊時焊縫大于5d。制作時均需在型鋼焊接的骨架定位平臺上進行，以保證制作的鋼筋籠的整體直度及主筋焊接接長時的對位度。吊點加強處須滿焊，主筋與水平筋采用點焊連接

20、，鋼筋籠四周及吊點位置上下1米范圍內(nèi)必須100%勺點焊，其余位置可采用50%勺點焊，并嚴格控制焊接質(zhì)量。檢查制作好的鋼筋籠的剛度和穩(wěn)定性。7.鋼筋籠吊裝采用一臺吊車進行吊裝。吊裝時對準孔位，盡量豎直輕放、慢放，遇障礙物可慢起慢落和正反旋轉(zhuǎn)使之下落，無效時，立即停止下落，查明原因后再安裝。不允許高起猛落，強行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。入孔后牢固定位，容許偏差不大于5cm,并使鋼筋籠處于懸吊狀態(tài)。8 .鋼筋籠縱向吊點設(shè)置：本工程鋼筋籠長6-25m不等，超過9米的鋼筋籠連接在孔口處焊接，吊點設(shè)置2個。9 .導管是灌注混凝土的重要工具，用10mnff鋼板卷制焊成，直徑300mm導管分節(jié)長度應便于拆

21、裝和搬運，并小于導管提升設(shè)備高度，中間節(jié)一般長2m左右，下端節(jié)可加長至465漏斗下可配長約1m的上端節(jié)導管，以便調(diào)節(jié)漏斗的高度。現(xiàn)場拼接時要保持密封圈無破損，接頭嚴密，管軸順直。導管每節(jié)長3m2.5m、1m不等，內(nèi)壁光滑、順直、光潔無局部凹凸，各節(jié)導管內(nèi)徑應大小一致，偏差不大于±2mm導管總數(shù)應配備10溢右的備用導管，其中還應準備有多節(jié)長度各異的短管，其中最少兩節(jié)0.5m的導管，有利于控制導管口離孔底的距離，同時也方便拔管時合理掌握導管的拆卸長度。儲料斗采用10mnff鋼板及加勁肋制作，底部做成斜坡。儲料斗的容量須滿足首批灌注混凝土量。10 .二次清孔：由于吊裝鋼筋籠和安裝導管花費時

22、間較長，孔底的沉渣厚度不能滿足灌注要求，須進行二次清孔，所以沉渣厚度應以二次清孔后的厚度為準。11 .灌注混凝土成樁：首斗混凝土的灌注十分重要，其目的是將孔底的沉渣通過強大的沖擊力沖走，并將導管埋置至少超過1m，以保證不出現(xiàn)斷樁。首斗混凝土量的計算如下：V=hxdd2/4+HcXdD2/4式中V-漏斗最小容量（nm）h1-孔內(nèi)硅高度達到HC時導管內(nèi)硅柱與導管外水壓平衡所需高度（m）h1=Hrw/rcHC-鉆孔初次灌注需要的硅面至孔底的高度，即導管埋深h2加導管底至孔底間距h3,h至少為1.0m,h3為0.30.4mH-初次灌注需要的硅面高度（mD-樁孔直徑（項，有擴孔情況時，應按擴孔后的直徑。

23、d-導管直徑（mm曠孔內(nèi)水或泥漿的容重（噸/m3）rc-硅拌合物的容重，取2.4（噸/m3）經(jīng)計算，首斗1.5m3滿足要求?；炷凉嘧⒐ぷ鏖_始后，必須連續(xù)不斷地進行，并且每斗混凝土灌注間隔時間盡量縮短，拆除導管所耗費時間嚴格控制，一般不超過15min,不能中途停工；在灌注混凝土過程中，隨時探測混凝土高度，及時拆除或提升導管，注意保持適當?shù)穆裆?，導管埋深一般保持?4m,最大埋¥不大于6m灌注混凝土應注意的幾個問題：a.導管下端距樁底控制為0.30.4m。b.每灌一段時間，就要及時抽拔導管，要根據(jù)混凝土灌入量計算灌注高度，從而確定提升導管時間和拆導管的長度。c.導管提升不能太快，若超過

24、已灌混凝土表面，就會形成斷樁；若抽拔不及時，埋入過深，則有可能因為混凝土初凝，使導管不能拔出，造成工程事故，因此必須嚴格控制導管提升時間。d.嚴禁導管漏水或?qū)Ч艿卓谶M水（即封不住底）而造成斷樁事故,保證施工質(zhì)量。e.水下灌注混凝土的實際樁頂標高應高出樁頂設(shè)計標高0.7D(本工程絕大部分孔是干孔，但不排除有水情況)。f.當混凝土灌注完畢后，待樁基上部混凝土開始初凝，解除對鋼筋籠的固定措施，保證鋼筋籠隨著混凝土的收縮而收縮，避免粘結(jié)力的損失。g.澆筑混凝土的同時，由專人負責制作混凝土試塊，混凝土試塊應每孔一組，當單孔澆筑量大于50m3時，應按每50m3留置一組，不足50m3按一組計。(4)測樁混凝

25、土達到一定強度后，一般在7天以后請業(yè)主聯(lián)系有基樁檢測資質(zhì)的檢測單位對樁基混凝土質(zhì)量進行檢測，檢測的方法采用動測法，檢測數(shù)量為100%(5)鑿樁頭由于孔底有或多或少的沉渣，這些沉渣通過首斗混凝土沖至混凝土頂面，再加上頂面浮漿，從而影響了樁頭硅強度，在進行承臺或地梁施工前須將這部分通過人工鑿除。鑿樁前須測定標高，以控制準確地鑿到設(shè)計標高。鑿除樁頭混凝土必須采用人工手工鑿除，不得采用爆破或其它影響樁身質(zhì)量的方法進行。鑿除樁頭留下的部分不能有殘余松散層和薄弱混凝土層，嵌入承臺或系梁內(nèi)的樁頭及錨固鋼筋長度要符合設(shè)計要求。(6)樁基施工時要求：1 .施工時應有詳細記錄，如發(fā)現(xiàn)地層情況與地質(zhì)鉆孔資料不符，應

26、及時通知設(shè)計單位。2 .樁基礎(chǔ)施工時應防止坍孔，保證樁基施工順利完成。同時應采取必要措施，防止鋼筋籠上浮。3 .樁基成孔后樁中心軸線偏位應不大于70mm垂直度應不大于1/100。4 .樁的鋼筋骨架，應緊接在混凝土灌注前整體放入孔內(nèi)，在放入鋼筋骨架時，應采取措施防止變形，如果混凝土不能緊隨在鋼筋骨架放入之后灌注，則鋼筋架應從孔內(nèi)移出。在鋼筋骨架重放前，應對鉆孔的完整性，包括松散物的出現(xiàn)及沉渣重新進行檢查。5 .灌注混凝土時，鋼筋骨架在頂面應采取有效的方法進行固定，防止鋼筋骨架上浮。支撐系統(tǒng)應對準中線，防止鋼筋骨架的傾斜和移動。6 .基樁相鄰兩孔不得同時鉆孔或澆注混凝土，以免攪動孔壁造成串孔或斷樁

27、。7 .基樁應嚴格清孔，清孔后樁底沉淀土的厚度不得大于5cm8 .灌注混凝土：本工程絕大部分為干孔，因此混凝土頂標高應澆至設(shè)計地梁（或承臺）底標高處。不排除個別孔有水的現(xiàn)象，因此采用水下灌注混凝土時，水下灌注標高應比設(shè)計樁頂標高高出至少0.7D。9 .混凝土灌注應連續(xù)不間斷進行，以免出現(xiàn)夾層事故及施工縫造成斷樁，嚴格控制混凝土的初凝時間和提升導管的時機，避免導管提升過快導致樁身混凝土出現(xiàn)夾層，同時也應避免導管提升過慢導致導管在混凝土中埋藏過深，難以拔出甚至拔斷的現(xiàn)象。4、質(zhì)量標準及檢查方法1 .混凝土灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差序號成孔方法樁徑允許7ms（mrm垂直度允許偏差（為樁位允許

28、7ms（mrm檢查方法1干成孔灌注樁-20<170垂直度吊垂球樁徑用鋼尺量樁位偏差用全站儀測量灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差表2 .混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準（mm；.江目在舁廳P檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距±10用鋼尺量2長度±100用鋼尺量項目1鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求抽樣送檢2箍筋間距±20用鋼尺量3直徑±10用鋼尺量樁質(zhì)量檢驗標準混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標準項目在舁廳P檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁位mm70用鋼尺量2孔深mm300用鋼尺量3樁身質(zhì)量合格動測法4混凝土

29、強度C25試件報告5:承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范甲方負責:股項目1垂直度1%吊垂球2樁徑mm-20用鋼尺量3沉渣厚度mm三50用重錘測量4混凝土塌落度mm160-120坍落筒5鋼筋籠安裝深度mm±100用鋼尺量6混凝土充盈系數(shù)本工程混凝土量以實際澆筑計量詳聯(lián)系單7樁頂標圖mm+30水準儀5、-50質(zhì)量保證措施1 .護筒埋設(shè)：護筒既保護孔口壁，又是鉆孔的導向，則護筒的垂直度要保證。為防止跑漿，護筒周圍土要夯實，最好粘土封口。在上層土質(zhì)較差時，將護筒加長至46ml提高護壁效果。在松散的雜填土層和流砂層成孔時，加大泥漿比重，增加粘度，以便形成較好的孔壁。2 .孔底沉渣控制：旋挖鉆斗的切削、提

30、升上屑的機理與常見回轉(zhuǎn)鉆進的正、反循環(huán)成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通過鉆斗把孔底原狀土切削成條狀載入鉆斗提升出土，后者是通過鉆頭把孔底原狀土打碎由泥漿循環(huán)帶出土面。前者底部面緩，鉆至設(shè)計標高對土的擾動很小，沒有聚淤漏斗，所以要加強穩(wěn)定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，還要控制終孔前二鉆斗的旋挖量。沉渣厚以二次清孔厚度為準。3 .復測孔深：為保證灌注樁質(zhì)量，澆筑混凝土前，一定要檢查孔的深度，判斷有否孔壁坍塌現(xiàn)象，若有用旋鉆機清孔，達到設(shè)計深度后方可安裝導管。4 .對導管的要求：導管在使用前必須作密封性檢查，接頭嚴密，不漏水、不漏漿。導管上料斗的體積，由樁徑、樁長和導管埋入混

31、凝土中的深度來確定，料斗體積應大些為好，確保首批澆筑混凝土的埋管深度。5 .澆筑混凝土的要求：混凝土應連續(xù)澆筑，中間不得停頓。由于是機械成孔且處于回填區(qū)，孔樁沒有護壁，因此混凝土振搗時振動棒必須放置于孔中心振搗，避免振動棒靠邊振搗時將孔壁虛土振落至混凝土中形成夾渣層影響樁身質(zhì)量（在振搗較深孔時為確保操作工人安全，采用繩子吊放振動棒振搗）。必須控制好配合比、澆筑速度以確保混凝土的質(zhì)量，隨時檢查混凝土的塌落度，塌落度控制在180-200mm當采用水下澆筑時，由于混凝土澆筑到頂時殘留泥漿會與混凝土混合，則實際樁頂標高應比設(shè)計標高高0.7D,最后人工破樁頭處理。6、其它注意事項1 .成孔時，發(fā)生斜孔、

32、彎孔、縮孔和坍孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應停止鉆進，經(jīng)采取措施后，方能繼續(xù)施工。2 .鉆進硬層或大塊回填孤石時，回次進尺深度太小，斗內(nèi)鉆渣太少時，可換用小直徑筒形齒狀鉆斗，先鉆一小孔，然后再用鉆斗擴孔鉆進，也可換用短螺旋鉆進，然后再下鉆斗撈渣，鉆進速度，應根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、鉆機負荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定。下入孔內(nèi)的鉆頭，其底盤進渣口必須裝閉合閥板，以防提鉆時砂礫石從底部漏落孔內(nèi)。3 .控制最后一次灌注量，樁頂不得偏低，也不能超過樁頂標高太多，造成人工破樁頭的難度及增加成本。六、施工過程質(zhì)量記錄及控制1 .鉆進施工時時應有詳細記錄，如發(fā)現(xiàn)地層情況與地質(zhì)鉆孔資料不符，應及時

33、通知相關(guān)單位處理。2 .樁基礎(chǔ)施工時應防止坍孔，保證樁基施工順利完成。同時應采取必要措施，防止鋼筋籠上浮。3 .樁基成孔后應及時驗孔并做好相關(guān)隱蔽資料（成孔驗收記錄、鋼筋隱蔽驗收記錄等），隱蔽資料各相關(guān)單位應簽字齊全。4 .樁的鋼筋骨架，應緊接在混凝土灌注前整體放入孔內(nèi)，在放入鋼筋骨架時，應采取措施防止變形，如果混凝土不能緊隨在鋼筋骨架放入之后灌注，則鋼筋架應從孔內(nèi)移出。在鋼筋骨架重放前，應對鉆孔的完整性，包括松散物的出現(xiàn)，重新進行檢查。5 .灌注混凝土時，鋼筋骨架在頂面應采取有效的方法進行固定，防止鋼筋骨架上浮。支撐系統(tǒng)應對準中線，防止鋼筋骨架的傾斜和移動。6 .基樁相鄰兩孔不得同時鉆孔或澆

34、注混凝土，以免攪動孔壁造成串孔或斷樁。7 .基樁應嚴格清孔，清孔后樁底沉淀土的厚度不得大于5cm8 .灌注混凝土：當采用水下灌注混凝土，水下灌注標高應比設(shè)計樁頂標高高出至少0.7D。9 .水下灌注應連續(xù)不間斷進行，以免出現(xiàn)夾層事故，嚴格控制混凝土的初凝時間和提升導管的時機，避免導管提升過快導致樁身混凝土接觸水面出現(xiàn)夾層，同時也應避免導管提升過慢導致導管在混凝土中埋藏過深，難以拔出甚至拔斷的現(xiàn)象。七、鉆孔樁質(zhì)量通病的原因分析及處理措施1、孔口坍塌原因：護筒埋置過淺或回填層碾壓不密實；開鉆后鉆進過快，致使護筒刃腳下護壁不牢；鉆機安放不當，孔口太大后外力碰撞致使護筒松動等。處理措施：按2014年11

35、月20日論證會的決定，孔口如出現(xiàn)坍塌及時的下護筒或者回填C20硅后重新開鉆，具體情況具體處理。2、孔內(nèi)坍塌原因：本工程處于高回填區(qū)，回填過程中未碾壓密實（推填）及回填料不均勻（其中塊石直徑0.1-100cm不等），鉆進過程中極易發(fā)生孔內(nèi)坍塌。處理措施：坍孔不嚴重可下護筒繼續(xù)鉆進，嚴重時則回填C20昆凝土重鉆。3、縮孔原因：塑性土遇水膨脹使孔徑縮小，或鉆頭嚴重磨耗使孔徑越來越小。處理措施：鉆頭上下反復掃孔，使之擴大。4、鉆頭偏斜原因：鉆機底座不平或已發(fā)生不均勻沉降；鉆桿受壓彎曲或接頭不直；地層分界處軟硬不勻或巖面傾斜或卵石大小懸殊致使鉆頭所受阻力不勻；擴孔較大處，鉆頭擺動，偏向一邊。處理措施：偏

36、斜嚴重時，可用鉆頭上下反復掃孔糾正；偏斜嚴重，則需回填C20硅后重鉆。八、安全保證措施1、旋挖鉆機安全事故種類及危險源分析起重傷害。旋挖鉆機是一種現(xiàn)代化的施工機械，重量達上百噸，重心高，對鉆機行走的路基要求也高，操作人員如果不慎，違反操作規(guī)程，極容易發(fā)生旋挖機的下陷、翻倒等事故，這類事故是旋挖鉆機最常見的事故之一。另旋挖機自帶有起重裝置，施工時需要起重機配合進行埋設(shè)鋼筋籠、灌注混凝土，旋挖鉆機轉(zhuǎn)場時需要大量使用起重機，極易發(fā)生起重傷害事故。機器傷害事故。雖然旋挖鉆機的自動化程度很高，但是也離不開人員的操作，很多鋪助工作是任何機器代替不了的，如起重物的綁扎、鉆頭的安裝拆卸、機器設(shè)備的維修保養(yǎng)等等

37、，特別是有的旋挖機轉(zhuǎn)場運輸時，需要拆除桅桿、油管等大量的部件，極容易發(fā)生機器傷害事故。觸電事故。施工現(xiàn)場大量使用機器用電設(shè)備，現(xiàn)場存在水、泥漿等，空中、地下可能有電纜線，這些因素的存在，我們在施工過程中如果稍微有點不慎，將發(fā)生嚴重的安全事故?；馂氖鹿?。旋挖鉆機自帶發(fā)動機，大量使用柴油，鉆機發(fā)動機及存放柴油的地方容易發(fā)生火災事故，同時，辦公生活區(qū)域也是火災事故的重要場所。物體打擊。鉆機在作業(yè)時可能會發(fā)生機器損壞、鋼絲繩斷裂等原因致使機器零部掉落傷人。交通事故。由旋挖鉆機設(shè)備龐大、重量大，轉(zhuǎn)場運輸時，需要大型的平板運輸車輛運輸，而進入施工現(xiàn)場的路面往是彎多、路小、人多，這些因素常常導致交通事故的發(fā)

38、生。雷擊事故。鉆機高達十幾米，雷雨天氣在沒有周圍建筑物保護時,容易遭受雷電打擊，使鉆機電子部件損壞及人員傷亡。高處墜落、淹溺、爆炸、坍塌等其他事故。2、防止各類安全生產(chǎn)事故的安全保證措施（1）防止鉆機下陷、翻倒的安全措施1）進場施工前，認真研究該場地的地質(zhì)資料，了解場地地面承載力的數(shù)值，其數(shù)值不能小于旋挖鉆機使用說明書要求的值；2）鉆機行走之前，必須檢查路面情況，禁止在左右兩邊和前后地基虛實不一的情況下行走，并應與溝渠、基坑保持安全距離；3）移動前，必須把鉆桿、鉆具、動力頭等盡可能置于較低位置，使鉆機的重心最低;4）鉆機嚴禁在傾角超過15度的斜坡上行駛，在斜坡上行駛時，桅桿必須在垂直狀態(tài)下并面

39、對斜坡，禁止鉆機在斜坡上側(cè)向行駛；5）場地未能滿足要求時，應鋪設(shè)路基板，保證鉆機安全。鉆機行駛時要慢行，并密切留意鉆機垂直度的變化，萬一發(fā)生傾斜時，要立即調(diào)整鉆機，用鉆具往鉆機傾斜的方向壓，保持鉆機平衡；6）作業(yè)前應檢查各轉(zhuǎn)動機構(gòu)應正常，主要部位連接螺栓無松動，鋼絲繩磨損情況應符合規(guī)定7）作業(yè)時應有專人指揮，作業(yè)人員酒后及患病時，不得進行操作；8）起吊前應進行空載運轉(zhuǎn)，檢查行走、回轉(zhuǎn)、起重、等各機構(gòu)的制動器、安全限位器、防護裝置等，確認正常后方可作業(yè)；起重作業(yè)時,重物下方不得有人停留或通過，嚴禁超荷載和起吊不明重量的物件；9）起吊重物時綁扎應平穩(wěn)、牢固，不準斜拉斜吊物品，不準抽吊交錯擠壓物品，不準起吊埋在土里或粘在地上的物品，不得在重物上堆放或懸掛零